LABORATORIO DE MAQUINAS TRMICAS

PRAC TI CA1
INSTALACIONES Y SISTEMAS DEL LABORATORIO
1.1

OBJETIVO

Familiarizar al estudiante con:

a. Los sistemas de agua, vapor y combustible del laboratorio
b. Los elementos de conduccin de fluidos
c. Los aparatos de medicin y control
1.2

GENERALIDADES

Conviene hacer notar que en esta prctica, ms que el estudio de equipos y mquinas
determinados, es importante analizar los sistemas que en general alimentan y
complementan dichos equipos.
Las instalaciones del laboratorio pueden dar una idea, aunque en algunos casos en escala
muy reducida, de las instalaciones a nivel industrial. Equipos como calderas, turbinas de
vapor, y de gas, compresores de aire, motores elctricos y de combustin interna,
cambiadores de calor, etc. Son de uso comn en los diferentes campos de la industria.
En las subsecuentes prcticas del curso se estudiara en forma detallada cada uno de los
equipos que comprende el laboratorio. En esta prctica solo se vern aquellos elementos
comunes a varios equipos y que son indispensables para su correcto funcionamiento.

1.3

SISTEMAS

1.3.1

SISTEMAS DE AGUA

El agua que se emplea en el laboratorio tiene muy diversos usos. La que proviene de la red
de distribucin de CU se utiliza directamente en los sistemas de enfriamiento de los
motores de combustin interna, compresores, etc., como agua refrigerante en los
intercambiadores de calor y en todos aquellos usos en los que no se requiera agua con baja
dureza o con bajo contenido de slidos; es decir, agua suavizada o desmineralizada,
respectivamente. Parte del agua de enfriamiento se recircula, mandndola a una torre de
enfriamiento para nuevamente utilizarla en los condensadores de las turbinas de vapor.
El agua para alimentar a las calderas del laboratorio es tratada por el proceso de
suavizacin intercambio por intercambio inico que produce agua de muy baja dureza.
La suavizacin tiene por objeto eliminar las sales de calcio y de magnesio que constituyen
la dureza y producen incrustaciones en el interior de las calderas. (Vase la fig. l.1)
1.3.1.1 Generalidades sobre tratamiento de agua
El agua, tal como se encuentra en la naturaleza, no es pura. Por su carcter de disolvente
universal contiene en solucin infinidad de gases y sales disueltos o materias en suspensin
que le comunican propiedades en muchos casos indeseables, por lo que es necesario
someterla a diferentes tratamientos, segn el uso al que habr de destinarse con el objeto
de eliminarlos o al menos neutralizar sus efectos. An el agua de lluvia se encuentra
contaminada

Con gases, los cuales toma al atravesar la atmsfera, as como con partculas slidas de las
que se encuentran en suspensin en el aire. Al atravesar terrenos de diferente composicin,
el agua toma de stos sales solubles las cuales generalmente contienen cloruros y
bicarbonatos de sodio. Este poder de disolucin aumenta por la presencia de bixido de
carbono que reacciona con los carbonatos de calcio y de magnesio transformndolos en
bicarbonatos, los cuales pasan a integrarse a la solucin debido a que son solubles.
1.3.1.1.1 Dureza del agua
La dureza del agua se debe a su contenido de sales de calcio y de magnesio. Se manifiesta
por su tendencia a formar incrustaciones y por precipitar las soluciones de jabn. La dureza
del agua se puede clasificar corno temporal o permanente. La primera se origina por la
presencia en solucin de bicarbonatos de calcio o de magnesio, los cuales al hervir el agua
pierden bixido de carbono (CO2) y se precipitan en forma de carbonatos o de hidrxidos
eliminndose de la solucin; de ah su nombre de dureza temporal o dureza de carbonatos.
La dureza permanente se origina por la presencia en solucin de sulfatos o cloruros de
calcio o de magnesio, los cuales no sufren cambio qumico al hervir el agua, de donde se
deriva el nombre de dureza permanente o dureza de no-carbonatos.
Para expresar la concentracin de las sales y gases disueltos en el agua se utiliza el trmino:
"parte por milln" o PPM y es la masa de esa sustancia contenida en un mil1n de unidades
masa de agua. Considerando la densidad del agua igual a 1, una parte por milln equivale a
1 mg/l a 1 g/m3 lo que tambin equivale a 1/10000% = 0.0001%
1.3.1.1.2 Mtodos de tratamiento de agua
Para su estudio, el tratamiento de agua puede dividirse en externo e interno.
a. Tratamiento de agua externo
El tratamiento que recibe el agua antes de introducirla en los equipos en donde se
utiliza se denomina externo. Este puede ser mecnico, trmico o qumico.
Como ejemplos de tratamiento mecnico pueden mencionarse la sedimentacin y la
filtracin. La destilacin y la desaereacin por calentamiento son tratamientos
trmicos. Los tratamientos qumicos pueden ser con substancias que producen
reacciones de precipitacin o neutralizacin o reacciones de intercambio inico.

