Corrosión de Barras de Acero 1018 Enterradas en Un Suelo Fino: Efecto Del Tipo de Imprimación Como Protección

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

REGIN XALAPA
Corrosin de barras de acero 1018 enterradas en un suelo

fino: Efecto del tipo de imprimacin como proteccin
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL
PRESENTA
Luis Alberto Francisco Guzmn
DIRECTOR
Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora

CODIRECTOR
Dr. Erick Edgar Maldonado Bandala
Xalapa, Enrquez Veracruz
2013
Corrosin de barras de acero 1018 enterradas en un suelo fino: Efecto del tipo de
imprimacin como proteccin
Dedicatoria
A mis padres:
Constantino Francisco Onofre
Jovita Guzmn Santiago
A quienes debo todo gracias
por confiar en mi los amo.
A mis hermanos:
Mara Guadalupe Francisco Guzmn
Cecilia Andrea Francisco Guzmn
Jess Francisco Guzmn
Que los amo y adoro.
A mi familia y amigos que siempre

estuvieron presentes en toda mi carrera.
Un especial agradecimiento al
Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora
Mi director de tesis
CONTENIDO
Introduccin __________________________________________ 1
Justificacin __________________________________________ 2
Objetivo general _______________________________________ 3
Captulo I Corrosin en Estructuras de Suelos Reforzados ___ 4
1.1 Componentes de estructuras de suelos reforzados............................ 5
1.1.1 Tipos de suelo de acuerdo al S.U.C.S. ...................................................... 7
1.1.1.1 Suelos finos ............................................................................................. 7
1.1.1.2 Suelos gruesos ........................................................................................ 8
1.1.2 Tipos de refuerzo ....................................................................................... 9
1.1.2.1 Refuerzos metlicos..............................................................................11
1.1.2.2 Refuerzos geosintticos .......................................................................14
1.1.2.3 Recubrimientos epxicos ......................................................................16
1.2 Corrosin en suelos ............................................................................ 19

1.2.1 Agresividad del suelo en funcin de su resistividad, ph y potencial
rdox ...................................................................................................................21
1.2.1.1 Medicin de la resistividad del suelo ...................................................25
1.2.1.2 Medicin del potencial de una estructura enterrada...........................27
1.2.2 Mecanismos de corrosin diversos en suelos .......................................27
1.2.2.1 Corrosin por aireacin diferencial .....................................................28
1.2.2.2 Corrosin galvnica ..............................................................................30
1.2.2.3 Corrientes vagabundas .........................................................................31
1.3 Control de corrosin en suelos ........................................................... 32

1.3.1 Tipos de recubrimientos anticorrosivos..................................................32
1.3.2 Composicin qumica de los recubrimientos..........................................36
1.3.3 Funcin de los recubrimientos.................................................................36
1.3.4 Proteccin catdica de tuberas enterradas............................................37
Captulo II Metodologa Experimental ____________________ 39
2.1 Caracterizacin fsica y clasificacin del suelo de acuerdo al

S.U.C.S. ........................................................................................................ 40
2.1.1 Muestreo y preparacin de la muestra de suelo ....................................41
2.1.2 Contenido natural de agua .......................................................................41
2.1.3 Densidad de slidos..................................................................................42
2.1.4 Lmites de consistencia ............................................................................42
2.1.5 Clasificacin del suelo ..............................................................................43
2.2 Especificaciones y nomenclatura del refuerzo metlico ................. 45

2.2.1 Refuerzo metlico sin imprimacin .........................................................45
2.2.2 Refuerzo metlico con imprimacin tipo realcalinizante........................46
2.2.3 Refuerzo metlico con imprimacin tipo catdico .................................46
2.2.4 Refuerzo metlico con imprimacin tipo inhibidor .................................46
2.2.5 Nomenclatura de los refuerzos ................................................................47
2.3 Tcnicas de electroqumicas ............................................................... 48

2.3.1 Monitoreo de potenciales de corrosin (Ecorr) ......................................49
2.3.2 Evaluacin de la cintica de corrosin (LPR) .........................................52
2.3.3 Arreglo de la celda de experimentacin ..................................................56
CAPITULO III Resultados y anlisis de resultados __________ 57

3.1 Tipo de suelo y sus caractersticas fsicas ........................................ 58
3.2 Potenciales de Corrosin norma ASTM C-876-91 .............................. 60
3.2.1 Ecorr refuerzo metlico sin y con imprimacin tipo
realcalinizante ....................................................................................................60
3.2.2 Ecorr refuerzo metlico sin y con imprimacin tipo catdico ..............61
3.2.3 Ecorr refuerzo metlico sin y con imprimacin tipo inhibidor ...............63
3.3 Cintica de corrosin Icorr (LPR)..............................................................64
3.3.1 Icorr refuerzo metlico sin y con imprimacin tipo realcalinizante ......65
3.3.2 Icorr refuerzo metlico sin y con imprimacin tipo catdico ................66
3.3.3 Icorr refuerzo metlico sin y con imprimacin tipo inhibidor ................67
CAPITULO IV Conclusiones y recomendaciones ___________ 68

4.1 Conclusiones ........................................................................................ 69
4.2 Recomendaciones ................................................................................ 69
Referencias bibliogrficas _____________________________ 71
Introduccin
El uso actualmente de Tierra Estabilizada Mecnicamente (MSE) es una
tcnica que se ha adaptado desde hace 20 aos como la ms emocionante e
innovadora tecnologa de ingeniera civil. Se estima que ms de 14,000
estructuras han sido construidas utilizando este concepto tan solo en los E.U.A
hasta los aos 90s.
El diseo de estructuras de tierra armada requiere que la combinacin de una
seccin de tierra y el refuerzo, sea tal que la interaccin entre los dos
materiales produzca un material compuesto estructural que combine sus
mejores caractersticas tanto mecnicas como fsicas.
Las corrosin del refuerzo metlico enterrado en un suelo fino, ha sido poco
estudiado en comparacin con otras reas de la construccin como es el caso
del deterioro debido a la corrosin del refuerzo en las estructuras de concreto
reforzado como lo han hecho diversos autores [1-8] , el fenmeno de oxidacin
del refuerzo metlico afecta significativamente las caractersticas funcionales
de los refuerzos en tierra armada, como la restriccin de la deformacin de la
tierra en direccin paralela al refuerzo.
Lo comnmente usado en tierra armada como refuerzo hasta la fecha es el
acero y en poca medida el acero galvanizado. Las aleaciones de aluminio y
acero inoxidable han sido utilizadas para reforzar principalmente en Francia. En
Mxico es comn el uso de geotextiles y acero AISI 1018.
Un particular estudio de estructuras de tierra reforzada hecho por el
Departamento de Transporte de Estados Unido
de Amrica, demuestra
importantes fracasos en este tipo de estructuras, debido a la corrosin del

acero de refuerzo, debido en algunos casos al relleno de arena marina con
trozos de arcilla que contenan cloruros en concentraciones de 500 a 3000 ppm
(partes por milln); la corrosin severa y las picaduras del refuerzo que ocurre
dirige a la demolicin y reconstruccin despus de solo 7.5 aos de servicio.
Justificacin
El hecho constatado en pases de primer mundo de que las estructuras de
suelos reforzados presentan problemas en un periodo corto de su vida en
servicio, nos permite plantear la necesidad de investigar sobre este tema en
nuestro estado de Veracruz, ya que siendo un estado en plena modernizacin
de el sector carretero, se han llevado a cabo este tipo de obras, que pudieran
tener problemas de esta ndole en un tiempo no lejano, dado que se pudiera
presentar una acelerada o imprevista corrosin de los refuerzos que podran
ser causa de una repentina y catastrfica falla de la estructura de tierra
armada.
Este trabajo es con el propsito de proporcionar un criterio para evaluar el
potencial de corrosin perdido cuando se utiliza refuerzo de acero revestido o
sin revestir; dando as la alternativa de usar un recubrimiento (pinturas
anticorrosivas).
Objetivo general
Evaluar el comportamiento electroqumico mediante las tcnicas de Potencial
de Media Celda y Resistencia a la Polarizacin Lineal, del acero como refuerzo
en un suelo tipo MH (Limo de alta plasticidad) de la regin de Xalapa, Veracruz,
as como la eficiencia del mismo al utilizar diferentes primarios para su
proteccin.
Captulo I
Corrosin en Estructuras de Suelos Reforzados
1.1 Componentes de estructuras de suelos reforzados

Desde pocas remotas la construccin de obras cotidianas y de gran porte ha
recurrido a la utilizacin de distintos tipos de materiales naturales para
complementar las caractersticas resistentes de los suelos a compresin, con
elementos que le aporten cierta resistencia a traccin que los mismos carecen
(enfaginados, fibras vegetales, caas, adobe). En las ltimas dcadas, con el
mismo fin, se recurre al uso de materiales artificiales, como pueden ser flejes
metlicos, hilados o mallas sintticas, desarrollados especficamente para uso
geotcnico [9]
Dentro de esta categora y como elementos de refuerzo de suelos para la
construccin de terraplenes sobre suelos blandos, estabilizacin de taludes y
construccin de muros de contencin, se incluyen especialmente los materiales
geosintticos, entre los que se destacan los geotextiles y las geomallas (o
geogrillas). Un geotextil es una manta flexible, de poco peso y espesor,
constituida por fibras polimricas (polister, polietileno), fabricada por procesos
de origen textil (tejidos o no tejidos), de alta resistencia a traccin, al desgarro y
al punzonado. Las geogrillas son estructuras de bandas de polmero de alta
tenacidad a la traccin, entrecruzadas uni o bi direccionalmente, conectadas
por extrusin, amarre o entrelazado, que forman aberturas de suficiente
tamao que permiten la trabazn con el suelo y los agregados del terreno con
el que interactan [10]
Las tcnicas de suelo reforzado son hoy una herramienta habitual en el mundo
de la construccin, tanto en el sector de obras pblicas como en
urbanizaciones y polgonos industriales. La razn fundamental que avala el
inters de contar con las tcnicas de suelo reforzado, es la enorme extensin
actual de estas soluciones, que comprenden tanto muros simples de
contencin de tierras, como estribos de puente y todo tipo de estructuras
similares con casi cualquier tipo de sobrecargas [11]
En la figura 1.1 se muestra un esquema de un suelo reforzado con ayuda de

algunos componentes.
Figura 1.1 Suelo reforzado con malla electrosoldada [12]
Estructuras de contencin mediante esta tcnica, que ahora se denomina de

forma genrica como tierra estabilizada mecnicamente (MSE), debido a la
expiracin de las patentes, la proliferacin de proveedores y fabricantes que
proporcionan los componentes necesarios para su construccin, todos los
sistemas constan de cuatro elementos interrelacionados:
Los elementos de refuerzo ya sean en forma de tira, la red o la hoja,
fabricados a partir de metales o geosintticos.
La conexin entre unidades y sus elementos de refuerzo.
Las unidades se enfrentan, normalmente paneles de concretos reforzado
discretos geomtricos cuadrados o rectangular. Plstico, madera o metal
han sido utilizados tambin.
El relleno granular seleccionado.

