Humidificacin:

La humidificacin es una operacin que consiste en aumentar la cantidad de

vapor
presente en una corriente gaseosa; el vapor puede aumentar pasando el
gas a travs de
un lquido que se evapora en el gas. Esta transferencia hacia el interior de la
corriente
gaseosa tiene lugar por difusin y en la interfase hay, simultneamente,
transferencia de
calor y de materia.
Los procesos que tiene lugar en la operacin de humidificacin son:
1.- Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco
(o
con bajo contenido en humedad).
2.- Parte del agua se evapora, enfrindose as la interfase.
3.- El seno del lquido cede entonces calor a la interfase, y por lo tanto se
enfra.
4.- A su vez, el agua evaporada en la interfase se transfiere al aire, por lo
que se
La humidificacin comienza desde hace muchos aos, sin embargo hoy en
da se hace una necesidad para la industria y el confort. Ya que hay muchas
aplicaciones donde el control de la humedad es requerida, por lo que en la
actualidad hay una gran variedad de Humidificadores y deshumidificadores
para controlarla, siendo parte muy esencial en el acondicionamiento del
aire.
Contamos con humidificadores y deshumidificadores de varios tipos tales
como:

Humidificadores Centrfugos
Tipo electrodo
De vapor vivo
Por atomizacin

Comercializamos una gran variedad de equipos humidificadores, para lograr

las condiciones que usted requiera conforme a sus necesidades.

Humidificadores centrifugos:
Los humidificadores centrfugos trabajan con un motor y un disco rompe
gotas que hace que el agua que pasa por el disco sea centrifugada hacia el
rompe gotas y pulverizada para lograr vapor de agua, este sistema es uno
de los mas comunes y se utiliza en espacios abiertos o para ductos.

Humidificadores de Electrodo:
Estos equipos trabajan con electricidad, con base a un cilindro que tiene
electrodos donde entra el agua y por medio de esta se genera una
resistencia, calentando el agua hasta el punto de ebullicin y generando
vapor, estos equipos tambin pueden ser utilizados para espacios abiertos y
para instalacin en ductos.

Humidificadores de Vapor Vivo:

Estos equipos son utilizados normalmente para aplicaciones donde cuenten
con vapor vivo, este humidificador se conforma por medio de una trampa de
vapor, una vlvula que habr y cierra la inyeccin de vapor, un distribuidor,
entre otros componentes; estos humidificadores son para instalarse en
ductos de inyeccin de aire.

Humidificadores por Atomizacin:

Los humidificadores por atomizacin son los que utilizan agua a presin o
agua y aire comprimido; normalmente se utilizan para espacios abiertos, por
ejemplo en la industria papelera, invernaderos, textil, etc.
Que es la humedad:
Humedad, medida del contenido de agua en la atmsfera. La atmsfera
contiene siempre algo de agua en forma de vapor. La cantidad mxima
depende de la temperatura; crece al aumentar sta: a 4,4 C, 1.000 kg de
aire hmedo contienen un mximo de 5 kg de vapor; a 37,8 C 1.000 kg de
aire contienen 18 kg de vapor. Cuando la atmsfera est saturada de agua,
el nivel de incomodidad es alto ya que la transpiracin (evaporacin de
sudor corporal con resultado refrescante) se hace imposible.
El peso del vapor de agua contenido en un volumen de aire se conoce como
humedad absoluta y se expresa en unidades de masa de agua por unidades

de masa o de volumen de aire seco. Frecuentemente se utiliza la medida de

gramos de vapor de agua por metro cbico de aire. La humedad relativa,
dada en los informes meteorolgicos, es la razn entre el contenido efectivo
de vapor en la atmsfera y la cantidad de vapor que saturara el aire a la
misma temperatura.
Si la temperatura atmosfrica aumenta y no se producen cambios en el
contenido de vapor, la humedad absoluta no vara mientras que la relativa
disminuye. Una cada de la temperatura incrementa la humedad relativa
produciendo roco por condensacin del vapor de agua sobre las superficies
slidas.

