Contenido

PRCTICA N 1 .............................................................................................................. 6
TEMA .............................................................................................................................. 6
OBJETIVOS .................................................................................................................... 6
MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................................. 6
MARCO TERICO .......................................................................................................... 6
Fresadoras, Centros de Mecanizado y Centros Mixtos CNC ...................................... 6
CENTRO DE MECANIZADO ........................................................................................... 7
TIPOS DE FRESADORAS .............................................................................................. 8
CENTRO DE MECANIZADO MIXTO..............................................................................11
TIPOS .............................................................................................................................17
Uso y conservacin de las herramientas de sujecin de piezas:..............................17
PROCEDIMIENTO..........................................................................................................25
FUNCIN .......................................................................................................................45
CARATERISTICAS ........................................................................................................46
STUDS CLAMPING (PERNOS DE SUJECIN).............................................................46
FUNCIN .......................................................................................................................46
CARACTERISTICAS ......................................................................................................46
STEP CLAMP .................................................................................................................47
FUNCIN .......................................................................................................................47
CARACTERISTICAS ......................................................................................................47
MATERIAL: ....................................................................................................................47
FUNCIN .......................................................................................................................47
CARACTERISTICAS ......................................................................................................47
TAILSTOCK FOR NC ROTARY TABLE (CONTRAPUNTO DE CNC ) ..........................48
FUNCIN .......................................................................................................................48
CARACTERISTICAS ......................................................................................................48
FLANGE NUT (tuerca de la brida) ...............................................................................48

FUNCIN .......................................................................................................................48
CARACTERSTICAS ......................................................................................................48
Plato de sujecin de tres mordazas .........................................................................49
Funcin..........................................................................................................................49
Caractersticas ..............................................................................................................49
Tipo Deluxe Herramienta de Configuracin para soporte ....................................49
Funcin..........................................................................................................................49
Caractersticas ..............................................................................................................50
BLOQUE EN V ...............................................................................................................50
Funcin..........................................................................................................................50
Caractersticas ..............................................................................................................50
TORNILLO DE SUJECIN FIJA ....................................................................................50
Funcin..........................................................................................................................50
Caractersticas ..............................................................................................................50
Kit de sujecin de acero ...............................................................................................51
Funcin..........................................................................................................................51
Caractersticas ..............................................................................................................51
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 1 ............................................................................51
INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD PRECAUCIONES DE LA
MQUINA: .....................................................................................................................53
CONCLUSIONES ...........................................................................................................59
RECOMENDACIONES ...................................................................................................59
BIBLIOGRAFA ..............................................................................................................60
ANEXOS ........................................................................................................................60

ndice de Figuras
Figura 1 Partes de la Fresadora......................................................................................................... 7
Figura 2 Centro de Mecanizado con Husillo Vertical ....................................................................... 8
Figura 3 Centro de mecanizado 2 Husillos horizontales ................................................................. 8
Figura 4 Centro de mecanizado 2 ejes ............................................................................................. 9
Figura 5 Centro de Mecanizado de 5 ejes ........................................................................................ 9
Figura 6 Centro de mecanizado de 6 ejes ........................................................................................ 9
Figura 7 Centro de mecanizado de 9 ejes ...................................................................................... 10
Figura 8 Centro de mecanizado de alta Velocidad ....................................................................... 11
Figura 9 Centro de Mecanizado con ms de 40 Herramientas ................................................... 11
Figura 10 Leadwell V30. Tomado del catlogo de productos Leadwell ...................................... 12
Figura 11 Controlador ........................................................................................................................ 18
Figura 13 Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30 ...................................................... 25
Figura 14 Caractersticas elctricas del centro de mecanizado .................................................. 26
Figura 15 Caractersticas del cambiador automtico de herramientas ...................................... 26
Figura 16 Hydraulic machine vise .................................................................................................... 45
Figura 17 Partes de la MQUINA HIDRULICA VISE ................................................................ 46
Figura 18 STUDS CLAMPING ......................................................................................................... 46
Figura 19 Step clamp ......................................................................................................................... 47
Figura 20 STEP BLOCK .................................................................................................................... 47
Figura 21 Contrapunto de cnc .......................................................................................................... 48
Figura 22 Flunje Nut ........................................................................................................................... 48
Figura 23 Plato de sujecin de tres mordazas ............................................................................... 49
Figura 24 Deluxe Type Tool Setting Stand..................................................................................... 49
Figura 25 Bloque en v ........................................................................................................................ 50
Figura 26 Tornillo de sujecin fija .................................................................................................... 50
Figura 27 Kit de sujecin de acero .................................................................................................. 51
Figura 28 Indicadores de Seguridad para el uso de la mquina ................................................ 54
Figura 29 Partes centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30 ........................................... 54
Figura 30 Centro de mecanizado LEADWEELL V-30 .................................................................. 55

ndice de Tablas
Tabla 1 Caractersticas tcnicas del centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30 .......... 13
Tabla 2 Velocidad de corte de las Herramientas de corte ........................................................... 16
Tabla 3 Normas de seguridad encontradas en el centro de mecanizado ................................. 22
Tabla 4 Descripcin de las dimensiones de capacidad del centro de mecanizado ................. 27
Tabla 5 Herramientas de Corte fuera del A.T.C. ........................................................................... 28
Tabla 6 Caractersticas de las herramientas de corte fuera del A.T.C. ..................................... 30
Tabla 7 Herramientas en A.T.C/....................................................................................................... 36
Tabla 8 Caractersticas tcnicas contra valores medidos ............................................................ 56

PRCTICA N 1
TEMA
Partes principales, caractersticas tcnicas y seguridades del Centro de Mecanizado
Vertical LEADWELL V-30.
OBJETIVOS
1. Familiarizar con el Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.
2. Identificar las partes principales.
3. Analizar las caractersticas tcnicas.
4. Reconocer las herramientas de corte.
5. Detallar las herramientas de sujecin de cortadoras.
6. Describir las herramientas de sujecin de piezas.
7. Practicar Normas de seguridad.
MATERIALES Y EQUIPOS
1. Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.
2. Herramientas de corte.
3. Herramientas de sujecin de cortadores.
4. Herramientas de sujecin de piezas.
5. Herramientas de medicin.
6. Manual de Operacin
MARCO TERICO

Fresadoras, Centros de Mecanizado y Centros Mixtos CNC.

FRESADORA
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta. Para ello, la pieza se sujeta sobre una mesa de trabajo y puede
permanecer fija o con movimiento rectilneo. La herramienta efecta un movimiento giratorio
y a realizar el contacto herramienta pieza se realiza el mecanizado con desprendimiento
de viruta.
Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero,
fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas,
de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. En las fresadoras tradicionales se puede
obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. [1]

PARTES DE LA FRESADORA

Figura 1 Partes de la Fresadora

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Husillo
Motor Principal
Columna
Servomotor de Avance
Base
Bancada
Mnsula
Mesa
Carrusel

CENTRO DE MECANIZADO
Un centro de mecanizado es una maquina altamente automatizada capaz de realizar
mltiples operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC con la mnima
intervencin humana. Las operaciones tpicas son aquellas que usan herramientas de corte
rotatorio como cortadores y brocas. Comparando este sistema de mecanizado con los
sistemas tradicionales, se destacan la velocidad de produccin como ventaja y como
desventaja la alta inversin que hay que llevar a cabo. [2]
APLICACIONES

Industria Maderera

Industria Automotriz

Industria Electrnica

Industria del Grabado

Industria del Calzado

Industria Plstica

Maquinaria

TIPOS DE FRESADORAS
Segn la posicin y nmero de husillos
Centros de Mecanizado Vertical, Horizontal, Universal de uno o varios husillos. Los centros
de mecanizado con husillo vertical son recomendados para realizar operaciones de
mecanizado sobre superficies lisas con cavidades profundas. Producen partes con una
muy buena tolerancia dimensional. Son generalmente menos costosos que los de husillo
horizontal.

Figura 2 Centro de Mecanizado con Husillo Vertical

Los centros de mecanizado con husillo horizontal son recomendados para grandes piezas
que requieren que varias de sus superficies sean mecanizadas. La mesa de trabajo puede
rotar sobre varios ejes. Otra categora de las maquinas con husillo horizontal son los
centros de torneado, los cuales son tornos controlados por computadora con varias
caractersticas.

Figura 3 Centro de mecanizado 2 Husillos horizontales

Los centros de mecanizado universales son desarrollos ms recientes y estn equipados
con ambos tipos de husillos: horizontal y vertical. Poseen una gran variedad de
caractersticas y son capaces de mecanizar todas las superficies de una pieza, de all el
trmino universal. [3]

Segn el nmero de ejes

Centros de mecanizado de 2, 3, 4, 5, 6 o ms ejes.

