UNIVERSIDAD POPULAR AUTONMA DE VERACRUZ.

INGENIERA ENERGTICA.
MATERIA:
PROYECTO RECEPCIONAL I.
CLIMATIZACIN A BASE DE BOMBAS DE CALOR
GEOTERMICAS.
CATEDRTICO:
MTRO. JHONNY DE LA CRUZ OCAA
ALUMNO:
Damin Alejandro Lazcano Ahedo
LUGAR Y FECHA:
COATZACOALCOS, VERACRUZ A

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CLIMATIZACION A BASE DE
BOMBAS DE CALOR
GEOTERMICAS

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Introduccin
La energa geotrmica es una de las fuentes de energa menos conocida pero
una de las ms eficientes. Se trata de una energa de produccin continua y
gestionable que se encuentra almacenada bajo la superficie de la tierra en forma de
calor a una temperatura constante durante todo el ao. Es una energa limpia que
aprovecha el calor del subsuelo para climatizar de forma ecolgica.
Presenta importantes ventajas respecto a otros sistemas de climatizacin
renovables, ya que es uno de los pocos que permiten obtener refrigeracin,
calefaccin con la misma instalacin. Esto sin hacer uso excesivo de energa a
diferencia del aire acondicionado comnmente empleado, ya que este hace un
intercambio de calor con la atmosfera y esta tiene variaciones de temperatura muy
marcadas por lo que resulta ser un problema al compresor provocando que tenga
que consumir una cantidad energtica mayor, esta es la mayor ventaja de las
bombas de calor geotrmicas ya que hacen un intercambio de calor con el subsuelo
y este no presenta tantas variaciones de la temperatura, que normalmente a una
profundidad de 10 metros su temperatura oscila entre los 18 a 22 C, esto hace que
el compresor se mantenga estable evitando que tenga un consumo elevado de
energa.
El concepto es muy similar al de un aire acondicionado que funciona para frio
o calor. La diferencia radica en que, en vez de expulsar el calor al exterior de la
vivienda,

lo hace al subsuelo utilizndolo como sumidero o fuente de calor. En

invierno, la bomba absorbe calor del terreno y lo libera en la habitacin y en verano

absorbe el calor del edificio y lo libera en el terreno y este absorbe el calor y lo
regula.

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Esta tesis tipo documental se hizo en base a un conjunto de problemticas

que han tenido una gran presencia en la actualidad, primero el aumento de
temperatura, y las emisiones de co2 por el uso de aires acondicionados. Esto ha
generado un ciclo, ya que, en respuesta al aumento de temperatura las personas
hacen un uso excesivo del aire acondicionado, como resultado un aumento en las
emisiones de co2, el cual ha provocado un crecimiento del efecto invernadero y por
lo tanto el aumento de la temperatura.

Objetivo general
Dado al actual uso excesivo del aire acondicionado y teniendo en cuenta las
repercusiones que estos tienen al ambiente, aparte del excesivo costo de elctrico
que estos generan, es menester dar a conocer las BCG (bombas de calor
geotrmico) y los beneficios que otorgan, facilitando la informacin y la comprensin
de algunos de los principios bsicos de diseo y funcionamiento.

Objetivo especifico
Mostrar los beneficios que ofrece el sistema BCG tanto ambiental como
econmico en comparacin a los actuales sistemas de climatizacin

Ensear los distintos materiales y procedimientos para su instalacin.

Facilitar la informacin para la instalacin de estos sistemas

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Antecedentes de las bombas de calor geotrmicas.

(J. Rodrguez, D. Blanco y M. Iglesias; Area de climatizacion de EnergyLab
2006)
La bomba de calor se mencion por primera vez en la dcada de 1940, cuando un
inventor estadounidense descubri la idea de bombeo de calor a travs de su
congelador en su casa. La idea fue posteriormente promovida por otro individuo
conocido como Lord Kelvin, y en teora se convirti en un concepto cientfico. Las
bombas de calor son utilizados en todos los tipos de recursos, incluidos los sistemas
de aire acondicionado y refrigeradores.
Robert C. Webber, un inventor estadounidense, se le atribuye la construccin de
la bomba de calor por primera vez durante la dcada de 1940. Webber tuvo la idea
de la bomba de calor por accidente cuando estaba experimentando con su
congelador, y quem su mano despus de tocar accidentalmente los tubos de salida
del sistema de refrigeracin. La quema de sus manos le dio ideas para la mecnica
bsica de cmo iba a construir la bomba de calor.
Webber seguido varios pasos para crear la bomba de calor en primer lugar.
Conect la tubera de salida de un congelador a un calentador de agua caliente y,
desde el congelador estaba produciendo el exceso de calor constante, se conect el
agua calentada a un bucle de tuberas. Entonces Webber utiliza un pequeo
ventilador para impulsar el aire caliente en el edificio. Despus de ver que su invento
fue un xito, l construy una bomba de tamao completo de calor para proporcionar
calor para su hogar entero.

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Adems de bombeo de calor de su congelador, Webber decidi bombear el

calor del subsuelo debido a que la temperatura apenas fluctu durante todo el ao.
De acuerdo con la Universidad Estatal de Oklahoma, tubos de cobre se coloc en el
suelo y corri gas fren a travs del tubo para recoger el calor del suelo, el gas se
condens en el stano, le dio su calor y oblig al gas expandido a ir a travs de la
bobina del suelo para recoger otra carga. Webber usa un ventilador para generar el
aire en su hogar. Un ao ms tarde, Webber se mostr satisfecho con su invencin y
vendi su viejo horno de carbn.
En 1852, William Thomson (tambin conocido como Lord Kelvin) desarroll el
concepto de la bomba de calor. Thomson codiciable para alcanzar su clave terica
prueban que el calor puede fluir cuesta abajo (de caliente a fro). Como Thomson
desarroll el dispositivo, que hizo prever su aplicacin inicial en los edificios de
refrigeracin, aires acondicionados, refrigeradores y neveras.
Durante la dcada de 1940, la bomba de calor era muy popular debido a su
eficiencia superior. La eficiencia de las bombas era todava til en la dcada de 1970
cuando el embargo petrolero rabe despert la conciencia de conservacin y ahorro
de energa hecha intrigante aunque los precios de la energa eran baratos. En ese
momento, un profesor de la Universidad Estatal de Oklahoma, llamado Dr. James
Bose, se cruz con el concepto de la bomba de calor en un libro de texto de
ingeniera. l utiliz la idea de la bomba de calor para ayudar a un dueo de casa
con su piscina. La bomba de calor fue inicialmente vertido de agua hirviendo en su
piscina. Bose ajusta la bomba a donde se genera el agua a travs de las tuberas en
lugar de en la piscina.

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1. Principios de la bomba de calor geotrmica.

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1.1.

Cmo funciona una bomba de calor geotrmico?

