DEFECTOLOA

DEFECTOLOGA

DEFECTO o DISCONTINUIDAD?
DISCONTINUIDAD:
Es cualquier indicacin anmala que se detecta en una pieza, durante:
la produccin inicial
la fabricacin
o en el servicio
DEFECTO:
Es cuando la discontinuidad es inaceptable de acuerdo
con un criterio establecido.

Un defecto es una discontinuidad, pero una

discontinuidad no necesariamente es un defecto

TIPOS DE DISCONTINUIDADES

INHERENTES: se crean en el inicio de la produccin,

desde el estado de fusin.
DE PROCESO: se producen en el resto del proceso hasta
la pieza terminada.
DE SERVICIO: se presentan durante el uso de la pieza.

Ubicacin en la pieza:
SUPERFICIALES
INTERNAS

DE SERVICIO
INHERENTES
lingote
Inclusiones no
metlicas,
inclusiones
gaseosas (Poros,
sopladuras),
contracciones,
segregaciones.

DE PROCESO

Fundicin
Solapado en frio,
salpicaduras,
desgarro en
caliente,
segregaciones,
rechupes,
porosidad,
inclusiones.

Primarios
Forjados

Laminados

Pliegues,
Laminaciones,
Estallido,
fisuras.

Cordones ,
Laminaciones,
Costuras.

secundarios
Maquinado,
Amolado,
tratamientos
trmicos,
soldadura

Tensiones,
fatiga,
corrosin.

Fisuras
Desgarramientos ,
fisuras.

INDICACIONES

- Relevantes
SERVICIO

- No relevantes

FALSAS: interferencias elctricas, equipo defectuoso, superficies rugosas.

DISCONTINUIDADES INHERENTES
FUNDICIN

DISCONTINUIDADES INHERENTES A LA COLADA ORIGINAL

ALTO
HORNO

Oxido de hierro + Coque metalrgico + Fundente (Dolomita)

FUNDICIN DE PRIMERA FUSIN

(ARRABIO)

ESCORIA

DESECHO
Lingote
con algo de
escoria (INCLUSIONES NO
METLICAS) y POROS.

FUNDICIN DE SEGUNDA FUSIN

(chatarra + carbonatos + aleaciones de hierro)

Lingote con algo menos

de escoria (INCLUSIONES
NO METLICAS) y POROS.

Inclusiones no metlicas
Las inclusiones no metlicas como escoria, xidos y sulfuros:
estn en el metal pero sin mezclarse (no estn unidas a la pieza)
tienen bajo punto de fusin, lo cual puede
ser nocivo durante trabajos en caliente
y de soldadura
son relativamente frgiles debido a que actan
como elevadores de tensin, fomentando
la formacin de grietas.
su efecto depende de su nmero, tamao y dispersin
mayormente se presentan en la superficie,
aunque pueden producirse en el centro
tienen forma irregular

Cavidades debido a
desprendimiento de
oxido de carbono

Seccin transversal de un
lingote de acero efervescente

Inclusiones no metlicas microscpicas

son producto de desoxidacin y desulfurizacin
se producen cerca de la superficie del fondo del
lingote (zona de sedimentacin) y en la superficie
superior de ste.
CAUSAS:
1. Residuos no metlicos como xido, sulfuros formados
en la refinacin y vertido en el lingote.
2. Mezcla de refractarios fundidos.
Las inclusiones no metlicas son inevitables en el acero
Las inclusiones no metlicas microscpicas,
generalmente, no son consideradas como defectos

Poros (Inclusiones gaseosas)

Se forman cuando el gas, que es insoluble en el
metal lquido, es atrapado cuando solidifica.
sopladura
Hueco esfrico, cilndrico u oblongo sobre
la superficie o en el interior del lingote.

Causas:
1. Desgacificacin o desoxidacin inadecuada.
2. Reduccin de herrumbre dentro de la lingotera.
3. Generacin de gas CO debido a reaccin entre el
acero fundido y salpicaduras oxidadas.
Las sopladuras superficiales son removidas por desbaste
despus del desmoldado y las internas tienen normalmente una
superficie bastante lisa.

Rechupes
Son cavidades que se deben a la contraccin
del material al solidificarse. Cuando se
presentan en el centro del lingote reciben el
nombre de rechupes internos (contracciones
Internas).

En la masarota est el rechupe

principal, el cual puede quedar
dentro del lingote debido a un mal
diseo.