La humedad se mide con un higrmetro. El ndice de temperatura-humedad

(ndice T-H, tambin llamado ndice de incomodidad) expresa con un valor
numrico la relacin entre la temperatura y la humedad como medida de la
comodidad o de la incomodidad. Se calcula sumando 40 al 72% de la suma
de las temperaturas en un termmetro seco y en otro hmedo. Por ejemplo,
si la temperatura en el termmetro seco es de 30 C y en el hmedo es de
20 C, el ndice T-H ser de 76. Cuando el valor es 70, la mayora de la
gente est cmoda, si el ndice es de 75 el ambiente se hace ms incmodo
HIGRMETROS

Mecnicos:
Usan cabellos humanos, fibras de madera y plsticos
El rgano sensible lo constituye un haz de cabellos.
Cuando la humedad aumenta los cabellos absorben el
vapor de aguay aumentan de longitud y viceversa.
Los cambios de longitud se amplifican mediante un
sistema de palancas que mueven un ndice sobre una
escala graduada previamente mediante un
higrostato 75 el ambiente se hace ms incmodo.
Elctricos:
Miden la resistencia elctrica de una capa de
materiales que absorben humedad expuestos al gas,

emplean sensores
EQUIPOS
La unidad compacta 45400 consta de tres boquillas de pulverizacin en
PVDF que, por medio de aire comprimido, aspiran debido al efecto venturi el
agua contenida en un pequeo depsito situado en la parte inferior del
equipo. Las tres boquillas son orientables y los chorros de niebla producidos
garantizan la humidificacin de cualquier local. El equipo contiene todos los
elementos necesarios para la regulacin: electrovlvula para comandar la
apertura a travs de humidistato, regulador de presin para ajustar el grado
de atomizacin y filtro de aire. Todo el conjunto est montado en carcasa de
plstico para instalacin en pared y nicamente precisa de toma de agua
aire comprimido y tensin de alimentacin.

El MiniFogger es otro equipo compacto que proporciona cuatro chorros de

pulverizacin con tamao de gota inferior a 10 micras y que esta pensado
para colgar del techo. El tamao es muy compacto y pesa nicamente 400
gramos.

Desecantes y sus propiedades:

Un desecante es una sustancia qumica que tiene una gran afinidad por la
humedad, es decir, es capaz de extraer o liberar vapor de agua del aire, en
cantidades relativamente grandes con relacin a su peso y volumen. El
proceso fsico que permite la retencin o liberacin de la humedad es la
diferencia en la presin de vapor entre la superficie del desecante y el aire
ambiente.
Los desecantes pueden ser clasificados como adsorbentes, las cuales
absorben la humedad sin experimentar cambios qumicos o fsicos, o
absorbentes las cuales absorben la humedad acompaado por cambios
fsicos o qumicos. Los desecantes pueden ser slidos o lquidos. Muchos
absorbentes son lquidos y muchos adsorbentes son slidos. Varios tipos de
desecantes slidos son ampliamente usados en sistemas de enfriamiento
por desecantes; por ejemplo la silica gel, cloruro de litio y malla molecular.
La silica gel son desecantes slidos y adsorbentes y contienen numerosos
poros y capilares en la cual el agua es condensada y contenida. La silica gel
tiene una alta capacidad de absorber la humedad y puede regenerarse si se
somete a una alta temperatura. Es de bajo costo y disponible en grnulos
en tamaos desde 3/16 pulgadas.

Los absorbentes son desecantes que cuando retienen o liberan humedad

experimentan cambios qumicos. Los adsorbentes son desecantes que
cuando retienen o liberan humedad lo hacen sin estar acompaados de
cambios qumicos, el nico cambio es la adicin de la masa de vapor de
agua al desecante.
Contamos con un sistema de deshumidificacin que trabaja con desecante
de silica gel bondeada en una rueda que gira y mantiene un proceso de
deshumidificacin y de auto reactivacin de la silica en forma constante. El
diseo del equipo depende de las caractersticas del diseo de aire y las
necesidades de deshumidificacin, Normalmente el sistema recircula el 70%
del aire del cuarto e inyecta un 30% de aire fresco que debe ser
acondicionado a la humedad requerida, en cuanto al aire que se utiliza para
reactivar la silica gel, se toma del rea calentndolo hasta lograr el
intercambio de calor de reactivacin de la silica y este aire es expulsado al
exterior.