Para comprender como funciona un sistema de calefaccin geotrmica es

necesario comprender el funcionamiento de una bomba de calor: Las bombas de
calor de un lado del circuito (punto A) para liberarlo por el otro lado (punto B).
Lo mismo sucede con la bomba de calor geotrmica, pero en vez de intercambiar el
calor con la atmosfera lo hace con el suelo

fig. 1: Esquema de funcionamiento de la bomba de calor geotrmica

Cuando la bomba de calor opera en modo calefaccin, una parte del calor que
se utiliza en la aplicacin es extrado indirectamente del sol que previamente ha sido
almacenado por el subsuelo. La parte de calor que proviene del gradiente geotrmico
del subsuelo, es decir, del interior de la tierra, es relativamente pequea o incluso
nula. Por tanto, un aumento del COP 1de la bomba implica automticamente que se
est utilizando una mayor proporcin de energa renovable trmica, segn la
tipologa y profundidad del circuito. En refrigeracin el nfasis est en que el uso del
suelo como sumidero de calor puede mejorar sustancialmente el COP en
comparacin con enfriadoras basadas en el aire como foco.

Coefficient of Performance, razn de la potencia calorfica o frigorfica suministrada por la bomba de calor y
su consumo elctrico

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1.2. Componentes
Compresor
El compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar
la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y
los vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y
el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia
que pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y energa
cintica impulsndola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas
trmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable
de densidad y,

generalmente,

tambin

de

temperatura;

diferencia

de

los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no
aumentan su presin, densidad o temperatura de manera considerable.

Condensador
Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor (en
estado gaseoso) en vapor en estado lquido, tambin conocido como fase de
transicin.
En el caso de una mquina frigorfica, el condensador tiene por objetivo la
disipacin del calor absorbido en el evaporador y de la energa del compresor.
La condensacin se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un
ventilador o con agua (esta ltima suele ser en circuito cerrado con torre de
refrigeracin, en un ro o la mar). La condensacin sirve para condensar el vapor,
despus de realizar un trabajo termodinmico; por ejemplo, una turbina de vapor o
para condensar el vapor comprimido de un compresor de fro en un circuito

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frigorfico. Cabe la posibilidad de seguir enfriando ese fluido, obtenindose lquido

sub-enfriado en el caso del aire acondicionado.

Evaporador.
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la
transferencia de energa trmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido
refrigerante que circula en el interior del dispositivo. Su nombre proviene del cambio
de estado sufrido por el refrigerante al recibir esta energa, luego de una brusca
expansin que reduce su temperatura. Durante el proceso de evaporacin, el fluido
pasa del estado lquido al gaseoso.

Vlvula de expansin.
Es un dispositivo de expansin el cual es un componente clave en sistemas de
refrigeracin y aire acondicionado, que tiene la capacidad de generar la cada de
presin necesaria entre el condensador y el evaporador en el sistema. Bsicamente
su misin, en los equipos de expansin directa (o seca), se restringe a dos funciones:
la de controlar el caudal de refrigerante en estado lquido que ingresa al evaporador y
la de sostener un sobrecalentamiento constante a la salida de este. Para realizar
este cometido dispone de un bulbo sensor de temperatura que se encarga de cerrar
o abrir la vlvula para as disminuir o aumentar el ingreso de refrigerante y su
consecuente evaporacin dentro del evaporador, lo que implica una mayor o menor
temperatura ambiente, respectivamente.
Este dispositivo permite mejorar la eficiencia de los sistemas de refrigeracin y
de aire acondicionado, ya que regula el flujo msico del refrigerante en funcin de la
carga trmica. El refrigerante que ingresa al evaporador de expansin directa lo hace
en estado de mezcla lquido/vapor, ya que al salir de la vlvula se produce una
brusca cada de presin producida por la "expansin directa" del lquido refrigerante,

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lo que provoca un parcial cambio de estado del fluido a la entrada del evaporador. A
este fenmeno producido en vlvulas se le conoce como flash-gas.

1.3. Dispositivos de seguridad y control.

Los dispositivos de seguridad y control detienen el compresor en
aquellos

casos

en

que

se

est

trabajando

fuera

de

las

condiciones

permitidas y represente un riesgo el operarlas. Estos elementos de control son:

Presostato de alta presin: Detiene el compresor cuando se alcanza una presin
de condensacin elevada.
Presostato de baja presin: Detiene el funcionamiento del compresor cuando la
presin de aspiracin es demasiado baja.
Presostato de aceite: Detiene el compresor cuando baja la presin del
aceite
del
circuito
de
refrigeracin
y
lubricacin
de
aceite.
Termostato de descarga: Desactiva el compresor cuando la temperatura de
descarga es demasiado elevada.

Dispositivos auxiliares
Vlvulas de 4 vas: Invierten el ciclo. Son utilizadas en bombas de calor
reversibles, y en funcionamiento para des-escarche.

Vlvulas solenoides: Cuando el compresor se detiene, impiden el paso del

fluido al evaporador evitando que se inunde.A la salida del condensador y antes de
la vlvula de expansin se sita un depsito (acumulador) donde queda el
excedente de fluido refrigerante. Antes del acumulador se dispone un filtro con el
que se limpia el refrigerante de impurezas de tal manera que no dae el compresor.

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Refrigerantes.
Los fluidos refrigerantes deben poseer ciertas propiedades termodinmicas de
tal manera que condensen y evaporen a las temperaturas apropiadas, para lograr su
objetivo. Un fluido puede evaporar a mayor temperatura cuando se aumenta su
presin, pero los compresores no pueden alcanzar cualquier presin, y los
evaporadores y condensadores no deben trabajar a sobrepresiones ni depresiones
elevadas respectivamente.
Por otra parte, los fluidos no deben ser txicos, ni inflamables, ni reaccionar con los
materiales que componen la mquina.
Actualmente las bombas de calor funcionan con el R410-A. Que es una mezcla casi
azeotrpica1 de dos gases HFC o hidrofluorocarbonados: diflorometano (llamado R32) y pentafluoroetano (llamado R-125).
Este refrigerante ha sido clasificado por ASHRAE como A1/A1, es decir no txico y
no inflamable an en caso de fugas.
Al ser una mezcla, debe cargarse en fase lquida. No obstante, su casi azeotropa, ya
que el desplazamiento de temperatura es solo 0,1 C, lo hace una mezcla muy
estable, pudiendo recargar de nuevo en fase lquida despus de cualquier fuga, sin
hacer cambios medibles de composicin o rendimiento. Incluso puede usarse en
instalaciones inundadas (por gravedad o bombeo) sin problema.

mezcla lquida de dos o ms compuestos qumicos que hierven a temperatura constante y que se comportan
como si estuviesen formadas por un solo componente.

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1.4. Clasificacin de las bombas de calor

Tipo de proceso

Bombas de Calor, cuyo compresor est impulsado mecnicamente por un

motor elctrico de gas, disel, o de otro tipo.

Bombas de Calor de accionamiento trmico (Bombas de Calor de absorcin),

en las que el ciclo se impulsa mediante calor a temperaturas elevadas.

Bombas de Calor electro trmicas, que funcionan segn el efecto Peltier1.

En las Bombas de Calor de compresin, la elevacin de presin y temperatura
entre evaporador y condensador se consigue mediante compresin mecnica
del vapor. En el ciclo de absorcin este efecto se logra mediante un circuito de
absorcin. Por otra parte la compresin mecnica se puede realizar mediante
un compresor accionado por un motor elctrico en las bombas con motor
elctrico, o bien por un compresor accionado por un motor de combustin de
gas, en las Bombas de Calor de motor de gas.

