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Tema
Curso
: Diseo industrial
Alumnos
INTRODUCCIN
Que genere el flujo de vapor 12 lb/h (El cual fue determinado, a partir de los
requerimientos del consumo de vapor mediante
2. GENERALIDADES
Para lograr entender de una mejor manera es necesario tener en cuenta los
siguientes conceptos.
Salida de vapor
Proceso de
combustin
Las altas presiones son una de las mayores limitantes de estas calderas. La
fuerza que se ejerce a lo largo del tambor es dos veces la fuerza que se
ejerce alrededor de la circunferencia. De lo anterior se deduce que para altas
presiones y mayores capacidades se necesitaran paredes extremadamente
gruesas, lo que las hace antieconmicas.
este
El tope prctico de presin para este tipo de caldera es de 250 psig y una
produccin hasta de 25.000 lbs/hora. Sin embargo en Europa se construyen
unidades
de
hasta
30.000
lbs/hora
de
produccin. Esto
las
hace
CHIMENEA
CASCO
HAZ DE TUBOS
QUEMADOR
2.2.1 Quemador.
Es el elemento de la caldera encargado de suministrar y acondicionar el
combustible para mezclarlo con el aire y obtener una buena combustin. Debe
producir una llama estable y uniforme de manera que se realice una cierta
distribucin en el hogar.
Los quemadores de gas son perforados y por sus orificios el gas debe salir a
una velocidad mayor que la del aire para asegurar una penetracin ntegra
del chorro de aire.
respectivo
2.2.3 Casco
10
2.2.4 Chimenea
la
Para el diseo trmico de la caldera tiene por objetivo obtener a partir de los
requerimientos de flujo de vapor encontrar el rea de transferencia, y el
consumo de combustible necesario. Mediante un anlisis termodinmico con
base a los requerimientos de vapor a producir, se puede hallar:
presin atmosfrica.
DATOS DE ENTRADA
Operacionales:
Presin de trabajo = 2.2855 [bar] Masa de vapor requerida = 5.4431 [kg]
Poder calorfico inferior del gas natural = LHV=48436 [kJ/kg] Emisividad de la superficie = 0.8 (0.6-09)
Geomtricos:
Dimetro interior de los tubos = 26.645*1e-3 [m]
Dimetro exterior de los tubos =33.401*1e-3 [m] Longitud de los tubos = 0.46 [m]
ANLISIS TERMODINMICO
TEMPERATURA DE LLAMA
ADIABTICA,
mv, ma,mg, Qrequerido
Ambientales:
Temperatura del agua inicial =298.15 [K] Presin atmosfrica de Bucaramanga =0.8947 [atm]
ANLISIS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
pareders
Qp
gases
Q Util
Total
anlisis
termodinmico
se
busca
Calor til:
util
Qsensible Qlatente
la
Donde:
Qsensible: Calor para elevar la temperatura del agua desde temperatura ambiente
(25C) hasta la temperatura de saturacin a la presin de trabajo (20 psi).
Qlatent; Calor de vaporizacin a 20 psi.
util
14194 [KJ/h]
El calor total es el calor neto producido por los gases de combustin, es decir,
es la suma del calor til ms el calor perdido por las paredes y el calor por
perdidas por los gases de combustin.
Q Total Q uitl Q p
p
pareders
gases
Q Util
Total
QTotal
Q
Total
Q
Q
uitl
p
prdidas
ppareders
Qp
pareder
s
QUtil
gases
Qp
gases
14194
16698.83KJ
/h 0.85
[KJ/h]
de
Mcomb
Q total
LHV
Mcomb 0.34
[kg/h]
CH4-97.76%,
C2H6-0.38%,
C3H8-0.2%,
N2-1.618%,
CO2-0.37%,
El aire se toma con una relacin 21% de O2 y 79% de N2, dando como
resultado del balance estequiomtrico:
97.76*CH4+0.38*C2H6+0.2*C3H8+1.29*N2+0.37*CO2+197.6*(O2+3.76*N2)
99.49*CO2+196.96*H2O+744.266*N2
en
ni
X nt
nt 99.49 196.96 1145.473
106.704 776.5
XCO2
X
H2O
O2
N2
99.49
0.081
nt
196.96
nt
106.704
nt
nt
0.0322
1145.473
Donde:
0.1603
0.7266
Presiones Parciales
H2O
* Patm 0.149
Donde
PCO2 Presin Parcial del CO2 [atm]
PH2O Presin Parcial del H2O [atm]
Masa de aire:
m
aire
combustible
11.57 kg/h
np *
Qi [kJ]
Tll [K]
79485
2400
82539
79485
2390
82103
79485
2380
81666
79485
2370
81229
79485
2360
80793
79485
2350
80356
79485
2340
79920
79485
2330
79483
(h )
p
Productos
qi [kJ]
Tgases [K]
n p * (hp
)
79485
2000
94040
79485
1930
89761
79485
1880
86713
79485
1810
82465
79485
1780
80653
79485
1761
79507
79485
1760,5
79477
util
vapor
*h
fg
14194 [KJ/h]
Qx
L
Qgas Qutil Qp
Tg 2
paredes
mg * C pg *(Tg1 Tg 2 )
16698.83
1760.5
12.05 * 1.49
(1)
830 K
Tgx
Tgx+x
dx
L
0
x
*2*
*r * dx
Tg 1
Tg 2
* C pg * dt
El calor por unidad de rea Q x es variable y en cada elemento debe ser tal
que el diferencial de calor dQ gas-superficie, que se transfiere desde el gas a la
superficie sea igual al diferencial de calor dQ superficie-vapor, que desde la
superficie va al agua.