Equipos a Escala Industrial de Humidificacin

Los equipos que utilizamos en la Industria para llevar a cabo la
Humidificacin son las llamadas Torres de Enfriamiento.
Estas torres consta de una serie de persianas y pulverizadores con el fin de
que la corriente de agua se divida en pequeas gotas, formando una
especie de lluvia dentro del equipo, mojndolo por completo y favoreciendo
as el optimizacin de la transferencia de calor y materia.
Podemos clasificarlas en tres tipos, segn el modo de introducir el aire a la
torre:
1. Tiro Forzado: El ventilador se encuentra instalado en la parte
inferior de la torre, por lo que el aire es empujado para que fluya a
travs de ella. Trabaja en un modo de

operacin a

contracorriente.
tiro Inducido: El ventilador se encuentra en la parte superior de la torre, con lo cual el aire
es succionado para que pase a travs de la misma. Tambin trabaja en contracorriente.
Tiro Natural: No existe ventilador y el flujo de aire es consecuencia nicamente de

la conveccin natural.

VARIABLES Y DISEO DE LA HUMIDIFICACIN

Debemos tener en cuenta una serie de variables como el caudal msico de

lquido, el caudal msico de gas, la humedad del gas, la temperatura del
lquido, la temperatura del gas, el calor transferido a la columna desde el
exterior, la altura de la columna y la seccin transversal de la torre.

Respecto al diseo, aparte de los balances de materia y energa, debemos

considerar el llamado diagrama psicometrico que simplemente representa la
temperatura frente a la humedad absoluta y se obtiene la humedad relativa

Propiedades psicomtricas del aire

Aire seco: El aire seco existe solo cuando se le retira el vapor de agua y los
contaminantes al aire atmosfrico. La composicin del aire seco es
relativamente constante, est compuesta de nitrgeno, con el 78%,
oxgeno, con el 21%, y el restante 1% por: dixido de carbono y pequeas
cantidades de hidrgeno, helio, nen, argn, kriptn, xenn y ozono.

Aire hmedo: El aire atmosfrico que rodea a la tierra es una mezcla de aire
seco y vapor de agua, a la que se le llama aire hmedo. La cantidad de
vapor de agua en el aire seco vara de un lugar a otro y de acuerdo a las
condiciones atmosfricas locales. Esta variacin es entre el 1 al 3%. El
contenido de vapor de agua es mayor en aquellos lugares cercanos a
cuerpos de agua grandes, como: lagos, ros, y el mar, y menor en regiones
ridas.

Temperatura de bulbo seco: La temperatura de bulbo seco del aire es la

temperatura que se mide con un termmetro ordinario, un termmetro de
vidrio con mercurio, con el bulbo seco. Cuando se hace esta medicin es
necesario cubrir al termmetro de la radiacin directa producida por el sol
para no afectar la lectura de la temperatura.

Temperatura de bulbo hmedo: La temperatura de bulbo hmedo del aire es

aquella que se mide con un termmetro ordinario con el bulbo cubierto por
un pabilo humedecido con agua limpia, hacindole circular aire. El aire
circulado evaporar parte del agua del pabilo para tratar de saturarse; el
calor necesario para que se evapore el agua es tomado del agua restante

del pabilo que al permanecer hmeda, disminuir su temperatura hasta un

lmite. A este lmite se le llama temperatura de bulbo hmedo.

Temperatura de punto de roco: Es la temperatura que alcanza el aire

hmedo cuando se enfra a presin constante hasta saturarse, por debajo
de la cual se condensa el vapor de agua persistiendo las condiciones de
saturacin.

Presin atmosfrica estndar: La presin atmosfrica es la suma de la

presin del aire seco y la presin del vapor de agua contenida en el aire. La
presin atmosfrica estndar es de 101.325 kPa (1.01325 bar) en el sistema
internacional y de 14.69 psi en el sistema ingls. El valor de la presin
atmosfrica disminuye conforme se eleva sobre el nivel del mar. Esto se
debe a que la atmsfera esta menos densa y pesa menos por lo que se
reduce su presin.