Laderas de suelo reforzado, constituyen un segundo tipo de estructura de la
utilizacin de este concepto. Se utilizan para la construccin de fuertes
pendientes que normalmente no es seguro si se construyen sin elementos de
refuerzo, normalmente se forman envolviendo la lmina o refuerzo de la red en
todo el suelo expuesto a la cara y luego cubrirla con gunita, emulsin asfltica o
con el suelo y la vegetacin [13]
1.1.1 Tipos de suelo de acuerdo al S.U.C.S.

Este sistema est basado en el de aeropuertos, hasta el grado que puede
decirse que es el mismo con ligeras modificaciones. El sistema cubre los
suelos gruesos y finos, distinguiendo ambos por el cribado a travs de la malla
200; las partculas gruesa son mayores que dicha malla y las finas, menores.
Un suelo se considera grueso si ms del 50% de sus partculas son gruesas, y
fino, si ms de la mitad de sus partculas, en peso, son finas [14]
1.1.1.1 Suelos finos

El smbolo de cada grupo est formado por dos letras maysculas, que son las
inciales de los nombres ingleses de los suelos ms tpicos de ese grupo.
Dando lugar a las siguientes divisiones:
a) Limos inorgnicos, de smbolo genrico M (del sueco moy majala).
b) Arcillas inorgnicas, de smbolo genrico C (clay).
c) Limos y arcillas orgnicas, de smbolo genrico O (organic).
Cada uno de estos tres tipos de suelos se subdividen, segn su lmite lquido,
en dos grupos. Si este es menor de 50%, es decir, si son suelos de
compresibilidad baja o media, se aade al smbolo genrico la letra L (low
compressibility), obtenindose por esta combinacin los grupos ML, CL, y OL.
Los suelos finos con lmite lquido mayor
de 50%, considerados de alta
compresibilidad, llevan tras el smbolo genrico la letra H (high compressibility),

tenindose as los grupos MH, CH y OH.
Los suelos altamente orgnicos, usualmente fibrosos, tales como turbas y
suelo
pantanosos,
extremadamente
compresibles,
forman
un
grupo
independiente de smbolo Pt (del ingls peat; turba) [15]

La figura 1.2 sirve para identificar el tipo de suelo por su ndice plstico y limite
lquido:
Figura 1.2. Carta de plasticidad de Casagrande.
1.1.1.2 Suelos gruesos

Tambin en este caso, el Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos (SUCS)
considera a los suelos gruesos por grupos mismos que se identifican por dos
letras maysculas, elegidas con un criterio similar al usado para los suelos
finos.
a) Gravas y suelos en que predominen estas. Smbolo genrico G (gravel).
b) Arenas y suelos arenosos. Smbolo genrico S (sand).
Las gravas y las arenas se separan con la malla No. 4, de manera que un suelo
pertenece al grupo genrico G, si ms del 50% de su fraccin gruesa (retenida
en la malla No. 200) no pasa la malla No. 4, y es del grupo genrico S, en caso
contrario.
Las gravas y las arenas se subdividen en cuatro tipos:
1) Material prcticamente limpio de finos, bien graduado. Smbolo W (well
graded). En combinacin con los smbolos genricos, se obtienen los
grupos GW y SW.
2) Material prcticamente limpio de finos, mal graduado. Smbolo P (poorly
graded). En combinacin con los smbolos genricos, da lugar a los
grupos GP y SP.
3) Material con cantidad apreciable de finos no plsticos. Smbolo M (del
sueco mo y majala). En combinacin con los smbolos genricos da
lugar a los grupos GM y SM.
4) Material con cantidad apreciable de finos plsticos. Smbolo C (clay). En
combinacin con los smbolos genricos, da lugar a los grupos GC y SC
[16]
1.1.2 Tipos de refuerzo

Los muros y taludes de suelo pueden ser reforzados con lminas o malla
metlica o con geosintticos (geotextiles o geomallas) como se muestra en la
figura 1.3.
Figura 1.3 Tipos de refuerzo para muros MSE [17]
La diferencia entre los diversos tipos de refuerzo se resume en las tablas 1.1 y
1.2 [18]
Tabla 1.1 Ventajas y desventajas con refuerzos de metal.
Tipo
Ventajas
Desventajas
Los refuerzos metlicos le
Las zonas de refuerzo
dan rigidez al terrapln y los
requieren proteccin especial
prefabricados de concreto en
contra la corrosin.
su cara de fachada los hace

Refuerzo con tiras metlicas
Refuerzo con malla metlica
presentables y decorativos.
Se requieren caractersticas
especiales en el relleno
Existen empresas
utilizado con los elementos
especializadas dedicadas a
de refuerzo. Algunos tipos de
su construccin. El agua no
muro de tierra armada estn
se acumula entre capas.
cubiertos por patentes.
La malla le da cierta rigidez al
Dependiendo del material
terrapln y las capas no
constitutivo la malla puede
constituyen superficies de
descomponerse o corroerse.
debilidad. El efecto de anclaje
Hay dificultades para la unin
es mejor. El agua no se
con la fachada.
acumula entre capas.
10
Tabla 1.2 Ventajas y desventajas con refuerzos sintticos.
Tipo
Ventajas
Desventajas
Refuerzo con geomalla
El terrapln es relativamente
Dependiendo de la rigidez de
sinttica
rgido. Se deforman menos
la malla puede requerirse un
que los de geotextil. El agua
material diferente para la
no se acumula entre capas.
fachada.
Son muy flexibles y se
deforman fcilmente. Las
capas de geotextil se pueden
Refuerzo con geotextil
Son generalmente muy
convertir en superficies de
econmicos y fciles de
debilidad para
construir.
deslizamientos. El geotextil
se descompone con la luz
solar. El agua puede
acumularse entre capas.
1.1.2.1 Refuerzos metlicos

La corrosin en los refuerzos, ya sea acelerada o imprevista, podra causar una
repentina y catastrfica falla de la estructuras de tierra armada generalmente a
lo largo de un plano vertical de mximas tensiones en el refuerzo. Este plano
est localizado a una distancia que vara de 0 a 0.3H del frente donde H es la
altura de la estructura. Las fallas de estos tipos han ocurrido en el del sur de
Francia en estructuras frente al mar y ms recientemente en las estructuras
importantes localizadas en Dunkirk y Pars, Francia en importante circuitos
carreteros. Los fracasos progresivos son informados para ser un tema que se
estudie en Francia donde el aceite de carbn est en contacto con el acero.
11
Un nmero de estas estructuras ha sido construido con cualquier acero

inoxidable similar a AISI 430 o aleaciones de aluminio normalmente AG-4 MC,
el cual es similar al aluminio 5086 producido en los Estados Unidos [19]
La siguiente figura 1.4 muestra la unin de tensores con escamas de concreto,
en las que el refuerzo sirve para que no haya una falla en el plano vertical.
Figura 1.4. Colocacin de tensores en tierra armada. [20]
La tasa de fallas significativas de estos materiales ha dirigido a que su uso sea

discontinuo, en luz de su rendimiento y considerablemente costo ms alto. Las
fallas han sido reportadas con las estructuras que utilizan acero galvanizado
en Espaa y Sudfrica donde un gran nmero de las estructuras incluyen una
importante estructura catdicamente protegida. Dos estructuras en los Estados
Unidos, uno en Brunswick, Georgia (aluminio) y el otro en Lockport, Nueva
York, (acero galvanizado) han sido reemplazados debido a excesiva corrosin
del refuerzo dentro de los primeros 10 aos de servicio [21]
Ya que solo ha habido unas cuantas fallas durante construccin, la corrosin
acelerada en esta condicin de servicio es considerada el mayor problema de
12
largo plazo y el que merece la atencin ms grande. Presentando mtodos de

diseo, algunos
dependen en la adicin de un espesor de sacrificio del
miembro reforzado para compensar prdidas por corrosin durante la vida de

diseo proyectada. Para poder llegar a una aproximacin exitosa, el ndice de
corrosin para cada caso en particular en el cual las estructuras de tierra
reforzada son construidas, tiene que ser con algn grado de precisin.
Cambios en estos regmenes o solicitaciones de servicio tiene que ser
controlados para determinar sus efectos de ndices de corrosin en diseo.
El desarrollo de tcnicas de medicin para los ndices de corrosin del acero
es por tanto un importante dato para
valorar en un diseo prudente de
estructuras de suelos reforzadas. La durabilidad del acero de refuerzo

enterrado tiene que ser evaluado en una base del proyecto para determinar el
potencial agresivo del ambiente que rige [22]
En la figura 1.5 se muestra la colocacin de tiras de metal para tierra armada,
en donde la corrosin en un tiempo determinado perjudicara la estabilidad de la
estructura.
Figura 1.5 Muro de tierra armada con refuerzo de tiras metlicas [23]
13
El mecanismo de corrosin de materiales ferrosos y otros metales en tierras es

esencialmente electroqumico. Para que la corrosin ocurra, tiene que haber
una diferencia de potencial entre dos puntos que son elctricamente
conectados en la presencia de un electrolito. Bajo estas condiciones, una
corriente fluir del nodo por el electrolito (en este caso la tierra) al ctodo y
entonces por el metal para completar el circuito. El nodo ser el que se
corroa debido a la prdida de electrones al ctodo.
En general, la mayora de
las tierras corrosivas contienen grandes
concentraciones de sales solubles, especialmente en la forma de sulfatos,

cloruros y bicarbonatos, y pueden ser caracterizadas como muy cidos (bajo
pH) o altamente alcalinos (alto pH) [24]
1.1.2.2 Refuerzos geosintticos

Un requisito bsico para el refuerzo utilizado en estructuras permanentes de
tierra reforzada es la habilidad de resistir cargas sostenidas sin una gran
deformacin o falla a tensin. El refuerzo geosinttico en tierra no participa en
reacciones electroqumicas y tiene la ventaja que no se corroen, pero an as
dado el ambiente que lo rodea, el efecto a largo plazo puede traer cambios en
la fuerza residual. Igualmente, la exposicin del geosinttico
a sustancias
qumicas o solventes para probarlos en el medio ambiente no puede mostrar

ningn efecto aparente de mucho tiempo cuando las muestras quedan en una
sola condicin. An as, en niveles de tensin del servicio y expuesto a los
mismos materiales, las muestras pueden padecer de falla prematura [25]
Los geotextiles son compuestos de tejidos de polietileno o polyester utilizados
como refuerzos de tensin en estructuras de tierra reforzadas. En general, se
ha mostrado que los materiales suelen tener una prdida de fuerza,
alargamiento ms grande y variacin significativa en cristalinidad, con tiempo.
Una porcin significativa de la prdida de fuerza se asocia con el dao de
construccin durante instalacin. La composicin de los materiales son
construidos con un ncleo interior de fibras de polyester o fibras de polietileno,
14
este ltimo ha sido utilizado en el Este y Europa en estructuras de tierra

reforzadas. El dato preliminar sugiere que alguna prdida de fuerza para estos
materiales puede haber ocurrido debido al deterioro por hidrolisis u otro dentro
de los procesos de la tierra.
La figura 1.6 muestra uno de los tantos geotextiles usados en suelos
reforzados, en este caso un tejido sinttico.
Figura 1.6 Geotextiles de uso comn en suelos reforzados [26]
Los efectos en el refuerzo de exposicin qumica y biolgica dependen de la

composicin del material, incluyendo el tipo de resina, grado y aditivos, proceso
de fabricacin, y producto final estructura fsica. Por esta razn, los estudios de
productos especficos tienen que ser llevados a cabo para evaluar los efectos
de la durabilidad del refuerzo en diferentes entornos [27]
15
Estos estudios de durabilidad tendran que incluir el efecto en corto y largo

plazo de las propiedades mecnicas tambin cuando cambios de
la
microestructura del refuerzo, cambios de dimensiones, cambios en masa,

oxidacin, medioambiental, agrietando, hidrolisis, temperatura, planificacin, y
cambios en superficie junto con cualquier variacin en el espectro. El efecto
sinrgico de entornos diferentes, particularmente temperatura, tendra que ser
plenamente investigado y, cada vez posible, el refuerzo tendra que ser
sometido a una tensin laborable durante la prueba medioambiental [28]
1.1.2.3 Recubrimientos epxicos

