MANTENIMIENTO PARA

OPERADORES
Mantenimiento Autnomo: Usando los
sentidos humanos
DIFCIL DE
LUBRICAR

FUGA DE
DEMASIADA ACEITE
GRASA
FALTA LA
TAPA
PRESIN
OK?

Expositor:
SUCIEDAD Y
GRASA

Ing. Richard B. Cusi Dvila

Lugar: Tunshuruco - Morococha

28 Junio - 2013
Lima-Per

MANTENIMIENTO AUTNOMO
1. Conceptos y Definiciones
El Mantenimiento Autnomo constituye uno de los 8 pilares del TPM2.
Es el punto de partida de la puesta en prctica efectiva del TPM2.
Enfocado hacia el personal de operaciones, busca el cambio de actitudes
y visin sobre el trabajo, capacitndolo y habilitndolo para la GESTIN
AUTNOMA

MANTENIMIENTO AUTNOMO
1. Conceptos y Definiciones
DE MI MQUINA CUIDO YO !

El operador tiene la capacidad de:

Conservar su equipo en
condiciones normales.
Identificar una condicin normal de
una anormal.
Tomar rpidamente medidas
correctas contra
anomalas.
Y todo se resume por la frase:

MANTENIMIENTO AUTNOMO
OPERADOR - MANTENER LAS CONDICIONES IDEALES

Auto-Gestin
Sistematizar el Mantenimiento Autnomo
Inspeccin General del Proceso
Inspeccin General de los Equipos
Estndar Provisorio
Eliminacin de las fuentes de
suciedad y reas de difcil acceso.
Limpieza Inicial
ETAPAS
5Ss

6
Auto-Gestin
(Autonoma)

Especializacin (Tcnica)

3
Bsico
(5 Sentidos)

1
Fundamental
(Preparacin)

MANTENIMIENTO AUTNOMO ETAPA 1

LIMPIEZA INICIAL
Etiquetaje
Control de Etiquetas
Informacin estratificada de las
Etiquetas
CONTROL POR GRFICO

TOTAL
AZULES
ROJAS

REALIZADAS

ETAPA 1: PUNTOS PRINCIPALES DE LA LIMPIEZA INICIAL

TEMA

LIMPIEZA ES
INSPECCIN

INSPECCIN ES
DETECCIN DE
ANOMALIAS

ACTIVIDAD

HACER LA LIMPIEZA

OBJETIVOS
Limpiar el equipo
Comprender los daos
causados por polvo, suciedad
y materiales extraos
Etiquetaje de los puntos con
alguno de los 7 tipos de
anomalas bsicas

IDENTIFICAR LAS
ANOMALIAS

Comprender la condicin
bsica ( lubricacin/ reajuste)

OPERADOR
ACTUACIN/EFECTOS

Tocar el equipo, moverlo.

Desarrollar visin
crtica para ver las
anomalas como tales.

Conciencia de la
importancia de las 5S

ELIMINAR LAS
ANOMALIAS POR
RESTAURACIN
O MEJORA

BUSCAR LAS FUENTES

DE LAS ANOMALIAS Y
DE SUCIEDAD

IDENTIFICAR LOS
LUGARES DE DIFCIL
ACCESO

Proveer base para la segunda

etapa ( medidas correctivas a
las fuentes de suciedad y
lugares de difcil acceso)

En la medida posible,
solucionar las anomalas
encontradas ( retirar la
etiqueta)

Se identifica con el
equipo.

Limpieza no es Apariencia Bonita

Es tener contacto directo con cada parte de la mquina con la
finalidad de detectar cualquier anomala: vibracin, pernos
sueltos, fugas, cables desconectados, manmetros
inservibles, etc.
Limpieza es Inspeccin.

Inspeccionar es verificar si la situacin encontrada esta de

acuerdo con la condicin deseada.
Debemos registrar cualquier condicin anormal encontrada y
tomar accin para evitar su reincidencia.