Humedad Relativa: La humedad relativa es la relacin entre la presin

parcial ejercida por el vapor de agua en cualquier volumen de aire y la
presin parcial que ejercera el vapor de agua, si este estuviera saturado a
la temperatura del bulbo seco del aire.

ABSORCIN
El proceso donde ocurre una transferencia de masa desde la fase gaseosa
hasta
lquida se denomina absorcin, en el cual uno o ms de los componentes de
una
mezcla gaseosa pasa a un lquido en el que es soluble. El proceso inverso,
donde
ocurre la separacin de uno de los componentes de una mezcla lquida por
medio de un
gas recibe el nombre de desorcin.
Absorcin: G L
Desorcin: L G
La absorcin puede ser qumica o fsica, segn exista o no interaccin
qumica entre el

soluto y el absorbente. La absorcin es reversible, comnmente, lo que

permite
combinar en una misma planta procesos de absorcin y desorcin, con
vistas a
regenerar el absorbedor para reutilizarlo y poder recuperar el componente
absorbido,
muchas veces con elevada pureza.
La absorcin se utiliza con diferentes propsitos en la industria, tales como
la
separacin de uno o ms componentes de una mezcla gaseosa y la
purificacin de
gases tecnolgicos. Ejemplos donde se emplea como etapa principal un
proceso de
absorcin estn las de obtencin de cido sulfrico (absorcin de SO3 ), la
fabricacin
de cido clorhdrico, la produccin de cido ntrico (absorcin de xido de
nitrgeno),
procesos de absorcin de NH3, CO2, H2S y otros gases industriales.
La transferencia de masa de un proceso de absorcin se realiza a travs de
la
superficie de contacto entre las fases. La velocidad de la transferencia de
masa
depende directamente de esta superficie interfacial, por lo tanto, los
equipos utilizados
en tales operaciones debern garantizar la dispersin de un fluido en el
otro,
estableciendo una superficie de contacto desarrollada, para posibilitar una
contacto
intenso entre las fases
EQUIPOS DE ABSORCIN
Los equipos ms corrientes en las operaciones de absorcin son las torres
rellenas y
las columnas de platos, preferentemente las primeras, por presentar menor
cada de

presin.
La torres rellenas usadas como absorbedores no son equipos
estandarizados, se
disean con dimetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En
general, las
torres muy altas son poco eficientes.
Atendiendo al mtodo de creacin de la superficie de contacto desarrollada
en las torres
de absorcin pueden clasificarse del modo siguiente:
superficiales
peliculares
de relleno
de burbujeo (de platos)
pulverizadores
Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes
dimensiones.
Son especficos para gases muy solubles en el absorbente como es el caso
del HCl en
agua.
Las peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre las
fases se
establece en la superficie de la pelcula de lquido, que se escurre sobre una
pared
plana o cilndrica . Los equipos de este tipo permiten realizar la extraccin
del calor
liberado en la absorcin.
Los equipos ms utilizados en la industria qumica son las torres rellenas y
las de
burbujeo.
TORRES RELLENAS
El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de
cuerpos

slidos, que descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el
paso de
los fluidos. el flujo es
a contracorriente, el gas entra por la parte inferior de
la torre y se mueve ascendentemente y pasa a
travs de las capas de empaquetaduras o
rellenos(1). El lquido entra por la parte superior de
la torre y se distribuye uniformemente por toda la
seccin transversal de la torre con ayuda del
distribuidor(3). La rejilla de soporte (2) se construye
con un material resistente.
Generalmente el equipo no se llena por un capa de
empaquetadura continua, sino que se divide el
relleno en bloques de aproximadamente 1,5 a 3 m,
con el propsito de evitar que el lquido se mueva
preferentemente cerca de la pared y deje de mojar
la zona central de la capa de empaquetaduras. Este
fenmeno, perjudicial para la transferencia de masa,
se denomina efecto pared y est motivado porque
al existir una mayor densidad del relleno en la parte
central que en la zona prxima a las paredes del
aparato, la resistencia hidrulica cerca de las
paredes es menor por lo que el lquido se
desplazar preferentemente hacia esa regin. En la
figura puede observase un relleno en dos
secciones. Para redistribuir el lquido entre las
capas de empaquetadura, se colocan los conos de
redistribucin. Las torres muy altas o de gran
dimetro se dividen en varias secciones

