Capacidad de Manejo D Gas Del BEC

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE GUADALAJARA
Especialidad en Productividad de Pozos Petroleros

Sistemas Artificiales de Produccin
SPE - 165432
Equipo 2:
Cruz Garca Luis Alberto
De La Cruz Feria Juan Luis
Fras Fras Diego
Galicia Abud Ral
Hernndez Hernndez Ren Prez
Ricrdez scar
Salinas Macchiavello Miguel ngel
1
Julio, 2016

Agenda
Introduccin
Cmo el fluido bifsico afecta un BEC
Instalacin experimental
Descripcin de la prueba y prueba matriz
multi-fsica
Resultados experimentales
Conclusin

Introduccin
El desarrollo exitoso y la aplicacin de tecnologa del Bombeo
Electrocentrifugo de alta temperatura para Drene Asistido por
Vapor (SAGD) han permitido a operadores reducir las Presiones de
Pozo Fluyendo y alcanzar una mayor taza de produccin. Lo cual
puede resultar en una mayor inyeccin de vapor mediante la
Bomba.

A principios del 2011, Baker Hughes y C-FER Technologies,

iniciaron un programa experimental para determinar las
consecuencias de producir con inyeccin de vapor mediante una
Bomba Electrocentrifuga.
Este programa comenz hace ms de una dcada en la Universidad
de Tulsa (TU), los investigadores se haban centrado en medir
experimentalmente el Rendimiento de Flujo Bifsico de etapas de
Bombeo Electrocentrifugo con aire y a temperaturas moderadas.

Implic el Diseo y Construccin de un Sistema Cerrado de Flujo

de Vapor que permite la Inyeccin de Vapor en una Bomba
Centrfuga, mientras se monitorea el cabezal y la declinacin del
rendimiento a alta temperatura.
Revel capturas de las contribuciones de presin etapa por etapa,
capturadas en tiempo real como aire o aire y vapor que migra por
la BEC.
Demostr lo importante que son los efectos de gas y vapor en
diseos de SAGD.

Como un Fluido Bifsico afecta a una Bomba Centrifuga

Multi-Etapa
Las dificultades en el bombeo de un Lquido Bifsico con una
Bomba Centrfuga generalmente se deben a la gran diferencia de
densidad entre las dos fases.
El tamao de la burbuja puede crecer hasta el punto que reduce la
capacidad del impulsor, como resultado de la fase de gas,
interfiriendo con el movimiento del lquido a travs de los pasajes de
fluido. A este fenmeno se le denomina Interferencia de Vapor'.
6

Actualidad
Sabemos que:
Si la Bomba no se apaga, continuar proporcionando la presin
para apoyar la Columna Esttica de Fluidos.
Si hay un aumento sustancial en la Presin de Succion de la
Bomba (PSB), la Bomba se puede desbloquear y reanudar la
produccin en un escenario 'creciente'.
Es posible que el calor generado destruya los componentes
internos de la bomba si se deja operando en estas condiciones.
7

Programa de Prueba SAGD BEC

El ambiente del fondo del pozo para un sistema de Bombeo
Electrocentrifugo para una aplicacin SAGD puede ser muy
desafiante. Las temperaturas del fondo del pozo pueden a menudo
exceder los 240 C, mientras que los trastornos operacionales que
afectan el suministro de vapor a los yacimientos pueden resultar en
altas temperaturas y variaciones de la viscosidad del fluido en la
entrada de la bomba

Validando el diseo de los sistemas de BEC para un ambiente

tan duro puede ser realizado en unas pocas diferentes formas,
pero dos de las ms prcticas incluye:
1) Pruebas controladas de laboratorio diseadas para
entender el impacto de cada parmetro individual.
2) Pruebas libres exponiendo el sistema de BEC a mltiples
parmetros controlados simultneamente.