Como alternativa a la utilizacin o el desarrollo de material plstico que posee
la fuerza necesaria y propiedades de envejecimiento para su uso en
estructuras de suelo reforzado, adherido por fusin, los revestimientos epxicos
en los refuerzos de acero se han utilizado en una serie de proyectos
proporcionando una solucin alternativa al ataque de la corrosin.
Estos recubrimientos deben ser duros y resistentes para soportar la abrasin
en condiciones normales de la construccin y tienen fuertes propiedades de
unin al metal de base para garantizar la integridad a largo plazo.
Un uso significativo de la proteccin epxica adherido por fusin de las
estructuras subterrneas se ha hecho por parte de la industria de la tubera. Sin
embargo, en la mayora de los casos las tuberas tambin estn protegidas por
la proteccin catdica, adems de los revestimientos. Para ser efectivo, el
revestimiento adherido por fusin, este debe de ser impermeable a los gases,
la humedad y libre de huecos, incluso de espesor microscpico, en la interface
entre el metal y el revestimiento. El ritmo y la propensin del recubrimiento se
subvalora en las fallas y su capacidad para resistir las abrasiones, en la
construccin inducida debe ser determinado con el fin de llegar a las
recomendaciones de diseo que asegure la longevidad [29]
16
Las pinturas epxicas son recubrimientos de alta resistencia a diferentes

ataques. Las pinturas epxicas son sistemas de dos componentes, ya que
estn compuestas en su mayora por una parte que contiene la resina Epoxi y
en la otra parte el reactor o endurecedor que normalmente son a base aminas
o de poliamidas. Su secado se produce luego de la reaccin qumica entre los
dos compuestos, despus de evaporarse el disolvente.
Las pinturas epxicas presentan gran resistencia qumica, sin que les afecten
los disolventes ni los aceites o grasas. Gran resistencia la abrasin y trfico
pesado, excelente adherencia sobre cemento.
Aunque presentan buena resistencia a los agentes atmosfricos, su color
puede llegar a amarillearse o decolorarse debido al efecto de los rayos
ultravioleta.
Su preparacin y aplicacin debe realizarse segn las especificaciones
nuestras, teniendo cuidado de no exceder los tiempos de aplicacin
establecidos ya que sus componentes una vez aireados y mezclados tienen un
periodo til limitado, que vara segn los tipos y las temperaturas [30]
Usos de las pinturas Epoxi:
Por su resistencia al agua, a la intemperie y a los contaminantes qumicos, se
usan como sistemas de proteccin de larga duracin sobre acero estructural, y
concreto. De gran uso como pintura de barcos y superficies sumergidas,
aunque debe ser protegida cuando va ser expuesta al sol como en caso de las
embarcaciones con poliuretanos.
Debido a su resistencia a los ataques qumicos, se usa para la conservacin de
instalaciones industriales. Su excelente resistencia al desgaste hace que sea
utilizada en estacionamientos, garajes, suelos industriales etc.
17
Por su resistencia al agua y los detergentes, se usa para lavaderos industriales

y otras naves o instalaciones que estn sometidas a frecuentes limpiezas
agresivas y desinfecciones.
En instalaciones nucleares por sus especiales cualidades en cuanto a facilidad
de descontaminacin radioactiva y en laboratorios y hospitales donde existan
salas de medicina nuclear [31]
La figura 1.7 muestra varillas se uso comn con recubrimiento epxico, puede
verse un brillo debido al plstico.
Figura1.7 Recubrimiento epxico para acero de refuerzo reemplazado con un

polmero de MCI en base Agua [32]
18
1.2 Corrosin en suelos

El suelo por su contenido variable de humedad, sales y materia orgnica en
descomposicin es el electrolito ms complejo de todos los que se pueden
encontrar. Por necesidades mecnicas, econmicas y de seguridad, la industria
tiene que apoyar sobre l y enterrar numerosas y muy variadas estructuras de
acero y tambin de otro tipo como las de concreto reforzado u otros materiales
o sistemas de construccin, las cuales se ven sometidas a un proceso de
corrosin que en algunos casos puede ser complicado.
Para tener un buen control de la corrosin de estas estructuras de acero se han
de combinar los dos tipos de proteccin a nuestro alcance, un buen
recubrimiento pasivo, complementado por un sistema de proteccin catdica
adecuado. Confiar la proteccin anticorrosiva de una estructura enterrada
solamente a la proteccin catdica, puede hacerse, pero ser siempre
antieconmico si la estructura no es de dimensiones pequeas.
El suelo generalmente es un medio heterogneo en donde se dan muchas
variaciones en la velocidad de corrosin de los metales. Un suelo natural
contiene generalmente alguno de los siguientes elementos: arena, arcilla, cal y
humus y en estos componentes pueden estar mezclados en diferentes
cantidades en las cuales se pueden contener diferentes agentes agresivos.
Los suelos artificiales, los formados por escorias y basuras, elementos en
putrefaccin y residuos humanos e industriales tambin son agresivos. Una
gran parte de las construcciones metlicas (acueductos, gasoductos,
oleoductos, cables metlicos de comunicaciones, tanques para almacenar
combustibles, tuberas de agua potable, contenedores de residuos txicos)
estn enterradas, donde el ambiente agresivo es el suelo, con sus propiedades
fisicoqumicas y otros parmetros determinantes. Grandes cantidades de
estructuras de concreto con refuerzo de acero se encuentran tambin
enterradas en diversos tipos de suelos.
19
Con la presencia de humedad en el suelo es posible la existencia de capa de

electrolito (humedad) sobre la superficie metlica, cuya agresividad depende
del tipo de suelo y de su grado de contaminacin (metera orgnica en
descomposicin, flora bacteriana, cloruros, sulfatos, etc. De este modo el suelo
puede formar en la superficie metlica un electrolito ms complejo y con
distintos grados de agresividad, un elemento necesario para el desarrollo del
proceso de corrosin subterrnea de naturaleza electroqumica.
El proceso de corrosin de estructuras enterradas es extremadamente variable
y puede ocurrir en una forma muy acelerada o muy insignificativa, por lo que
las tuberas en el suelo pueden ser perforadas, presentado ataque de corrosin
localizada o uniforme [33]
Las estructuras metlicas se encuentran enterradas por cuestiones de
funcionalidad y seguridad. La mayora de las veces atraviesan grandes
extensiones de terreno, quedando expuestas a suelos con distinta de
agresividad, as mismo parcialmente al aire en condiciones atmosfricas.
Cuando las tuberas o tanques sufren daos por corrosin, la formacin de
macro y micro grietas pueden producir fugas de los productos o fluidos que
contienen o transportan, ocasionando problemas de contaminacin del medio
ambiente y accidentes por explosiones, que pueden llegar a cobrar vidas
humanas como
en el caso de fuga de hidrocarburos que sucedi en
Guadalajara, Jalisco, Mxico 1992. En el caso de tuberas utilizadas para

conducir y distribuir agua, una fuga puede ocasionar la prdida de este vital
lquido, en general y especialmente de gran importancia en regiones donde el
agua escasea, por lo que las fugas a travs de tuberas de acueductos se
deben evitar. Sin herramientas necesarias para prevenir a tiempo los
problemas graves que puede ocurrir, el conocimiento de las caractersticas
especficas del suelo y su influencia en la corrosin de las estructuras metlicas
[34]
20
Los suelos arcillosos y limosos son caracterizados por su textura fina, alto
contenido de agua, por poco contenido de aire y son tambin propensos para
ser potencialmente tierras ms corrosivas que tierras secundarias como arena
y grava donde hay circulacin libre de aire. Metales enterrados que se corroen
significativamente por el proceso de accin bacterial. La corrosin por
diferencial de aire puede resultar de diferencias locales sustanciales en tipo y
compactacin de suelo y variaciones del oxgeno o su contenido que de
humedad. Este es un fenmeno es generalmente asociado con los granos
finos del suelo. Corrosin bacterial es asociado con la presencia de bacterias
anaerbicas reductoras de sulfatos a que reduce cualquier sulfato soluble
presente en la tierra a sulfuros [35]
1.2.1 Agresividad del suelo en funcin de su resistividad, ph y

potencial rdox
La velocidad de corrosin est ligada a la resistividad del terreno de la forma
que se seala en la tabla 1.3.
TABLA 1.3. Grado de agresividad del suelo en funcin de la resistividad.
Resistividad (-m)
Grado de agresividad
< 10
Severo
10 100
Discreto
100 1000
Escaso
>1000
Nulo
La resistividad de un terreno depende, en particular, de su estructura, de las

dimensiones de sus partculas constituyentes, de su porosidad y permeabilidad,
del contenido de agua (humedad) y de su contenido de iones.
21
Por ejemplo, en lo que se refiere a un suelo arcilloso, con un 5% de humedad,

dicho suelo puede presentar una resistividad de 10 000 ohm-m, en cambio, con
un 20% de humedad, la resistividad disminuye hasta 100 ohm-m [36]
Es obvio, por tanto, que la resistividad de un terreno y especialmente la de los
estratos superiores, puede variar notablemente con las estaciones del ao, la
precipitacin pluvial, la actividad agrcola e industrial, etctera.
En cambio, la temperatura no ejerce una influencia tan marcada, a menos que
supere el punto de congelacin, despus de lo cual hay un aumento
significativo de la resistividad.
En lo que se refiere a la acidez, los suelos muy cidos (pH <5.5) pueden
motivar una rpida corrosin del metal desnudo, y la agresividad del suelo
aumenta con el incremento de la acidez (disminucin del pH), pero estos
valores de pH no son normales. La mayor parte de los suelos tienen pH
comprendidos entre 5.0 y 8.0, en cuyo caso la corrosin depende de otros
factores. En suelos alcalinos parece existir una cierta correlacin entre
conductividad y agresividad.
En un medio anaerobio es posible predecir la corrosin midiendo el pH y el
potencial rdox. Estas medidas permiten establecer las condiciones que
favorecen la actividad microbiolgica responsable de la corrosin anaerobia. El
pH ms favorable es entre 5.5 y 8.5 (neutro). En estas condiciones, la medida
del potencial rdox efectuada con un electrodo de platino, permite establecer si
un terreno est predispuesto al crecimiento de bacterias sulfato-reductoras [37]
Basndose en los datos reportados la tabla 1.4, es posible determinar la
agresividad potencial de un suelo desde el punto de vista del crecimiento de
bacterias sulfato-reductoras, lo cual permite establecer una clasificacin de los
suelos. Por ejemplo, un suelo cuyo contenido en sulfatos sea apreciable y su
potencial redox est alrededor de +200 mV est en condiciones favorables
para que esta corrosin pueda tener efecto. Si en otro terreno se obtiene un
22
valor del potencial redox de +400 mV, es posible excluir la posibilidad del
crecimiento y desarrollo de bacterias anaerobias. Naturalmente existe la
posibilidad de que se desarrollen otras familias de bacterias.
Tabla 1.4. Grado de agresividad del suelo por bacterias sulfato-reductoras en funcin
del potencial rdox [38]
Valor del potencial redox en Mv
vs.
Electrodo de hidrgeno
Grado de agresividad potencial (posibilidad

de corrosin anaerobia)
<100
Severa
100 -200
Moderada
200 400
Escasa
< 400
Nula
Un grupo de bacterias aerobias particularmente dainas son los tiobacilos

