Cisner

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Ortiz
Alejan
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N.
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15141
106

El aluminio se puede extraer de la Bauxita, por los siguientes procesos: 1.

Mediante el proceso Bayer se transforma la Bauxita en Almina, y a
continuacin 2. Mediante electrlisis se transforma la Almina en Aluminio.
Extraccin
Mtodo de obtencin. Se realiza con la explotacin del yacimiento a cielo
abierto, sin voladuras. El mineral se obtiene directamente de los diferentes
bloques del yacimiento con el fin de obtener la calidad requerida del mineral,
con palas que arrancan y cargan la bauxita en camiones que la transportan
hasta la estacin de trituracin y molienda.
Trituracin y molienda por va hmeda En el sistema de trituracin se reducir
la bauxita a un tamao de grano inferior a los 700 micrones, que es el tamao
de partculas apropiado para extraccin de almina. En los trituradores la
bauxita se transforma en una pasta que fluye hacia los molinos por gravedad.
Proceso de Bayern
El proceso Bayer consiste en la solubilizacin de los xidos de aluminio
tratando la bauxita pulverizada con sosa custica (hidrxido sdico) a alta
temperatura y bajo presin. La disolucin, debidamente liberada de slidos por
desarenado, sedimentacin y filtracin, al enfriar precipita hidrxido de
aluminio que se separa, deshidrata y calcina para producir almina calcinada.
Si se eleva la temperatura por encima de 2.500 grados se produce corindn, y
si se dopa con xidos metlicos especficos se produce toda una gama de
piedras semipreciosas (rub, zafiros,...).

Aunque las condiciones del proceso son influenciadas por el tipo de bauxita
usada, hay 5 etapas principales en todas las plantas. Las etapas de dicho
proceso son:
1. El primer paso en la planta de almina es la reduccin del tamao de
partcula de la bauxita, para incrementar la superficie de reaccin y
facilitar su manejo, se realiza a travs de triturador de placa y molino de
bola, ambos de va hmeda. Para obtener una suspensin de slidos con
un 80% en peso de partculas con dimetro inferior a 300 micras. En el
triturador de placas se mezclan con cal para disminuir la concentracin
de fosfatos en la materia prima y se adiciona licor custico a la entrada
del molino. Se obtiene bauxita en suspensin.
2. Disolucin de la almina de manera selectiva con NaOH (para no
disolver el hierro). La carga se trata en autoclaves de acero durante un
periodo que oscila entre 2-8 horas a una temperatura media de 140 -150
C y a presiones absoluta de 5 bares: Para el monohidrato (Proceso
Bayer Europeo): (Al2O3 . H2O + impurezas) + 2NaOH 2NaAlO2 +
2H2O + lodos rojos Para el trihidrato (Proceso Bayer Americano):
(Al2O3 . 3H2O + impurezas) + 2NaOH 2NaAlO2 + 4H2O + lodos rojos
De forma general: (Al2O3 . x . H2O) + 2NaOH 2NaAlO2 + (x+1) . H2O

3. Al final de la digestin, la suspensin que abandona el ltimo digestor

conteniendo la solucin de aluminato, arenas y lodos rojos (partculas
finas), est a una temperatura por encima de su punto de ebullicin a
presin atmosfrica, de manera que es pasada a travs de un sistema
de enfriamiento por expansin en el cual ocurre una despresurizacin en
forma escalonada hasta la presin atmosfrica y una disminucin de la
temperatura hasta aproximadamente 105-100 C.
4. La solucin de aluminato sdico es conducida a grandes tanques de
precipitacin, donde se aade como cebo trihidrato de aluminio que
procede de operaciones anteriores y se deja enfriar lentamente. Para la
precipitacin de la almina Al(OH)3), la disolucin frtil se pasa primero
a alta temperatura y se concentra a valores ms bajos (65 C 40 C y
100 -150 g/l de Na2O). Luego se clasifican en Ciclones por tamao los
cristales para obtener un corte grueso que se conoce como producto y
dos cortes ms finos que determinan las semillas fina e intermedia, las
cuales se reciclan a la fase de precipitacin.
5. El Hidrato Grueso Lavado y Filtrado se somete a secado y calcinacin. El
secado se consigue aprovechando los gases calientes del calcinador y,
una vez seco el mismo, se pone en contacto a alta temperatura
(>1000C) en un horno. De esta forma se obtiene el producto final, la
almina no higroscpica (Al2O3 ). La reaccin es la siguiente: 2Al(OH)3
Al2O3 + 3H2O

Clasificacin por su proceso

Aluminios forjados
Aluminios fundidos
Clasificacin por su estado

F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricacin.