Durante el trabajo de la torre empacada el lquido corre por la superficie de

la
empaquetadura en forma de pelcula fina, por lo cual la superficie de
contacto entre las
fases es, en lo fundamental, la superficie mojada del relleno. Al pasar el
lquido de uno
35
a otro elemento del empaque la pelcula mencionada se quiebra y se forma
una nueva
en el elemento inferior.
Tambin existe descenso de lquido en forma de gotas y en pequeos
chorros.
Generalmente, una parte de la superficie del relleno est mojada por una
capa de
lquido estancado, por lo que el gas burbujea en dicha capa inmvil.
REGMENES HIDRODINMICOS
Las torres rellenas pueden trabajar en diferentes regmenes hidrodinmicos.
Generalmente, la velocidad del gas influye en la cantidad de lquido retenido
en el
relleno y por tanto en la resistencia hidrulica del relleno.
Para pequeos valores de la velocidad del gas, el lquido forma una pelcula
descendente cuya masa es prcticamente independiente de la velocidad del
gas. Este
rgimen se conoce como rgimen pelicular.
Si aumenta la velocidad del gas lo suficiente como para que resulten
importantes las
fuerzas de rozamiento entre el gas y el lquido, la corriente lquida resulta
frenada,
aumenta el espesor de la pelcula y la cantidad de lquido retenido en el
relleno. ste se
denomina rgimen de suspensin y se caracteriza por un aumento de la
superficie
mojada del relleno: al aparecer remolinos, salpicaduras con pequeos
borboteos de gas

en el lquido, disminuye la intensidad del proceso de transferencia de masa.

Si la velocidad del gas es tan elevada que la fuerza de rozamiento entre el
gas y el
lquido es suficiente como para equilibrar la fuerza de gravedad del lquido
descendente, se establece una capa continua del lquido en el interior del
relleno, en la
cual deber burbujear el gas. ste se denomina rgimen de emulsin, se
caracteriza
por una elevada resistencia hidrulica y por una intensificacin del contacto
gas-lquido.
La velocidad para la cual el gas es capaz de establecer una capa de lquido
en todo el
relleno se denomina velocidad de inundacin, su valor se determina
grficamente o
mediante ecuaciones empricas.
La velocidad de inundacin es una condicin lmite de los procesos de
absorcin,
su valor depende principalmente del flujo de lquido, de su densidad y
viscosidad y de
las caractersticas del relleno.
ELECCIN DE LAS EMPAQUETADURAS O RELLENOS
Existen diversos cuerpos que se emplean como relleno para las torres
empacadas Las
principales caractersticas que debe reunir un relleno para lograr una
elevada eficacia
en la transferencia de masa son:
Tener gran superficie especfica.
Tener elevada porosidad.
Proveer un buen contacto entre el gas y el lquido.
Ofrecer pequea resistencia hidrulica al gas.
Ser qumicamente inerte respecto a los fluidos procesados.
Poseer gran resistencia mecnica.

Ser baratos.
Los mas comunes son:
a) Anillos Rasching
(b) Anillos con tabiques
(c) Relleno Gudloye
(d) Anillos Pale
(e) Relleno Spreypack
(f) Montura de Berl
(g) Relleno de rejilla de madera
Anillos Lessing, Anillos en espiral
Monturas Intalox
Los rellenos se fabrican de diferentes
materiales tales como cermica,
porcelana, acero, plstico, vidrio, etc.
Los ms difundidos son los Rashing y
sus modificaciones.
En los ltimos aos aparecieron los
rellenos Gudloye y de Spreypack, este
ltimo consiste en una red formada con
cintas y alambres metlicos.
Las piezas del empaque pueden
colocarse manualmente en orden o
irregularmente, en el primer caso es menor la resistencia hidrulica y se
admiten
mayores velocidades del gas, aunque es ms difcil obtener un buen rociado
del lquido.
Las monturas Berl son de porcelana, se les coloca desordenamente, son
muy eficaces
y su tamao vara entre 1,5 y 7,5 cm.