(ferrobacillus ferrooxidans), que son capaces de oxidar el azufre y los sulfuros
para convertirlos en cido sulfrico.
En la tabla 1.5 se presentan unos ndices que permiten determinar las
caractersticas agresivas de un suelo basndose en el contenido de aniones
del mismo, cloruros, sulfatos y sulfuros, pH, potencial rdox y resistividad.
Este tipo de informacin resulta de inters para predecir la agresividad de un
suelo frente a, por ejemplo, una tubera enterrada y con base en esto, evaluar
la corrosin y la proteccin correspondiente [39]
23
Tabla 1.5. Determinacin de la agresividad del suelo [40]
INDICE
>12 000
12 000 - 5 000
-1
5 000 2 000
-2
< 2000
-4
> +400
+2
Potencial rdox, E r
400 200
(mV vs. enh)
200 0
-2
<0
-4
>5
<5
-1
< 100
100-1000
-1
> 1000
-4
< 200
200 300
-1
>300
-2
0 0.5
-2
>0.5
-4
Resistividad, (-cm
pH
Cloruros , Cl- (mg/kg)
Sulfatos, SO2-4 (mg/kg)
Sulfuros, S2- (mg/kg)
Caractersticas del suelos

No agresivo
Dbilmente agresivo
0
-1 a -8
24
Medianamente agresivo
Sumamente agresivo
-8 a -10
< -10
1.2.1.1 Medicin de la resistividad del suelo

Un parmetro definitivo para el uso de la proteccin catdica como proteccin
de la corrosin de una estructura enterrada, es la resistividad del suelo.
La unidad de resistividad del suelo es el ohm-centmetro (-cm). La resistividad
de un suelo es numricamente igual a la resistencia que ofrece el terreno
contenido en un cubo de 1 cm de arista, que se mide entre las caras opuestas
del cubo (vase la figura 1.8, 1.9 y 1.10).
Figura 1.8 La resistividad (a) en W-cm es numricamente igual que la resistencia (R)
en ohms en un cubo de 1 cm de arista.
25
Figura 1.9 Resistencia de un slido rectangular.
Figura 1.10. Caja de suelo
La resistencia de un slido rectangular est dada por:
(1)
En donde W, L y D son las dimensiones (en cm), como se ve en la figura 1.10,
y es la resistividad (en W cm) para que las unidades sean consistentes. La
resistencia entre dos terminales de forma y tamao cualquiera, en contacto con
26
un terreno, est determinada por la relacin entre el tamao y la distancia entre

las terminales y por la resistividad del suelo. En casos sencillos se puede
determinar la resistencia, pero la complejidad matemtica a menudo es muy
grande [41]
1.2.1.2 Medicin del potencial de una estructura enterrada

La medicin se realiza con ayuda de un electrodo de referencia de Cu/CuSO4
saturado y un voltmetro de alta impedancia de entrada.
El valor del potencial medido depende de la posicin en que se sita el
electrodo de referencia con respecto a la estructura. Por ejemplo, en la
figura 1.11 se presenta el caso de una tubera protegida catdicamente, en la
cual el electrodo de referencia se coloca en las diferentes posiciones [42]
Figura 1.11. Monitoreo del potencial de corrosin en una estructura enterrada

(potencial tubera-suelo).
1.2.2 Mecanismos de corrosin diversos en suelos

Los principales factores que ayudan a contribuir con el proceso de corrosin en
los suelos, son los siguientes:
27
Resistividad del suelo, la cual decrece a medida que la porosidad

aumenta.
Factores microbiolgicos.
Contenido de humedad (w): un incremento en esta genera un ambiente
propicio para la corrosin bacterial.
Contenido de sales en el suelo.
Valor del PH: PH < 4, corresponde a suelos altamente cidos,
generando picaduras en metal.
Contenido orgnico y transferencia de oxigeno: suelos orgnicos
producen cidos orgnicos los cuales atacan a metales enterrados; el
flujo de aire o de oxigeno a travs del suelo, retrasa la corrosin
microbiolgica, pero aumenta la corrosin electroqumica [43]
1.2.2.1 Corrosin por aireacin diferencial

En cualquier electrolito que se pueda pensar que sea homogneo existen
frecuentemente diferencias en la concentracin de aire disuelto. Esta es una
causa de corrosin puesta en evidencia por Evans (llamada aireacin
diferencial o efecto Evans). Si una tubera metlica se encuentra en un terreno
donde exista una concentracin diferente de oxgeno, la parte menos
oxigenada ser la zona andica y por tanto ser la que sufrir los efectos de la
corrosin.
Este fenmeno se ver agravado si la tubera, a partir de una cierta longitud,
atraviesa terrenos de naturaleza diferente, ya que puede ser muy distinta la
permeabilidad al aire en cada uno de sus componentes y por tanto mayores
sus diferencias en la concentracin de oxgeno (Figura 1.12) [44]
28
Figura 1.12. Corrosin por aireacin diferencial de una tubera que atraviesa terrenos
de naturaleza diferencial.
29
1.2.2.2 Corrosin galvnica

Este tipo de corrosin tiene lugar cuando se ponen en contacto dos metales
diferentes. A veces ocurre que de un conducto principal de acero se sacan
conductos derivados en cobre o acero galvanizado; en el primer caso se
atacara el acero y en el segundo se disolver el Zinc (del galvanizado) ver
figura 1.13 (a) y (b).
Figura 1.13. (a) Corrosin de una conduccin principal de acero por la conexin de
una derivacin de cobre. (b) Disolucin del zinc de una tubera de acero galvanizado
que ha sido conectada a una conduccin principal de acero.
30
Se puede incluir en este tipo de corrosin el caso de la asociacin de un

conducto viejo (oxidado) con uno nuevo. El metal oxidado (pasivado) es
siempre ms noble que el metal nuevo, ya que tiene un potencial ms elevado;
por tanto, este ltimo sufrir los efectos de la corrosin [45]
1.2.2.3 Corrientes vagabundas

Con el trmino corrientes vagabundas o parsitas se designa a aquellas
corrientes elctricas que circulan en el suelo fuera de los circuitos previstos. La
intensidad de estas corrientes con frecuencia es variable y depende
esencialmente de la naturaleza y funcionamiento de la fuente que las emite:
traccin elctrica, subestaciones, etctera.
La figura 1.14 ilustra el mecanismo de la corrosin de una tubera motivada por
la accin de corrientes vagabundas que provienen de un sistema de traccin
elctrica.
Figura 1.14 Mecanismo de corrosin de una tubera por efecto de las corrientes
vagabundas que provienen de un sistema de traccin elctrica.
La corriente elctrica busca siempre recorridos de menor resistencia y por esta

razn sigue con facilidad las canalizaciones metlicas enterradas y en
particular las envolturas metlicas de los cables elctricos y telefnicos.
31
La corrosin se produce siempre en los lugares en donde la corriente sale de la

estructura que ha recorrido, provocando una disolucin andica tanto ms
peligrosa cuanto ms localizada sea [46]
1.3 Control de corrosin en suelos

Existes varios medios para prevenir los distintos tipos de corrosin en
estructuras enterradas, sin embargo, el ms usado ampliamente es la
combinacin de proteccin catdica y recubrimientos en los metales [47]
1.3.1 Tipos de recubrimientos anticorrosivos

Existen varios tipos de recubrimientos, pero en general los ms importantes se
pueden clasificar de la siguiente manera:
Por Interrupcin del circuito electroqumico:
1) Mediante la eliminacin del contacto entre los dos metales que forman el
par.
2) Eliminando el oxgeno disuelto en el electrolito.
3) Usar metales cuyo potencial electrdico sea muy semejante.
4) Mediante catodizacin, es decir, cambiar las condiciones de polaridad
del circuito [48].
Pasivacin del metal
1) Se logra mediante la transformacin superficial del metal, formando una
capa de xido o sal del metal base.
2) Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetracin del
electrolito.
3) Algunos de stos mtodos se conocen con el nombre de pavonado y
anodizado.
32
Recubrimientos metlicos
Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente
corrosivo del metal, es decir que puedan servir como nodos de sacrificio que
puedan ser corrodos en lugar del metal subyacente. Los galvanizados son un
buen ejemplo de este caso. Un recubrimiento continuo de zinc y estao asla el
acero respecto al electrolito. A veces se presentan fallas con estos metales,
cuando el riesgo de corrosin es muy elevado se recomienda hacer un
recubrimiento con Alclad.
El Alclad es un producto forjado, compuesto formado por un ncleo de una
aleacin de aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de
aluminio o aleacin de aluminio que es andico al ncleo y por lo tanto protege
electroqumicamente al ncleo contra la corrosin.
Estos se aplican ampliamente en la industria, pero aunado a lo anterior es muy
importante otros dos tipos de proteccin: la catdica y la andica [49]
Proteccin catdica
El metal de recubrimiento tiene un potencial electrdico mayor que el del metal
base. Para asegurar una buena proteccin se necesita que el recubrimiento
sea continuo y no poroso. Como recubrimientos catdicos del hierro o el acero
se emplean el estao, plomo, cobre y nquel. El recubrimiento protege el metal
de un modo electroqumico, al formarse el par galvnico con el metal de
recubrimiento [50]
Procedimientos de ejecucin:
Galvanizado: la pieza del metal base que acta como ctodo se suspende en
un bao electroltico de solucin acuosa de la sal del metal a precipitar. Las
propiedades protectoras de ste procedimiento son muy eficientes y su
tecnologa muy simple.
33
Difusin: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la