Cuando se abordan los retos asociados con sistemas de BEC

operativos en aplicaciones SAGD, se opt por completar el
trabajo en dos fases:
Fase 1: La primera y ms difcil fase fue el desarrollo y
clasificacin de sistemas de BEC para funcionar de forma fiable
bajo condiciones de alta temperatura, como los comnmente
encontrados en un yacimiento SAGD. Esto incluye sistemas
BEC operativos a temperaturas de fluido al fondo de pozo tan
altas como 250 C y con altos ciclos de temperatura arriba de
100 C para que coincida con las condiciones durante un
parado del campo.
10

Fase 2: La segunda fase fue diseada para entender mejor el

posible desempeo y la degradacin de la cabeza que puede
ocurrir cuando vapor fresco y otros fluidos son producidos bajo
condiciones de flujo multi-fase.
La industria del BEC ya se ha ganado considerable
conocimiento acerca de capacidades de manejo de gas, as que
la pregunta se convirti en si este conocimiento era aplicable
para condiciones de flujo multi-fase con vapor.
11

Instalacin experimental
El diseo de la configuracin experimental era extremadamente

difcil tanto de un control y una instrumentacin. Para cumplir con
los objetivos de la investigacin, un nuevo flujo de vapor de bucle
fue diseado y construido.

12

Circuito de Prueba de Vapor

El vapor de flujo de bucle permite condiciones de flujo de mltiples
fases a ser finamente controlados en la entrada del sistema BEC ,
en donde la composicin de fluido puede consistir en:
1. Agua
2. Una mezcla de agua y aire del 100% hasta un 50% de aire en
volumen
3. Una mezcla de agua y vapor de agua-vapor de hasta 50% de
vapor-vapor en volumen
4. Una mezcla de agua, aire y vapor de vapor (que se cree que
coincida mejor muchas condiciones de campo, tal como gas a
menudo est presente).
13


Durante el trabajo de diseo pronto se reconoci que el control
preciso y la medicin de la toma de la bomba las condiciones en
trminos de presin (P), temperatura (T), y la fraccin volumtrica
de gas (FVG) seran extremadamente difcil.
14


Una descripcin del aparato y una lista de las variables
controladas y medidos importantes se proporcionan a
continuacin.
Sistemas de seguridad
Configuracin fsica
Las variables medidas
15

El sistema P47
Diseado por BAKER HUGHES.
Esto permiti la instrumentacin para cada
etapa del Sistema BEC.
Esto nos permite usar otra configuracin de
la bomba con mismo motor en superficie y
el mismo patn, en pruebas futuras.
Especficamente esta primera bomba, fu
considerada importante ya que fueron
usadas en una aplicacin Tpica SAGD
(Drene Gravitacional Asistido por Vapor).
16

SAGD (Drene Gravitacional Asistido por Vapor).
17

Especificaciones de la bomba
El primer sistema de bombeo probado en inyeccin cclica de
vapor fue con una bomba de 40 etapas, que normalmente poda
producir (1,500-5,660 BPD).
La bomba es montada en un patn horizontal acoplado a una
cmara de empuje 5XT que a su vez esta acoplado a un motor
de 150 HP.
18

Puertos de Instrumentacin:
Las etapas y la carcasa de la bomba requieren un pre-ensamble
para acomodar la instrumentacin requerida para esta prueba
de flujo multifsico.
El difusor fue perforado en lugares separados por encima del
perfil mismo, que permiti la comunicacin hidrulica entre los
puertos de medicin de presin en cada etapa de la bomba.
19

Cada difusor tambin incluy un O-ring Aflas , instalado en el
OD del cuerpo de bomba, lo que significa que la presin
hidrulica en cada etapa de la bomba se aisl de la siguiente.
La carcasa de la bomba externa fue perforada y roscado para
permitir herramientas y accesorios.
Se instalaron 25 tipos de transductores (PN, TN) a lo largo de la
bomba. Puesto que la bomba tena ms etapas que los
sensores permitidos.
Los sensores se instalaron en las etapas donde se esperaba que
las condiciones de flujo multifsico pueda ser de mayor
inters.
20

