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1. OBJETIVOS
El objetivo de la dosificacin de hormigones es determinar las proporciones en
que deben combinarse los materiales componentes, de manera para obtener las
condiciones previstas para el hormign y, tomando en consideracin las
propiedades generales en estado fresco y endurecido, determinar las
proporciones ptimas que las satisfacen.
2. FUNDAMENTO TERICO
2.1. Dosificacin
Dosificar, es calcular las proporciones de los componentes del hormign en
kg /m3 , para obtener un hormign trabajable, que cumpla con las
especificaciones del proyecto y sea durable. Las dosificaciones de los
hormigones se realizan para 1
m3
dosificacin)
2.3. COMPONENTES DEL HORMIGON
2.3.1. Cemento Portland
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se
mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada
hormign. Es el ms usual en la construccin, utilizado como aglomerante para
la preparacin del hormign o concreto. Como cemento hidrulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.
Un parmetro a considerar en los cementos Portland de uso general es su
caracterizacin por resistencia. Si bien no existe una relacin biunvoca entre la
resistencia del cemento, tal como se evala segn la norma IRAM 1622, y la
resistencia de los hormigones elaborados con ese cemento, puede decirse que
existe a priori una cierta vinculacin: en general, un cemento de mayor
resistencia permitir obtener hormigones tambin ms resistentes. Tal como lo
expresa el Abaco 2 de este mtodo, para una misma relacin agua/cemento, el
empleo de un cemento ms resistente conduce a mayor resistencia del
hormign.
Un dato que debe conocerse para completar el mtodo es la Densidad o Peso
especfico del cemento. Dada la variedad de tipos de cemento que hay en el
mercado, no es lcito estimar siempre a la densidad como 3,15 kg/dm. El uso de
adiciones generalmente provoca una leve reduccin de la misma. Ante la
imposibilidad de determinar experimentalmente esta propiedad en obra, se
sugiere consultar al fabricante del cemento.
2.3.2. Agregados
Una vez constatada la aptitud de los agregados que se emplearn, se debe
conocer los parmetros requeridos por el mtodo racional que se emplee, as
como las absorciones y densidades relativas. En ciertas circunstancias, no es
posible determinar experimentalmente todos los parmetros, lo que impone la
necesidad de estimarlos.
En estos casos, se pierde capacidad de prediccin y es posible que se necesiten
ms pastones de prueba (tanteos experimentales) para llegar a una solucin
razonable.
Para el mtodo ICPA slo se requieren la granulometra, la densidad y la
absorcin de cada fraccin de agregado que se emplee.
Los ridos se pueden clasificar segn su tamao en (mm):
2.3.3. Aditivos
El cuarto componente del hormign, aditivos y adiciones, permite modificar los
procesos fisicoqumicos que experimenta el hormign, contribuyendo a hacer
ms verstil al material, flexibilizando o modificando algunas de sus
propiedades, para su mejor adaptacin tcnica a los requisitos de la obra y/o
estructura particular.
El mtodo contempla el uso de distintos tipos, bsicamente los incorporadores
de aire y los reductores de agua o fluidificantes (plastificantes). En el primer
caso, puede esperarse una cierta cantidad de aire que depende, entre otros
factores, de la dosis de aditivo, el tamao mximo del agregado y la consistencia
de la mezcla, as como un efecto secundario de reduccin en la cantidad de agua
de mezclado y disminucin de la resistencia. Con el uso de reductores de agua o
fluidificantes, la reduccin en la demanda de agua esperada permite distintas
2.4.
OBTENCIN
DE
LAS
CARACTERSTICAS
DE
LOS
MATERIALES COMPONENTES
Un mtodo racional de diseo de mezclas debe tener en cuenta las
caractersticas de los materiales componentes, dado que stas influyen en las
propiedades del hormign fresco y endurecido y, por lo tanto, en las
proporciones a emplear de cada uno de esos componentes.
