Acabamento Terciario - Processos Quimico

PROCESSOS QUMICOS TXTEIS - Acabamento Txtil Volume V agosto de 2011
Dr. Rasiah Ladchumananandasivam, PhD., AUMIST., CText FTI, CCol FSDC., FRSA., SD AATCC.
Professor Titular CT UFRN.
PROCESSOS QUMICOS TXTEIS

Acabamento Txtil Volume V
Por
Professor Titular, Centro de Tecnologia,
UFRN, Natal-RN, Brasil.
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE ENGENHARIA TXTIL
NATAL, RN - BRASIL.
a
2011 (5 Edio revisada)
PROCESSOS QUMICOS TXTEIS
ACABAMENTO TEXTIL BENEFICIAMENTO TERCIRIO
ii
FICHA CATALOGRFICA
Ladchumananandasivam, Rasiah, 2011.
Processos Qumicos Txteis
Volume V Acabamento Txtil (revisado 5 Edio)
Prefcio
O progresso na manufatura dos corantes, produtos qumicos industriais e txteis,
fibras e resinas foram gigantescos. O processo de acabamento dos materiais txteis
tornou-se exato e intrincado na indstria de multifibras (naturais e manufaturadas) de
hoje.
presente
apostila,
principalmente
para
aqueles
envolvidos
no
processamento, apresenta uma grande proporo de detalhes e instrues de

processamento. Todavia, devido variao de substratos apresentados ao
profissional e tambm as diferenas das condies locais, modificaes dos
mtodos especficos so necessrias, para se obter resultados timos. As
instrues dos processos so ento suplementadas pelas descries das fibras,
suas diferentes formas e as teorias envolvidas. Do ponto de vista da
concentrao nos aspectos prticos, todavia, os assuntos tericos foram suprimidos
devido a importncia dos aspectos prticos. Tambm as informaes sobre os
conceitos bsicos tcnicos e tecnolgicos e a natureza qumica e fsica dos
processos de acabamento, produtos e maquinaria utilizados para conferir
propriedades especficas e especiais no uso final. Preparao e aplicao das
resinas para acabamento. Acabamento para fibras naturais, sintticas e mistas.
Equipamentos e operaes especiais. Anlise dos produtos utilizados, a sua
avaliao e funcionamento. Controle de qualidade no acabamento e dos materiais
utilizados. Os testes de solidez dos tecidos acabados para conferir a validade das
aplicaes diferenciadas foram descritos.
Um profissional desta rea, um qumico txtil/engenheiro txtil, nas indstrias txteis
de tingimento e estamparia realiza as suas atividades pela organizao dos
trabalhos dirios, fazendo o mximo possvel para atender s necessidades dos
clientes, de acordo com a capacidade de produo da fbrica. O objetivo essencial
iii
deste profissional permanece na procura energtica e intensiva do progresso, tanto

quanto o interesse da empresa na qual ele trabalha, para o desenvolvimento do seu
conhecimento nesta arte especial. Embora este profissional seja imaginativo e
inventivo, as suas ideias no podem ajudar se um equipamento simples de
laboratrio no estiver disponvel. Deste modo, um dos pontos principais a
necessidade de um laboratrio adequado com equipamentos modernos e os
produtos qumicos necessrios. Este o pr-requisito primrio para investigao e
produo de rotina, e estudos dos novos processos e invenes. Este trabalho faz
parte
da
srie
de
apostilas
preparadas
pelo
Professor
Rasiah
Ladchumananandasivam como apoio s aulas ministradas nos seguintes cursos:

Curso de Tecnlogo em Indstria Txtil; Curso Superior de Tecnologia Txtil e Curso
de Engenharia Txtil da Universidade Federal do Rio Grande do Norte, desde
agosto de 1977 at a presente data, com devidas atualizaes.
iv
CONTEDO
Pgina
1
1.1
Introduo
Relao do acabamento com a composio da fibra e suas
estruturas
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.1.6
1.1.7
1.1.8
1.19
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
2.5.5
2.5.6
3
3.1
4
4.1
4.2
5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
6
7
7.3
7.4
Algodo
Linho
Raion viscose
Raion acetato
Triacetato
L
Seda
Fibras sintticas
Tecidos felpudos
Acabamentos mecnicos
Introduo dos tecidos nas mquinas
Dispositivo de corte
Mquinas para lavagem
Mquinas de secagem
Secagem
Secagem por cilindros
Mquinas de ar quente (Hot Flue)
Secador "air-lay".
Rama
Malhas
Secagem com infravermelho.
Acabamento para l (Milling / feltragem)
Mquinas rotativas
Encolhimento por relaxamento
Encolhimento london
Encolhimento compressivo
Calandragem
Aplicao do amido
Mtodos de calandragem
Peludos (calandragem)
Camura
Crepe
Gravao
Acabamento qumico
Controle de qualidade no acabamento
Controle de qualidade das matrias primas
Controle do tecido acabado
1.
INTRODUO
O processo de acabamento na indstria txtil objetiva melhorar a aparncia
do tecido, torneando-o mais atraente e til ao consumidor. Dentre as propriedades

envolvidas neste processo podemos citar as seguintes: aspecto do tecido; brilho;
toque;
caimento;
amarrotamento;
resistncia;
estabilidade
dimensional
durabilidade, assim como outras propriedades no inerentes ao tecido. O que

determina estas propriedades o fim ao qual o tecido se destina como tambm os
fatores abaixo relacionados:
(a)
Tipo de fibra e a sua disposio no fio e no tecido:
bvio que a propriedade de um tecido determinada pela fibra que o

constitui, por exemplo, o linho e a seda possuem certas propriedades extrnsecas
que os tornaram populares. Pela sua qualidade e por estas propriedades estas
fibras no necessitam de um tratamento semelhante quele empregado no
acabamento do algodo.
O efeito do fio e a estrutura do tecido em relao ao acabamento podem ser
vistos nas malhas que no podem ser tratadas pelos processos normais. Como se
v, a estrutura do tecido um importante fator determinante no processo de
acabamento.
Em ralao a ladroagem, a tela pode sofrer vrios tratamentos de
acabamento, consequentemente, um tecido de jacquard necessita de pouco ou
nenhum tratamento, especialmente no caso do algodo.
(b)
As propriedades fsicas da fibra, tais como a capacidade de

inchamento, que influencia o efeito de mido ou seco, e tambm as
temperaturas altas e baixas.
(c)
A sensibilidade do tecido ao dos produtos qumicos.
(d)
A susceptibilidade da fibra modificao qumica.
Tambm exerce fundamental importncia na obteno de determinadas

propriedades finais de um material txtil, o trabalho conjunto do setor de
1
Processos Qumicos Txteis Volume 4 Acabamento

Prof. Dr. Rasiah Ladchumananandasivam, PhD., AUMIST., CText FTI., FRSA., CCol FSDC., SD AATCC
acabamento como o de fiao e tecelagem, bem como uma seleo adequada

de material para se chegar a uma finalidade desejada.
Os processos de acabamento podem ser divididos em dois grupos:
Acabamentos Mecnicos e
Acabamentos Qumicos.
As operaes mecnicas incluem a secagem em cilindros ou em rama que
tambm ajusta a largura e estira o tecido, preparando-o para os complicados
processos de calandragem.
Os processos qumicos, pela aplicao ou deposio dos produtos
qumicos, ou as reaes entre a fibra e o produto qumico, compreende o
tratamento do tecido com oxidantes para limpar o fundo, aplicao dos produtos de
acabamento na forma de solues coloidais de goma, adesivos, dextrina, lcali
solvel, celulose e seus teres. As resinas quimicamente estveis tambm so
aplicadas nos produtos para conferir impermeabilizao, assim como o processo de
ignifugao, olefobos, biocidas, antiestticos, e outros auxiliares diversos.
Os resultados desejveis podem ser obtidos pela combinao do tratamento
qumico, impregnaes e tratamentos mecnicos; a variao de qualquer um
desses fatores pode dar resultados completamente diferentes.
1.1
Relaes do acabamento com a composio da fibra e suas

estruturas
1.1.1 Algodo
O uso de algodo como material txtil no se deve somente a sua
abundncia e baixo custo, mas ao fato dessa fibra ter propriedades excelentes para
a limpeza, por sua alta resistncia s solues alcalinas em alta temperatura. Em
comparao com outras fibras txteis, o algodo suporta melhor o uso dirio,
mesmo quando submetido a processos severos passveis de arruinar as fibras, quer
seja por desintegrao, dissoluo, diminuio da resistncia, encolhimento ou
outros. A maioria dos materiais contm uma grande quantidade de graxa ou
produtos de cera que podem ser removidos pelo aquecimento em solues
2

alcalinas fracas, com ocasional atrito (esfregamento); ento, camisas, macaco,

roupas infantis, lenis e outras roupas ntimas so normalmente feitas de algodo.
Outros fatores que contribuem para a popularidade do algodo so sua
resistncia e durabilidade.
Apesar do algodo, em algumas padronagens, produzir tecidos atrativos,
no se pode dizer que o algodo em sua forma natural tenha as propriedades
inerentes ao linho, l, seda ou viscose.
A maioria dos processos de acabamento para o algodo surge pela
tentativa de transformar essa fibra barata num tipo de fibra que seja uma imitao
das fibras caras, demonstrando possuir as mesmas propriedades que estas ltimas.
Por essa razo, diferentes mtodos foram desenvolvidos para melhorar o lustre da
fibra de algodo para simular seda, para torn-la mais dura (engomada), visando
imitar o linho, ou por outros processos para que tenha as caractersticas da l.
Mesmo sem esses tratamentos especiais, o algodo ainda tem muita utilidade, mas
com pouca beleza (ou seja, sem graa).
1.1.2 Linho
O linho pode ser considerado o aristocrata das fibras celulsicas.
Os primeiros tratamentos que o linho recebe no estado de tecido cru so
os de tesouragem ou laminao, para eliminar as fibras que se projetam do tecido,
e aps esse tratamento o linho fica com uma superfcie limpa e lustrosa.
Aps alvejamento e tingimento, o tecido normalmente
sujeito a
operaes tais como umedecimento, foulardagem, calandragem, batimento - para

produzir linho prola- e ramolagem.
Normalmente a porcentagem de umidade retida no linho maior do que no
algodo. Mas esta quantidade insuficiente para a execuo dos processos de
acabamento com sucesso, por causa da evaporao da umidade da fibra durante
esses processos. Em geral, as propriedades fsicas das fibras so afetadas pelo
seu contedo da umidade e por essa razo, os processos que dependem dos
tratamentos mecnicos devem ser operados com as fibras com o estado correto do
3

plstico ou receptivo.
O contedo da umidade depende, em algum grau, do tipo de processo de
acabamento, mas em geral um aumento de 5 a 6% suficiente. Porm, para
foulardagem ou calandragem a frio adequado usar 3 a 5%. A molhagem pode ser
efetuada pelo spray ou mquina de escova.
O processo de batimento um processo muito importante no acabamento do
linho e objetiva fechar os interstcios do tecido para produzir um tecido achatado
com alto lustre (brilho). Esse processo obtido enrolando-se o tecido no rolo de
urdume onde malhado com uma srie de martelos de madeira. O rolo do
tecido revolve-se enquanto batido e tambm movido lateralmente, o que resulta
num tecido fino e duro. O efeito do batimento naturalmente varia com o tempo de
tratamento e o comprimento do tecido no rolo. Para se obtiver melhores efeitos
necessrio ter certeza que no h trao de leo ou cera no tecido malhado (batido).
s vezes a foulardagem usada para produzir um efeito mais barato. s vezes a
calandragem seguida por batimento.
Mquina Beetling (batedor)
bom lembrar que estes tipos de tratamentos mecnicos dependem muito

da plasticidade do tecido mido que retm a impresso na secagem. Quando o
tecido for molhado na lavagem (lavanderia), a maior parte deste "acabamento"
4

desaparece, mas os efeitos de batimento no so removidos completamente, por

causa da fibra de linho.
As linhas para bordado recebem tratamentos leves, mas os lenis recebem
aplicao de amido antes de serem passados por calandragem ou batimento.
Os linhos, da mesma maneira que o algodo, tambm pode ser
submetido aos tratamentos especiais como hidrofobao, e processo mecnico
como encolhimento por compresso, e tambm resistncia ao enrugamento.
O uso de carga (amido) como agente de endurecimento ou agente de
ligao aplica-se principalmente para tecidos de algodo e linho. A maioria das
cargas aplicada no avesso do tecido. Este tipo de acabamento no dado para a
viscose, seda e l.
1.1.3 Raion Viscose
Nenhuma fibra txtil demanda mais cuidado no acabamento do que o raion
viscose. A resistncia dessa fibra no estado seco menor do que a do algodo e
diminui ainda mais quando a fibra est mida. Alm disso, essa reduo
acompanhada por um alto grau de inchamento, o que faz com que o raion seja
facilmente deformado quando est mido. O raion muito mais suscetvel ao
ataque qumico do que o algodo.
A maioria dos tecidos tem filamentos finos e deve-se ter cuidado para no
danific-los. A necessidade de impor pouca resistncia no estado mido ou seco
requer o uso de mquinas de construo leve.
A maioria dos tecidos composta de 100 % de filamentos processada,
tanto quanto possvel ao largo, no Jigger ou foulard. O procedimento geral a
desengomarem, seguida pela purga com sabo e carbonato de sdio e no final a
lavagem. O excesso de gua geralmente removido pela extrao a vcuo, com o
tecido ao largo e a secagem feita na rama, tendo-se cuidado para no estirar
o tecido.
A secagem no cilindro d ao tecido o toque duro que no geralmente
aceito. A maioria dos tecidos secado no Palmer onde o tecido passa sobre um
5

cilindro grande de ao inoxidvel sendo segurado por um cinto de feltro contnuo.

A calandragem com trs rolos tambm est sendo usada no acabamento
onde o rolo de cima e o de baixo so revestidos por l-feltro e papel,
respectivamente. O cilindro do meio de ao ou inox. Somente pouca tenso e
presso so aplicadas. Raramente usa-se carga para tecido de raion viscose. O
tecido popular com urdume de algodo e trama de raion viscose, que pode ser
tratado em forma de corda, mas tem-se que tomar cuidados para no estirar o
tecido e deixar sem tenso. Em seguida, o tecido pode ser secado nos cilindros,
receber aplicao de amaciantes e ento passado por rama para corrigir a largura
e o acabamento feito em Palmer.
Tecidos feitos com fibras cortadas (curtas) podem ser tratados no incio em
forma de corda, mas os tecidos pesados devem ser tratados ao largo para no
adquirir marcas de cordas (vincos, etc.) que no so facilmente removidos no
acabamento. O tratamento comum antes do alvejamento o tratamento do tecido
com soluo de sdio (2%) diluda e em seguida feita a lavagem. O tecido
normalmente purgado numa soluo de sabo, numa barca de sarilho ou no
jigger. Os tecidos leves podem ser tratados em forma de cordas na barca de
sarilho com sabo e depois so purgados. O tecido lavado e a gua
extrada e o tecido aberto se for necessrio. A secagem feita aps a aplicao
dos amaciantes e a largura do tecido ajustada por rama.
A regra importante no caso de raion viscose deixar encolhimento suficiente
durante os ltimos processos de secagem. Caso no seja tomado esse cuidado, o
tecido resultar com um toque fino, como de papel, em lugar de um toque macio.
O processo de decatissagem frequentemente usado nos tecidos de l,
no s para eliminar o brilho como para aumentar a estabilidade dimensional,
pela ao do vapor. Este processo aplicado com frequncia a tecidos de viscose.
Os tecidos de viscose suportam bem o acabamento antiencolhimento.

Mquina para decatissagem
Mquina para decatissagem
Passagem do tecido na mquina de decatissagem

7

1.1.4 Raion Acetato

Raion acetato difere em propriedades do raion viscose, a densidade baixa
(1,33 contra raion viscose 1,5), d maior cobertura e os tecidos apresentam
melhor qualidade e beleza. Mas, a resistncia em ambos os estados, seco e mido,
vulnervel a mudanas pelo uso da gua quente, lcali e calor seco. Por isso,
durante o processo de acabamento algumas precaues devero ser tomadas. Em
particular, a temperatura de 80C no pode ser passada em qualquer soluo
aquosa, e o uso de lcali quente deve ser evitado. Temperaturas acima de 140C
nunca devem ser usadas porque os acetatos se juntam uns aos outros e produzem
efeito opaco.
Em geral, o tecido deve ser tratado ao largo e o primeiro processo consiste
em passar o tecido pela rama para tirar os vincos. Pode ser desengomado a
60C com enzima, no jigger, e depois purgado na mesma temperatura com sabo e
com lcool de graxa sulfatado. As temperaturas acima de 8 0C podem tirar o
lustre da fibra. A gua removida pela extrao ou pela calandragem, com
cuidado, usando amaciadores
tais como produtos qumicos, sulfatados ou
sulfonados para que possam ser misturados com glicerina ou glicol dietileno. A
operao final a passagem pela rama, combinada com Palmer, que no deve
superar a temperatura de 150C.
Tecidos estampados necessitam de tratamento mecnico para amolecer o
tecido no batedor com botes.
1.1.5 Triacetato.
O acabamento de tecidos de triacetato feito geralmente por linhas
convencionais com exceo de que o material pode receber o tratamento
"permanent-press" de maneira similar ao empregado pelas sintticas, mas sem
nenhuma tendncia de encolhimento durante este processo. O processo de purga
sempre determinado pela estrutura do tecido e o equipamento disponvel, mas
triacetato resiste ao ataque de soluo alcalina em condies de purga e no perde
o lustre com soluo de sabo quente.
O acabamento sem nenhuma carga aconselhvel, mas os amaciantes
8

catinicos podem ser aplicados se for necessrio. Os silicones so bons para dar o
efeito de hidrofugao e podem ser combinados com "permanent-press". Como a
fibra termoplstica, possvel transferir padres com calandras a temperaturas
de 170 190C, ou para dar plissados permanentes a 160 175C, ou pelo vapor
a 10-0 libras de presso.
1.1.6 L
As propriedades da l tais como maciez e leveza, tornam a fibra atraente. A
fibra com crimp fazer o tecido exibir propriedades de conteno de calor devido,
primariamente, abaixa condutividade de calor do ar que fica preso entre os espaos
intersticiais. A l tambm absorve mais umidade do que qualquer outra fibra,
embora no se possa sentir essa umidade. Nesse caso ela absorve umidade
com a elevao do calor, ento protegendo o corpo das mudanas drsticas na
temperatura.
A maciez e leveza so bem mostradas nos tecidos de l onde as fibras so
agrupadas aleatoriamente no fio. Mas nos tecidos de fio penteado as fibras so
agrupadas em paralelo e o tecido mais compacto.
Alm das propriedades de maciez e leveza, a l possui um alto grau de
elasticidade e bom caimento. Essa fibra no to possvel de amarrotamento
como outras fibras. A nica fibra que se aproxima da l com relao a essas
propriedades a seda. As propriedades de elasticidade, junto com a estrutura de
escamas ajudam a produzir tecidos compactos pelo processo de batanagem ou
pisoamento. Mas tambm possvel destruir essa propriedade e as fibras no sero
mais feltradas numa massa alinhada, mas retero efeito aberto aps vrias
lavagens.
So trs os fatores fundamentais no acabamento:
- calor, umidade e presso.
Os amidos e cargas, que so muito comuns no algodo, no tm lugar no
tratamento da l. Caso haja necessidade de tornar o produto mais encorpado,
aconselhvel usar goma ou dextrina. Os mtodos de acabamento de l so mais
9

complexos do que os das outras fibras.