La sedimentacin se utiliza para eliminar las materiales mas pesados que trae cl
agua en suspensin; bsicamente consiste en dejar reposar el agua para dar
oportunidad de que se asienten las partculas slidas.
Generalmente se combina con tratamientos qumicos de precipitacin y coagulacin
en los que se echa mano de sustancias:'; (reactivos) que reaccionan y luego coagulan
las sales disueltas que se asientan junto con los materia1es en suspensin, por lo
que se les conoce corno precipitadotes y coaguladores.
La desti1acin y desaereacin son tratamientos trmicos que, por lo general, utilizan
el vapor como medio de calentamiento. La destilacin separa las sales evaporando
el agua, que al condensarse produce un agua de buena calidad que solo contiene
gases disueltos y una mnima cantidad de sales arrastradas por el vapor.
Los equipos de destilacin se han perfeccionado con el objeto de aumentar su
eficiencia, al grado de que en las modernas plantas de evaporacin instantnea de
cmaras mltiples es posible producir ms de 10 Kg de agua destilada por Kg de
vapor.
La deseareacin tiene por objeto eliminar los gases disueltos en el agua,
sometindola a ebullicin mediante el uso de vapor. Los gases que generalmente
interesa eliminar son el oxgeno y el bixido de carbono, ya que stos comunican al
agua caractersticas corrosivas.
Los equipos que se utilizan son los desaereadores que pueden ser de charolas o de
esperas, segn el mtodo que se emplee para poner en contacto el agua con el vapor.
Como se mencion anteriormente, los tratamientos qumicos por precipitacin
consisten en agregar substancias qumicas que reaccionen con las sales disueltas
formando compuestos insolubles que se precipitan y se sedimentan.
Esta precipitacin puede hacerse en fro o en caliente.
Los ms comunes son los conocidos como cal-carbonato, ya sea en: caliente o en
fri, o el de cal-alumina en fri.
El tratamiento qumico con intercambio inico es industrialmente el ms comn
para suavizar el agua. En el laboratorio se cuenta con una pequea planta de este
tipo capaz de suavizar 39,700 litros por regeneracin con un tiempo entre
regeneracin de 19.4 horas.
El principio de funcionamiento de esta planta es el siguiente. Algunos materiales
cuando llegan a ponerse en contacto con el agua cambian el radical de su base con
los aniones que se encuentran disueltos en ella; si se puede obtener un, intercambio
de calcio por sodio, el resultado ser quitar la dureza al agua.
La palabra zeolita esta relacionada con esta propiedad. Al principio est trmino se
aplic a ciertas arenas naturales; pero stas se han substituido por materiales porosos
obtenidos artificialmente. Se conoce como zeolita a los silicatos hidratados de sodio

y aluminio, ya sean naturales o artificiales. La ms usada es la zeolita de sodio, Na 2