TIPOS DE INSPECCIN
A travs de los CINCO SENTIDOS, podemos realizar las siguientes inspecciones:

AJUSTE

VIBRACIN

TIPOS DE INSPECCIN

TEMPERATURA

PRESIN

TIPOS DE INSPECCIN

FUGAS

LOS CINCO SENTIDOS HUMANOS

VISIN CRTICA
OJOS QUE DIVISAN.

OLFATO
DESARROLLAR SENSIBILIDAD
PARA DETECTAR OLORES
OIR
DISTINGUIR RUIDOS Y
COMPARAR.
TACTO
DIAGNOSTICAR POR EL TOQUE :
CALENTAMIENTO/VIBRACIN/CALOR
GUSTO / HABLAR
HABLAR, VERBALIZAR LO QUE ES
DETECTADO

Utilizamos las tarjetas para

identificar el lugar y el tipo de
anomala encontrada.
En la tarjeta son registrados:
La descripcin de la
inconveniencia/ anomala.
El local/sector/subconjunto del
equipo donde es colocada la
tarjeta
Identificacin de las etapas de
MA.
Prioridad A/B/C
Quin detecta la anomala y la
fecha.

Tarjeta de Operacin.

La tarjeta azul se utiliza

cuando el operador cree tener
la competencia para resolver la
anomala

La tarjeta roja se
utiliza cuando el
operador no
cuenta con la
habilidad
suficiente o
herramienta
necesaria para
resolver el
problema.

MANTENIMIENTO AUTNOMO ETAPA 2

Eliminar las fuentes de suciedad
Eliminar los lugares de difcil acceso
Reducir el tiempo de inspeccin;
Centralizar los puntos de inspeccin;

2
1

Introducir lubricacin central y verificar

frecuencia;
Lubricantes prximos al local de uso ;
Auditora del plan anterior;
Motivacin es fundamental.

ETAPA 2: PUNTOS PRINCIPALES SOBRE FUENTES DE SUCIEDAD

(FS) Y LOCALES DE DIFICIL ACCESO (LDA)
MANTENER EL NIVEL DE APROBACIN DE LA ETAPA 1

ELIMINAR FUENTES DE SUCIEDAD

ELIMINAR LOCALES DE DIFCIL ACCESO

No QuIero Ms Ensuciar

No Quiero Ms Perder Tiempo

LIMPIEZA INICIAL (ETAPA 1)

Tener una comprensin clara de
las fuentes de suciedad

ELIMINAR EL ORIGEN DE
FUGAS Y SUCIEDADES

MEJORAS PARA REDUCIR EL

TIEMPO GASTADO EN LIMPIEZA Y
INSPECCIN

REDUCIR AL MNIMO LA
DISPERSIN (LOCAL)

REDUCIR AL MNIMO LA
CARGA DE TRABAJO

SENTIRSE ORGULLOSO DE LAS MEJORAS REALIZADAS .

ADQUIRIR MENTALIDAD DE DOMINAR MTODOS DE MEJORA CONTINUA

QU SON LUGARES DE DIFCIL ACCESO (LDA)

CONCEPTO
Los LDA se refieren, principalmente, a los lugares en que se
GASTA MUCHO TIEMPO para realizar de actividades de
LIMPIEZA, LUBRICACIN, INSPECCIN, y REPARACIN.
Siempre que exista alguna DIFICULTAD (estructura, localizacin y
ambiente) en la realizacin de las actividades descritas arriba,
estar identificado un LUGAR de DIFICIL ACCESO.

ELIMINAR LUGARES DE DIFCIL ACCESO (LDA)

ACCIONES
Es importante que el PROPIO PERSONAL OPERACIONAL DEL
REA tome la iniciativa de realizar mejoramientos que ELIMINEN O
REDUZCAN LOS LDA.
Es posible contar con la AYUDA /COOPERACIN de OTROS
COLEGAS, para mayor rapidez del trabajo. ( Especialistas )

QU SON FUENTES DE SUCIEDAD (FS)

CONCEPTO
Si tenemos el EQUIPO LIMPIO, se PERCIBE visualmente el ORIGEN de
la SUCIEDAD y de los MATERIALES EXTRAOS que influyen en:
El BUEN FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO y
En la CALIDAD DEL PRODUCTO.