O uso das duas propriedades da l - (a) a qualidade de adquirir
condicionamento permanente ("permanent-set") e (b) a propriedade de feltragem
depende de calor, umidade e presso; para pisoamento precisa-se depresso
intermitente.
Os mtodos comuns que do "permanent-set" dependem da maciez e
fixao das fibras. A ao de vapor ou gua quente plastifica a l e nesse estado
ela deixada para esfriar sob constrio mecnica, usualmente num rolo onde ela
enrolada com firmeza. No processo de crabbing, por exemplo, as tenses do
tecido so removidas para evitar distores no tecido, concedendo assim uma
aparncia uniforme e estrutura regular ao tecido. Este mtodo simples de enrolar
o tecido num rolo sob tenso, deixando que as fibras cedam presso no estado
plstico capaz de muitas variaes.
1.1.7 Seda
Seda a fibra mais valiosa dentre todas as fibras naturais. As
caractersticas dessa fibra tais como toque, aparncia, excelente caimento, fora,
resistncia ao uso, assim como a capacidade trmica e sua maciez tornam-a a fibra
mais completa, que necessita de poucos processos de acabamento.
Os mtodos usuais so aqueles que so usados para tecidos leves de
algodo e raion viscose. Aps tingimento, o tecido de seda normalmente secado
numa cmara de ar. Depois ele passado na rama equipada com um dispositivo a
vapor. Aonde precisar de maciez, o tecido foulardado no incio da rama, ou
alternadamente, o tecido pode receber uma carga e ser secado no Palmer.
O acabamento para conferir dureza, aplicado ocasionalmente, usando
amido solvel, dextrina, gelatina ou cola. Eles so aplicados na maioria das vezes
no avesso do tecido de maneira normal, mas com tecidos leves, a soluo de
acabamento aplicada por spray.
A maioria dos tecidos de seda passada por calandragem e as fitas recebem
tratamentos especiais com variao de calandragem. Outros tipos de seda recebem
10

acabamento com presso. seda que recebe carga e as sedas estampadas

necessitam de tratamento mecnico para lhes garantir maciez.
H mquinas que conferem lustre natural para tecidos de seda e viscose e
este mtodo simula o passar a ferro em casa. Neste mtodo o avesso do tecido
aquecido por rolos de metais polidos, enquanto a frente do tecido tem contato
com feltro para preservar os padres (brocado, ou outros efeitos de tecelagem).
1.1.8 Fibras Sintticas
As propriedades inerentes s fibras sintticas fazem com que elas no
necessitem dos tratamentos que as fibras naturais normalmente recebem, mas
no h duvidas que os processos que conferem estabilidade e habilidade para o
tecido resistir s mudanas dimensionais subsequentes so primordiais no caso das
fibras sintticas. Como os tecidos feitos de fibras sintticas j saem purificados,
esses processos podem ser aplicados antes da purga, m a s se o tecido for
sujo ento eles podem ser fixados no tecido. Neste caso a deciso deve ser
tomada dependendo das circunstncias pode-se aplicar um tratamento leve da
purga e um tratamento forte aps a purga.
O processo de condicionamento com calor ("heat-set") corretamente aplicado
mais fcil no caso do nilon do que no polister devido tendncia para encolher
na aplicao do ferro. A outra dificuldade com relao ao pilling, no tecido de
polister com fibras curtas, embora este possa ser diminudo pela estrutura do fio e
subsequentemente o tecido passado por tesouragem ou chamuscagem.
Os tratamentos que conferem dureza podem ser aplicados usando resinas de
amino-aldedo. Para dar maciez melhor usar amaciantes de ction-ativo que so
tambm usados para tratamento antiesttico. O uso de silicones confere
hidrofugao.
1.1.9 Tecidos Felpudos
Os tecidos de veludo tm trs tipos de uso:
1. Tecidos para forramento;
2. Vesturio;
11

3. Forros para caixas, sapato, chapu e etc.. Em todos os casos, costume

cortar o veludo antes dos processos de alvejamento e tingimento e apesar de
ter muitas mquinas para cortar a felpa, na maioria dos casos cortados
manualmente.
O principal objetivo do acabamento de veludos tornaras felpas firmes. Nos
tecidos para roupas as felpas so acabadas para ficar retas, mas nos veludos para
forramentos, as felpas so acabadas para ficar 10 a 20 em linha vertical para
evitar aplicao de presso nos tipos das felpas. Para outros usos, os ngulos
variam de acordo com o uso.
A maioria dos tecidos para forramentos de automveis tem felpa de
mohair ou uma mistura de mohair-l penteada e costume acabar com
"permanent-set" antes de fazer qualquer tratamento com qualquer soluo.
2.
Acabamentos Mecnicos
2.1
Introduo dos tecidos nas mquinas:
Em ambos os processos de seco e mido, as mquinas para estirar o tecido

esto sendo utilizadas. O objetivo para corrigir ou evitar vincos ou distores
quando o tecido passa por vrias mquinas de acabamento, e tambm produzir a
largura desejada.
Um primeiro dispositivo necessrio para a introduo dos tecidos um
"apalpador" de ourelas. Estes aparelhos vo permitir localizar a posio das
ourelas, o que fundamental em diversas mquinas, por ex., na rama. O
funcionamento pode ser mecnico, tico ( base da reflexo da luz) ou fotoeltrico.
O sinal de sada destes aparelhos pode ser do tipo liga-desliga ou proporcional.
Quase todas as mquinas de acabamento de tecidos devero possuir dispositivos
guiadores de ourelas. Trata-se de aparelhos que vo permitir puxar as ourelas
mais para a direita ou mais para esquerda, de forma a proporcionar uma
introduo uniforme do tecido na mquina. Quando ambos os guias-ourelas se
encontram fechados, h um alargamento do tecido.
Os guia-ourelas podem ser classificados, conforme o seu funcionamento em:
12

Mecnicos, eltricos, fotoeltricos ou pneumticos.

Tambm fundamental, que as ourelas se apresentam bem desenroladas e
sem vincos. Por isso, as mquinas devero dispor de abridores de ourelas. Os
mais simples so constitudos por parafusos sem fim, que giram em sentido
contrrio ao do tecido. Caso o tecido disponha de vincos em toda a largura, ento
ser prefervel a utilizao de cilindros desenroladores ou alargadores.
s vezes uma rama de 4 - 10 metros de comprimento usada para
estirar o tecido. Ocasionalmente ela est situada no final de uma srie de
cilindros de secagem para obter a largura desejada. Tambm pode-se colocar uma
rama pequena no incio do processo de secagem para corrigir a largura e estirar
o tecido antes de pass-lo pelos cilindros.
Para tecidos mais delicados, normalmente aqueles que tm uma superfcie
muito sensvel, devero ser utilizados abridores de ourelas com funcionamento
pneumtico, em que a abertura feita a ar.
2.2
Dispositivo de Corte
O corte de tecido na direo do urdume pode ser feito de duas maneiras:

1.
Uma
faca
circular
sobre
uma
mesa
de
corte,
aplicvel
essencialmente a materiais finos.

2.
Uma faca e contra faca (sistema tesoura), aplicvel a qualquer tipo de

tecido. Os casos mais frequentes de utilizao so:
-a abertura da malha tubular;
-o corte de diferentes bandas;
-o corte de ourelas.
O corte de malha tubular feito em mquinas especiais.

O corte de tecido em duas ou mais bandas pode ser feito sada de uma
rama ou numa mquina especial.
O corte de ourelas frequentemente utilizado sada das ramas, no caso de
malhas que se enrolam facilmente, ex.: malha Jersey.
13

2.2
Mquinas para Lavagem
As mquinas usadas no processo de purga para tecidos de l e l

penteada, podem ser utilizadas para lavagem tambm. A mquina de lavagem
"Dolly" possui uma tina grande, e sobre essa tina situa-se um par de rolos que
espremem o tecido em forma de corda. Abaixo dos rolos h um recipiente que
recebe a soluo que sair da espremedora. Essa soluo pode ser despejada fora
da mquina ou dentro da tina. possvel soltar o rolo de cima para o tecido poder
ser tratado sem tenso.
Os tecidos de algodo e linho em forma de corda tambm podem ser lavados.
A mquina barca ou molinelo muito verstil no seu uso. Em geral ela
consiste de um s a r i l h o ( "winch") dirigido na largura das tinas equipado com
tubos de vapor. A tina pode ser quadrada, tipo V ou possuir uma parte oval (ver
Figura). O winch pode ser circular ou oval. A forma oval ajuda na lavagem para
agitar a soluo (gua). Quando usado para tecido ao largo, pode ser colocado
na mquina um rolo-guia ou uma barra na frente. Estes podem ser substitudos
por uma linha de separadores.
2.4
Mquinas de Secagem
A secagem uma operao que intervm, normalmente, mais de uma vez na

finalizao de um artigo txtil.
A secagem normalmente feita em dois estgios:
1.
Remoo do excesso de gua;
2.
Secagem por evaporao.
Quando o tecido est em forma de corda, um foulard de dois rolos ou

espremedor usado normalmente. Este tem 35-45 cm de largura e espreme dois
rolos de tecido de uma vez. Depois o tecido alargado antes da secagem. O rolo
de cima pode ser de madeira, algodo compensado, fibra de coco compensado,
ou borracha, e o rolo de baixo, que dirigido, normalmente de lato. A presso
pode ser aplicada por peso, alavanca ou molas.
Quando o tecido est em forma ao largo, os rolos so maiores. importante
14

que o tecido, quando for tratado em forma aberta, no tenha vincos ou ele poder
ser marcado pela presso aplicada durante o processo de extrao da gua.
Normalmente um alargador do tecido empregado antes de extrator.
A hidro-extrao pode ser usada para os tecidos.
No caso de tecidos leves ou de raion viscose existe o perigo de marcar os
tecidos com as perfuraes do hidroextrator. Para evitar isso, pode-se usar um pano
de algodo dentro da cmara entre os tecidos e as perfuraes.
Hidroextrator para toalha
15

Tamanhos padro dos hidroextratores

Tamanho padro
Diameter do cilindro
750 mm
em mm
1000
1250 mm 1350 mm
mm
1000
2000
mm
1300
3000
Volume em litros
180
Capacidade em kg*
35
Motor kW
2.2
3.7
5.5
7.5
11
15
18.5
30
RPM
1400
1100
800
750
700
675
625
480
390
640
1550
1800
1650 mm
mm
mm
60 -70 100-110 130-150
1500
2300
200-50 275-280 350 Kg.
550
Tambm existem rolos de urdume perfurados para extrair o excesso da

gua do tecido, em forma aberta. Neste caso o cilindro rodado em alta
velocidade.
Estas mquinas citadas acima extraem gua dos tecidos de uma maneira
descontinua. Mas extratores de bomba a vcuo podem ser usados para tecidos ao
largo, no processo contnuo.
Essa mquina consiste de um cilindro com uma abertura onde o tecido passa
por cima. A gua sugada por essa abertura com a ajuda de uma bomba de
suco. O comprimento de abertura ajustado de acordo com a largura do tecido.
A mquina funciona muito bem com tecidos pesados, mas com tecidos leves
aconselhvel colocar um feltro pesado em cima do tecido quando ele passar por a
aberturas que cria um bom vcuo.
Entre os trs mtodos estudados, o foulard o mais barato e a mquina de
suco a mais cara. O centrifugador verstil, mas a produo muito baixa.
geralmente aconselhvel remover tanto quanto possvel gua pelos
meios mecnicos. Isso no somente pelo custo, mas tambm, no caso da eficincia
da remoo da gua, o restante da gua que fica no tecido ser distribuda
uniformemente, e isso ajuda muito nos processos subsequentes de secagem.
16

2.5
Secagem
Os dois mtodos gerais de secagem so pela temperatura constante, como a

secagem em cilindros, e pela circulao de ar quente. Nestes casos, o contedo de
calor do ar na vizinhana imediatamente permanece constante, mas a temperatura
cai enquanto a umidade absorvida, deixando o tecido numa temperatura
constante, enquanto a gua est presente.
Os trs mtodos disponveis so conduo, conveco e radiao. O
mtodo da conduo comumente usado nas mquinas de secagem por cilindros
ou "tambor" e, o tecido aquecido por contato direto com a superfcie metlica. O
mtodo mais comum na secagem dos txteis, todavia, pela conveco, como
empregado em numerosas mquinas de circulao de ar. O mtodo de radiao
pelo uso de infravermelho, micro- ondas, etc..
2.5.1 Secagem por Cilindros
As mquinas de secagem so formadas por cilindros rotativos e por tambores
ao redor dos quais o tecido passa, deixando, perdendo gradativamente a umidade.
O vapor sob presso de 0,3 Kg/cm a 2,8 Kg/cm o tecido passado dentro dos
cilindros. Quando a gua evaporada do tecido molhado, condensa-se dentro do
cilindro e coletado.
Usualmente, os cilindros so feitos de cobre, lato, cobre latado, ou ferro
latado para adapta-se as vrias necessidades. Mas em alguns casos, os cilindros
inoxidveis so preferidos. O conjunto de cilindros pode ser organizado
horizontalmente ou verticalmente, compreendendo de 6 a 30 ou mais cilindros. O
sistema horizontal, geralmente, tem duas fileiras.
17

Cilindros para secagem do tecido ao largo
Sistema de cilindros - vertical
18

Apesar do uso de cilindros, ser o mtodo mais barato na secagem dos

tecidos, ele tem as seguintes desvantagens:
(1)
No tem meios de controlar a largura do tecido, o que resulta num
encolhimento na direo da trama e uma estiragem na direo do urdume;

(2)
O contato direto do tecido nos cilindros afeta a superfcie do tecido e resulta
num toque spero.

possvel secar o tecido, parcialmente, nos cilindros e completar o
processo de secagem na rama com controle da largura e toque do tecido.
Alternativamente, a largura do tecido controlada com o uso de uma rama
pequena, e logo aps secado no cilindro.
H um mtodo especial de secagem por cilindro que facilita o uso do cilindro
como secador e acabador. Isto acontece na calandra de feltro, s vezes chamada
Mquina de Palmer.
Secador Palmer para Encolhimento Compressivo

19

Unidade de cinto de borracha para encolhimento e unidade de Palmer para

acabamento.
O cilindro principal, geralmente, tem de 2 a 3 metros de dimetro. Existem
tambm cilindros de tamanhos maiores. Ao redor do cilindro, passa um cobertor de
feltro sem fim. O tecido alimentado entre o cilindro e o cobertor, onde o tecido
tem contato com o cilindro quente e mantido nesta posio por presso aplicada
pelo cobertor. Desta maneira no existe tenso ou estiragem do tecido na direo
do urdume. Alm de secar o tecido, o processo resulta numa superfcie lustrosa e
macia.
Unidade completa para acabamento
20

2.5.2 Mquinas de Ar Quente (Hot Flue)
A secagem por conveco consiste na passagem de uma corrente de ar

quente (hot flue) nos secadores, construdos em painis, formando uma cmara
aonde o tecido passado por uma srie de rolos posicionados em cima e em
baixo da mquina. A maioria dos rolos de cima so dirigidos e os rolos de baixo
atuam como rolos guias. Os rolos esto situados em distncias pequenas para
evitar desdobramento (creasing) do tecido incluindo o dobramento da ourela. A
secagem feita por ar quente dirigido, proveniente de ventiladores e aquecedores
multi-tubulares.
Dando suporte ao tecido, possvel usar alta velocidade do ar para obter
uma alta produo. A mquina "multipass" tem uma produo alta manipulao
gentil; o tecido repousa em cima de cortia (coque), que movida para cima
com a ajuda de uma corrente de ar. O ar quente que tem contato com o tecido.
Confere um tratamento eficiente por transferncia de calor.
21

Cilindro de Multipass com secagem de forma espiral
Curva de temperatura atravs do cilindro para o fluxo de ar e o produto

mido.
2.5.3 Secador "air-lay".
Esta mquina lanada como uma alternativa para secadores de cilindros.
Este tipo de mquina utiliza a radiao numa escala grande. Uma srie de clulas
aquecidas por vapor em duas fileiras numa inclinao so usadas para secar os
tecidos. O tecido passa entre as clulas e no tem contato com as clulas.
Secadora Airlay
2.5.4 Rama
Uma das mquinas de acabamento mais importantes a rama. A rama
mais antiga usada no processamento de renda e telas e s vezes CrepeGeorgetti, aonde se encontram larguras de at 15 metros. Estas mquinas manuais
geralmente so colocadas nas salas quentes e uma corrente de ar passada
22

pelo tecido. s vezes as mquinas estreitas so colocadas em filas.