(A12 Si2 08) cuyo smbolo simplificado es Na2 Z. Se han obtenido zeolitas orgnicas
que no contienen slice, las cuales pueden ser carbonceas o resinosas; al igual que
las zeolitas inorgnicas, pueden intercambiar el radical de base cuando una capa de
este material atraviesa el agua. Las reducciones tpicas de las zeolitas sdicas con el
agua son:
CaS04 + Na2Z
Mg(HCO3)2 + Na2Z

Na 2S04 + CaZ
2Na HCO3 + MgZ

Estas formulas muestran que al atravesar el agua dura la zeolita sale sin dureza; ,
esto es, pierde sodio y gana calcio. Despus de cierto tiempo, la capa de zeolita se
agota y ya no se realiza el intercambio, por lo que obviamente la dureza del agua no
se elimina.
Afortunadamente, la zeolita tiene la propiedad de poderse regenerar si se trata con
una solucin adecuada de sodio. Si una zeolita cargada de calcio y magnesio se trata
con salmuera (cloruro de sodio), se regenera:
CaZ + 2Na CI

Na2Z + CaCI2

MgZ + 2Na CI

Na2Z + MgCI2

La figura 1.2 representa un diagrama simplificado de la planta de tratamiento de

agua del laboratorio.

Figura 1.2 Planta suavizadora

Cuando la planta est en servicio, el agua cruda entra por la parte superior del
tanque suavizador que contiene la zeolita, y sale por la parte inferior ya ablandada y
lista para emplearse en las calderas.
Una vez que la zeolita ha perdido sus propiedades, es necesario regenerarla, para lo
cual ciertas vlvulas se abren y cierran con el fin de retrolavar, regenerar y enjuagar
la unidad. En el cuadro siguiente se muestran las vlvulas a emplearse en las
distintas operaciones.

c:
h:
i:
k:

Vlvula (bypass)
Vlvula con abertura calibrada (siempre abierta)
Vlvula con abertura calibrada (siempre abierta)
Vlvula estrangulada (siempre abierta)

Hasta aqu se ha hablado de los sistemas de agua cruda y agua tratada; el primero
tambin da lugar a los sistemas de agua de enfriamiento abierto y cerrado. El
sistema abierto suministra agua para enfriar los motores de combustin interna;
dicha agua no se recupera. El sistema cerrado est formado por el agua que sirve
como refrigerante en los condensadores de las turbinas y dems cambiadores de
calor, la cual a su vez pasa por una torre de enfriamiento para nuevamente recircular
en el sistema. Las prdidas que se tienen por evaporacin, salpicado y purga en la
torre de enfriamiento se compensa con agua cruda, llamada agua de repuesto.
En lo que a sistemas de agua se refiere, slo resta hablar del sistema de condensado.
Como su nombre lo indica, est formado por aquella parte del vapor que, una vez
utilizado en las turbinas, motores, cambiadores de calor, etc., se condensa, ya sea en
un condensador o algn intercambiador de superficie para finalmente alimentar las
calderas. El diagrama 1.1 de la figura 1.1 representa los diferentes sistemas de agua
de laboratorio.

b. Tratamiento de agua interno

Con el objeto de eliminar sus propiedades incrustantes o corrosivas, el agua de
alimentacin de calderas, ya sea cruda, suavizada, desmineralizada o destilada
requiere ser acondicionada qumicamente cuando ya se encuentra dentro de la
caldera, lo cual se denomina tratamiento interno. La tendencia a la incrustacin se
debe a la dureza (contenido de calcio y magnesio) que pueda tener el agua de
alimentacin o bien a su contenido de slice. La tendencia a la corrosin se debe a
los gases que lleva disueltos principalmente oxigeno y bixido de carbono. Por lo
tanto las substancias que se utilizan para el tratamiento interno eliminan estas
tendencias.
A fin de evitar las incrustaciones se usan fosfatos como el trjsdico o el
hexametafosfato; este ltimo se aade conjuntamente con sosa custica para tener
un pH adecuado. Los fosfatos tienen la propiedad de formar con las sales de calcio o
de magnesio compuestos insolubles no adherentes que se eliminan con purgas de la
caldera.
Para evitar la corrosin por el oxgeno se utilizan sustancias reductoras tales como
la hidrazina (N2 H4) o el sulfato de sodio. La corrosin por el bixido de carbono se
controla mediante su neutralizacin con sosa custica.
1.3.2