Segn construccin
Por la forma de construir la mquina, sta puede ser:
Compacta: Todos los elementos que constituyen la Bomba de Calor se
encuentran alojados dentro de una misma carcasa.
Split o partidas: Estn constituidas por dos unidades separadas. Una exterior
donde se aloja el compresor y la vlvula de expansin y una unidad interior. De esta
manera se evitan los ruidos en el interior local.
1

es la conversin directa de la diferencia de temperatura a voltaje elctrico y viceversa. Un dispositivo

termoelctrico crea un voltaje cuando hay una diferencia de temperatura a cada lado. Por el contrario cuando se le
aplica un voltaje, crea una diferencia de temperatura

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Multi-split: Estn constituidas por una unidad exterior y varias unidades

interiores.

2. Estudios previos e instalacin

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2.1. Relacin de la temperatura con la profundidad

La energa aportada por varios efectos atmosfricos es transferida a diario y
desde la superficie de la tierra producindose un equilibrio trmico. A causa de este
equilibrio, la temperatura de la tierra a ciertas profundidades (aproximadamente a 10
metros) se mantiene en un nivel constante y se aproxima a la temperatura media
anual del ambiente en esa zona determinada. Entre la superficie y estos 10 metros la
temperatura ira variando con respecto a la profundidad y a las propiedades del suelo.
El gradiente geotrmico como la variacin de la temperatura con respecto a la
profundidad, expresado en unidades de C/Km. Con respecto a este gradiente y
exceptuando zonas con actividad magmtica, se diferencias tres profundidades
tpicas.
Hasta los 50 m de profundidad, la temperatura del terreno es determinada
bsicamente por el intercambio trmico con la atmosfera y el sol, as como de aguas
subterrneas, manteniendo una temperatura constante. Por debajo de esta
profundidad y hasta los 100 m hay un gradiente geotrmico variable, al estar an las
temperaturas bajo la influencia de dichos fenmenos de intercambio superficial. Por
debajo de esta profundidad suele establecerse un gradiente ms claro y la
temperatura va aumentando con respecto a la profundidad, aunque este incremento
puede ser variable segn las condiciones tectnicas y propiedades trmicas del
suelo.
Otras formas para poder determinar la temperatura del suelo:

Conocimiento sobre las condiciones de temperaturas locales como

datos medidos o experiencia.

Graficas de diseo como la mostrada en la figura 2 para determinar la

temperatura mxima y mnima en funcin al tipo y profundidad del
suelo.

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fig. 2: evolucin de la temperatura del suelo

La figura2 muestra la evolucin de la temperatura con la

profundidad para diferentes das del ao la curva roja representa la
distribucin del da 30 (fines de enero), las curvas magenta, azul y
amarillo, respectivamente a los das 90, 180, y 270. Con esto se puede
observar

que de la superficie a los 2 metros de profundidad

las

variaciones de temperatura tienen muchas variaciones, a partir de los 4

metros se observa una reduccin notable de los parmetros, donde en
todo el ao mantiene una temperatura entre los17 y 21 C. Es a partir
de los 8 metros de profundidad donde se aprecia una temperatura
constante en todo el ao que oscila entre los 18 y 20 C.

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2.2. Propiedades trmicas del suelo

2.2.1. Conductividad
La conductividad trmica es una propiedad caracterstica de cada material que
indica su capacidad para conducir calor. Se puede expresar segn la ley de Fourier
como el calor que atraviesa en la direccin x un espesor de 1 m del material como
consecuencia de una diferencia de 1 grado entre los extremos opuestos. Se expresa
en W/mC o W/mK; como en la siguiente imagen.

Ecuacin 1

Donde k es la conductividad trmica, Qx es el calor difundido por unidad de tiempo,

A el rea de la superficie a travs de la cual tiene lugar la transmisin de calor, y el
cociente dT entre dx representa el gradiente de temperatura.
Para los materiales usuales en el terreno existen estudios que demuestran que la
conductividad trmica aumenta normalmente con el grado de humedad del mismo
hasta alcanzar los valores de conductividad correspondientes a un terreno saturado,

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si bien no es fcil establecer la dependencia entre ambos factores con carcter

general.
Algunos de los valores ms usuales para la conductividad trmica de acuerdo
al tipo de terreno se recogen en la tabla (variacin de la temperatura de la tierra en
funcin de la profundidad a lo largo de un ao).

El clculo de la conductividad trmica para el diseo de un sistema de bomba

fig. 5

de calor geotrmica se puede estimar a partir de tablas, medir en laboratorio

mediante pruebas de conductividad sobre parte de terreno recogido o determinar
realizando un test de respuesta trmica del suelo (Thermal Response Test, TRT).
Este ltimo mtodo es el ms fiable y el nico recomendado para instalaciones
medianas o grandes, ya que, por ejemplo, para una instalacin de 140 kWt una
variacin del valor de clculo de la conductividad trmica de 2 a 2,2 W/mC supone
una reduccin de longitud del intercambiador de calor de 100 metros para las
mismas condiciones de diseo. Con este mtodo, para la determinacin de las
caractersticas trmicas del suelo, se fuerzan pulsos de inyeccin de calor o pulsos
de extraccin de calor en un bucle enterrado y se mide su respuesta en temperatura;
en funcin de dicha evolucin y en base a ecuaciones analticas se puede obtener el
valor de conductividad efectiva del terreno

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2.2.2. Capacidad trmica

Se denomina capacidad trmica o calorfica al cociente entre el calor que se
suministra a un sistema y la variacin de temperatura provocada.

Ecuacin 2

Donde C es la capacidad calorfica o trmica y dQ el calor que es necesario

suministrar para incrementar la temperatura en dT. La capacidad trmica del terreno
expresa el calor que es capaz de almacenar un volumen de terreno al incrementarse
su temperatura, de ah que se denomine capacidad a esta magnitud, pero tambin
de la oposicin a dicho cambio de temperatura en la medida en que cuanto mayor
sea la capacidad trmica mayor habr de ser el calor suministrado
para lograr la misma variacin de temperatura pudiendo hablarse as de cierta
inercia trmica. Sus unidades son J/m3 K.
2.2.3. Difusividad
La difusividad trmica se define como el ratio entre la capacidad de conduccin del
terreno y la capacidad trmica del terreno. Se mide en m2 /s. El rango de valores
para la difusividad trmica, de acuerdo con los trabajos de Labs y Harrington (1982),
va desde 0,36 10-6 m2 /s hasta 0,8 10-6 m2 /s, segn sea el suelo seco o hmedo,
mientras que Givoni y Katz seleccionaron como valores lmites 0,4 10-6 m2 /s para
suelo seco y 1,08 10-6 m2 /s para suelo hmedo. En la siguiente tabla se muestran
los parmetros de cada material.

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Tabla 1

Valores de conductividad y capacidad trmica para distintos tipos de materiales.

(Asociacion tecnica Espaola de climatizacion y refrigeracion., 2010)

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3. Diseo del intercambiador de calor

Al disear los intercambiadores de calor intervienen mltiples factores que hacen

factibles variantes del diseo para un mismo sistema. Depender de buscar la

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configuracin que sea ms adecuada a las caractersticas del proyecto a realizar y

que permita obtener el mximo rendimiento al menor costo posible.