O uso de vapor uma das formas principais de aquecer o ar que circula no
tecido. No caso de mquina manual, usa-se carvo vegetal na secagem de veludos.
A secagem parcial feita com gs e usada para secar seda e raion viscose. A
maioria das ramas contnuas limitada numa largura de 175 cm, mas h tipos
especiais para materiais de at 250 cm de largura.
Componentes de pina e pino
Rama ou termofixador
23

Sistema de alimentao na Rama
Sistema de alimentao excesso (over feed) na Rama.
Sistema de correo da trama

24

Rama entrada do tecido
Sistema de controle da Rama
Rama entrada do tecido
Entrada da Trama com parafuso para

estirar o tecido para eliminar qualquer
vincos
Diferentes tipos de Rama de diferentes fabricantes
25

A vista lateral da Rama BROCNER.
Nova Gerao de Rama Secadora - Split Air Dryer RDB-3500 (da SWASTIK)
O tipo automtico de pico mais usado para algodo e linho. As ramas com
pico tm velocidade maior do que a pina. As ramas automticas para algodo
variam em comprimento de 20 a 40 metros. O mais popular de 30 metros e tem
uma produo de 150m/min, com alguns tecidos. A rama com pico no
apropriada para tecidos leves de seda e raion viscose.
26

Em geral todas as ramas retiram a umidade do tecido pela circulao de ar

quente.
A cmara de secagem dividida em compartimentos ou zonas que,
quando o tecido passar pelo compartimento, fica seco e temperaturas mais baixas
podem ser aplicadas. importante evitar mudanas bruscas de temperatura
durante a secagem. Os nmeros de secagem aplicados para o tecido durante o
alvejamento, tingimento e acabamento devem ser limitados para um nmero
mnimo, no somente pelo custo do processo, como tambm o maior nmero de
secagem, diminui a capacidade de absoro do material txtil. Por exemplo, o
regain (porcentagem de material txtil em qualquer valor de umidade relativa),
depende da maneira como o material atingiu equilbrio, se pela absoro ou
adsoro.
O contedo de umidade do tecido tambm influi nas propriedades fsicas.
A prtica geral secar o tecido completamente (secagem em excesso) para
ter uniformidade e depois condicionar o tecido para absoro. Esse mtodo
resultar em determinao de qualidade, reduo de capacidade de absoro e
baixa produo.
Todavia, o uso de medidor de umidade que indica o contedo de
umidade do tecido ajuda a evitar que o tecido seque demais. E tambm, o controle
de
velocidade
da
rama
resultar
em
manter
contedo
de
umidade
consideravelmente constante.
A rama pode ser usada em conjunto com cilindros de secagem:
1)
Secagem parcial nos cilindros antes de passar pela rama;
2)
No caso de ramas com picos, o tecido secado na rama e depois

as ourelas so secadas nos cilindros.
No final da rama, o tecido geralmente dobrado (pregueado) nas mesas

ou nos vages.
2.5.5 Malhas
As maiorias das malhas so fabricadas em forma tubular e em forma
27

aberta. O tecido aberto costurado para formar um tecido tubular e tratado pelos
processos de preparao e tingimento. Quando est pronto para secagem e
acabamento, o excesso de gua retirado por centrifuga e o tecido secado na
mquina Brattice ou tubular, ou rama.
As maiorias das malhas so acabadas na calandra com feltro, com um
estirador para corrigir a largura. Essas calandras tambm podem ser adaptadas
com tubos de vapor para umedecer o tecido seco.
2.5.6 Secagem com Infravermelho.
A tcnica mais divulgada a secagem por infravermelho, radiaes obtidas
eletricamente ou por queima de gs. No caso das radiaes eltricas usam-se
lmpadas de 500 a 1.000 Watts equipado com refletores e os raios so
direcionados para o tecido. No caso de gs, os geradores de calor so aquecidos
para emitirem raios infravermelho.
28

As vantagens desses mtodos so:

Uso de alta temperatura,
Alta eficincia e
Maior penetrao.
29

A desvantagem o perigo de queima do tecido no caso de parada. Por

isso normalmente usado como pr-secagem.
Nos ltimos anos foram comercializados secadores que trabalham com alta
frequncia ou ultra-alta frequncia (ultra-high frequency - UHF), sobretudo para
secagem de fios. Outros meios so o uso de ondas de rdio, micro ondas, etc.
Secadores de Frequencia de radio
Secador de ultra frequncia

3.
Acabamento para L (Milling / Feltragem)

A habilidade de feltrar provavelmente uma das caractersticas maiores da
fibra de l. Devido a sua estrutura em forma de escamas, as fibras de l, quando

submetidas ao mecnica de frico de umas contra as outras, tm a
propriedade de se unirem formando aglomerados fortemente ligados. As duas
30

caractersticas da l que seriam a causa do encolhimento por milling so: a

estrutura em forma de escamas que produz viagem unidirecional e a propriedade de
elasticidade da l, que sendo estirada pode recuperar a extenso anterior.
Aproveitando esta propriedade, quando se submete mantas de cardagem de l
ao
mecnica,
consegue-se
fabricar
os
chamados
feltros,
utilizados
especialmente para chapus e forraes.

Existem dois tipos de mquinas que causam feltragem de l:
3.1
Em forma de batedores;
Nesta mquina, o tecido batido por batedores. Ao mesmo tempo o

tecido virado para dar melhor tratamento. Sob a influncia da umidade, calor e
presso, os fios e as fibras so movidos (virados, agitados) a certo intervalo e a
feltragem endurecida. O encolhimento determinado pelo tempo de tratamento
e ocorre pelo comprimento e largura ao mesmo tempo. Mas, no tem controle
separado para as dimenses do tecido. As mquinas so feitas em vrios tamanhos
para acondicionar de um a quatro tecidos.
BATEDORES:
3.2
Produo menor, maciez e maior cobertura.
Mquinas rotativas.
As mquinas rotativas consistem em uma tina grande com a base

curvada. O tecido passa por dois rolos espremedores e alimentado dentro de
duas placas.
A mquina rotativa tem uma produo maior do que a mquina com
batedores.
ROTATIVA: Produo maior
3.3
O processo de Milling dividido em duas classes:

Alcalina;
cida.
3.3.1 Alcalina
Este processo pode ser efetuado somente com sabo ou com lcali. O lcali
31

usado quando a fibra tem cera que forma sabo com lcali durante o processo.
Quando feltrado o tecido tratado com carbonato de sdio (6 a 8 graus
TW). Neste processo os tecidos leves so tratados, resultando num tecido mais
firme do que quando so tratados somente com sabo. Em qualquer processo de
feltragem a relao do banho deve ser 1:1 e nunca deve exceder, seno a
feltragem vai ser retardada.
3.3.2 Sabo
prefervel usar o processo acima descrito em lugar do processo no qual se
emprega cido e lcali, uma vez que pelo processo em questo, o tecido torna-se
mais macio e h menores riscos de dano, embora seja mais caro. Aps a feltragem,
os tecidos so lavados.
3.3.3 cida
Este processo muito bom para tecidos usados para fardas e tecidos
pesados, tais como feltros para estamparia e para mquinas de fazer papel.
Este processo mais rpido do que o de sabo e tambm uniforme. Este
processo bom tambm para tratar a l cross-bred (l cruzada) que muito difcil
de ser tratada com sabo e aqui, a l sai mais macio.
usado para a maioria dos tecidos com fios tingidos, tecidos feitos no
tear, por exemplo, tais como: cobertores com bordados coloridos.
A maior desvantagem desse processo que o tecido deve ser purgado
(cozinhado) e bem lavado antes de tratar com cido (non-felting wool) encolhimento.
Quando os tecidos esto lavados tem reduo na arca e essa reduo
chamada, normalmente, de encolhimento.
A diminuio da arca por causa de:
(1)
relaxamento da extenso, trazido durante o processo de manufatura; (2)

feltragem dos tecidos de l.
4.
Encolhimento por Relaxamento

32

4.1
Encolhimento London
Neste processo o tecido enrolado com um pano molhado. O tecido depois

secado.
O vapor passado pelo tecido que plissado e deixado para relaxar.
4.2
Encolhimento Compressivo
No feltragem
usado principalmente para malhas de l e usa-se cloro, bromo, iodo,
agentes de oxidao e outros.
Cobertura para as escamas
Resinas
Fatores que constam
Temperatura;
Tipo de sabo;
Quantidade de umidade (frico);
Histria do tecido.
5.
Calandragem
O uso de calandras um dos ramos mais importantes no acabamento de
algodo, linho, viscose e seda. Este mtodo confere brilho para o tecido. Os fatores
essenciais: A umidade no tecido no momento da calandragem; Composio,
nmero e o arranjo dos cilindros; Presso nos cilindros.
33

Fabricao de calandra (cilindro)
Calandragem
Temperatura.
Os cilindros podem ser de metal, algodo, ou papelo; O grau de dureza

depende do tipo de acabamento;
Os cilindros usualmente so feitos de ferro com superfcie bem polida. So

ocos no centro, e podem ser aquecidos com vapor ou gs. Mas o gs
preferido quando for usada a alta temperatura;
Os cilindros que ficam por baixo (inferiores) so feitos de ferro fundido;
Os cilindros de metal nunca podem ser colocados juntos;
Na maioria dos casos os cilindros so dirigidos para evitar escorregamento

do tecido;
34

A presso aplicada por peso, alavanca ou presso hidrulica;

Normalmente os cilindros no tm menos de 20 Cm de dimetro e podem
chegar at 30 a 68 cm. Os rolos com dimetros menores podem dobrar com a alta
presso dos cilindros; Os cilindros quando no esto em uso podem ser separados;
Diferentes combinaes dos rolos do tratamentos diferentes.
Antes da calandragem do tecido dado um tratamento com amidos ou/e
outros materiais. AMIDO - o mais importante.
Amido como celulose um polissacardeo.
Na hidrlise:
Celulose - monossacardeo + glicose;
Amido - monossacardeo + glicose.
Tipos de amidos:
Milho, trigo, batata, mandioca, sagu, arroz, batata doce.
Quando aquecido - osmose;
Quebra da clula - o amido dissolve na gua; Casena; Albumina;
Derivados de celulose e resinas;
Goma arbica, tragacanto, feijo de alfarrobira, etc. - exemplos para
estamparia.
Adesivos:
Farinha de trigo que tem glten mais barato e mais adesivo do que
o amido de trigo.
Engrossadores:
Amidos, amidos convertidos, dextrina e goma inglesa. Amaciadores: Para
dar flexibilidade e amaciamento:
Sebo, sebo emulsificado, sebo sulfonado, leos sulfonados, cera japonesa e
outros produtos de encerado ou produtos oleoso.
35

Umectantes:
Glicerol, glicose, cloreto de magnsio ou cloreto de clcio - absorve a
umidade do ar.
Carga:
Talco, giz francs, etc. - para dar corpo. Na calandragem - carga d mais
brilho. Na preparao da mistura:
Uso de serpentina e evitar o aquecimento com chama direta;
- Misturar com gua fria e depois aquecer;
- Agitao.
5.1
Aplicao do Amido
Impregnao
Impregnao Tommy Dodd
Impregnao Betty Dodd
Impregnao por frico
Impregnao simples
36

5.2
Mtodos de Calandragem:
Calandragem:
Uma srie de 3 - 11 rolos;
Rolos metlicos alternados com rolos de algodo; Sempre tem uma
superfcie dura e mole;
Rolos de metais, inox, lato ou ferro fundido.
Problemas:
As pontas dos rolos no centro recebem a maior fora por causa do
dobramento dos rolos;
O centro do rolo que tem contato com o tecido tem presso maior do
que as pontas dos rolos que no tem contato com o tecido;
Ourelas grossas causam desgastes dos rolos, tambm podem ser
achatadas e do uma aparncia feia ao tecido;
Tecidos tratados com amido desgastam o polimento dos rolos mais do que
tecidos sem amido;
Para evitar que o rolo perca o polimento, este tratado com cera de abelha.
5.2.1 Swissing
Operao preliminar para frico, gravao;
Um nmero menor de rolos d um acabamento suave e compacto; O
acabamento depende tambm da velocidade, construo do tecido, composio
da mistura do tecido e a umidade do tecido, que pode ser quente ou fria.
37

Calandragem - Swissing
Os tecidos assim acabados servem para: Ternos, forros, roupas, camisas;
Aps a calandragem, o tecido secado numa rama ou tambores e umedecido e
deixado para condicionar por duas horas.
5.2.2 Chasing
O tecido passa duas vezes;
Os cilindros tm a mesma velocidade; O acabamento d maciez e volume.
Calandragem - Chasing
38

5.2.3 Frico
O 1 rolo de ferro fundido, o 2 de algodo e o 3 de inox. O 3 rolo tem
velocidade de 1,5 - 1 ou 2 - 1 e s vezes de 3,5 - 1.
Os tecidos que passam por esse processo so usados para: Forro, estampas
para livros. O tecido possui:
Alto brilho, fechamento completo dos fios. O 2 rolo maior do que o 1 e o
3. Aquecimento a gs ou vapor.
Calandragem - Frico
Maciez
Os tecidos secados nos cilindros a vapor resultam com toque crespo.
Os tecidos estampados (toque pesado) recebem tratamento com amido,
goma, materiais de encorpamento, carga, etc.. Ficam com o toque semelhante a
papelo.
Os tecidos acabados com calandragem ficam com o toque de papel.
As mquinas quebradoras so necessrias para quebrar esses toques. O
processo pode ser:
1) spray
2) caixas de tenso
3) batch
39

Britador com boto

Tem 17 rolos de madeira revestidos com botes. Os rolos esto sendo
rolados por tecido.
Quebrador de espiral
O tecido flexionado.
Quebrador espiral
5.3
Peludos (calandragem)
para levantar uma camada de fibra do corpo do tecido que fica
levantada da superfcie do tecido.

Resulta em esconder os padres;
Toque lofty; Mistura das cores.
Dois tipos: Teasil e Cardagem.
A produo da cardagem maior do que a teasil.
40

Diagrama de mquina com Teasel

Ambos os mtodos podem ser impregnados no tecido em estado mido ou
seco. Mas no caso de l, o tecido mido mais usado do que o algodo.
O cilindro tem velocidade maior que o tecido.
No estado mido as fibras so inchadas e menos rgidas e isso facilita o

levantamento dos pelos.
(1)
ao nica;
(2)
ao dupla.
41

Ao simples
Ao dupla
(1)
Neste caso o fio levantado em uma nica direo, uma vez que os rolos
com guarnies tm rotao oposta ao cilindro.

2)
Tem dois grupos de rolos "felpa" e "contra felpa" que tem a mesma
velocidade do cilindro e tambm gira na mesma direo. As guarnies so coladas

na posio oposta.
Os rolos felpas e contra felpas tem diferentes camada de mecha para

terem velocidades diferentes.
O nmero de rolos difere, dependendo do tipo, mas o mais comum 30.
A velocidade dos rolos de 10 -15 m/min., mais ou menos 20 - 30 %
maior do que do teasil.
42

5.3.1 (Sueding) Camura

Os rolos tm superfcie abrasiva (ex. papel lixa). Escovamento usado para
dar uma superfcie nivelada e limpa.
Escovao
43

Escovao e polimento
Tambm remove as fibras soltas e outros materiais da superfcie e
usado, tambm, para levantar as fibras antes de serem cortadas.
Sempre acompanhado de vaporizao.
5.3.2 Navalhagem
Funciona como cortador de grama, e usado para cortar e deixar as felpas
niveladas.
5.3.3 Crepe
Toro - Tenso
Os fios torcidos, quando molhados, incham e tm tendncia maior para sair
da toro.
Fundamentalmente, crepe causado pela contrao em comprimento de fios
torcidos com alta toro por cm, e a tendncia deste fio perder a toro quando
molhado. Neste caso, os fios que tm tendncia maior para inchao na gua so
preferidos para fazer crepe, tambm tm que ser mais baratos.
A tendncia maior de inchao das fibras de raion viscose um dos fatores
mais importantes no uso da mesma para crepe, em comparao com seda, que
muito caro. Raion viscose incha mais ou menos 100% em volume, quando
passa do estado seco para o estado mido.
Sistema de caixa para crepagem contnua
44

Diagrama de sistema lattice de crepagem contnua

Aumento da arca (rea de seo transversal):
Fibra
Aumento da rea de seo transversal %
Seda
46
35
Algodo
30
Viscose
35 - 60
Acetato
06 - 09
5.3.4 Raion Viscose

A maioria dos tecidos preparado e especialmente tratados numa soluo de
fixao como gelatina, e um lubrificante como leo vegetal emulsificado, em
seguida secado e torcido. O nmero de tores por cm varia de 16 - 525 (40 60
por polegadas).
A toro feita pelo vapor e os fios so acondicionados antes da tecelagem.
Um bom crepe tecido deve ter alta toro distribuda uniformemente na
estrutura do tecido. Na maioria das vezes o crepe tem fio torcido no urdume ou
trama, mas no georgette tm tores em ambos.
Mais popular:
Liso
Urdume
Crepe
trama
45

A trama geralmente fabricada em dupla, com direo de toro oposta.

