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Oro
+1.50
Plata
+0.80
Cobre
+0.334
Hidrgeno
0.00
Plomo
-0.127
Estao
-0.136
Hierro
-0.439
Zinc
-0.762
Aluminio
-1.30
Magnesio
-1.55
Causas de corrosin:
Tipos de corrosin:
General o Uniforme
Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme producto
de la prdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de corrosin se
subdivide en otras:
Atmosfrica
De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce mayor
cantidad de daos en el material y en mayor proporcin. Por lo mismo se ven
atacados por oxgeno y agua. La severidad de esta clase de corrosin se
incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y otros contaminantes
atmosfricos estn presentes. Para hablar de esta clase de corrosin es mejor
dividirla segn ambientes. Los ambientes atmosfricos son los siguientes:
Industriales
Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes cidos
que pueden promover la corrosin de los metales. En adicin, los ambientes
industriales contienen una gran cantidad de partculas aerotransportadas, lo
que produce un aumento en la corrosin.
Marinos
Esta clase de ambientes se caracterizan por la presentia de cloridro, un in
particularmente perjudicial que favorece la corrosin de muchos sistemas
metlicos.
Rurales
En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin atmosfrica,
caracterizada por bajos niveles de compuestos cidos y otras especies
agresivas.
Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son la
Temperatura, la Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la Humedad.
Galvnica
La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar.
Es una forma de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales
distintos (con distinto par redox) se unen elctricamente en presencia de un
electrolito (por ejemplo, una solucin conductiva).
Altas Temperaturas
Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas
temperaturas, pueden reaccionar directamente con ellos sin la necesaria
presencia de un electrolito. Este tipo de corrosin es conocida como
Empaamiento, Escamamiento o Corrosin por Altas Temperaturas.
Generalmente esta clase de corrosin depende directamente de la
temperatura. Acta de la siguiente manera: al estar expuesto el metal al gas
oxidante, se forma una pequea capa sobre el metal, producto de la
combinacin entre el metal y el gas en esas condiciones de temperatura. Esta
capa o empaamiento acta como un electrolito slido, el que permite que
se produzca la corrosin de la pieza metlica mediante el movimiento inico en
la superficie.
Algunas maneras de evitar esta clase de corrosin son las siguientes:
Baja Presin de Vapor, de forma tal que los productos generados sean
slidos y no gases que se mezclen con el ambiente.
Mtodos preventivos:
Eleccin del material: La primera idea es escoger todo un material que no se
corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables,
aluminios, cermicas, polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe
tomar en cuenta las restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia
a la deformacin, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).
Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el
aluminio se puede corroer. En la concepcin, hay que evitar las zonas de
confinamiento, los contactos entre materiales diferentes y las
heterogeneidades en general. Hay que prever tambin la importancia de la
corrosin y el tiempo en el que habr que cambiar la pieza (mantenimiento
preventivo).
Diseo: El diseo de las estructuras del metal, estas pueden retrasar la
velocidad de la corrosin.
Galvanizacin: El galvanizado o galvanizacin es el proceso
electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina
galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi
Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un
metal con una pata cercenada de una rana, sta se contrae como si estuviese
viva; posteriormente se dio cuenta de que cada metal presentaba un grado
diferente de reaccin en la pata de rana, lo que implica que cada metal tiene
una carga elctrica diferente.
Ms tarde orden los metales segn su carga y descubri que puede recubrirse
un metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal
de carga mayor sobre otro de carga menor).
De su descubrimiento se desarroll ms tarde el galvanizado,
la galvanotecnia, y luego la galvanoplastia.
Mtodos de galvanizacin:
Galvanizacin caliente:
La galvanizacin es un procedimiento para recubrir piezas terminadas de
hierro/acero mediante su inmersin en un crisol de zinc fundido a 450 C.
Tiene como principal objetivo evitar la oxidacin y corrosin que la humedad y
la contaminacin ambiental pueden ocasionar sobre el hierro. Esta actividad
representa aproximadamente el 50 % del consumo de zinc en el mundo y
desde hace ms de 150 aos se ha ido afianzando como el procedimiento ms
fiable y econmico de proteccin del hierro contra la corrosin.