Figura 4 Centro de mecanizado 2 ejes

Figura 5 Centro de Mecanizado de 5 ejes

Figura 6 Centro de mecanizado de 6 ejes

Figura 7 Centro de mecanizado de 9 ejes

Segn la velocidad del husillo

Centros de mecanizado baja, mediana y alta velocidad.

Ejemplo: Centro de mecanizado CNC / 5 ejes / vertical / de gran velocidad

HSC 30 linear

Caractersticas
Sistema de Control CNC.
Numero de ejes: 5 ejes.
Orientacin del husillo: Vertical.
Rendimiento: de gran velocidad alta precisin.
Recorrido en eje X: 320 mm.
Recorrido en eje Y: 300 mm.
Recorrido en eje Z: 280 mm.
Velocidad de Rotacin: 40000 RPM.
Potencia: 195 KW

10

Figura 8 Centro de mecanizado de alta Velocidad

Segn el nmero de herramientas

Centros de Mecanizado de 6, 8, 12, 20, 30, 40 o ms herramientas.

Figura 9 Centro de Mecanizado con ms de 40 Herramientas

Segn sus caractersticas tcnicas

Tamao, potencia, desplazamiento, etc.

CENTRO DE MECANIZADO MIXTO.

Es una estacin simple controlada por CNC, capaz de fresar, taladrar, escariar entre
otras. Estn equipadas con un cambiador automtico de herramientas y realizan
operaciones sobre distintas superficies de piezas sobre una tabla rotante. La pieza o

11

producto no tiene que ser removida y llevada a otra mquina para una transformacin
posterior. Los almacenadores de los intercambiadores de herramientas guardan las
herramientas y los cambian segn necesidades. Asegura velocidades. Es capaz de
manufacturar grandes y complejas partes eficientemente y con gran exactitud. (Tarantino,
2005).

Figura 10 Leadwell V30. Tomado del catlogo de productos Leadwell

Caractersticas Tcnicas.
Las caractersticas tcnicas generales que se deben tomar en cuenta antes de
manipular una mquina herramienta se presentan las siguientes:

Tamao de la mesa de trabajo

Ancho y nmeros de ranuras en T de la mesa

Peso admisible en la mesa

Sistema de evacuacin de la viruta

Gama de avances

Gama de velocidades

Sistema de cambio de herramientas

Capacidad de herramientas

Dimetros, longitudes y peso mximo de las herramientas

Tiempo de cambio de las herramientas

Nmero de ejes

Orientacin del husillo

Cono del husillo

Caractersticas del control (modelo, pantalla, control a distancia, interface, etc.)

Fuerza de avance

Precisin

12

Potencia

Par

Estabilidad ante vibraciones

Sistemas de seguridad para la operacin

Sistemas de seguridad del operario

Dimensiones totales

Peso

Tabla 1 Caractersticas tcnicas del centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30

CAPACIDAD
Distancia del eje X

mm(in)

760(30)

Distancia del eje Y

mm(in)

410(16)

Distancia del eje Z

mm(in)

410(16)

Dimension de la mesa

mm(in)

130-540 (5,1-21,3)

Distancia del frente de la

columna al centro del husillo

mm(in)

438(17)

MESA
Tamao de la mesa

mm(in) x mm(in)

890x400 (35x15,7)

Peso permisible por pieza

kg(lb.)

300(660)

Configuracin de la
superficie activa de la mesa

mm(in)

18Tx125x3

Altura desde el piso a la mesa

mm(in)

830(32,6)

HUSILLO
Velocidad del husillo

min-1

Masa permisible por masa de

la pieza

Nariz del husillo

Dmetro interior del husillo

7/24 Taper, NO40

mm(in)

Relacin de transmisin
Max torque
Transmisin

8000

70 (2,75)
1:1

N.M(ft.lbf)

95,5(70,4)
H.T.D Belt

13

Fuerza de agarre de la
herramienta

800 (1760)

kg(lb.)
RANGO DE ARRANQUE

Desplazamiento rpido

m/min(IPM)

Rango de advance

m/min(IPM)

Rango de advance nominal

Mxima longitud de la
herramienta
Tiempo
de
cambio
de la h erramienta
(herramienta a herramienta)
Tiempo de cambio de la
herramienta (chip to
chip)

5 (16,6)
1260 (49,6)

mm/min(IPM)
DRUM
TYPE

A.T.C
Mxima masa de la
herramienta

20/20/15 (66/66/50)

ARM TYPE

kg(lb.)

7(15,4)

7(15,4)

mm(in)

250(9,8)

250(9,8)

sec

sec

7.5

13

10

Herramientas de corte, tipos, materiales, aplicaciones, caractersticas, velocidades.

Las herramientas de corte se pueden clasificar, atendiendo a los materiales empleados
para su construccin, en:
Herramientas de acero al carbono
El principal componente del acero es el carbono. Su aplicacin como herramientas de
corte es escasa debido a la dureza y resistencia al desgaste que pierden por el
calentamiento producido, inevitablemente, en el mecanizado. En funcin del porcentaje de
carbono se pueden encontrar las siguientes herramientas:
1.

Matrices y herramientas de corte y embutido, (0,65 a 0,85% de C).

2.

Machos de roscar, brocas y fresas, (1 a 1,15% de C).

3.

Buriles, rasquetas y herramientas de corte, (1,3% de C)

14

Herramientas de acero aleado

El acero de estas herramientas se encuentra ligeramente aleado. Existe gran variedad de
herramientas de este tipo, pero, al igual que las de acero al carbono, no soportan las
grandes velocidades de corte por ser poco resistentes a las temperaturas elevadas.

Herramientas de acero rpido

El acero rpido es un acero aleado con los elementos y composicin adecuados para
lograr un gran nmero de partculas de carburo, duras y resistentes al desgaste, mediante
tratamiento trmico. A diferencia del resto de los aceros utilizados en herramientas, el
acero rpido mantiene su dureza a altas temperaturas, permitiendo, por tanto, mayores
velocidades de corte en el mecanizado. El acero rpido es un acero de herramientas
altamente aleado con 0,7 a 1,4% de carbono, cantidad variable de cromo, molibdeno,
tungsteno y en algunos tipos cobalto.
Herramientas de metal duro
Los metales duros utilizados en herramientas de corte son aleaciones obtenidas por
fusin o por sinterizacin de los carburos de Cr, Mo, Ta, Ti, V y W. Los metales duros
obtenidos por sinterizacin presentan una gran dureza, 70 a75 HRC, son muy
homogneos y altamente resistentes al desgaste. En comparacin con los aceros, el
metal duro p e r m i t e t r a b a j a r a m a y o r e s v e l o c i d a d e s d e c o r t e debido a
la mayor temperatura que es capaz de soportar el filo de corte, 1300C.
Herramientas de cermica
La cermica tiene un campo de aplicacin ms reducido que los metales duros, debido
principalmente a su fragilidad; nicamente puede ser utilizada para mecanizado continuo
de materiales homogneos. Existen dos tipos de materiales cermicos, los formados
nicamente por almina y los formados por xidos de otros metales, como los de cromo,
vanadio y manganeso. Las herramientas de material cermico pueden trabajar a una
velocidad de corte dos o tres veces mayor a la del metal duro; el filo de corte soporta
hasta los 1500C; a altas temperaturas apenas sufre variaciones en sus propiedades
mecnicas.
Herramientas de diamante
El diamante es el material ms resistente al desgaste debido a su dureza natural, pero
tiene el inconveniente de su gran fragilidad; su empleo est limitado a mecanizado de
corte continuo y con poca profundidad de pasada. El montaje de la herramienta debe ser
muy cuidadoso y rgido; la mquina debe ser muy robusta, ya que el diamante no admite
ningn tipo de vibracin. Su campo de aplicacin principal se encuentra en el mecanizado
de materiales muy abrasivos, bronces, aleaciones de aluminio, ebonita, cartn comprimido,
etc. [4]

15

Velocidades de corte
La produccin con herramientas de corte se halla en constante evolucin, y esta se puede
apreciar por el anlisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el
transcurso del tiempo.
Tabla 2 Velocidad de corte de las Herramientas de corte
MATERIAL

VELOCIDAD DE CORTE

Aceros rpidos

36 m/min

Carburos

120 m/min

Carburos recubiertos

180 m/min

Cermica

300 m/min

Diamante

530 m/in

Herramientas de sujecin de cortadores, tipos, aplicaciones, caractersticas.