Normalmente os fios esto marcados para identificao.
Canton Crepe;
Crepe Marocain, e
Crepe - de chine, so feitos dessa maneira.
Alta qualidade - fios alternados em lugar de dois em dois.
Na malha do tecido causa os pares de fios de toro na direo oposta,
m a s os fins esto seguros na ourela, que resulta o encolhimento na direo da
largura do tecido, dando o efeito de crepe.
5.4
Gravao
(1)
Vaporizao;
(2)
Gravao numa temperatura de 120 - 130 C. Antes do tecido passar
pela calandra de gravao tem-se que ter cuidado para no ter vincos, ourelas
viradas, etc. A tenso tem que ser moderada. Aps a gravao, o tecido deve ser
submetido ao processo de crepe dentro de 24 horas. A gravao ajuda a corrigir
a tenso irregular e swissing, que pode causar contrao irregular.
Um tecido com largura (trama) de 106 cm encolhe para 70 - 75 cm, e ao ser
acabado est com 90 cm. O urdume tem um encolhimento de 10 - 15 %.
A secagem pode ser feita no Palmer. Seda similar a viscose.
Pr-molho:
80 oC em gua branda com 5 kg de borcico ou 4,4l de amnia por 4.400l.
Remove as tintas de identificaes e tambm os leos da fibra.
Para crepe - 1,5 % sabo; pH 10 - 10,2; 2 - 2,5 horas.
Para l - 42 oC; pH 5 - 6; 1 % H2 SO4 . Algodo, dois tipos:
1) Uso de alta toro nos fios, relaxamento das tores dos fios;
2) Uso de reagentes qumicos, provoca inchamento do fio.
46

(NaOH - 50 - 60 TW) como no caso da mercerizao sem tenso, onde

podemos usar H2 SO4 , ou ZnCl2 , etc.
5.4.1 Raion acetato:
Uso de toro, em uso de produtos qumicos; Foulardar com formaldedo;
Secagem;
Cozimento em soluo de sabo de 1 - 2,5 % a 90 - 100 oC.
5.4.2 Fibras sintticas:
Tratar com formaldedo e depois numa soluo de 2,5 % de fenol.
6.
Acabamento Qumico
As resinas sintticas so produtos orgnicos complexos e os tipos de resinas
sintticas usadas para revestimentos de superfcies so:

a) Fenol - formaldedo ou fenolplastos;
b) Glptal ou resinas;
c) Uria formaldedo ou aminoplastos;
d) Resinas cetonas;
e) Polmeros vinlicos;
f) polmeros comarone e indeno.
(a) e (b) Inglaterra e (f)
6.1
- Estados Unidos
Matria-prima -Produto final
H dois tipos de aplicao de resinas: interno e externo

6.1.1 Aplicao Externa
Resinas vinlicas;
Resinas alquilas;
Resinas uria-formaldedo.
Polmeros vinlicos:
47

Usos: Endurecimento, ligao, formao de pelculas, laminao ou colagem

qumica. Aplicao por calandra.
Disperses aquosas aplicadas.
Foulard Secagem - Couro artificial; Imitao de
camura;
Tecido oleoso; Tecidos para livros; Tecidos para sapatos; Lavagem a seco;
Engomagem para raion viscose.
Resinas alquilas aplicadas em forma de soluo.
Tecidos impermeveis; Fixador para pigmentos.
6.1.2 Aplicao interna
O uso principal para sintetizar a resina dentro da fibra para dar
resistncia aos vincos.
Raion viscose; Algodo;
Linho;
Alguns tipos de l.
Ureia - formaldedo
Resina ureia - formaldedo.
O acabamento deste tipo o ltimo processo que tecido recebe seja.
Seja branco, colorido ou estampado.
Impregnao;
Secagem - aquecimento; Lavagem.
As principais vantagens:
1) Melhoria da resistncia e recuperao aos vincos;
2) Melhor secagem aps lavagem;
3) Encolhimento da lavagem reduzida;
4) Aumento da resistncia a seco;
5) Aumento da resistncia a mido no caso de raion viscose;
6) Aumento da resistncia - Solidez lavagem e frico dos corantes;
48

7) Diminuio de inibio da gua e secagem rpida;

8) Melhoria do toque;
9) Aumento do peso;
10) Melhoria da forma do tecido;
11) Aumento da resistncia para escorregamento;
12) Funciona como transporte para agentes de ignio;
13) Aumento da resistncia foto-degradao
14) Aumento da resistncia ao apodrecimento
6.2
Recuperao de vincos
6.2.1 Hidrofobao (Repelncia gua, tecidos prova d'gua) Dois
tipos:
1)
Processo em que os espaos do tecido e tambm a superfcie so
cobertos com um filme ou pele na maneira em que o material tratado no

somente repele a gua, mas impermevel ao ar e umidade.
2)
Processo em que as fibras do material so tratadas quimicamente
para ter repelncia gua, pelo revestimento com substncias hidrofbicas

ou pela reao qumica, mas o tecido permanece permevel ao ar.
Em geral o acabamento impermevel no muito aceito para tecidos
porque os torna pesado e duro. O caimento completamente destrudo. Ele no
deixa passar umidade e no higinico
O tratamento impermevel, pode ser produzido com qualquer substncia
que forma um filme que tem resistncia gua e fecha os espaos. Este tipo de
filme deve ser flexvel
Os produtos utilizados so: borracha, leos de secagem, pixe de vrios tipos,
derivados de celulose, resinas sintticas flexveis. Os dois ltimos so usados
principalmente para material de banheiro e cozinha, casacos do exrcito tratados
com vinglete.
Um dos processos modernos usa o princpio pelo qual quando a gua passa
pela mangueira, ela vaza primeiro, mas as fibras molhadas incham e fecham os
49

espaos.
Tecido Ventile, usa algodo mercerizado,
fios de pouco toro e
padronagens especiais.
1)
Prova d'gua;
2)
Prova de leo - (lona) tratada com leo de linhaa;
3)
Linleo - lona de juta impregnada com 40 % de fibras de

endurecedor feito de limoxinia e resina;
4)
Tecido americano - para cobrir mesas e prateleiras, o tecido coberto

de um lado com leo de linhaa misturado com barro de porcelana
chinesa.
50

7.
Controle de Qualidade no Acabamento

7.1
Introduo
Ao fabricar tecidos de qualquer espcie, nobre ou no, deve-se estabelecer

padres de qualidade.
Pode-se dizer que a qualidade final resulta da soma dos controles de todas
as etapas intermedirias, por onde passaram sucessivamente os tecidos.
necessrio, portanto, controlar, no s a matria prima, por operao, para
conhecer as variveis que podem intervir no processo, e consequentemente no
produto final.
As fases de controle no setor de Acabamento sero abordadas aqui.
importante lembrar que sendo a fase final de enobrecimento do tecido que
antecede a sua chegada ao mercado, h necessidade de maior rigor nos controles
de qualidade.
O controle geral pode-se dividido em 3 fases:
1 - Controle do tecido cru e matria prima
2 - Controle dos processos
3 - Controle do tecido acabado
7.2
Controle do Tecido Acabado
7.2
Finalidade:
Executar testes para verificar se o tecido alcanou a meta desejada, de

acordo com o uso, mantendo-se assim a garantia de qualidade do produto e sem
comprometer o nome da empresa, evitando reclamaes posteriores.
Distino de duas classes de especificaes:
(a)
As comuns;
(b)
As particulares
As especificaes comuns so aquelas que afetam em maior ou menor

51

grau a todas as classes de tecido e se dividem em:

(a) Organolticas: as que se sentem pelos rgos sensoriais
aspecto visual do tecido;
- nmero de defeitos e manchas;
- grau de branqueamento;
- perfeio no tingimento (mnima variao em relao ao padro);
- perfeio no desenho estampado;
- toque (caimento e tato).
(b) Analticas: as que se determinam por um mtodo analtico estabelecido
por normas (ASTM - AATCC - DIN - ISO ABNT BS, etc.).
7.2.1 Solidez luz:
Determina-se h solidez do corante s radiaes solares. Pode ser
executado nos seguintes aparelhos: FADMETRO ou XENOTEST.
Os ndices de solidez variam de 1 a 8, sendo 8, o mais alto, correspondendo
a 320 horas de exposio no FADMETRO.
7.2.2 Solidez lavagem:
Determina a solidez do corante, quando submetido lavagem com
detergentes. O teste pode ser efetuado no LAUNDERMETRO.
Os ndices de solidez variam de 1 a 5 de acordo com Escalas de Cinzas para
desbotamento.
7.2.3 Solidez ao suor:
Determina-se a solidez ao suor humano, que pode ser cido pH 5,5 ou
alcalino pH 8,0. Pode-se utilizar para o teste um PERSPIRMETRO.
Os ndices variam de 1 a 5 de acordo com as Escalas de Cinzas para
desbotamento.
7.2.4 Solidez a atrito (frico):
Determina-se a solidez do corante ao atrito; o teste pode ser efetuado pelos
seguintes aparelhos: CROCKMETER, STAINING TESTER.
52

Os ndices podem variar de 1 a 5 que so notas atribudas pela Escala de:

Transferncia de cor.
7.2.5 Solidez gua do mar:
Determina-se a solidez do corante quando colocado em contato com uma
soluo
que
imite
gua
do
mar.
Podemos
utilizar
para
teste
PERSPIRMETRO.
Os ndices podem variar de 1a 5 de acordo com as Escalas de Cinzas e
desbotamento.
7.2.6 Resistncia trao:
Mede-se a resistncia do tecido quando submetido trao. O aparelho
utilizado pode ser um DINAMMETRO.
7.2.7 Resistncia ao rasgo:
Consiste em determinar a mnima fora necessria, para produzir um rasgo
j iniciado na amostra. O aparelho utilizado em forma de pndulo chamado
de ELMENDORF.
7.2.8 Resistncia abraso (atrito):
Consiste em determinar o desgaste do tecido quanto ao atrito. O aparelho
usado o ABRASMETRO.
As Especificaes Particulares: So as especificaes que caracterizam o
tecido quanto ao seu uso final.
Normalmente so tecidos que necessitam de acabamentos especiais, por exemplo:
(a) Tecidos Impermeveis:
O tipo de controle feito por meio de aparelho chamado SPRAY-TEST que
determina o ndice de impermeabilidade do tecido.
(b) Tecidos Antirruga:
Efetua-se o controle por um transferidor que controla o ngulo de
recuperao do tecido em seco e molhado.
53

(c) Tecidos Anti-chama:

Efetua-se o controle por meio de aparelho chamado Analisador de
Flamabilidade que determina o tempo em que o tecido resiste chama direta.
Existem mais alguns tipos de acabamentos, porm podem-se citar os mais
importantes e os mais usados. Depois de toda essa abordagem acredita-se que
tenha ficado clara a importncia do Controle de Qualidade, para obteno de um
produto final que no decepcione o bom nome da empresa.
Tabela 7.1a Relao dos ensaios, equipamentos e resultados.
Ensaio
Laboratrio
Estrutura
Peso/m2
Densidade
Ttulos
Composio
(matria- prima)
Entrelaamento
Comportamento
Resistencia a:
Rasgamento
Equipamentos
Resultados
Medida do peso do tecido em gramas/m2

Determinao das quantidades de fios de
urdume e de tramas por unidade de rea
Balana
Determinao
da
relao
peso/comprimento
para
conhecer
indiretamente os dimetros dos fios e das
tramas
Microscpio
e Identificao das fibras que compem o
reagentes qumicos tecido, e a medio das suas
quantidades.
Lupa
Determinao da maneira pela qual os
fios e tramas se entrelaam
Balana
Lupa conta-fios
ou Medida do trabalho necessrio para

rasgar certo comprimento de tecido
Trao
Medida da fora necessria para romper
uma tira de tecido
Abraso
Abrasmetro
Medida do trabalho necessrio para
desgastar certa poro de tecido
Medida do trabalho necessrio para
provocar uma alterao perceptvel de
aspecto, na superfcie do tecido.
Tabela 7.1b Relao dos ensaios, equipamentos e resultados.
Ensaio
pilling
Elmendorf
dinammetro
Dinammetro
Equipamentos
Resultados
Aparelho de pilling Determinao da facilidade que o tecido
ou pilling tester
possa ter de formar pequenos novelos de
fibras na superfcie quando sujeito ao
roamento.
54

dobras
Recuperador
Reaes costura
Esgaramento Dinammetro
mquina
costura
Tabela 7.2
Medida da capacidade do tecido recuperar a

posio inicial quando sujeito a dobras
e Medida de fora necessria para provocar
de um esgaramento padro (afastamento dos
fios ao longo da costura, quando sujeitos a
uma fora)
Testes para CAMISAS
Nmero do Descrio do Teste

Teste
09
*Resistncia Tensil
10
*Resistncia ao rasgo
12
Deslizamento
da
costura
(seam
silippage)
14
Resistncia ao abrao
21/22
Estabilidade
dimensional (lavagem)
27/28
Resistncia ao Pilling
40B
40G
40G
Padres (mnimo)
20Kg/50mm (urdume e trama)
700g.f (urdume e trama)
6mm @ 8Kg (urdume e trama, quando
aplicvel)
10,000 esfregas (mudana de cor 4 a 5,00
esfrega)
2% (colar), 3% (comprimento e largura,
corpo do tecido), 4% (comprimento e
largura, malha de trama corpo do tecido):
mximo.
4 (Formal 27,000 rotaes, Casual 18,000
rotaes, malha 20 minutes)
Aparncia a lavagem (6
x Hoovermatic)
Solidez a lavagem
4C --------- 4S
Solidez ao atrito no
4S
estado seco
3-4S
estado mido
Solidez a gua
4C --------- 4S
40K
NOTAS:
* - Quando for aplicvel
C Mudana de cor
S - Mancha
Tabela 7.3
Testes para BLUSAS
Nmero do Teste
teste
09
*Resistncia Tensil
10
*Resistncia ao rasgo
Padres (mnimo)
20Kg/50mm (urdume e trama)
600g.f (urdume e trama)
55

12
14
21/22
27/28
40B
40G
40G
Deslizamento da costura 6mm at 8Kg (urdume e trama, quando

(seam silippage)
for aplicvel)
Resistncia ao abrao
5,000 esfregas (mudana da cor 4
2,500 esfregas)
Estabilidade dimensional 3% (comprimento e largura) mximo
(lavagem)
Resistncia ao Pilling
3-4 (tecido 18.000 rotaes, malha 20
minutos)
Solidez a lavagem
4C --------- 4S
4S
estado seco
3-4S
estado mido
Solidez a gua
4C -------- 4S
40K
NOTES:
* - Quando for aplicvel
C Mudana de cor
S - Mancha
NORMA MB- 179 - 1977
7.2.9 Taxa de Umidade - Quantidade de Umidade ou Umidade de Um

Material Txtil
Mtodo
SUMRIO
1 - Objetivo
2 - Princpio
3 - Aparelhagem
4 - Amostras
5 - Modo Operativo
6 - Clculo
1 - Objetivo:
1.1 - Esta Norma destina-se a indicar o procedimento para a determinao da
taxa ou quantidade de umidade de um material txtil.
1.2 - Aplica-se a todos os txteis naturais, polmeros naturais e polmeros
sintticos em todos os seus estados.
56

2 - Princpio:
2.1 - Consiste em pesar amostra do material antes e aps uma secagem em
estufa, at obter peso constante. Depois calcular a relao em peso, definida como
quantidade de umidade pela norma PB-328, item 2.2 (Taxa Convencional de
Condicionamento).
3 - Aparelhagem:
3.1 - Balana com preciso de 0,1 mg.
3.2 - Estufa seca com ou sem ventilao que permita regulagem at 150 oC.
3.3- Pesa-filtro (de 50 mm de dimetro e 80 mm de altura) que possa conter
aproximadamente 10 a 15g do material a ensaiar.
3.4 - Dessecador, provido de Slica gel ou outro material absorvente de
umidade.
3.5 - Embalagem impermevel para armazenar as amostras.
4 - Amostras:
4.1 - As amostras dos materiais devem ser representativos de um lote.
4.2 - Em geral as condies de retiradas so fixadas por regras particulares
relativas ao txtil a analisar (ver NB-2004/77), ou ento, a amostragem poder ser
definida pelas partes interessadas no ensaio.
4.3 - As amostras dos materiais devem ser trazidas ao laboratrio de ensaio,
em uma embalagem impermevel (por exemplo: saco plstico ) de forma que ela
mantenha a umidade do local em que foi embalada, e a qual se quer medir.
5 - Modo Operatrio:
5.1 - Colocar um pesa-filtro na estufa regulada 105 oC durante uma hora
para secagem do mesmo.
5.2 - Retirar e colocar em dessecador para resfriar.
5.3 - Pes-lo obtendo P1.
5.4 - Colocar no pesa-filtro j aferido, uma quantidade de material a ensaiar
57

aproximadamente entre 10 a 15g. Tampar e pesar novamente, obtendo

o peso do material mido.
5.5 - Colocar na estufa durante uma hora ou mais, com a tampa aberta, de
modo a obter peso constante, obedecendo regulagem:
105:2
C para L, Algodo, outras fibras vegetais, Txteis artificiais e
sintticos; 140:2oC para seda natural.

5.6 - Retirar da estufa, tampar o pesa-filtro, esfriar no dessecador e pesar
novamente obtendo
6 - Clculo:
6.1 - Tem-se:
= Peso do pesa-filtro
= Peso do pesa-filtro + material mido
= Peso do pesa-filtro + material seco
= quantidade de gua retirada
= peso do material mido
% de umidade =
P2 P3
P2 P1
7.2.10 Determinao de nmero de fios em tecidos

I - Objetivo:
Este mtodo prescreve o modo pelo qual determinado o nmero de fios por
unidade de comprimento de tecido, no sentido da trama e do urdume (urdidura)
II - Aparelhagem e Materiais:
Rgua graduada (preciso nominal de 0,5 mm).
Agulha tipo dissecao, empregada para facilitar a contagem.
III - Corpos de Prova:
Cortar 6 quadrados com aproximadamente 6 cm de lado, de tal forma que os
58

lados sejam paralelos aos fios do urdume e trama. Marcar o sentido da trama e do
urdume nos corpos de prova.
Desfiar as bordas dos corpos de prova at que os mesmos formem
quadrados de 5 cm de lado, formando assim, uma franja perimetral com 0,5 cm de
largura.
IV - Procedimento:
Retirar do corpo de prova todos os fios correspondentes a urdume e trama,
por desfiagem, e contar. Para facilitar a contagem formar 10 grupos de 10 fios.
V - Resultados:
Calcular a mdia aritmtica das 6 determinaes efetuadas em cada sentido,
o coeficiente de variao, e expressar o resultado em nmero de fios/cm com
aproximao de 0,1.
Ex.
trama 32,3 fios/cm
urdume 48,4 fios/cm
Nota fios/pol. x 0,394 = fios/cm.
VI - Avaliao dos Resultados:
Os resultados so analisados comparativamente entre amostras ou contra
especificaes particulares para recepo de material.
VII - Referncias:
ABNT-412; ASTM D-190 - partes 31 e 33; BS-2862
VIII - Precaues:
a) Para tecidos com menos de 10 fios/cm, aconselhvel executar o ensaio
em corpos de prova com dimenses superiores (por exemplo: quadrados com 10 cm
de lado ).
b) Os resultados de uma amostra lavada e no lavada, no so equivalentes
devido a provveis alteraes dimensionais.
59

IX - Aferio/ Calibrao:
No existe aferio ou calibragem.
X - Comentrios:
a) Existem no mercado lupas e contadores de fios, com projeo, indicados
para os tecidos abertos, mas deficientes para ensaios em tecidos com mais de 10
fios/cm.
b) No caso de tecidos com desenhos, fazer a contagem numa repetio
completa e indicar.
c) Indicar quando o tecido apresentar ourelas cortadas.
d) No caso de tecidos estreitos (ex.: fitas de mquina) expressar o resultado
em mm.
I - Objetivo:
Este mtodo prescreve o modo pelo qual determinada a largura dos tecidos.
Rgua graduada (preciso nominal de 1 mm ).
Abrir a amostra numa superfcie plana, sem tenso, e acondicionar em
ambiente padro (65 + 2 de UR e 20 + 2 oC de temperatura ) durante 8 horas.
IV - Procedimento:
Estender o corpo de prova na superfcie plana, sem dobras ou ondulaes.
Medir a largura (ourela a ourela) em 6 lugares diferentes.
V - Resultados:
Calcular a mdia aritmtica e o coeficiente de variao e expressar o
resultado em metro com o nmero de algarismos significativos compatvel com os
valores individuais obtidos.
60

Resultados comparativos com o valor nominal especificado.