Este proceso no consiste solo en depositar unos pocos micrmetros de zinc en
la superficie del acero. El recubrimiento de zinc se une qumicamente a la base
de acero porque hay una reaccin qumica metalrgica de difusin entre el zinc
y el hierro o el acero a 450 C. Al retirar el acero del bao, se han formado
varias capas superficiales de aleacin zinc-hierro en las que el zinc se ha
solidificado. Estas diferentes capas de aleacin son ms duras que la base de
acero y tienen un contenido de zinc cada vez mayor a medida que se
aproximan a la superficie del recubrimiento. El tratamiento debe ajustarse a la
norma ISO 1461 (Recubrimientos galvanizados en hierro y acero).
El hierro o acero galvanizado se usa principalmente en
la construccin (armaduras metlicas, vallas protectoras, rejillas
electrosoldadas etc.). Otros usos son: mobiliario
urbano (iluminacin, sealizacin, barreras); las porta catenarias y diversos
medios de sealizacin utilizados en las piscinas o en el mar (ambiente
hmedo particularmente agresivo y/o que contienen cloro), en plantas de
tratamiento de aguas residuales o en edificios para la cra de ganado
(ambiente cido).
Galvanizado electroltico:
En los procesos de galvanizado electroltico se utilizan los siguientes
elementos:
Proteccin elctrica.
Cada uno de estos mtodos tiene sus ventajas y desventajas, y cierta rea de
uso en la cual es el ms econmico.
Resinas
Son compuestos orgnicos o inorgnicos polimricos formados de pelcula
cuyas funciones principales son las de fijar el pigmento, promover buena
adherencia sobre el substrato metlico o capa anterior y en general promover
la formacin de una barrera flexible, durable e impermeable a los agentes
corrosivos del medio ambiente.
Dentro de un cuadro bsico, en la industria se utilizan los siguientes
formadores de pelcula:
resina Alquidalica
resina Epxica
resina Poliamidica
resina Vinlica
resina Acrlica
resina Fenlica
resina de Cumarona-indeno
resina de Silicn
resina de poliuretano
otras
Aditivos
Son compuestos metlicos u rgano metlicos que no obstante que se
adicionan en pequeas cantidades tienen gran influencia sobre la viscosidad y
estabilidad del recubrimiento liquido as como sobre el poder de nivelacin y
apariencia de la pelcula ya aplicada.
Ejemplos de aditivos:
agentes secantes
agentes antioxidantes
agentes surfactantes
plastificantes
Solventes
Son lquidos orgnicos de base aliftica o aromtica cuya funcin principal es la
de disolver las resinas y aditivos y presentar un medio adecuado para la
dispersin de pigmento. Estos compuestos no son formadores de pelcula ya
que se eliminan del recubrimiento a travs del proceso de secado; parte de las
propiedades del recubrimiento tales como viscosidad, facilidad de aplicacin y
porosidad dependen de la naturaleza del solvente, por lo que para su eleccin
debern tomarse en cuenta propiedades tales como: poder de disolucin,
temperatura de ebullicin, velocidad de evaporacin, flamabilidad, toxicidad,
estabilidad qumica y costo.
Pigmentos
Son substancias slidas orgnicas o inorgnicas que reducidas a un tamao de
partcula inferior a las 25 micras y dispersas en el vehculo, imparten a la
pelcula seca del recubrimiento propiedades tales como: resistencia a la
corrosin, resistencia mecnica, poder cubriente, as como proteccin a la
resina de la accin degradante de los rayos UV del sol. Entre las caractersticas
deseables en un pigmento se pueden mencionar las siguientes: no reactividad
qumica con el vehculo, fcil humectacin y dispersin, alta resistencia al
calor, la luz y a agentes qumicos.
pigmentos inhibidores
cargas o inertes
pigmentos entonadores
Secuestradores de oxgeno
Si un reactivo en una reaccin elimina oxgeno, contribuye con hidrgeno o
contribuye con electrones, se dice que es un agente reductor. Por supuesto,
Potencial estndar
E (voltios)
-3,04
-2,92
-2,76
-2,71
-2,38
Una sustancia qumica que reacciona con el oxgeno disuelto (O2) reduciendo
la corrosin, tales como los iones sulfito (SO3-2) y bisulfito (HSO3-) que se
combinan con el oxgeno formando sulfato (SO4-2). Es una reaccin rdox y
requiere un catalizador de nquel o cobalto. La remocin del aire de un lodo
mediante el uso de agentes antiespumantes y la desgasificacin mecnica es
un primer paso esencial antes de que un secuestrador pueda reducir el
contenido de oxgeno disuelto.
En pozos petroleros es:
Un agente qumico utilizado en ciertas salmueras y fluidos de terminacin de
pozos para reducir la corrosin producida o exacerbada por el oxgeno disuelto.