Herramientas de sujecin de cortadores
El sistema de sujecin que se va a emplear debe garantizar que la herramienta de corte
pueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con ningn
utillaje.
Sujecin por medio de portabrocas. - la fresa se enchufa en el portabrocas mediante
unos anillos intermedios que la colocan en la posicin correcta.
Sujecin por medio de un portabrocas enchufable. - el portabrocas se afianza en el
husillo y es movido mediante piezas de arrastre. Para recibir la fresa se utiliza un mun
cilndrico o cnico.
Asiento directo en el husillo. - los cabezales de las cuchillas se empujan directamente
sobre la cabeza del husillo y se ajustan mediante pernos de arrastre y tornillos de presin.
Sujecin con mordazas, boquillas y casquillos de apriete. - se usan para fresas con
vstago cilndrico. Los casquillos de sujecin con orejas de arrastre y sin rosca de ajuste o
sujecin, no son apropiados para trabajos de fresado.
Sujecin por conos empinados ISO (DIN 2079 y 2089). - los vstagos y anlogos tienen
que tener una conicidad apropiada para la sujecin (Bartsch, 2004).
Herramientas de sujecin de pieza, tipos, aplicaciones, caractersticas.
Se conocen como herramientas de sujecin de piezas a las que permite sujetar piezas ya
sea aun banco de trabajo, a la mesa de una mquina o a otra pieza. Son de formas muy
variadas, pero la mayora posee unas mordazas dentadas para que las piezas una vez
sujetas no puedan resbalar. [5]

16

TIPOS
Prensa De Tubo: El filtro de tubo es una prensa de membrana totalmente automtica y
accionada hidrulicamente a presiones de hasta 100 y 140 bares, dependiendo del modelo.
Este equipo se ha diseado para filtrar lodos extremadamente finos y producir una torta
con una humedad residual bajsima si se compara con otros equipos de deshidratacin
mecnica disponibles en el mercado.
Prensa De Mano: La prensa manual/pedal es un tipo de mquina econmica que puede
remachar diferentes remaches por montar diferentes moldes, como tachn hueco, agujero,
botn de cuatro partes, botn clipado, tachn colisin, etc.
Prensa De Mano (Prensa C): Tiene una estructura con forma de C con tres frentes de
trabajos libres, se usa en produccin lineal y maquinizando piezas muy grandes. Son
utilizadas tambin para ensambles, remachados, recorte, etc.
Bridas De Sujecin (Planas): Se fijan en cualquier posicionamiento del ral; compatible
con los accesorios de barras planas de hasta 25,4 mm x 6,35 mm.
Uso y conservacin de las herramientas de sujecin de piezas:
Antes de comenzar el trabajo, cada usuario verificar el buen estado de la herramienta,
inspeccionando cuidadosamente mangos, filos, acoplamientos y fijaciones en busca de
grietas, astillas, roturas, etc.
Las herramientas se conservarn limpias y sin grasa, en condiciones apropiadas de uso,
comunicando los defectos observados al superior inmediato para proceder a su reparacin,
ajuste o sustitucin en caso necesario.
Las mordazas, bocas y dems elementos de las herramientas ajustables no debern
encontrarse gastadas, deformadas ni sueltas (llaves, alicates, etc.)
Los mangos no debern estar astillados o rajados. Debern encontrarse perfectamente
acoplados y slidamente fijados a la herramienta (mazas, destornilladores, etc.).
Las herramientas de corte estarn correctamente afiladas, sin rebabas ni bordes romos. Se
deber prestar atencin al estado del dentado en limas y sierras metlicas.
Siempre que sea necesario debern emplearse equipos de proteccin individual adecuados
al riesgo existente en cada caso.
Cuando exista riesgo de contacto elctrico se har uso de herramientas con mango de
proteccin aislante, y elementos anti chispa en ambientes inflamables. Nunca se realizarn
reparaciones en tensin. Toda instalacin deber considerarse bajo tensin, mientras no
se compruebe lo contrario con los equipos oportunos.

17

PANEL DE CONTROL O CONTROLADOR, TIPOS, CARACTERSTICAS.

Control CNC: El control es el cerebro de la mquina, aqu se realizan todas las operaciones
que son necesarias para el mecanizado de una pieza.

Del control salen las rdenes a los motores de avance para el desplazamiento de la pieza y
de la herramienta. En caso de contornos complicados, coordina y sincroniza los movimientos
relativos de los diferentes carros, de modo que se mantenga el recorrido prescrito.

Se controla la conexin y desconexin del husillo, del refrigerante, del bloqueo de los ejes de
los carros, etc. Controla los dispositivos de cambio de herramientas y de paletas. Tambin
almacena programas y los archivos de datos correspondientes a herramientas, punto cero,
etc. En su memoria se almacenan programas. Por medio de la pantalla y el teclado se
comunica el control con el operario.

TECLADO MDI
ALFANUMERICO
PANTALLA
CURSOR
PARO DE
EMERGENCIA

EJES
TECLAS DE
FUNCIN
SELECTOR
DE MODO

START/STOP DEL
PROGRAMA

GENERADOR DE
PULSOS MANUAL

BLOQUEO/DESBL
OQUEO DE LA
HERRAMIENTA

SELECTOR
DE AVANCE

Figura 11 Controlador

Estructuracin Exterior Del Control

El control se puede dividir en dos mdulos importantes:

Mdulo de Programacin
Mdulo de Control

18

Caractersticas

Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el

movimiento de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con
relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico
ejecutado por un ordenador.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos
ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos laterales del carro y
el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que
corresponden al eje Z. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de
desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el
caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede no ser
limitado nicamente a tres ejes.

Tipos de controladores
La clasificacin de los controladores se caracteriza dependiendo del tipo de mquinaherramienta que se va a controlar.
o
o
o
o

Tornos
Taladradoras
Centros de mecanizado
Fresadoras

NORMAS DE SEGURIDAD PARA OPERADORES MQUINAS.

Seguridad personal
Cuando ests trabajando con una mquina CNC de cualquier tamao, siempre utiliza
equipamiento de proteccin personal para reducir la probabilidad de una lesin. Siempre
utiliza guantes, gafas protectoras y zapatos o botas de punta cerrada, especialmente
cuando trabajas cortando metales o con mquinas CNC de gran capacidad. Utiliza
proteccin para los odos como ser tapones o auriculares para prevenir dao acumulativo a
causa del sonido. Evita vestimenta grande y joyas y si tienes cabellera larga, mantenla
recogida.
Diseo de manera seguro
Las mquinas CNC son controladas por computadoras que deben ser programadas por el
operador. La mquina har lo que se le indique, incluso si es un comando peligroso; por lo
tanto, el programador debe tener cuidado al disear y programar la mquina. Programar
una profundidad mxima de no menos de 1 pulgada (2,54 cm) evitar que se perfore de
ms en la mayora de las mquinas. Si ests cortando una pieza para separarla del
material, disea la pieza con canales de conexin entre el marco de material alrededor del
permetro y la pieza que ests cortando.

19

Operacin segura
Antes de encender la mquina, hay que asegurarse de que los materiales estn centrados
en la banca de tornillo central y que la punta de enrutador correcta est ajustada en el
enrutador. Asegura la pantalla protectora antes de encender la mquina. Enciende la
mquina y activa el sistema de escape o ventilador para polvo. Carga el diseo en la
computadora de la mquina CNC e inicia el perforado. No quitar la pantalla protectora ni
interfieras con la mquina hasta que termine el proceso.
Dispositivo a prueba de fallos
Todas las mquinas CNC tienen un interruptor de apagado de emergencia, que
usualmente est ubicado en el panel de control, y puede detener la perforacin en el caso
de mal funcionamiento de la mquina. Las mquinas CNC de tamao industrial tienen
plataformas de presin que detendrn la mquina automticamente si el operador se
acerca demasiado a la mquina en movimiento. Tambin tienen cubiertas a prueba de
sonido, cortinas especiales para detener la expulsin de restos de material y una vlvula
de escape para descargar la presin de los sistemas neumticos. Familiarzate con todos
los dispositivos a prueba de fallos y medidas de seguridad antes de operar una mquina
CNC.
Remocin y almacenamiento
Cuando la pieza est terminada, apaga la mquina CNC y abre las pantallas protectoras. Si
ests trabajando con metal o material trmicamente conductor, dale a la pieza tiempo para
enfriarse antes de quitarla del tornillo de la banca central. Limpia los restos que queden
dentro de la mquina antes de comenzar a trabajar en una nueva pieza y guarda tu mquina
CNC en algn lugar libre de polvo y lquidos para evitar daos en los componentes elctricos
y dispositivos de seguridad.
rea de resguardo:
Debe haber suficiente espacio alrededor y entre mquinas y equipos para permitir la
operacin segura, el darles mantenimiento a los equipos, el manejo de materiales y para
remover las virutas del material que cae en el piso.
Todas las piezas rotatorias que puedan entrar inadvertidamente en contacto con una
persona, deben tener resguardos fijos o removibles.
Los trabajadores deben estar protegidos de cualquier peligro existente o potencial como
objetos cortantes que puedan causar lesiones a manos o pies.
Todo puesto de trabajo, maquinaria, hoyos y/o operaciones peligrosas deben tener su
proteccin adecuada. Las mquinas deben tener las correspondientes conexiones a tierra
y proteccin contra sobre-voltajes y sobre-corrientes.
Las correas, engranajes, ejes, poleas y cadenas giratorias o movibles deben tener
resguardo si los trabajadores se exponen a entrar en contacto con dicha pieza, previendo la
posibilidad de convertirse en riesgo potencial de dao.