VII - Referncias:
ABNT P-mb 410; ASMA D-231, item 8; ASTM D-1910, item 13; BS 1910.
VIII - Precaues:
Desprezar sempre as pontas de peas.
IX - Aferio/Calibrao:
No existe aferio ou calibragem.
7.2.11 Gramatura de tecidos (como recebido) (TC-005/01)

I - Objetivo:
Este mtodo prescreve o modo pelo qual determinada a massa de tecido
por unidade de rea.
II -Aparelhagem e Materiais:
Balana analtica (preciso nominal de 0,1 mg.)
Gabarito de 100 x 100 mm
Cortar 6 corpos de prova de 100 x100 mm, acondicionar em ambiente padro
(65 + 2% UR e 20 + 2oC de temperatura) durante 8 horas.
IV - Procedimento:
Pesar os corpos de prova.
V - Resultados:
Calcular a mdia aritmtica e o coeficiente de variao dos valores obtidos e
expressar o resultado em g/m2, em nmero inteiro.
61

Resultados comparativos entre amostras ou com especificaes particulares.

VII - Referncias:
BS 2471-1954; ASTM 1910, Parte 39; NF G 07-115; JIS L 1004, item 5.4; DIN
53854.
VIII - Precaues:
a) Desprezar sempre as ourelas ou pontas de peas.
b) Os corpos de prova no devem conter os mesmos fios.
A balana deve ser calibrada antes de cada uso e aferida anualmente.
X - Comentrios:
a) Pode-se tambm obter a gramatura corrigida na reabsoro padro. Nesse
caso, necessrio secar os corpos de prova em estufa 105 10oC at peso
constante, e acrescentar os valores da reabsoro padro.
b) No caso de tecidos com desenhos, cortar os corpos de prova em
dimenses adequadas de modo que contenham repeties completas.
c) A gramatura pode ser indicada tambm em gramas por metro linear do
tecido.
d) Existem disponveis no mercado, cortadores circulares de corpos de prova,
mas que no podem ser utilizados para qualquer tipo de material.
7.2.12 Trao de tecidos (TIRA) (TC - 007/01)
I - Objetivo:
Este mtodo prescreve o modo pelo qual determinada a carga de ruptura e
alongamento de tecidos.
Dinammetro para tecidos com capacidade mxima de 200 Kg (2.000g).
Rgua graduada (preciso nominal de 0,5 mm).
62


a) Cortar 6 corpos de prova de 60 x 300 mm no sentido do urdume e 6 no
sentido da trama de tal modo que os lados sejam paralelos aos fios do urdume e da
trama.
b) Marcar o sentido (urdume ou trama) nos corpos de prova.
c) Desfiar 5 mm de cada lado de modo que se tenha uma tira com
exatamente 50,0 + 0,5 de largura.
d) Acondicionar em ambiente padro (65 + 2% UR e 20 + 2oC de
temperatura) durante 8 horas.
IV - Procedimento:
a) Calibrar o dinammetro e ajustar para as seguintes condies de ensaio:
distncia entre garras: 200 mm; velocidade: 300 mm/min.
b) Escolher a escala de modo que a ruptura ocorra no intervalo de 15 a 85%
da mesma (caso no se conhea a carga de ruptura aproximada, fazer ensaios
preliminares).
c) Fixar os corpos de prova centralizando cautelosamente nas garras o
tensiometro de modo uniforme. Utilizar uma pr-tenso correspondente a 1% da
carga de ruptura.
d) Registrar os valores da carga de ruptura e alongamento.
e) Quando ocorrer escorregamento ou ruptura na garra, desprezar o
resultado.
V - Resultados:
Calcular a mdia aritmtica e o coeficiente de variao dos valores obtidos
para urdume e trama, e expressar os resultados da carga de ruptura em N/cm e do
alongamento em % com o nmero de algarismos significativos compatvel com os
valores individuais obtidos.
EXEMPLO:
63

urdume
carga de ruptura (N/cm)
119,0
C.V ( % )
3,1
alongamento de ruptura (%)
11,6
C.V ( % )
3,6
trama
carga de ruptura (N/cm)
C.V ( % )
alongamento de ruptura (%)
C.V ( % )
110,0
4,3
12,3
4,5
Especificar o tipo do dinammetro utilizado.

VII - Referncias:
ASTM D 1682; ABNT P-MB 411; BS 2576; NF G07-119; JIS L 1068.
VIII - Precaues:
a)
Desprezar sempre as ourelas ou pontas de peas.
b)
Os corpos de provas no devem conter os mesmos fios.
c)
O condicionamento importante, principalmente no caso de tecidos

com fibras de alto poder de reabsoro.
O dinammetro deve ser calibrado antes de cada uso e aferido anualmente.
X - Comentrios:
a) No caso de ensaios com tecidos de difcil desfiamento (resinados), cortar
os corpos de prova diretamente nas dimenses finais 50 x 300 mm Tomar especial
64

cuidado para no retirar corpos de prova enviesados.

b) Quando a largura da amostra for inferior a 5 cm (ex.: fitas de mquinas),
aconselhvel ensaiar na largura toda. O mtodo ASTM recomenda uma distncia
entre garras de 75 mm e, como opo, um tempo de ruptura de 20 +3 s. Recomenda
ainda a utilizao de 8 corpos de prova na trama e o uso da pr-tenso
correspondente a 0,5% da carga de ruptura.
c) O mtodo ABNT recomenda as distncias de 75 e 200 mm e a BS 200 mm
d) Esse ensaio pode ser realizado com corpos de prova a mido aps
imerso em gua por 1 hora.
7.2.13 Resistncia do tecido ao rasgo
I - Objetivo:
Determinar a resistncia do tecido ao rasgo, principalmente, para tecidos
leves e carregados no acabamento.
II - Equipamento:
Testador Elmendorf
III - Tamanho da amostra:
3 x 4 (7,5 x 10 cm) e com uma abertura central com altura de 2
(6 cm ).
IV - Execuo do Teste:
a) Corte 5 amostras de urdume e 5 de trama, em sentido diagonal (para no
conter os mesmos fios de urdume ou de trama em amostras diferentes), afastadas
da ourela 10% da largura do tecido. A maior dimenso do molde dever ser
colocada no sentido do elemento testado (trama ou urdume).
b) Nivele o aparelho, faa com que o ponteiro fique exatamente no zero,
pressione a mola existente na base do aparelho e deixe a lmina oscilar 3 ou 4
vezes livremente, se no ficar no zero gire o parafuso do lado esquerdo do aparelho
e repita a operao acima at que consiga o nivelamento do aparelho.
c) Coloque a amostra nas garras, (a abertura existente na amostra deve ficar
65

para acima ao ser posicionada nas garras ) centralize-a, fixe-a, d um corte auxiliar
na amostra com uma faca. Pressione a mola e deixe a lmina oscilar livremente 3 a
4 vezes. Feito isso faa a leitura na escala.
V - Resultados:
Calcular a mdia aritmtica e o coeficiente de variao dos valores obtidos e
expressar o resultado em g, em nmero inteiro.
7.2.14 Pilling de tecidos (ICI) (TC-033/01)
I - Objetivo:
Este mtodo prescreve o modo pelo qual avaliada a formao de pilling em
tecidos.
Aparelho de Pilling tipo ICI
Padres fotogrficos
Linha de costura de algodo
Fita adesiva de + 1,8 cm de largura
a) Cortar 2 corpos de prova de 10 x 12 cm no sentido do urdume e 2 no da
trama, de tal modo que os lados sejam paralelos aos fios do urdume e da trama
respectivamente.
b) Enrolar o corpo de prova, sem tenso, no tubo de borracha pela dimenso
menor. Costurar unindo os dois lados do corpo de prova com linha de costura (ponto
zig-zag), evitando a sobreposio cortando as sobras se necessrio.
c) Colar as bordas do corpo de prova com fita adesiva (Fig. 1 ) de modo
no cobrir as extremidades do tubo.

d) Condicionar em ambiente padro (65 + 2% UR e 20 + 2 oC de temperatura)
durante 8 horas.
IV - Procedimentos:
66

Colocar os 4 corpos de prova numa das caixas do aparelho e rodar durante

10 horas ( 5 h para tecidos de malha ). O revestimento interno de cortia deve ser
trocado aps 15:00 horas de uso.
V - Resultados:
Eliminar as fibras soltas e classificar por comparao com os padres
fotogrficos em 1, 2, 3, 4, ou 5. No caso de classificaes intermedirias indicar
como 1,5; 2,5; 3,5; ou 4,5.
VII - Referncias:
JIS L-1076-A.
VIII - Precaues:
a) Desprezar sempre as ourelas ou pontas de peas.
b) Limpar a caixa aps cada ensaio.
No h.
X - Comentrios:
No caso de se efetuar ensaios aps lavagem, especificar as condies
utilizadas.
7.2.15 Resistncia de tecido abraso
Introduo:
A medida da resistncia abraso de txteis e outros materiais muito
complexa. A resistncia abraso de materiais txteis afetada por inmeros
fatores, tais como as propriedades mecnicas inerentes s fibras, suas dimenses, a
estrutura das fibras, a textura dos tecidos, e o tipo, espcie de quantidade de
acabamento aplicado s fibras, fios e tecidos.
A resistncia abraso tambm grandemente afetada pelas condies em
67

que so feitos os testes, como por exemplo: a natureza do abrasivo, a ao variada

do abrasivo na rea testada e as variaes durante um teste, tais como: o abrasivo,
a tenso aplicada dimensionais da amostra.
Existe uma relao entre resistncia a abraso (comumente medida com
nmero de ciclos num aparelho dotado de caractersticas para produzir os efeitos de
abraso) e durabilidade (definida como sendo a habilidade do material em suportar a
deteriorao ou desgaste, inclusive abraso); todavia, esta relao varia de acordo
com a finalidade a que se destina o material.
Os testes de laboratrio podem ser usados para predizer o tempo de durao
de certos materiais, desde que as diferenas na resistncia abraso sejam
pronunciadas. De forma alguma, devemos confiar nos testes de laboratrio para
predio da durabilidade quando as diferenas na resistncia abraso forem
pequenas.
Estas observaes aplicam-se a qualquer material txtil de fios, tecidos, at
produto de malharia.
Tendo em vista as variveis que concorrem para a medida da resistncia
abraso, no surpresa encontrar vrios tipos de aparelho para testar a resistncia
abraso, bem como, abrasivos, condies de testes, procedimento para os testes,
mtodos para avaliao e interpretao dos resultados.
7.2.16 Mtodo da Flexo e Abraso - Instrues para o Teste
I - Preparao da amostra:
a) Corte 5 amostras ( tanto na direo do urdume como na direo da trama )
com 8de comprimento por 1 1/2de largura.
b) Desfie 1/4de cada lado (na largura), de forma que a amostra fique com
1de largura. Ao desfiar, tenha o cuidado de retirar o mesmo nmero de fios de cada
lado.
II - Ajustagens:
a) Retire a cabea rotativa e coloque a cabea especial para o teste da flexo
e fixe-a em posio.
68

b) Prenda uma extremidade da amostra nas presilhas frontais da cabea

flutuante e passe a outra extremidade por trs da barra de flexo e por dentro da
presilha da frente do bloco de flexo; no a fixe.
c) Abaixe a cabea flutuante, tendo o cuidado de no deixa-la cair, pois
poderia danificar a barra de flexo.
d) O prximo passo ajustar a posio da amostra de maneira que o teste da
flexo seja feito dentro das possibilidades do aparelho. Na base do aparelho existe
uma placa graduada e um indicador na frente da mesa. Uma outra escala,
exatamente a meta da anterior, acha-se localizada na lateral esquerda superior da
cabea flutuante. A ajustagem feita da seguinte maneira: Coloque a cabea
flutuante em posio de trabalho e em seguida puxe a extremidade que est
passada pela presilha dianteira no bloco de flexo para fora, at que a aresta frontal
da barra de flexo coincida com a marcao que estiver registrada na escala base
do aparelho.
e) Prenda, nesta posio a amostra. A seguir, coloque os contrapesos que
iro atuar na barra de flexo dando assim, tenso a amostra. A quantidade de pesos
necessrios varia de acordo com o tecido, conforme indica a tabela abaixo:
Tabela:
2 libras
- 85 g/m2
- 85 a 170 g/m2
- 170 a 254 g/m2
- 254 a 339 g/m2
- 339 a 509 g/m2
- 509 g/m2
f) Aps colocar os pesos de tenso, coloque o contrapeso na cabea

flutuante. Este peso deve ser apenas o suficiente para fazer com que a amostra
deslize suavemente em torno da barra de flexo, quando o aparelho estiver
trabalhando. Feito isto, o aparelho est pronto para o incio do teste.
III - Execuo do Teste:
a) Coloque a amostra no aparelho.
69

b) Gire o interruptor flex para a direita. Os interruptores flat e para a

esquerda.
c) Anote a leitura do relgio marcador antes do incio do teste.
d) Ligue o aparelho pressionando o boto start. O aparelho continuar
funcionando at que a amostra seja rompida. Quando isto acontecer os pesos cairo
agindo sobre o interruptor que est localizado abaixo do suporte dos mesmos.
e) Anote a leitura do relgio marcador de ciclos. A diferena entre as leituras
final e inicial dar o nmero de ciclo necessrio para que a amostra seja rompida.
Recuperao do Tecido Formao de Dobras
I - Finalidade:
Este tipo de teste descreve a sequncia de operao necessria para estimar
a capacidade de recuperao do tecido formao de dobras. Fatores importantes
que devem ser considerados e controlados: umidade, temperatura, presso aplicada
a dobra, tempo de aplicao da presso e tempo de recuperao.
II - Descrio do aparelho:
- Conserto das seguintes partes:
a)
Prendedor de amostras: consiste de 2 lminas metlicas superpostas
de 1,6 cm de largura e diferentes comprimentos, presas numa das extremidades. A

distncia entre as duas extremidades de 2,3 cm. A lmina superior ( mais curta )
tem 0,16 mm de espessura, e tem nela gravada uma marca distante 1,8 cm da
extremidade.
b)
Pressionador plstico: consiste de 2 lminas de plstico superpostas,
de igual comprimento ( 9 cm ) e 2 cm de largura, presas numa das extremidades. A

lmina superior tem na sua extremidade, uma plataforma de 2,3 cm de comprimento
destinada a receber a ao do peso.
c)
Peso de 500 gramas: destinado a dar presso uniforme ao
pressionador com a amostra.

d)
Aparelho propriamente dito: consiste de 7 discos plsticos montados

70

em suportes plsticos, acoplados em uma caixa com um circuito eltrico de trs

lmpadas. Os discos possuem um vernier com uma linha central ( zero ) que ir
indicar o ngulo formado pela amostra. Os discos possuem tambm um dispositivo
para compensar a espessura do tecido ( dentes com letras a, b, c, d, e, f, g, na parte
inferior ). Todavia para tecidos comuns, a unha deve ser colocada no dente
correspondente a letra A. Os discos possuem um encaixe para a colocao da
amostra.
III - Condies Atmosfricas:
Normalmente os testes devem ser feitos nas condies padres, ou seja 65 +
2% de umidade relativa e 20 + 1oC de temperatura.
IV - Preparao da Amostra:
a) As amostras devem ser obtidas de tecidos sem dobras. No devendo tirar
amostras que contenham os mesmos conjuntos de fios de urdume, nem de trama,
devendo tambm, ser cortadas a uma distncia da ourela de menos de 10% da
largura do tecido.
b) Cortar 7 amostras de 1,5 x 4 cm, no sentido da trama e no sentido do
urdume. Procurar alinhar o corte com a direo do fio. Marcar os lados das
amostras, de maneira que sejam dobradas numa direo e na outra. Evitar o
manuseio e distoro das amostras.
V - Execuo do Tecido:
a) Com o prendedor de amostra, na mo esquerda coloca a amostra entre as
lminas metlicas do prendedor, de forma que a extremidade da amostra fique
alinhada com a marca de 1,8 cm, levante a outra extremidade da amostra e coloquea sobre a lmina superior do prendedor na marca de 1,8 cm, prenda-a com o
polegar esquerdo. A amostra deve ser dobrada sem, no entanto, ser amassada,
tomando o cuidado para no manuse-la na parte da dobra.
b) Coloque o pressionador plstico na mo direita e abra as lminas.
Introduza o prendedor com a amostra, de forma que a lmina plstica superior (a
que tem a plataforma) do pressionador fique alinhada com a marca de 1,8 cm e a
71

extremidade livre da amostra. Segure de modo firme o pressionador.

c) Quando a lmpada amarela do painel acender coloque o conjunto, at
ento formado, na mesa e aplique o peso de 500 gramas na plataforma do
pressionador.
d) Quando acender a lmpada verde do painel, retire o peso do pressionador
plstico e introduza o prendedor com a amostra no encaixe existente no disco do
aparelho e alinhe imediatamente a extremidade livre da amostra com a linha vertical
gravada no suporte do aparelho. Ajuste a cada 15 segundos, a vertical.
e) Ao acender a lmpada vermelha do painel d o ajuste final, cuidado para
no soprar ou esbarrar na amostra, e anote a leitura. Repita estas operaes para
as demais amostras.
VI- Padres
VII - Clculos
100 % (180oC)
- timo
90 % a 80 %
- Bom
- 70 %
- Regular
180
100 %
Mdia das
Leitura do X
Recuperador
7.2.17 Repelncia a gua

