TRABAJO INDIVIDUAL DE SOLDADURA

REALICE DE FORMA INDIVIDUAL EL SIGIENTE CUESTIONARIO

QUE ES EL ARCO ELECTRICO?

El arco elctrico
ESOLUTIONS para 2010 ha complementado sus herramientas de trabajo con ETAP, el cual es uno
de los programas ms avanzados para el anlisis de los sistemas de potencia y en especial en lo
que al arco elctrico se refiere. En esta lnea el siguiente es el primero de los artculos que sobre el
arco elctrico tenemos preparados para compartir con todos nuestros clientes y visitantes.

Definicin
Un arco elctrico se define como un tipo de explosin elctrica, debida a un cortocircuito sostenido
en el tiempo a travs del aire ionizado. Este es causado por una rpida liberacin de energa
debido a una deficiencia en el aislamiento elctrico entre una parte energizada y otra a otro
potencial (falla entre barras, falla a tierra, fallas fase-neutro). Un arco elctrico se genera
generalmente a partir de un error en la manipulacin de los sistemas elctricos o bien por la falla
en los aislamientos elctricos en un punto determinado de un sistema elctrico.
En el momento de un arco elctrico, las temperaturas pueden alcanzar hasta 20.000C. Esta
descarga repentina de energa tiene la capacidad de destruir barras de cobre o aluminio (usadas
generalmente para la distribucin de energa) hasta su fase de vaporizacin. El resultado es un
aumento brusco del volumen de los materiales contenidos en en el aire (explosin), la explosin de
arco, estimada en una expansin de 40.000 a 1. Una explosin de arco puede devastar todo a su
paso, produce los niveles de sonido superiores a 120 dB, y puede crear una metralla mortal
durante su ocurrencia.

DIBUJE Y NOMBRE LAS PARTES DEL ARCO ELECTRICOEN LA SOLDADURA?

QUE SON LOS ELECTRODOS REVESTIDOS?

El soldeo por arco con electrodo revestido es un proceso en el que la fusin del metal se
produce gracias al calor generado por un arco elctrico establecido entre el extremo de
un electrodo revestido y el metal base de una unin a soldar.
DIBUJE Y INDIQUE LAS PARTES DE UN ELECTRODO REVESTIDO?

INDIQUE AL MENOS TRES FUNCIONES DEL ELECTRODO REVESTIDO?

Funciones de los recubrimientos[editar]

Funcin elctrica del recubrimiento[editar]

La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores, como es la
ionizacin del aire para que fluya adecuadamente la electricidad. Para lograr una buena
ionizacin se aaden al revestimiento del electrodo productos qumicos consistentes en sales
de sodio, potasio y bario, los cuales tienen una tensin de ionizacin baja y un poder
termoinico elevado.

Funcin fsica del recubrimiento[editar]

El recubrimiento, tambin contiene en su composicin productos como los silicatos, los
carbonatos, los xidos de hierro y xidos de titanio, que favorecen la funcin fsica de los
electrodos, que facilitan la soldadura en las diversas posiciones de ejecucin del soldeo.

Funcin metalrgica de los recubrimientos[editar]

Adems de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento elctrico del arco y de
contribuir fsicamente a la mejor formacin del cordn, el rec

INDIQUE AL MENOS TRES FUNCIONES DE LA ESCORIA EN LA SDOLDADURA?

Poros en el cordn.
Estos poros pueden ser externos (visibles a nuestra vista) o tambin internos (no
visibles), pero ambos son un defecto importante a la calidad de la unin de
soldadura.
Los poros tambin debilitan los cordones hacindolos frgiles aunque no en la
misma proporcin que una interrupcin del cordn.

Cordones fuera de lugar.

Con esto quiero decir, que estamos aplicando un cordn de soldadura fuera del
punto de unin de los materiales quedando localizado el cordn en una sola de las
dos partes a soldar, sin conseguir unir y soldar las piezas que tenemos.
Al meterse la escoria en el medio, esta desplaza al caldo de aportacin que es el
encargado de unir ambas piezas. Este tipo de defecto es muy frecuente incluso en
personas con una relativa experiencia por no haber ajustado bien los parmetros
de intensidad de corriente.

Irregularidades de uniformidad en el cordn de

soldadura.
Un mal control de la escoria que aporta el electrodo, provoca en el mejor de los
casos irregularidades en la cantidad de material aportado al cordn de soldadura,
no quedando un cordn uniforme y con protuberancias en su superficie.
Estos son los defectos ms destacables de calidad, al no controlar la escoria en
soldadura.

