Universidad Tecnolgica del Per

Facultad de Ingenieras
Carrera Ingeniera de Minas

TRABAJO AUTNOMO III

METALURGIA DEL COBRE
PERTENECE:
Prez Huanca, Michel
Ramos Ortiz , Ramos
Soto Samos, Josu
CURSO:
Procesos Industriales en Minera
TURNO: Maana
AULA: B 204
CICLO: X
DOCENTE:
Ing. Juan Portilla Alvarado

ArequipaPer
2016

INTRODUCCION
Es difcil imaginar un mundo sin cobre. Dependemos del cobre para la
energa elctrica, la iluminacin, la calefaccin, las comunicaciones,
el suministro de agua y el transporte. El cobre hace que nuestros
hogares, escuelas y negocios sean eficientes y cmodos, y adems
dura
muchos
aos.
El cobre tiene una notable combinacin de propiedades. Es un buen
conductor trmico y elctrico. Es dctil y puede prevenir la
proliferacin
de
bacterias.
Como con todos los recursos mundiales, las reservas de cobre de la
tierra son limitadas. El cobre se recicla desde que se extrajo por
primera vez. Actualmente, ms del 40% de la demanda europea se
satisface con cobre reciclado, conservando los recursos de la tierra.
El cobre es muy apropiado para el reciclaje porque se puede volver a
refundir una y otra vez sin que pierda propiedades.
Por ejemplo, las tuberas de fontanera de cobre, los grifos y los
radiadores de los coches son una fuente importante de cobre
reciclado despus de muchos aos de uso. Todos ellos se pueden
fundir y convertir en nuevos productos.

1. DEFINICION..............................................................................................4
2. PROPIEDADES........................................................................................4
3. APLICACIONES.......................................................................................4
4. MENAS DE COBRE..............................................................................5
I.MENAS NATIVAS....................................................................................5
II.MENAS OXIDADAS.................................................................................5
III.MENAS SULFURADAS...........................................................................5
5. METALURGIA EXTRACTIVA DEL COBRE.5
5.1PIROMETALURGIA.................................................................................5
5.1.1. TOSTACIN DEL COBRE.................................................................5
5.1.1.1. TOSTACIN PARA PIROMETALURGIA.......................................6
5.1.1.2. TOSTACIN PARA HIDROMETALURGIA....................................6
5.1.1.3. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TOSTACION..6
5.1.1.4. HORNOS DE TOSTACIN EMPLEADOS.....................................7
I.TOSTACIN POR FLUIDIFICACIN...........................................7
5.1.2. FUSION DEL COBRE........................................................................8
5.1.2.1. CARACTERISTICAS DE LA MATA...............................................8
5.1.2.2. HORNOS EMPLEADOS EN LA FUSION......................................8
I.HORNO DE CUBA......................................................................9
II.HORNO REVERBERO................................................................9
III.HORNO ELECTRICO................................................................11
IV.HORNOS FLASH......................................................................11
5.2. HIDROMETALURGIA........................................................................12
I.LIXIVIACION.....................................................................................13
II.LIXIVIACION BACTERIANA.............................................................14
III.EXTRACCION CON DISOLVENTES.................................................15
6. CONCLUSIONES...16

1. DEFINICION
Elemento qumico de nmero atmico 29, masa atmica 63,54
y smbolo Cu ; es un metal de color pardo rojizo, brillante, dctil,
muy maleable, resistente a la corrosin y buen conductor de la
electricidad y el calor; es el metal de ms usos y se utiliza para
la fabricacin de cables, lneas de alta tensin, maquinaria
elctrica y en aleaciones, siendo las dos ms importantes el
latn, una aleacin con cinc, y el bronce, una aleacin con
estao.
"el cobre ya era conocido en poca prehistrica, y las primeras
herramientas y utensilios metlicos probablemente eran de
cobre; el cobre se ha usado ampliamente para acuar monedas,
confeccionar tiles de cocina, vasijas y objetos ornamentales"

2. PROPIEDADES

El cobre puro es un metal relativamente blando, se presta

fcilmente al tratamiento mecnico y al laminado, es dctil
y maleable lo que le permite por estirado un finsimo
alambre y por laminado chapas finas.