20

Los resguardos deben estar colocados firmes, seguros y no ser un obstculo durante el
uso del equipo. Las mquinas y el equipo deben mantenerse limpios, libre de grasa o
aceite con un programa de mantenimiento preventivo establecido.
Ninguna mquina o equipo debe usarse sin la autorizacin del supervisor ni el debido
entrenamiento.
Se debe tener la autorizacin del supervisor para retirar la guarda protectora de una
mquina. Ninguna persona no autorizada debe estar cerca de una mquina en operacin.

Equipo Estacionario
Los equipos deben estar localizados en un sitio seguro y anclado para prevenir su
deslizamiento o movimiento. Los equipos estacionarios deben tener un resguardo adecuado
para prevenir lesiones al operador u a otros trabajadores.
Los trabajadores deben estar protegidos contra objetos fijos o anclados que puedan
causar lesiones, como lo son los bordes filosos de mquinas y equipos. Los pedales que
operan los interruptores deben tener sus resguardos adecuados, o ser colocados donde
no puedan ser activados accidentalmente por los trabajadores u objetos que se puedan
caer.
En cada mquina, cerca del alcance del operador, debe haber un control efectivo para
encender y apagarla. Las mquinas que usen refrigerante deben tener un resguardo para
proteger contra salpicaduras al operador de la mquina, as como tambin a otros
trabajadores cerca del rea. Las poleas y correas deben tener un resguardo adecuado.
Antes de limpiar, aceitar, reparar o ajustar cualquier parte de una mquina, incluyendo las
guardas de proteccin, se debe desconectar el equipo y esperar que todo movimiento se
detenga.
Se debe verificar que la mquina haya alcanzado la velocidad requerida libre de
vibraciones, antes de colocar el material para realizar la operacin.
Las hojas de los abanicos deben tener un resguardo que no exceda pulgada de
abertura cuando estn a una altura menor a siete pies del piso.
Las sierras circulares, cuchillas y dems herramientas de corte, deben mantenerse con un
filo adecuado y con todos sus protectores o guardas de seguridad.
Equipos debidamente marcados
Las vlvulas manuales y los interruptores que controlan las operaciones de los equipos y
maquinarias deben estar claramente identificados y ser de fcil acceso.
Los botones de emergencia de parada, deben ser de color rojo.
Instrucciones para el operador de mquina. Todo operador debe:
Usar gafas o anteojos de seguridad.
Evitar usar ropa suelta o floja junto a la

21

maquinaria.
Usar el calzado de seguridad adecuado.
Quitarse los anillos, collares, relojes o pulseras.
Recogerse el cabello, si pasa el nivel de los
hombros.
Abstenerse de usar aire comprimido para limpiar la ropa, herramientas o las mquinas.

Adiestramiento
Los operadores y trabajadores de mantenimiento deben ser entrenados en el uso de
resguardos, su ubicacin y como ellos proveen proteccin en mquinas y equipos. Los
operadores y trabajadores de mantenimiento deben ser entrenados en cmo y en cuales
condiciones los resguardos pueden ser removidos.
Los trabajadores deben ser entrenados en el procedimiento para reportar cuando notan
que faltan o hay resguardos daados o inadecuados en su rea de trabajo. Los contratistas
proveern adiestramiento para sus trabajadores.
Mantenimiento de los archivos y acceso a los datos: Los archivos de adiestramiento se
deben mantener en unidades receptoras y proveedoras. Estos archivos deben estar
accesibles para los empleados segn los reglamentos de la ACP que apliquen
Precauciones existentes en el centro de mecanizado
Tabla 3 Normas de seguridad encontradas en el centro de mecanizado

SEAL

SIGNIFICADO

Cuidado: chequear el nivel de aceite

diariamente antes de utilizar la operacin

Recomendacin: marca y designacin del aceite

de acuerdo a la aplicacin o la localizacin de la
zona a ser lubricada

22

Bomba de lubricacin

Etiqueta1:

Modelo: JY-19B
Voltaje: 220 V
Volumen: 2 L
Corriente: 0.31 A
Potencia: 51 W

Etiqueta2:

instrucciones de uso

Requerimiento:
1. Presin de aire 0.6 +-0.1 Mpa
2. El aire comprimido debe estar bien seco
antes de ser suministrado a la mquina,
caso contrario las partes podran sufrir
daos severos

Indicador de conexiones:
A. Sujecin de herramienta
B. Desajuste de herramienta
C. Herramienta a izquierda
D. Herramienta a derecha
E. Inyeccin de aire del husillo
Precaucin:

Realizar un proceso de calentamiento adecuado

de acuerdo a las indicaciones.

23

Asegurarse que la herramienta este bien

colocada en el husillo, no accionar el usillo sin
herramienta

Revisar el nivel de aceite con regularidad

Cuidado:

No entrar
rea peligrosa
Solo personal autorizado

Instrucciones de seguridad

24

PROCEDIMIENTO
1. Indique las partes principales de que est compuesto el Centro de Mecanizado
Vertical LEADWELL V-30.

Figura 12 Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Husillo.
Columna.
Mesa.
ATC (Cambiador Automtico de herramientas)
Base.
Encapsulado de la mquina.
Panel de control y Panel de operacin.

25

2. Con ayuda del manual de operaciones y con instrumentos de medicin,

compruebe todas y cada una de las caractersticas tcnicas del Centro de
Mecanizado.

Figura 13 Caractersticas elctricas del centro de mecanizado

Figura 14 Caractersticas del cambiador automtico de herramientas

26

Tabla 4 Descripcin de las dimensiones de capacidad del centro de mecanizado

Capacidades
Descripcin (Distancia)

Eje X
Eje Y
Eje Z
De Arriba de la mesa al extremo del
husillo
De frente de la columna al centro del
Mesa
husillo

Unidades
Mm
761
411
411
131
540
438

Descripcin

in
29.96
16.18
16.18
5.16
21.26
17.24

Unidades

Tamao de la mesa

Configuracin de la superficie activa

de la mesa
Altura desde el piso a la mesa

mm x mm
891x400
300
mm
411
Mm
830

in x in
35.08
x15.75
661.39
in
16.18
in
32.68

Husillo
Descripcin

Dimetro interior del husillo

Unidades
mm
71

in x
2.8

27

3. Valindose de las herramientas de corte que se dispone para el Centro de

Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre,
material, caractersticas, aplicaciones.
Tabla 5 Herramientas de Corte fuera del A.T.C.

HERRAMIENTAS DE CORTE

Fresa para ranurado en T

Fresa de agujero oblongo

Fresa de agujero oblongo HSS

Fresa de forma para perfilar

Fresa para perforacin

Fresa para perforacin y fresado

Fresa de alta velocidad

Fresa de nariz redonda

Fresa con vstago de alta velocidad

Fresa para avellanado

Fresa de forma de milano

Fresa para taladrado

Fresa corta de nariz redonda

Fresa de ojal

28

Fresa para taladrado 2L

Barra de mandrinar

Fresa convergente

Fresa de desbaste

Fresa frontal 45
Fresa frontal 75

Fresa frontal 90

Fresa frontal 45

Broca

Machuelo

Fresa frontal 90

Fresa cilndrica

Broca HSS

Fresa de sierra circular

29

Fresa de corte lateral

Fresa de corte lateral

Insertos

Tabla 6 Caractersticas de las herramientas de corte fuera del A.T.C.