3.1. Eleccin de la bomba de calor

Las especificaciones de la bomba de calor fijan varios parmetros en el
diseo del intercambiador de calor ya que nos determinan el calor intercambiado con
el suelo y el caudal circulante por el intercambiador de calor, adems de fijar el
rendimiento del sistema.
El COP de una bomba de calor representa la relacin entre la capacidad
trmica de la misma (Q) y la potencia elctrica consumida para suministrarla (W). Su
definicin para los modos de calefaccin y refrigeracin es la siguiente, as como la
relacin entre el calor absorbido o inyectado al terreno.

La seleccin de la bomba de calor se realiza a partir de un clculo de cargas

trmicas de acuerdo a las exigencias de diseo y dimensionado especificadas en el
Reglamento de Instalaciones Trmicas.

Ecuacin 5

3.2. Eleccin del fluido circulante.

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El fluido circulante por el intercambiador de calor enterrado es agua o agua

con anticongelante, si se prev en diseo que el intercambiador geotrmico puede
tener riesgo de congelacin (elevado funcionamiento en calefaccin, temperaturas
fras de terreno, etc.). La eleccin del fluido depender de distintos factores:
1. Caractersticas de transferencia de calor (conductividad trmica y viscosidad)
2. Punto de congelacin
3. Requerimientos de presin y cadas de presin por rozamiento
4. Corrosividad, toxicidad e inflamabilidad
5. Coste

Tabla 3

Propiedades fsicas de los fluidos ms empleados

(Asociacion tecnica Espaola de climatizacion y refrigeracion., 2010)

3.3. Eleccin de la configuracin a emplear

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Las configuraciones ms usuales en las bombas de calor geotrmicas son

las de tubera simple horizontal, de tubera doble horizontal, paralela en vertical, en
serie vertical y slinky. La seleccin de qu tipo de intercambiador emplear depender
de la superficie de terreno disponible, la potencia a disipar y los costes de instalacin.
Generalmente los sistemas horizontales se emplean para instalaciones de baja
potencia (viviendas) con grandes superficies disponibles, mientras que los sistemas
verticales permiten la ejecucin de grandes instalaciones con una perfecta
integracin en la edificacin y sin hipotecar grandes superficies de terreno. La
configuracin Slinky es una variante de la horizontal consistente en disponer la
tubera formando bucles o espiras que se emplea para instalar la mayor longitud de
intercambiador con la menor excavacin posible.
Para el diseo de la tipologa de cada intercambiador de calor, habr que tener en
cuenta los siguientes datos:
Para un intercambiador horizontal:

- Profundidad de zanja
- N de zanjas
- Espacio entre las sondas de cada zanja
Intercambiador vertical

- Profundidad de cada perforacin

- N de perforaciones
- Distancia entre perforaciones, es recomendable que esta distancia no sea
menor a 6m para evitar interferencias trmicas entre las perforaciones

Intercambiador slinky:

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- Profundidad de zanja
- N de zanjas
- Dimetro y paso de las espiras

Ventajas del sistema en serie:

- La trayectoria del fluido est perfectamente definida.
- El aire atrapado se puede liminar con facilidad.
- Funcionamiento trmico ms alto por metro lineal de tubo
puesto que se requiere de un dimetro superior.

Desventajas del sistema en serie

- Se necesita un dimetro mayor para el tubo, lo que implica mayor cantidad

de fluido y anticongelante (en su caso), es decir, aumenta el coste de la
instalacin

- Longitud limitada debido a la cada de presin del fluido.

Ventajas del sistema en paralelo

- Coste de instalacin ms bajo al disminuir los dimetros necesarios y la

cantidad de fluido de intercambio.
Desventajas del sistema en paralelo

Hay que tener un cuidado especial para eliminar el aire que pueda quedar
atrapado

- Problemas para equilibrar el flujo en los distintos bucles.

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3.4. Eleccin de los tubos

3.4.1. Eleccin de los materiales
El polietileno (PE) y polibutileno (PB) son los materiales ms comunes en los
intercambiadores de calor enterrados. Ambos son flexibles a la vez que resistentes y
pueden unirse mediante fusin por calor para formar empalmes ms fuertes que el
tubo mismo.
3.4.2. Eleccin de dimetro
Para la seleccin del dimetro de las tuberas se debe llegar a un compromiso entre
la cada de presin y el funcionamiento trmico, ya que ste:

- Debe ser lo suficientemente grande para producir una prdida de carga

pequea y as necesitar menor potencia de bombeo.

- Debe ser lo suficientemente pequeo para asegurar altas velocidades y as

garantizar turbulencia del fluido dentro del tubo, de manera que se
favorezca el traspaso trmico entre el fluido que circula y la pared interior.
Cuanto mayor sea la turbulencia mayor ser el intercambio trmico. La
condicin que asegura la turbulencia es:

Ecuacin 3

Donde Re es el nmero de Reynolds que caracteriza si un flujo es turbulento o

laminar, Q el caudal (m^3 /s), D el dimetro del tubo (m) y V la viscosidad cinemtica
(m^2 /s).

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3.4.3. Estudio de temperaturas

Tanto el polietileno (PE) como el polibutileno (PB) se comportan
adecuadamente a las temperaturas de trabajo del intercambiador de calor, fijadas por
la bomba de calor, y que dependen del punto de trabajo de la bomba de calor
seleccionada. Cuando la bomba de calor est en modo calefaccin (produciendo en
el condensador agua caliente para suministrar al edificio entre 45-55 C), en el
evaporador se produce agua fra a unos 5-15 C, que es la que circula por las
tuberas del intercambiador de calor enterrado. En refrigeracin, cuando la bomba de
calor produce fro en el evaporador, a una temperatura comprendida entre 7-12 C,
por las tuberas del intercambiador enterrado circular el agua de intercambio de
calor con el condensador a unos 25-35 C.

3.4.4. Comprobacin de la velocidad mnima del fluido

Para comprobar la velocidad mnima del fluido para asegurar flujo turbulento basta
con comprobar el caudal mnimo circulante por la tubera.

3.5. Dimensin del intercambiador de calor

El intercambio de calor vendr fijado por la diferencia de
temperaturas entre el suelo y el fluido que circule por el intercambiador, por lo
tanto, para dimensionar el intercambiador de calor enterrado en primer lugar hay
que determinar estas temperaturas.

3.5.1. Determinar la temperatura mxima y mnima de la tierra

A partir de la ecuacin (1) se calculan las temperaturas mximas (TH) y mnimas
de la tierra (TL) que ocurren durante el ciclo anual para cualquier profundidad
(Xs). Las ecuaciones analticas son las siguientes:

Ecuacin 4 y 5

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La temperatura media de la tierra (Tm) se puede asumir como la temperatura seca

media anual del lugar, la amplitud anual de la temperatura media diaria (As) se puede
determinar a partir de datos tabulares para localizaciones geogrficas especficas, en
los sistemas verticales se puede considerar igual a 0, y los valores de la difusividad
trmica del suelo (a) dependen del tipo de suelo y del contenido de agua
Por ejemplo, para calcular un intercambiador horizontal instalado a una profundidad
de 1,5 m en Valencia obtenemos los siguientes valores de temperaturas de la tierra:

Donde:
Tm se ha tomado como la temperatura media anual.
AS es el valor medio entre la mxima temperatura en el mes de agosto: 29,1 C y la
mnima del mes de enero: 7 C, obteniendo un valor para la oscilacin anual de: AS =
(29,1 - 7)/2 = 11,05 C.
El valor de difusividad trmica se toma como 0,0025 cm2 /s (suelo arcilloso).