Los secuestradores de oxgeno capturan el oxgeno disuelto en una reaccin
qumica inocua que hace que no haya oxgeno disponible para las reacciones
corrosivas. La utilizacin de secuestradores de oxgeno es ms crtica en
aplicaciones en las que deben hacerse circular fluidos en el pozo. Es probable
que se disuelva oxgeno adicional durante la agitacin producida en la
superficie.
La hidracina es un combustible txico que se obtiene por oxidacin de
amoniaco con cloro o hipoclorito sdico. Tiene carcter reductor y se emplea
como combustible para cohetes y aviones.
La hidracina, base orgnica dbil formada por dos grupos amino entre s
(N2H4), es un producto txico y voltil que se inflama al mnimo contacto con
el aire.
Se trata de un reductor muy fuerte que se emplea como aditivo en las calderas
de vapor para la eliminacin del oxgeno, ya que no deja residuo. Es un
producto que se fabrica en Espaa y que se vende en bidones. Es txico, por lo
que se recomienda a los operarios que trabajan con esta sustancia que eviten
que entre en contacto con la piel, ya que provoca reacciones.
La hidrazina es altamente txica y peligrosamente inestable, especialmente en
la forma anhidra. De acuerdo con la Agencia de Proteccin Ambiental de los
EE.UU.:
Los sntomas agudos (a corto plazo), de la exposicin a altos niveles de
hidracina pueden incluir irritacin de los ojos, nariz y garganta, mareos, dolor
de cabeza, nuseas, edema pulmonar, convulsiones, coma en los seres
humanos. La exposicin aguda tambin puede daar el hgado, riones y
el sistema nervioso central. El lquido es corrosivo y puede producir dermatitis
de contacto de la piel en seres humanos y animales. Se han observado efectos
en pulmones, hgado, bazo y tiroides en animales expuestos crnicamente a la
hidrazina por inhalacin. Asimismo, existe correlacin entre la exposicin a
hidracina y un aumento en la incidencia de cncer de pulmn, de cavidad nasal
y tumores hepticos.
Secuestrador de oxgeno: GFW NPH-28. Es un producto que se utiliza como
secuestrante de oxigeno disuelto, tambin ayuda a eliminar sulfitos, hidracina,
carbohidracina, DEHA, etc
Sulfito de sodio
El sulfito de sodio reacciona rpidamente y es eficaz. No genera una pelcula
protectora de magnetita y es ineficaz para repasivar las calderas oxidadas. El
sulfito reacciona con oxgeno para formar sulfato sdico, un compuesto slido,
por lo que el sulfito es ineficaz en el caso de calderas de alta presin y
supercrticas. El sulfito sdico no es voltil y no es arrastrado por el vapor en el
sistema de condensado, por lo que no protege esta zona. El sulfito se
descompone en gases como SO2 y H2S , que tienen efectos corrosivos en el
sistema. Las quinonas y las sales de cobalto suelen utilizarse como
catalizadores del sulfito sdico.
Hidroquinona
La hidroquinona es voltil en sistemas de alta presin; no se degrada a
amoniaco por lo que su uso es seguro en caso de aleaciones de cobre.
Mtodos correctivos:
Medidas de proteccion
Preparacin de la superficie
Es la etapa crucial en la proteccin del hierro. Sin una adecuada
preparacin no pueden esperarse resultados satisfactorios de resistencia
frente a la corrosin. Por tanto es importante establecer una calidad
promedio de pretratamiento en particular en trabajos de relevancia.
Para ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que
relaciona el grado de corrosin de las superficies con el grado de
limpieza de las mismas.
Distingue 4 grupos:
1.
Superficie con capa de laminacin intacta y prcticamente sin
corrosin.
2.
Superficie con principios de corrosin y donde la capa de
laminacin comienza a desprenderse.
3.
Superficie donde las capas de laminacin han sido eliminadas por la
corrosin o puede eliminarse por raspado. No se observan cavidades.
4.
Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosin y se han
formado cavidades a gran escala.
Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparacin
de la superficie.
Arenado seco.
St 2 -Cepillado minuciosos.
Arenado seco
Se consideran 4 clases:
Sa 1 Arenado ligero.
Sa 2 Arenado minucioso.
contaminantes
mediante
lijado.
cepillado manual.
cepillado mecnico.
granallado.
picareteado.
arenado hmedo.
arenado seco.
- Procedimientos de ejecucin: