FACULTAD DE INGENIERA Y

CIENCIAS BSICAS

Institucin Universitaria Politcnico

Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL

TRABAJO COLABORATIVO
TERCERA ENTREGA

Presentado por:
SONIA AGUDELO CRDENAS CD.: 1411980061
JOHN ALEJANDRO JIMNEZ CD.: 1321180036
DAISY CONSTANZA PREZ PINEDA CD.: 1421980507
NURY STEFAN CALLEJAS CD.: 1340650150
CECILIA LLANOS CD.: 1411980081
KATHERINE JULIETH HERNNDEZ COD. : 1340650181

Tutor:
BLANCA NUBIA TORRES

BOGOT, MAYO 2016

GERENCIA DE PRODUCCIN

GERENCIA DE PRODUCCIN
1

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

Institucin Universitaria Politcnico

Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL

Contenid

TRABAJO COLABORATIVO PROYECTO DE AULA..............................................1

PRIMERA ENTREGA........................................................................................... 1
GERENCIA DE PRODUCCIN............................................................................ 1
1. INTRODUCCIN................................................................................................. 4
2. OBJETIVO GENERAL.......................................................................................... 5
2.1 OBJETIVOS ESPECFICOS.................................................................................. 6
3. JUSTIFICACIN................................................................................................. 7
4. TCNICAS HEURSTICAS.................................................................................... 9
4.1 Cantidad ptima de pedido.................................................................................. 9
4.2 Silver Meal................................................................................................... 10
4.3 Costo unitario mnimo..................................................................................... 11
4.4 Balance de Periodo y Parte................................................................................ 12
5. METODOLOGA WAGNER & WHITIN.................................................................13
6.

METODOLOGA WAGNER & WHITIN..............................................................13

7.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................14
7.1 COMPARACIN:........................................................................................ 14
7.2 CONCLUSIONES........................................................................................ 14
8 BIBLIOGRAFA................................................................................................. 15

GERENCIA DE PRODUCCIN
2

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

Institucin Universitaria Politcnico

Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL

1. INTRODUCCIN
En la actualidad, las compaas como Mapple enfrentan mercados cada vez ms
complejos y competitivos que permite observar un inters creciente por abordar diferentes
problemas de logstica de la produccin y de los servicios mediante el uso de modelos de
optimizacin, como parte de los sistemas integrados de planificacin y administracin.
En particular, en problemas de planificacin de la produccin en procesos de manufactura,
se contempla usualmente modelos de optimizacin que tienen por objetivo proveer una
poltica ptima de produccin, sobre un cierto horizonte de planificacin, de modo tal de
minimizar costos y, simultneamente, satisfacer ciertos requerimientos estimados de
demanda.
Con el propsito de entregar una adecuada solucin al tomador de decisiones, en muchas
situaciones se hace indispensable adems la incorporacin explcita de la incertidumbre
presente en las demandas y costos del problema, para una correcta formulacin del mismo.
La Programacin Estocstica, a travs de los modelos denominados con recurso, provee
una metodologa para llevar a cabo este propsito, que mediante la resolucin de un modelo
de optimizacin entrega una poltica ptima implementarle, tomando en cuenta cada
escenario particular.
En caso de considerar una demanda y costos conocidos, un modelo (determinista) de
dimensionamiento de lotes provee una solucin ptima en los niveles de produccin de uno
o mltiples productos, en un nmero finito y discreto de periodos, de modo de satisfacer los
requerimientos de demanda. El modelo considera la minimizacin de los costos (variables)
de produccin y mantenimiento de unidades en inventario y tambin ciertos costos fijos
(setups), pudiendo considerar adicionalmente la disponibilidad de ciertos recursos escasos.
La nueva tendencia de hoy no es buscar ser el mejor, sino ser nico. Las empresas deben
dejar de concentrarse en ser las mejores, sino en ser nicas. En tiempos tan competitivos
como los actuales, algunas marcas logran sobresalir en el mercado por algn elemento que
las hace diferentes, no por intentar copiar los modelos de negocio ya existentes que
obviamente no generarn los mismos resultados. La clave est en la creacin de estrategias
efectivas para cautivar todos los das a los clientes nuevos y a los que ya te compran y
ofrecerles un valor extra que los haga seguir apostando por tus productos o servicios.
Existen diversas maneras de generar valor en una compaa, ya sea por medio del
marketing, de sus recursos humanos, del diseo del empaque, de la exclusividad o de la
atencin al cliente, entre otras. Lo que se busca con el presente trabajo implementar nuevas
GERENCIA DE PRODUCCIN
3