(3)
dAint
(4)
* g * Ebg s * Ebs
dQradiacin
dQ
dQ
sup erficievapor
s
1
2
g * (l v )
h
l
fg
Cp *(Ts Tvapor )
*
(5)
n
Csf * h * Pr
fg
l
a.
Se
determina
la temperatura de superficie
erficievapor
b.
dQ
Qutil
c.
d.
10
casco= 10
tubos
= 1
Qua= Calor por unidad de rea, el valor tpico para calderas es 38021.65
2
[kJ/h*m ]
De la ecuacin:
Lefectiva
tubos * N
0.301 m
LT
2/3L=Lefectiva
Ahora se procede a hallar la longitud total que tendrn los tubos que
conformarn el haz de tubos en la mini caldera de la siguiente forma:
LT
Lefectiva
2/3
0.46 m
de combustin se realiza
BALANCE DE ENERGA
dx
dQconveccin h
gas
(Tm - Tsup ) * A
int
Nu 0.023 * R
P
4/5
0.3
rm
si Reynold es turbulento
Nu 3.66
4* mgt
Re
* *
Emisividad de superficie (s ).
Emisividad de gases (g).
Absortividad de gases (g).
Ebs
Tm * 5.67e - 8
gas
36
La eficiencia ser:
Q til
14194
total *100
*100 84.9%
16699.92
84.9%
La eficiencia calcula se aproxima mucho a la eficiencia asumida que era del
85% lo que nos deja notar que el diseo fue conservativo.
debe
Casco
Tubos
Placa Portatubos
Bridas
tercera
BOILERS,
P*R
60 * 5
0.067"
SE 0.6 * P 10000 * 0.45 0.6 * 60
tubos.
t 0.177"
L
20.866"
15.868
Do
1.315"
Do
t
7.43
Pa
D o /t
Pa > P
12000
7.43
1615 Psi
* de
* di 4
0.633 in
Con D=10 in
2
A 78.54
* D 4
in
n= # de tubos = 10
* n 13.58 in
* de
B * (D t) * t 11.34 in
AC
A 0.827
Et * n * a 10 * 0.633
Q
11.34
0.558
Es * B
El mdulo de elasticidad del tubo es Et= 29870 Psi
El mdulo de elasticidad del casco Es= 29870 Psi
PP
P
1
P2 * n * a
14 *
44.64 Psi
60 14
10 * .633
2
A
78.54 13.58
C
Presin por fuera de los tubos es P1= 60 Psi
Presin por dentro de los tubos es P2 = 14 Psi
Expansin diferencial ( )
* * 6.9*106 *293.26.862*106
5
t t s s
*2819*10 0
s
s
-6
t
t
-6
kR 4.75
Con el kR hallado se obtiene de la tabla 1 del libro Desing of process Equipment
chapter 5 los siguientes valores:
G1=3.265
G2=11.925
40
Se comprob el espesor
Se comprob el espesor
Se comprob el espesor
o Producir la Chispa
o Detectar la Llama
o Permitir el Flujo de Gas
PIC_COMU
C1
2200UF
C2
1uF
R2
100
LM7905
R1
12K
+
C3
2200UF
UA741
-5V
5V_NC
C4
1uF
DISPLAY
U6
R8
1K
BAJAR SUBIR
MHZ
R13
1K
R3
1K
MCL
RA0
RA1
RA2
RA3
RA4
RA5
VSS
RB7
RB6
RB5
RB4
RB3
RB2
RB1
RB0
OSC1 VDD
OSC2 VSS
RC0
RC7
RC6
RC1
RC5
RC2
RC3 RC4
VENT
2N2222A
R4
1K
R_VEN
R9
1K
D1
2N2222A DIODE
2N2222A
T2 24V
R5
1K
T1 24V
2N2222A
U9
24VC
V1
CH1
R6
1K
V2
2N2222A
CH2
R_CH
NO
NC
BB
BB
T1T1
T1
R7
510
R10
1K
2N2222A
R11
1K
2N2222A
R_VAL
NO
NC
R12
1K
10.1
T1
3 - AC
2
NO NC
4 AC +
1
B B T1 T1
GND_NO
U5
POW_PRES
T1 9V
T2 9V
D2
DIODE
D3
DIODE
50
Elemento
Material
Especificacin de Diseo
A 106,
Casco
Acero
Tubos
galvanizad
A 106
A 516
Lmina de
Chimenea
Acero
Bridas
Tornillos
hexagonale
s
Soporte
A 36
Acero Gr 8
Acero
Placa
Portatubos
Fundicin
Quemador
de aluminio
Anillo
A 106
4.2 CONSTRUCCIN
Para la construccin del casco se parte de un tubo del dimetro requerido, con
oxicorte se dimensiona la longitud
5.2.1. Durante la apagada. Cuando una caldera debe permanecer apagada durante
un tiempo considerable, no se debe permitir que permanezca parcialmente
llena. Se debe llenar totalmente con agua y desaireada si la caldera estar
fuera de servicio pocas semanas, o se desocupa y drena totalmente si estar
apagada durante un periodo ms largo.
5.2.2. Durante el encendido. Se debe siempre hacer una purga de gas al iniciar
la caldera para evacuar cualquier volumen de gas que halla quedado
O2,
parte
Los tornillos se deben aflojar y atezar en forma de cruz para que haya una
uniformidad de fuerza.
61
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La caldera construida cuenta con diez tubos lisos en material A106, cuatro
bridas en material A36, el casco esta construido en material A106, el
quemador es de tiro forzado y trabaja con gas natural, el control de llama se
realiza
mediante
una
tarjeta
programada,
los
procedimientos
de
comerciales
para
el
diseo construccin y
excelente
BIBLIOGRAFA
porttil.
80