Como se muestra en la figura,
las etapas 1 a
14,16,18,20,22,25,28,31,34,37 y 40 fueron instrumentados durante la
prueba, Con la etapa uno iniciando la entrada de fluidos.
21
Fig.2 Esquema del P47 mostrando las etapas instrumentadas

Descripcin de la Prueba y de la Prueba Matriz de Fase

Mltiple.
Fue reconocido durante la fase dos que seria importante primero
caracterizar el desempeo de la bomba bajo condiciones de flujo
monofsicos, ya que estos datos serian necesarios
para
interpretar cualquier degradacin del desempeo bajo condiciones
de flujo de fases mltiples.
Esto tambin era importante para servir como punto de referencia
para ayudar a asegurar que el funcionamiento bsico de la bomba
no vari durante semanas y meses de pruebas.
22
Presin Diferencial de La Bomba P

Punto de Eciencia
23
Frecuencia del Liquido Subenfriado, Q (m3/dia)

Filosofa de las Pruebas de Fases Mltiples.

Como punto de partida se consider importante que las curvas de
rendimiento de otra bomba se completaron con aire y agua a
niveles relativamente bajos de temperatura(T IN ) para asegurar
que los nuevos datos de prueba recopilados con el bucle (curva)
de flujo de vapor fuese consistente con algunos datos histricos
anteriores disponibles en la literatura
Cuando esto se confirm , se llevaron a cabo pruebas adicionales
para investigar la sensibilidad de la potencia de la bomba a las
diversas variables controladas de inters .
24

Prueba de Reduccin de Admisin de la Bomba

Las pruebas de reduccin de PAB: estas pruebas involucradas en
funcionamiento la bomba centrfuga multi-etapa, inicialmente a un
nivel relativamente alto de sub-enfriamiento; lo suficientemente
alto para prevenir que ocurra cualquier fuga de vapor en la
entrada de la bomba.
Luego de que la bomba y curva de flujo logren un nivel
adecuado de equilibrio operativo , el PSB se reduce lentamente a
medida que la velocidad de la bomba P T y ( si el aire estuviera
presente ) la relacin aire-lquido RAL se mantengan constantes.
25

Caso de
Prueba
Composicin del
Fluido a la
Entrada de la
Bomba
Temperatura a la
Entrada de la
Bomba (TPulg.)
Presin de
Descarga de la Frecuencia de
la Bomba(Hz)
Bomba(Pd)
125C7257F
4.8MPa/ 700
psig
55 Hz
125C7257F
4.8MPa/ 700
psig
55 Hz
125C7257F
4.8MPa/ 700
psig.
55 Hz
125C7257F
6.9MPa/
1000psig
55 Hz
150C/302F
4.8MPa/ 700
psig
55 Hz
125C7257F
4.8MPa/ 700
psig
55 Hz
63 Hz
55 Hz
Agua y Vapor
Agua, Aire y Vapor
125C7257F
4.8MPa/ 700
psig
Agua y Aire
90C/194F
4.8MPa/ 700
psig
Relacin AireDescripcin de
Liquido (RLA)
la Bomba
0.25cm3/m3/1.4 Pie
cubico estndar por
Caso Base Sin
Aire
minuto/Bls.
0.25cm3/m3/1.4 Pie
cubico estndar por
Repita el Caso
Base
minuto/Bls.
0.25cm3/m3/1.4 Pie
cubico estndar por Caso Base Con
Aire
minuto/Bls.
0.25cm3/m3/1.4 Pie
cubico estndar por
minuto/Bls.
Sensibilidad Pd
0.25cm3/m3/1.4 Pie
cubico estndar por
Sensibilidad
Tpulg.
minuto/Bls.
0.5cm3/m3/2.8 Pie
cubico estndar por
minuto/Bls.
Sensibilidad RAL
0.25cm3/m3/1.4 Pie
cubico estndar por
minuto/Bls.
Sensibilidad Hz
0.25cm3/m3/1.4 Pie Caso Base Sub
cubico estndar por enfriamiento con
minuto/Bls.
Aire
26