NOMBRE

MATERIAL

CARACTERSTICA

Fresa para
ranurado en T

HS-Co (Acero
rpido de 12%
Cobalto)

Z=6; D=31mm
d=20mm; L=110

Fresa de nariz
redonda

Mango HSS
Fresa
recubierta de
Tungsteno

Longitud media
2 Estras Afilado
N Avance
horizontal y
diagonal

APLICACION
Ranurado de T (des y
acabado) Fresado en
escuadra (Des y
Acabado) cubicado
(Des y Acabado)
Ranurado (Des y
Acabado) Fresado en
escuadra (Des y
Acabado)
Cubicado (Des y
Acabado) Mecanizado
de rampa (Des y
Acabado)
Materiales
Vc[m/min] Acero
aleado: 60-250
Acero no aleado:
30-100 Acero
curtido<48: 60-80
Hierro: 30-150
Titanio: 30-180
Nquel: 40-120

Ranurado (Des y
Acabado) Fresado en

30

Fresa de
agujero
oblongo

Fresa con
vstago de alta
velocidad

Mango HSS
Fresa
recubierta de
Tungsteno

Mango WS
Plaquita
Widiam
de
Acero
inoxidable
M
Geometra C80

Longitud
media 2
Estras Afilado
N
Avance
horizontal, vertical y
diagonal

Z=1 L=120mm D=16

d=20

escuadra (Des y
Acabado)
Cubicado (Des y
Acabado) Mecanizado
de rampa (Des y
Acabado)
Perforacin
(Des y
A cabado) Chaveteras
Materiales Vc[m/min]
Acero aleado: 60-250
Acero no aleado: 30100
Acero
Hierro: 30-150
Titanio: 30-180
Nquel: 40-120
Cobre: 100-450

Ranurado (Des y
Acabado) Fresado en
escuadra (Des y
Acabado) Perforacin
(Des y Acabado)

31

Fresa de
agujero
oblongo HSS

HSS (Acero
extra rpido)

Materiales
Vc[m/min] Acero
aleado: 60-250
Acero no aleado:
30-100 Acero
curtido<48: 60-80
Hierro: 30-150
Titanio: 30-180
Nquel: 40-120

Fresa para
avellanado

HSS (Acero
extra rpido)

Fresa de forma
para perfilar

Mango HSS-E
(5% Co)
Fresa recubierta
de Tungsteno

Fresa de forma
de Milano

Mango HSS-E
(5% Co)
Fresa recubierta
de Tungsteno

Fresa para
perforacin

Longitud
Corta 4
estras Afilado
Avance
horizontal y diagonal

Ranurado (Des y
Acabado) Fresado en
escuadra (Des y
Acabado)
Cubicado (Des y
Acabado) Mecanizado
de rampa (Des y
Acabado)
Chaveteras

Mango HSS
Porta cuchillas
HW Plaquita
Widiam de
Acero
inoxidable

L=8mm
D Gua= 6.2mm
Avellanado=10.4mm

Z=10
H=16mm 16

Z=10
H=20mm 60

Z=2 L=120mm
L=30mm D=16mm

Avellanado (Acabado)

Ranurado
de forma
(Desbastado y Acabado)

Ranurado de forma de
Milano (Desbastado y
Acabado) Chavetera

Ranurado (Des y
Acabado) Fresado en
escuadra (Des y
Acabado)
Cubicado (Des y
Acabado) Mecanizado

32

M10
Geometra L

Fresa para
taladrado

HSS (Acero
extra rpido)

de rampa (Des y
Acabado) Perforacin,
chaveteras

Longitud
Corta 2
estras Afilado
N
Avance horizontal y
diagonal

Taladrado (Desbastado)
Ranurado (Des y
Acabado) Mecanizado
de rampa (Des y
Acabado)
Materiales
Vc[m/min] Acero
aleado: 80-180
Acero no aleado:
45-60 Acero
curtido<48: 40-60
Acero curtido 48-56: 15-35
Hierro: 90-130
Titanio: 35-45
Nquel: 40-45
Cobre: 130-230
Aluminio: 130-300

Fresa corta de
nariz redonda

Mango HSS
Fresa recubierta
de Tungsteno

Longitud
media 4
Estras Afilado
N
Avance horizontal y
diagonal

Ranurado (Des y
Acabado) Fresado en
escuadra (Des y
Acabado)
Cubicado (Des y
Acabado) Mecanizado
de rampa (Des y
Acabado)
Chaveteras
Materiales
Vc[m/min] Acero
aleado: 80-350
Acero no aleado:
60-200 Acero
curtido<48: 60-80
Hierro: 40-150
Titanio: 50-250
Nquel: 30-180

Fresa para
perforacin y
fresado

Mango HSS
Porta cuchillas

Z=4 L=140mm

Ranurado (Des y
Acabado) Fresado en
escuadra (Des y

33

Fresa de alta
velocidad

HW Plaquita
Widiam de
Acero
inoxidable
M10
Geometra L

L=20mm D=16mm
d=16mm

Acabado)
Cubicado (Des y
Acabado) Mecanizado
de rampa (Des y
Acabado)
Perforacin (Des y
Acabado) Chaveteras

Material WS
Plaquita con
recubrimiento K
acero inoxidable
Geometra T

Z=1
D=15mm

Ranurado (Des y
Acabado) Fresado en
escuadra (Des y
Acabado) Perforacin
(Des y Acabado)
Ranurado

Fresa de ojal

Fresa para
taladrado 2L

Barra de
mandrinar

Mango HSS
Fresa recubierta
de Cobalto 5%

Mango HSS
Porta cuchillas
HW Plaquita
Widiam de
Acero
inoxidable
M10
Geometra S

Mango
HSS
Porta cuchillas
HW
Plaquita
Widiam
de
Acero inoxidable
M10
Geometra S

L=60mm D=12,3mm
60

L=48mm D=16mm Z=2

Z=1
D=10mm

en T
(Des y

Acabado)
Fresado en escuadra
(Des y Acabado)
Cubicado (Des y
Acabado)

Ranurado (Des y
Acabado) Fresado en
escuadra (Des y
Acabado)
Cubicado (Des y
Acabado) Mecanizado
de rampa (Des y
Acabado)
Perforacin (Des y
Acabado) Chaveteras

Mandrinado Roscado
(interior)

34

Fresa
convergente

Fresa de
desbaste

Mango HSS
Herramienta
con
Cobalto 8%

Mango HSS
Herramienta
TiAlN

Fresa frontal
75

Porta cuchillas
HW Plaquita
Widiam de Acero
inoxidable
M10 Geometra
S

Fresa frontal
45

Porta cuchillas
HW Plaquita
Widiam de
Acero
inoxidable
K10
Geometra C

Fresa frontal
90

Porta cuchillas
HW Plaquita
Widiam de
Acero
inoxidable
K10
Geometra T

Fresa cilndrica

HSS
rpido)

(acero
extra

Z=10
45 D=38mm

D=7/8
9 hilos por pulgada
UNC=serie 2B=relacin
de 2 y es para tuerca
interna
Z=5
D=80mm H=50mm
Peso=1,5kg

Z=5
D=80mm H=50mm
Peso=1,8kg

Z=5, D=100mm
H=55mm
Peso= 1,9Kg

D=40mm d=20mm
H=16mm

Ranurado
de
forma
(Desbastado y Acabado)

Roscado (interno)
Desbastar

Ranurado (Des y
Acabado) Fresado en
escuadra (Des y
Acabado) Cubicado
(Des y Acabado)
Mecanizado de rampa
(Des y Acabado)

Ranurado (Des y
Acabado) Fresado en
escuadra (Des y
Acabado)
Cubicado (Des y
Acabado) Mecanizado
de rampa (Des y
Acabado)

Ranurado (Des y
Acabado) Fresado en
escuadra (Des y
Acabado)

Corte lateral
(Desbastado)
Ranurado

35

Broca

Machuelo

Sierra de hoja
circular

Mango HSS
Herramienta
UMG
(Ultra mico
grano), TiAlN

Recubierto
titanio

HSS

(Acero
extra

rpido)

Fresa de corte
lateral

HSS

(Acero
extra

D=12mm L=75mm

de

Alta velocidad Tamao

macho=M8 Lmite
H=6H

Z=100
D=60mm d=16mm
w=0.8mm
Z=16; D=150mm
D=1
W=16mm

rpido)

Taladrado

Roscado (interno)

Corte lateral
(Desbastado)
Ranurado
fino
(Des y
Acabado)
Corte lateral
(Desbastado)
Ranurado (Des y
Acabado) Mecanizado
de rampa (Des y
Acabado)

Tabla 7 Herramientas en A.T.C/

Nombre
Fresa de planeado de 90

Material
Puede utilizar
cualquier material
para los insertos:
P aceros
M aceros inox
K fundicin hierro
N materiales no
ferrosos
S Speraleaciones termo
resistentes
H Materiales
endurecidos

Caractersticas
Dimetro de la
fresa
20-80 mm
Profundidad de
corte mximo
5.5 mm
Posee 4 Insertos