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

Institucin Universitaria Politcnico

Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL

estrategias en la compaa Mapple, consiguiendo mejorar su poltica de distribucin de su

nuevo producto y as generar un mayor valor dentro de la organizacin para la satisfaccin
de sus clientes.

2. OBJETIVO GENERAL
Entre los objetivos generales para el presente trabajos nos enfocamos en optimizar el buen
manejo logstico de envos a tiempo desde la fbrica de China hasta Panam, dando un
cumplimiento acertado, con el fin de posicionar la marca y penetrar nuevos mercados,
contando con una logstica eficaz por medio de la cual la Compaa Maple va contar con
una estructura eficaz y eficiente, que contribuir con el buen manejo financiero y
optimizacin de gastos, generando una rentabilidad adecuada en el momento de acordar
una lista de precios de venta y generar rentabilidades positivas y un incremento de
utilidades para la misma
Igualmente aplicar y analizar los resultados de las heursticas de cantidad optima de
pedido, costo unitario mnimo y balanceo de periodo y parte incluyendo el plan de pedidos,
los costos e inventario, para as poder llegar a dar posible soluciones a la problemtica de
la compaa Mapple
Por ultimo mas no menos importante es garantizar e implementar las estrategias adecuadas
para la generacin de valor de la compaa y la optimizacin de recursos, minimizacin de
costos, dando solucin rpida y ptima en cuanto a la distribucin del nuevo producto
siempre buscando la innovacin y total satisfaccin de los clientes

2.1 OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar caractersticas generales de la problemtica de la compaa Mapple
Aplicar y analizar las heursticas tomando como referente los datos de la compaa Mapple
Analizar las diversas propuestas para la solucin del problema planteado.
Generar valor en la compaa creando un plan de pedidos y envos ptimos y la relacin
costo- beneficio para nuestros clientes.
Planificar la distribucin en planta para constituir un sistema productivo capaz de alcanzar
los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible.

GERENCIA DE PRODUCCIN
4

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

Institucin Universitaria Politcnico

Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL

Adecuacin de una logstica efectiva que promueva un manejo adecuado de horarios de

entrega y costos de envos de productos
Dar a conocer la innovacin del nuevo producto de la empresa a nivel internacional
Proyectar rentabilidad entre los costos de produccin logstica y almacenamiento vs los
preciso de ventas a los clientes

3. JUSTIFICACIN
Para el presente trabajo la planificacin de la produccin tiene por propsito proveer una
poltica de produccin que permita decidir cundo y cunto elaborar cada producto frente a
una demanda comn mente fluctuante en el tiempo. Estos planes pueden desarrollarse en
horizontes de planificacin de largo, mediano y corto plazo, cada uno de los cuales es
subdividido en un cierto nmero de periodos. En cualquiera de los casos, estos planes se
usan comnmente en un esquema de horizonte rodante, que si bien considera todos los
periodos del horizonte de planificacin, slo recoge las soluciones del primer periodo. Una
vez concluido este, el modelo se vuelve a resolver agregando un nuevo periodo al final del
horizonte (manteniendo fijo as el nmero total de periodos), lo cual permite introducir, de
ser necesarios, cambios en los parmetros asociados a periodos futuros que enfrentan una
incertidumbre creciente conforme se alejan del primer periodo de planificacin.
En un horizonte de planificacin de largo plazo, los periodos son anuales y las decisiones
se relacionan principalmente con la capacidad, por su parte, en un horizonte de mediano
plazo los periodos generalmente son meses o trimestres y las decisiones estn vinculadas a
niveles de elaboracin de productos finales o familias de productos, estos planes de
mediano plazo se conocen como Planificacin Agregada de la Produccin y corresponden a
decisiones a un nivel tctico en la firma. Por ltimo, en un horizonte de corto plazo
comnmente los periodos corresponden a das o semanas y las decisiones (operacionales)
se relacionan con en las cantidades de cada producto final, su ensambladas y partes, se dan
detalles a los proveedores para que entreguen las cantidades establecidas de materias
primas en fechas especficas y se decide qu hacer en cada mquina o taller. Los sistemas
modernos de planificacin de la produccin llaman a esto un Plan Maestro de la Produccin
(MPS), cuyo desglose para cada componente de un producto final se hace usando la
Planificacin de Requerimientos de Materiales (MRP).