SISTEMA DE VAPOR

La utilizacin del vapor de agua como fluido productor de trabajo, juega un importante
papel no solo a nivel industrial, sino tambin bajo el punto de vista domstico (calderas de
hospitales, edificios, centros deportivos, etc.). Dentro del campo de la ingeniera es ms
comn pensar en el vapor para usos industriales y de generacin elctrica.
Su aplicacin es muy amplia y va desde su empleo en cambiadores de calor de procesos,
hasta su utilizacin para impulsar grandes turbinas en las plantas termoelctricas.

Debido a su importancia, a lo largo de este curso el vapor ser tema de varias prcticas. La
generacin de vapor para los usos del laboratorio de mquinas trmicas se efecta con dos
calderas tipo paquete, las cuales se vern en detalle en la Prctica 2. A continuacin se
enumeran los dispositivos que emplean vapor en el laboratorio:
(Ver fig. 1.3)
a. Motor vertical de un solo mbolo y doble efecto
b. Motor Corliss (horizontal, de un solo mbolo y doble efecto)
c. Turbina de vapor Bellis & Morcom, acoplada a un freno hidrulico
d. Turbina de vapor Westinghouse acoplada a un generador de 10 KW
e. Cambiador de calor con control de temperatura
f. Cambiador de color con control de presin
En general se emplea vapor hmedo, excepto en el caso de la turbina Bellis & Morcom,
para la cual se tiene un sobrecalentador elctrico.
1.3.3 SISTEMA DE COMBUSTIBLE
Los combustibles que se emplean en el laboratorio son tres: gas LP, diesel y gasolina.
El primero se usa nicamente en un sistema auxiliar de la caldera de tubos de humo, para
el encendido de la misma.
Una crispa elctrica inflama el gas y este a su vez inflama el combustible diesel.
El diesel se utiliza para alimentar a las dos calderas y a un motor de dos tiempos,
La gasolina se emplea para abastecer a los motores de encendido con chispa. La fig. 1 .4
Representa los diagramas de las lneas de gas y combustible diesel.
1.4

ELEMENTOS DE CONDUCCIN Y CONTROL DE FLUIDOS

1.4.1

TUBERAS

Son quizs los elementos ms importantes y sencillos en la conduccin de fluidos. Son

piezas cilndricas, huecas, de diferentes materiales: fierro fundido, acero, cobre, aluminio,
concreto, materiales plsticos, etc. El material depende del servicio y del fluido a
conducir.
Los tubos de acero son los que ms se utilizan comercialmente. El cdigo para tuberas
clasifica a las tuberas de acero como sigue:

seccin 1

Tuberas para plantas de fuerza

B31.1

seccin 2

Tuberas para gas combustible

B31.2

seccin 3

Tuberas de refineras y plantas qumicas

B31.3

seccin 4

Tuberas para transporte de petrleo liquido

B31.4

seccin 5

Tuberas de refrigeracin

B31.5

seccin 7

Tuberas para plantas nucleares

B31.6

seccin 8

Tuberas para transmisin y distribucin de gas

B31.7

seccin 9

Tuberas para servicios en edificios

B31.2

seccin 10

Tuberas para servicios criognicos

B31.2

1.4.1.1 Espesor de la pared de un tubo

El espesor de la pared de los tubos puede calcularse con las siguientes expresiones:

P - Presin de diseo (kg/mm2, lb/pulg2)

D - Dimetro exterior del tubo (mm, pulg)
S - Esfuerzo permisible del material (kg/mm2, lb/pulg2)
C - Coeficiente (tolerancia para el roscado, resistencia mecnica y corrosin) (mm, pulg)
Los valores de c y S se pueden consultar en el cdigo ASME seccin VIII.