DEFINA CADA UNO DE LOS SIGUIENTES TIPOS DE REVESTIMIENTO EN LOS

ELECTRODOS, INDICANDO SU COMPOSICION Y FUNCIONAMIENTO EN LA
SOLDADURA.
RUTILICO
CELULOSICO
BASICO(BAJO HIDROGENO)
HIERO EN POLVO

Tipos de Electrodos
CLASIFICACIN E IDENTIFICACIN DE LOS
ELECTRODOS
Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos
especficos, es necesario saber qu mtodos de identificacin existe, como se
clasifican y para qu trabajo especfico fueron diseados. Hay muchas maneras de
clasificar los electrodos.

Clasificacin por color segn norma internacional. El mtodo ms sencillo de

identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un cdigo
de colores (extremo del electrodo ) que ha sido establecido para los grandes
grupos de vla clasificacin por normalizacin internacional.

Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento:

Se distinguen bsicamente los siguientes tipos de revestimientos:
Celulosicos
Rutilicos
Minerales
Bsicos
Hierro En Polvo

CLASIFICACIN CELULOSICOS:

Son llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento,

siendo sus principales caractersticas:
Mxima penetracin
Solidificacin rpida
Buenas caractersticas de resistencia

 Elasticidad y ductilidad
Presentacin regular

CLASIFICACIN RUTILICOS:

Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el

revestimiento, y sus principales caractersticas son:
Penetracin mediana a baja
Arco suave
Buena presentacin
Buena resistencia

CLASIFICACIN MINERALES:

Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son xidos de

hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes:
Buena penetracin
Buena apariencia del depsito
Buenas propiedades mecnicas
Alta velocidad de deposicin

CLASIFICACIN BSICOS O BAJO HIDRGENO:

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad ( Hidrgeno ) en su

revestimiento, y sus caractersticas principales son:
Alta ductibilidad

 Mxima resistencia en los depsitos

Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
Depsitos de calidad radiogrfica
Penetracin mediana a alta

CLASIFICACIN HIERRO EN POLVO:

A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene

una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades ms
importantes:
Se aumenta el rendimiento del electrodo
Suaviza la energa del arco
Se mejora la presentacin del cordn
Mejora la dctilidad

COMO SON LAS TENSIONES INTERNAS EN LA SOLDADURAY COMO SE PUEDEN

IVITAR?

Todos los metales al calentarse aumentan de tamao y se reducen al enfriarse. Este

fenmeno se conoce como dilatacin y contraccin, respectivamente. Durante el proceso de la
soldadura, el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y, por lo tanto, a dilatarla.
Una vez terminada la soldadura, la pieza se enfra y en consecuencia, tiende a contraerse.
La dilatacin y contraccin de las piezas que se sueldan trae como consecuencia:

La deformacin de las piezas soldadas.

La formacin de tensiones internas, que debilitan la junta soldada.
No se puede evitar la dilatacin y contraccin, pero es posible ayudar a prevenir sus efectos
mediante la aplicacin de las reglas siguientes:

Reduccin de las fuerzas causantes de la contraccin.

Utilizacin de las fuerzas que causan la contraccin, para reducir las deformaciones.
Equilibrar las fuerzas de contraccin por medio de otras fuerzas.
Reduccin de las fuerzas causantes de contraccin.
Mediante la aplicacin de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de
las piezas y sus efectos

INDIQUE EL TIPODE REVESTIMIENTO PARA LOS SIGUIENTES ELECTRODOS?

E 6013
E 6010
E 7018
E6010 AWS A5.1 Clase E6010 DESCRIPCION El US A 601 0 e s u n electrod o
revestid o alto contenid o d e celulosa , disenad o par a proporciona r u n arc o
uniform e y establ e co n suficient e fuerz a par a logra r un a penetracio n
profund a dentr o de l meta l base . Est e electrod o muestr a un a gra n
eficienci a d e deposicio n y poc a perdid a po r salpicadura . Produc e u n charc
o d e soldadur a qu e s e humedec e y distribuy e bien , mientra s q u e s e fija
co n suficient e rapide z par a hace r qu e est e electrod o se a idea l par a
tecnica s d e soldadur a vertica l haci a arrib a o haci a abajo . Lo s electrodo s
US A 601 0 produce n u n cordo n pian o d e soldadur a co n ondulacione s
gruesa s y un a escori a delgad a d e faci l remocion . Lo s electrodo s US A 601
0 puede n utilizars e e n posicione s planas , horizontales , verticale s o
elevadas . APLICACIONES TiPICAS L o s electrodo s US A 601 0 s e utilizan ma s
comunment e par a las soldadura s fuer a d e posicio n tale s com o e n la
constructio n e n el campo , los astilleros , torre s d e agua , recipiente s a
presion , tuberia s a presion , pieza s d e acer o fundido , tanque s simple s d e
almacenaj e y d e acer o galvanizado , etc . QUlMIC A TiPIC A DEL META L DE
SOLDADUR A (%) C 0.10 0 P 0.01 4 M n 0.47 0 S 0.01 2 Si 0.20 0 PROPIEDADE S
MECANICAS TJPICAS DEL DEPOSITO DE LA SOLDADURA (segun la soldadura)
Limit e elastic o (psi) 61,00 0 Resistenci a a la tensio n (psi) 70,00 0