Las empaquetaduras de tamao pequeo poseen mayor superficie

especfica, lo cual
permite disminuir la altura de trabajo del aparato, aunque originan una
mayor
resistencia hidrulica. Se utilizan preferentemente en torres que trabajan
con presiones
elevadas o cuando se requiere gran intensidad en la transferencia de masa.
Los
rellenos de mayor dimetro permiten disminuir el dimetro de la torre y
reducir el costo
inicial de la misma, a pesar de que la altura del empaque sea relativamente
mayor que
el de los rellenos menudos. Cuanto menor sea el tamao del elemento,
tanto mayor
ser la velocidad admisible del gas y por tanto, la capacidad de la torre.
Debe cumplirse
que el dimetro de la torre sea por lo menos ocho veces mayor que el
dimetro
del elemento, para disminuir el efecto pared.
Los rellenos con dimetros menores que 50 cm se colocan en forma
desordenada y en
forma ordenada los de dimetros mayores.
Las torres de relleno flotante tienen una estructura especial, en las mismas
los
elementos del relleno son esferas de pequea densidad que permanecen
suspendidas
en la corriente lquida. Este tipo de torre se emplea con lquidos
contaminados.
Otro tipo especial es aquel que posee un sello hidrulico externo que
permite regular la
altura de una capa estacionaria de lquido en el empaque, con lo cual se
garantiza que
la torre opere en el rgimen de emulsificacin.
Las torres rellenas presentan las ventajas de tener estructuras ms sencillas
y tienen

pequea resistencia hidrulica, en general son ms baratas que las de

platos.
Las limitaciones son que no se le puede utilizar con lquidos sucios,
presentan dificultad
para extraer el calor evolucionado en el proceso, no se pueden emplear con
pequeos
gastos de lquidos, pues no se garantiza una buena densidad de irrigacin.
TORRES DE ABSORCIN DE PLATOS (TORRES DE BURBUJEO O BORBOTEO)
En estos equipos, el gas burbujea dentro de una capa de lquido, de modo
que la
superficie de contacto entre las fases es la superficie de todas las burbujas
formadas.
Las torres de platos son columnas dentro de las cuales estn instalados
platos
igualmente espaciados. Los platos poseen perforaciones, a travs de las
cuales pueden
ascender los vapores procedentes de los platillos inferiores, lo que posibilita
la
interaccin gas-lquido.
Segn sea el diseo del plato, en lo que respecta a la configuracin del
orificio y a la
existencia o no de tubos bajantes para el descenso de lquido, las torres de
platos se
clasifican en:
Platos con sombrerete o campana (cazoleta)
Platos cribados o perforados
Platos de vlvulas.
Las caractersticas comunes de los diferentes tipos de platos son el gran
contacto entre
las fases, la facilidad de limpieza y la posibilidad de evacuacin del calor,
evolucionado
en el proceso, con la introduccin de serpentines en el espacio interplatos
La figura muestra el esquema de una torre de platos, en la misma, la
transferencia de

masa se efecta de forma escalonada, segn asciende el gas de uno a otro

plato a
contracorriente con el flujo de lquido, que se desplaza con una trayectoria
con zigzag
en el interior de la torre.
El elemento fundamental de los dos primeros platos son las cazoletas, el gas
burbujea
en el lquido al salir de las cazoletas. Las cazoletas se distribuyen de forma
regular en el
plato, dejando una zona libre de las mismas en las proximidades de los dos
tubos de
bajada. Cuando la separacin entre los tapacetes es pequea, es mejor el
contacto
entre las fases
El tapacete de la cazoleta puede ser semejante a una campana con agujeros
o con
dientes puntiagudos.
La cazoletas con campana con agujeros tienen un tubo central cuya altura
debe ser
mayor que la altura deseada para la capa de lquido en el plato, con lo cual
se garantiza
que el lquido se desplace solamente a travs de los tubos de bajada del
plato. Para
asegurar que el gas burbujee en el lquido, es preciso que las ranuras de la
campana
estn cubiertas por el lquido
Las torres de platos con cazoletas pueden manipular gastos de lquidos
grandes y
pequeos y resultan las ms eficientes en torres de grandes dimensiones
La campana mostrada en la siguiente figura se compone del tubo central,
que est
fijado en el agujero del plato, la campana est unida al tubo central
mediante un tornillo