Relacin agua-cemento
La resistencia del hormign y su durabilidad es funcin de muchos factores:
tipo, clase y cantidad de cemento, caractersticas, granulometra y tamao
mximo del rido, compactacin, curado, y otros; pero fundamentalmente de la
relacin a/c.
Resistencia caracterstica
En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del
hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a
compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar
resistir ese valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos
estructurales.
La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el
lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada
tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan
ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95 %
de los mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de
la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente
aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por
compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de
edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.
Consistencia
El tipo de estructura a hormigonar con sus caractersticas (tamao de la seccin,
distancia entre barras, etc.) y los mtodos de transporte, colocacin y
compactacin disponibles permitirn establecer una pauta para el rango
aceptable de la consistencia y trabajabilidad pretendidas para la mezcla.
Debido a la importancia que tiene el grado e plasticidad o facilidad del manejo
de un concreto, los conceptos en pastas secas, semi-hmedas y fluidas no bastan
para comprar dos o ms concretos de igual resistencia. Por eso se redujo la
consistencia a nmeros que determinan los hundimientos de las mezclas en
condiciones o ensayos similares; este ensayo es el llamado ASENTAMIENTO.
Que consiste en medir el hundimiento que sufre un tronco de cono de concreto
fresco al retirarle el apoyo; para hacer esta prueba se usa un molde metlico,
cuyas medidas son 30 cm de altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su
base de apoyo (llamado cono de Abrams). La prueba se lleva acabo colocando el
molde sobre una superficie horizontal y se vaca en l hasta llenarlo, tres capas
de igual espesor con la revoltura cuya plasticidad se desea clasificar, picando
cada una de las capas 20 a 25 veces con una varilla de 5/8 para apisonar el
material. Se enrasa el concreto a nivel de la base superior del molde, el cual se
saca cuidadosamente hacia arriba. Sobre la superficie horizontal donde
descansa el cono queda la revoltura, que por falta de apoyo de las paredes
laterales se reventar ms o menos, segn su fluidez. La diferencia en
centmetros entre la altura del molde y la final de la pasta seca, se denomina
ASENTAMIENTO y es tanto mayor cuanto ms fluida es la revoltura.
No es redundante insistir que debe elegirse el menor asentamiento
compatible con una adecuada compactacin del hormign con las herramientas
disponibles en obra.
El uso de hormigones ms fluidos incrementa innecesariamente el costo de la
mezcla, pudiendo aparecer incluso problemas asociados a la menor estabilidad
dimensional de los hormigones con exceso de agua, entre otros. No se debe
obtener hormigones de elevada fluidez (Asentamiento > 15 cm) sin el auxilio de
aditivos adecuados.
Condiciones de exposicin
3 Bandejas
1 Brocha
1 Jarra
1 Balanza metlica
3 Probetas
1 Mezcladora
Lubricante
Cono de Abrams
Apizonador
REPRESENTACION GRAFICA:
esto debe estar bien proporcionado para un buen desempeo versus costo.
Esta mescla es una etapa de diseo inicial; en la cual se busca el mejor concreto
posible para una determinada obra a esta se le harn ajustes si los requiere al
quebrar probetas
RECOMENDACIONES
Se debe ejecutar el mezclado de los agregados en materiales limpios y que no tenga
ningn desecho de cualquier otro material porque podra afectar con nuestra muestra.
Se debe seguir las normas estrictamente como ser: La compactacin de nuestra mezcla
en las probetas como tambin el golpeo de las mismas para tratar de eliminar la mayor
cantidad de aire que se encuentra en el interior.
Trabajar con los agregados los ms limpios posible, para que as en su interior no
contengas impurezas de limo ni arcilla.
Como ltima recomendacin es que se agregue aceite sucio en las probetas para que en
el momento del desencofrado se realice correctamente y as no poder daar a los
hormigones.
BIBLIOGRAFA.