1.4.1.2 Dimetro del tubo.

El tamao comercial de un tubo de acero se conoce como dimetro nominal, En los tubos
mayores de 305 mm (12 pulg.) El dimetro nominal coincide con el dimetro exterior.
La siguiente frmula puede usarse para calcular el dimetro interior de tuberas para gases
compresibles:

0.212W

1/ 2

donde:

d
W
V

- dimetro interno en cm
- Flujo en Kg / h
- velocidad en m / s
- densidad en kg / m3

Para lquidos:
0.0035W

1/ 2

Donde:
V

Velocidad en m/s

1.4.2 CONEXIONES
Por conexin puede entenderse tanto la forma en que un tubo puede unirse a otro tubo o a
un elemento de conduccin, como un elemento empleado para cambiar la direccin de la
tubera uniendo dos o ms tubos, (codos, tes, reducciones, etc.)
Dependiendo de la forma en que los tubos y/o dems elementos de conduccin se unen
entre s, las conexiones pueden ser:
a. Roscadas
b. Bridadas
c. Soldadas
El tipo de unin depende entre otros factores, del tamao del tubo, de la presin y
temperatura de trabajo, del mantenimiento disponible, del costo inicial, etc.

1.4.2.1 Conexiones roscadas

Se utilizan generalmente para dimetros nominales menores a 100 mm (4 pulg) y bajas
presiones. La figura 1.5 representa una unin roscada tpica.

1.4.2.2.

Conexiones bridadas

Su empleo ms comn es en tuberas donde por alguna razn se requiere desarmar el

sistema con frecuencia; se usan en bajas y altas presiones. Las bridas pueden ir unidas a los
tubos con rosca o soldadura, o bien, sueltas. En este ultimo caso, la unin se llama de
solapa (de Van Stone). En todos los casos las bridas se unen entre s utilizando pernos de
acero o tornillos con tuercas. La figura 1.6 muestra algunas uniones bridadas comunes.

1.4.2. 3

Conexiones soldadas

Se emplean procesos de soldadura de fusin, a base de acetileno o Elctricos. El costo

inicial de las tuberas soldadas es una ventaja en los tubos de tamao grande.
Se pueden usar en tuberas que trabajan a altas presiones y temperaturas. Por lo general se
utiliza la soldadura a tope.
Conexiones de las tuberas.
Un sistema de tuberas cuya funcin es formar un conducto en el que puedan circular
lquidos y vapores, rara vez es un tubo recto entre dos puntos. En este sistema la circulacin
de los diferentes fluidos se une, se separa, se interrumpe y se regula. Slo rara vez es
posible lograr un tramo recto entre conexiones extremas; el recorrido del tubo debe seguir
la configuracin del equipo, paredes, pisos, vigas, etc.
Las conexiones y las vlvulas permiten resolver estas variadas condiciones de servicio. En
general las conexiones consisten en piezas para dar vueltas, unir y reducir. En aquellas en
que las entradas son del mismo tamao se utilizan codos de 45 y 90 grados, Tes, cruces e Y
griegas. Estas conexiones tambin se pueden obtener con reducciones,
La forma de la conexin vara con el tipo de junta. Es posible obtener todas las formas de
conexiones para juntas con rosca y con brida; y muchas de ellas para conexiones soldadas.
Generalmente las conexiones se eligen del mismo estilo de las juntas que se usan en los
tramos rectos de las tuberas. Se emplean conexiones de latn y de bronce, con tubos de
latn; el hierro vaciado para presiones hasta de 17.6 kg/cm 2 (250 lb/plg2); el hierro maleado
para 10.5kg/cm2 (150 Ib/plg2); y el acero forjado para las temperaturas y presiones altas. La
figura 1.7 que muestra algunos tipos de conexiones que se fabrican para utilizarse en
sistemas de tuberas.

1.4.4 VALVULAS COMUNES

Las vlvulas sirven para iniciar, parar y regular la circulacin de los fluidos. La seleccin
de una vlvula depende de los siguientes factores:
a.
b.
c.
d.
e.