que atraviesa un listn transversal soldado en el extremo superior del tubo,

o tambin
puede estar soldada al tubo
Los platos de vlvula son platos perforados cuyas aberturas para el flujo de
gas poseen
un rea variable. Las perforaciones tienen dimetro de 3 a 4 cm, si son
circulares y
estn cubiertas con casquetes movibles, que se elevan a medida que
aumenta el
rgimen del gas.
Los platos vlvula mantienen un equilibrio, acorde a la presin del gas con
relacin a la
de la columna del lquido, a travs del libre desplazamiento de la vlvula
segn la altura
de los fijadores o retenedores, de forma tal que el recorrido va desde la
altura mayor,
que deja pasar mayor cantidad de gases, hasta el cierre c
En los platos de paso nico, la longitud del vertedero es del 60 al 75% del
dimetro de
la torre.
Existe una modalidad de torres con platos perforados en la cual los platos
no poseen
bajantes, el lquido cae de un plato al inferior a travs de los agujeros.
las torres con platos perforados son de construccin simple y poseen
elevada eficiencia
de transferencia de masa y su resistencia hidrulica es pequea.
La principal limitacin de estos platos est en su gran sensibilidad para el
empleo de
lquidos sucios, capaces de crear sedimentaciones que obstruyan los
agujeros.
Las torres de platos se recomiendan en procesos de absorcin muy
exotrmicos y para
la destilacin. En general, para lograr altos rendimientos, en una etapa de
contacto gaslquido,

se recomienda emplear capas profundas de lquido y velocidades del gas

relativamente altas. Estas recomendaciones estn limitadas por el aumento
de la cada
de presin que provoca un mayor espesor de lquido y la posibilidad de
arrastre de
lquido con una mayor velocidad del gas.
La velocidad del movimiento del gas influye en la formacin de espumas y
de gotas en
los platos y en el arrastre de lquido de un plato hacia el inmediato superior,
esto se
relaciona con los diferentes regmenes hidrodinmicos con que puede
trabajar una torre
de platos.
REGMENES HIDRODINMICOS
Los valores de la velocidad de gas y de la densidad de rociado influyen en el
funcionamiento de las torres de platos y posibilitan los diferentes regmenes
hidrodinmicos, que son de:
Burbujas
Espuma
Chorro(inyecciones)
El rgimen de burbujas se observa cuando la velocidad del gas es muy
pequea, en
ese caso, el gas avanza en forma de burbujas separadas y el rea de
contacto entre las
fases es pequea.
El rgimen de espuma se establece con un mayor gasto del gas, aumenta el
nmero de
burbujas, muchas de las cuales se unen para formar chorros de gas que se
destruyen y
originan nuevas burbujas dentro de la capa de lquido o encima de ella.
Debido a que el
contacto entre las fases ocurre en las superficies de las burbujas y de los
chorros de

gas, as como en la superficie de las gotas de lquido formadas, a este

rgimen le
corresponde el valor mximo de contacto entre las fases.

El rgimen a chorro se establece cuando la velocidad del gas es demasiado

grande, en
el mismo los chorros de gas poseen mayor longitud y salen a la superficie
de la capa de
borboteo sin descomponerse, originan muchas gotas de gran tamao que
poseen
menor superficie para el contacto gas-lquido.
EQUIPOS DE ABSORCIN DE PULVERIZACIN
En los absorbedores de pulverizacin (atomizacin), la
superficie de contacto entre las fases se crea por la
pulverizacin del lquido en la masa del gas en forma de
gotas pequeas.
En la figura se muestra un absorbedor de pulverizacin,
puede observarse el cuerpo de la torre(1) y los
inyectores de lquidos(2) situados en la parte superior.
Existen diferentes estructuras para estos absorbedores,
las ms corrientes son cmaras huecas en las cuales
los fluidos se mueven a contracorriente.
Los ms recientes emplean un tubo de Venturi, en el cual los fluidos se
mueven en la
misma direccin, con gran intensidad en la formacin de burbujas, que
luego se
descomponen al descargar la mezcla en una cmara.
Estos equipos tienen una construccin simple, pero sus gastos
operacionales son
elevados debido al consumo grande de energa en la pulverizacin del
lquido. Son

relativamente poco eficaces, se les emplea solamente con gases que se

disuelven bien.
El contacto gas-lquido es relativamente pequeo y se produce una pequea
cada de
presin en la corriente gaseosa.
DESTILACIN