GERENCIA DE PRODUCCIN
5

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

Institucin Universitaria Politcnico

Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL

La funcin produccin surge dentro del anlisis como uno de los dos elementos
determinantes de la sustentabilidad de la empresa. Un empresario que intenta alcanzar una
situacin de equilibrio de la empresa, es decir, que intenta maximizar su beneficio a corto
plazo, debe tener en cuenta simultneamente las caractersticas tecnolgicas de sus
instalaciones y las posibilidades de utilizacin de las mismas que le brindan las tcnicas
productivas existentes. Adems, debe considerar el costo del proceso productivo.

En un pas dado, existe una tcnica productiva determinada, materializada en las

instalaciones existentes en los distintos sectores productivos, en los procedimientos
concretos de produccin, en distintas formas de organizacin, de gestin empresarial, de
divisin del trabajo. Esta situacin puede representarse funcionalmente por medio de una
relacin que ligue el valor agregado en el curso de la produccin o el producto nacional con
las cantidades aplicadas de los distintos factores productivos.

La produccin es una serie de actividades por las cuales los insumos o recursos utilizados
(materia prima, mano de obra, capital, tierra y talento empresario) son transformados en un
determinado perodo de tiempo en productos (bienes o servicios), por tanto existen varios
mtodos que permiten ajustar la produccin respecto a la demanda y los factores que
influyen respecto a cada situacin en particular que se pueda presentar, por ejemplo se
pueden aplicar rendimientos de escala y funcin de costos totales y costos unitarios para
generar la optimizacin de recursos y tiempo.

GERENCIA DE PRODUCCIN
6

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

Institucin Universitaria Politcnico

Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL

4. TCNICAS HEURSTICAS
4.1 Cantidad ptima de pedido
Siguiendo a Daniel Sipper [1], siguiendo la tcnica de Costo ptimo de pedido obtenemos el
siguiente plan de pedidos (Ver Hoja de clculo):
PLAN DE PEDIDOS
Sema Deman Producc Inventa
Costo de
na
da
in
rio
inventario
27
1200
1859
659
659
28
1200
1859
1318
1318
29
800
0
518
518
30
1000
1859
1377
2754
31
1000
0
377
754
32
300
1859
1936
1936
33
2200
1859
1595
1595
34
1400
0
195
390
35
1800
1859
254
254
36
600
1859
1513
3026
37
1200
0
313
313
38
1200
1859
972
1944
39
800
0
172
344
40
1000
1859
1031
2062
41
1000
0
31
62
42
300
1859
1590
1590
43
2200
1859
1249
2498
44
1400
1859
1708
1708
45
1800
1859
1767
3534
46
600
0
1167
1167
47
1200
1859
1826
1826
48
1200
0
626
1252
49
800
1859
1685
1685
50
1000
0
685
1370
51
2200
1859
344
344
52
1800
1859
403
403

De lo cual obtenemos lo siguiente:

Costo de pedido
Costo de inventario
Costo total del
pedido

35800
35306
71106

GERENCIA DE PRODUCCIN
7

Costo
pedido
2000
2000
0
2200
0
2000
2000
0
2200
2200
0
2000
0
2000
0
2200
1900
2000
2000
0
2200
0
1900
0
2500
2500

Costo
total
2659
3318
518
4954
754
3936
3595
390
2454
5226
313
3944
344
4062
62
3790
4398
3708
5534
1167
4026
1252
3585
1370
2844
2903