Tipo de fluido que conduce la tubera

Caractersticas fsicas del fluido (corrosivo, erosivo, etc.)
Presin
Temperatura
Tipo de servicio

De acuerdo con estos factores se determinan las caractersticas de una vlvula, como el
material que se utiliza para su construccin, el tipo de conexin a la tubera en sus
extremos, la presin y la temperatura de diseo, etc.
Las vlvulas que ms se emplean son:
1.4.4.1 Vlvulas de compuerta
Pueden ser rectas y en ngulo. Se utilizan abiertas o cerradas; nunca para regular flujo.
Ofrecen una resistencia mnima en la lnea.
1.4.4.2 Vlvulas de globo
Tambin pueden ser rectas y en ngulo. Estn diseadas para la regulacin y el control de
flujos; ofrecen cierta resistencia en la lnea.
1.4.4.3 Vlvulas de retencin
De columpio o de vstago. Controlan la direccin del flujo reaccionan rpida y
automticamente a cambios en el sentido del flujo.
1.21
1.4.4.4 Vlvulas macho
Son vlvulas de cierre rpido; basta un giro de 90grados del vstago para abrir o cerrar. No
se recomienda para regular el flujo.
En la figura 1.8, se muestran algunos tipos de vlvulas comunes.

1.4.5 VALVULAS ESPECIALES

Son diferentes de las vlvulas comunes del inciso anterior; su uso es ocasional si se
comparan con las de compuerta y de globo. De las vlvulas especiales que se pueden
aplicar en las plantas de fuerza, las ms importantes son:
1.4.5.1 Vlvulas de seguridad
Constituyen la ltima lnea de defensa para evitar presiones peligrosas. Un resorte
helicoidal mantiene a la vlvula en su asiento; el ajuste de la compresin en el resorte
determina la presin ala que la vlvula se abre y elimina la presin excesiva. El
funcionamiento es tal que cuando sta aumenta demasiado, la vlvula se abre rpidamente y
permanece completamente abierta hasta que la presin se reduce un valor determinado
(generalmente del 2 al 4 %); luego se cierra rpidamente.
1.4.5.2 Vlvulas de alivio
Es una forma de vlvula de seguridad, en la que el fluido sujeto a una presin superior a la
permisible se recupera, ya sea recirculndolo o llevndolo a algn tanque de menor presin.
Las vlvulas de alivio se utilizan con las tuberas de aire, agua y vapor; tambin en tanques
calentadores, etc.

1.4.5.3 Vlvulas de descarga

Estas vlvulas, en unin de sus tuberas, sirven para evacuar los sedimentos de los tambores
de las calderas, vaciara la caldera, reducir la concentracin del agua en ellas, y disponer de
un medio para bajar rpidamente el nivel del agua.
1.4.5.4 Vlvulas de control y reguladoras
Se utilizan para nivelar el agua, la presin del vapor, la temperatura del agua, etc. Algunos
tipos se controlan termostticamente, otros mecnicamente, como por un flotador, otras por
la presin ya sea hidrulica o neumtica. El mecanismo que mueve las vlvulas operadas a
presin puede ser un diafragma, un sifn un pistn lastrado; un solenoide elctrico. Etc.
Las vlvulas reductoras y reguladoras de la presin del vapor tienen un sinnmero de
aplicaciones para suministrar vapor a aparatos auxiliares, calentadores, eyectores de aire,
etc., cuando este equipo debe usar una presin menor que la de distribucin.
1.4. 6 TRAMPAS DE VAPOR
Son vlvulas automticas que permiten el paso del agua condensada a una tubera donde
existe una presin manomtrica, pero impiden el paso del vapor. Segn los principios en
que se basa su funcionamiento, las trampas de vapor pueden ser mecnicas (con flotador),
termostticas y de expansin.
Las trampas de flotador se clasifican como continuas e intermitentes. Enseguida se
presentan una breve descripcin de los principios de operacin, haciendo referencia a la
figura 1.9.
1.4.6.1 Trampas continuas de flotador
Si por alguna razn entrara aire a la trampa, ste se descarga inmediatamente a travs de
una ventilador auxiliar de gran capacidad. El condensado obliga al flotador a subir, y coloca
la vlvula reguladora de descarga en una posicin tal que vaca el condensado en forma
continua a medida que entra en la trampa. El nivel del condensado en el cuerpo de la
trampa se mantiene sobre la vlvula de descarga para formar un sello positivo e impedir la
prdida de vapor.
1.4.6.2 Trampas intermitentes de flotador
Pueden ser de cubeta invertida o abierta:

1.4.6.2.1 trampa de cubeta invertida

Normalmente el cuerpo de la trampa est lleno de condensado para mantener un sello
alrededor de la cubeta invertida, la cual acta como un flotador para operar la vlvula de
descarga. El vapor que entra en la cubeta la hace flotar, con lo cual la vlvula se cierra.
Mientras esta cerrada, el condensado se acumula en la tubera por el lado de entrada de la
vlvula, hasta que el vapor, que hace flotar a la cubeta, escapa a travs de un pequeo
orificio en la parte superior de la misma que permite que la cubeta baje y la vlvula se
abra El condensado se descarga, seguido por el vapor, el cual vuelve a accionar el
mecanismo del flotador. El aire puede pasar a travs del pequeo orificio en la parte
superior de la cubeta.
1.4.6.2.2 Trampa de cubeta abierta
La cubeta, vuelta hacia arriba, flota en el agua condensada y mantiene cerrada la vlvula de
descarga hasta que el agua acumulada sube en el cuerpo de la trampa lo suficiente para
derramarse dentro de la cubeta. Cuando est casi llena, la cubeta pierde su flotacin y se
hunde, lo cual ocasiona que la vlvula se abra. La presin del vapor puede entonces
expulsar el agua de la cubeta por la vlvula hacia la descarga. La cubeta puede flotar de
nuevo y cerrar la descarga. Si el aire entra en la trampa se tendrn que poner vlvulas
separadas de ventilacin.

1.4.6.3 Trampas Termostticas.

Se usa un elemento termosensible para determinar si es agua o vapor lo que la rodea. Una
trampa de este tipo no trabajar si se instala cerca del punto de condensacin por lo que en
este caso adicionalmente se necesita un tubo enfriador. A pesar de esta circunstancia
resultan muy prcticas para desaguar serpentines, calentadores, etc. ; estas trampas tienen la
ventaja de que tambin dan salida al aire.
Los elementos trmicos pueden ser fuelles llenos de gas, tiras bimetlicas u otras que
respondan a las diferencias de temperatura con movimientos mecnicos.
1.4.7 SOPORTES
Generalmente las tuberas de vapor y de agua se apoyan en tirantes, mnsulas, rodillos etc.
Al hacerlo, el tubo funciona como una viga continua cargada, sostenida por varios soportes
Sin embargo, la forma y apoyo de una tubera puede ser tal, que tenga ms parecido a una
viga simplemente apoyada en sus extremos.

Para seleccionar los soportes es necesario considerar el peso del tubo, e1 de su cubierta
(cuando la hay) y el de su contenido, as como la dilatacin y su direccin.
Para evitar la acumulacin de agua condensada es importante tomar en cuenta la dilatacin
trmica de los materiales y la pendiente que debe tener una tubera de vapor. En la figura
1.10 se muestran algunos tipos de soportes para tuberas.

1.4.8 ESFUERZOS EN TUBERIAS DEBIDOS A LAS DILATACIONES POR

TEMPERATURA
Debe tenerse especial cuidado en el diseo de una tubera que esta sujeta a dilataciones
debidas a altas temperaturas. Cuando una tubera se dilata queda sometida a esfuerzos que
no deben pasar de ciertos lmites; as mismo, sus extremos, o bien los equipos que se
conectan en stos, se someten a esfuerzos que no deben rebasar los lmites especificados
por los fabricantes.