formacin de xidos, dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturacin
de la capa superficial con distintos metales (aluminio, cromo, silicio). El
tratamiento
termoqumico
se
denomina
tambin
recubrimiento
por
cementacin.
Pulverizacin: Consiste en que la superficie del metal, previamente limpiada,
se pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador).
Este recubrimiento resulta poroso y por sta razn disminuye la calidad con
respecto al galvanizado. Los materiales de recubrimiento son de zinc, cadmio y
sus aleaciones [51]
Recubrimientos no metlicos
Es el tipo de produccin ms difundido en el cual la superficie del metal es
tratada mediante pinturas. Su tecnologa es simple y muy accesible teniendo
como desventaja el cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad.
La proteccin se verifica de acuerdo a los siguientes mecanismos: [52]
Efecto barrera. La pelcula protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y
del oxgeno.
Proteccin galvnica: Pigmentos que actan como nodos de sacrificio.
Proteccin qumica: Pigmentos que se vinculan qumicamente al hierro.
Mixta: Es una combinacin de las anteriores.
Pintura anticorrosiva
La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimacin de pintura
que se ha de dar a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de
acero, y otros metales. Para ello puede usarse un proceso de inmersin o de
aspersin, (dependiendo del funcionamiento de la planta de trabajo y de la
geometra de la estructura). ste tiene el propsito principal de inhibir la
oxidacin del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie
34
que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con otros acabados,
esmaltes y lustres coloridos. La pintura anticorrosiva generalmente se presenta
de color rojo ladrillo o naranja rojizo, aunque tambin se encuentran en color
gris y en negro [53]
La figura 1.15 muestra una estructura de acero que esta siento cubierta por un
primario anticorrosivo de color blanco:
Figura 1.15 Aplicacin de pintura anticorrosiva a un perfil de acero.
Recubrimientos inorgnicos
En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgnico,
los ms usados son el vidrio y los cermicos, estos recubrimientos
proporcionan acabados tersos y duraderos. Aunque si se expone un pequeo
lugar andico se experimenta una corrosin rpida pero fcil de localizar.
35
Recubrimientos orgnicos
El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgnicos polimricos
han dado muy buen resultado como proteccin contra la corrosin. Estos
materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato
metlico de medios corrosivos. El uso de capas orgnicas protege ms el metal
de la corrosin que muchos otros mtodos. Aunque debe escogerse muy bien,
ya que hay procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algn
momento pueden disolver los materiales orgnicos [54]
1.3.2 Composicin qumica de los recubrimientos

En trminos generales, un recubrimiento anticorrosivo se define como una
mezcla o dispersin relativamente estable de un pigmento en una solucin de
resinas y aditivos. Su composicin o formulacin debe ser tal que al ser
aplicada una capa delgada sobre un substrato metlico, sea capaz de formar
una pelcula seca uniforme que acte como una barrera flexible, adherente y
con mxima eficiencia de proteccin contra la corrosin; la durabilidad de la
pelcula depende fundamentalmente de su resistencia al medio corrosivo y de
la facultad de permanecer adherida al substrato metlico; la eficiencia de
proteccin contra la corrosin adems de considerar los factores anteriores
depende de la habilidad de la pelcula de recubrimiento para impedir el acceso
de los agentes corrosivos al substrato metlico [55]
1.3.3 Funcin de los recubrimientos

Mejoran los requerimientos mecnicos, fsicos, qumicos y estticos de la
superficie del material, tales como:
Reflectividad y Color
Resistencia a la Corrosin
Resistencia al Desgaste
36
Barreras Trmicas
Reacciones Catalticas
Biocompatibilidad
Tipos de Recubrimientos segn su espesor
Capas Delgadas (Thin Solid Films): poseen espesores menores a 1
micrn y son depositados por las tcnicas PVD, CVD, Sol-gel, etc.
Capas Gruesas: poseen espesores mayores a los 100 micrones y son
aplicados principalmente por termorrociado [56]
1.3.4 Proteccin catdica de tuberas enterradas

La proteccin catdica ocurre cuando un metal es forzado a ser el ctodo de la
celda corrosiva adhirindole (acoplndolo o recubrindolo) de un metal que se
corroa ms fcilmente que l, de forma tal que esa capa recubridora de metal
se corroa antes que el metal que est siendo protegido y as se evite la
reaccin corrosiva. Una forma conocida de Proteccin Catdica es la
Galvanizacin, que consiste en cubrir un metal con Zinc para que ste se
corroa primero. Lo que se hace es convertir al Zinc en un nodo de sacrificio,
porque l ha de corroerse antes que la pieza metlica protegida.
Por otro lado, la proteccin catdica es un mtodo similar que consiste en
recubrir el metal con una fina capa de xido para que no se corroa. Existen
metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar
espontneamente esta capa de xido y por lo tanto, se hacen resistentes a la
corrosin. An as, la capa de xido que recubre al metal no puede ser
cualquiera. Tiene que ser adherente y muy firme, ya que de lo contrario no
servira para nada. Por ejemplo, el xido de hierro no es capaz de proteger al
hierro, porque no se adquiere a l en la forma requerida.
37
Para calcular la proteccin catdica de una estructura de acero que est

rodeada de un electrolito cualquiera, se han de tener en cuenta varios factores:
1) Resistencia total del circuito, compuesta por la resistencia a tierra de la
estructura y de los nodos, y por la resistencia de los conductores.
2) La densidad de corriente que es necesario aplicar a la estructura para
que todos y cada uno de los puntos alcancen el potencial de proteccin.
Dicha densidad de corriente, multiplicada por la superficie de la
estructura, dar la intensidad de corriente total que se deber
proporcionar a la estructura.
3)
Con estos dos datos se puede calcular la diferencia de potencial

necesaria entre el lecho de nodos y la estructura, a travs del electrolito
[57]
38
Captulo II
Metodologa Experimental
2.1 Caracterizacin fsica y clasificacin del suelo de acuerdo

al S.U.C.S.
El Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos. Est basado en el anlisis
granulomtrico y los lmites de Atterberg. El tamao de las partculas determina
la naturaleza de las fuerzas que gobiernan el comportamiento de los suelos.
Fuerzas de naturaleza elctrica (fuerzas atractivas y repulsivas de Van Der
Waals) predominan en partculas menores a 75 mm (Tamiz #200). [58]
Este sistema fue propuesto por Arturo Casagrande como una modificacin y
adaptacin ms general a su sistema de clasificacin propuesto en el ao 1942
para aeropuertos. Esta clasificacin divide los suelos en:
Suelos de grano grueso.
Suelos de grano fino.
Suelos orgnicos.
El Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos, utiliza como identificacin los

smbolos que se muestran en la tabla 2.1 y de all tambin algunas
combinaciones:
P
Mal graduado
graduado
Bien
Plasticidad
Baja
Plasticidad
Alta
H
orgnicos
altamente
Arcilla
Pt
Turba y suelos
Limo
O
orgnicas
arcillas
Limos
Arena
Descripcin
Smbolo
Grava
Tabla 2.1 Simbologa del S.U.C.S. [59]
40
2.1.1 Muestreo y preparacin de la muestra de suelo

La muestra fue obtenida en la Cd. de
Xalapa, Ver; en el predio de las
instalaciones de la USBI, perteneciente a la Sala de Conciertos de la

Universidad Veracruzana, obteniendo una muestra inalterada y alterada.
La muestra se obtuvo de acuerdo a lo indicado en la literatura mediante la
realizacin de un PCA. Se etiquet con todos los datos requeridos para un
estudio de mecnica de suelos, con origen, ubicacin, profundidad, proyecto y
dimensiones, entre otras cosas [60]
2.1.2 Contenido natural de agua

El contenido de agua en el suelo se determin de acuerdo a la norma de la
SCT NCMT101/02, en donde se pesa el suelo hmedo primero, para despus
secarlo en horno a una temperatura de -+ 110 C, durante 24 horas, para
determinar la diferencia entre peso hmedo y peso seco, que es la cantidad de
agua que se evapor, para reportar finalmente dicha cantidad en porcentaje, al
dividirla entre el peso seco y multiplicarla por 100, como se muestra en la
figura 2.1 [61]
Figura 2.1 Determinacin de la humedad.
41
2.1.3 Densidad de slidos

La densidad de slidos se define como la relacin que existe entre el peso de
los slidos y el peso del volumen del agua desalojado por los mismos.
Generalmente la variacin de la densidad de slidos es de 2.60 a 2.80, aunque
existen excepciones como en el caso de la turba en la que se han registrado
valores de 1.5 y an menores, debido a la presencia de materia orgnica. En
cambio en suelos con cierta cantidad de minerales de hierro la densidad de
slidos ha llegado a 3.
El Peso especfico relativo de los slidos es una propiedad ndice que debe
determinarse a todos los suelos, debido a que este valor interviene en la mayor
parte de los clculos relacionados con la Mecnica de suelos, en forma relativa,
con los diversos valores determinados en el laboratorio pueden clasificarse
algunos materiales. Una de las aplicaciones ms comunes de la densidad (Ss),
es en la obtencin del volumen de slidos, cuando se calculan las relaciones
gravimtricas y volumtricas de un suelo [62]
2.1.4 Lmites de consistencia

El mtodo usado para medir los lmites de consistencia fue ideado por Arthur
Casagrande. El profesor Arthur Casagrande (1902-1981) realiz una gran
cantidad de investigaciones tendientes a la normalizacin de estos ensayos,
ensayos que definen los lmites del estado plstico. Estos ensayos se realizan
sobre el suelo que pasa el tamiz ASTM N 40 [63]
Lmite Lquido (LL).- Es la frontera comprendida entre los estados Semiliquido y Plstico, definindose como el contenido de humedad que requiere un
suelo previamente remoldeado, en el que al darle una forma trapecial sus
taludes fallen simultneamente, cerrndose la ranura longitudinalmente 13mm.,
sin resbalar sus apoyos, al sufrir el impacto de 25 golpes consecutivos, con una
frecuencia de 2 golpes por segundo, en la Copa de Casagrande, teniendo una
altura de cada de 1 cm. El Lmite Liquido, se define tambin como el contenido
42
de humedad que requiere un suelo para presentar una resistencia al esfuerzo

cortante
de
aproximadamente
25
gr/cm2,
independientemente
de
su
mineraloga.
Lmite Plstico (LP).-Es la frontera comprendida entre el estado plstico y
semi-slido. Se define como el contenido de humedad que posee un cilindro de
material en estudio de 11 cms. de longitud y 3.2 mm. de dimetro (formado al
girarlo o rolarlo con la palma de la mano sobre una superficie lisa ) al presentar
agrietamientos en su estructura.
Lmite de Contraccin (LC).-Es la denominacin que recibe arbitrariamente el
material que se encuentra entre los estados semi-slido y slido, quedando
definido su valor con el contenido de humedad que tiene el suelo, en el cual
tras un secado posterior ya no provoca disminucin de volumen [64]
2.1.5 Clasificacin del suelo

Dada la complejidad y prcticamente la infinita variedad con que lo suelos se
presentan en la naturaleza, cualquier intento de sistematizacin cientfica, debe
ir precedido por otro de clasificacin completa. Obviamente la Mecnica de
Suelos desarrollo estos sistemas de clasificacin desde en un principio.
Primeramente, dado el escaso conocimiento que sobre los suelos se tena,
fundndose en criterios puramente descriptivos; nacieron as varios sistemas,
de los cuales, los basados en las caractersticas granulomtricas, ganaron
popularidad rpidamente; estos sistemas han llegado hoy en da a lo que hoy
conocemos como el S.U.C.S. (Sistema Unificado de Clasificacin de los
Suelos) [65]
Para la clasificacin se tomara la del S.U.C.S. que es una modificacin del
Sistemas de Clasificacin de Aeropuertos propuesta por Arturo Casagrande
[66]
43
Tabla 2.2 Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos (SUCS)