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

Institucin Universitaria Politcnico

Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL

4.2 Silver Meal

Siguiendo a Daniel Sipper [1], utilizando la tcnica de Silver Meal obtenemos el siguiente plan de
pedidos (Ver Hoja de clculo):
PLAN DE PEDIDOS
Sema Deman Producc Inventa
Costo de
na
da
in
rio
inventario
27
1200
3200
2000
2000
28
1200
0
800
800
29
800
0
0
0
30
1000
2300
1300
2600
31
1000
0
300
600
32
300
0
0
0
33
2200
3600
1400
1400
34
1400
0
0
0
35
1800
2400
600
600
36
600
0
0
0
37
1200
2400
1200
1200
38
1200
0
0
0
39
800
1800
1000
2000
40
1000
0
0
0
41
1000
1300
300
600
42
300
0
0
0
43
2200
2200
0
0
44
1400
3800
2400
2400
45
1800
0
600
1200
46
600
0
0
0
47
1200
2400
1200
1200
48
1200
0
0
0
49
800
1800
1000
1000
50
1000
0
0
0
51
2200
4000
1800
1800
52
1800
0
0
0

De lo cual obtenemos lo siguiente:

Costo de pedido
Costo de
inventario
Costo total del
pedido

25000
19400
44400

GERENCIA DE PRODUCCIN
8

Costo
pedido
2000
0
0
2200
0
0
2000
0
2200
0
1900
0
2000
0
2200
0
1900
2000
0
0
2200
0
1900
0
2500
0

Costo
total
4000
800
0
4800
600
0
3400
0
2800
0
3100
0
4000
0
2800
0
1900
4400
1200
0
3400
0
2900
0
4300
0

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

Institucin Universitaria Politcnico

Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL

4.3 Costo unitario mnimo

Siguiendo a Daniel Sipper [1], siguiendo la tcnica de Costo unitario mnimo obtenemos el
siguiente plan de pedidos (Ver Hoja de clculo):
PLAN DE PEDIDOS
Sema Deman Producc Inventa
Costo de
na
da
in
rio
inventario
27
1200
2400
1200
1200
28
1200
0
0
0
29
800
1800
1000
1000
30
1000
0
0
0
31
1000
1000
0
0
32
300
2500
2200
2200
33
2200
0
0
0
34
1400
1400
0
0
35
1800
2400
600
600
36
600
0
0
0
37
1200
2400
1200
1200
38
1200
0
0
0
39
800
1800
1000
2000
40
1000
0
0
0
41
1000
1300
300
600
42
300
0
0
0
43
2200
2200
0
0
44
1400
3200
1800
1800
45
1800
0
0
0
46
600
1800
1200
1200
47
1200
0
0
0
48
1200
1200
0
0
49
800
1800
1000
1000
50
1000
0
0
0
51
2200
4000
1800
1800
52
1800
0
0
0

De lo cual obtenemos lo siguiente:

Costo de pedido
Costo de
inventario
Costo total del
pedido

30900
14600
45500

GERENCIA DE PRODUCCIN
9

Costo
pedido
2000
0
2200
0
1900
2000
0
2000
2200
0
1900
0
2000
0
2200
0
1900
2000
0
2000
0
2200
1900
0
2500
0

Costo
total
3200
0
3200
0
1900
4200
0
2000
2800
0
3100
0
4000
0
2800
0
1900
3800
0
3200
0
2200
2900
0
4300
0

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

Institucin Universitaria Politcnico

Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL

4.4 Balance de Periodo y Parte

Siguiendo a Daniel Sipper [1], utilizando la tcnica de Balance de periodo y parte obtenemos el
siguiente plan de pedidos (Ver Hoja de clculo):
PLAN DE PEDIDOS
Sema Deman Producc Inventa
Costo de
na
da
in
rio
inventario
27
1200
2400
1200
1200
28
1200
0
0
0
29
800
1800
1000
1000
30
1000
0
0
0
31
1000
1300
300
600
32
300
0
0
0
33
2200
2200
0
0
34
1400
3200
1800
3600
35
1800
0
0
0
36
600
1800
1200
2400
37
1200
0
0
0
38
1200
2000
800
1600
39
800
0
0
0
40
1000
2300
1300
2600
41
1000
0
300
600
42
300
0
0
0
43
2200
3600
1400
2800
44
1400
0
0
0
45
1800
2400
600
1200
46
600
0
0
0
47
1200
2400
1200
1200
48
1200
0
0
0
49
800
800
0
0
50
1000
3200
2200
4400
51
2200
0
0
0
52
1800
1800
0
0