Sus propiedades han hecho de l un material pionero e

insustituible en el transporte de la energa, la electrnica,
la fabricacin de bienes de equipo y maquinaria industrial,
la industria del transporte y del automvil. Es 100%
reciclable.

3. APLICACIONES
La gran importancia del cobre hay que atribuirla a sus
principales propiedades a las que se subordinaran sus
aplicaciones industriales.

La mejor conductividad elctrica entre los metales

industriales, igual al 95% de la plata, el metal ms
conductor, segn eso se utiliza en la industria elctrica
para cables e hilos conductores, aparatos elctricos
(motores, interruptores, contadores, etc.)

Excelente conductividad trmica, se emplea en calderas,

alambiques, enseres de cocina, intercambiadores, etc.
4

Buena resistencia a la corrosin atmosfrica utilizndose

en
la
construccin,
transporte,
canalizaciones,
techumbres, etc.

4. MENAS DE COBRE
Las menas de cobre son de tres tipos: nativas, oxidadas,
sulfuradas.
I.

Menas nativas.
Apenas hay, aparecen en forma de pepitas y
aunque su contenido en metal es muy bajo (menos
del 1 %) son fciles de concentrar.

II.

Menas oxidadas
Son caractersticas de yacimientos
encuentran cerca de la superficie.

III.

que

se

Menas sulfuradas
Su metalurgia es sencilla ya que se reducen
fcilmente por carbn y por el xido de carbono,
pero abundan poco.

5. METALURGIA EXTRACTIVA DEL COBRE

Tiene dos vas:
I.
Va seca o pirometalurgia.
II.
Va hmeda o hidrometalurgia.

5.1. PIROMETALURGIA
El procedimiento por va seca concentra a la mayor parte del
cobre y metales preciosos en un concentrado llamado mata.
Los procesos pirometalrgicos son:
Concentracin.
Tostacin.
Fusin.
Oxidacin de la mata o conversin.
Afino.
5

5.1.1. TOSTACIN DEL COBRE

Podemos definirla como el calentamiento de un metal o
compuesto metlico, en contacto con oxgeno, hasta alcanzar
una temperatura elevada, pero sin llegar a la fusin, con objeto
de llevar a cabo un cambio qumico por el cual se elimine algn
componente por volatilizacin. En nuestro caso el objetivo es
regular o controlar la cantidad de azufre. Se tuesta el
concentrado de sulfuro de cobre con el oxgeno del aire, se
elimina parte del azufre por volatilizacin.

5.1.1.1. TOSTACIN PARA PIROMETALURGIA

En pirometalurgia se efecta una tostacin parcial que reduce el
% de azufre hasta un contenido determinado, lo que hacemos
despus es una fusin para mata obteniendo una mayor
concentracin de cobre.
En la tostacin parcial es necesario
temperaturas de encendido son:

aportar

calor,

Las

para la calcosina (Cu2 S) 450C

para CuS, FeS, y la pirita (FeS2) 400C.
para la calcopirita (Cu Fe S2) 300C.
En general para contenidos de azufre menores del 24 % es
necesario aportar calor y para mayores del 24 % es una
tostacin autgena.

5.1.1.2. TOSTACIN PARA HIDROMETALURGIA

En hidrometalurgia se hace una tostacin a muerte que
pretende eliminar todo el azufre transformando el sulfuro (que
es insoluble en cidos) en sulfato y xido que se disuelven en
una disolucin acuosa cida.
Las reacciones de tostacin para hidrometalurgia son:
(Calcopirita) Cu Fe S2 + 4 02
+ Fe S04
(Covelina) 2 CuS + 7/2 O2
Cu SO4 + SO2

Cu S04
Cu O +

2 Cu Fe S2 + 13/2O2
O3 + 4SO2

2 Cu O + Fe2

Las reacciones son exotrmicas y en la tostacin a muerte son

suficientes para mantener la temperatura de reaccin.