Clasificacin de suelos
Gravas Mas del 50% de la fraccin

gruesa es retenida en a malla No. 4
Arenas El 50% o mas de la fraccin gruesa
pasa la malla No. 4
Limos y arcillas
Limite Liquido
menor que 50
Limos y arcillas
Limite Liquido
mayor que 50
Suelos de partculas finas

El 50% o mas pasa la malla No. 200
Suelos de partculas gruesas

mas del 50% es retenido en la malla No. 200
Criterios para la asignacin de smbolos de grupo y nombre de grupo con el

uso de ensayes de laboratorio.
Gravas limpias
Menos del 5%
pasa la malla No. 200
Gravas con finos
Mas del 12% pasa la malla No.
200
Gravas limpias y con finos

Entre el 5 y 12% pasa malla
No.200
Arenas limpias
Menos del 5% pasa la malla
No. 200
Arenas con finos

Mas del 12% pasa la malla No.
200
Arenas limpias y con finos

Entre el 5 y 12% pasa malla
No.200
Inorgnicos
Cu 4 y 1 Cc 3
Cu < 4 y 1> Cc > 3
IP<4 o debajo de la
lnea A en la carta de
plasticidad
IP>7 o arriba de la
plasticidad
Cumple los criterios
para GW y GM
para GW y GC
para GP y GM
Smbolo
de grupo
Nombre del grupo
GW
Grava bien graduada
GP
Grava mal graduada
GM
Grava limosa
GC
Grava arcillosa
GP-GM
Grava bien graduada con

limo
Grava bien graduada con
arcilla
Grava mal graduada con
limo

para GP y GC
GP-GC
Grava mal graduada con

arcilla
Cu 6 y 1Cc 3
SW
Arena bien graduada
SP
Arena mal graduada
SM
Arena limosa
Cu < 6 y 1> Cc > 3

IP<4 o debajo de la
plasticidad
GW-GM
GW-GC
IP>7 o arriba de la
plasticidad
para SW y SM
SC
Arena arcillosa
SW-SM
Arena bien graduada con

limo

para SW y SC
SW-SC
Arena bien graduada con

arcilla

para SP y SM
SP-SM
Arena mal graduada con

limo

para SP y SC
SP-SC
Arena mal graduada con

arcilla
IP>7 y se grafica en la
carta de plasticidad
arriba de la lnea A
IP<4 y se grafica en la
abajo
CL
ML
Limite liquido - secado

al horno<0.75
Orgnicos
limite liquido - no
secado<0.75
IP>7 y se grafica en la
arriba de la lnea A
Inorgnicos
Orgnicos
IP<4 y se grafica en la
abajo de la lnea A
Limite liquido - secado
al horno <0.75
limite liquido - no
secado <0.75
Arcilla de baja plasticidad
Limo de baja plasticidad

Arcilla orgnica
OL
Limo orgnico
CH
Arcilla de alta plasticidad
MH
Limo de alta plasticidad

Arcilla orgnica
OH
Limo orgnica
44
Suelos
altamente
orgnicos
Principalmente materia orgnica de color oscuro
PT
Turba
2.2 Especificaciones y nomenclatura del refuerzo metlico

La clasificacin de cada uno de los recubrimientos es fundamental para tener
un control y un orden de la informacin recopilada durante todo el proceso de la
investigacin; su nomenclatura es asignada segn el recubrimiento que
contenga.
Los refuerzos o barras de acero en estudio tuvieron las siguientes
caractersticas:
Refuerzos sin imprimacin.
Refuerzo metlico con imprimacin tipo realcalinizante.
Refuerzo metlico con imprimacin tipo catdico.
Refuerzo metlico con imprimacin tipo inhibidor.
2.2.1 Refuerzo metlico sin imprimacin

Las barras de acero sin imprimacin fueron varillas de 3/8 de dimetro de
acero AISI 1018, cortadas en trozos de 15 cm de largo, cubiertas por cinta
tefln en la parte inferior y por la parte superior baja de la misma varilla, para
ser enterradas en el suelo de estudio sin aplicarles ninguna proteccin, dejando
sin recubrimiento la parte media de la varilla o barra en una altura de 4 cm,
siendo esto para determinar una rea de ataque de la corrosin tal como lo
reportan diferentes autores y con ello
poder medir su comportamiento
termodinmico y cintico de dicho sistema. Potencial de corrosin. Se

colocaron 3 varillas con estas caractersticas para su reproducibilidad y anlisis
correspondiete.
45
2.2.2 Refuerzo metlico con imprimacin tipo realcalinizante

Para las barras con imprimacin tipo realcalizante este se les aplic antes de
ser enterradas, esta imprimacin fue a base de cemento portland y agua en
una relacin de 1:10, es decir, por cada 100ml de agua 1 kg de cemento, las
caractersticas de estas barras son iguales a las que no se les aplico la
imprimacin, cubriendo la parte superior e inferior con tefln, para dejar un rea
expuesta a la corrosin en la parte media de la barra en estudio.
2.2.3 Refuerzo metlico con imprimacin tipo catdico

La aplicacin de la imprimacin tipo catdica se llev acabo de acuerdo a lo
sealado por el fabricante, limpiando la superficie perfectamente para dejarla
libre de polvo, grasa y cualquier impureza que afecte la adherencia del
material; se diluye con el 10% de adelgazador (thinner) con respecto a la
pintura, y se aplic al que las dems imprimaciones, en el rea delimitada
para evaluar la corrosin, ubicada en la parte media de cada una de las barras,
mismas que como se ha indicado en prrafos anteriores fueron de 15 cm de
longitud y de acero AISI 1018 tipo corrugado de 3/8 de dimetro, cubriendo la
parte superior e inferior con cinta tefln.
El primario que se utiliz y que brinda una proteccin tipo catdica es a base de
cromato de zinc y es un primario anticorrosivo elaborado a base de resina vinilAlquidal, cromato de zinc y xido de hierro. Este producto se utiliza para
proteccin de superficies metlicas expuestas a ambientes hmedos sin
salinidad. Debido a su alto contenido de cromato de zinc presenta muy buenas
propiedades anticorrosivas, gran adherencia y compatibilidad con acabados
epxicos, esmaltes y poliuretanos.
2.2.4 Refuerzo metlico con imprimacin tipo inhibidor

Para el caso de la aplicacin de la imprimacin que ofrece una proteccin tipo
barrara, se utiliz el tetraxido de triplomo (xido salino de plomo o minio)
(Pb3O4), mejor conocido como
Minio de Plomo, caracterstico en su color

46
anaranjado. La aplicacin fue en el rea determinada para evaluar la corrosin

en las barras de estudio, ubicada en la parte media de cada barra, como se ha
indicado
en
prrafos
anteriores,
las
barras
presentan
las
mismas
caractersticas de recubrimiento de la parte superior e inferior, para delimitar el

rea de estudio, se prepararon tres barras al igual que las dems
imprimaciones a evaluar as como las barras sin ninguna imprimacin.
2.2.5 Nomenclatura de los refuerzos

Para llevar un control perfecto de las diferentes variables del presente estudio
se les asign a las diferentes barras las nomenclatura que se muestra en la
tabla 2.4, acorde con las variables de cada una de ellas y en la figura 2.2 se
muestra la colocacin de las varillas para su estudio.
Tabla 2.4 Tabla de la nomenclatura de las varillas.
Imprimacin utilizada en las barras enterradas en un suelo fino

Cromato de Zinc
Minio de Plomo
Lechada
Sin recubrimiento
Z1
M1
L1
N1
Z2
M2
L2
N2
Z3
M3
L3
N3
47
Figura 2.2 Distribucin de las varillas en el suelo para su monitoreo.
2.3 Tcnicas de electroqumicas

Las estadsticas a nivel mundial indican que aproximadamente el 80 % de los
casos reportados de corrosin metlica tienen su origen en un proceso
electroqumico. Es por ello que las tcnicas electroqumicas son aplicables a la
investigacin y anlisis de la mayora de tipos de corrosin conocidos.
El uso de tcnicas electroqumicas se ha presentado como una opcin para el
estudio del acero de refuerzo mediante seales elctricas y el anlisis de la
respuesta del sistema. La rapidez de medicin y sensibilidad son algunas
ventajas de las tcnicas electroqumicas, adems de ser pruebas no
destructivas. Las ms utilizadas son: medicin de potencial (Ecorr), resistencia
de polarizacin (Rp), voltametra cclica y espectroscopa de impedancia
electroqumica (EIS).
48
Por lo tanto, para este trabajo, por su enfoque slo nos interesan las dos
primeras tcnicas electroqumicas ya que cada una de ellas aporta informacin
acerca de las condiciones de la interfase acero-suelo y adems del grado de
corrosin que se presente en la armadura.
As mismo, se sigue otro periodo ms con los monitoreos conocidos de la
medicin potenciales de corrosin, velocidad de corrosin y de resistividad [67]
2.3.1 Monitoreo de potenciales de corrosin (Ecorr)

Las mediciones de potencial de corrosin, nos permiten saber si alguna
estructura o elemento de acero cuenta o no con corrosin, en caso de contar
con esta, dichos potenciales nos permiten saber su severidad; sin embargo, no
proporcionan una medida de la velocidad de corrosin. Este mtodo ha sido
utilizado tan ampliamente como lo amerita, particularmente por que es sencillo
en sus principios y fcilmente aplicable. Proporciona un valioso respaldo a
tcnicas como la de resistencia de polarizacin, y es muy til por si sola an
cuando no proporciona una medida directa de la velocidad de corrosin o de la
corrosin total, se obtiene informacin sobre la naturaleza del proceso de
corrosin el cual puede ser difcil o imposible de obtener por otros mtodos, y
adicionalmente su respuesta es rpida.
El monitoreo de potencial es una tcnica termodinmica en la cual se relaciona
el estado de corrosin y el potencial de corrosin de un metal (Ecorr), como
una medida del inicio o de la severidad de la corrosin. Un estado pasivo
(tipificado por una velocidad de corrosin baja) se refleja en un potencial de
corrosin noble, mientras el mismo material en un estado activo (tipificado por
una velocidad de corrosin ms alta), tiene un potencial menos noble.
Consecuentemente el potencial puede ser monitoreado para mostrar si el
material se corroe lenta o rpidamente.
49
Esta tcnica se realiza conectando una terminal de un voltmetro de alta

impedancia interna al acero de refuerzo (varilla corrugada), que es el electrodo
de trabajo y la otra terminal, al electrodo de referencia posicionado sobre suelo,
como se ilustra en la siguiente figura 2.3
Figura 2.3 Medicin de Potencial de corrosin norma ASTM C- 876-91.
En resumen, el equipo y material empleado es el que se muestra en la figura

siguiente:
Voltmetro de alta impedancia (medicin en mV)
Electrodo de referencia de Cu/CuSO4
50
Figura 2.4 Voltmetro de alta impedancia interna y electrodo de referencia.
El mtodo es convenientemente aplicado para materiales (por ejemplo aceros

inoxidables, aleaciones base nquel, titanio, acero de refuerzo, entre otros) que
deben su resistencia a la corrosin a la presencia y conservacin de una
pelcula superficial protectora, la cual los hace pasivos en muchos medios.
Cuando la pasividad se pierde, su potencial cambia drsticamente. El cambio
es suficientemente grande (0.5 Volts) para ser medido y para enmascarar
cambios de potencial ms pequeos que tienen origen en fluctuaciones de
temperatura y pH, entre otros parmetros.
Una de las ventajas de este mtodo es que mide la condicin de la estructura
misma, ms que de la probeta con la que se busca representar condiciones de
planta y esto permite monitorear condiciones diferentes a las de corrosin
generalizada. Por ejemplo puede ser utilizado para monitoreo de formas de
ataque localizado tales como corrosin bajo tensin, corrosin por picadura,
51
corrosin en estructuras de concreto reforzado, corrosin selectiva de fase, etc.