Aplicaciones
Fresado
Ranurado
Planeado

36

Broca de centros
Material de la htas.
HSS

Fresa de escuadrado

Fresa Frontal Cilndrica

Fresa de planeado de 90

Vc = 15 m/min.
Avance :manual

Tolerancia del
dimetro del
Norma DIN 333
cuerpo: h7 (DIN
Material de la htas.
h9) Tolerancia del
HSS Broca para
producir agujeros de dimetro piloto:
centro segn norma 0,50 2,50 = +
0,14 mm 3,15
DIN 332, tipo 1,
forma A (sin chafl n 5,00 = + 0,18 mm
6,30 = + 0,22
de proteccin).
Superfi cie Forma A mm
ngulo del chafl n
60 Afi lado de la
punta Nucleo
rebajado Angulo de
punta 118 Vaciado
de punta 1,60
Sentido de corte
Derecha
Puede utilizar
Dimetro de la
cualquier material
fresa
para los insertos:
63 mm
P aceros
Profundidad de
M aceros
corte mximo
inoxidable
5.5 mm
K fundicin hierro Posee 8 Insertos
N materiales no
ferrosos
S Speraleaciones termo
resistentes
H Materiales
endurecidos
Acero HSS
Dimetro de la
fresa :
3/8

Puede utilizar
cualquier material
para los insertos:
P aceros
M aceros
inoxidable

Dimetro de la
fresa
20-80 mm
Profundidad de
corte mximo
5.5 mm

Broca para
producir
agujeros de
centro segn
norma DIN
332, tipo 1,
forma A (sin
chafl n de
proteccin

Fresado
Ranurado
Planeado
escuadrado

Fresado
Ranurado

Fresado
Ranurado
Planeado

37

K fundicin hierro
N materiales no
ferrosos
S Speraleaciones termo
resistentes
H Materiales
endurecidos

Posee 4 Insertos

Puede utilizar
cualquier material
para los insertos:
P aceros
M aceros
inoxidable
K fundicin hierro
N materiales no
ferrosos
S Speraleaciones termo
resistentes
H Materiales
endurecidos
Metal duro integral
(Solid Carbide)

Dimetro de la
fresa
63 mm
Profundidad de
corte mximo
5.5 mm
Posee 8 Insertos

Fresado
Ranurado
Planeado
escuadrado

Posee un ngulo
de 30 en la punta.

Grabado de
metales
como:
Aluminio,
Cobre,
Hierro y
Aceros.

Fresa para escariado

Puede utilizar
cualquier material
para los insertos:
P aceros
M aceros
K fundicin hierro
H Materiales
endurecidos

Dimetro de la
fresa
20-80 mm
Profundidad de
corte mximo
5.5 mm
Posee 2 Insertos

Fresado
Ranurado
Escareado

Sensor Palpador de Aristas

Acero de alta
resistencia
HSS

Optical Edeg
Finder Touch Point
sensor (sensor

Puesta a
punto de la
herramienta

Fresa de escuadrado

Fresa de grabado

38

Broca de Centros

Acero HSS

Fresa frontal 75

Porta cuchillas HW
Plaquita widiam de
Acero inoxidable
M10
Geometra S

Fresa frontal cilndrica

Acero HSS

palpador de
aristas)

para
localizar su
cero pieza

ngulo de la punta
60 grados
Dimetro de la
broca 3/64"
Dimetro del
cuerpo 1/8"
Acabado: Brillante
Recubrimiento:
ninguno

Empleada
para realizar
los puntos
de centrado
de un eje
para facilitar
su torneado
o
rectificado.
Empleada
para realizar
los puntos
de centrado
antes de
realizar una
operacin
de
taladrado.

Z=5
D=80mm
H=50mm
Peso=1,5kg

Ranurado
(Des y
Acabado)
Fresado en
escuadra
(Des y
Acabado)
Cubicado
(Des y
Acabado)
Mecanizado
de rampa
(Des y
Acabado)
Fresado de
contornos.
Acabado
Desbaste
matrices

Dimetro de corte
5/8

39

Fresa de mdulo

Acero HSS

ngulo=20
Mdulo=1

Ruedas con
dentado
interior y
perfiles
especiales,
piones de
cadena y
tornillos sin
fin.

Broca HSS

Acero HSS

S con ngulo de
35 normalmente
usada para
taladrar acero
inoxidable
Acero rpido

Perforacin
de agujeros
en metales
como el
hierro,
aluminio,
cobre, zinc,
chapas,
perfiles

Fresa de escuadrado

Puede utilizar
cualquier material
para los insertos:
P aceros
M aceros
inoxidable
K fundicin hierro
N materiales no
ferrosos
S Sper-aleaciones
termo resistentes
H Materiales
endurecidos

FRESA DE NARIZ DE BOLA

Nitruro de titanio

Fresa de escuadrar

Puede utilizar
cualquier material
para los insertos:
P aceros
M aceros
K fundicin hierro
H Materiales
endurecidos

Material
Metal duro
integra (Solid
Carbide)

Planeado de
superficies

Mango
cilndrico, de un
filo

R0.5-R10 mm,
ngulo de hlice:
30, vstago largo,
media a baja
velocidad

Fresado,
Abertura de
cavidades.

Dimetro de la
Fresa 20-80 mm.
Profundidad de
corte mximo 5.5
mm.
Posee 2 insertos.

Fresado
Ranurado
Escareado

40

4.
Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se dispone
para el Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a:
nombre, caractersticas, aplicaciones.
Nombre
Porta fresa de cara plana
Modelo BT40- FMB22-45

Material
20CrMnTi,
40Cr

Caractersticas
= 48 mm
= 22 mm
= 45 mm
= 18 mm
G=M10x1.5P
W=10mm
Peso 1.4 kg

Aplicaciones
Sujecin de
fresas de
planeado

Porta fresa de cara plana

Modelo BT40- FMB22-45

20CrMnTi,
40Cr

= 48 mm
= 22 mm
= 45 mm
= 18 mm
G=M10x1.5P
W=10mm
Peso 1.4 kg

Sujecin de
fresas

rbol Porta Material

20CrMnTi, 40Cr
Fresa
Vertical
Dimensiones
BT40
= 48 mm
1 = 22 mm
1 = 45 mm
2 = 19 mm

Acopla
fresas
(cortadores)
sencillas y de
doble punta.
Baja
vibracin
armnica

41

Porta fresa de cara plana

Modelo BT40- FMB22-45

20CrMnTi,
40Cr

= 48 mm
= 22 mm
= 45 mm
= 18 mm
G=M10x1.5P
W=10mm
Peso 1.4 kg

Sujecin de
fresas

Porta herramientas para pinzas de sujecin

Modelo BT40- ER32 -100

Aleacin de
acero
endurecido

Longitud 100mm
Peso 1.454 kg

Sujecin de
pinzas/
collarines
(collets)

Porta fresa de cara plana

Modelo BT40- ALS25-90

20CrMnTi,
40Cr

= 50 mm
= 25 mm
= 90 mm
= 25 mm
G=M10x1.5P
W=10mm
Peso 1.4 kg

Sujecin de
fresas

Porta fresa de cara plana

Modelo BT40- FMB22-45

20CrMnTi,
40Cr

= 48 mm
= 22 mm
= 45 mm
= 18 mm
G=M10x1.5P
W=10mm
Peso 1.4 kg

Sujecin de
fresas

Sujetador de fresa bilateral

Modelo BT40- SLA20-90

20CrMnTi,
40Cr

= 20 mm
= 52 mm
= 70 mm
= 23 mm
G=M12x1.5
Peso 1.9 kg

Sujecin de
fresas de
pequeos
dimetros
mediante una
pinza y una
tuerca pinza.

42

Porta fresa de cara plana

Modelo BT40- ALS12-75

Porta fresa de cara plana

BT40-ER32-70

20CrMnTi,
40Cr

40 Cr.
Dureza:
HRC56

= 50 mm
= 25 mm
= 75 mm
= 25 mm
G=M12x1.5P
W=10mm
Peso 1.5 kg

Sujecin de
fresas

Fresado
D = 50
D1 = 44.45

Descentramiento=
0.006 mm
6000-8000 rpm

Adaptador de cono morse

Modelo: BT40-MTA2-50

Acero para
herramienta

Rectificado de
precisin.
Type
Taper
L
C
Weight (nett)

BT40
MT2
50mm
32mm
1.0kg

Adecuado para
contener
artculos Cono
Morse con
espigas

43

Porta fresa de cara plana

BT40-ER32-70

40 Cr.
Dureza:
HRC56

Fresado
D = 50
D1 = 44.45

Descentramiento=
0.006 mm
6000-8000 rpm

Porta herramientas para pinzas de

sujecin
Modelo BT40-SLA32-90

Aleacin de
acero

= 32 mm
L= 90 mm
H1=65-80 mm
H2=30 mm
H3=20 mm
G=M10

SLA Side Lock

Holder

Nombre
Soporte Porta broca/APU
Modelo BT APU13 10

Caractersticas
D= 50 mm
2 KGS

Aplicaciones
Sujecin de
brocas para
centrado en
aplicaciones
de alta
velocidad

Adaptador cono morse BT

Modelo BT40- MTA2-50

L1=50
C1=32
WEIGHT=1.1(k
g)

Sujecin de
diferentes
tipos de
herramienta
s de mango

44

cilndrico en
una amplia
variedad de
operaciones
de
mecanizado.