3.5.2. Determinar las temperaturas mximas y mnimas de entrada

del fluido a la bomba de calor

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Un parmetro clave que tiene que elegir el diseador del sistema es la

temperatura del fluido que circule por el intercambiador de calor enterrado. Debe
encontrarse el compromiso ptimo entre dos consideraciones:
Cuanto ms baja sea la temperatura en invierno (ms alta en verano), mayor
ser la diferencia con la temperatura del suelo, y menor tendr que ser el
intercambiador enterrado para el mismo intercambio de calor, por lo que los
costes de inversin sern menores.
Cuanto ms alta sea la temperatura en invierno (ms baja en verano), mayor
ser el COP del sistema, por lo que el ahorro energtico ser mayor. Con esas
premisas y las curvas de temperatura de la bomba de calor, el diseador fijar
sus temperaturas mximas y mnimas de trabajo (TMAX, TMIN).
Por ejemplo, para una bomba de calor de las siguientes caractersticas:
Pot bomba calor calefaccin: (Pc) . 21,8 kW
Pot consumida calefaccin: (Pa) 4,29 kW
Pot bomba calor refrigeracin: (Pf) 17,8 kW
Pot consumida refrigeracin: (Pa) 4,27 kW
Caudal . 3.300 l/h
Rango Tentrada,c .. [9-12] C
Rango Tentrada,f [30-35] C

19

Las temperaturas de salida del agua en los modos fros y calor, se pueden
determinar a partir de las siguientes expresiones:

Ecuacin 5

Es decir:
Con lo que las temperaturas mximas y mnimas de entrada son:

Ecuacin 6

3.5.3. Calcular la diferencia de temperatura entre la tierra y el

circuito

19

Hay que calcular la diferencia de temperatura entre el mnimo de la

temperatura de la tierra (TL) y la temperatura mnima del agua de la bomba de calor
(TMIN) para los ciclos de calefaccin. En el caso de la refrigeracin, hay que calcular
la diferencia en la temperatura del agua mxima de la bomba de calor que entra
(TMAX) y la temperatura mxima de la tierra (TH).
3.5.4. Calcular la resistencia de los tubos al flujo de calor
La siguiente expresin determina la resistencia trmica de las tuberas del
intercambiador enterrado:

Ecuacin 7

Donde:
Do = Dimetro exterior del tubo en metros.
DI = Dimetro interior del tubo, en metros.
Kp = Conductividad trmica material del tubo, en W/mK.
ln = Logaritmo neperiano.

3.5.5. Clculo del factor de utilizacin (fracciones de enfriamiento

y calefaccin)
En el diseo de una instalacin de bomba de calor geotrmica hay que
tener en cuenta tanto la potencia pico como la demanda energtica a proporcionar;
podemos distinguir entre los siguientes conceptos:
Cargas de diseo: son usadas para dimensionar y seleccionar la bomba de calor.
Las cargas de diseo estn basadas en estndares o condiciones aceptadas para
una localizacin dada en el da ms desfavorable de funcionamiento.

19

 Demanda de energa: determina la energa necesaria que debe proporcionar el

sistema al edificio durante un periodo determinado (diario, mensual, anual, etc.).
Demanda del terreno: representa el calor captado por la tierra (en modo
calefaccin) o disipado por la tierra (en modo refrigeracin).

A. Procedimientos de clculo de las cargas de diseo

El procedimiento de clculo de cargas para dimensionar un sistema
de climatizacin es perfectamente conocido por los diseadores y existen
varios mtodos para ello. Fijando las condiciones interiores y exteriores que
marca el Reglamento de Instalaciones Trmicas, hay que determinar el calor
que debe aportar el sistema de calefaccin para suplir la prdida de calor del
edificio en invierno y calcular la ganancia de calor del edificio en verano que
deber evacuarse mediante el sistema de refrigeracin para mantener una
temperatura confortable. Slo se precisa realizar estos clculos en los meses
de enero y julio, ya que son los meses con las condiciones crticas para
calefaccin y refrigeracin.

B. Clculo de la energa. Clculo del factor de utilizacin Adems de la potencia

de la bomba de calor, en el diseo de los sistemas geotrmicos es
imprescindible conocer la demanda energtica del edificio, ya que nicamente
cuando la bomba de calor est en funcionamiento el intercambiador de calor
ceder o absorber calor. Debido a que la bomba de calor se dimensiona para
las condiciones de funcionamiento ms desfavorables, cuando la carga
trmica del edificio sea inferior a la potencia de la bomba de calor, sta
funcionar intermitentemente. Este aspecto afecta a la resistencia trmica del
suelo, ya que para el clculo de la Rs se tiene que saber la cantidad total de
calor que llega a inyectarse o extraerse durante toda una estacin. Para
considerar este efecto se debe determinar, tanto en calefaccin como en
refrigeracin, la fraccin de tiempo que est en marcha la bomba de calor, que
se multiplicar por la resistencia trmica del suelo, a esta fraccin se le llama

19

factor de utilizacin (F) y es el cociente entre la demanda trmica del edificio

durante una estacin (calefaccin o refrigeracin) dividido por la potencia de la
bomba de calor. Existen programas de modelado energtico que calculan la
demanda energtica anual del edificio en funcin de las variables
constructivas y el uso. Los ms empleados, a nivel mundial, por los
arquitectos

ingenieros

son

eQuest,

Energy10,

DOE-2,

TRNSYS,

VISUALDOE, ECOTECT, ESP-r y EnergyPlus. Las principales barreras para el

uso sistemtico de estos programas en el diseo son la necesidad de
cualificacin profesional, el tiempo necesario, en ocasiones no justificable,
para implementar el edificio en el programa, la indeterminacin en las fases de
diseo de muchas de las caractersticas necesarias para el modelado
(usuarios, equipos), etc. por lo que tambin existen mtodos ms sencillos
de clculo de este factor de utilizacin

3.5.6. Calculo de la longitud del intercambiador

A partir de todos los parmetros determinados anteriormente la longitud del
intercambiador de calor enterrado

se puede determinar para la calefaccin y

refrigeracin mediante las siguientes expresiones. Estas expresiones son vlidas

tanto para intercambiadores verticales como horizontales

Ecuacin 8

En intercambiadores de calor que funcionen en ambos modos se tomara la

longitud ms desfavorable.

