1.

Problemas de aplicacin
Una seccin de conformado de tubos de escape sirve a la
siguiente seccin, que es la de montaje. Se sabe que:
El cliente (fabricante de vehculos) har pedidos de
tubos de escape a lo largo del ao, comprometindose a
completar 125.000 unidades al cabo del ao. La
demanda es aproximadamente constante a lo largo del
ao (que tiene 250 das laborables).
Las secciones de montaje y de conformado trabajan a 3
turnos diarios (24 horas en total).
Cada pedido de montaje a conformado debe ser
entregado en un plazo mximo de 12 horas por la
seccin de conformado.
La seccin de conformado debe mantener un stock de
seguridad de 0,5 das de demanda.
La capacidad de los contenedores de tubos de escape
conformados es de 25 unidades.

Determine el nmero de tarjetas mnimo necesario para
gestionar los suministros entre conformado y montaje a travs
de un sistema kanban.

Resp). N mnimo de kanbans = 20 kanbans.


2. La demanda diaria para un juguete muy conocido, est
distribuida normalmente con una media diaria de 60 cajas y
una desviacin estndar de 10 cajas. El abastecimiento
prcticamente es seguro, con un tiempo de espera de tres
das. El costo de colocacin de un pedido es de 6 dlares y los
costos anuales de manejo son del 20% del precio unitario, que
es de 1,20 dlares.


Se desea un nivel de servicio del 90% en nuestro almacn
para clientes que colocan pedidos durante el perodo de
reorden. Se puede suponer adems que los pedidos llegan a lo
largo de 200 das durante el ao.
a) Determine el punto de reorden
b) Determine el nivel de inventario objetivo
c) Compare ambos sistemas en trminos de costos y cual
sistema escogera.

Resp). a) 203 und. b) 1012 cajas, c) CTEOQ= 14.617,87 US$,
CTNI=14659,75 US$

3. Electric S.A. produce componentes elctricos para la industria
automotriz. La demanda para el modelo XK202 ha mostrado
una pequea variacin estacional, sin embargo esta se
distribuye normalmente con una media de 700 unidades por
da y una desviacin estndar diaria de 100.
La compaa trabaja usualmente 250 das al ao, con un lead
time de diez das debido al tiempo de setup y programacin
de las mquinas para realizar el componente.

El costo para iniciar la produccin es de US$200 y la tasa de
produccin para el modelo XK202 es de 4.000 unidades por
da. El costo de mantener una unidad de producto es de
US$0,25 por ao.

A partir de la informacin anterior, calcule:
a) La cantidad ptima de produccin.
b) El punto de reorden, dado un nivel de servicio de 96%.

Resp). a) 18.423 uds/orden b) ROP=7553 uds.

4.

MPR es una compaa que fabrica productos multimedia,

entre los que destaca su lnea de reproductores digitales, de
gran xito en el mercado. Dentro de esta lnea, los modelos A y
B son los que acaparan un mayor porcentaje de las ventas.
Aunque hay algunas diferencias entre ambos, son bastante
parecidos y comparten algunos de sus componentes.

Producto/Ele-
Mento

Stock
disponible

Reservas

Recepciones
programadas

Modelo A
Modelo B
Componente C
Componente D
Componente E
Componente F
Componente G
Componente H
Componente I

30
50
75
80
100
1.500
400
2.000
2.000

302
502



1.0003

4.000 (da 3)
2.000 (da 4)

Plazo
suministro
(das)
1
2
1
2
1
1
1
2
2

Lote mnimo1
1 contenedor de 100 uds.
1 contenedor de 100 uds.
1 contenedor de 500 uds.
1 contenedor de 500 uds.
5 contenedores de 100 uds.
1 contenedor de 1.000 uds.
1 contenedor de 400 uds.
2 contenedores de 1.000 uds
2 contenedores de 1.000 uds.

NOTAS:
1 Slo se suministran contenedores completos.
2 Son unidades reservadas para clientes.
3 Se trata de un contenedor con un problema de calidad aparente.

El Plan Maestro de Produccin (PMP) actual determina que se deben
fabricar 700 uds del Modelo A el da 9, y 1.200 uds del Modelo B el
da 8.



La direccin de produccin tiene por norma que nunca se debe
acabar un da con menos de un contenedor lleno de cada
componente de nivel 2 o inferior.

A partir del PMP, y con los datos disponibles, se pide el Plan de
Materiales que permita cumplir con el PMP, teniendo en cuenta que
el contenedor de producto F con un problema de calidad es revisado
a ltima hora del da 6 y se declara apto su contenido. Escriba la
respuesta en la siguiente tabla, incluyendo en la ltima columna el
stock disponible al inicio del da 10 de todos los componentes,
diferenciando los que son fabricados en MPR de los comprados a
proveedores externos.

10

SD10

10

Resp).


C
D
E
F
G
H
I

4





2.000
11.000

5





2.000
4.000

6



7.000
5.200

7
2.500
1.500
2.300
2.000
2.000

8
1.000

SD10
475
180
0
1.500
600
2800
1.000

5.

Cunta reserva de seguridad se debe llevar en un sistema

MRP?, Cul es el papel de la reserva de seguridad en un
sistema MRP?, Dnde se debe llevar una reserva de
seguridad?

6.

La lista de materiales que corresponde al producto A se

presenta en la figura, el Plan Maestro de Produccin PMP
requiere disponer 120 u en las semanas 2,4 5 y 8. La tabla
muestra os datos del registro de inventarios. Desarrolle el
MRP para las ocho semanas siguientes para cada elemento,
existen tems con problemas?

Lista de Materiales (Bill Of Materials)
Arbol del Producto

Item
Tamao de Lote

EOQ = 700 u

EOQ = 700 u

LotexLote

LotexLote

LotexLote

Tiempo de entrega

4 sem

3 sem

3 sem

2 sem

1 sem

Inventario seguridad

50

Recepciones programadas

700 (sem1)

450 (sem2)

150 (sem2) -

1400 (sem1)

Inventario Inicial

235 u

0u

125 u

0u

750 u