Rechupes secundarios
Aparecen en el centro y en la
parte superior del lingote.
Causas:
1. Falta del efecto de hundimiento en la masarota.
2. Forma inadecuada del molde

El interior de la contraccin secundaria es de forma dendrtica (irregular)

Segregaciones
Ocurren cuando la distribucin de uno o varios elementos
presentes en la aleacin no se han difundido de manera uniforme
a travs del lingote, concentrndose en reas determinadas.

Son frecuentes en bronces y latones

La distribucin no uniforme de los elementos influyen

sobre las propiedades mecnicas de la aleacin.

Cavidad
Es una perdida de la estructura del lingote a lo largo de su lnea
central cuando no tiene una completa consolidacin y se
presenta con inclusiones no metlicas.
Causas:
1. Forma inadecuada de la mazarota.
2. Inadecuada aislamiento del calor en la mazarota.
3. Temperatura de vertido muy alta, y excesiva cantidad de gas e impurezas

Fisuras
Se presentan debido a las elevadas tensiones internas ocasionadas , por ejemplo a
temperatura y velocidad de colada muy altas, contracciones de enfriamiento
obstaculizadas por rebabas o defectos de la lingotera, enfriamiento muy rpido
despus de la extraccin de la lingotera.

Pueden ser superficiales o internas

DISCONTINUIDADES INHERENTES DE FUNDICIN

(VACIADO EN MOLDE)

MOLDE METLICO

1.
2.
3.
4.

Vasija de vaciado
Bebedero
Corredor alimentador
Rebosadero

DEFECTOS O DISCONTINUIDADES

MOLDE DE ARENA

DEFECTOS O DISCONTINUIDADES

Soplado en frio
Se debe a una falta de fusin, ocasionada por una colada no uniforme.

Son semejantes a una grieta, pero tienen un contorno curvo y liso.

Gotas fras

Se deben a salpicaduras debidas a colada excesivamente rpida

Desgarramiento en caliente
(fisuras de contraccin)

Las secciones delgadas

solidifican y se contraen
antes que las gruesas.

Se producen por una contraccin desigual entre secciones delgadas y gruesas

Generalmente no se aceptan

Hojuelas: lminas metlicas superpuestas a la superficie.

Mordeduras(colas de rata): Suaves entallas en la superficie de la pieza.

Inclusiones
Segregaciones
Rechupes, microrrechupes
Huecos
Sopladuras
Poros, microporos

DISCONTINUIDADES DE PROCESO
Rolado o laminado
Forjado
Maquinado

Amolado
Tratamiento trmico
Soldadura

ROLADO O LAMINADO

Laminaciones

FORJADO

Pliegues de forja
Son pliegues en una fina plancha en la superficie de la pieza

Solapado
Pliegue de forja grueso
Son ms propensos a producirse donde hay
una gran diferencia de dimetro o espesor.

Laminaciones

SOLDADURA

Lnea central (aprox.)

Zona afectada por el calor (ZAC)

Metal base (MB)

Discontinuidades en soldaduras
Superficiales
Internas

Superficiales

Exceso de penetracin (Goterones)

Falta de penetracin

Concavidad externa o falta de relleno

Concavidad interna
(contraccin)

Socavaduras o mordeduras de bordes

Anterior

Posterior

Quemado
(No contraccin)

Poros superficiales

Salpicaduras
Consisten en diminutas esferas de material fundido dispuestas sobre el
cordn y/o su vecindad. Generalmente, no son relevantes para la calidad de
la soldadura.

EROSIONES Y HUELLAS

Exceso de rebajado
Huellas de amolado o burilado
Huellas de mecanizado
Martillazos, golpes en general
Restos de electrodos

Internas
FISURAS
Fisuras longitudinales

Fisuracin en caliente

De solidificacin: en el cordon.

De licuacin: en la ZAC.

Fisuracin en frio(de hidrgeno)

Fisuras transversales

En caliente y en frio

Fisuras de interrupcin o
de arranque (de crter)

Fisuras en la ZAC

Desgarre laminar

Grietas

Falta de fusin en el bisel

Porosidad agrupada (nido de poros)

Porosidad dispersa

Porosidad alineada en el cordn de la raz

INCLUSIONES NO METLICAS
Escorias aisladas entre pases de cordones

Lnea de escoria (huella de neumtico) o Escorias alargadas

Escoria en el interior de crter o rechupe

INCLUSIONES METLICAS
Inclusiones de Tungsteno aisladas

Desalineado (high-low)

Ejercicios
Identifique las discontinuidades en las figuras mostradas
N 1

N 3

N 2

N 4