19

Continuando con los ejemplos anteriores de la bomba de calor y considerando

valores de Rs de 1,6 K/(w/m), con un factor de utilizacin de 0,15 para ambos modos
de funcionamiento, obtendremos los siguientes resultados:

Ecuacin 9

3.6. Seleccin de la bomba de calor

Para la seleccin de la bomba de circulacin del intercambiador de
calor enterrado se tendr en cuenta el caudal fijado por la bomba de calor
seleccionada y la cada de presin del ramal del intercambiador ms desfavorable.
Muchos modelos de bombas de calor para estas aplicaciones llevan ya incorporada
una bomba de circulacin para el bucle enterrado.

19

4. Ejecucin de la instalacin

4.1. Perforacin

19

En la ejecucin de los intercambiadores de calor verticales, se debern

tener en cuenta una serie de aspectos que faciliten su puesta en obra y minimicen
las interacciones con otros trabajos. Previamente a la entrada de la maquinaria en
obra se deben determinar:
Accesos
Replanteos
Espacio para acopio de material
Obra civil auxiliar (pista de trabajo, balsa de lodos,)
Necesidades de agua y energa
Adecuada planificacin en la gestin de lodos, detritus y agua extrada de la
perforacin Se realizar el replanteo de las perforaciones quedando consignado los
siguientes datos:
Ubicacin de las perforaciones (plano de planta)
Seccin y profundidad y previsin de acuferos atravesados durante la perforacin
para una planificacin adecuada del sistema de perforacin
Tipo de relleno

fig. 3

La perforacin se realizar mediante la tecnologa ms adecuada

para cada tipo de terreno (rotopercusin, perforacin con lodos, sistemas de

19

entubacin simultnea, etc.) y principalmente con dimetros comprendidos entre

los 110 y 165 mm. nicamente en casos extremos de colapso del terreno o de
existencia de coqueras se proceder al encamisado metlico, pudindose
perforar en este caso con dimetros mayores a los expuestos anteriormente.
Preferiblemente se encamisar simult- neamente a los trabajos de perforacin
y, si es posible, con tubera roscada con el objetivo de que se pueda recuperar al
finalizar la obra. En el caso de que no se pueda recuperar la camisa, el
perforador realizar los trabajos de adecuacin de los pozos una vez
introducidas las tuberas, cortando la tubera de encamisado sobrante. La
longitud del encamisado metlico puede variar en cada perforacin segn las
caractersticas del terreno.
En el caso de que fuera necesario introducir tubera metlica en los primeros
metros de la perforacin para estabilizar la primera capa vegetal del suelo y
permitir el comienzo de los trabajos, la longitud de la tubera metlica ser la
menor posible. El objetivo es facilitar su extraccin una vez realizada la zanja de
los colectores y no daar las sondas geotrmicas. Es muy importante realizar
una correcta evacuacin del detritus, por lo que el perforador deber prever los
elementos necesarios: zanjas, balsas de lodos, bomba de achique, plsticos
para cubrir elementos constructivos circundantes, etc.
Inmediatamente despus de la retirada del varillaje se proceder a la
introduccin de las sondas geotrmicas en la perforacin, ya rellenas de agua,
con el objetivo de evitar colapsos. La introduccin de las sondas se realizar por
gravedad, bien manualmente o bien ayudndose de un desenrollador u otro
dispositivo mecnico.
La manipulacin de las tuberas se realizar con cuidado de no daarlas,
introduciendo la sonda por el centro de la perforacin, sin que entre en contacto
con la tubera metlica de encamisado o emboquillado.
Los extremos salientes de tubera permanecern protegidos con los tapones
que llevan de fbrica para evitar la introduccin de cualquier partcula, hasta la
realizacin de las pruebas de presin correspondientes.

19

El espacio existente entre las paredes de la perforacin, ya sea terreno natural

o camisa, y la sonda geotrmica debe ser rellenado para:
Asegurar una buena transferencia de calor
Aislar la perforacin de flujos de agua
El relleno se puede realizar bien por gravedad con arena silcea o bien
mediante inyeccin con un sistema adecuado, desde el fondo hasta la boca del
sondeo, de cemento, bentonita o materiales termo-conductivos especficos para este
fin. La seleccin del tipo de relleno y de su modo de ejecucin est determinada por
las condiciones hidrogeolgicas del sustrato. Si la permeabilidad del sustrato es baja
podrn realizarse rellenos granulares siempre que el sellado alcance la mxima
profundidad del nivel piezomtrico1, mientras que si el sustrato es permeable o se
conoce de la existencia de acuferos es necesario sellar la perforacin para evitar
afecciones hdricas.

4.2. Ejecucin y relleno de la zanja

En la ejecucin de un intercambiador geotrmico es necesario la
realizacin de zanjas para la instalacin de ramales de conexin y cabecera de un
campo de colectores verticales, intercambiador de calor horizontal e intercambiador
Slinky.

4.2.1. Zanjas de ramales de conexin en intercambiadores

Verticales
La ejecucin de los trabajos tendr las siguientes fases:
1

Se define como la altura de la superficie libre de agua sobre el nivel del mar, en los
acuferos libres. En los confinados , es la altura que alcanzara el agua en un sondeo hasta
equilibrarse con la presin atmosfrica

19

1 Retirada de la capa vegetal

2 Apertura de zanja de la anchura y profundidad establecida en la seccin tipo
correspondiente facilitada por el proyectista segn las condiciones de cada proyecto.
En el caso de zanjas para colectores de ida y retorno de las perforaciones verticales, los
trabajos se realizarn sin daar las tuberas verticales instaladas y la camisa metlica de
proteccin. Una vez finalizada la zanja, se proceder a cortar o eliminar la camisa de las
perforaciones.
3 Limpieza del fondo de zanja y las paredes de zanja. Para la ejecucin de un buen relleno
que asegure la correcta transmisin de calor y evitar daos en la tubera, es necesario refinar
las paredes y el fondo de zanja, es decir, eliminar las rocas presentes en la parte inferior de
la zanja para evitar cualquier dao a las tuberas. Las tolerancias de defecto mximas
admisibles sern: Salientes de roca o bolos + 3 cm Protuberancias locales - 5 cm El
signo negativo significa defecto en la excavacin.
4 Lecho de arena segn la seccin tipo correspondiente.
5 Instalacin de la tubera y alrededores de la zanja y realizacin de las pruebas
correspondientes para detectar posibles errores, cortes, torceduras,
6 Relleno de arena cubriendo la totalidad de la tubera segn la seccin tipo correspondiente.
El relleno se realizar en varias pasadas del modo ms uniforme posible, compactando,
limpiando suciedad y bolos y allanando cada capa.
7 Sealizacin del trazado de la tubera mediante una cinta plstica.
8 Relleno con materiales procedentes de la excavacin previamente seleccionados (sin
cantos punzantes, con dimetros inferiores a 5 cm, etc.). El relleno se realizar a tongadas
de espesor reducido para obtener un mayor grado de compactacin, con el objetivo de
aumentar la humedad del suelo y disminuir el contenido de aire. Un espesor adecuado de
cada capa de relleno puede ser entre 25 y 30 cm.
En fase de diseo, se evitar en lo posible ubicar la instalacin del intercambiador en la zona
de afeccin de otros servicios enterrados.
Cuando esto no sea posible, se tomarn las siguientes precauciones:
El cruce de otros servicios con tuberas del intercambiador siempre ser superior, de forma
que si se tuvieran que realizar trabajos de reparacin de stos, nunca quedar al descubierto

19

la tubera de intercambiador enterrado. La distancia entre la generatriz superior de la tubera

geotrmica y la generatriz inferior del otro servicio ser superior a 40 cm. Es recomendable
interponer entre ambos servicios elementos de proteccin como pueden ser placas de
polipropileno, placas de fibrocemento o incluso, una losa de hormign.
En el paralelismo con otros servicios se mantendr una distancia superior a 40 cm entre
generatrices. Los casos de paralelismo nunca podrn darse en el interior de la configuracin
del intercambiador, es decir, nunca se podr interponer una tubera de otro servicio entre los
colectores de ida y retorno de la instalacin geotrmica.