Alargamient o a 2 " (%) 3 0 Prueba Charpy con muesca en V,a -20F(pies por
libra) 3 6 Reduccio n d e are a (%) 6 0 TAMANOS DISPONIBLES Y CORRIENTE S
RECOMENDADAS (DC+) Diam,(pulg. ) 3/3 2 1/8 5/3 2 3/1 6 7/3 2 1/4 Longitu d
(pulg.) 1 4 1 4 1 4 1 4 14 14 Amps:F 60-85 80-120 110-160 150-200 160-210
190-240 V&O 50-70 70-110 110-150 130-170 130-190 E6013 AWS A5.1 Clase
E6013 DESCRIPCION L o s electrodo s USA601 3 revestid o d e u n alt o
contenid o d e dioxid o d e titani o o titani a produc e deposito s d e soldadur a
much o ma s uniforme s y piano s qu e los qu e los de l US A 6012 . Est e
electrod o s e diseri o principalment e par a brinda r un a buen a humeda d y
un a penetracio n superficia l par a la s aplicacione s co n hoja s delgada s d e
meta l (utilizand o electrodo s d e u n diametr o menor) , aunqu e co n suficient
e penetracio n par a solda r el acer o d e u n groso r mediano . Po r
consiguiente , el US A 601 3 e s u n electrod o par a tod o proposit o qu e brind
a u n arc o suav e y uniform e qu e s e regener a facilmente , u n contro l faci l
d e la escori a cuand o la soldadur a s e hac e verticalment e y haci a abajo , y
un a bell a aparienci a del cordo n d e la soldadura . Lo s electrodo s US A 601 3
puede n utilizars e e n cualquie r posicio n co n corrient e altern a o direct a
(polarida d direct a o invertida). APLICACIONES TiPICAS El US A 601 3 s e utiliza
comunment e par a carroceria s automotrices , marco s y carroceria s d e
camiones . ornamento s d e hierros , mueble s d e metal , implemento s
agricolas , tanque s d e almacenaje , o dondequier a qu e la aparienci a se a
important e o deseable . QUlMICA TiPICA DE L METAL DE SOLDADURA (% ) C
0.07 0 M n 0.45 0 Si 0.32 0 P 0.01 4 S 0.00 8 PROPIEDADES MECANICAS TiPICAS
DE L DEPOSITO DE SOLDADURA (segun la soldadura) Limit e elastic o (psi)
63,00 0 Resistenci a a la tensio n (psi) 70,00 0 Alargamient o a 2 " (%) 29. 7
Prueba Charpy con muesca en V, a 32 F (pies por ib.) 5 8 Reduccio n d e are a
(%) 5 8 TAMANO S DISPONIBLES Y CORRIENTES RECOMENDADAS (AC o DC+)
Diam,(pulg.) 1/16 5/6 4 3/3 2 1/8 5/3 2 3/1 6 1/4 Longitud (pulg )1 0 1 2 1 4 1 4
1 4 1 4 1 4 Amps:F 25-50 35-60 50-100 80-130 140-180 180-230 260-320 V&O
25-50 35-60 50-90 60-110 120-16

Clasificacin
AWS

Tipo de Revestimiento

Posicin de
soldeo

Corriente
elctrica

E 6010

Alta celulosa, sodio

F, V, OH, H

CC (+)

E 6011

Alta celulosa, potasio

F, V, OH, H

CA CC(+)

E 6012

Alto titanio, sodio

F, V, OH, H

CA, CC (-)

E 6013

Alto titanio, potasio

F. V, OH, H

CA, CC (+) CC
(-)

E 6020

Alto xido de hierro

H-Filete

CA, CC (-)

E 6020

Alto xido de hierro

CA, CC (+) CC
(-)

E 7014

Hierro en polvo, titanio

F, V, OH, H

CA, CC (+) CC
(-)