QU SON FUENTES DE SUCIEDAD (FS)

CONCEPTO
Para DISMINUIR EL TIEMPO GASTADO CON LA LIMPIEZA es
necesario e imprescindible REALIZAR MEJORAS que acten
directamente en el origen de la suciedad.
Los ORGENES pueden ser :
Del PROCESO : limaduras, astillas, rebaba, residuos, materia
prima, ruido, baja iluminacin, calor, etc. adems de aquella
debidas a los materiales extraos
Del PROPIO EQUIPO : aceite, agua, residuos de friccin
virutas.
Del MEDIO AMBIENTE : polvo, lluvia.

BANDEJAS Y CONTAINERES DE COLECCIN

Las BANDEJAS y CONTAINERS de coleccin tienen papel importante en el
cuidado con la limpieza.
Son utilizadas en forma TEMPORAL.
Existen casos en que la colocacin de bandejas o la utilizacin de containers de
coleccin es DEFINITIVO.
En estos casos, las protecciones deben ser hechas de modo que los
RESIDUOS GENERADOS EN EL PROCESO (aquellos que no hay como evitar)
no causen daos al equipo ni sean una fuente generadora de suciedad para el
ambiente.

BANDEJAS Y CONTAINERES DE COLECCIN

Ejemplos:
1. En los casos de fugas de aceites, donde el reparo puede ser demorado y
el local es de difcil acceso, se puede utilizar una combinacin de bandejas
con container de coleccin.
2. En los casos donde los RESIDUOS INEVITABLES, la colocacin de
bandejas puede ser utilizada ms como forma de proteger los otros
componentes, que como medio de coleccin. Ese tipo de bandeja es muy
utilizado en equipos de maquinado, por ejemplo en tornos.

E - ELIMINAR
C - CONTENER
R - REDUCIR
S - SIMPLIFICAR

MANTENIMIENTO AUTNOMO ETAPA 3

Preparar Estndar Provisorio
Indicar inspeccin visual

3
2
1

- Lubricacin
- Vibracin
- Temperatura
- Posicin de los pies
- Presin, etc.
Estndar de inspeccin
Lecciones de un punto (LPP)
Como resolver problema de las
condiciones bsicas

DEFINICIN DE ESTNDAR
CONCEPTO
El

estndar es un INSTRUMENTO de trabajo que debe ser consultado,

seguido - y alterado cuando necesario - garantizando la HOMOGENEIDAD
DE PROCEDIMIENTOS
RECORDAR:
PROBLEMA Es todo resultado indeseado. La SOLUCIN de un problema
conduce a una ESTANDARIZACIN.
ESTANDARIZACIN Es la garanta de que los MISMOS PROBLEMAS
NO OCURRIRN MS de la misma forma.

DEFINICIN DE ESTANDAR

ESTANDARIZAR ES...

Establecer de forma clara como REALIZAR UNA ACTIVIDAD O

TAREA
Es REUNIR personas y DISCUTIR los procedimientos hasta
ENCONTRAR aquel que sea el MEJOR para la realizacin de la
tarea;
Es entrenar las personas para ASEGURAR que la EJECUCIN
est de acuerdo con lo que fue ACORDADO.

MONITORIZACIN DEL ESTNDAR PROVISORIO

Para que un ESTANDAR sea EFICAZ, es necesario que se siga su
EJECUCIN y se garantiza su CUMPLIMIENTO.
Existe la posibilidad de MEJORAR EL ESTANDAR; cambiando o
agregando procedimientos que mejoren las necesidades exigidas.
Si alguien realiza la tarea diferente al estndar, y si fuera mejor ejecutado,
el estndar deber ser REVISADO y CAMBIADO.

GESTIN VISUAL
La gestin visual consiste en FACILITAR LA COMPRENSIN E
INTERPRETACIN INSTANTNEA DEL CONTENIDO EN UNA MIRADA, de
forma a FACILITAR LA INSPECCIN y la DETECCIN DE
ANORMALIDADES.
Para que sea eficiente se deben REGISTRAR TODOS LOS PUNTOS DE
IDENTIFICACIN VISUAL, para facilitar su monitorizacin.
El CONTROL VISUAL es una consecuencia de las 5 S y nos permitir
CONOCER MEJOR EL LOCAL de trabajo

 QUE SON LOS CONTROLES VISUALES ?