Los esfuerzos a que se someten tanto la tubera como los equipos conectados a la misma,
pueden calcularse de ante mano por varios mtodos, y cuando se encuentra que stos
sobrepasan los lmites de seguridad, se procede a aliviarlos de cualquiera de las siguientes
maneras:
a.

Dando mayor flexibilidad a la ruta de la tubera

b.
Instalando circuitos en forma de U para que stas absorban las dilataciones (vase la
figura 1.11)

c.

Instalando mangueras o juntas de expansin

d.

Dando un acortamiento en fro

En el laboratorio de mquinas trmicas puede observarse que las tuberas de vapor tienen
suficiente flexibilidad; estn totalmente libres y que sus soportes se disearon d tal manera
que permiten su libre movimiento cuando stas se dilatan o contraen.
Tambin puede apreciarse el diseo especial de los soportes del colector de vapor, de los
cuales, uno es rgido y el otro permite el movimiento longitudinal con el fin de no someter
a esfuerzos al propio colector ni a su cimiento.
1.5 INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL
Los instrumentos o aparatos de medida tienen gran relevancia en cualquier instalacin
industrial grande o pequea. Para operar una planta con la mayor eficiencia, el personal
debe conocer las condiciones de presin, temperatura y circulacin en toda la planta. Esto
es especialmente cierto cuando se trata de instalaciones que comprenden equipos trmicos.

Las funciones de los instrumentos son muy variadas y pueden resumirse as:
a. De gua para la operacin
b. De supervisin econmica
c. De calculo de funcionamiento
d. Para obtener costos y su distribucin
e. De gua para la conservacin
Por lo que respecta a la clasificacin de instrumentos se puede decir que se dividen
(independientemente de su operacin) en instrumentos que miden cantidades mecnicas y
aqullos que miden cantidades elctricas.
1.5.1 INSTRUMENTOS MECANICOS
1.5.1.1 Para medir temperaturas
a.

Termmetros de mercurio

b.

Termmetros de gas

c.

Termmetros de resistencia elctrica

d.

Termmetros de par termoelctrico, pirmetro

1.5.1.2 Para medir presiones

a.

Manmetros con tubo de Bourdon

b.

Manmetros de tubo helicoidal o de diafragma para medir presiones bajas del

vapor

c.

Vacumetro

d.

Manmetros para medir bajas presiones de gases (de tubo de vidrio inclinado, de
diafragma, de campanas sumergidas en un lquido).

1.5.1.3 Para medir gasto

a.

Contadores de vapor

b.

Contadores de agua

c.

Contadores de aire

1.5.1.4 Para medir combustible

a.

Bsculas para pesar el carbn

b.

Contadores de gas

c.

Contadores de aceite

1.5.1.5 Para medir velocidad

a.

Tacmetros (de lengeta vibratoria, elctricos, centrfugos, etc.)

b.

De polvos

1.5.1.6 Para anlisis de gases

a.

Aparatos de Orsat para determinar contenidos de CO2' CO y 02

1.5.1.7 Para medir fuerzas y pesos

a.

Bsculas

b.

Dinammetros

1.5.2 INSTRUMENTOS ELECTRICOS

a.

Ampermetros

b.

Voltmetros

c.

Vatmetros

d.

Sincronoscopios

e.

Indicadores de factor de potencia, etc.

En el laboratorio de mquinas trmicas lo que se mide con mayor frecuencia son presiones
y temperaturas (manmetros con tubos de Bourdon y termmetros de mercurio). Se
emplean tambin ampermetros, voltmetros, bsculas, tacmetros, etc.

BIBLIOGRAFIA
MORSE F. T. Centrales Elctricas. Mxico: Ca. Editorial Continental, cuarta impresin en
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CRANE. Valves and Fittings.

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SEVERNS, W. H. DEGLER, H.E. MILES, J.C. energa mediante vapor, aire o gas.
Editorial Revert, S. A.