4.2.2. Zanjas de intercambiadores horizontales

La ejecucin de la zanja de un intercambiador horizontal es ms difcil de estandarizar
porque existen mltiples configuraciones de tubera en funcin de la demanda energtica a
disipar y del terreno disponible. Por este motivo, para cada diseo se realizarn los planos
de seccin correspondiente. No obstante, se seguirn las siguientes recomendaciones: Si
hay espacio suficiente, es ms conveniente realizar el movimiento de tierras en su totalidad,
como una gran piscina, que en zanjas. En estos casos, previo a la colocacin de tuberas se
colocarn elementos de sujecin que garanticen el correcto tendido de las tuberas.
Se rellenar con arena fina los alrededores de las tuberas para facilitar la conduccin de
calor, y el resto con material de extraccin con unas caractersticas adecuadas (sin cantos
punzantes, con dimetros inferiores a 5 cm, etc.).

19

fig. 4

Nunca se hormigonar o pavimentar la superficie donde se instale el intercambiador

horizontal, con el objetivo de asegurar un buen intercambio de calor.

4.3. zanjas de intercambiador Slinky

4.3.1. Slinky horizontal
El ancho de zanja ser, como mnimo, igual al dimetro de la espira ms 35 cm, segn el
esquema adjunto en la figura 6.6, mientras que la profundidad depender de las condiciones
de diseo.

19

4.3.2. Slinky vertical

Esta configuracin se emplea cuando hay restricciones de espacio, ejecutndose una zanja
muy estrecha (aprox. 15 cm) y profunda (ms de 2 m), normalmente mediante una zanjadora
de cadenas, en la que se coloca el intercambiador slinky verticalmente.

4.4. Pruebas de presin y purgado en el intercambiador

4.4.1. Pruebas de presin en sondas verticales
Una vez introducidas las sondas de presin en las perforaciones y antes de proceder
al relleno de las mismas se realizarn las correspondientes pruebas de presin. Se
seguirn los siguientes pasos:

1 Se limpiar el interior de las tuberas con agua a presin con el fin de eliminar las
posibles partculas que se hayan introducido durante la instalacin, as como para
purgar las tuberas. El purgado se considerar correcto cuando el agua de salida sea
transparente en vez de blanca. Para un correcto test de purgado, es necesario que
la velocidad del agua en la tubera sea como mnimo de 0,6 m/s, lo que implica los
siguientes caudales en funcin de los dimetros de sondas empleados:
DN(mm)

Q(m^3/h)

25

0.7

32

1.2

40

1.8

Tabla 2: Caudales de purgado (tubera PE100 16 bar)

2
Se realizar una prueba conjunta de estanqueidad y resistencia en cada
sonda geotrmica con las siguientes premisas: La presin de prueba ser como
mnimo 3 veces la presin de servicio y como mximo el 80% de la presin nominal

19

de la tubera. El tiempo de duracin de la prueba ser 1 hora. La cada de presin

mxima admisible ser del 3%. En los primeros minutos de la prueba se esperar a
la correcta estabilizacin del manmetro, presurizando si es necesario hasta la
presin mnima convenida.

4.4.2. Pruebas de presin en tuberas horizontales

Este apartado se aplica a los siguientes elementos de las instalaciones geotrmicas:
Conjunto formado por las sondas geotrmicas verticales y los ramales horizontales
de conexin a la sala de mquinas.
Tuberas que conforman un intercambiador horizontal.
Tuberas que conforman un intercambiador slinky

Purgado de instalacin
Mediante la circulacin de agua a presin con una velocidad mnima de 0,6 m/s en
cualquier punto de la instalacin se realiza un correcto purgado. El caudal a inyectar en
cabecera depender de la configuracin y dimetro de los colectores horizontales y se puede
determinar con un sencillo clculo hidrulico.

Pruebas de estanqueidad y resistencia conjuntas

Para la realizacin de esta prueba se mantendr la instalacin a una presin
mnima 3 veces la presin de servicio durante dos horas y se comprobar que el
descenso de la presin transcurrido en este tiempo es inferior a 0,2 bares.
En el inicio de la prueba se esperar a la correcta estabilizacin del manmetro,
ya que en los primeros momentos de la prueba, sobre todo para longitudes muy
largas o en intercambiadores slinky, sta puede disminuir considerablemente. Si
esto ocurre, se proceder a la presurizacin del circuito hasta la presin mnima
de prueba.
En las instalaciones grandes, con el objeto de detectar y aislar con mayor
facilidad las causas de los fallos, se recomienda ejecutar estas pruebas por
tramos, realizndose a medida que se finaliza el montaje de cada uno de ellos.En
estos casos, una vez validadas las pruebas se proceder a cubrir la zanja dejando
al descubierto las uniones hasta la realizacin de la prueba final conjunta. Como
orientacin, se puede sectorizar:

En tramos de longitud inferior a 500 m o con un nmero de uniones en el

colector superior a 5 para intercambiadores horizontales, slinky o de cabecera.

19

 En ramales de conexin que alimenten a ms de 10 pozos verticales. En los

casos en los que se realicen las pruebas por tramos, se proceder a una prueba
final de todo el circuito consistente en:
Circular agua por la instalacin a una velocidad de 6 m/s durante 15 minutos.
Mantener la instalacin a 6 bares durante 30 minutos.

4.5. Montaje de colectores

4.5.1. Horizontales
A continuacin se muestran las configuraciones bsicas ms comunes para los
tramos horizontales de los intercambiadores verticales:
1 Configuracin lineal: tal y como se muestra en la figura 6.8, los colectores de ida y
retorno se colocan a lo largo de una nica lnea recta entre las perforaciones y la sala
de mquinas. Esta configuracin es la ms til cuando hay un gran nmero de
pozos, debido a la facilidad de ejecucin en lnea de las perforaciones. En este tipo
de configuracin es conveniente, si no se van a instalar vlvulas reguladoras,
configurar el colector de retorno en modo retorno invertido.

fig. 5

2
Configuracin radial: esta configuracin es adecuada para un nmero
intermedio de perforaciones en las que se quiera instalar una arqueta de registro

19

comn a las mismas. La arqueta con la valvulera correspondiente se instalar en el

centro de la configuracin desde la que partirn, radialmente, los colectores de ida y
retorno a la sala de mquinas.