Cuando el acero se corroe existe sobre el acero una diferencia de potencial
entre las reas de media celda andicas y las reas de media celda catdicas.
El potencial de corrosin de media celda puede medirse por comparacin con
una celda de referencia normalizada, la cual tiene un valor constante conocido.
El procedimiento para la evaluacin de la corrosin del acero de refuerzo
embebido en concreto est contenido en la Norma ASTM C 876-91, la cual
establece criterios que relacionan al potencial de corrosin y su condicin de
corrosin, mostrados en la tabla 2.5.
Tabla 2.5 Potenciales de corrosin en concreto reforzado.
Potenciales de corrosin Norma ASTM C 876-99 y H. Won-Song [68,69].
Potenciales ms positivos
El riesgo de que ocurra corrosin
que -200 Mv
es de 10%
Si est entre
Se tiene incertidumbre
-200 y -350 Mv
Si son ms negativos
Se tendr una probabilidad del 90% de que
que -350 mV
se est corroyendo el concreto
Potenciales
Corrosin Severa
< - 500
2.3.2 Evaluacin de la cintica de corrosin (LPR)

Se han desarrollado diversas tcnicas electroqumicas para medir velocidad de
corrosin instantnea. Una de stas tcnicas, la ms comn, es la resistencia a
la polarizacin (Rp) o polarizacin lineal, muy utilizada en el monitoreo en
planta.
Si se hace pasar a travs del metal una cierta corriente directa
mediante una fuente de poder externa se observar un cambio de potencial

52
que se registra mediante un voltmetro y un electrodo de referencia.
Por
analoga con la ley de Ohm el cambio observado es igual a la resistencia de

polarizacin:
Rp = E / I
(2)
Esta tcnica se utiliza para medir la Resistencia a la Polarizacin (Rp), que se

define como la resistencia de un espcimen a la oxidacin durante la aplicacin
de un potencial externo. La velocidad de corrosin est relacionada
directamente con la Rp y se puede calcular de ella. Adems esta tcnica se
encuentra fundamentada en la ecuacin de Butler-Volmer. En esta ocasin
tanto la contribucin andica como la catdica tienen gran importancia.
En un experimento de RP, se obtienen los datos variando un rango de 20 mV
alrededor del Ecorr. Un barrido tpico inicia a -20 mV vs. Ecorr y termina a +20
mV vs. Ecorr. La velocidad de barrido tpica es de 0.1 mV/seg. Se grafica el
mV
potencial aplicado vs. Corriente medida.
Rp = E/i
mA/cm2
Figura 2.4 Grfica tpica de la resistencia de polarizacin.
53
La aplicacin ms til de la medicin de Rp est en el clculo de la velocidad

de corrosin. La Rp se determina calculando la pendiente de la regin lineal de
la curva, figura 2.4. Se puede observar que la pendiente tiene unidades de
resistencia, por ello el nombre de Resistencia de polarizacin.
Para calcular la velocidad de corrosin, primero se debe obtener la corriente de
corrosin, icorr. Para determinar esta corriente, se necesitan las pendientes de
Tafel. stas se pueden obtener de una ejecucin previa de la curva de Tafel o
se pueden utilizar valores estimados o conocidos. La siguiente frmula muestra
la relacin entre el valor de Rp, las pendientes de Tafel, y la velocidad de
corrosin.
Rp
ba bc
E
i 2.303icorr (ba bc )
(3)
Donde:
Rp = E/I es la pendiente de la regin lineal,
E = diferencia de potencial, se expresa en volts (V),
i = se expresa en microamperes (A), diferencia de corriente.
ba = pendiente de Tafel andica (V/dcada),
bc = pendiente de Tafel catdica (V/dcada),
2.303 = logaritmo natural de diez,
icorr = corriente de corrosin (A).
La velocidad de corrosin puede calcularse mediante:
Velocidad de corrosion (mpy) = 0.13 icorr P. E . d
(3)
54
Donde:
mpy = milipulgadas por ao,
P.E. = peso equivalente de la especie que se corroe, gramos,
d
= densidad de la especie que se corroe, gramos/cm,
icorr = densidad de corriente de corrosin en A/cm,

De la ecuacin 2, se puede derivar la ecuacin necesaria para calcular la
corriente de corrosin:
icorr
ba bc
2.303R p (ba bc )
icorr
Rp
(4)
Una vez que se determina la Icorr, la velocidad de corrosin (en milipulgadas

por ao) se puede calcular de la ecuacin 3. El valor de Rp ayuda a estimar la
vida til de un material para resistir la corrosin. Puesto que la Rp es
inversamente proporcional a la velocidad de corrosin, es fcil clasificar un
nmero de materiales de acuerdo a sus valores de Rp. asumiendo que todas
las muestras tienen la misma rea de superficie, los materiales con la Rp ms
baja, presentan la ms alta resistencia a la corrosin.
Existen dos ventajas de la tcnica de Rp sobre otras tcnicas de corriente
directa como extrapolacin de Tafel: primero, la medicin de Rp se hace en un
tiempo mucho ms pequeo; segundo, la tcnica Rp expone al espcimen a
voltajes ms pequeos, y as no se cambia significativamente la superficie del
espcimen.
55
2.3.3 Arreglo de la celda de experimentacin
En la figura 2.5 se puede mostrar el arreglo experimental que se le realizo a los

diferentes especmenes.
Figura 2.5 Celda electroqumica de experimentacin.
EA = Electrodo auxiliar
ET = Electrodo de trabajo
ER = Electrodo de referencia Cu/CuSO4
MH = Suelo de estudio
56
CAPITULO III
Resultados y anlisis de resultados
3.1 Tipo de suelo y sus caractersticas fsicas

Los ensayos realizados para llevar a cabo la clasificacin del suelo en estudio,
se describieron en el captulo dos, se tiene que los resultados obtenidos de
dichas pruebas dieron que el suelo en estudio de acuerdo a los lmites de
consistencia (ver tabla 3.1 y grfica 3.1) y su ubicacin en la carta de
plasticidad (grfica 3.2), nos indica que el suelo es un limo de alta plasticidad
MH.
Tabla 3.1 Resultado del ensayo para limite plstico y limite lquido.
LIMITE LIQUIDO
CAPSULA
NUMERO
CAPSULA CAPSULA
MASA
MASA DE
SUELO
CONTENIDO
CAPSULA
SECO
DE AGUA
2.8
27.1
4.6
60.9
32
3.3
27
66.0
32.2
29.1
3.1
24.8
4.3
72.1
29.2
25.2
20
5.2
76.9
DE
+ SUELO
+ SUELO
DEL
GOLPES
HUMEDO
SECO
AGUA
311
38
34.5
31.7
244
27
35.3
241
22
15
NUMERO
LIMITE PLASTICO
244
29.3
28.7
0.6
27.1
1.6
37.5
241
27.2
26.5
0.7
24.8
1.7
41.2
39.3
58
GRAFICO DEL LIMITE

100
90
CONTENIDO DE AGUA (%)
80
70
60
50
40
LIMITE LIQUIDO: 69 %
LIMITE PLASTICO: 39.3 %
INDICE PLASTICO: 29.7 %
CLASIFICACION S.U.C.S.: MH
30
20
10
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
NUMERO DE GOLPES
Grfica 3.1 Curva de fluidez para determinar el lmite lquido.
60
55
50
Indice de Plasticidad
45
40
CH o OH
35
Linea A: 0,73 (LL-20)
30
25
LIMITE LIQUIDO: 69 %
LIMITE PLASTICO: 39.3 %
INDICE PLASTICO: 29.7 %
CLASIFICACION S.U.C.S.: MH
CL o OL
20
15
MH o OH
10
5
CL o ML
ML o OL
0
0
20
40
60
80
100
Limite Liquido
Grfica 3.2 Carta de plasticidad SUCS.
59
3.2 Potenciales de Corrosin norma ASTM C-876-91

El monitoreo de potencial de corrosin de los especmenes de prueba se
realiz de acuerdo a la Norma ASTM C876-91, y en lo que se refiere a la
interpretacin se lleva a cabo conforme a lo que indica la tabla 2.5. [14]

realcalinizante
Se puede observar en la figura 3.1 como en el periodo de los primeros 25 das
al inicio todas las varillas (con primario realcalinizante
y sin primario)
presentaron un mismo comportamiento, al inicio valores cercanos al 0 y de ah

con el paso del tiempo al colocar la cantidad de agua determinada como
humedad natural (w=30%), presentaron valores cercanos a los -600 mv, y que
al ir perdiendo humedad regresaron a los valores ms positivos que -200 mV al
final de estos primero 25 das, al tener constante la humedad del suelo se
presenta un comportamiento en donde se identifica el mejor comportamiento
para las varillas o refuerzo sin primario realcalinizante (lechada), presentando
valores que indican incertidumbre, entre -200 mV y -350 mV, teniendo para los
especmenes con primario realcalinizante de acuerdo a sus potenciales un 90%
de probabilidad de corrosin. Todo el periodo despus de los primeros 25 dias
hasta los 214 das las varillas con primario realcalinizante presentaron un
desempeo inferior en comparacin a las varillas sin proteccin.
60
L1
L2
L3
N1
N2
N3
10% de Probabilidad de Corrosin
-200
-300
-400
Perdida de humedad
Ecorr (mV vs Cu/CuSO4)
-100
Incertidumbre
-500
-600

0
50
100
150
200
250
TIEMPO DE EXPOSICIN (DIAS)
Figura 3.1. Ecorr de varillas con y sin imprimacin tipo realcalinizante.

catdico
En la figura 3.2 se observa el comportamiento de potencial de corrosin
obtenido mediante la norma ASTM C-876-91 en un periodo de 214 das de las
varillas de refuerzo corrugadas de acero 1018 y de 3/8 de dimetro enterradas
en un suelo fino clasificado de acuerdo al SUCS como un Limo de alta
plasticidad (MH). Se presentan los resultados de las varillas con recubrimiento
que ofrece una proteccin tipo catdica, primario a base de cromato de zinc
comparado este con las varilla del mismo acero 1018 pero sin proteccin
alguna enterradas en el mismo suelo.
61
Z1
Z2
Z3
N1
N2
N3
-100
-200
-300
-400
Perdida de humedad
Incertidumbre
-500
-600