De lo cual obtenemos lo siguiente:

Costo de pedido
Costo de
inventario
Costo total del
pedido

29300
23200
52500

GERENCIA DE PRODUCCIN
10

Costo
pedido
2000
0
2200
0
1900
0
2000
2000
0
2200
0
2000
0
2000
0
0
1900
0
2000
0
2200
0
1900
2500
0
2500

Costo
total
3200
0
3200
0
2500
0
2000
5600
0
4600
0
3600
0
4600
600
0
4700
0
3200
0
3400
0
1900
6900
0
2500

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

Institucin Universitaria Politcnico

Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL

5. METODOLOGA WAGNER & WHITIN

Este algoritmo tiene el mismo objetivo que algunos enfoques heursticos, minimizar el
costo variable de inventario, el costo de ordenar (preparar) y el de mantener inventario
durante el horizonte de planeacin. La diferencia es que el algoritmo de Wagner Whitin
genera una solucin de costo mnimo que conduce a una cantidad ptima a ordenar. El
procedimiento de optimizacin est basado en programacin dinmica; evala todas las
maneras posibles de ordenar para cubrir la demanda en cada periodo del horizonte de
planeacin.
La particularidad de ste mtodo se basa en que no considera todas las polticas posibles;
para un horizonte de n periodos, el nmero de polticas es 2n-1. Se observa el hecho de que
una orden debe de satisfacer toda la demanda para cierto nmero de periodos.
A+D27+D28+D29+D36

6. METODOLOGA WAGNER & WHITIN

Este algoritmo tiene el mismo objetivo que algunos enfoques heursticos, minimizar el
costo variable de inventario, el costo de ordenar (preparar) y el de mantener inventario
durante el horizonte de planeacin. La diferencia es que el algoritmo de Wagner Whitin
genera una solucin de costo mnimo que conduce a una cantidad ptima a ordenar Qi. El
procedimiento de optimizacin est basado en programacin dinmica; evala todas las
maneras posibles de ordenar para cubrir la demanda en cada periodo del horizonte de
planeacin.
La particularidad de ste mtodo se basa en que no considera todas las polticas posibles;
para un horizonte de n periodos, el nmero de polticas es 2n-1. Se observa el hecho de que
una orden debe de satisfacer toda la demanda para cierto nmero de periodos.
A+D27+D28+D29+D36

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
GERENCIA DE PRODUCCIN
11

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

Institucin Universitaria Politcnico

Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL

7.1 COMPARACIN:

MTODO

COSTO TOTAL

EOQ
SILVER MEAL
COSTO UNITARIO MNIMO
BALANCEO DE PERIODO Y
PARTE

$ 71.106
$ 44.400
$ 45.500
$ 52.500

7.2 CONCLUSIONES
Haciendo las comparaciones pertinentes entre los diferentes mtodos podemos concluir que
el ms rentable para la empresa es el SILVER MEAL, por medio de este logramos obtener
muy buen rendimiento en situaciones como la descrita en este trabajo donde el
comportamiento de la demanda es muy variable, en este caso al minimizar los costos totales
y ordenar por una unidad de tiempo nos sale ms rentable esta opcin.

8 BIBLIOGRAFA

Optimizacin del tamao del lote. (s.f.). Optimizacin del tamao del
lote de produccin. Obtenido de

GERENCIA DE PRODUCCIN
12

FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

Institucin Universitaria Politcnico

Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL

http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/4158/4/CB0441150.pdf

Mtodos Heursticos. (s.f.). Aplicacin de tres metodos de olucin al

problema de dimensionamiento de lotes y MRP. Obtenido de
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/4546317.

Sistemas de loteo : tomado de

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-elingeniero-industrial/producci%C3%B3n/sistemas-de-loteo/
Heuristica Silver Meal tomado de https://prezi.com/jdchotei1oq/heuristica-silver-meal/

GERENCIA DE PRODUCCIN
13