Porta pinzas con mango cnico BT

Modelo BT40- FMB22-45

D1= M16X2.0P
D2= M22X1.5P
D3= 50
L= 70 o 100
Peso= 1.4kg o
1.7kg

Sujecin de
diferentes
tipos de
herramientas
de mango
cilndrico en
una amplia
variedad de
operaciones
de
mecanizado.

5.
Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se dispone
para el Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a:
nombre, caractersticas, aplicaciones.
HYDRAULIC MACHINE VISE (MQUINA HIDRULICA VISE)

Figura 15 Hydraulic machine vise

FUNCIN
Sirve para sujetar la pieza que no se mueva al momento del mecanizado.

45

CARATERISTICAS
Resistente para el fresado, taladrado y muchas otras aplicaciones.

Posee una base giratoria.

Tiene una base la cual est unida una mordaza fija mientras que la mordaza mvil
est unida a un bloque desplazable accionado por el tornillo de la prensa.
Las mordazas son de acero templado y rectificado.

Son ideales para centros de mecanizado ms grandes o cualquier tienda de

mquina que fabrica grandes series de un mismo producto.
Ayudan a tomar la carga de los trabajadores y reduce peligros del sndrome
de movimiento repetitivo para los empleados manejando la estacin de
mecanizado

Figura 16 Partes de la MQUINA HIDRULICA VISE

STUDS CLAMPING (PERNOS DE SUJECIN)

Figura 17 STUDS CLAMPING

FUNCIN
Son utilizados en lugar de un tornillo de sujecin debido a diversas formas
que posee el material a mecanizar, para la utilizacin de dichos elementos se
utilizan bridas de diferentes formas y tamaos.
CARACTERISTICAS
Tratamiento trmico de acero

Posee los extremos roscados

Acabado xido negro

46

STEP CLAMP

Figura 18 Step clamp

FUNCIN
Sirven para la fijacin con la ayuda del tornillo de fijacin y son de forma
plana o acotada.
CARACTERISTICAS
Son muy simples y de bajo costo: todo lo que necesitas es una pinza, un
soporte de sujecin.
Se pueden utilizar para sujetar casi cualquier tipo de pieza de trabajo.
MATERIAL:
Acero, acabado xido negro. DFARS and RoHS compliant
Bloque paso angulares escalonados STEP BLOCK

Figura 19 STEP BLOCK

FUNCIN
Utilizado conjuntamente con bloques de paso para permitir rpidos montajes.
Tambin elimina el uso de cuas.
Esta herramienta de sujecin de piezas trabaja en conjunto con los dems
implementos del kit para para realizar la sujecin de un determinado material.
CARACTERISTICAS
Tienen dientes que estn especialmente diseados para obtener un
excelente soporte de carga.
Acabado xido negro de acero con tratamiento trmico

47

TAILSTOCK FOR NC ROTARY TABLE (CONTRAPUNTO DE CNC )

Figura 20 Contrapunto de cnc

FUNCIN
Son utilizados como punto de apoyo en el extremo del material para poder
mecanizar.
CARACTERISTICAS
puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada

Posee un volante que puede avanzar o retroceder el contrapunto

Tiene una palanca que bloquea el desplazamiento.

FLANGE NUT (tuerca de la brida)

Figura 21 Flunje Nut

FUNCIN
Estn diseadas para combinarse con los pernos de sujecin y asegurar
las bridas.
CARACTERSTICAS
Tiene una amplia brida en un extremo que acta como un, la arandela no
hilatura integrado. Esto sirve para.

48

Plato de sujecin de tres mordazas

3-Jaw Self-Centering Chucks

Figura 22 Plato de sujecin de tres mordazas

Funcin
Estos elementos son utilizados para sujetar piezas cilndricas debido a que
tiene tres mordazas.
Las mordazas se abren o se cierran simultneamente o tambin has platos
con mordazas independientes.
Los platos de sujecin tienen mordazas invertidas para la sujecin de piezas
de grandes dimensiones.
Caractersticas
Las mordazas son de auto centrado

Se utiliza adecuadamente para la alta velocidad revolucin y 3 veces

ms duraderos que los mandriles regulares.
Disco slido y duro
Tipo Deluxe Herramienta de Configuracin para soporte
Deluxe Type Tool Setting Stand

Figura 23 Deluxe Type Tool Setting Stand

Funcin
Es utilizado en la fijacin para herramientas de sujecin de cortadores.

Esta til para la fijacin de herramientas horizontales y verticales, en

operaciones sencillas y rpidas

49

Caractersticas
Tiene una resistencia ptima

Construccin robusta

Larga vida til

BLOQUE EN V

Figura 24 Bloque en v

Funcin
Sirve para sostener material de forma cilndrica.
Caractersticas

Se fabrica de hierro fundido o de acero.

Normalmente viene en juegos de pares de diversos tamaos para

acomodarse a un amplio margen de trabajo.

TORNILLO DE SUJECIN FIJA

Figura 25 Tornillo de sujecin fija

Funcin
Sirve para sujecin de materiales grandes
Caractersticas
Excelente fijacin

Fcil montaje y desmontaje del material

Tiene una mordaza mvil y una mordaza fija

50

Kit de sujecin de acero

Figura 26 Kit de sujecin de acero

Funcin
Posee elementos utilizados para la sujecin de diversas formas.

Juego de elementos de sujecin de materiales conformado por 52 piezas, el kit

del laboratorio no est completo.

Caractersticas
Acabado xido negro de acero con tratamiento trmico

Tamao de bloque 1 "(25 mm) establecido en el bastidor de plstico

Consta de 24 piezas Studs (4 ea pulgadas 3/4/5/6/7/8 o 75/100/125/150/175 /

200mm)

6.

6 pcs-T nueces

4 piezas de acoplamiento Nueces

6 piezas tuercas de la brida

6 piezas paso Pinzas

6 piezas paso Bloques

Una amplia gama de repuestos disponible

Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta

antes de trabajar en un Centro de Mecanizado, tanto para el operador como
para la mquina.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 1
Esta mquina est provista de una serie de dispositivos de seguridad para proteger al
personal y los equipos de lesiones y daos. Los operadores no deben, sin embargo,
confiar nicamente en estos dispositivos de seguridad, pero debera funcionar la
mquina despus de entender completamente lo que tomar precauciones especiales
a tomar la lectura de las siguientes declaraciones a fondo.

51

REGLAS DE SEGURIDAD
Sin embargo, el funcionamiento seguro no se puede asegurar si los operadores utilizan
un Centro Mquina CNC de forma incorrecta o no siguen las reglas de seguridad
correctamente. El incumplimiento de estas normas puede provocar la muerte, lesiones
o daos a la mquina y / o productos. Adems de la informacin de seguridad en este
manual, el sentido comn nos dice que hay muchos "qu no hacer" al operar una
mquina. A menos que una operacin se indique especficamente en este manual
de instrucciones, tenga en cuenta que el funcionamiento de un "No".

Manual de Operacin Leadwell V-30

Las condiciones bsicas que figuran a continuacin deben seguirse siempre

estrictamente.

Se permiten nicamente por personal cualificado para mantener y / o haga funcionar

la mquina.
Lea el manual de instrucciones y asegrese de que los contenidos se entienden
completamente, a fin de operar una mquina eficiente y segura.
Siempre mantenga el manual de instrucciones en un lugar designado cerca de la
mquina de manera que puedan ser de fcil acceso cuando sea necesario.
Utilice calzado de seguridad que no estn daados por gafas de petrleo, de
seguridad con cubiertas laterales, ropa de seguridad y otro tipo de proteccin
de seguridad.
Las claves deben ser mantenidos por una persona de alto nivel cualificado.

Asegrese de que no hay artculos en torno a la mquina.

Desconecte la fuente de energa antes de salir, el control y el trabajo diario.

Todas las personas interesadas en la operacin y mantenimiento de este equipo

deben ser conscientes de los botones de parada de emergencia y ubicacin
switches, funciones y funcionamiento.
En caso de fallo de alimentacin, apague el interruptor principal inmediatamente.