I - Finalidade e Objetivo
a) Este mtodo de teste aplicvel a todo tecido que possui resistncia a
gua ou acabamento repelente a gua. Ele mede a resistncia do tecido ao
umedecimento pela gua, sendo especialmente indicado para medir a eficincia do
acabamento repelente a gua aplicado no tecido. No deve ser usado para
determinar a resistncia provvel de penetrao da chuva nos tecidos, pois no
mede a penetrao da gua atravs dos mesmos.
b) Os resultados obtidos, com este mtodo dependem, primeiramente, da
resistncia umectao ou da repelncia a gua das fibras ou fios no tecido, e no
72

da construo do mesmo.
II - Definio
Repelncia a gua a propriedade da fibra txtil, fio ou tecido de
resistir
umectao.
III - Princpios
A gua borrifada sobre a superfcie esticada da amostra, sob condies
controladas, produz a umectao da mesma, cujo grau de umectao depende da
repelncia relativa do tecido. A avaliao feita por comparao da umectao
obtida com as pinturas do carto modelo.
IV - Aparelho e Material:
a) AATCC Spray Tester
b) Proveta de 250 ml
c) gua destilada
V - Amostra:
Uma amostra de 20 x 20 cm do tecido acondicionada a 65 + 2% de umidade
e 21 + 1 oC por um mnimo de 4 horas antes do teste.
VI - Procedimento
a) A amostra que foi acondicionada conforme especificado, presa
seguramente em um aro de metal de 15 cm de dimetro, sem que haja formao de
rugas na superfcie. O aro ento colocado no suporte do aparelho de maneira que
o centro da amostra fique no centro do aro. No caso de sarjas, gabardine, piques ou
tecidos de similar construo, o aro pode ser colocado no suporte de maneira que a
armao fique diagonal ao fluxo da gua sobre a amostra.
b) 250 ml de gua destilada a 27 + 1oC colocado no funil do aparelho, e
deixa-se borrifar sobre a amostra, durante aproximadamente 25 - 30 seg. Aps
completado o tempo de borrifagem, a amostra retirada do aro e sacudida em todas
as direes, para retirar a gua que fica na superfcie do tecido.
73

VII - Avaliao
A umectao ou ndoa comparada com o carto modelo, dando o valor
correspondente ao intervalo mais prximo do padro. Intervalos intermedirios no
podem ser conferidos a amostra. Nos tecidos porosos, como o voile (voale), a
passagem da gua atravs das aberturas do tecido desprezado.
74

8.
Acabamentos ignfugos sobre celulose

conhecida a influncia perigosa que os txteis representam no inicio de
incndios e na sua propagao. Somente poucos materiais txteis no se inflamam,

a grande maioria se inflama facilmente.
Resistncia chama significa que o tecido quando submetido a uma chama
carboniza, mas no se inflama. Aps a retirada da chama o tecido no deve
continuar queimando e tambm no ter resduo incandescente.
8.1
Decomposio trmica da celulose
A celulose se desintegra em duas fases. Pela influncia da chama se

decompe primeiramente, em gases e produtos de decomposio.
Segundamente os produtos de decomposio, em presena do oxignio
do ar, so oxidados e queimam.
Celulose com acabamento ignfugo transforma-se quantitativamente em
carbono no voltil e em gua no inflamvel.
(C6H105)
6nC + 5n H2O
Adicionalmente o produto ignfugo deve dirigir a oxidao do CARBONO

resultante de forma a formar, possivelmente, pouco CO2 (dixido de carbono),
porm, principalmente CO (monxido de carbono) porque esta reao fracamente
exotrmica.
(
(
Os efeitos dos produtos ignfugos podem ser classificados em:
- geradores de gases no inflamveis (H2O, CO2, NH3, SO2)

- produtores de espumas protetoras devidas seus baixos pontos de fuso (<
320 C, combinaes de BORO)
- atuao cataltica na queima do
por ex. combinaes
Fosforosas.
75

- Reao parcial:
- Os produtos para acabamento ignfugo existentes no mercado podem ser
classificados em:
(1)
Acabamentos no permanentes com:

- Brax, cido Brico e suas misturas.
- Fsforos e combinaes de Enxofre e seus sais de Amnio, como:
H3PO4 cido orto-fosfrico;
NH4H2PO4 Fosfato mono-amnico;
(NH4)2 HPO4 Fosfato-di-amnico;
(NH4)2 SO4 Sulfato de Amnio
- Carbonatos, cloretos, oxicloretos de antimnio (SbOCl)
- Compostos de Fsforo halgenos FLOVAN - PF, FLOVAN BU
(2)
Acabamentos ignfugos resistentes lavagem a seco
Aplicam-se produtos como Pirofosfatos com ureia, que produzem com a

celulose uma esterificao. Este sal Amoniacal do Ester Celulose cido
Fosfrico confere certa resistncia lavagem a seco, porm, seguramente, na
lavagem com lcali produz com sais alcalino-terrosos da gua os respectivos
Fosfatos que no tm mais efeito ignfugo.
(3)
Acabamento ignfugo resistente s intempries
So impregnaes com disperses de Trixido de Antimnio, Parafina

clorada, Cloreto de Polivinila e Borato de Zinco e que em virtude de necessitarem
de aplicaes elevadas (40-50%) modificam as caractersticas e o toque dos
txteis.
(4)
Acabamento ignfugo resistente lavagem, fervura e a limpeza a

seco.
Combinaes orgnicas de Fsforo como APO (NCH2)3 PO TrietilenoFosfaramida, THPC (HOCH2)4 PCl TETRAKIS (Hidroximetil) Cloreto de fsforo,
76

bem como seus condensados com UREIA (PROBAN) aplicados conjuntamente com
produtos fixadores contendo Nitrognio, mostraram-se at agora os melhores
produtos para o acabamento ignfugo de tecidos de algodo, em virtude de se
deixarem fixar com a celulose.
PYROVATEX - CP: um composto orgnico de Fsforo que reage com a
fibra e tem a seguinte constituio:
CH3O
P CH2 CH2 CO NHCH2OH
CH3O
O acabamento ignfugo resistente lavagem, fervura e limpeza a
seco, obtido com PYROVATEX CP no se inflama nem tem incandescncia
posterior, alm de Ter somente pequena influncia sobre o toque e sobre as
propriedades mecnicas dos txteis.
9.
Experincias:
9.1
Acabamento no permanente.
Sntese da experincia
Material:
Tecido/Malha de 10 x 20 cm
Algodo
numerar 1
Fibrane
numerar 2
numerar 3
Poliamida
numerar 4
Polister
numerar 5
Poliacrilo
numerar 6
Aparelho: Foulard
Amostra /
N de
Banho
Veculo: gua
Quantidade
Produto/Recomendada
Quantidade: 200 ml
Funo
Quantidade a
Temp. pH
usar
Cada com m/m; 70 ml de gua; ambiente 7.

16
Depois das adies, completar para 200 ml.
77

12
FOBOTON SI 50 g/l
UVITEX BHT 180%; 4g/l
Amaciante
Branq. tico
10 g
8 ml
1:10
34
FOBOTON SI 50 g/l
UVITEX BHT 180%; 6 g/l
Amaciante
Branq. tico
10g
12 ml
1:10
56
FOBOTON SI 50 g/l
Amaciante
10g
Foulardar com Pick-Up 50-80%, secar 80-120o C.

9.2
Acabamento permanente
Material
Tecido / Malha de 10 x 20 cm
Algodo
numerar 1
Fibrane
numerar 2
numerar 3
Poliamida
numerar 4
Polister
numerar 5
Poliacrilo
numerar 6
PES / CO
numerar 7
Aparelho
Foulard
Amostra
N Banho
7
4
12
34
Quantidade
Produto/Recomendada
Veculo:
gua
Funo
Quantidade: 200 ml
Quantidade a
Temp. pH
usar
Cada com m/m 70 ml de gua Ambiente 5

Depois das adies completar para 200 ml
3 ml
16 g
16 ml
1:10
FOBOTON SI - 80g/l
Tamponado
CAT. FOBOTON K - 8 g/l
Acetato de Sdio
8 g/l
UVITEX 2BT 130%
4 g/l
Branq. tico
16 ml
8 ml
1:10
1:10
cido actico glacial 1,5 ml/lAcidificar

Foboton SI
60 g/l Amaciante
Cat. Foboton K
6g/l Catalisador
Acetato de sdio
6g/l Tamponado
UVITEX 2BT 130%;
6 g/l Branq. tico
3 ml
12 g
12 ml
12 ml
12 ml
1:10
1:10
1:10
1:10
cido actico GL.1,5 ml/l
Acidificar Amaciante
Catalisador
1:10
78

56
cido Actico gl
FOBOTON SI
CAT. FOBOTON
Acetato de Sdio
cido actico gl.

Foboton SI
Cat. Foboton K
Acetato de Sdio
Uvitex 2BT 130%
Uvitex EFT
1,5ml/l Acidificar
60g/l Catalisador
6 g/l Tamponado
6 g/l
Amaciante 3 ml
12 g
12 ml
12 ml
1:10
1,5ml/lAcidificar
80g/l Amaciante
8g/l Catalisador
8g/l Tamponado
2 g/l Branq. tico
8 g/l Branq. tico
3 ml
16 g
16 ml
16 ml
4 ml
16 ml
1:10
1:10
1:10
1:10
1:10
1:10
1:10
Foulardar com pick-up 50-80%, secar 80-120 oC e polimerizar durante 5

minutos 150o C.
Observao:
Qual a diferena entre o acabamento com FOBOTON - SI simplesmente
secado e o termofixado?
9.3
Acabamentos ignfugos resistentes lavagem e a limpeza a seco

sobre tecido de algodo e de viscose com pyrovatex cp.
PYROVATEX CP um composto de fsforo orgnico, que reage com a fibra

celulsica prprio para acabamentos ignfugos de artigos txteis de Algodo e
celulose regenerada.
O PYROVATEX CP distingue-se, sobretudo pelas seguintes propriedades:
-
fcil preparao dos banhos de acabamento
aplicvel com a maquinaria usual
toxidade no crtica
muito bom efeito ignfugo
no apresenta incandescncia posterior
muito boa solidez a lavagem
muito boa solidez a limpeza a seco
toque agradvel, macio e cheio

79

pequena alterao nas propriedades mecnicas e de resistncia das

fibras.
Os tingimentos com corantes a Tina (CIBANONE) so os que melhor se

comportam perante um tratamento com PYROVATEX CP, porm com todas as
classes de corantes podem surgir alteraes do matiz e da solidez a luz e a
lavagem, sendo por isso, indispensvel efetuar ensaios prvios.
9.3.1 Aplicao
Os tecidos e artigos prontos para o acabamento devem ser hidrfilos e
isentos de lcalis e outras substncias.
A quantidade de PYROVATEX CP que se emprega depende do peso por
unidade de superfcie (Tecidos ou Malhas leves e em especial abertos e
volumosos, necessitam de mais PYROVATEX CP).
Como norma necessita-se de 50-100 g de PYROVATEX CP por metro
quadrado de tecido, sendo que a fibra de celulose regenerada requer um
aumento da quantidade de PYROVATEX CP de 30-40%.
9.3.2 Execuo
Material:
1 Pedao Tricoline de Algodo (n 1)

1 Pedao de Tecido Fibrane JK (n 2)
Tamanho:
20 x 25 cm.
Aparelho:
Foulard
Veculo:
gua
Quantidade 200 ml
Amostra
N Banho
Quantidade
Produto/Recomendada
Funo
Quant. a
usar
Temp.Ambiente
pH
Receita para Algodo

2
Cada com 20 ml de gua
80

PYROVATEX CP 400 g/l

LYOFIX CHN
80 g/l
TURPEX NPF
20 g/l
TURPEX ACN
20 g/l
c. Fosfrico 85% 30 g/l
Prod. Ignfugo
Gerador de N
Amaciante encorpante
Catalisador
80g
16g
4g
4g
30 ml
1:5
100g
16g
4g
8g
35ml
1:5
1
Receita para Fibrane
PYROVATEX CP 500 g/l
Prod. Ignfugo Gerador
LYOFIX CHN
80 g/l
de N Amaciante
TURPEX NPF
20 g/l
Encorpante
TURPEX ACN
40 g/l
Catalisador
c. Fosfrico 85% 35 g/l
2
1
2
1-2
Foulardar 3-4 vezes com Pick-up de 70%, secar

Foulardar 3-4 vezes com Pick-up de 90%, secar
o
Condensar 4,5 minutos a 145 C
o
Lavagem posterior para
Soda 36 B. 3 ml
eliminar o PYROVATEX no
fixado
Barrilha 2 g/l
1-2
Enxaguar, secar
9.4
Dito
Proporo do banho 1:40,

5 minutos 100 oC
Proporo do banho 1:40,

o
5 minutos 60 C
Acabamento anti-ruga
Material
Tecido de Fibrane 10 x 20 cm
Aparelho:
Foulard
Veculo:
gua
Quantidade: 200 ml
Amostra
n
Banho
Quantidade
Produto/Recomendada
Cada com m/m 70 ml de gua
Quant. a
usar
Temp.ambiente
pH 5,5
Funo
81

LIOFIX CHN
TURPEX ACN
Uria
UVITEX 2BT 130%
Cloreto de Mg.
INVADINA DS
120g/l
20 g/l
10 g/l
4 g/l
14 g/l
1 g/l
Resina
Amaciante
Inibidor
Branq. tico
Catalisador
Umectante
24g
4g
2g
8ml
28g
2g
1:10
1:10
1:10
Elevar o
volume a
200 ml
Foulardar com pick-up 70%, secar 80-120o C e polimerizar durante 5 minutos

150o C.
Evita-se a formao de cheiro de amina, ensaboando-se posteriormente durante
10-20 minutos 50o C em banho contendo:
1 g/l TINOVETIN JU
1 g/l Hexametafosfato de Sdio
Enxaguar bem. Observao:
necessria a lavagem aps a polimerizao? SIM NO
Porque?
9.4.1 KNITTEX NC
uma resina sinttica reativa base de Melamina-Etileno-Ureia, criada
especialmente para acabamento de fibras celulsicas, em especial ao acabamento
WASH AND WEAR.
Tem boa resistncia em seco e molhado.
Boa solidez lavagem, fervuras repetidas. Toque macio e agradvel.
No tem tendncia a provocar cheiro de aminas.

Boa resistncia ao cloro, porm no preenche as especificaes SANFORPLUS.
9.5
Acabamento wash and wear sobre tecido de algodo
Material
2 x tecido de algodo 10 x 20 cm
82

Aparelho:
Foulard
Veculo:
gua
Quantidade: 200 ml
Amostra
o
n
Banho
1-2
2
1
Quantidade
Produto/Recomendada
Funo
Quant. a
usar
Temp.- ambiente
pH - 5 - 5,5
Cada com m/m 60 ml de gua

KNITTEX NC
TURPEX NP
UVITEX 2BT 130%
Cloreto de Mg.
160 g/l
30 g/l
4 g/l
20 g/l
Resina
Amaciante
Branq. tico
Catalisador
32g
6g
8ml
29g
1:10
1:10
Elevar o
volume a
200 ml
KNITTEX NC
TURPEX ACN
UVITEX 2BT 130%
Cloreto de Mg.
160 g/l
20 g/l
4 g/l
20 g/l
Resina
Amaciante
Branq. tico
Catalisador
32g
40ml
8ml
40ml
1:10
1:10
1:10
Elevar o
volume a
200 ml
Foulardar com Pick-up de 70%, secar 80-120 C e polimerizar 5 minutos 155

o
C.
Enxaguar a frio e lavar durante 10-20 minutos 50o C em banho contendo:

2 g/l TINOVETIN JU
1 g/l Hexametafosfato de Sdio
Enxaguar. Observao:
Qual a funo do TURPEX ACN e do Cloreto de Magnsio nesta receita?
83
10.
SIMBOLOGIA
LAVAGEM
- No lavar
- Ter cuidado quando tratar no estado mido
- Temperatura mxima 40C

- Ao mecnica normal
- Enxge normal
- Centrifugao normal

- Ao mecnica normal
- Enxge normal

- Ao mecnica normal
- Enxge normal

- Ao mecnica normal
- Enxge normal

- Ao mecnica reduzida
- Enxge normal
- Centrifugao reduzida

- Enxge, c/ decrscimo gradual da
temperatura (resfriamento)

- Enxge, c/ decrscimo gradual da temperatura
(resfriamento)

93
Processos Quimicos
Volume
Acabamento


- Ao mecnica muito reduzida
- Enxge, c/ decrscimo gradual da temperatura
(resfriamento)
- No torcer
- Somente lavagem manual

- No lavar a mquina
- Manusear com cuidado
SECAGEM
- possvel a secagem na vertical
- No permitida a secagem em
tambor rotativo
- possvel a secagem na vertical sem - Secar na horizontal

torcer
- possvel a secagem em tambor

rotativo
- Ciclo normal de secagem com
indicador na (temperatura mxima)
- possvel a secagem em tambor

rotativo
- Secagem com indicador na
temperatura mnima
94
Processos Quimicos
Volume
Acabamento
ALVEJAMENTO
- Permitido alvejamento com cloro

- Somente soluo diluda e fria
- No usar alvejamento base de cloro
- Limpeza a seco com todos os solventes normalmente

usados para limpeza a seco incluindo todos os listados
para o smbolo P, mais tricloroetano e 1.1.1
tricloroetano (1.1.1 significa que os 3 radicais cloro
esto ligados ao 1 tomo de C)
- Limpeza a seco com trifluortricloroetano, white-spirit

(temperatura de destilao entre 150C e 210C, ponto de
inflamabilidade de 38C a 60C)
- Procedimentos normais de limpeza, sem restries
- Limpeza a seco com o solvente citado para o smbolo

F, restries na adio de gua e/ou ao mecnica
e/ou temperatura, durante limpeza e/ou secagem
- No permitida a limpeza mecanizada
- Limpeza a seco com todos os solventes listados para o

smbolo P, restries na adio de gua e/ou temperatura,
durante limpeza e/ou secagem
- Limpeza a seco com tricloroetileno,

monofluortriclorometano e todos os solventes listados
para o smbolo F
- No limpar a seco
- No remover manchas com solventes
95
Processos Quimicos
Volume
Acabamento
LIMPEZA A SECO
- Limpeza a seco com todos os solventes normalmente

- Limpeza a seco com trifluortricloroetano, white-spirit
usados para limpeza a seco incluindo todos os listados para (temperatura de destilao entre 150C e 210C, ponto de
o smbolo P, mais tricloroetano e1.1.1 tricloroetano (1.1.1
inflamabilidade de 38C a 60C)
significa que os 3 radicais cloro esto ligados ao 1 tomo de - Procedimentos normais de limpeza, sem restries
C)
- Limpeza a seco com o solvente citado para o smbolo F,

restries na adio de gra e/ou ao mecnica e/ou
temperatura, durante limpeza e/ou secagem
- No permitida a limpeza mecanizada
- Limpeza a seco com todos os solventes listados para o

smbolo P, restries na adio de gua e/ou temperatura,
durante limpeza e/ou secagem
- Limpeza a seco com tricloroetileno,

- No limpar a seco
monofluortriclorometano e todos os solventes listados para o - No remover manchas com solventes
smbolo F
CONTROLE DE QUALIDADE
DATA: /
/
96
Processos Quimicos
Volume
Acabamento
ACABAMENTO - CONTROLE DE ENCOLH. RESIDUAL MS

DATA
ARTIGO
COR
PADRO
LARGURA URDUME
TRAMA
VISTO
OBSERVAES
VISTO
OBSERVAES
RIG.
DATA
ARTIG
LARG.
97
PARTE II Anlise Dos Produtos Qumicos Utilizados

9.1
Anlise de cido Actico Comercial
9.1.1 Determinao da concentrao do cido Actico.

Material
Pipeta de 1 ml; Erlenmeyer de 100 ml c/ rolha; Piceta.
Reagentes
NaOH; Fenolftalena
Procedimento Pesar, com exatido, 1 ml de cido actico em um Erlenmeyer

c/ rolha. Adicionar 100 ml de gua destilada. Titular com NaOH
1N usando como indicador a fenolftalena (2 gotas).
Clculos
Densidade
x
Verificar
na
tabela
densidade
Peso da amostra
do
cido
actico
correspondente concentrao obtida no item anterior.