Destilacin y rectificacin La destilacin es la operacin de separar,

mediante evaporizacin y condensacin, los diferentes componentes
lquidos, slidos disueltos en lquidos o gases licuados de una mezcla,
aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada una de las
sustancias ya que el punto de ebullicin es una propiedad intensiva, es
decir, no vara en funcin de la masa o el volumen, aunque s en funcin de
la presin
Entre los mtodos de aislamiento y purificacin de sustancias destaca por
su sencillez la destilacin, en sus mltiples variedades: A presin
atmosfrica, destilacin fraccionada, a vaco o por arrastre de vapor, cada
una de ellas con un campo de aplicacin.
DESTILACIN SIMPLE: Consiste en la vaporizacin parcial de una mezcla
produciendo un vapor ms rico en componentes voltiles que la mezcla
inicial, quedando lgicamente un residuo ms rico en los componentes
menos voltiles

, Destilacin de equilibrio, se lleva la mezcla liquida hasta una

temperatura intermedia entre la del principio y final de la ebullicin,
permitiendo que el vapor formado alcance un equilibrio con el liquido
a esa temperatura
Destilacin diferencial o abierta, se calienta la mezcla hasta que se
alcanza la ebullicin, retirando continuamente los vapores
producidos. De esta manera el liquido se empobrece en los
componentes ms voltiles y se incrementa la temperatura de
ebullicin. Los vapores producidos son cada vez mas pobres en
componentes voltiles y aumenta su temperatura de condensacin.

ABSORCIN
Es la operacin unitaria que consiste en la separacin de uno o ms
componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente lquido
con el, cual forma solucin (un soluto, o varios solutos, se absorben de la
fase gaseosa y pasan a la lquida). Este proceso implica una difusin
molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto a travs del
gas, que no se difunde y est en reposo, hacia un lquido, tambin en
reposo. Un ejemplo es la absorcin de amonaco del aire por medio de

agua lquida o una salmuera o el SO2 procedente de una tostacin

mediante DMA. Al proceso inverso de la absorcin se le llama
empobrecimiento o desabsorcin; cuando el gas es aire puro y el lquido
es agua pura, el proceso se llama deshumidificacin.
LAVADOR DE GASES. Generalmente, el diseo pretende determinar: 1. El
mejor disolvente; 2. La velocidad ptima del gas a travs de la columna,
es decir, el dimetro de sta; 3. La altura de la columna y sus elementos
interiores, lo que significa la altura y el tipo de relleno o el nmero de
pisos de contacto; 4. El caudal ptimo del disolvente a travs del
absorbedor; 5. Las temperaturas de las corrientes que entran a la
columna y que salen de ella y la cantidad de calor a eliminar para
compensar el calor de disolucin y otros efectos trmicos; 6. Las
presiones a las que debern operar las columnas de absorcin. 7. El
diseo mecnico de los recipientes (normalmente columnas o torres),
En el planteamiento del problema de diseo de una unidad de absorcin
de gases se
especifican, generalmente, las magnitudes siguientes:
1. caudal de gas;
2. composicin del gas, al menos con respecto al componente o a los
componentes
que deben absorberse;
3. presin de operacin y prdida de carga admisible a travs del
aparato;
4. mnimo grado de recuperacin de uno o ms solutos, y, posiblemente,
5. el disolvente a utilizar.

La adsorcin, se define como la acumulacin de material ( llamado

adsorbato) en una superficie (slida o liquida), es muy diferente de la
absorcin, que se realiza en todo el volumen. Tipos de adsorcin: 1.Fisica : la especie adsorbida) conserva su naturaleza qumica 2.Quimica: la especie adsorbida sufre una transformacin para dar lugar a
una especie distinta. Diferencias notables: I) En la absorcin fsica, el gas
se adsorbe formando capas sucesivas, mientras que en la qumica la
adsorcin queda restringida a una monocapa. II) La energa de adsorcin
es mayor en la quimisorcin que en el caso de la fisisorcin.