3
Tuberas a sala de mquinas: en las obras de viviendas, en las que el nmero
de perforaciones suele ser inferior a 6 y la ubicacin de las mismas se encuentra
muy prxima a sala de mquinas, una de las soluciones recomendadas es la de
ubicar los colectores principales vistos, colgados en pared, introduciendo
directamente en la sala de mquinas las propias sondas geotrmica a travs de
pasatubos.
En la siguiente figura se muestra el modo de conexin recomendado de las sondas
geotrmicas al colector principal. El uso de codos de 90 se emplear siempre que,
por motivos de espacio, no sea posible el curvado de la tubera, cuyo radio mnimo
de curvatura ser 25 veces el dimetro de la tubera.

fig. 7

fig. 6

4.5.2. Slinky

19

Los intercambiadores de calor slinky pueden ser configurados de diferentes

maneras, segn estn superpuestas o separadas las espiras. Las configuraciones
recomendadas son:
Slinky espiras separadas En esta modalidad se realizan espirales de 30 a 32
pulgadas de dimetro con el mismo espaciamiento, es decir, los lazos se ponen uno
en contra del otro sin sobreponerse. Este espaciamiento es la media del paso de una
persona o la longitud de su brazo, con lo que no son necesarios instrumentos de
medida y es fcil realizarlos con el operario de pie.
Esta modalidad se emplear en longitudes cortas de intercambiador, por ejemplo en
instalaciones combinadas con sistemas verticales, cuando sea importante la rapidez
en la ejecucin.
Slinky espiras superpuestas
El modo ms sencillo de formar el lazo slinky desde el rollo de tubera consiste en
permitir que el rollo de tubera permanezca en la misma configuracin circular en la
que fue enrollado durante su fabricacin; para ello hay que extender rollos del carrete
principal sin desenrollar completamente la tubera. Es conveniente, para realizar los
lazos ms fcilmente y evitar estar tomando medidas continuamente, colocar una
fijacin para poder guiar el espaciamiento de los lazos y su atado. De este modo, los
lazos son estirados a travs de la fijacin, y la altura es fijada por sus lmites. Una
vez la tubera est colocada en la fijacin con las medidas especificadas, los lazos
pueden ser atados con bridas de plstico. Realizando el slinky por este
procedimiento, el dimetro ms pequeo para que la configuracin sea manejable es
de 24 pulgadas.

fig. 8

4.6. Sala de maquinas

Todo espacio destinado a sala de mquinas dispondr de una pared libre para
la ubicacin de la bomba de calor y los colectores de entrada y salida a la misma con
todos sus elementos, colgados en la pared. Este espacio se deber ubicar lo ms
prximo posible tanto a las conexiones exteriores al intercambiador enterrado como a
las conexiones de distribucin interior. Los colectores vistos irn aislados con
espesores mnimos fijados por la IT 1.2.4.2.1. del Reglamento de Instalaciones
Trmicas. Tanto la bomba de calor como los colectores y accesorios debern quedar

19

accesibles para trabajos de mantenimiento y reparaciones, dejando como mnimo las

distancias especificadas en el catlogo del fabricante de la bomba de calor. Las salas
de mquinas en las que la potencia instalada sea superior a 70 kW cumplirn las
especificaciones de la IT 1.3.4.1.2. En general, todos los elementos (valvulera,
grupos hidrulicos, instrumentacin, etc.) cumplirn con los requisitos de las
instrucciones tcnicas correspondientes del Reglamento de Instalaciones Trmicas
en los Edificios.

19

5. Puesta en marcha

Antes de poner en funcionamiento el sistema, se deben realizar los siguientes

procesos y comprobaciones para asegurar el buen funcionamiento de la instalacin:
Limpieza del circuito de tuberas
Purga del aire de la instalacin
Verificacin de las condiciones de diseo: presin y caudal
Carga del intercambiador de calor con anticongelante (cuando sea necesario)

19

 Presurizacin de la instalacin
Puesta en marcha de la bomba de calor y comprobacin de parmetros

5.1. Limpieza y purga del sistema

Antes de realizar la purga del sistema, la prueba de estanquidad y de efectuar el
llenado definitivo, las redes de tuberas de agua deben ser limpiadas internamente
para eliminar los residuos procedentes del montaje. Para el purgado de la instalacin
se introducir el agua en el sistema de tuberas a una velocidad de 0,6 m/s,
eliminando por completo cualquier burbuja de aire atrapada. Si la bomba de
circulacin de la instalacin no est diseada para alcanzar estas especificaciones,
se conectar un grupo hidrulico externo (unidad de purga) que servir tambin para
la introduccin (en su caso) de anticongelantLa unidad de purga se conectar al
bucle usando mangueras flexibles y abrazaderas. Esta conexin ser como un
sistema de bucle cerrado, de manera que el intercambiador de calor enterrado se
limpie independientemente de la bomba de calor agua-agua, como se muestra en las
siguientes figuras.

19

fig.9: conexiones de la unidad de purga

fig. 10: purgado de la instalacin

1 Conexin del desage de la unidad de purga a la vlvula 2, situada en la ida de la

bomba de calor.
2 Conexin de la manguera de retorno a la vlvula 1 (retorno de la bomba de calor).

19

3 Apertura de las vlvulas 1 y 2.

4 Cierre de la vlvula 3 para aislar el procedimiento de purga de la bomba de calor.
5 Encendido de la unidad de purga. El caudal a travs del intercambiador de calor
circular en direccin opuesta a la de operacin normal.
6 La purga de aire se habr efectuado completamente cuando de la manguera
sumergida en el depsito auxiliar no surjan burbujas de aire.
7 Despus de que se haya efectuado la purga del intercambiador de calor enterrado
se abrir la vlvula 3 para permitir que una parte del caudal pase a travs del sistema
de bombeo para limpiarlo y purgarlo.

5.1.1. Pruebas de estanquidad y resistencia de la instalacin

Se realizar una prueba preliminar de estanquidad para detectar fallos de
continuidad de la red y evitar los daos que podra provocar la prueba de resistencia
mecnica; para ello se emplear el mismo fluido transportado, generalmente agua, a
la presin de llenado. Esta prueba tendr la duracin suficiente para verificar la
estanquidad de todas las uniones.
A continuacin de la prueba preliminar de estanquidad, una vez llenada la red
con el fluido de prueba, se someter a las uniones a un esfuerzo por la aplicacin de
la presin de prueba. La presin de prueba ser equivalente a 1,5 veces la presin
mxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mnimo de 6 bar. La
prueba hidrulica de resistencia mecnica tendr la duracin suficiente para verificar
visualmente la resistencia estructural de los equipos y tuberas sometidos a la
misma.
La reparacin de las fugas detectadas se realizar desmontando la junta,
accesorio o seccin donde se haya originado la fuga y sustituyendo la parte
defectuosa o averiada con material nuevo. Una vez reparadas las anomalas, se
volver a comenzar desde la prueba preliminar. El proceso se repetir tantas veces
com

Una vez que se haya limpiado, agregado el anticongelante y presurizado el

sistema se realizar la puesta en marcha de la bomba de calor. Se probar la
instalacin en todos sus modos de funcionamiento durante el tiempo suficiente,
comprobando temperaturas de ida y retorno del intercambiador enterrado, presiones,
caudal en el circuito y potencia elctrica absorbida .

19

19