UNIVERSIDAD POLITECNICA DE

GOMEZ PALACIO
CARRERA

INGENIERIA EN
TECNOLOGIAS DE
MANUFACTURA
MATERIA

CALIDAD
DOSCENTE

Cesar Segovia
TRABAJO

Aplicacin de las cartas de

control
ALUMNO

JUAN JOSE BALTAZAR

DOMINGUEZ

Investigacin de la aplicacin de las

cartas de control con ejemplos prcticos
Cartas de control:
Las cartas de control son la herramienta ms poderosa para analizar la variacin en la mayora de los
procesos.
Han sido difundidas exitosamente en varios pases dentro de una amplia variedad de situaciones
para el control del proceso. Las cartas de control enfocan la atencin hacia las causas especiales de
variacin cuando estas aparecen y reflejan la magnitud de la variacin debida a las causas comunes.
Las causas comunes o aleatorias se deben a la variacin natural del proceso. Las causas especiales
o atribuibles son por ejemplo: un mal ajuste de mquina, errores del operador, defectos en materias
primas.
Se dice que un proceso est bajo Control Estadstico cuando presenta causas comunes nicamente.
Cuando ocurre esto tenemos un proceso estable y predecible.
Cuando existen causas especiales el proceso est fuera de Control Estadstico; las grficas de
control detectan la existencia de estas causas en el momento en que se dan, lo cual permite que
podamos tomar acciones al momento.

Ventajas:

Es una herramienta simple y efectiva para lograr un control estadstico.

El operario puede manejar las cartas en su propia rea de trabajo, por lo cual puede dar
informacin confiable a la gente cercana a la operacin en el momento en que se deben de
tomar ciertas acciones.
Cuando un proceso est en control estadstico puede predecirse su desempeo respecto a las
especificaciones. En consecuencia, tanto el productor como el cliente pueden contar con niveles
consistentes de calidad y ambos pueden contar con costos estables para lograr ese nivel de
calidad.
Una vez que un proceso se encuentra en control estadstico, su comportamiento puede ser
mejorado posteriormente reduciendo la variacin.
Al distinguir ente las causas especiales y las causas comunes de variacin, dan una buena
indicacin de cundo un problema debe ser corregido localmente y cuando se requiere de una
accin en la que deben de participar varios departamentos o niveles de la organizacin.

Cartas de control por variables y por atributos.En Control de Calidad mediante el trmino variable se designa a cualquier caracterstica de calidad
medible tal como una longitud, peso, temperatura, etc. Mientras que se denomina atributo a las
caractersticas de calidad que no son medibles y que presentan diferentes estados tales como
conforme y disconforme o defectuoso y no defectuoso.
Segn sea el tipo de la caracterstica de calidad a controlar as ser el correspondiente Grfico de
Control que, por tanto, se clasifican en Cartas de Control por Variables y Cartas de Control por
Atributos.

Campos de aplicacin de las cartas

VARIABLES
Carta
X R

Descripcin
Medias y Rangos

Campo de aplicacin.
Control de caractersticas individuales.

X S

Medias y desviacin
estndar.
Individuales

Control de caractersticas individuales.

Control de un proceso con datos variables que no pueden ser

muestreados en lotes o grupos

ATRIBUTOS
Carta
P
NP

Descripcin
Proporciones
Nmero de
defectuosos
Defectos por unidad
Promedio de
defectos por unidad

C
U

Campo de aplicacin.
Control de la fraccin global de defectuosos de un proceso.
Control del nmero de piezas defectuosas
Control de nmero global de defectos por unidad
Control del promedio de defectos por unidad.

Elaboracin de Cartas de control

X R

(variables)

Paso 1: Colectar los datos.

Los datos son el resultado de la medicin de las caractersticas del producto, los cuales deben de ser
registrados y agrupados de la siguiente manera:
Se toma una muestra(subgrupo) de 2 a 10 piezas consecutivas y se anotan los resultados de la
medicin( se recomienda tomar 5). Tambin pueden ser tomadas en intervalos de tiempo de 2 hrs., para detectar si el proceso puede mostrar inconsistencia en breves periodos de tiempo.
Se realizan las muestras de 20 a 25 subgrupos.

XyR
Paso 2: Calcular el promedio

para cada subgrupo

X 1 X 2 .... X N
N

R X mayor X menor

R
Paso 3: Calcule el rango promedio

R1 R2 ......RK
K

y el promedio del proceso

X 1 X 2 ....... X K
K
X 1 , X 2....