O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundicin que han
sufrido un recocido completo.
O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.
O2: Sometido a tratamiento termomecnico.
O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a las
bandas de colada contnua, que son sometidos a un tratamiento de difisin a
alta temperatura.
W: Solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales que despus
de recibir un tratamiento trmico quedan con una estructura inestable y
sufren envejecimiento natural.
H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado
un endurecimiento por deformacin.
H1. Endurecido por deformacin hasta otener el nivel deseado y sin
tratamiento prosterior.
H2. Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcialpar recuperar
suavidad sin perder dutilidad.
H3. Acritud y estabilizado.
H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que
pueden sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de
pintura o laca dada.
7En sta clasificacin se usa un segundo dgito (en
ocasiones es necesario un tercer dgito) que indica el grado de endurecimiento
por deformacin.
T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento trmico
con o sin endurecimiento por deformacin posterior. Las designaciones de W y
T solo se aplican a aleaciones de aluminio ya de forja o de fundicin que sea
termotratables.
T1: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una
elevada temperatura y envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricadin realizado a una alta
temperatura, tragajado en fro y envejecido de forma natural.
T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida a Tamb
hasta alcanzar una condicin estable.
T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida a Tamb hasta alcanzar
una condicin estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en
fro.

T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y

envejecida artificialmente.
T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son
designados de esta forma los productos que despus de un proceso de
conformado a alta temperatura (moldeo o extrusin) no son endurecidos en
fro sino que sufren un envejecimiento artificial.
T7: Solucin tratada trmicamente y sobreenvejecida para su
completa estabilizacin.
T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y
envejecida artificialmente.
T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en
fro.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una
elevada temperatura, trabajado en fro y envejecido artificialmente hasta
una condicin sustancialmente estable.
Existen variantes del estado T, a estas variantes se les aaden a la T dos
dgitos. Estos dos dgitos son especficos para cada producto y se usan
para estado de alivio de tensiones en productos fabricados mediante el
proceso de forja.
Segn sus aleantes .
Serie 2xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu,
pero a veces tambien se le aade Mg. Las caractersticas de esta serie
son: buena relacin dureza-peso y mala resistencia a la corrosin. En lo
referente a la primera caracterstica decir que algunas de las aleaciones de
esta serie tienen que ser sometidas a TT de solubilidad y a veces de
envejecimiento para mejorar sus propiedades mecnicas. Una vez hecho
esto la serie 2xxx tiene unas propiedades mecnicas que son del orden
y, a veces superiores, que las de los aceros bajos en carbono. El efecto de
los TT es el aumento de la dureza con una bajada de la elongacin. En lo
referente a la segunda caracterstica estas aleaciones generalmente
son galvanizadas con aluminio de alta pureza o con aleaciones de la serie 6xxx
para protegerlas de la corrosin y que no se produzca corrosin
intergranular. Los usos ms frecuentes que se le dan a estos aluminios son
(generalmente son usados en lugares donde sea necesario una alta
relacin dureza-peso) en las ruedas de los camiones y de los aviones, en la
suspensin de los camiones, en el fuselage de los aviones, en
estructuras que requieran buena dureza a temperaturas superiores a
150 c. Para finalizar decir que salvo la alecin 2219 estas aleaciones tienen
una mala soldabilidad pero una maquinabilidad muy buena.
Serie 3xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Mn.
Estas aleaciones tan solo tienen un 20% ms de dureza que el aluminio

puro. Eso es porque el Mn solo puede aadirse de forma efectivan en

solo un 1.5%. Por ello hay muy pocas aleaciones de esta serie. Sin embargo
los aluminios 3003, 304 y 3105 son muy usados para fabricar utensilios que
necesiten dureza media y que sea necesario buena trabajabilidad para
fabricarlos como son botellas para bebidas, utensilios de cocina,
intecambiadores de calor, mobiliario, seales de trfico, tejados y otras
aplicaciones arquitectnicas.
Serie 4xxx. En esta serie el principal elemento aleante es el Si que
suele aadirese en cantidades medianamente elevadas (por encima del
12%) para conseguir una bajada del rango de fusin de la aleacin. El
objetivo es conseguir una aleacin que funda a una temperatura ms baja
que el resto de aleaciones de aluminio para usarlo como elemento de
soldadura. Estas aleaciones en principio no son tratables termicamente
pero si son usadas en soldadura para soldar otra aleaciones que son
tratables termicamente parte de los elementos aleantes de las aleaciones
tratables termicamente pasan a la serie 4xxx y convierten una parte de
la aleacin en tratable termicamente. Las aleaciones con un elevado nivel de
Si tienen un rango de colores que van desde el gris oscuro al color carbon
y por ello estan siendo demandadas en aplicaciones arquitectnicas. La
4032 tiene un bajo coeficiente de expansin trmica y una alta resistencia
al desgaste lo que la hace bien situada para su uso en la frabricacin de
pistones de motores.
Serie 5xxx. Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y a veces
tambien se aaden pequeas cantidades de Mn cuyo objetivo es el de
endurecer el aluminio. El Mg es un elemento que endurece ms el
aluminio que el Mn (un 0.8 de Mg produce el mismo efecto que un 1.25 de
Mn) y adems se puede aadir ms cantidad de Mg que de Mn. Las principales
caractersticas de estas aleaciones son una media a alta dureza por
endurecimiento por deformacin, buena soldabilidad, buena resistencia a
la corrosin en ambiento marino y una baja capacidad de trabajo en fro. Estas
caractersticas hacen que estas aleaciones se usen para
adornos decorativos, hornamentales y arquitectnicos, en el hogar,
iluminacin de las calles y carreteras, botes, barcos y tanques criognicos,
partes de puentes grua y estructuras de automviles.