SON DISPOSITIVOS O ADAPTACIONES AL EQUIPO QUE NOS FACILITAN LA
INSPECCION RAPIDA DE LAS CONDICIONES DE OPERACION DE LOS
EQUIPOS Y PROCESOS

LOS CONTROLES VISUALES NOS AYUDAN A:

REDUCIR ERRORES Y
DESPERDICIO, HACIENDO LOS
PROBLEMAS VISIBLES.

IDENTIFICA LA DESVIACION ENTRE

EL ESTANDAR Y EL ESTADO
ACTUAL

Control Visual - Ejemplos

Motores

Manmetros Sentido de
Termmetros
flujo

Nivel

Tuercas

max

Min

Power

Tuberas

Correas-fajas

Vlvulas

inspeccin
2

AGUA

A
A Abierto
C Cerrado

Secuencia de
inspeccin

Control Visual - Ejemplos

Motores
Elctricos

Manometro

Externo

El sentido
del
Proceso

El Nivel

El
movimiento

Unidad de
Conservacin

Chiflado y
tornillos

La
Inspeccin

Poleas

A
Busca el
viento
Direccin del
Caudal
Termometros
Interior

La lnea de la
demarcacin

Tuberas
El depsito
Satifecho/Direccin
del Flujo

Los
cinturones

Vlvulas

1
El lugar y
sucesin de la
inspeccin
Temperatura
Indicadores de
temperatura

REATEC

Arreglado

F
30
20
10
5

77

Abra

71
65,6
60

Nvel
La ventana de
Inspeccin

Cerrada

54,4

Funciona
miento
Inverso

43,3

49
46

40,6
37,8

LECCIN PUNTO A PUNTO (LPP)

Los objetivos de la Leccin punto a punto:
-TRANSMITIR conocimientos de forma
PRCTICA, SIMPLE y RELAJADA, de
una persona a otra;
-Posibilitar la comprensin de UN PUNTO
POR VEZ en un corto espacio de tiempo
CINCO MINUTOS.;
- Desarrollar el AUTO-APRENDIZAJE del
operador que elabora la LPP;
- Desarrollar la HABILIDAD tanto del
INSTRUCTOR como del ENTRENADO, a
travs de la transmisin del conocimiento;
-Educar, entrenar y capacitar, de modo
RPIDO, CLARO y OBJETIVO sobre
temas directamente relacionado a la
operacin.

Los tipos de LPPs son:

- CONOCIMIENTO BSICO
informaciones sobre el
desarrollo de la actividad de
TPM2, equipos, procesos,
actividades rutinarias de la
produccin, etc.
- SOLUCIN DE
PROBLEMAS
informaciones sobre
problemas detectados y su
solucin y como prevenir la
reincidencia, con base en
ejemplos concretos de
defectos y /o averas /fallos
- REALIZACIN DE
MEJORAS
es la
exposicin en forma simple
del raciocinio, empleado para
realizar el mejoramiento y
sus efectos.

MANTENIMIENTO AUTNOMO ETAPA 4

7
Auto-Gestin

6
5

Sistematizar el Mantenimiento Autnomo

Inspeccin General del Proceso

4
Inspeccin General de los Equipos

3
2
1

Estndar Provisorio

Eliminacin de las fuentes de suciedad y reas de difcil acceso

Limpieza Inicial

OBJETIVO PASO 4 y 5: Identificacin precoz de Fallas

Conocimientos y Habilidades:
- Comprensin sobre la estructura, funciones y principios de
funcionamiento del equipo;
- Realizacin de las inspecciones en las principales piezas del
equipo;
- Identificacin precoz de fallas;
- Realizacin de pequeos reparos.

 INTRODUCCIN DE NUEVOS CONTROLES:

* Check - List de maquinaria.
* Check - List de seguridad.

Normalmente se anan en uno slo.