5.1.1.3. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

TOSTACION
La reaccin de tostacin es una reaccin heterognea entre un
slido que es la mena y un gas que es el oxgeno del aire, por lo
tanto los factores que inuirn sobre la velocidad de tostacin
(cintica de la tostacin) sern los que favorezcan
el
contacto entre el slido y el gas.
Tamao de los granos del slido.
Cantidad de aire (caudal).
Profundidad del lecho de mena.
Agitacin de la mena.
Temperatura.
Nmero de hogares y nmero y seccin de los
agujeros de la colada.
Los distintos sistemas de tostacin se disean para favorecer
estos factores

5.1.1.4. HORNOS DE TOSTACIN EMPLEADOS

Son de tres tipos:
Tostadores de hogares mltiples o Wedge
Tostadores relmpago o Flash.
Tostadores de lecho uidizado.

I.

TOSTACIN POR FLUIDIFICACIN

Este proceso se basa en que a travs de un lecho inmvil

de concentrados se inyecta de abajo hacia arriba aire
comprimido que pasa a travs de gran cantidad de
toberas, dispuestas en la solera de la cmara de
tostacin.
Cuando la velocidad del gas es pequea el lecho de
concentrados es inmvil, sin embargo, alcanzada la
7

velocidad critica, los granos de concentrados comienzan a

separarse unos de otros, pareciendo estar en ebullicin.
Tal lecho recibe el nombre de lecho uidizado
Ventajas:

rendimiento mayor

estructura del horno sencilla

los gastos de explotacin no son grandes

se somete bien a la automatizacin se puede

controla bien

velocidad del suministro de aire

altura de lecho uidizado

temperatura en varias capas

5.1.2. FUSION DEL COBRE

La fusin es un proceso de concentracin, en el que una parte
de las impurezas de la carga se renen formando un producto
ligero llamado escoria el cual puede separarse por gravedad de
la porcin ms pesada que contiene prcticamente todos los
componentes metlicos , que es la mata.
Calentando por encima de los 1.100C el producto obtenido por
tostacin parcial funde. El hierro que es ms oxidable que el
cobre se oxida a xido ferroso y como el cobre tiene mayor
afinidad por el azufre que el hierro, el poco xido de cobre
formado pasa a sulfuro cuproso segn la siguiente reaccin:
Cu2O+ Fe S

Cu2S + Fe O

El xido de hierro as formado o el resultante de la tostacin

parcial se une a la slice y a la cal (ganga o adiccin) y se
elimina con la escoria en forma de un silicato complejo.

5.1.2.1. CARACTERISTICAS DE LA MATA

Sobre la forma qumica en que se encuentran estos compuestos
en la mata se puede decir:
8

Que en todas las matas se encuentra un compuesto

de sulfuros cuprosoferroso que es Cu2S. FeS
dependiendo de la velocidad de enfriamiento puede
haber Cu metlico precipitado.
las matas
Magnetita.

pueden

tener

hasta

un

10%

de

puede haber otros metales como son Zn, Ni, Co, y

Pb en forma de sulfuros.
en las matas se disuelven prcticamente todos los
metales preciosos.
puede haber otras impurezas que causen problemas
en el proceso de afino (As, Sb, Bi).

5.1.2.2. HORNOS EMPLEADOS EN LA FUSION

La fusin para mata de Cu se puede hacer en los siguientes
hornos:
horno de Cuba.
horno de Reverbero
horno Elctrico
hornos de Fusin Relmpago FLASH ( Outokumpo,
Inco)

i. HORNO DE CUBA
El horno de cuba se usa con preferencia para fabricar el Cu
negro que se obtiene a partir de la chatarra.
El horno de reverbero se emplea comnmente para fundir mata
pero tiene el inconveniente, que consume mucho combustible
por lo que se estn introduciendo los de fusin relmpago (ash
smelting) que emplean las reacciones de tostacin como
fuentes de calor para fundir. Productos de fusion en un horno de
cuba Son:
MATA
ESCORIA
SPEISS
POLVOS VOLADORES
Con la excepcin de la escoria todos los dems productos son
intermedios y deben
someterse
a
9

otros procesos para obtener Cu, metales preciosos y diversos

subproductos.