Comportamiento Del Bombeo Con Y Sin Inyeccin De

Aire
Ejemplos de algunos resultados "tpicos" prueba de reduccin de
PSB se resumen en las figuras. 4 y 5, que representan las
diferencias en el rendimiento de la bomba tanto sin inyeccin de
aire (Caso A) y con inyeccin de aire (caso C).
Se mantuvo constante la temperatura del fluido de admisin de la
bomba (Tin) a 125 C (257 F), la presin de descarga de la
bomba (Pd) se fij a 4,8 MPa (700 psig), y se fij la velocidad de la
bomba a 55 Hz durante las dos pruebas.
27
600

80
500
SPE 165432
Intake Fluid Volumetric Flow Rate (m3/day)
900
300
200
100
0
443
140
800
120
700
100
600
80
500
400
60
300
40
200
20
100
0
443
443.5
443.5
Pump Differential Pressure (psig)

PIP (psig)
Presion diferencial de la bomba (psig)
Time Slice 2

PIP
(psig)b) 25
PSB (psig)
Time
Slice 2
Lapso de aempo 2
ber (psi)
60
20
PSB (psig) y variador de frecuencia

(Amps)
a)
PIP (psig) and VFD Current (Amps)
400
Presin diferencial de la bomba (psig) y el

3 / da)
gasto de entrada del uido (m
Pump Differential Pressure
(psig), and
Fig. 4 Datos De La Prueba De Reduccin Psb & Tiempo De Ejecucin Para El Caso A ( Agua/ Vapor)
40
20
0
445.5
0
444
444.5445
445
445.5
Tiempo de ejecucin
System Run Time (hours)
VFD Current (Amps)
(horas)
Time Slice 1
Flow Rate (m/d)
VFD
Current (Amps)
Variador de frecuencia (Amps)
Saturation
Pressure = 19.8 psig
Time
Slice 1
Presion de saturacion = 19.8 psig
Lapso de aempo 1
Time
Slice 3
Lapso de aempo 3
444
444.5
Flow Rate (m/d)
Saturation Pressure = 19.8 psig
Caudal (m3/d
Time
Slice 3
PIP (psig) and VFD Current (Amps)
Pump Differential Pressure (psi

Intake Fluid Volumetric Flow Rate
100
28

500
Air
Injection
SPE 165432
Fig. 5 Datos De La Prueba De Reduccin de Psb & Tiempo De Ejecucin Para El
60
On
300
200
100
Intake Fluid Volumetric Flow Rate (m /day)
a)
0
467.5
Caso C ( Agua/ Vapor/ Aire)
900
120
800
700
100
600
80
500
400
Air
Injection
On
60
300
40
200
20
100
468
0
467.5
468

Pump
Differential
Pressure (psig)
Presion diferencial de la bomba
PIP (psig)
(psig)
PIP
(psig) Time Slice 1
PSB (psig)
b)
Time
Slice251
Lapso de aempo 1
468.5
469
468.5 Run Time
469
System
(hours)
Flow Rate (m/d)
Flow
Rate (m/d)
Caudal (m3/d
GVF (%)
Time Slice 2
GVF
(%)
FVG %
Time
Slice 2
Lapso de aempo 2
469.5
0
469.5
PIP (psig), VFD Current (Amps), and GVF (%)
400
PSB (psig) y variador de frecuencia (Amps) y

FVG %
10
40
PIP (psig), VFD Current (Amps), a
80
Presin diferencial de la bomba (psig) y el gasto de

3 / da) Pressure (psig), and
Pump Differential
entrada del uido (m
3
Pump Differential Pressu

Intake Fluid Volumetric Flo
600
20
0
470
470
VFD Current (Amps)