Obs: Observar o item da densidade no original.
9.2
Anlise de cido Oxlico

9.2.1 Determinao do Teor de cido Oxlico desidratado.
Material:
Balana Analtica; Termmetro; Bureta de 50 ml; Proveta de 100

ml; Erlenmeyer de 250 ml; Pipeta volumtrica de 10 e 20 ml;
Piceta.
Reagentes:
KMnO4 0,1 N; H2SO4 a 10%
Procedimento: Toma-se uma quantidade, exatamente pesada da amostra

(0,2-0,25 g) dilui-se com 30 ml de H2O destilada mais 20 ml de
H2SO4 a 10%.
Esquentar a 70oC e a essa temperatura faa a titulao com
KMnO4 0,1 N.
Se durante a titulao a soluo tomar uma colorao castanha
devido falta de cido, a mudana de cor no ponto final
deve ser de incolor rosa.
98
99
Dr. Rasiah Ladchumananandasivam, BSc., M.Sc., P.G.Dip Tech., PhD., AUMIST., CText FTI., FRSA., CCol FSDC., SD AATCC
Clculo:
% H2C2O4 x 2 H2O= 0,1 x vol. gasto x f(KmnO4)x 6,3
9.2.2 Determinao do Teor de Umidade:

Material:
Estufa; Vidro de relgio; Dessecador; Balana Analtica; Esptula.
Procedimento: Pese uma quantidade da amostra e coloque em um vidro de

relgio tarado. Aquecer por 3 horas a 105oC na estufa deixar
atingir a temperatura ambiente no dessecador e pesar. Coloque
de novo o vidro de relgio na estufa durante mais 1 hora, deixe
esfriar e pese, se o peso for constante, estar pronto.
Clculo:
- % Umidade = Peso da amostra seca x 100

Peso da amostra mida
9.3
Material:
Determinao Qualitativa de Ferro III

Balana Analtica; Vidro de relgio; Esptula; Becker de 250 ml;
Piceta; Proveta de 100 ml; Tubos de ensaio; Becker de 125 ml;
Reagentes
Pipeta de 10 ml.
HNO3 (PA); NH4OH 5%; NaOH 0,1 N; Na2S 5%; NH4SC 5%
ou KSCN.
99

Procedimento
10
0
Colocar em um Becker de 250 ml, 5 gramas da amostra com mais

50 ml de H2O destilada. Adicionar 10 ml de HNO3 P.A e deixar
ferver durante 15 minutos.
Deixar esfriar e colocar em dois tubos de ensaio 10 ml da
soluo da amostra.
No primeiro tubo adicionar 5 ml de NaOH, 0,1 N ou 5 ml de
NH4OH 10%. A formao de um precipitado coloidal de cor
vermelha indica a presena de ferro III.
Se a soluo possuir uma cor amarela transparente, indica
presena de ferro III em baixa quantidade.
No outro tubo, adicionar 5 ml de NH4OH (ou NaOH) e,
imediatamente, comear a gotejar Na2S a 5%. A formao de
um precipitado preto ou uma colorao parda indica a
presena de ferro III.
9.3.1 Determinao Rpida de Solubilidade:

Dissolver 1 g do produto em 30 ml de gua destilada. Examinar dissoluo,
caso seja constatada presena de insolveis. Aplicar o seguinte mtodo:
9.3.2 Modo de Determinao de Insolveis em gua:
Material:
Balana Analtica; Becker de 40 ml; Proveta de 250 ml; Basto de
Procedimento
vidro; Papel de filtro; Funil; Estufa; Dessecador.

Pese exatamente 2,0 g da amostra em um Becker de 400 ml,
adicione 200 ml de gua destiladas a 20 - 25oC. Agite
energicamente, com um basto de vidro. Filtre atravs de papel de
filtro, previamente seco e tarado, e lave com mais 100 ml de gua
destilada. Dobre o papel de filtro de forma que os resduos no se
percam e coloque em estufa a 105 oC durante uma hora. Retire da
estufa e coloque em um dessecador. Pese.
100

Clculo
10
1
(Papel + Resduo) - Papel x 100 = % Insolveis

Peso da amostra
9.3.3 Determinao do pH da Soluo a 1%

Procedimento
Prepare com gua destilada uma soluo a 1% peso/volume

da amostra e introduza os eletrodos do potencimetro no
Becker que contem esta soluo.
Ligue e leia o pH na escala do potencimetro.
Especificaes
Estado fsico
Slido (cristais)
Cor
Branco
Teor de pureza
98% mnimo.
Teor de umidade
15% mximo.
Teor de insolveis
Negativo
Presena de Ferro III
Negativo
pH da soluo a 1%
+ 1,5
9.4
Anlise de gua Oxigenada Comercial

9.4.I
Teor de H2O2 e volume de O2
Material
Balana Analtica; Erlenmeyer de 250 ml; Bureta de 50 ml
Reagentes
KMnO4 0,5 N; H2SO4 a 10%
Procedimento
Pesar exatamente cerca de 1,0 grama da amostra em um

Erlenmeyer de 250 ml c/ rolha, adicionar 100 ml de H2SO4 a
10%.
Titular com soluo de KMnO4 1,0 N at
uma
colorao rosa
plida persistente por 25 segundos.
101

10
2
% H2O2 = N x f (KMnO4) x Vg (KMnO4) x 1,7
Clculos
Peso da amostra
Vol. O2 =
% H2O2 x 3,29 x
1N H2O2 17 g/L
5,6 vol. O2
1000 ml
H2O2 17 g
1000 ml
H2O2 x
(H2O2) 1,7%
5,6 Vol. O2
= 1,7%
F= 5,6 = 3,29
Densidade: Plotar o valor encontrado para o % de H2O2 no grfico anexo e

1,7
determinar a densidade correspondente.
Especificaes
Estado fsico
Lquido
Cor
Incolor
Teor de Pureza
49 % de H2O2 mnimo
Volume de Oxignio
198 Vol. mnimo
Peso especfico
+ 1,193 g/cm3
9.5
Anlise de Bicarbonato de Sdio

9.5.1 Determinao de Teor de Bicarbonato de Sdio
Material
Balana Analtica; Vidro de relgio; Esptula; Piceta; Erlenmeyer;

Bureta de 50 ml; Papel de pH 1-14; Balo volumtrico de 100 ml;
Reagentes
Pipeta volumtrica de 10 ml.

HCl 0,1N; Metil Orange; Fenolftalena
102

Procedimento
10
3
Pese exatamente 0,2 a 0,3 g de Na2CO3 e coloque em um

balo volumtrico de 100 ml. Dissolva e complete o volume. Tapase o balo e agita-se.
Toma-se uma alquota de 10 ml e coloca-se em um Erlenmeyer
de 250 ml, dilua e titule com HCl 0,1N em presena de fenolftalena
e papel de pH, j que a mudana da fenolftalena no muito
clara, ento titule at pH = 8,0 (gasto I).
2 x gasto I = equivale quantidade de carbonatos presentes na
amostra.
Pode-se juntar amostra, j analisada, umas gotas de metil
orange (4 gotas) e seguir a titulao.
Por outro lado, pegue outra alquota, junte com metil orange e titule
com HCl 0,1N (gasto II).
% Na HCO3 = (gasto II - 2 x gasto I) x fator (HCl) x 8,4
Gasto II = equivale quantidade de carbonatos e
Peso da amostra
bicarbonatos presentes na amostra.
% Na HCO3 = 2 x gasto I x fator (HCl) x 5,3
Clculos
Peso da amostra
9.5.2 Determinao Rpida de Solubilidade
Procedimento
Dissolver 7 g do produto em 100 ml de gua destilada.

Examinar a dissoluo, caso seja constatada presena de
insolveis, aplicar o seguinte mtodo:
103

10
4
9.5.3 Determinao de Insolveis em gua:

Material
Balana Analtica; Becker de 400 ml; Proveta de 250 ml; Basto em
Procedimento
vidro; Papel de filtro; Funil; Estufa; Dessecador.

adicione 200 ml de gua destilada a 20 25 oC. Agite,
filtro previamente seco e tarado, e lave com mais 100 ml de gua
percam e coloque em estufa a 105oC, durante uma hora. Retire
da estufa e coloque em um dessecador; pese.
Clculo
(papel + resduo) - papel - 100 = % Insolveis

Peso da amostra
9.5.4 Determinao do pH da soluo a 1%

Procedimento
Prepare com gua destilada uma soluo a 1% Peso/Volume da

amostra e introduza os eletrodos do potencimetro no que contem
esta soluo, ligue e leia o pH na escala do potencimetro.
9.5.5 Determinao de Teor de Umidade

Material
Estufa; Vidro de relgio; Dessecador; Balana Analtica; Esptula
Procedimento
Pese uma quantidade de amostra e coloque em um vidro de

relgio tarado. Aquecer por 3 horas a 105oC na estufa, deixe
atingir a temperatura ambiente no dessecador e pese. Coloque de
novo o vidro de relgio na estufa durante mais 1 hora, deixe esfriar
e pese, se o peso for constante, estar pronto.
104

Clculo
10
5
% Umidade = Peso da amostra seca x 100

Especificaes
Estado Fsico
Slido (p)
Cor
Branco
Teor de Pureza
92,0 % mnimo
Teor de Na2CO3
4,5 % mximo
Teor de insolveis
Negativo
Teor de umidade
33 % mximo
pH da soluo a 1%
+ 8,5
9.6
Anlise de Carbonato de Sdio - Andro

9.6.1 Determinao de Teor de Carbonato de Sdio:
Material
Balana Analtica, Vidro de relgio, Esptula, Piceta, Erlenmeyer,

Bureta de 50 ml, Papel de pH 1-14, Balo Volumtrico de 100 ml,
Reagentes
Pipeta Volumtrica de 10 ml
HCl 0,1N, Metil Orange, Fenolftalena
Procedimento
Pesa-se exatamente 0,2 a 0,3 g e coloca-se em um balo

volumtrico de 100 ml. Dissolve-se e completa-se o volume.
Tapa-se o balo e agita-se. Toma-se uma alquota de 10 ml e
coloca-se em um Erlenmeyer de 250 ml, dilui-se e titula-se
com HCl 0,1N em presena de fenolftalena e papel de pH, j que
a mudana da fenolftalena no muito clara, ento titula- se at
pH = 8,0 (gasto I). 2 x gasto I equivale quantidade de carbonatos
presentes na amostra. Pode-se juntar a amostra, j analisada,
umas gotas de metil orange (4 gotas) e seguir a titulao. Por
outro lado, pega-se outra alquota, junta-se com o metil orange e
titula-se com
HCl
0,1N
(gasto II ). Gasto II equivale
quantidade de carbonatos e bicarbonatos presentes na amostra.
105

Clculo
10
6
% Na2CO3 = (gasto II - 2 x gasto I) x f (HCl) x 8,4

Peso da amostra
% Na2CO3 = 2 x gasto I x f (HCl) x 5,3
Peso da amostra
9.6.2 Determinao do Teor de Umidade

Material
Estufa, Vidro de relgio, Dessecador, Balana Analtica, Esptula
Procedimento
Pese uma quantidade de amostra e coloque em um vidro de

relgio tarado. Aquecer por 3 horas a 105oC na estufa. Deixar a
temperatura ambiente no dessecador e pesar. Coloque de novo o
vidro de relgio na estufa durante mais 1 hora, deixe esfriar e pese,
Clculo:
se Umidade
o peso for=constante,
estar pronto.
%
Peso da amostra
seca x 100
9.6.3 Determinao de Clcio e Magnsio:

Material
Erlenmeyer de 125 ml, Piceta
Reagentes
Soluo Tampo, KCN a 10%, Preto de Eriocromo T
Procedimento:
Tomar exatamente 1 ml do produto e colocar em um Erlenmeyer,

diluir com 50 ml de gua destilada, juntar 3 a 4 gotas de preto
de Eriocromo T, 1 a 2 ml de soluo tampo e algumas gotas de
KCN a 10%, caso haja a formao de uma colorao azul, no h
presena de clcio e magnsio, se houver a formao de uma
colorao vermelho-vinho h presena de clcio e magnsio.
106

10
7
9.6.4 Determinao Rpida de Solubilidade

Procedimento
Dissolva 10 g do produto em 40 ml de gua destilada.

Examinar a dissoluo, caso seja constatada a presena de
insolveis, aplicar o seguinte mtodo.
9.6.5 Determinao de Insolveis em gua

Material
Balana Analtica, Becker de 400 ml, Proveta de 250 ml, Basto

em vidro, Papel de filtro, Funil, Estufa, Dessecador.
Procedimento: Pese exatamente 2,0 g da amostra em um Becker de 400 ml,

filtro previamente seco e tarado, e lave com mais 100 ml de gua
percam e coloque em estufa a 105oC, durante uma hora. Retire
da estufa e coloque em um dessecador; pese.
Clculo
(papel + resduo) - papel x 100 = % Insolveis

Peso da amostra
9.6.6 Determinao do pH da soluo a 1%:

Procedimento: Prepare com gua destilada uma soluo a 1% peso/volume da
amostra e introduza os eletrodos do potencimetro no Becker que
contem esta soluo, ligue e leia o pH na escala do potencimetro.
Especificaes: Estado Fsico
Slido
Cor
Branco
Teor de Pureza
95% mnimo
Teor de Umidade
5,0% mximo
Teor de Ca++ e Mg++
Negativo
Teor de Insolveis
Negativo
107

pH da soluo a 1%
9.7
10
8
+ 10
Anlise de: Hidrossulfito de Sdio - Na2S2O3

9.7.1 Determinao do Teor de Hidrossulfito de Sdio:
Material
Balana Analtica, Potencimetro, Becker, Erlenmeyer, Pipeta

volumtrica de 20 ml, Bureta de 50 ml, Balo volumtrico de 100
ml, Proveta de 100 ml
Reagentes
gua Destilada, Formaldedo puro, cido Actico 10%, Soluo de
Procedimento
Amido, Soluo de Iodo 0,1N

Pesar exatamente 1 g da amostra a ser examinada e atravs de
um funil bem seco pass-lo para um balo volumtrico de 100 ml
que contenha 5 ml de formaldedo em 15 a 20 ml de gua
destilada. Lavar rapidamente os traos da amostra na parede do
balo e completar o volume com gua destilada p/100 ml. Pipetar
20 ml desta soluo para um Erlenmeyer, adicionar 5 ml de cido
actico 10% e titular com soluo de iodo 0,1N, usando Amido
como indicador.
% Na2SO4 = Vg x f (iodo) x 0,00435 x 100 x 5
Clculo
Peso da amostra
9.7.2 Solubilidade
Verter sobre 10 g de hidrossulfito de sdio, 90 ml de gua destilada a
45oC. Analisar o aspecto da soluo a 25oC.
9.7.3 pH
Determinar com o potencimetro o pH de uma soluo 3:2 de
hidrossulfito de sdio a 25oC.
Especificaes
Estado Fsico
Cor
Branco
Teor de insolveis
Negativo
pH
5-7
108

Teor de Na2S2O4
9.8
10
9
75% mnimo
Anlise de Hidrxido de Sdio Comercial

9.8.1 Determinao do Teor de NaOH e Na2CO3
Material
Balo Volumtrico, Pipeta Volumtrica de 10 ml, Bureta de 50 ml,
Reagentes
Proveta de 100 ml, Piceta, gua destilada.