Ilustracin 1: horno de cuba

ii. HORNO REVERBERO

Es el ms utilizado porque era el nico que permita la fusin de
minerales pulverulentos, cada vez ms frecuentes, debido a la
generalizacin de la concentracin por otacin.

Ilustracin 2: horno reverbero

Funciones del horno de reverbero:

Fundir la nena y el fundente lo ms rpido posible,
con una mnima prdida de calor.
Permitir formacin de mata y escoria.
Mantener la temperatura lo suficientemente elevada
para que la escoria y la mata sean perfectamente
uidas y pueda procederse fcilmente a su
separacin.
Las dimensiones medias de un horno de reverbero son:
10

longitud 2535 metros.

anchura 68 metros.
Altura de bveda 2 metros.
Productos del horno reverbero:
La mata es ms rica que la del horno de cuba
Las escorias, como consecuencia de que las
temperaturas son ms bajas suelen tener ms
contenido en cobre, las condiciones idales exige
una escoria que contenga:
si 02
fe 0
ca 0
al 2 03

entre el

37 38 %

entre el
entre el
entre el

39 40 %
4 6 %
4 6 %

y de cobre siempre menor de 0,55 %.

Cada escoria es un problema aparte.
La relacin de escoria mata es de 1,8: 1 como
trmino medio, el conjunto de escorias de un horno de
reverbero son ms cidas y por tanto ms baratas qu
en el horno de cuba.
Las escorias bsicas, se venden para agricultura
(corrigen la acidez de los terrenos),
Las escorias cidas no tienen venta, solo se usan para
rellenos.

iii. HORNO ELECTRICO

Los hornos elctricos son hermticos ya que de lo
contrario entrara aire y a la alta temperatura que
alcanzan los electrodos, estos se quemaran muy
rpidamente.
Por ser hermticos no pueden utilizan carga hmeda,
ya que al evaporarse el agua no se podra eliminar el
vapor con facilidad pudiendo reaccionar con los
electrodos y producir explosiones, salvo esto, puede
tratarse cualquier material, incluso escorias con alto
contenido en cobre. Son pues muy verstiles.
No hay llama y por lo tanto hay menos gases. Se
controla mejor el SO 2
11

Se usan seis electrodos de 2 a 2,5 metros. Son de

altura variable y permite calentar mas la mata o
escoria, son de grafito o aglomerados con carbn
muy puro.

Ilustracin 3: horno elctrico

iv. HORNOS FLASH

Los hornos de fusin instantnea son uno de los
desarrollos ms recientes (despus de la 2 guerra
mundial) para fusin de mata, son del tipo autgeno,
es decir, aprovecha la oxidacin de los sulfuros que
contiene la carga para aportar el calor necesario para
fundir la carga y alcanzar las temperaturas de
reaccin.
En estos procesos se inyectan hacia la cmara de
reaccin los concentrados finos, secos y sin tostar,
junto con el fundente para que haga contacto con el
oxgeno o aire precalentado, que tambin se inyecta a
presin.
Una parte del sulfuro de hierro que hay en la carga
reacciona inmediatamente y se oxida a feo y SO2 en
una reaccin fuertemente exotrmica.

12

Ilustracin 4: horno flash

5.2. HIDROMETALURGIA
Tambin llamada lixiviacin, consiste en la separacin del metal
o metales beneficiables con un disolvente selectivo que no
ataque a la ganga o material residual y disuelve el metal.
A continuacin el metal puede precipitarse de la disolucin en
una forma relativamente pura.
Frecuentemente estos procesos se conocen con el nombre de
procesos hmedos, para distinguirlos de los procesos secos
o de fusin.
Los procesos hidrometalrgicos se emplean en el caso del Cu:
en las menas en que predominan minerales oxidados de
Cu o mixtos (oxidado y sulfurados) puesto que el coste de
obtencin del Cu a partir de tales menas aplicando otros
mtodos es alto, o la extraccin del Cu baja.
tambin es frecuente la utilizacin de hidrometalurgia en
la recuperacin de Cu en antiguas escombreras
de menas muy pobres (menos del 1% de Cu).