Saturation
Pressure = 20.0 psig
Presion de saturacion = 19.8
psig
Time
Slice 3
Lapso de aempo
VFD Current (Amps)

Variador de frecuencia (Amps)
Saturation Pressure
= 20.0 psig
Time Slice 3
29

Prueba de reduccin de presin

La siguiente tabla resume los resultados de otras pruebas
presentadas en este documento, incluyendo la mnima Presin de
succin de la bomba y la mxima Relacin de Volumen de Gas a la
que la bomba ya no podra ofrecer el nivel deseado de Presin de
Descarga al segmento del tiempo 3.
30

Casos
A
B
Descripcin de la
prueba
Caso base con
vapor
Caso base con
v a p o r
(Repeacin)
Temperatu
ra de
succin
HZ
55 HZ
125C /
257 F
125C /
257 F
55 HZ
125C /
257 F
55 HZ

125C /
257 F
55 HZ
150C /
302 F
Alta sensibilidad
de Relacin Aire -
Lquido
55 HZ
125C /
257 F
Alta sensibilidad
de HZ
63 HZ
125C /
257 F
Caso base con

aire
55 HZ
Caso base con

aire y vapor
Alta sensibilidad
de Presin de
Descarga
Alta sensibilidad
de Temperatura
de succin
55 HZ
Presin de
Descarga
4.8 MPa /
700 psig
4.8 MPa /
700 psig

6.9 MPa /
1000 psig
4.8 MPa /
700 psig
4.8 MPa /
700 psig
4.8 MPa /
700 psig

90C /
194 F
144 kPa /
21 psig
152 kPa /
22 psig
0.25 sm3/m3 /
1.4 scfm/bbl
0.25 sm3/m3 /
1.4 scfm/bbl
0.25 sm3/m3 /
1.4 scfm/bbl
0.5 sm/m / 2.8

scfm/bbl

4.8 MPa /
700 psig
4.8 MPa /
700 psig
Presin de Succin
Relacin de Volumen de
de la Bomba (Tiempo
Gas (Tiempo de Prueba 3
de Prueba 3)
Relacin Aire -
Lquido
0.25 sm3/m3 /
1.4 scfm/bbl
0.25 sm3/m3 /
1.4 scfm/bbl
345 kPa /
50 psig
634 kPa /
92 psig
614 kPa /
90 psig
814 kPa /
118 psig
276 kPa /
40 psig
145 kPa /
21 psig
N/A
N/A
14.2%
6.5%
13.3%
14.4%
19.7%
15.7%
Resumen de Resultados de las pruebas de reduccin de Presin de Succin de Bomba

seleccionados.
31

Relacin existente entre casos

Caso A vs Caso B
Caso C vs Caso D
Caso C, E y H
32

Conclusin
Cuando la Relacin de Volumen de Gas (ya sea con aire o vapor
de agua y aire) aument en la entrada de la bomba, las etapas
superiores (ms cerca de la descarga de la bomba) aumenta su
nivel de contribucin presin.
La mxima Relacin de Volumen de Gas a la que el sistema BEC
podra todava operar de forma estable se redujo a niveles ms
altos de Presin de Descarga, como la prdida de un menor
nmero de etapas de la bomba debido a la interferencia de vapor
podra ser tolerada.
33

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Intake Fluid Volumetric Flow Rate (m3/day)

Pump Differential Pressure (psig)

Pump Differential Pressure (psig)

PSB (psig) y variador de frecuencia

PIP (psig) and VFD Current (Amps)

Presin diferencial de la bomba (psig) y el

PIP (psig) and VFD Current (Amps)

Pump Differential Pressure (psi

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Intake Fluid Volumetric Flow Rate (m /day)

Caso C ( Agua/ Vapor/ Aire)

Pump Differential Pressure (psig)

PIP (psig), VFD Current (Amps), and GVF (%)

PSB (psig) y variador de frecuencia (Amps) y