HCl 1N, Metil Orange, Fenolftalena, BaCl2 10%
Procedimento
Toma-se 10 ml da amostra, leva-se a um balo volumtrico de 100

ml e completa-se o volume com gua destilada. Tapa-se e agita-se.
Toma-se uma alquota de 10 ml em duas vias. A anlise da
primeira amostra nos dar a alcalinidade total correspondente
concentrao de hidrxido e carbonato na amostra. Faz-se a
titulao com HCl 1N em presena de indicador metil orange.
O volume de cido consumido igual ao gasto I.
A outra via (2a amostra), aquece-se a 70oC e adiciona-se
lentamente, e com um ligeiro excesso a soluo de BaCl2 10% at
no
produzir
mais
precipitaes.
Esfria-se
temperatura
ambiente, adiciona-se 4 gotas de fenolftalena e titula-se com HCl

1N at no produzir mais precipitaes. Esfria-se a temperatura
ambiente, adiciona-se 4 gotas de fenolftalena e titula-se com HCl
1N at ficar incolor. A quantidade de cido gasto corresponde ao
hidrxido presente (gasto II).
Clculos:
% Na2CO3 = (gasto I - gasto II) x fator (HCl) x 5,3

Peso/volume
% NaOH = gasto II x fator (HCl)x 4
Peso/volume
9.8.2 Determinao de Clcio e Magnsio
Material:
Erlenmeyer de 125 ml, Piceta, Bureta de 25 ml
Reagentes:
Soluo Tampo, Soluo padro de EDTA, KCN a 10%, Preto

de Eriocromo T
109

Procedimento
11
0
Tome exatamente 1 ml do produto e coloque-o em um Erlenmeyer,

dilua-o com 50 ml de gua destilada, junte 3 a 4 gotas de Preto
eriocromo T, 1 a 2 ml de soluo tampo, e algumas gotas de
KCN a 10% . Caso haja a formao de uma colorao vermelhovinho, titule com uma soluo de EDTA, com agitao constante,
de modo que entre a adio da soluo tampo e a mudana o
tempo total de titulao no exceda a cinco minutos.
Clculos
Dureza total = A x f x 1000

B
A - Volume gasto de EDTA
f - Fator soluo de EDTA B - Volume da amostra
9.8.3 Determinao: Densidade em (grau Baum)

Material:
Procedimento
Aremetro (escala 0-50 B), Proveta de 250 ml, Piceta

Coloque a amostra em uma proveta de 250 ml bem limpa e seca,
e introduza o aremetro dentro da proveta com a amostra dando
alguns giros ao larg-lo. Deixe repousar e leia a densidade certa.
9.8.9 Determinao do Peso Especfico

Procedimento
Verificar na tabela de concentrao da soda a densidade em g/cc

que corresponde a densidade encontrada em B.
Especificaes
Estado Fsico
Lquido Viscoso
Cor
Incolor
Teor de Hidrxido de Sdio
49% mnimo
Teor de Na2CO3 0,05%
0,05% mximo
Presena de Ca++ e Mg++

Grau Baum
Negativo
Peso especfico
50oB aproximadamente
1,53 g/cc
110
11
1

9.9
Anlise de Silicato de Sdio

9.9.1Determinao de Teor de Na2O
Material
Erlenmeyer de 125 ml, Bureta de 50 ml, Piceta, gua destilada
Reagentes
HCl 1N, Metil orange 1%
Procedimento
Pesa-se exatamente uma quantidade da amostra (1g), dissolve-se

com um pouco de gua e titula-se com HCl 1N em presena de
metil orange.
% Na2O = n x volume x f (HCl) x 3,1 f (HCl) = Normalidade real
Clculos
Normalidade tcnica
9.9.10 Determinao de Clcio e Magnsio

Material
Erlenmeyer de 125 ml, Bureta de 25 ml, Piceta
Reagentes
Soluo Tampo, Soluo padro de EDTA, KCN a 10%, Preto de
Procedimento
eriocromo T
Tome exatamente 1 ml do produto e coloque-o em um Erlenmeyer,
dilua-o com 50 ml de gua destilada, junte 3 a 4 gotas de Preto
eriocromo T, 1 a 2 ml de soluo tampo, e algumas gotas de
KCN a 10%.
Caso haja a formao de uma colorao vermelho- vinho, titule
com uma soluo de EDTA, com agitao constante, de modo que
entre a adio da soluo tampo e a mudana o tempo total de
titulao no exceda a cinco
Clculos
Dureza
minutos.total = A x f x 1000
B
A - Volume gasto de EDTA
f - Fator soluo de EDTA B - Volume da amostra
111

11
2
9.9.11 Determinao do pH da soluo 1%

Procedimento
Prepare com gua destilada uma soluo a 1% peso/volume da

amostra e introduza os eletrodos do potencimetro no Becker que
contem esta soluo, ligue e leia o pH na escala do
potencimetro.
9.9.12 Determinao - Densidade em (grau Baum)

Material
Procedimento
Aremetro (escala 0-50 oB), Proveta de 250 ml, Piceta

Coloque a amostra em uma proveta de 250 ml bem limpa e
seca, e introduza o aremetro dentro da proveta com a amostra
dando alguns giros ao larg-lo. Deixe repousar e leia a densidade
certa.
Especificaes
Estado Fsico
Lquido Viscoso
Cor
Opalescente
Teor de Na2O
9,0 % mnimo
Teor de Ca++ e Mg++

Peso especfico
Negativo
1,40 g/cc
pH da soluo 1% + 11,5
9.10
Anlise de Sulfato de Sdio

9.10.1 Determinao de Teor de Sulfato de Sdio
Material
Pipeta Volumtrica de 50 ml, Papel de filtro qualitativo, Funil de

Buchner, Bomba de vcuo, Erlenmeyer de 250 ml, Termmetro,
Piceta, Bureta de 50 ml (P/ a Soda), Baqueta de vidro,
Balo
Volumtrico de 100 ml, Balana Analtica, Esptula, Vidro de

Reagentes
relgio.
Soluo de Bendizina, Hidrxido de Sdio 0,1N, Fenolftalena.
0,1%
112
11
3

Procedimento
Pesar exatamente 1 grama da amostra e dissolver com um pouco

de gua destilada.
Colocar em um balo volumtrico de 100 ml, e aferir.
Tomar 50 ml da amostra e adicionar 50 ml da soluo de
bendizina, agitar vigorosamente e deixar em repouso por 10
min., filtrando logo aps.
Verificar no lquido filtrado se a precipitao foi total, pingando
mais umas gotas de bendizina. Em continuao, colocar o papel
filtro mais precipitado em um Erlenmeyer de 250 ml com
250 ml de gua, esquentar a 50oC e titular com NaOH 0,1N
% Na2SO4 = Volume x f (NaOH) x 7,1
em presena de fenolftaleina.
Clculo
S
Aps
aparecimento
da
primeira
colorao
rosa,
ferver
durante 5 min., e completar a titulao.

9.10.2 Determinao de Teor de Umidade:
Material
Estufa, Vidro de relgio, Dessecador, Balana Analtica,
Procedimento
Esptula
Pese uma quantidade de amostra e coloque em um vidro
de
relgio tarado. Aquecer por 3 horas a 105oC na estufa.
Deixar a temperatura ambiente no dessecador e pesar.
Coloque de novo o vidro de relgio na estufa durante mais 1
hora, deixe esfriar e pese, se o peso for constante, estar
Clculo
pronto.
% Umidade = Peso da amostra seca x 100
113
11
4

9.10.3 Determinao Rpida de Solubilidade:

Procedimento
Dissolver 10 g do produto em 30 ml de gua destilada.

Examinar a dissoluo,
caso seja constatada presena de
insolveis, aplicar o seguinte mtodo:
9.10.4 Determinao de Insolveis em gua:

Material:
Balana Analtica, Becker de 400 ml, Proveta de 250 ml, Basto
Procedimento
em vidro, Papel de filtro, Funil, Estufa, Dessecador

energicamente, com um basto de vidro. Filtre atravs de papel
de filtro previamente seco e tarado, e lave com mais 100 ml de
gua destilada. Dobre o papel de filtro de forma que os resduos
no se percam e coloque em estufa a 105oC, durante uma
hora. Retire da estufa e coloque em um dessecador; pese.
Clculo
% Insolveis = (papel + resduo) - papel - 100 = Peso da amostra
9.10.5 Determinao do pH da soluo 1%

Procedimento
Prepare com gua destilada uma soluo 1% Peso/Volume

da amostra e introduza os eletrodos do potencimetro no que
contem esta soluo, ligue e leia o pH na escala do
potencimetro.
Especificaes
Estado Fsico
Slido (p)
Cor
Branco
Teor de Pureza
98% mnimo
Teor de Umidade
0,3% mximo
Teor de Insolveis
Negativo
pH da soluo
+ 7,0
114

9.11
11
5
Anlise de gua
I - Aspecto e Cheiro: Observar eventuais turvaes,
precipitaes,
coloraes, etc., como tambm cheiro caracterstico.

II - Valor de pH: Medir o pH com um potencimetro, sob a indicao da
temperatura durante a medio (geralmente 25 C).
III - Resduo Total: 100 ml (pipeta analtica) da prova so colocados numa
tigela de porcelana (100% limpa) , cujo o peso foi determinado inicialmente com
exatido. Evapora-se a gua no banho-maria e seca-se na estufa a 105 oC at
peso constante. Deixa-se esfriar no dessecador e pesa-se imediatamente.
Indicao em mg/l.
IV - Determinao da Dureza:
Material
Erlenmeyer de 250 ml, Bureta de 50 ml
Reagentes:
Soluo Tampo, Soluo padro de EDTA, KCN 10%, Preto de

eriocromo T (EDTA (do ingls Ethylenediamine tetraacetic
acid) cido etilenodiamino tetra-actico um composto

orgnico que age como agente quelante, formando complexos
muito estveis com diversos ons metlicos.)
Procedimento
Tome exatamente 50 ml da amostra e coloque-o em um

Erlenmeyer de 250 ml, junte 3 a 4 gotas de Preto eriocromo T,
1 a 2 ml de soluo tampo, e algumas gotas de KCN a 10% por
meio de uma bureta adicione a soluo de EDTA, lenta e
continuamente, com agitao constante, de modo que entre a
adio da soluo tampo e a mudana o tempo total de titulao
Clculos
no exceda a cinco minutos. No ponto da mudana a

Dureza em CaCO3 = A x f x 1000
soluo passa de vermelho-vinho para azul.
B
A - ml da soluo de EDTA gastos na titulao da amostra f - % de CaCO3

115

11
6
correspondente a 1 ml de EDTA
B - ml da amostra
V - Determinao de Alcalinidade:
Material
Bureta de 50 ml, Erlenmeyer, Proveta graduada de 50 ml,
Reagentes
Agitador Magntico.
cido Sulfrico N/10, Fenolftalena, Metil Orange
Procedimentos
1 - Alcalinidade Fenolftalena (alcalinidade F):

Encher a bureta at a marca 0,0 com cido Sulfrico N/10,
colocar, usando uma proveta graduada, 50 ml da amostra no
Erlenmeyer, adicionar 3 a 4 gotas de fenolftalena e agitar. Se a
amostra no adquirir colorao rosa ou vermelha, a alcalinidade
fenolftalena ser ZERO, caso desenvolva, adicionar atravs de
uma bureta cido Sulfrico N/10, gota a gota, com agitao
constante at que uma gota adicional modifique a cor da amostra
rosa para incolor. A quantidade de ml cido Sulfrico gastou at o
ponto de mudana a leitura F.
2 - Alcalinidade Total:
Adicionar amostra, da qual foi determinada a alcalinidade
fenolftalena, 3 gotas de Metil Orange desenvolvendo assim uma
colorao amarela. Com agitao constante adicionar, gota a gota,
o cido Sulfrico que restou na bureta aps a determinao da
alcalinidade fenolftalena, at a primeira colorao SALMON
permanente. A quantidade de ml de cido Sulfrico gasto at o
Clculo
ponto de mudana a leitura F.

Como ovalor deFnormalmente igual a Zero, a alcalinidade ser
igual a:
ppm de CaCO3 = T x N x meq do CaCO3 x 1000 volume da
amostra
meq do CaCO3 = 50 mg
116

11
7
volume da amostra = 50 ml , portanto:

ppm de CaCO3 = T x 100
VI - Determinao de Cloretos:
Material
Bureta de 25 ml, Proveta graduada - 50 ml, Erlenmeyer, Agitador
Reagentes
Magntico
cido Sulfrico 0,1N, Nitrato de Prata 0,1N, Cromato de Potssio,
Procedimento
Fenolftalena.
Encher a bureta at a marca 0,0 com a soluo de Nitrato de Prata
0,1N. Colocar 50 ml da amostra, usando uma proveta graduada, no
Erlenmeyer. Adicionar 2 a 4 gotas de Fenolftalena, se desenvolver
uma colorao avermelhada adicionar cido Sulfrico 0,1N at
desaparecer a
colorao, caso no desenvolva a colorao
avermelhada adicionar 20 gotas do indicador Cromato de Potssio e

agitar, neste ponto a cor da amostra ser amarela. Com agitao
constante, adicionar Nitrato de Prata 0,1N, atravs de uma bureta
at a primeira na cor. Anotar a leitura da bureta neste ponto.
ppm de Cloretos como Cl- = ml de Nitrato de Prata x 71
Clculo
VII - Determinao de Matria Orgnica:

Procedimento
Num Erlenmeyer de 250 ml colocar 100 ml da gua em exame

juntamente com 5 ml de Na2SO4 1:3 e 10 ml de KMnO4 N/80.
Levar ao fogo e ferver lentamente durante Resfriar e adicionar 10
ml de Oxalato de Sdio N/80. Titular com KMnO4 at colorao
Clculo
rsea persistente.
no de ml KMnO4 gastos = mg/l de matria orgnica
VIII - Determinao de Ferro

VIII (a)
Determinao Qualitativa:
117

Procedimento
11
8
Em uma prova da gua em questo adicionada algumas

gotas de uma soluo de 35% (peso). Em seguida esquenta- se
levemente e adiciona-se.de HCl
10%. A seguir adiciona-se
sulfocinato de potssio (ou de amnio) sol. 10%. Na presena de

ferro ou sais de ferro d reao positiva (colorao avermelhada).
A reao fica mais ntida, adicionando-se lcool amlico p.a e
agitando-se.
VIII (b)
Procedimento
Determinao Quantitativa:
300 a 500 ml da gua a ser testada reduzida aproximadamente

100 ml por evaporao. Adiciona-se 3 ml de cido clordrico
conc. p.a e algumas gotas de perxido de hidrognio 35%. Fervese durante 5 minutos. Aps arrefecimento, adiciona-se 3 ml de
cianeto de potssio sol.
10% p.a, transfere-se a soluo numa proveta. Numa segunda
proveta (idntica) contendo 100 ml de gua destilada, adiciona-se 3
ml de cido clordrico conc. p.a e 3 ml de cianeto de potssio sol.
10% p.a. Em seguida adiciona-se cuidadosamente soluo frrica
* mediante bureta, at que se obtenha intensidade de colorao
idntica a primeira proveta.
Clculo
ml de Soluo Frrica gasta = 0,1 mg Fe.
VIII (c)
Teor de Ferro superior a 10/13 mg/l:
Neste caso ser necessrio diluir a gua a ser testada com gua destilada,
antes da adio do cido.
VIII (d)
Teor de Ferro muito baixo:
Neste caso recomenda-se reduzir uma quantidade maior de gua por

evaporao (p. ex. reduzir 500 a 300 ml para 100 ml).
VIII (e)
Preparo da Soluo Frrica:

118

11
9
0,7022g de Ferro Sulfato Amoniacal (Sulfato ferroso - amoniacal) p.a Merck - FeSO4. (NH4)SO4 * 6H2O - em 50 ml de cido sulfrico sol. 25% p.a a fim
de oxidar, adiciona-se permanganato de potssio 1/10 normal at que se obtenha
uma colorao rosa-permanente. A seguir completa-se com gua destilada a
1000 ml. Cada ml dessa soluo corresponde a 0,1 mg de ferro.
IX
Anlise de s ubstncias aprestantes (resinas, amaciantes, etc.)

IX(a) Determinao do Teor de Slidos no Volteis:
Material:
Balana Analtica, Vidro de relgio, Pipeta de 10 ml, Esptula,
Procedimento:
Dessecador.
Pese na balana analtica, exatamente, um vidro de relgio
perfeitamente limpo e seco. Sem retirar o vidro da balana,
adicione aproximadamente 2 gramas de amostra e coloque-o na
estufa a 130oC. Depois de 45 min. retire-o da estufa e deixe-o
chegar
temperatura
ambiente
em
um
dessecador
(aproximadamente 15 min.). Volte a pesar, procurando faze-lo

Clculo:
rapidamente para evitar uma absoro de umidade do meio

a)
Peso do vidro de relgio + amostra mida - Peso do vidro de
ambiente.
relgio = Peso da amostra mida.
b) Peso do vidro de relgio = amostra seca - Peso do vidro de
relgio = Peso da amostra no volatilizada.
c) Peso da amostra no volatilizada x 100 = % de slidos no
volteis
Peso da amostra original.
d) Peso da amostra mida - Peso da amostra seca x 100 = %
slidos volteis
Peso da amostra mida.
IX(b) Determinao potenciomtrica do pH:

119

12
0
Material:
Potencimetro, Becker de 80 ml, Balana Analtica, gua destilada ,
Reagentes:
Piceta, Papel de filtro.

Soluo Tampo pH 7, Soluo Tampo pH 9
Procedimento
Regule o potencimetro com as solues acima mencionadas.

Prepare com gua destilada uma soluo a 1% peso/volume da
amostra e introduza os eletrodos no Becker que contem esta
soluo, ligue e leia o pH na escala do potencimetro. Obs.: Tenha a
precauo de lavar os eletrodos aps o uso e deixe-os sempre
mergulhados em gua destilada.
IX(c) Determinao do Carter Inico

Material:
Tubo de Ensaio, Becker de 250 ml, Balana Analtica, Esptula,
Reagentes
gua destilada.
Sandofix WE (sol. 10%) (Agente Fixador catinico para corantes
cido, bsico e direto), Resopur AL (sol. 10%) (Agente Fixador
aninico para corantes cido, bsico e direto)
Procedimento
Pesar 1g da amostra e dissolver para 100 ml, retirar 20 ml desta

soluo e transferir para dois tubos de ensaio, colocando 10 ml em
cada tubo. Em seguida adicionar 1 ml da soluo de Sandofix WE
e observar, se houver alguma alterao na soluo, i.e., turvao,
precipitao gelatinosa ou qualquer mudana na colorao,
podemos afirmar que o produto analisado ANINICO. No outro
tubo de ensaio adicionar 1 ml da soluo Resopur AL e observar
se houver alterao na soluo, i.e., turvao, precipitao ou
qualquer alterao na colorao, podemos afirmar que o produto
analisado CATINICO. Se aps a adio dos produtos, acima
mencionados, no houver nenhuma alterao nas solues dos
tubos de ensaios, poderemos afirmar que o produto NO
INICO.
IX(d) Determinao da Densidade

120

12
1
Material
Proveta de 50 ml, Pipeta volumtrica de 10 ml, Balana Analtica.
Procedimento
Colocar a proveta na balana analtica e determinar a tara da

mesma, pipetar exatamente 120 ml da amostra e transferir
para a proveta, pesar novamente.
Clculo:
Densidade (g/cc) =
Peso da proveta + amostra Peso da proveta
volume da amostra
121

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PROCESSOS QUMICOS TXTEIS - Acabamento Txtil Volume V agosto de 2011

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

2011 (5 Edio revisada)

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processamento, apresenta uma grande proporo de detalhes e instrues de

deste profissional permanece na procura energtica e intensiva do progresso, tanto

Ladchumananandasivam como apoio s aulas ministradas nos seguintes cursos:

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bvio que a propriedade de um tecido determinada pela fibra que o

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Tambm exerce fundamental importncia na obteno de determinadas

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acabamento como o de fiao e tecelagem, bem como uma seleo adequada

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desaparece, mas os efeitos de batimento no so removidos completamente, por

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complexos do que os das outras fibras.

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acabamento com presso. seda que recebe carga e as sedas estampadas

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