E 7015

Bajo hidrgeno, sodio

F, V, OH, H

CC (+)

E 7016

F, V, OH, H

CA CC (+)

F, V, OH, H

CA CC (+)

E 7018M

Bajo hidrgeno, potasio

Bajo hidrgeno, potasio, hierro en
polvo
Bajo hidrgeno, hierro en polvo

F, V, OH, H

CC (+)

E 7024

Hierro en polvo, titanio

H-Filete, F

CA, CC (+) CC
(-)

H-Filete

CA, CC (-)

CA, CC (+) CC
(-)

H-Filete, F

CA CC (+)

F, V, OH, H
F, V, OH, HVDescendente

CA CC (+)

E 7018

E 7028

Alto xido de hierro, hierro en

polvo
Alto xido de hierro, hierro en
polvo
Bajo hidrgeno, potasio

E 7028

Hierro en polvo

E 7048

Bajo hidrgeno, potasio

E 7047

Hierro en polvo

E 7027
E 7027

INDIQUE LOS PASOS PARA LA SELECCIN ADECUADA DE LOS ELECTRODOS

REVESTIDOS?
Existen siete factores fundamentales en la seleccin de electrodos para soldadura por arco
elctrico:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Identificacin del metal base.

Tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se cuenta concorriente alterna
o continua para la operacin.
Posicin en la cual debe efectuarse la soldadura.
Espesor y forma del metal base.
Diseo de la junta.
Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo.
Eficiencia y rapidez requerida en la operacin.

Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores, es necesario seleccionar la
corriente (amperaje) con la cual va a trabajarse segn el dimetro del mismo. Si la corriente
de operacin es directa o continua, debe usarse la polaridad recomendada por el fabricante
para ese electrodo con el objeto de obtener mejores resultados.
A pesar de que los distintos tipos de electrodos, para las varias aplicaciones poseen diferentes
caractersticas de operacin, hay algunas reglas generales implcitas que se aplican sin
excepcin a todos los tipos de electrodos revestidos.

El arco, por ejemplo, debe mantenerse siempre lo mas corto posible pero sin permitir que el
revestimiento del electrodo toque el charco del metal fundido; el avance del arco debe estar de
acuerdo con el dimetro del electrodo usado, pues la forma final y la apariencia del cordn
depende en gran parte de la velocidad de avance; un avance lento producir un cordn
redondo y ancho, mientras que un avance rpido producir un cordn plano y angosto. La
oscilacin del arco deber ser generalmente corta, no mayor que cuatro veces el dimetro del
electrodo y de solamente 1 a 2 veces el dimetro del mismo para los tipos bajo hidrgeno;
cuando por fuerza mayor la oscilacin debe ser mayor, la velocidad de la misma debe ser lo
ms baja posible.
El objeto de lo anterior, es evitar que en ningn caso el electrodo y el metal que est siendo
depositado se salga de la atmsfera del gas protector generado por el revestimiento. La
escoria como funcin principal limpia de impureza el metal depositado y ayuda a darle al
cordn su forma y apariencia externa. Al mismo tiempo y segn su punto de solidificacin,
permite que el metal depositado se sostenga en posiciones vertical y sobrecabeza.
Consecuentemente es importante no remover la escoria, hasta tanto no se haya enfriado y
solidificado completamente.

CUAL ES LA DIFERENCIA EN EL REVESTIMIENTO DE LOS ELECTRODOS E 6013 Y

E 6011?

Penetracin
La penetracin es la distancia a partir de la superficie a la que el metal es fundido por
el calor creado por el arco elctrico entre el electrodo y el metal base. El electrodo 6013
es adecuado para penetracin ligera a moderada en un metal delgado. El electrodo
6011 ofrece ms penetracin que el 6013 para soldar un material ligeramente ms
grueso.

QUE RANGO DE AMPERAJE SE REQUIERE PARA SOLDADR CON UN ELECTRODO E

4043Y CON UN ELECTRODO E 6010 DE DIAMETRO DE 1/8?
E601O
depende del espesor de la lamina o tubo que ests soldando y tambin del grueso del electrodo, el
que digas 6013 solo es una denominacin comercial, y es un electrodo de mltiples usos, utilizado
frecuentemente en trabajos de herrera, luego tienes los dimetros 3/16 1/8 1/4 etc
Tu puedes trabajas una lamina gruesa como de 3mm con 100 amp y mas, pero si estas trabajando
laminas delgadas debes soldar con bajo ampre pues muy alto fundes la lamina y te quedaran
hoyos
CUANTRO TIPOS DE APLICAIONTIPICA EN LOS ELECTRODOS E 6013