* Check - List de calidad.

OBJETIVO:mantener la mquina en perfecto estado de fiabilidad, seguridad y

calidad en cuanto a producto resultante, siendo su operador el responsable.
FORMACIN: son necesarios cursillos para todos los operadores, con el fin de
impartir nociones de mecnica, neumtica y electricidad.
* Cursillos en el aula y sobre la propia mquina (de 1:30 h. cada uno).
* Explicacin sobre la forma de cumplimentar los diferentes controles en la
propia mquina.

Limpieza es INSPECCION

reas Difcil Acceso

Equipos Defectuosos

Cuestiones o Dudas

Fuentes de Contaminacin

MANTENIMIENTO AUTNOMO ETAPA 5

7
Auto-Gestin

6
5

Sistematizar el Mantenimiento Autnomo

Inspeccin General del Proceso

4
Inspeccin General de los Equipos

3
2
1

Estndar Provisorio

Eliminacin de las fuentes de suciedad y reas de difcil acceso

Limpieza Inicial

OBJETIVO:
* Reduccin de los tiempos de inspeccin autnoma.
* Actividades EASY - TO.

EASY - TO
GRUPO DE M.A.
LDER GRUPO
COMPONENTES

ANLISIS DE ZONAS DE
LIMPIEZA

ANLISIS DE ZONAS DE
LUBRICACIN

ANLISIS DE PUNTOS DE
INSPECCIN Y CONTROL
ANLISIS

SUGERENCIAS
GENERACIN ACCIONES

REA LDER
APROBACIN INICIAL

SUBCOMIT M.A.
COORDINACIN MANTTO OPER.

COMIT MANTTO OPERAC.

APROBACIN DEFINITIVA

SUGERENCIAS

ACCIONES-MODIFICACIONES

MEJORA CHECK-LIST

UNIFICACIN DE PUNTOS DE
LUBRICACIN.
ESTANDARIZACIN DE
PUNTOS DE LUBRICACIN.

REDUCCIN DE PUNTOS
(CONCEPTOS).

ACCIONES PARA FACILITAR

CONTROLES.

REDUCCIN DE FRECUENCIAS.

ACCIONES PARA FACILITAR LA

LIMPIEZA.

INTEGRACIN CHECK-LIST.
ETC.

ETC.

OBJETIVOS:

* REDUCCIN TIEMPO DE INSPECCIN AUTNOMA.

* ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO AUTNOMO, EASY-TO

MANTENIMIENTO AUTNOMO ETAPA 6

7
Auto-Gestin

6
5

Sistematizar el Mantenimiento Autnomo

Inspeccin General del Proceso

4
Inspeccin General de los Equipos

3
2
1

Estndar Provisorio

Eliminacin de las fuentes de suciedad y reas de difcil acceso

Limpieza Inicial
Revisin de los estndares de limpieza y organizacin definido en los
primeros pasos (Filosofa Kaizen).
Es suficiente la limpieza actual de la mquina?
Es correcta la organizacin existente en la mquina y en el entorno?
* Lay - out de la mquina.
* Lay - out de los materiales.
* Lay - out de las herramientas.

MANTENIMIENTO AUTNOMO ETAPA 7

7
Auto-Gestin

6
5

Sistematizar el Mantenimiento Autnomo

Inspeccin General del Proceso

4
Inspeccin General de los Equipos

3
2
1

Estndar Provisorio

Eliminacin de las fuentes de suciedad y reas de difcil acceso

Limpieza Inicial

Los operadores han adquirido una cultura que les permite actuar siempre con
Filosofa Kaizen, cumplimentando con toda normalidad los diferentes CheckList instaurados.

TORNILLOS/TUERCAS

PRESIN HIDRULICA/ PRESIN NEUMTICA

LUBRICACIN

EL ANTES Y DESPUS

ANTES

DESPUES

ANTES

DESPUES

ANTES

DESPUES

ANTES

DESPUES

ANTES

DESPUES

ANTES

DESPUES

ANTES

DESPUES

ANTES

DESPUES

ANTES

DESPUES

MODELOS A SEGUIR