0
50
100
150
200
250
Figura 3.2 Ecorr de varillas con y sin imprimacin tipo catdica.
Al realizar el anlisis de de dicha figura 3.2, se puede observar como en los

primeros das tanto las varillas con primario catdico y sin primario presentan
valores que indican un 10% de probabilidad de corrosin pero al pasar los das
estos valores se incrementan drsticamente y llegan a valores ms negativos
que -500 mV lo que nos indica una corrosin severa, para de ah nuevamente
ubicarse con valores ms positivos que -100 mV, este comportamiento se dio
en la etapa en donde se pretenda observar que tan rpido se disminuida el
contenido de humedad y el efecto en el monitoreo, despus de este periodo (25
das), se control mejor el contenido de humedad natural y se mantuvo en un
30% simulando las condiciones naturales de dicho suelo, al tener siempre
hmedo el suelo se puede analizar que las varillas en general presentan un
comportamiento homogneo los siguientes 90 das, en donde los valores de los
potenciales de corrosin tanto para las varillas con primario tipo catdico y sin
62
primario fluctan entre -200 mV y -350 mV, que nos indica zona de
incertidumbre o de 50% de probabilidad de corrosin, se tiene alrededor del da
80 que se empieza a notar la proteccin que ofrece el primario catdico dado
que observar como los valores de estas varillas son ms nobles que las de las
varillas sin proteccin, acentundose este comportamiento despus del da 150
en donde las varillas con proteccin catdica presentan valores que indican
10% de probabilidad de corrosin y las varillas sin proteccin presentan valores
que indican un 50% de probabilidad de corrosin y de hasta de un 90% de
probabilidad de corrosin para una de las tres varillas.

inhibidor
En la figura 3.3 se presenta el comportamiento de los potenciales de corrosin
de varillas con primario tipo inhibidor en comparacin con varillas sin
proteccin, como se indic de acero 1018, corrugado y enterrados en un suelo
del tipo Limo de alta plasticidad de acuerdo al SUCS, se observa un mismo
comportamiento como en los primarios catdico y realcalinizante en los
primeros 25 das, aunque con la diferencia que se puede evidenciar desde este
periodo una mejor eficiencia de este primario en comparacin con las varillas
sin ninguna proteccin. Se presentan en todo el periodo de monitoreo, desde el
dia 1 hasta el 214 un mejor desempeo contra la corrosin del acero protegido
con el primario tipo inhibidor, despus del dia 25 (control de la humedad natural
w=30%), estas varillas presentan valores ms positivos que -100 mV, llegando
hasta valores positivos al final del periodo de estudio, indicando con dichos
valores una probabilidad del 10 % de corrosin. Para las varillas sin proteccin
como se observ en las anteriores figuras 3.1 y 3.2, sus valores de potenciales
estuvieron siempre en la zona de incertidumbre, para al final del periodo
ubicarse en la zona de 90% de probabilidad de corrosin.
63
100
M1
M2
M3
N1
N2
N3
-100
-200
-300
-400
-500
Perdida de humedad
Incertidumbre
-600
0
50
100
150
200
250
Figura 3.3 Ecorr de varillas con y sin imprimacin tipo inhibidor.
3.3 Cintica de corrosin Icorr (LPR)

El criterio que se empleo para evaluar el nivel de corrosin fue el que propone
la Red DURAR, mismo que indica cuatro niveles de corrosin; que van desde
un nivel despreciable hasta un nivel de muy elevada corrosin, los rangos y
magnitudes se pueden observar en la tabla 3.2.
Tabla 3.2. Criterio de evaluacin del nivel de corrosin Icorr (A/cm2).
Icorr ( A/cm2)
Nivel de Corrosin
< 0.1
Despreciable
0.1 0.5
Moderado
0.5 1
Elevado
>1
Muy elevado
64
3.3.1 Icorr refuerzo metlico sin y con imprimacin tipo

realcalinizante
En los resultados que se obtuvieron de icorr (figura 3.4), de las varillas sin
imprimacin comparndolas con las que se les aplico una imprimacin tipo
realcalinizante, se tiene que en los primeros 40 das de monitoreo el
comportamiento es muy homogneo entre los dos tipos de varillas analizadas,
con niveles de corrosin al inicio que van de despreciable a moderada para
llegar a niveles de elevada a muy elevada en el dia 20, para finalizar al da 40
con valores de todas las series que nos indican un nivel despreciable, despus
de estos 40 das, se presenta una tendencia de incremento de velocidad para
ambas varillas con sus respectivas series, para ubicarse al da 140 de
exposicin en un nivel muy elevado de acuerdo al criterio de la red DURAR, se
tiene un comportamiento homogneo y se observa que la imprimacin tipo
realcalinizante no incrementa la eficiencia anticorrosiva del acero en estudio.
L1
L2
L3
N1
N2
N3
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
Perdida de humedad
Densidad de Corriente (icorr), mA/cm
2.2
Corrosin muy elevada
Corrosin elevada
Corrosin moderada
0.2
0.0
Corrosin despreciable
-0.2
0
50
100
150
200
Tiempo de exposicin (Dias)
Figura 3.4. Icorr varillas con y sin imprimacin tipo realcalinizante.

65

catdico
Al analizar la figura 3.5, se observa el buen desempeo que tiene el acero con
imprimacin tipo catdica en todo el tiempo que exposicin, presentando
valores de velocidad de corrosin (Icorr) menores a 0.1 uA/cm 2, desde el da 1
hasta el 214, que indican un nivel de corrosin despreciable, a diferencia de las
varillas sin imprimacin las cuales desde el inicio del monitoreo presentaron un
nivel de corrosin moderado, para con el paso del tiempo llegar a valores que
indican un nivel de corrosin muy elevado.
Z1
Z2
Z3
N1
N2
N3
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
Perdida de humedad
2.2
Corrosin elevada
Corrosin moderada
0.2
0.0
Corrosin despreciable
-0.2
0
50
100
150
200

Figura 3.5. Icorr varillas con y sin imprimacin tipo catdico.
66

inhibidor
Al igual que en las varillas con imprimacin tipo catdica, los resultados de las
varillas con imprimacin tipo inhibidor (figura 3.6), se observa tambin el buen
desempeo que tiene el acero con este tipo de imprimacin, dado que desde el
inicio hasta el final del periodo de exposicin, presentaron valores de velocidad
de corrosin (Icorr) menores a 0.1 uA/cm2, que indica un nivel de corrosin
despreciable. Se evidencia la diferencia de las varillas sin imprimacin las
cuales desde el inicio presentaron un nivel de corrosin moderado hasta llegar
al nivel de corrosin muy elavada.
M1
M2
M3
N1
N2
N3
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
Perdida de humedad
2.2
Corrosin elevada
0.4
Corrosion Moderada
0.2
0.0
Corrosin Despreciable
-0.2
0
50
100
150
200

Figura 3.6. Icorr varillas con y sin imprimacin tipo inhibidor.
67
CAPITULO IV
Conclusiones y recomendaciones
4.1 Conclusiones
Se pudo demostrar la eficiencia anticorrosiva de dos de los tres tipos de
imprimaciones en estudio, teniendo un mejor resistencia a la corrosin las
barras de acero a las que se les aplico una imprimacin tipo catdica (Cromato
de Zinc) y de igual desempeo a las que se les coloco una imprimacin tipo
inhibidor (Minio de Plomo).
La eficiencia observada en estas condiciones de estudio fue de hasta 10 veces
mayor que las barras de acero sin ninguna proteccin as como a las que se les
aplico una imprimacin tipo realcalinizante (Lechada agua:cemento).
4.2 Recomendaciones
Se recomienda seguir el monitoreo del presente proyecto dado los resultados
tan interesantes que se presentaron, as como incluir en los siguientes periodos
de monitoreo el anlisis de prdida de masa de las barras de acero que fueron
enterradas completamente en este tipo de suelo.
Figura 3.3 Varillas con y sin imprimacin.
69
Se recomienda dar a conocer los resultados a la comunidad cientfica y a las entidades

encargadas de la construccin de infraestructura para hacer propuestas que ayuden a
la realizar proyectos en conjunto para beneficio de la sociedad.
70
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Corrosión de Barras de Acero 1018 Enterradas en Un Suelo Fino: Efecto Del Tipo de Imprimación Como Protección

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Corrosión de Barras de Acero 1018 Enterradas en Un Suelo Fino: Efecto Del Tipo de Imprimación Como Protección

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Corrosin de barras de acero 1018 enterradas en un suelo

Luis Alberto Francisco Guzmn

Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora

Dr. Erick Edgar Maldonado Bandala

Xalapa, Enrquez Veracruz

A mi familia y amigos que siempre

1.2 Corrosin en suelos ............................................................................ 19

1.3 Control de corrosin en suelos ........................................................... 32

Captulo II Metodologa Experimental ____________________ 39

2.1 Caracterizacin fsica y clasificacin del suelo de acuerdo al

2.2 Especificaciones y nomenclatura del refuerzo metlico ................. 45

2.3 Tcnicas de electroqumicas ............................................................... 48

CAPITULO III Resultados y anlisis de resultados __________ 57

CAPITULO IV Conclusiones y recomendaciones ___________ 68

4.2 Recomendaciones ................................................................................ 69

Referencias bibliogrficas _____________________________ 71

importantes fracasos en este tipo de estructuras, debido a la corrosin del

Luis Alberto Francisco Guzmn

Luis Alberto Francisco Guzmn

Corrosin en Estructuras de Suelos Reforzados

1.1 Componentes de estructuras de suelos reforzados

Luis Alberto Francisco Guzmn

En la figura 1.1 se muestra un esquema de un suelo reforzado con ayuda de

Figura 1.1 Suelo reforzado con malla electrosoldada [12]

Estructuras de contencin mediante esta tcnica, que ahora se denomina de

El relleno granular seleccionado.

1.1.1 Tipos de suelo de acuerdo al S.U.C.S.

1.1.1.1 Suelos finos

Luis Alberto Francisco Guzmn

de 50%, considerados de alta

compresibilidad, llevan tras el smbolo genrico la letra H (high compressibility),

independiente de smbolo Pt (del ingls peat; turba) [15]

Figura 1.2. Carta de plasticidad de Casagrande.

1.1.1.2 Suelos gruesos

1.1.2 Tipos de refuerzo

Luis Alberto Francisco Guzmn

Figura 1.3 Tipos de refuerzo para muros MSE [17]

Los refuerzos metlicos le

Las zonas de refuerzo

dan rigidez al terrapln y los

requieren proteccin especial

su cara de fachada los hace

Refuerzo con malla metlica

utilizado con los elementos

de refuerzo. Algunos tipos de

muro de tierra armada estn

se acumula entre capas.

cubiertos por patentes.

La malla le da cierta rigidez al

Dependiendo del material

terrapln y las capas no

constitutivo la malla puede

debilidad. El efecto de anclaje

Hay dificultades para la unin

acumula entre capas.

Luis Alberto Francisco Guzmn

Tabla 1.2 Ventajas y desventajas con refuerzos sintticos.

Refuerzo con geomalla

rgido. Se deforman menos

la malla puede requerirse un

que los de geotextil. El agua