Donde K es el nmero de subgrupos, R 1,R2..es el rango de cada subgrupo;

de cada subgrupo.

son el promedio

Paso 4: Calcule los lmites de control

Los lmites de control son calculados para determinar la variacin de cada subgrupo, estn basados
en el tamao de los subgrupos y se calculan de la siguiente forma:

LSC R D4 R

LSC X X A2 R

LIC R D3 R

LIC X X A2 R

Donde D4, D3, A2 son constantes que varan segn el tamao de muestra. A continuacin se presentan
los valores de dichas constantes para tamaos de muestra de 2 a 10.
n
D4
D3
A2

2
3.27
0
1.88

3
2.57
0
1.02

4
2.28
0
0.73

5
2.11
0
0.58

6
2.00
0
0.48

7
1.92
0.08
0.42

8
1.86
0.14
0.37

9
1.82
0.18
0.34

10
1.78
0.22
0.31

Paso 5: Seleccione la escala para las grficas de control

X
Para la grfica

la amplitud de valores en la escala debe de ser al menos del tamao de los lmites
R
de tolerancia especificados o dos veces el rango promedio
.
Para la grfica R la amplitud debe extenderse desde un valor cero hasta un valor superior
equivalente a 1 - 2 veces el rango.
Paso 6: Trace la grfica de control
Dibuje las lneas de promedios y lmites de control en las grficas.
Los lmites de Control se dibujan con una lnea discontinua y los promedios con una lnea continua
para ambas grficas.
Marcar los puntos en ambas grficas y unirlos para visualizar de mejor manera el comportamiento
del proceso.
Paso 7: Analice la grfica de control

Ejemplo

Se toman las medidas de los dimetros de una pieza cilndrica, el tamao de muestra de cada
subgrupo es de cinco, y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1 hr.
Realice la carta de control

X R

muestra subgrupo
1
2
3
4 el rango
Calculando
5
muestra subgrupo
muestra 1
subgrupo
2
1
3
2
4
3
5
4
5
Promedio
Rango

1
2
3
4
0.65 0.75 0.75 0.60
0.70 0.85 0.80 0.70
0.65 0.75 0.80 0.70
0.85 0.70
y0.65
el promedio
para0.75
cada
0.85 0.65 0.75 0.65
14
15
16
17
0.65
0.90
0.75
0.75
1
2
3
4
0.70 0.80 0.80 0.70
0.65 0.75 0.75 0.60
0.85 0.80 0.75 0.85
0.70 0.85 0.80 0.70
0.75 0.75 0.80 0.70
0.65 0.75 0.80 0.70
0.60 0.85 0.65 0.80
0.65 0.85 0.70 0.75
0.85 0.65 0.75 0.65
0.70 0.77 0.76 0.68
0.20 0.20 0.10 0.15

5
6
7
8
0.70 0.60 0.15 0.60
0.75 0.75 0.80 0.70
0.65 0.75 0.65 0.80
0.85 0.85obtenemos:
0.75 0.75
subgrupo
0.80 0.70 0.70 0.75
18
19
20
21
0.75
0.65
0.60
0.50
5
6
7
8
0.70 0.65 0.60 0.55
0.70 0.60 0.15 0.60
0.60 0.85 0.65 0.65
0.75 0.75 0.80 0.70
0.70 0.65 0.60 0.80
0.65 0.75 0.65 0.80
0.60 0.70 0.65 0.80
0.85 0.85 0.75 0.75
0.80 0.70 0.70 0.75
0.75 0.73 0.61 0.72
0.20 0.25 0.65 0.20

9
0.65
0.80
0.85
0.85
0.75
22
0.60
9
0.80
0.65
0.65
0.80
0.65
0.85
0.75
0.85
0.75
0.78
0.20

10
0.60
0.70
0.60
0.80
0.65
23
0.80
10
0.65
0.60
0.75
0.70
0.65
0.60
0.65
0.80
0.65
0.67
0.20

11
0.80
0.75
0.90
0.50
0.80
24
0.65
11
0.60
0.80
0.65
0.75
0.60
0.90
0.70
0.50
0.80
0.75
0.40

12
0.85
0.75
0.85
0.65
0.70
25
0.65
12
0.70
0.85
0.70
0.75
0.60
0.85
0.65
0.65
0.70
0.76
0.20

muestra subgrupo
1
2
3
4
5
Promedio
Rango

14
0.65
0.70
0.85
0.75
0.60
0.71
0.25

18
0.75
0.70
0.60
0.70
0.60
0.67
0.15

22
0.60
0.80
0.65
0.65
0.75
0.69
0.20

23
0.80
0.65
0.75
0.65
0.65
0.70
0.15

24
0.65
0.60
0.65
0.60
0.70
0.64
0.10

25
0.65
0.70
0.70
0.60
0.65
0.66
0.10

15
0.90
0.80
0.80
0.75
0.85
0.82
0.15

16
0.75
0.80
0.75
0.80
0.65
0.75
0.15

17
0.75
0.70
0.85
0.70
0.80
0.76
0.15

19
0.65
0.65
0.85
0.65
0.70
0.70
0.20

20
0.60
0.60
0.65
0.60
0.65
0.62
0.05

21
0.50
0.55
0.65
0.80
0.80
0.66
0.30

13
0.70
0.70
0.75
0.75
0.70
13
0.70
0.70
0.75
0.75
0.70
0.72
0.05