Serie 6xxx. En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si

en proporciones adecuadas para que se forme el Mg2Si. Esto hace que
esta aleacin sea tratable termicamente. Estas aleciones son menos
resitentes que el resto de aleaciones, a cambio tiene tambien formabilidad,
soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosin. Estas aleaciones
pueden modearse por un TT T4 y endurecido por una serie de acciones
que completen el TT T6. Su uso suele ser el de aplicaciones

arquitectnicas, cuadros de bicicletas, pasamanos de los puentes, equipo de

transporte y estructuras soldadas.
Serie 7xxx. El Zn aadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el
elemeto aleante en mayor proporcin en estas aleaciones. A veces
se aaden pequeas cantidades de Mg para hacer la aleacin tratable
termicamente. Tambien es normal aadir otros elementos aleantes como Cu
o Cr en pequeas cantidades. Debido a que la principal propiedad de estas
aleaciones es su alta dureza se suele usar en las estructuras de los aviones,
equipos mviles y otras partes altamente forzadas. Debido a que esta serie
muestra una muy baja resistencia a la corrosin bajo tensin se le suele
aplicar levemente un TT para conseguir una mejor mezcla de propiedades.

Tratamientos trmicos

Recocido de estabilizacin

Tiene por objeto eliminar tensiones residuales que pueden producirse en el

mecanizado o en la conformacin en fro o en caliente. La operacin se realiza
calentando el material a temperaturas inferiores a la de recristalizacin para
que no se modifique su estructura microgrfica. Estas temperaturas varan
segn las aleaciones. Por ejemplo, las del aluminio de 99,97 oscilan entre
180C y 210C. El tiempo de permanencia a estas temperaturas es de unas 4
horas, exceptuando el tiempo de elevacin de la temperatura y el de
enfriamiento, que debe ser, sobre todo ste, muy lento para evitar la aparicin
de nuevas tensiones.

Recocido contra acritud

Tiene por objeto eliminar la acritud adquirida por el material al deformarse en

fro o a temperaturas inferiores a la recristalizacin. Con este tratamiento no
slo recobran los granos deformados su forma polidrica, sino que tambin, si

la deformacin ha sido muy intensa, se rompen los granos y constituyndose

los fragmentos en ncleos de recristalizacin, se produce una nueva estructura
granular ms fina. A este fenmeno se le conoce con el nombre de
germinacin. Si la deformacin slo ha sido moderada, no se produce
germinacin y el material queda con el grano polidrico, pero grueso.
Las temperaturas de recocido contra acritud dependen de la aleacin,
oscilando en general entre 300C y 400C, ya que la temperatura de
recristalizacin a la que debe superarse oscila entre 200C y 300C. Es
conveniente pasar con rapidez esa zona de temperaturas de recristalizacin,
sobre todo, si las piezas no han sido muy deformadas, para evitar un excesivo
crecimiento del grano. De todas maneras, si las piezas no han sido muy
deformadas, no deben someterse al recocido contra acritud, porque
aumentara siempre el tamao del grano.
El tiempo de permanencia a la temperatura mxima debe ser lo ms breve
posible y oscilar entre 2 y 8 horas, segn la aleacin, no debiendo
sobrepasarse el tiempo mximo sealado de permanencia a la temperatura de
recocido, para evitar tambin el crecimiento del grano. Por esto mismo se
aconseja introducir las piezas en el horno, una vez que est a la temperatura
del recocido, para abreviar la duracin de la elevacin de la temperatura de la
pieza.