13

Ilustracin 5: esquema hidrometalurgico

i. LIXIVIACION
La lixiviacin tiene como principales ventajas:
Obtencin de un Cu muy puro por electrolisis
No se disuelve la ganga siliciosa, mientras que en los
14

procesos de
fundentes

fusin debe de escorificarse con

Se efecta a temperatura ambiente o relativamente

baja sin necesidad de combustible
No se generan gases contaminantes
La manipulacin de los productos (con tuberas,
bombas y transportadores) es mucho ms barata y
sencilla que la maquinaria pesada de los hornos
Permite aprovechar de forma econmica menas muy
pobres
Como inconvenientes tiene:
No hay disolventes baratos para las menas sulfuradas.
Los productos utilizados
requiere materiales caros.

son

muy

corrosivos

Costo elevado de la corriente elctrica.

El efecto perjudicial de incluso cantidades muy
pequeas de impurezas en la electrolisis.
En el proceso de lixiviacin, el Au, Ag no pasan a la
disolucin, puesto que son insolubles en cido
sulfrico, no pudiendo recuperarse.

ii. LIXIVIACION BACTERIANA

La lixiviacin viene acelerada por la
bacterias denominadas THIOBACILUS
oxidan el azufre a cido sulfrico y
que forman el sulfato frrico y es el
compuestos sulfurados de cobre.

presencia de unas
FERROXIDANS que
los FERROBACILUS
que disuelve a los

Estas bacterias estn difundidas ampliamente en la

naturaleza, son seres microscpicos y su unidad de
3
medida es el micrn que equivale a 10 mm
15

La mayora de estas bacterias miden de 0,5 - 2 micrones,

obtienen su energa de crecimiento utilizando solo
sustancias minerales (al oxidarse el sulfato ferroso).
Las investigaciones han demostrado que bajo la accin
de estas bacterias la formacin de sulfato frrico es ms
de 120 veces mayor que en las pruebas de control
realizadas sin las bacterias.
La actividad de las bacterias se asegura cuando:
el pH
cidas

es menor de 4,5

es decir en soluciones

temperaturas prximas a los 35C

y en presencia de oxgeno

iii. EXTRACCION CON DISOLVENTES

Es un nuevo mtodo que sustituye a la cementacin
utilizado para soluciones con bajo contenido en Cu y se
basa en el proceso de intercambios de iones
Se pone en contacto en un mezclador a contracorriente un
disolvente orgnico selectivo (que no es miscible con el
agua) con la solucin de lixiviacin del Cu, entonces pasa
el Cu de la solucin acuosa de lixiviacin al disolvente
orgnico
La inmiscibilidad del disolvente orgnico en el agua
ocasiona la separacin en las dos fases en las unidades
separadoras y los valores de Cu concentran en un
volumen mucho menor de solucin orgnica
sta solucin orgnica se enva al circuito de separacin,
para separar el disolvente orgnico por un lado y por otro
aumentar la concentracin de Cu hasta un grado
adecuado para el proceso electroltico

16

Ilustracin 6: biolixiviacion del cobre

6. CONCLUSIONES
El cobre es muy til para nuestra vida cotidiana y
para obtenerlo se requiere una serie de procesos
productivos que con maquinas especiales y gente
capacitada se puede realizar. Sin embargo el cobre
en

nuestro

pas

tiene

el

mayor

numero

de

exportacin en el mundo
Es uno de los metales ms conocidos existentes en la
naturaleza y es al que mayor uso le ha dado el
hombre a lo largo de la historia. Se encuentra en un
sinnmero

de

aplicaciones

de

uso

cotidiano

tambin en artefactos de alta tecnologa

17