Utilice los aceites hidrulicos recomendados, lubricantes y grasa o equivalentes

aceptables.
Los fusibles de repuesto deben tener las especificaciones de intensidad
adecuadas.
Proteja la unidad NC, panel de control, panel de control elctrico, etc, de los
golpes, ya que esto podra provocar un fallo o mal funcionamiento.
No cambie los parmetros, volmenes y otros ajustes elctricos innecesariamente.
Si estos cambios son inevitables, registre los valores antes de que el cambio
para que puedan ser devueltos a sus valores originales, si es necesario.
No suelo, cero o retirar la placa de precaucin. Caso de que sea ilegible o se falta,

52

pedir otro plato precaucin al proveedor.

7.
Cuando opera un montacargas, el exceso de gra equipo similar, se debe tener
cuidado especial para evitar colisiones y daos al entorno.

INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD PRECAUCIONES DE LA

MQUINA:

Slo los personales bien entrenados pueden manejar esta mquina.

Lleve siempre casco, gafas de proteccin, calzado de seguridad y otros equipos

de proteccin como
Requiere al operar esta mquina.

No use ropa suelta ni joyas que puedan quedar atrapados por partes de la mquina
en movimiento.
No toque el chip y la punta de la cuchilla de la cortadora con las manos desnudas
o las partes mviles sin guantes.
Durante la operacin, no t o q u e las partes que giran con manos desnudas u otras
herramientas.
No toque ningn interruptor con los dedos mojados.
Recuerde siempre la posicin del botn de parada de emergencia, de modo
que usted puede presionar el botn inmediatamente si se ha producido un
accidente.
Nunca haga funcionar la mquina, a menos que todo est completamente sobre el
suelo.
No utilice fusibles distintos de los se especifican.
Preste atencin a los dispositivos de alto voltaje y mantenerse alejado de ellos
como sea posible a medida que puede.
Cuando la mquina est en funcionamiento, no ponga las manos en la rotacin
o movimiento de objetos.
Pare la mquina antes de ajustar la posicin de la boquilla de refrigerante o disponer
las fichas.
Apague siempre la alimentacin antes de realizar el mantenimiento o la
inspeccin.
Cables o alambres elctricos cuyo aislamiento est daado puede producir fugas de
corriente y descargas elctricas
Antes de usar, verifique su estado.
No accione interruptores con guantes. Esto podra causar averas, daos, etc.
No corte el tipo de material que son fciles de provocar un incendio en la mquina,
como por ejemplo magnesio, aliado magnesio u otro material con un menor punto
de fusin.
En funcionamiento automtico, nunca abra la puerta de la mquina.
Durante el tiempo de eliminacin de parsitos, no tocar ni manejar las piezas
de la mquina

53

Figura 27 Indicadores de Seguridad para el uso de la mquina

ANLISIS DE RESULTADOS
1. Valindose de grficos, planos o fotografas de la mquina identifique y describa
las partes del Centro de Mecanizado Vertical V-30.

5
4
Figura 28 Partes centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30

1. Husillo. Se puede considerar la parte ms importante de la mquina, puesto q u e

en l se acoplan todas las herramientas para diferentes tipos de mecanizado.

54

2. Columna. Es de estructura estable y rgida que asegura una gran rigidez y

precisin. Sirve de soporte al husillo.
3. Mesa. S irve de soporte a las piezas que han de ser m e c a n i z a d a s ,
directamente montadas sobre ella a travs de las herramientas de sujecin
4. ATC. Estructura de forma circular, all se inserta las herramientas y se
realiza el cambio de las mismas de forma automtica, dependiendo del trabajo a
realizar.
5. Base. Aqu se asienta todo el Centro de Mecanizado, soporta todo el peso de la
mquina.

6. Encapsulado de la mquina. Es la parte externa del Centro de Mecanizado,

que cubre toda la estructura.
7. Controlador. Es el panel donde se encuentra la pantalla L C D , el panel de
control y el panel de programacin.

2. Con la ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas tcnicas

reales de la mquina.

Figura 29 Centro de mecanizado LEADWEELL V-30

Como se puede observar en la Tabla 8 la diferencia de los valores es nfima,

es decir, las especificaciones en cuanto a las caractersticas tcnicas de
Centro de Mecanizado LEADWELL V-30 con los valores medidos, tiene una

55

variacin de aproximadamente 3 mm en los ejes X,Y en el caso del eje Z es

mayor ya que este aumenta porque tiene que hacer el cambio de herramienta
y posee un rango ms elevado entre los dos valores, este error se debe a la
dificultad de tomar los valores en la mquina.
Tabla 8 Caractersticas tcnicas contra valores medidos

CAPACIDAD

TEORICA

REAL

Carrera del eje X mm

760

763

Carrera del eje Y mm

410

413

Carrera del eje Z mm

410

522.948

56

3. Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de

cortadores y sujecin de piezas adicionales que se puedan utilizar en
este Centro de Mecanizado.

57

4. Realice un mapa de riesgos del Centro de Mecanizado.

58

CONCLUSIONES

El centro de mecanizado vertical Leadwell V30 es una mquina-herramienta que

consta de 4 ejes: X, Y, Z y 4; este ltimo no lleva un nombre de letra definido ya
que puede desmontarse y moverse dentro de la mquina de acuerdo al uso que
queramos darle, siendo posible utilizarlo como eje A o B

Las caractersticas de potencia, N mximo de revoluciones, Desplazamientos

de los ejes, peso que soporta la mesa deben ser tomados muy en cuenta al
momento de disear el modelo a ser maquinado, ya que no podemos exceder
estos valores, es decir estos datos tcnicos seran nuestros limitantes al
momento de querer maquinar un nuevo diseo de pieza.

La gran variedad de herramientas de corte y elementos de sujecin que

podemos utilizar en el centro de mecanizado lo hacen verstil para el maquinado
de una gran variedad de materiales.

Sin la correcta herramienta de sujecin para las herramientas de corte sera muy
complicado obtener un buen acabado en las piezas maquinadas, adems que
estamos poniendo en peligro la vida til de estas herramientas, lo cual repercute
en posibles daos en el centro de mecanizado.

Las herramientas de sujecin de piezas bsicamente posicionan, sostiene o

sujetan con seguridad diferentes tipos de piezas durante el mecanizado.

El avance de los CNC en la industria de la manufactura ha hecho de estos,

mquinas-herramientas ms seguras, disminuyendo el riesgo del operador a
sufrir lesiones y minimizando el equipo de seguridad que debe llevar puesto.

RECOMENDACIONES

Se deben respetar las normas de seguridad al momento de mecanizar una pieza,

principalmente mantener la puerta principal del centro de mecanizado
LEADWELL V-30 cerrada para evitar que restos de viruta provoquen daos al
operario.

Se debe tener conocimiento de las caractersticas tcnicas del Centro de

59

Mecanizado LEADWELL V-30, para no provocar daos en su estructura

interna.

Debemos conocer de una manera amplia cada herramienta de corte y sujecin

para proceder de una manera correcta al momento de seleccionar cada una de
estas en una operacin de maquinado de cualquier pieza.

Se debe prestar suma atencin a la sealizacin de prevencin contra

accidentes ubicada en el centro de mecanizado.

BIBLIOGRAFA

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Zamora, E., Fernandes, M. H., & Albizuri, J. (2004). Caracterizacin Dinmica

de Mquinas Herramienta y Diseo de un Sistema Activo de Reduccin de
Vibraciones durante el Mecanizado. Informacin tecnolgica, 15(1), 23-28.

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Moyano, J. I., & Martinez Moretti, M. P. (2010). Centro de mecanizado CNC

didctico y otro de gran envergadura en baja potencia.

[3]

BOSCH_catlogo.

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[5]
[6]

(s/a).

Tipos

de

fresas.

Obtenido de

http://www.bricotodo.com/fresar.htm
Alarcn Murillo, K. L., & Garzn Cubides, J. L. (2008). Diseo y construccin de
un dinammetro automatizado, para caracterizacin de parmetros de corte en
acero, en el centro de mecanizado CNC de la Universidad Libre.
Catlogo de Herramientas de corte, sujetadores de cortadores, sujetadores
de piezas, http://www.vertex-tw.com.tw/
Tarantino, S. (Abril de 2005). Elprisma. Recuperado el 5 de Mayo de 2014,
de
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/mecanizadodemateriale
scn c/default.asp.

ANEXOS

60

Anexo 1 Medicin de la distancia mnima del husillo a la mesa

Anexo 2 Medicin de la distancia mxima del husillo a la mesa

Anexo 3 A.T.C.

61

Anexo 4 Regulador de presin de aire

Anexo 5 Contrapeso de la columna del CMV

62