Recocido de homogeneizacin y regeneracin

Tiene por objeto uniformar la composicin qumica y el grano de las aleaciones

de aluminio que son propensas a hetereogeneidad qumica y estructural; el
recocido se realiza a temperaturas comprendidas entre 450C y 550C durante
un tiempo comprendido entre 15 y 60 minutos. A estas temperaturas se facilita
la difusin de los elementos y la solucin de otros como el silicio
Con este tratamiento se consigue tambin la regeneracin de las aleaciones
endurecidas por el temple, anulando los efectos de ste y volvindolas a su
estado natural.
El enfriamiento debe ser lo ms lento posible para evitar una constitucin
anormal por un enfriamiento demasiado rpido que d lugar luego, por
maduracin natural, a un endurecimiento indeseable de la aleacin, como
ocurre con el duro-aluminio.

Temple de precipitacin de las aleaciones de aluminio.

si en una aleacin de aluminio de solubilidad slida variable y que forme

compuesto qumico como, por ejemplo, el duro-aluminio (Al y 4% de Cu),
puesta a temperatura del recocido de homogeneizacin, para que toda
aleacin est constituida de Cu en Al, se enfra lentamente lnea N. Alpor
solucin atravesar la lnea AB del lmite de solubilidad slida total del cobre en
el aluminio, empieza a disminuir el porcentaje de cobre disuelto, que al
"sedimentarse" reacciona con el aluminio formando el compuesto qumico
Al2Cu, cada vez en mayor proporcin hasta un cierto lmite.

Pero si en lugar de enfriar lentamente desde la temperatura de recocido esta

aleacin de aluminio, la enfriamos bruscamente, lnea R, no se precipita el
compuesto qumico y queda formada la aleacin a la temperatura ambiente
casi exclusivamente por solucin slida del elemento aleado, en este caso, Cu
en aluminio. Este enfriamiento rpido constituye el temple denominado de
precipitacin. Pero as como el acero adquira una gran dureza con el temple,
las aleaciones de aluminio, en cambio, una vez templadas, tienen casi las
mismas caractersticas mecnicas que antes. El endurecimiento se produce
despus progresiva y ms o menos lentamente, pues como la solucin slida
obtenida en el enfriamiento brusco es metaestable, a medida que pasa el
tiempo se van precipitando diminutas partculas del compuesto qumico, que
dificulta el deslizamiento de los planos cristalinos de la solucin slida, lo que
trae como consecuencia el endurecimiento progresivo de la aleacin
Este fenmeno de precipitacin se conoce con el nombre de maduracin o
envejecimiento y dura un tiempo variable, segn la aleacin. En el duroaluminio (Al, con 4% de Cu) el endurecimiento es rapidsimo, pero en otras
aleaciones llega a durar incluso hasta 3 meses. En todos los casos el
endurecimiento es ms rpido que al principio, para hacerse cada vez ms
lento a medida que pasa el tiempo.

Maduracin artificial de las aleaciones de aluminio.

Si la viscosidad atmica es elevada, no se produce la precipitacin del

compuesto o se produce muy lentamente a la temperatura ambiente.
Entonces, se puede acelerar la precipitacin con un tratamiento que se conoce
con el nombre de maduracin artificial o tambin revenido de endurecimiento,
que consiste en calentar la aleacin a una temperatura inferior a la del temple,
con objeto de dilatar las redes cristalinas y facilitar la difusin y precipitacin
del compuesto qumico y abreviar, por tanto, la duracin del perodo de
endurecimiento.
Este tratamiento, por tanto, tiene efectos contrarios al revenido de los aceros
con temple martenstico, que, como se recordar, disminuye la dureza y
resistencia de los metales templados, en lugar de aumentarla como ocurre con
la maduracin artificial.

Caractersticas Principales: El aluminio es estable al aire y resistente a la

corrosin por el agua de mar, a muchas soluciones acuosas y otros agentes
qumicos.
Usos del Aluminio
Transporte: Por su ligereza, el aluminio es cada vez mas utilizado en coches,
autobuses, trenes, bicicletas. Existen autos fabricados enteramente de
aluminio como el Audi A-8.

Envase y Embalaje: El aluminio es ligero e impermeable, con excelentes

propiedades que protegen a los productos de la luz, humedad, el oxgeno y los
microorganismos que pueden alterar la conservacin, ya que no es toxico ni
tiene sabor.

Otros Usos: El bajo peso del aluminio y su conductibilidad hacen que sea
material de preferencia para la industria de la electricidad , y debido a su
ligereza se utilizan menos postes para sostener los cables. El uso de Al en el
cableado subterrneo ha aumentado, al igual que en los transformadores, cajas
de fusibles, televisiones, entre otros...