Refino

TENE: Refino
Inicio
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Fin
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18:00
18:15
LUNES 28 DE NOVIEMBRE
MARTES 29 DE NOVIEMBRE
MIRCOLES 30 DE NOVIEMBRE
Presentacin curso
Introduccin
El Ciclo de Produccin
Lourdes Rodriguez Gutierrez
Pilar Trrega y Santiago Castells
Caf
Seguridad y Medio Ambiente
Elena Baez y Eva Lpez

Caf
Caf
Crudos y Productos
Arturo Escribano y Fermn Tribis
Optimizacin Logstica: Refino llega al

cliente
Mnica Delgado
La Cuenta de Resultados
Carmen Fernndez Lpez
Descanso
Descanso
Crudos y Productos
Optimizacin Energtica
Arturo Escribano y Fermn Tribis
lvaro Egaa
Comida
Comida
Comida
Procesos, Esquemas y Tendencias
Mantenimiento
Benchmarking de Solomon
Mnica Gonzlez Barrios
Asrenio Salvador Vega
Adriana Orejas
Descanso
Descanso
Descanso
Procesos, Esquemas y Tendencias
Control Avanzado
Mnica Gonzlez Barrios
Francisco Alonso Arconada
Tecnologas Energticas para

No Especialistas (TENE)
Mdulo Refino
Introduccin
Lourdes Rodrguez Gutirrez
D.E. Refino Espaa, Noviembre 2011
D. Refino Espaa noviembre 2011
Repsol YPF Refino y Marketing:

2 negocio ms importante de acuerdo a Resultados
2010
2008
2006
2004
2002
2000
1998
1996
-2000
2000
4000
6000
8000
10000
MILLION EUROS
E&P
R&M
Qumica
Gas y Elect.
3
Introduccin
DE OTROS
REFINADORES
TODOS LOS
PRODUCTOS
TODOS LOS
PRODUCTOS
GLP
QUMICA
GASOLINA
KEROSENO
GASLEO
MARKETING
MERCADOS
ENTORNO
REFINO
A OTROS
MERCADOS
COMERCIALIZACIN
DE GLP
NAFTA
CRUDOS
TRADING
FUELLEO
LUBRICANTES
Y ESPECIALIDADES
Introduccin
DE OTROS
REFINADORES
TODOS LOS
PRODUCTOS
TODOS LOS
PRODUCTOS
GLP
A OTROS
MERCADOS
QUMICA
GASOLINA
KEROSENO
GASLEO
MARKETING
MERCADOS
ENTORNO
REFINO
LOGSTICA
COMERCIALIZACIN
DE GLP
NAFTA
CRUDOS
TRADING
FUELLEO
LUBRICANTES
Y ESPECIALIDADES
NDICE
Introduccin
Principales caractersticas del sector del refino
La crisis del petrleo
Efectos sobre la industria
Caractersticas Crticas
Magnitudes significativas
La Energa
El Mantenimiento
El Personal
El Refino de Repsol YPF
Retos futuros
NDICE
Introduccin
La Energa
El Mantenimiento
El Personal
Retos futuros

El negocio de refino
MODIFICACIONES EN EL ESQUEMA DE REFINO
CRUDO MEDIO
MERCADO
LIGEROS
LIGEROS
PESADOS
PESADOS
CRUDOS MS LIGEROS
COMPRA
A OTROS SISTEMAS
DE REFINO
VENTA
EXCEDENTES A
OTROS SISTEMAS
DE REFINO

Tipos de procesos
P1
CRUDOS
P2
P3
M.P.
P4
PRODUCTOS INTERMEDIOS Y FINALES
CRUDO
CRUDO
M.P.
M.P.
SEPARACIN
SEPARACIN
CALIDAD
CALIDAD
PURIFICACIN
PURIFICACIN
CONVERSIN
CONVERSIN
MEZCLA
MEZCLA
LPG
LPG
GASOLINA
GASOLINA
GASOLEO
GASOLEO
KEROSENO
KEROSENO
FUEL
FUEL
ELECTRICIDAD
ELECTRICIDAD

El negocio del refino
MARGEN DE
ACTUACIN
3
Cambiar crudos y
materias primas
Produccin de
refineras
Consumos
propios y var.
existencias
Importaciones
de productos
petrolferos
Exportaciones
de productos
petrolferos
PRODUCCIN DE REFINERAS
(ESPAA)
Modificar esquema
de refino
Consumo
interior de P.
Petrolferos
CONSUMO INTERNO
(ESPAA)
FUELLEOS
14%
FUELLEOS
16%
OTROS
15%
GASLEOS
40%
GASLEOS
49%
OTROS
16%
GAS DE
REFINERA
3%
QUEROSENOS
11%
G.L.P.
3%
G.L.P.
3%
GASOLINAS
14%
QUEROSENOS
8%
GASOLINAS
8%
Fuente: CORES
10
Introduccin
OBTENCIN DE CARBURANTES,
COMBUSTIBLES Y OTROS DERIVADOS
DEL PETROLEO
ASEGURANDO SU VIABILIDAD
ECONMICA
Mrgenes y cuenta de
Satisfacer demanda
Calidad productos adecuada
Precio razonable
VALOR PARA EL CLIENTE
resultados positivos
Rentabilidad de
inversiones futuras
VALOR PARA EL ACCIONISTA
Introduccin
DEL PETROLEO
ECONMICA
Mrgenes y cuenta de
Satisfacer demanda
Precio razonable
Rentabilidad de
inversiones futuras

Satisfacer demanda (I)
Evolucin continua de la cesta de productos hacia los combustibles de automocin.
Evolucin de la demanda en Espaa

50.000
45.000
3,2%/a
40.000
miles de t
35.000
30.000
25.000
20.000
-3,6%/a
15.000
10.000
-0,8%/a
5.000
0
1998
1999
Pesados (fuelleos)
2000
2001
2002
2003
2004
Destilados Medios (K + GO)
2005
2006
2007
2008
2009
2010
Ligeros (LPG + Gasolinas + Naftas)
Fuente CNE / CORES
13

Satisfacer demanda (II)
Se acrecienta la dieselizacin del Parque automovilstico y el aumento del
consumo de gasleo de automocin
EVOLUCIN MATRICULACIONES DE TURISMOS
100%
90%
80%
70%
Gasolina
60%
50%
40%
Gasleo
30%
20%
10%
2007
2005
2003
2001
1999
1997
1995
1993
1991
0%
Fuente: 1991 2006 ANFAC Memoria Anual 2006

2007: Avance de la Memoria 29.02.08 Resumen de Prensa -
14

Satisfacer demanda (III)
PORCENTAJE DEL GASLEO A SOBRE EL TOTAL DE CARBURANTES EN ESPAA

100%
100%
% sobre demanda total
90%
Gasolinas
80%
20,6%
20,0%
20,2%
19,4%
79,4%
80,0%
79,8%
80,6%
2007
2008
2009
2010
80%
70%
60%
60%
50%
40%
Gasleo A
40%
30%
20%
20%
10%
0%
0%
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Gasleo A
Gasoleo A
Gasolinas
Gasolinas
Fuente CNE / CORES
Fuente CORES
15

Toma de conciencia medioambiental, evolucin hacia productos cada vez ms
verdes, limpios y amigables: creciente presin medioambiental sobre la calidad de
los combustibles de automocin y sobre las emisiones de las Refineras en la zona
Euro, no seguida por sus vecinos (Protocolo de Kyoto)
Especificacin de contenido de Azufre en la UE
Entre 1994 y 2010 el contenido de
azufre ha sido dividido por:
S ppm
3500
3000
100 para las gasolinas

300 para los gasleos
2500
2000
1500
Azufre en Bnker (%)

1000
Legislacin MARPOL (IMO)
500
0
1985
1990
1995
Gasleos
2000
Gasolinas
2005
Zonas
SOxECAs
Resto
Actual
1,5
4,5
Julio 2010
1,0
2010
Enero 2012
Enero 2015
2020 2025 (*)
(*) Revisin en 2018
3,5
0,1
0,5
16

Precio razonable (I)
Desequilibrio poltico, econmico y social entre pases consumidores de energa
y pases productores de petrleo.
Diferenciales Crudos vs Brent
17

Precio razonable (II)
El consumo energtico est concentrado en los pases desarrollados, principalmente Norteamrica. Pero Asia
sigue creciendo y representa en la actualidad casi 1/3 del consumo mundial.
Fuente: BP Statistical Review of Worl Energy - June 2011 -
18

Precio razonable (III)
Fuente: BP Statistical Review of Worl Energy - June 2011 -
19
Introduccin
DEL PETROLEO
Satisfacer demanda
Precio razonable
ECONMICA
Mrgenes y cuenta de
Rentabilidad de
inversiones futuras

Margen de refino
Productos
P1
VARIABLES
PRODUC
TORES
FIJOS
CRUDOS
P2
P3
P4
MERCADO 1
COSTES DEL REFINO:
Crudos
OTRAS M.P.
P2
OTROS
SISTEMAS PROD. INTERM.
REFINO
P3
PROD. FINALES
P4
MERCADO 2
P1
(Prod x Precio)i - ( M.P. x Precio )i - CV

MARGEN DE REFINO
=
Crudo Procesado
21

Mrgenes y cuenta de resultados positivos
Mrgenes de Refino Internacionales
16
14
12
CUENTA DE RESULTADOS
$/bbl
10
INGRESOS POR VENTAS

- COSTE DE CRUDO Y OTRAS MM.PP.
- COSTES VARIABLES
8
6
4
2
0
= MARGEN DE REFINO
-2
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
Maya Coking US Gulf Coast margin

Brent Cracking NWE margin
Dubai Hydrocracking Singapore margin
2008
2009
2010
- COSTES FIJOS
= RESULTADO OPERATIVO DE
REFINO
+ EFECTO DE EXISTENCIAS
+ OTROS RESULTADOS OPERATIVOS
= RESULTADO OPERATIVO CONTABLE
22

Mrgenes y cuenta de resultados positivos
23

Rentabilidad de inversiones futuras
Incremento exponencial de la complejidad de las Refineras (Inversin), del coste de
operacin de las mismas y de la volatilidad de resultados.
Hydrocr.
(TA)
40
[% FCC Equivalente]
CONVERSIN
35
FCC (AL, CA)
Visbr. ( TE)
30
Coker
Visbr. (PU)
(HU)
FCC (PU)
Visbr. (TA)
25
FCC
(HU)
HDT Carga FCC

(CO)
Rev.
Cokers
(PU, CO)
Coker (CA)
MHC (PU)
MHC (BI)
20
FCC, Visbr.
(BI)
15
10
5
HC
(TA)
Visbr.
(AL)
FCC, Coker
(CO)
0
REFINERIAS:
'75 '77 '79 '81 '83 '85 '87 '89 '91 '93 '95 '97 '99 '01 '03 '05 '07 '09
Cartagena, Repsol (C)
Algeciras, Cepsa (AL)
Corua, Repsol (CO)
Huelva, Cepsa (HU)
Puertollano, Repsol (PU)
Tenerife, Cepsa (TE)
Tarragona, Repsol (TA)
Castelln, BP (CA)
Bilbao, Petronor (BI)
Fuente: Elaboracin propia 24

El refino antes y despus de la crisis
PREVIO CRISIS DE LOS 70s
Crudo barato
Fuerte demanda de combustibles
pesados
POSTERIOR CRISIS DE LOS 70s

Crudo caro
Alta participacin de las gasolinas
Reduccin drstica del consumo de

combustibles pesados.
Baja presin medioambiental
Inicio de especificaciones
medioambientales
Calidad de productos
Calidad de efluentes
Calidad de Productos: plomo en

gasolinas, azufre gasleos
Emisiones de SO2
Refineras sencillas: Hidroskimming
Refineras de Conversin
Bajo coste de transformacin
Esfuerzo inversor
Inversin moderada
Mayor coste de explotacin
25
La crisis del Petrleo

Desequilibrios Produccin-Demanda
Desequilibrios Produccin-Demanda
4.000
-1.000
[kt/a]
-6.000
-11.000
-16.000
-21.000
97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10
Gasolina
Destilados Medios
Fueloil
Fuente: CORES
Las exportaciones de fuelleos no incluyen Bunker.
26

Racionalizacin de los esquemas de refino
Integracin y optimizacin de instalaciones y procesos, as como de su control y
gestin para minimizar los costes de transformacin.
Generalizacin de costosos procesos orientados a reducir el fondo del barril y
maximizar la produccin de combustibles de automocin.
Potenciacin de procesos orientados al reducir el impacto medioambiental del uso
generalizado de dichos combustibles.
Capacidad de Topping UE-12
160
1.000
140
800
120
[Mt/a]
100
80
600
400
60
40
200
20
1980
1980
1988
HYDROSKIMMING
2003
CONVERSION
1988
1995
2004
2009
TOTAL
NOTA: Aumento de capacidad en los ltimos 15 aos

bsicamente por revamping de unidades existentes.
Fuente:
Datos hasta 1988: Comunidad Europea (Report on the Situation of Oil Supply, Refining and Markets in the European Community).
Datos Ao 2003: Petrofinance y elaboracin propia. Pases UE-12.
Datos Ao 2009: Woodmackenzie y elaboracin propia. Pases UE-12.
27

Demanda de fuel vs. complejidad
100%
100%
90%
90%
80%
80%
70%
70%
60%
60%
50%
50%
40%
40%
Fuelleos
30%
30%
20%
20%
10%
10%
0%
0%
1975
1980
1985
1990
2000
Gases licuados del

petrleo (GLP)
Gasolinas
Gasleos
Fuelleos
2010
28
La crisis del Petrleo

Relacin crecimiento mundial del PIB y demanda de petrleo
8
6
PIB % anual
Crecimiento PIB
Crecimiento demanda petrleo
-1
-2
-3
1970
1975
1980
1985
1990
1995
2000
var mb/d
2005
Fuente: FMI, BP, IEA y AIE
Mayor crecimiento. De hecho el crecimiento econmico medio de los ltimos 20 aos 3,7% se superar
claramente en esta dcada por el aporte de los pases en desarrollo.
29

Qu est pasando? Mrgenes de refino
La disminucin de la demanda
mundial, junto con los incrementos de
capacidad de refino que se han ido
produciendo, redujeron el nivel de
utilizacin de esta capacidad en los
ltimos aos
provocando una bajada brusca de los

mrgenes de refino hasta mnimos
histricos.
UTILIZACIN MUNDIAL CAPAC. DE REFINO (%)
MRGENES INTERNACIONALES DE REFINO

$/bbl
87%
7,00
86%
6,00
85%
5,00
84%
4,00
83%
3,00
82%
2,00
81%
1,00
80%
0,00
19
95
19
96
19
97
19
98
19
99
20
00
20
01
20
02
20
03
20
04
20
05
20
06
20
07
20
08
20
09
20
10
19
95
19
96
19
97
19
98
19
99
20
00
20
01
20
02
20
03
20
04
20
05
20
06
20
07
20
08
20
09
20
10
87%
86%
85%
84%
83%
82%
81%
80%
79%
78%
77%
Utilizacin Mundial Capacidad de Refino(%)

Brent Cracking Margin ($/bbl)
30

Qu est pasando? Evolucin del Margen de Refino
Nuestro
Nuestrondice
ndicede
demargen
margense
seha
havisto
vistoafectado
afectadopor
por todos
todosestos
estoscambios
cambios
31
NDICE
Introduccin
La Energa
El Mantenimiento
El Personal
Retos futuros
32
Valor de los activos fijos (reposicin)
Valor de las existencias
> 11.000 M
3,5 Mt. / 1.850 M @ Brent 60 US$/bbl.
Operativos / Estratgicos / In Itnere / No preciado
Riesgo en stocks : diferentes periodos cotizacin / divisas
Planes de Inversin intensivos ( Capex estructural 1,0 /bbl. )

Importancia de los planes de amortizacin ( >0,8 /bbl. )
Importancia de la solvencia financiera / generacin de Cash Flow.
Personal propio, 3.880.
Margen de Refino
8,0
7,0
IM US$/bbl
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
Distribucin Tpica
de los Costes Operativos Totales
Taxes, Insurance, Other VolumeRelated,
T/A & Other Fixed,
6%
4%
Maintenance,
6%
Non-T/A
Maintenance,
13%
1,0
19
99
20
00
20
01
20
02
20
03
20
04
20
05
20
06
20
07
20
08
20
09
20
10
0,0
Non-Maintenance
Personnel,
13%
Energy,
58%
33
La energa
10% de la materia prima tratada = autoconsumos
Independencia Precio Crudo / Margen Refino
Condicionantes medioambientales
Tipo de combustible
Tratamiento de humos y efluentes gaseosos
Concepto burbuja : polmica emisin
ndice de Intensidad Energtica

200
180
160
/inmisin
Emisiones GEI : polmica Kyoto / criterios
reduccin
Cogeneracin Elctrica
ndice de Intensidad Energtica
Integracin instalaciones
Modernizacin generadores de calor
Conservacin instalaciones : limpieza /

aislamiento / fugas
EII
140
120
100
WE
80
60
40
2006
2008
2010
Fuente: Solomon 2010 (incluye Fuel Gas, Liquid Fuels y Others)
Concienciacin y procedimientos
34
El mantenimiento
Conservacin de las instalaciones : la Funcin Mantenimiento
Disponibilidad y costes
Planes de produccin y Planes de Mantenimiento

Revisiones reglamentarias
Programacin diaria / Preventivo
Equilibrio Seguridad / Produccin / Mantenimiento
Productividad
Percent
Disponibilidad Mecnica, %
100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
80
1Q
WE
4Q
2006
2008
2010
Mantenimiento propio vs. Controlado
Manteinance Cost Eficiency Index, US $
Tercerizacin : Problemtica social
400
350
300
250
ndices de Mantenimiento
En unidades econmicas : Coste

En unidades de mano de obra : Productividad
Rol del personal de Operacin
MEI
200
WE
150
100
50
0
2006
2008
Fuente: Solomon 2010
2010
35
El personal
ndice Personal (ex-mantenimiento)
Gastos de personal
700
Funciones Bsicas : Operacin, Mantenimiento
Trabajo a turnos
600
Tecnificacin de la plantilla
200
100
WE
Criterios de tercerizacin
2006
Operacin
Otros
Seguridad, Medio Ambiente y Calidad
Criterios de optimizacin
2008
2010
ndice de Personal (mantenimiento)
Mantenimiento
Crecimiento de las reas Staff:
Formacin / Surpluses
300
Optimizacin
400
740
Work Hours per 100 EDC
Organizacin : criterios de dotacin
nmPEI
500
640
540
440
340
240
140
WE
40
2006
2008
Fuente: Solomon 2010
2010
36
NDICE
Introduccin
La Energa
El Mantenimiento
El Personal
Retos futuros
37
Downstream Repsol YPF (Millones euros)
Evolucin del resultado operativo
3.000
2.600
2.200
1.800
1.400
1.000
600
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
38

Cifras significativas
Nmero
Nmerode
derefineras
refineras
99operadas
operadasyy11participadas
participadas
Crudo
CrudoProcesado
Procesado
49,8
49,8Millones
Millonesde
detoneladas
toneladas
Ventas
Ventasanuales
anualesde
deproductos
productos
52,8
52,8Millones
Millonesde
detoneladas
toneladas
Plantilla
Plantilla
5.855
5.855
Resultado
ResultadoOperativo
Operativo
1.156
1.156M
M/ /ao
ao
Datos a 2010, excepto Plantilla (a 2009)

39

Capacidad de refino
Capacidad de Crudo Mundial (bpd)
Ranking
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
24
Ranking
Privadas
1
2
3
4
5
6
8
9
10
Compaa
Exxon Mobil Corp
Royal Dutch Shell PLC
Sinopec
BP PLC
Total SA
Conoco Phillips
Petroleos de Venezuela
Valero Energy Corp
China National Petroeum Corp
Saudi Aramco
Chevron Corp
Petroleo Brasileiro SA
Petroleos Mexicanos
National Iranian Oil Co
Rosneft
OAO Yukos
Nippon Oil Co Ltd
Repsol YPF SA
Kuwait National Petroleum Co
Pertamina
Marathon Oil Corp
Agip Petroli SpA
Sunoco Inc
Flint Hills Resources
SK Corp.
Capacidad Crudo
(bpd @ enero 08)
5.626.000
4.885.000
3.611.000
3.420.000
2.719.000
2.696.000
2.678.000
2.672.000
2.440.000
2.433.000
2.082.000
1.997.000
1.705.000
1.451.000
1.293.000
1.217.000
1.157.000
1.105.000
1.085.000
993.000
974.000
904.000
880.000
817.000
817.000
Capacidad 25 primeras
51.657.000
Total Capacidad Instalada Mundial
85.309.000
Fuente: Oil & Gas Journal actualizado a 1 enero 2008

NB:
Capacidad total de Repsol YPF de acuerdo a criterios de consolidacin: 1.234.000 bpd.
40

Capacidad de refino: distribucin geogrfica
6.000
miles barriles / da
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
Exxon
Mobil
Royal
Dutch
Shell PLC
BP PLC
Total SA
Western Europe
Conoco
Phillips
US
Valero
Enery
Corp
Chevron
Corp
Asia
OAO
Yukos
Nippon Oil
Co Ltd
Repsol
YPF
Resto
Fuente: Oil & Gas Journal actualizado a 1 enero 2008 (Western Europe, US y Asia slo incluyen el total de activos de ms de 200.000 bbl/d)
NB:
Capacidad total de Repsol YPF de acuerdo a criterios de consolidacin: 1.205.000 bpd.
41

Activos y participacin en compaas
REPSOL YPF S.A.

100%
99,97%
57,43%
REPSOL
PETRLEO
YPF
Repsol YPF Per
50%
ASESA
51,03%
50%
85,98 %
REFINOR
RELAPASA
PETRONOR
Espaa
Cartagena
La Corua
Puertollano
Tarragona
Bilbao
Tarragona
Argentina
RP
RP
RP
RP
PT
AS
La Plata
Lujn Cuyo
Plaza Huincul
Campo Durn
Peru
YPF
YPF
YPF
Refinor
La Pampilla
(RELAPASA)
42

Espaa (antes de los Grandes Proyectos)
Capacidad de Refino
Bilbao
Cartagena
La Corua
Puertollano
Tarragona
TOTAL Repsol YPF
Castelln
Algeciras
Huelva
Tenerife
TOTAL Espaa
5 Refineras optimizadas
como un nico sistema
[bpd]
220.000
100.000
120.000
150.000
186.000
776.000
CORU
CORUA
BILBAO
Gijn
Guipzcoa
Rivabellosa
Len
Gerona
Zaragoza
Lrida
Burgos
Santovenia
Salamanca
Barcelona
TARRAGONA
Torrejn
Villaverde
120.000
240.000
190.000
90.000
1.410.000
CASTELLON
Madrid
Valencia
Mah
Mahn
Alczar
Mrida
Palma
Alicante
Ibiza
PUERTOLLANO
Sevilla
HUELVA
NOTA: Capacidades a 31-dic-2010
Pamplona
Vigo
Rota
Crdoba
CARTAGENA
Mlaga Motril
ALGECIRAS
TENERIFE
Refiner
Refinera REPSOL YPF
Otras Refiner
Refineras
Oleoductos REPSOL YPF
Tuber
Tuberas CLH
43

Desarrollo en Latinoamrica
1996
- Adquisicin del 25,7% de la Refinera de La Pampilla (Per) mediante el

consorcio Refinadores del Per (REFIPESA) en el que Repsol tiene un 42,8%.
En la actualidad, REPSOL YPF posee un 51% de la Refinera de La Pampilla y
es el operador tcnico.
- Adquisicin de un 37,7% de participacin en Astra Compaa Argentina de
Petrleo.
1997
- Incremento de hasta un 56,73% de participacin por parte de Repsol YPF en

Astra, y adquisicin total por parte de Astra de Eg3.
1999
- Adquisicin de YPF (La mayor compaa petrolera de Argentina).
2001
- Intercambio de activos con Petrobras: REPSOL YPF adquiere un 30% de la

Refinera REFAP (Brasil, 180.000 bpd), y traspaso de la Refinera Baha
Blanca (Argentina, 30.500 bpd).
2008
- En febrero, materializacin de la venta del 14,9% de las acciones de YPF SA.
2010
- En diciembre, venta de la participacin en REFAP.
2011
- Lanzamiento de OPVs de acciones de YPF SA, disminuyendo la participacin

hasta el 57,43%
44

Sistemas flexibles e integrados
La Pampilla
Spain
Per
776.0 kbbl/d (55%)
102.0 kbbl/d (51%)
Bilbao
Corua
Conversin: 24%
Conversin: 43%
Tarragona
ASESA
Lujn de Cuyo
La Plata
Puertollano
Plaza Huincul
Cartagena
Argentina
333.0 kbbl/d (53%)
Conversin: 74%
Exploracin y Produccin
Refineras ( = 30 kbbl/d participacin consolidada)
Marketing / GLP
Oleoducto crudo (2,464 km)
Oleoducto productos (5,225 km)
Nota: Conversin expresada como FCC equivalente
45

Integracin a travs del Downstream
Integracin de Refino
Repsol YPF
Refineras
Marketing
Prod. Qumicos Lubricantes
Asfalto
ESPAA
Cartagena
La Corua
Puertollano
Tarragona
Bilbao
ARGENTINA
La Plata
Lujn de Cuyo
Plaza Huincul
Refinor
PER
La Pampilla
46

Integracin Upstream - Downstream
Crudo Producido vs. Procesamiento en Refineras

100
90
80
70
(%)
60
50
40
30
20
10
0
2005 2005 BP
2005
Exxon RD/Shell
Mobil
2001
2003
2005
Otras Empresas
2007
2008
2009
2010
Repsol YPF
Fuente: Repsol YPF - Informe Memoria -
47

Integracin Upstream - Downstream
Total de Ventas vs. Ventas Red Propia
Productos Claros
[%]
150
145
140
135
130
125
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Fuente: Informacin Econmica Financiera Repsol YPF Resultados - Magnitudes Fsicas
48

Escala Global de Refineras y Complejidad
ndice de Conversin (%, capacidad equivalente de FCC / Destilacin Atmosfrica)
Europa Occidental
70
60
50
40
30
20
10
0
2000
2005
2007
2012
Activos de Refino de alta calidad con la media de los ndices de conversin superiores a la media.
Programa de inversin de capital para adaptar los planes de produccin a los estrictos requisitos de la
Unin Europea en materia de calidad de productos.
Desarrollo de diversos proyectos para incrementar la capacidad de conversin: productos de valor

aadido (destilados medios de alta calidad).
Fuente: Repsol YPF - Informe Memoria WE y Latin America Average basada en capacidades del O & G Journal 2004
49

Crudo procesado
Densidad [API]
Azufre [%]
36
1,5
35
1,4
34
1,3
33
1,2
32
1,1
31
30
00
01
02
03
04
05
06
07
08
09 WE (*)
(*)Fuente: (00-09) Elaboracin propia Repsol YPF

WE. Solomon 2010
0,9
00 01 02
03 04 05 06 07
08 09 WE (*)
(*)Fuente: (00-09) Elaboracin propia Repsol YPF.

WE. Solomon 2010
Origen de crudos procesados por Refino Espaa (Ao 2009)

Europa
12%
Amrica
53%
Africa
10%
Oriente
Medio
25%
Fuente: Repsol YPF
50

Nuevos proyectos
CARTAGENA
CARTAGENA
Incremento capacidad, hasta 220 kbpd

Nuevo hydrocracker (2,5 Mt/ao) y
nuevo coquer (3 Mt/ao)
Aumento conversin hasta 76% FCC eq.,
desde 0% actual (hasta el 92% sin lubes)
PETRONOR
PETRONOR
Nueva unidad de coque (2 Mtpa)

Mejora conversin del 32% al 63% (FCC eq.)
Inversin: 830 millones (2007-2012)

Puesta en marcha: 3T 2011
Inversin: 3.200 millones (2007-2012)

Nuevo Oleoducto con Puertollano
51
El Refino de Repsol YPF: Nuevos proyectos

El entorno local favorece rendimientos slidos a lo largo de todo el ciclo
Margen adicional derivado de
proyectos en 2014
+3 $/barril
+2 $/barril
ndice de
conversin 43 %
de FCC
equivalente
ndice de
conversin 63 %
de FCC
equivalente
Los proyectos incrementarn los

mrgenes de 2 a 3 $/barril en
2014 en el sistema de refino de
Repsol (890 kbpd)
52
52
NDICE
Introduccin
La Energa
El Mantenimiento
El Personal
Retos futuros
53
Retos a futuro
Medioambiente: Emisiones de CO2
La estrategia de la UE para la reduccin de emisiones de CO2 establece un objetivo
global de reduccin, en 2020, del 20% sobre las emisiones en 1990.
Aquellos sectores incluidos en el alcance del ETS tienen que reducir sus emisiones de CO2,
en 2020, un 21% sobre las emisiones en 2005
Las emisiones en la industria del Refino se incrementan como consecuencia de la nueva
legislacin, la demanda de combustibles limpios y la creciente demanda de gasoil.
El transporte por carretera es responsable del 20,7% de las emisiones totales de CO2 en EU 27 (1).
El articulo 7 de la Directiva de Combustibles exige la reduccin gradual hasta el 10% de las
emisiones de GEI en el ciclo de vida por unidad de energa en los combustibles, en 2020, en
comparacin con 2010.
Fuente: Concawe Presentacin Europia European Fuels Conference - Marzo 2008

(1) Europia 2009 Annual Report utilizando de fuente La Comisin Europea - Ao 2007 -
54
Retos a futuro
Biocombustibles
VAS DE UTILIZACIN DE BIOCARBURANTES
ETANOL
ETANOL
ENGASOLINA
GASOLINA
EN
VIAINDIRECTA
INDIRECTA
VIA
Etanol
Etanol
Eter(ETBE)
(ETBE)
Eter
STERES
STERES
METLICOS
OS
METLIC
ENGASLEO
GASLEO
EN
(FAME)
(FAME)
VIADIRECTA
DIRECTA
VIA
VIADIRECTA
DIRECTA
VIA
Etanol
Etanol
Mezcladirecta
directa
Mezcla
REMOLACHA
CAA DE AZUCAR
CEREALES
DESECHOS VEGETALES
ACEITES
ACEITES
VEGETALES
VEGETALES
HIDRGENADOS
HIDRGENADOS
(HVO)
(HVO)
COLZA
GIRASOL
SOJA
ACEITES USADOS
GRASAS
56
Retos a futuro
Nuevas tecnologas
SISTEMAS DE PROPULSIN DE
VEHCULOS: ALTERNATIVAS POSIBLES
COMBUSTIBLES DE SINTSIS:
CTL (Coal to liquids)
BTL (Biomass to liquids)
GTL (Gas to liquids)
CONVERGENCIA DIESEL/GASOLINA
VEHCULOS DE HIDRGENO
VEHCULOS HBRIDOS (HEV)
VEHCULOS HBRIDOS ENCHUFABLES
(PHEV)
VEHCULOS ELCTRICOS
Fuente: MIT (On the Road in 2035, 2008)
57
Retos actuales del mercado del Refino
Previsin de la demanda para 2012 (Mbbl/d)
Aunque la demanda global experimenta crecimientos netos desde 2010, Europa mantiene
crecimientos negativos incluso para 2012.
Fuente: IEA Oil Market Report oct11
58
Retos actuales del mercado del Refino
Inversiones, cierres y transacciones de refineras
Asimetra geogrfica de la
demanda y de los mrgenes
Fuente: WoodMackenzie Refinery Economics Review 3Q11
Inversiones: Asia y Sudamrica

Ventas y Cierres: Europa y USA
59
Hemos definido los objetivos estratgicos del

Refino
Mercados y Logstica
Competitividad
1Q
2Q
3Q
4Q
100%
80%
% FCC equivalente
Repsol
2012
60%
40%
20%
0%
0
10
11
12
13
14
15
16
17
Mbcd
Reduccin de CO2
Disponibilidad y Seguridad
Innovacin tecnolgica
Instituciones y Entorno
Personas
60
Palancas: Esquema productivo
Lder del mercado en Espaa

Capacidad Refino [bpd]
Bilbao
220.000
Cartagena
220.000
A Corua
120.000
Puertollano
150.000
Tarragona
TOTAL Repsol
Castelln
Algeciras
Huelva
Tenerife
CORU
CORUA
BILBAO
Gijn
Guipzcoa
Len
Gerona
186.000
60%
Pamplona
Burgos
896.000
Salamanca
120.000
Barcelona
TARRAGONA
Torrejn
Villaverde
CASTELLON
Madrid
Valencia
240.000
Palma
Alicante
90.000
Mahn
Alczar
Mrida
190.000
1.536.000
Zaragoza
Lrida
Santovenia
Ibiza
PUERTOLLANO
Sevilla
TOTAL Espaa
Rivabellosa
Vigo
HUELVA
Rota
Crdoba
CARTAGENA
Mlaga Motril
ALGECIRAS
TENERIFE
Esquema de operacin integrado lder en capacidad, conversin y eficiencia

61
Contribucin decisiva de los proyectos C-10 y URF a

100%
1Q
2Q
3Q
4Q
Cartagena
2012
% FCC equivalente
80%
Bilbao
2012
60%
Bilbao
s/proyecto
40%
Cartagena
s/proyecto
20%
0%
0
La Corua
Puertollano
10
11
12
13
14
15
16
17
Mbcd
Tarragona
62
garantizar la competitividad del Refino de Repsol

1Q
2Q
3Q
4Q
100%
80%
% FCC equivalent e
Repsol
2012
60%
40%
20%
0%
0
10
11
12
13
14
15
16
17
Mbcd
El mayor grado de conversin de nuestras refineras permitir incrementar la

produccin de destilados medios y el margen de refino 2-3 US$/bbl
63
Apuesta decidida por la eficiencia energtica

36,76
36,22
-0,54
Valores en kg CO2/CWT (*)
-0,59
PA12
35,02
-0,61
PA12
-2,36
31,56
30,76
PA12
-1,10
-0,22
-0,58
2010
UPA11
E2012
E2016
E2016+
(*) CWT en bases 2010 con grandes proyectos
153 iniciativas identificadas en el

Plan de Reduccin de
Emisiones CO2 para el periodo
2011-2016+
Fuente: Propia. Plan de Reduccin de Emisiones de CO2 de septiembre de 2011
D. Refino
Espaa noviembre 2011
1,6 Mt de CO2 evitadas a la

atmsfera
Ahorro de 30 M en derechos
de emisin
64
y por la disponibilidad y seguridad en operaciones

1er cuartil
3er cuartil
2 cuartil
4 cuartil
Repsol 2008
Solomon 2010
Ca
Bi
17,2
24,3
28,4
Co
Pu
39,0
33,8
Ta
43,1
48,1
93,5
61,4
Repsol 2010
Solomon 2010
Bi
Ca
17,2
Ta
Pu
Co
28,4
24,3
39,0
33,8
48,1
43,1
93,5
61,4
Repsol PA12
Solomon 2010
Pu
Ca
17,2
Ta
Bi
24,3
96,2%
28,4
Co
33,8
95,6%
39,0
43,1
48,1
94,9%
93,5
61,4
93,8%
Disponibilidad
Operativa 2010
Mejora continuada de los Indices de Mantenimiento y de Disponibilidad

Operativa desde 2008 con avances significativos en Cartagena y Bilbao
Fuente: ndice de Mantenimiento y Disponibilidad Operativa Solomon y datos propios. Datos en $/EDC
D. Refino
Espaa noviembre 2011
65
Palancas: Organizacin
Personas y la Innovacin en la Gestin: Retos
Entorno cambiante
Necesidad de respuesta
RPIDA y FLEXIBLE
Fomentar
una CULTURA
que facilite
la INNOVACIN
Locura
es hacer
la misma
cosa y la
mejora
continua.
una
y otra vez esperando obtener
La innovacindiferentes
y la mejora son
inherentes a las personas,
resultados
por lo que ser pieza clave trabajar tanto en la actitud
como en la aptitud de todos los componentes de Refino
Einstein
a travs de la cultura y valores deAlbert
la empresa.
Innovacin en
Proyectos Clave
Gestin del
Capacitacin de
Referentes
Conocimiento
Excelencia en
la Gestin
66
67
Tecnologas Energticas
para no Especialistas
Mdulo de Refino
68
Tecnologas Energticas para No

Especialistas. Mdulo Refino
El crudo del petrleo

Fermn Tribis-Arrospe / Almudena Arteagabeitia
ndice
El Crudo de Petrleo
Composicin de los Crudos
La Destilacin. Curvas de Destilacin
Evaluacin de Crudos: ASSAY
Clasificacin de los Crudos
Precio / Valor de un Crudo
Composicin de los crudos

Petrleo: mezcla compleja constituida por hidrocarburos y
otros compuestos de carbono e hidrgeno, que
frecuentemente contienen significativas cantidades de azufre,
nitrgeno, oxgeno y otras menores de metales.
Formacin: Procesos biolgicos y geolgicos combinados,

que han tenido lugar a lo largo de millones de aos. Estado
fluido que le ha proporcionado gran movilidad.
Caractersticas y composicin qumica variable debido a las

circunstancias en las que se ha producido y acumulado.
Composicin Elemental
CARBONO
HIDROGENO
OTROS
AZUFRE
NITROGENO
OXIGENO
METALES
0.04 - 6 %p
0.1 - 1.5 %p
0.1 - 0.5 %p
50 - 250 ppm
H: 11-14 %p
C: 83-87 %p

Tipos de Compuestos
Hidrocarburos
Compuestos de Carbono e Hidrgeno
Otros Compuestos
Compuestos de Azufre, Oxgeno, Nitrgeno, sales

inorgnicas y compuestos de metales.

H
Clasificacin de los Hidrocarburos

PARAFINAS
CN H2N+2
Cadenas lineales/ramificadas
SATURADOS
Sin enlaces dobles o triples

Todos los enlaces saturados por H
NAFTENOS
Ciclos/anillos
H
C
H
CH2
CN H2N
H2C
CH2
H2C
CH2
OLEFINAS
Con enlaces dobles
INSATURADOS
Con enlaces dobles o triples

No
todos
los
enlaces
saturados
AROMTICOS
C= C
CN
H2N
H
ACETILENOS
Con enlaces triples
CN H2N-2
CH3
Anillos bencnicos
6

Hidrocarburos Mixtos
Combinacin de tipos bsicos (Parafinas, Naftenos y Aromticos) formando estructuras
mixtas.
Escasez de insaturados no aromticos (olefinas y acetilnicos) por su mala estabilidad.
En las fracciones pesadas aparecen

estructuras ms complejas: Resinas y
Asfaltenos.
Los asfaltenos se agrupan formando
micelas
que
se
mantienen
en
suspensin, formando una suspensin
coloidal en el aceite, estabilizada por las
resinas.
7

Compuestos de Azufre:
cido SULFHDRICO (SH2)

Familia
Formula
Nombre
Mercaptanos
CH3 - CH2 - SH
Etil Mercaptano
Sulfuros
CH3 - S - CH2 - CH3
MetilMetil-EtilEtil-Sulfuro
HC
CH
HC
CH
Tiofeno
S
Disulfuros
CH3 - S - S - C3H7
MetilMetil-PropilPropil-disulfuro

Compuestos de Oxgeno: Agua (H2O)
C2H5 - OH
Alcoholes
Aldehidos y Cetonas
CH3 - CO - C4H9
CH3 - COOH
Acidos
- COOH
OH
Fenoles
Etanol
MetilMetil-ButilButil-Cetona
Acido Ac
Actico
Acido Naft
Naftnico
Fenol
Compuestos de Nitrgeno: Amoniaco (NH3)

Compuestos de nitr
nitrgeno
Pirrol
NH
Piridina
N
9

Otros Componentes del Crudo
Agua y Sedimentos: Provienen de los procesos de extraccin, transporte en
buque y almacenamiento (arena, xidos, etc. en suspensin)
Sales: El agua emulsionada contiene en disolucin sales, principalmente
Cloruros de Sodio, Calcio y Magnesio.
Estos contaminantes provocan ensuciamiento y corrosin en las unidades de
procesos. Se pueden eliminar mediante el DESALADO
Compuestos metlicos: Compuestos de alto peso molecular en disolucin que
contienen Vanadio, Nquel, Arsnico, etc.
Estos compuestos contaminan los catalizadores, originan corrosin y son
difciles de eliminar.
Afectan negativamente al precio de los crudos
10
La Destilacin
11
La Destilacin
Destilacin simple
La destilacin es un procedimiento de separacin de productos de
diferente punto de ebullicin
Consta de dos etapas:
1. Calentamiento a ebullicin
2. Enfriamiento para licuar los vapores
Destilador de Laboratorio
Alambique
12
La Destilacin
Volumen Destilados
120
Destilacin de una Mezcla Binaria
100
80
60
40
20
Temperatura C
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Ebullicin Agua
Ebullicin Alcohol
Tiempo
13
La Destilacin
Destilacin de una Mezcla Binaria
120
Ebullicin Agua
Temperatura (C)
100
Ebullicin Alcohol
80
60
40
20
0
0
20
40
60
80
100
Volumen Destilado (%)
14
La Destilacin
Destilacin Mezcla Multicomponente
180
160
Temperatura (C)
140
120
100
80
60
40
20
0
0
20
40
60
80
100

15
La Destilacin
Destilacin Simple
Real
16
La Destilacin
Destilacin de una Mezcla Binaria Real
120
Ebullicin Agua
Temperatura (C)
100
Ebullicin Alcohol
80
60
40
20
0
0
20
40
60
80
100

17
La Destilacin
Destilacin Mezcla Multicomponente Real
180
160
Temperatura (C)
140
120
100
80
60
40
20
0
0
20
40
60
80
100

18
La Destilacin
Temperatura
Destilacin Fraccionada
Destilacin
2 Destilacin
3 Destilacin
T1
Liquido + Vapor
Liquido
Vapor
T2
T3
T4
T0
0%
20%
65%
% Componente mas ligero
96%99%
100%
19
La Destilacin
Destilacin Fraccionada
Las destilaciones simples se hacen

en el mismo equipo
Se usan equipos con columnas de
fraccionamiento
Se separan muy bien los
componentes de una mezcla
Se opera por cargas
Se utiliza para:
Obtener la distribucin de
Puntos de Ebullicin reales
Separar mezclas complejas en
sus componentes
20
La Destilacin
Destilacin Fraccionada Continua
La destilacin fraccionada continua es uno de los
procesos fundamentales del refino.
Condensacin
Vaporizacin /
Condensacin
Reflujo(*)
Nafta
Queroseno
Diesel
Los productos se separan en

columnas de
fraccionamiento que
trabajan en continuo.
Se ahorra energa utilizando
sistemas de recuperacin de
calor.
CARGA
Residuo
Vaporizacin
(*)El reflujo permite

aumentar la pureza del
destilado
Intercambiador de calor
http://resources.schoolscience.co.uk/Exxonmobil/infobank/4/flash/distillation.htm
21
La Destilacin
Los hidrocarburos presentes en el crudo poseen diferentes puntos de ebullicin, lo que permite separalos mediante el
proceso de destilacin.
La CURVA DE DESTILACIN caracterstica de un crudo o de un producto es una representacin grfica en la que situamos
en ordenadas (y) las temperaturas y en abscisas (x) el volumen recogido.
Segn las condiciones en que se realice la destilacin obtenemos distintas curvas:
Destilacin ASTM D 86
Destilacin simple
Destilacin TBP
True Boiling Points
Los productos se controlan con la curva ASTM D 86

Los crudos se controlan con la curva TBP
22
La Destilacin
P. Eb.
0C
tomos de carbono
por mol
molcula
Compuestos
Gases
1-4
Parafinas simples
Nafta Ligera
5-6
Parafinas simples, ramificadas
Nafta
6 - 10
Parafinas normales y ramificadas, arom

aromticos y naftenos
Queroseno
10 - 14
Parafinas complejas, arom

aromticos y naftenos
Gas
Gasleo
14 - 19
Parafinas complejas, arom

aromticos y naftenos, hidrocarburos mixtos
Residuo
> 19
Parafinas largas normales y ramificadas, naftenos y arom

aromticos complejos, tipos mixtos,
asfaltenos y resinas
70
200
250
360
23
La Destilacin
Curvas TBP de Distintos Crudos
T C
Residuo Atmosferico
Gas
Gasleo
Queroseno
Nafta
%v
Arabia ligero
Maya
Forties
Bachaquero
Amna
24
La Destilacin: Comparacin rendimientos y

propiedades de distintos crudos
CRUDO:
ORIGEN:
BACHAQUERO
VENEZUELA
MAYA
MEXICO
AMNA
LIBIA
API
AZUFRE
11,81
2,88
21,55
3,36
37,40
0,10
32,80
1,89
40,02
0,63
0,28
0,42
0,66
0,07
3,70
0,48
0,61
0,77
0,18
77
2,35
2,76
0,84
0,39
-34,95
166
10,04
11,10
0,89
1,78
-40,65
230
8,41
8,89
0,93
2,40
-27,88
13,65
324
2,58
375
75,85
73,51
1,02
3,36
203133,18
391
2,29
3,18
0,67
0,01
3,70
8,54
10,60
0,75
0,12
77
7,16
8,36
0,80
0,57
-50,48
166
12,16
13,30
0,85
1,78
-21,11
230
6,48
6,74
0,89
2,70
6,68
6,44
324
2,34
375
60,49
54,52
1,03
4,84
90249,34
391
3,94
4,94
0,67
0,00
3,70
11,83
13,25
0,75
0,01
77
9,03
9,60
0,79
0,03
-47,87
166
16,97
17,30
0,82
0,06
-10,17
230
8,78
8,70
0,84
0,10
19,58
5,60
324
2,60
375
45,86
42,15
0,91
0,17
173,82
391
5,13
6,71
0,66
0,01
3,70
12,55
14,49
0,74
0,04
77
10,41
11,26
0,79
0,12
-50,67
166
16,51
16,94
0,84
0,97
-16,01
230
9,00
8,75
0,88
2,24
7,97
6,23
324
2,65
375
42,49
37,42
0,98
3,39
833,55
391
7,31
9,00
0,67
0,00
3,70
19,74
21,35
0,76
0,00
77
11,15
11,51
0,80
0,04
-50,62
166
17,73
17,41
0,84
0,29
-17,43
230
8,04
7,62
0,87
0,73
11,36
5,93
324
2,75
375
30,81
26,90
0,94
1,60
246,07
391
NAFTA LIG.(%PESO)
NAFTA LIG.(%VOL)
SG NAFTA LIGERA
%S NAFTA LIGERA
TBP CUT (INICIAL)
NAFTA PESADA (%PESO)
NAFTA PESADA (%VOL)
SG NAFTA PESADA
%S NAFTA PESADA
TBP CUT (INICIAL)
KEROSENO (%PESO)
KEROSENO (%VOL)
SG KEROSENO
%S KEROSENO
FREEZE KERO.
TBP CUT (INICIAL)
LIGHT DIESEL (%PESO)
LIGHT DIESEL (%VOL)
SG LIGHT DIESEL
%S LIGHT DIESEL
CLOUD (C)
TBP CUT (INICIAL)
HEAVY DIESEL (%PESO)
HEAVY DIESEL (%VOL)
SG HEAVY DIESEL
%S HEAVY DIESEL
CLOUD (C)
VISC. 50
TBP CUT (INICIAL)
AGO (%PESO)
TBP CUT (INICIAL)
R.ATMOS (%PESO)
R.ATMOS (%VOL)
SG R.ATMOS
%S R.ATMOS
VISC. 50
TBP CUT (INICIAL)
ARABIA LIGERO
FORTIES
ARABIA SAUDI MAR DEL NORTE
25
Evolucin de crudos: ASSAY

Assay: Evaluacin qumica de un crudo realizada experimentalmente en
un laboratorio.
Incluye:
Propiedades del crudo.
Destilacin del crudo y obtencin del rendimiento en cortes y
determinacin de propiedades de los mismos
26

Crudo Arabia Ligero
Curva de Densidades
Curva de Punto de Humo mm
Curva de Azufre %p
Curva de Punto de Congelacin C
27

LPG
LPG
LPG
Nafta
Kero
Ld
Hd
GOA
CRUDO
Nafta
Gasolina
Esquema de refinera
(otras unidades)
GOV
RA
VACO
RV
Topping + Vaco
Keroseno
Gasleos
Fueles
Otros productos
28
Clasificacin de los crudos
Clasificacin de los crudos

La DENSIDAD es una medida de la masa de un cuerpo por unidad de volumen.
No se debe confundir con la VISCOSIDAD que mide la dificultad de fluir de un lquido
La Densidad se puede medir de distintas formas:
Densidad Absoluta (Density): Se mide en kg/litro o kg/m3 a 15C
Densidad Relativa (Specific Gravity 60/60 F): Es la relacin entre la densidad absoluta
del compuesto y la densidad absoluta del agua, medidas a la misma temperatura. No
tiene unidades
Grado API:
141,5
API =
Sp. Gr. 60/60 F
- 131,5
30
Clasificacin de los crudos: Densidad y azufre
Por la DENSIDAD los crudos pueden ser:
Ligeros
Medios
Pesados
d > 35API
35API > d > 27API
27API > d
Por el contenido en AZUFRE los crudos se clasifican en:
Dulces
Bajo Azufre
Medios
Agrios
Alto azufre
% S < 0,5 %
0,5 % < % S < 1,8 %
1,8 % p < % S
31
Clasificacin de los crudos: Crudos cidos

Medida de acidez: n neutralizacin TAN (mgKOH/g)
Procedimiento habitual: control de TAN a blending para limitar la
corrosividad:
0,5 mgKOH/g en crudo (0,5-1 mgKOH/g con aditivacin)

1,5 mgKOH/g en cortes
Mecanismo de corrosin
Corrosin Naftnica: producto soluble (naftenato de Fe) NAN (Naphthenic acid number)
Corrosin Sulfhdrica: producto insoluble (sulfuro de Fe) Inhibicin
de la corrosin naftnica
Maya: TAN 0.27

Zafiro: TAN 0.78
Petroandina: TAN 5.19
32
Clasificacin de los crudos: API y azufre

0,5
1,8
35
27
Fuente: ENI
33
Clasificacin de los crudos: Zonas geogrficas
Europa
Fuente: ENI
34

Oriente Medio
Fuente: ENI
35
frica
Fuente: ENI
36
Amrica
Fuente: ENI
37

Asia Central
Fuente: ENI
Asia Pacifico
38

19%
4%
24%
7%
Mar del Norte

Rusia/FSU
Oriente Medio
Norte Africa
Africa Central
America
20%
26%
Distribucin Crudos Repsol 2010

19%
6%
25%
5%
Distribucin Crudos Repsol 2009
19%
26%
39
Clasificacin de los crudos: Tipo de hidrocarburos
PARAFINICOS:
Elevados rendimientos en naftas, reducido contenido en
azufre y elevados puntos de congelaci
congelacin.
ASFALTICOS:
ASFALTICOS:
Elevado rendimiento en residuo, alto contenido en azufre y
metales y alta viscosidad.
Porcentaje en
Volumen
NAFTENICOS:
NAFTENICOS:
Elevados rendimientos de destilados medios, bajo contenido
en azufre y bajo punto de congelaci
congelacin.
as
n
i
af
r
a
P
os
n
fte
a
N
os
ic o s
n
t
e
m
alt
f
Aro
s
A
Porcentaje del Crudo

Muchos crudos se comportan con
caractersticas intermedias a los tipos y
se denominan de base mixta
40
Clasificacin de los crudos: Tipo de hidrocarburos

PARAFINICO
NAFTENICO
CRUDO:
ORIGEN:
EKOFISK
MAR DEL NORTE
ZAFIRO
GUINEA ECUATORIAL
ASFALTICO
MAYA
MEXICO
API
AZUFRE
37,70
0,21
29,20
0,27
21,55
3,36
NAFTA LIG.(%PESO)
NAFTA LIG.(%VOL)
SG NAFTA LIGERA
%S NAFTA LIGERA
TBP CUT (INICIAL)
NAFTA PESADA (%PESO)
NAFTA PESADA (%VOL)
SG NAFTA PESADA
%S NAFTA PESADA
TBP CUT (INICIAL)
KEROSENO (%PESO)
KEROSENO (%VOL)
SG KEROSENO
%S KEROSENO
FREEZE KERO.
TBP CUT (INICIAL)
LIGHT DIESEL (%PESO)
LIGHT DIESEL (%VOL)
SG LIGHT DIESEL
%S LIGHT DIESEL
CLOUD (C)
TBP CUT (INICIAL)
HEAVY DIESEL (%PESO)
HEAVY DIESEL (%VOL)
SG HEAVY DIESEL
%S HEAVY DIESEL
CLOUD (C)
VISC. 50
TBP CUT (INICIAL)
AGO (%PESO)
TBP CUT (INICIAL)
6,61
8,22
0,67
0,00
3,70
15,34
16,90
0,76
0,00
77
10,48
10,92
0,80
0,01
-53,19
166
17,63
17,53
0,84
0,08
-19,31
230
8,78
8,44
0,87
0,23
12,44
6,36
324
2,65
375
3,28
4,26
0,68
0,00
3,70
12,55
14,35
0,77
0,01
77
11,25
12,01
0,82
0,05
-70,05
166
20,88
21,20
0,87
0,16
-32,41
230
9,78
9,54
0,90
0,32
0,31
9,13
324
2,91
375
2,29
3,18
0,67
0,01
3,70
8,54
10,60
0,75
0,12
77
7,16
8,36
0,80
0,57
-50,48
166
12,16
13,30
0,85
1,78
-21,11
230
6,48
6,74
0,89
2,70
6,68
6,44
324
2,34
375
CRUDO:
EKOFISK
ZAFIRO
MAYA
R.AT MOS (%PESO)
36,71
38,44
60,49
R.AT MOS (%VOL)

SG R.ATMOS
32,84
0,93
34,44
0,98
54,52
1,03
%S R.ATMOS
VISC. 50
TBP CUT (INICIAL)
0,46
0,51
4,84
238,13
391
3521,88
391
90249,34
391
G.O.V. (%PESO)
22,33
23,90
21,25
G.O.V. (%VOL)
SG G.O.V.
20,56
0,91
22,05
0,95
20,81
0,95
%S G.O.V.
0,33
0,40
3,29
NI PPM
V PPM
0,05
0,04
0,08
0,04
0,11
0,21
N (%PESO)
0,13
0,31
0,21
I.REFRACCION
CONRAD SON
1,48
0,30
1,51
0,55
1,51
0,58
VISC. 50
46,40
214,31
83,74
391
391
391
FONDO VACIO (%PESO)
14,38
14,54
39,23
FONDO VACIO (%VOL)

SG F.VACIO
12,29
0,98
12,38
1,03
33,72
1,08
TBP CUT (INICIAL)
%S F.VACIO
0,66
0,69
5,69
V PPM
CONRAD SON
11,98
12,16
19,35
19,61
775,67
31,51
12652,99
0,34
560,00
11545775,67
1,18
560,00
184487363,92
26,10
560,00
VISC. 50
ASFALTENOS
TBP CUT (INICIAL)
41
Clasificacin de los crudos: Rendimientos

Por Rendimientos
Se entiende por rendimientos primarios los obtenidos por destilacin del crudo a "cortes TBP standard".
Los cortes TBP normalmente utilizados son los siguientes:
Punto Final TBP C
GASES
NAFTAS
QUEROSENO
DIESEL
GASOIL
RESIDUO ATMOSFERICO
25
160 - 180
210 - 230
300 - 315
335 - 380
380+
42
Clasificacin de los crudos:

Crudos no convencionales
43
Clasificacin de los crudos:

Crudos no convencionales
Las refineras se tendrn que adaptar

para poder procesar estos crudos de
forma econmica y estimar necesidades
de variacin de procesos existentes o
hacer revamping en las refineras actuales.
44
Precio / Valor de un crudo: Seleccin cesta de crudos
Precio de Mercado
Caractersticas del Crudo:
Densidad y Azufre
(Ligero/Pesado, Agrio/Dulce)
Rendimientos (curva TBP)
Metales (Ni,V,As)
Otros componentes (Acidez,
Nitrgeno, SH2)
Mercados de productos
Especificaciones
Demandas
Caractersticas de las Fracciones
N Octano, N Cetano,
Congelacin, Viscosidad
Familias de hidrocarburos
(Parafinas, Naftenos,
Aromticos)
Esquema de refino
Hydroskiming
Conversin (Hidrocraking,
FCC, Visbreaker)
Conversin Profunda
(Coquizacin)
API cesta
Restricciones de proceso
45
Evolucin precios BRENT
96.17
106.65
107.02
111.12
99.86
98.48
111.61
US$ / BBL
97.12
80.21
79.47
72.48
72.15
66.19
66.07
79.50
61.98
72.37
65.10
2006
94.44
62.67
61.67
61.05
96.00
44.60
79.36
91.38
58.92
96.02
36.54
77.67
92.54
60.86
93.88
45.59
77.93
94.75
2007
2008
2009
2010
145.00
140.00
135.00
130.00
125.00
120.00
115.00
110.00
105.00
100.00
95.00
90.00
85.00
80.00
75.00
70.00
65.00
60.00
55.00
50.00
45.00
40.00
35.00
30.00
25.00
20.00
2011
BRENT_D
MEDIA ANUAL BRENT_D
BRENT_ICE 1 MES
MEDIA ANUAL BRENT IPE 1 MES
WTI
MEDIA ANUAL WTI
Cot. Brent_Dated ltim o Da Ao
Cot. Brent IPE 1 Mes ltim o Da Ao
Cot. WTI ltim o Da Ao
46
COTIZACIN WTI 1ER MES (NYMEX)
DOLARES / BARRIL
WTI MES 1
120.00
120.00
115.00
115.00
110.00
110.00
105.00
105.00
100.00
100.00
95.00
95.00
90.00
90.00
85.00
85.00
80.00
80.00
75.00
75.00
70.00
70.00
65.00
65.00
60.00
60.00
f
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
47
DIFERENCIALES PRECIOS BRENT

BACKWARDATION
-0.37
0.49
-0.11
US$ / BBL
-0.97
-0.72
-1.00
-1.37
CONTANGO
-1.94
2006
2.14
2007
-9.05
2008
Dif. BR_D - BR_IPE 1MES
-0.26
2009
-2.21
2010
MEDIAS ANUALES DIF BRENT_D 1MES
6.5
6
5.5
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
-0.5
-1
-1.5
-2
-2.5
-3
-3.5
-4
-4.5
-5
-5.5
-6
-6.5
-7
-7.5
-8
-8.5
-9
-9.5
-10
2011
Dif Brent_D 1 Mes ltim o Da Ao
48
Diferencial crudos vs. BRENT DATED
-1.23
DOL / BBL
-2.02
-2.25
-0.15
-3.63
-3.78
-4.93
-5.66
-1.43
-2.06
2011
2010
2009
2008
2007
2006
-2.61
-3.81
1
0.5
0
-0.5
-1
-1.5
-2
-2.5
-3
-3.5
-4
-4.5
-5
-5.5
-6
-6.5
-7
-7.5
-8
-8.5
-9
EKOFISK
4
3.5
3
2.5
1.87
1.66
2
1.5
0.89
DO L / BBL
URAL
0.77
0.74
1
0.5
0.95
0
-0.5
-0.18
-1
-1.5
-2
-0.74
1.20
-0.14
-2.5
1.42
0.53
-3
2006
2007
2008
2009
2010
2011
BONNY_LIGHT
2.44
4.00
DOL / BBL
4.64
3.58
3.39
2.45
2.23
1.93
2006
4.47
2007
1.92
2.93
2008
2.27
2009
2.92
2010
8
7.5
7
6.5
6
5.5
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
-0.5
-1
-1.5
-2
DIF CRUDO - BRENT_DATED

MEDIAS ANUALES DIF. CRUDO - BRENT_DATED
Dif. Ult. Da Ao Crudo - Brent_D
2011
49
Diferencial crudos vs. BRENT DATED

MAYA
M-100
DOL / BBL
-4.28
-8.59
-11.16
-11.87
-13.44
-13.75
-14.41
-8.12
-14.30
-11.04
-7.14
-11.48
-16.73
-20.36
-24.06
-2.53
-4.21
-4.78
-6.67
-4.39
2007
-1.02
-3.22
2008
DIF CRUDO - BRENT_DATED
2009
-2.30
2010
2011
2.5
2
1.5
1
0.5
0
-0.5
-1
-1.5
-2
-2.5
-3
-3.5
-4
-4.5
-5
-5.5
-6
-6.5
-7
-7.5
-8
-8.5
-9
-9.5
-10
-10.5
-11
-11.5
-12
-12.5
-13
-13.5
2008
2009
-18.04
2011
2010
0.18
-0.84
DOL / BBL
DOL / BBL
-1.49
2006
-8.58
-6.74
0
-2
-4
-6
-8
-10
-12
-14
-16
-18
-20
-22
-24
-26
-28
-30
-32
-34
-36
-38
-40
-42
-44
IRN LIGERO
-1.27
-7.27
-26.93
2007
2006
IRN PESADO
-6.15
-20.09
-21.06
2011
2010
2009
2008
2007
2006
-5.70
-10.74
DOL / BBL
-7.79
0
-1
-2
-3
-4
-5
-6
-7
-8
-9
-10
-11
-12
-13
-14
-15
-16
-17
-18
-19
-20
-21
-22
-23
-24
-25
-26
-27
-28
-1.79
-2.72
-3.66
-4.29
-4.51
-3.39
-5.42
2006
2007
MEDIAS ANUALES DIF. CRUDO - BRENT_DATED
-1.17
2008
-0.57
2009
-0.80
2010
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
-0.5
-1
-1.5
-2
-2.5
-3
-3.5
-4
-4.5
-5
-5.5
-6
-6.5
-7
-7.5
-8
-8.5
-9
-9.5
-10
2011
Dif. Ult. Da Ao Crudo - Brent_D
50
Precio/ Valor de un crudo: Diferenciales vs. Brent

Opportunity Crudes
Crudos cidos: Descuento respecto al crudo Brent (5-20%) en funcin del TAN. Suponen una oportunidad si se
procesan sin contratiempos.
51
Productos
Tecnologas Energticas para No
Especialistas. Modulo Refino
Indice
Los Productos del Petrleo

Especificaciones
Calidad de los productos
GLP
Gasolina
Queroseno
Gasleo
Fuel Oil
Aceites Lubricantes
Coque
Parafinas y Ceras
Tendencias de Calidad
TENE Refino noviembre 2009
Productos del Petrleo

GASES LICUADOS
CRUDO
R
E
F
I
N
O
NAFTAS
GASOLINAS
QUEROSENOS
GASOLEOS
FUEL OIL
Petroqumica Bsica
Combustible de Automocin y Aviacin
Combustible de Aviacin y Domestico
Combustible de Automocin y Calefaccin
Combustible Industrial y Marino
ACEITES
Lubricantes
ASFALTOS
Carreteras, Impermeabilizacin, etc.
COQUE
PARAFINAS
Combustible domestico e industrial
Combustible, Electrodos, Metalurgia, etc.

Aislantes, Cosmticos, Adhesivos, etc.
Especificaciones
MEDIO AMBIENTE
TECNOLOGA
DE REFINO
TECNOLOGA
DE MOTORES
INDUSTRIA
DEL PETRLEO
FABRICANTES
DE VEHCULOS
ORGANIZACIONES
INTERNACIONALES
GOBIERNOS
ESPECIFICACIONES
Especificaciones
Un Nuevo Enfoque
INQUIETUD:
Efectos de la contaminacin sobre
el Medio Ambiente
CALIDAD
AIRE
OBJETIVO:
Lograr mejoras medioambientales
con criterios Coste-Beneficio
LEGISLACIN
PROCESO:
Seleccin del paquete ptimo:
medidas tcnicas y no tcnicas
TECNOLOGA
COSTE /
BENEFICIO
RESULTADO:
MEJORA MEDIOAMBIENTAL
Programas Medioambientales Europeos

Auto Oil I, II y CAFE (Clean Air For Europe)
Contaminacin por combustin
Contaminantes producidos por uso de combustibles fsiles

Tipo
Compuestos de Azufre
Contaminante
SO2, SO3(*), SO4H2(*)
Origen
A zufre en carburante
Compuestos de Nitrgeno
NOX
Hidrocarburos voltiles
HC
Ozono (*)
Aire en condiciones de
combustin
Carburante
Compuestos de carbono
CO
Com busti n incompleta
CO2
Carbn
Sulfatos
Benceno
PNA
Plomo
Combustin
Combustin incompleta
Azufre en carburante
Carburante
Carburante
Aditivo Carburante
Part culas
T xicos
Efectos
Afecciones pulmonares
Deterioro vegetacin
Irritacin ojos
Deterioro vegetacin
T xico. Transp. O2 en
sangre
Efecto invernadero
Cancergeno
Cancergenos
T xico. Transp. O2 en
sangre
(*) Por reaccin entre contaminantes primarios y componentes atmosfricos
El problema del CO2
Especificaciones
Las especificaciones de los combustibles tendern a:
Reducir emisiones de combustin

Reducir emisiones del producto
Mejorar el comportamiento del motor
Mejorar la facilidad de conduccin
Facilitar la manejabilidad y estabilidad del producto
Especificaciones
Volatilidad:
Combustin:
Presin de Vapor (PVR)

Punto de Inflamacin
Curva de Destilacin
N de Octano
N de Cetano
Punto de Humo
Poder Calorfico
Residuo Carbonoso
Naturaleza Qumica y Contaminacin
Comportamiento en Fro y Fluidez

Viscosidad
Punto de Enturbiamiento (CP)
Punto de Congelacin (PP)
Punto de Cristalizacin (FP)
Punto de Obstruccin Filtro Fro (POFF)
Azufre
Benceno
Aromticos
Olefinas
Corrosividad
Estabilidad
Estabilidad Trmica
Gomas
Oxidacin
Agua
Especificaciones
Volatilidad
Gasolinas
Prdidas por evaporacin
Control de la alimentacin de carburante
Calidad de la combustin
Arranque en fro. Confort de conduccin
Queroseno de Aviacin
Seguridad en el manejo
Prdidas por evaporacin en almacenamiento y vuelo
Gasleo Automocin y de Calefaccin
Emisiones contaminantes
Fuel Oil
Vaporizacin en circuitos o en quemadores
10
Especificaciones
Combustin
Gasolina: N de Octano
Medida de la RESISTENCIA a autoinflamacin
Se establece una escala frente a:
N Octano
n-Heptano :
0
Iso-octano :
100
Se utilizan dos mtodos:
Mtodo Research: comportamiento en ciudad
comportamiento en carretera
Mtodo Motor:
Gasleo: N de Cetano
Medida de la FACILIDAD de autoinflamacin.
Se establece una escala frente a:
a Metil-Naftaleno:
0
Cetano (n-Hexadecano):
N Cetano
100
Ensayo poco preciso. Se calcula el ndice de Cetano
11
Especificaciones
Combustin
Gasolinas de Automocin
Confort de conduccin
Control de emisiones
Garantizar la correcta formacin de la llama
Garantizar el contenido energtico del carburante
Gasleos Automocin y de Calefaccin

Limpieza de los inyectores y las cmaras de combustin de los
motores Diesel
12
Especificaciones
Naturaleza Qumica y Contaminacin Atmosfrica
Gasolina, Gasleo, Queroseno de Aviacin y Fuel Oil
Limitaciones por toxicidad y contaminacin:
Azufre
Benceno
Aromticos
Olefinas
La baja corrosividad evita problemas en los equipos
13
Especificaciones
Comportamiento en Fro y Fluidez
Debe permanecer lquido a baja T
Baja viscosidad para facilitar la pulverizacin
Gasleo Motor y Combustible Domstico

Evitar problemas de filtros en los motores Diesel
Calidad de combustin y buena pulverizacin
Lubricacin de bombas de inyeccin e inyectores
El bajo Azufre provoca mala lubricacin, aditivos de lubricidad
Fuel Oil
No debe congelar para evitar problemas de manipulacin
14
Especificaciones
Estabilidad
Gasolina y Gasleo de Automocin
Evitar la formacin de deposicin de gomas
Evitar la degradacin con el tiempo
Evitar ensuciamientos
No sufrir degradaciones por efecto de la T
Capacidad para separar el agua
Gasleo y Fuel Oil

Estabilidad frente a la oxidacin
Limitar la cantidad de agua e insolubles
15
Especificaciones
Propiedades vs. Composicin

PARAFINAS
n-Parafinas
i-Parafinas
OLEFINAS
NAFTENOS
AROMATICOS
Densidad
Baja
Baja
Baja
Moderada
Alta
Comportamiento
en fro
Malo
Bueno
Bueno
Muy bueno
Combustin
Gasolina
Combustin
Diesel
Mala
Buena
Bastante
Buena
Moderada
Muy buena
Muy buena
Mala
Mala
Moderada
Muy mala
Buena
Buena
Muy mala
Buena
Buena
Estabilidad
16
ESPECIFICACIONES
GASOLINAS
GASOLINAS
BENCENO
BENCENO
AZUFRE
AZUFRE
AROMTICOS
AROMTICOS
OLEFINAS
OLEFINAS
Eliminacinde
deprecursores
precursoresde
deBenceno.
Benceno.
Eliminacin
Fraccionamientode
delalanafta
naftade
deReformado
Reformado
Fraccionamiento
Hidrogenacinooextraccin
extraccindel
delBenceno
Benceno
Hidrogenacin
Fraccionamientode
delalaNafta
Naftade
deFCC
FCC
Fraccionamiento
Desulfuracinde
delalaNafta
Naftade
deFCC
FCC
Desulfuracin
Hidrotratamientode
delala carga
cargaaaFCC
FCC
Hidrotratamiento
Dilucin:Oxigenados,
Oxigenados,Alquilato,
Alquilato,Isomerato
Isomerato
Dilucin:
Reduccinde
delalacarga
cargaalalReformado
Reformado
Reduccin
Hidrotratamientode
delala carga
cargaaaFCC
FCC
Hidrotratamiento
Cambiocatalizador
catalizadorFCC
FCC
Cambio
TAME/ /NEX-TAME
NEX-TAME
TAME
Hidrotratamientode
delalaNafta
Naftade
deFCC
FCC
Hidrotratamiento
La mayora de las soluciones modifica negativamente el balance de Octano ( RON / MON ) por lo que
es necesario incluir nuevos componentes: teres, Isomerato, Alquilato, etc.
17
ESPECIFICACIONES
GASLEOS
GASLEOS
AZUFRE
AZUFRE
DENSIDAD
DENSIDAD
CETANO
CETANO
AROMTICOS
AROMTICOS
DESTILACIN
DESTILACIN
DesulfuracinProfunda
Profunda(HDS)
(HDS)
Desulfuracin
Hidrotramiento
Hidrotramiento
Hidrotratamiento
Hidrotratamiento
SaturacinyyApertura
Aperturade
deCiclos
Ciclos
Saturacin
Saturacin poliaromticos/aromticos
poliaromticos/aromticos
Saturacin
Mild-Hydrocracking/ /Hydrocracking
Hydrocracking
Mild-Hydrocracking
Reduccinde
decortes
cortesTBP
TBP/ /
Reduccin
Perdidade
derendimientos
rendimientosen
engasleos
gasleos
Perdida
Estas limitaciones tienden a reducir la disponibilidad de diesel que tendr que

compensarse por procesos del tipo Hydrocracking
18
Dnde se fijan las especificaciones?
RD 1088/2010 DE CALIDAD DE COMBUSTIBLES
ESTANDAR: NORMAS CEN, ASTM, ISO, AENOR

EN-228 y EN-590
ESPECIFICACIONES INTERNAS: REPSOL, CLH
19
20
Gases Licuados del Petrleo (GLP)

APLICACIONES:
Combustible Domstico
Combustible Industrial
Combustible de Automocin
PROPIEDADES CRITICAS:
Poder Calorfico
Composicin
Densidad
Humedad
OBTENCIN:
Destilacin Directa Del Crudo (0,5 - 2,0 % S/Crudo)
Procesos Catalticos (Reformado, Hydrocracking, FCC)
Procesos Trmicos (Coker, Pirolisis)
Dos Productos Comerciales: PROPANO Y BUTANO

Ambos son mezclas C3 + C4
21
Gasolina
APLICACIONES:
Combustible de Automocin
Combustible de Aviacin
Curva de Destilacin
Presin de Vapor PVR
Nmero de Octano
Azufre, Plomo
COMPONENTES DEL BLENDING:
Butano
Nafta Ligera
Gasolina Reformada, Gasolina de FCC
Alquilato, Isomerato
Productos Petroqumicos etc.
Compuestos Oxigenados (teres y alcoholes)
ADITIVOS:
Antioxidantes (Actualmente no se utilizan aditivos con Plomo)
Detergentes, etc.
22
Queroseno
APLICACIN:
Combustible de Aviacin y Domestico
Densidad
Destilacin
Punto de Humo
Punto de Cristalizacin
Separacin De Agua
Corrosividad
Estabilidad
Aire
Gases de Combustin

Destilacin Directa, Hidrocraqueo.
TRATAMIENTOS:
Hidrodesulfuracin (Eliminacin de Azufre)
Endulzamiento
ADITIVOS:
Antioxidantes, Antihielo, Conductividad, etc
23
Gasleo
APLICACIONES:
Combustibles de Automocin y Marino
Combustible de Calefaccin
Curva de Destilacin
Contenido en Azufre
Comportamiento en Fro
Numero de Cetano
COMPONENTES DEL BLENDING

Extracciones Destilacin Directa (Diesel, Queroseno)
Fracciones de Conversin (LCO, GO ligero de coquizacion)
TRATAMIENTOS:
Hidrodesulfuracin (Eliminacin de Azufre, Estabilizacin)
ADITIVOS:
Mejorador de Cetano, de Fro (Congelacin), Antidesgaste
Detergentes, Antiespumantes, etc.
24
Fuel Oil
APLICACIONES:
Combustible Industrial y Marino
Viscosidad
Azufre
Estabilidad
Cenizas
Residuo de Destilacin Atmosfrica

Residuo de Destilacin A Vaco
Residuos de Conversin
Correctores de Viscosidad (Queroseno, Diesel, LCO, etc)
El Mercado Prima los FO de Destilacin Directa debido a su ESTABILIDAD
25
Aceites LUBRICANTES
APLICACIONES:
Lubricacin de Motor
Lubricacin de Maquinaria
Amortiguadores
Viscosidad
Variacin de la Viscosidad con la Temperatura (ndice de Viscosidad)
Fluidez
Estabilidad
Detergencia

Destilados de vaco, Bases sintticas
ADITIVOS:
Detergentes,
Antioxidantes,
Mejoradores de IV, de fluidez
Antiespumantes, etc.
26
Betunes asflticos
APLICACIONES:
Carreteras
Impermeabilizantes
Dureza
Penetracin
Anillo y Bola
Estabilidad
Ductilidad

Residuos de Destilacin a Vaco
Subproductos de Fabricacin de Lubricantes
ADITIVOS:
Emulsionantes, Cauchos, etc.
27
Coque
APLICACIONES:
Combustible
Metalurgia
Electrodos
Azufre
Densidad
Dureza
Cenizas, Metales
Voltiles
MATERIA PRIMA:
Residuo de Destilacin a Vaco
Coproductos de Lubricantes
PROCESOS:
Coquizacin
Calcinacin
28
Parafinas y Ceras
APLICACIONES:
Velas
Caucho
Adhesivos
Quesos
Emulsiones
Cerillas
Tintas
Modelado
Impermeabilizantes
Pulimentos
Cosmticos
Papel, Cartn
Chicles
Aislantes
Lubricantes, etc.
Punto de Fusin
Contenido de Aceite
Contaminantes
Color

Parafinas coproductos de lubricantes
ADITIVOS:
Antioxidantes
Polmeros:
Estearina, etc.
29
POR QU LOS BIOCOMBUSTIBLES
Tres factores constituyen el fundamento de uso de los biocarburantes :

FOMENTO DE ENERGAS RENOVABLES. Reduccin de emisiones de CO2,
SEGURIDAD DE SUMINISTRO. Reduccin de las importaciones de petrleo y
derivados, diversificacin de las fuentes de suministro energtico,
CONTRIBUYEN AL SOSTENIMIENTO DE LA AGRICULTURA.
Que han conducido a un marco legal a travs de Directivas Comunitarias

y Planes especficos promulgados por los estados miembro:
DIRECTIVA COMUNITARIA 2003/30/EC, RD 1700/2003. Objetivo indicativo de aporte
energtico de biocombustibles en el conjunto de gasleos y gasolinas de transporte del
2% en 2005, y del 5,75% en 2010.
DIRECTIVA 2003/96/EC, RD 1793/2003. Para hacer factible econmicamente su
implementacin, establece la posibilidad de reduccin transitoria de cargas fiscales, IEH,
as como el mecanismo de control fiscal.
PLAN ESPAOL DE ENERGAS RENOVABLES 2005-2010, (PER). Objetivo en 2010,
5,83% en bases energticas.
30
EVOLUCIN ENTORNO, 2020

DIRECTIVA DE ENERGAS RENOVABLES
Propone 10 % de energas renovables en 2020 para todos los combustibles y
medios de transporte (del cul, el 60 % provenga de bios convencionales),
Desarrolla la metodologa que define y cuantifica la aportacin de los
biocombustibles a la reduccin de emisiones de CO2 (SOSTENIBILIDAD).
DIRECTIVA DE COMBUSTIBLES
Plantea reduccin del 10 % de las emisiones de gases de efecto invernadero
(GEI) respecto de 2010 para los combustibles de automocin a lo largo de su
ciclo de vida.
10
8
GNA
GOA
GLOB
Cumplimiento
progresivo de
2010 a 2020
INCERTIDUMBRE
ADAPTACIN ESPECIFICACIONES
(5% v/v @ 10% v/v)
CRITERIO FIJACIN OBJETIVOS
D. RENOVABLES : 2,0 MTm/a FAME
D. COMBUSTIBLES: 5,0 MTm/a FAME
SOSTENIBILIDAD
0
2008
2009
2010
2020
31
VAS DE APLICACIN
ETANOL
EN GASOLINA
VIAS DE
INCORPORACIN
VIA INDIRECTA
Etanol
ETBE
VIA DIRECTA
Mezcla directa
ESTERES
METILICOS
EN GASOLEO
(FAME
BIODIESEL)
HIDROBIODIESEL
(HVO)
32
PENETRACIN
DEL
PENETRACIN DEL
GAS
NATURAL
GAS NATURAL
CRECIMIENTO DE LA
CUOTA DE OPERADORES
DIRECTIVAS
SOBRE
DIRECTIVAS SOBRE
MEDIO
MEDIO AMBIENTE
AMBIENTE
PRODUCCIN
DEMANDA
PRODUCCIN // DEMANDA
INADECUADA
INADECUADA
ENTORNO
DIFICIL
ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES
DECARBURANTES
CARBURANTES YY
DE
COMBUSTIBLES
COMBUSTIBLES
DIESELIZACIN
DEL PARQUE
ACUERDO DE KIOTO
CALENTAMIENTO
GLOBAL
OBSOLESCENCIA
ESQUEMAS/INVERSIONES
SITUACIN CALIFORNIA
BIOCOMBUSTIBLES
(ESPECIFICACIONES, MTBE)
33

Mdulo Refino
Procesos, Esquemas de refino y Tendencias
Organigrama DE Refino Espaa
D. Desarrollo de Negocio
Direccin Desarrollo Negocio
Jos Sancho Valls
19
Lourdes Mateos
Anlisis Estratgico
Planificacin
Industrial
Normativa y
Regulacin
Tecnologa y
Proyectos
Gestin
Modelos
Almudena Rosas
Adriana Orejas
Fernando Albertos
Luis Casado
Alfonso Galn
Fabin Calzado
Sergio Adn
Miguel Llorente
Sonia Hernndez
Carlos Dez
M Jos Bachiller
Berta Cabello
Mara Molina
Jorge Oyarzbal
Mnica Gonzlez
Jess Rubio
Julia Arca
1. ESQUEMAS / PROCESOS DE REFINO

2. COMPETITIVIDAD
3. EL REFINO DE REPSOL YPF
4. MARGEN DE REFINO
5. TENDENCIAS DEL REFINO
TIPOS DE PROCESOS
P1
CRUDOS
P2
P3
M.P.
P4
PRODUCTOS INTERMEDIOS Y FINALES
CRUDO
CRUDO
M.P.
M.P.
SEPARACIN
SEPARACIN
CALIDAD
CALIDAD
PURIFICACIN
PURIFICACIN
CONVERSIN
CONVERSIN
MEZCLA
MEZCLA
LPG
LPG
GASOLINA
GASOLINA
GASOLEO
GASOLEO
KEROSENO
KEROSENO
FUEL
FUEL
ELECTRICIDAD
ELECTRICIDAD
REFINO: ESQUEMAS Y CAPACIDAD DE CONVERSIN

Topping
Hydroskimming
GAS
GAS
LPG
NAFTA LIGERA
LPG
LPG
NAFTA
CRUDO
DESTILACION
ATMOSFERICA
REFORMADO
CATALITICO
NAFTA
GASOLINA
HIDROGENO
CRUDO
DESTILACION
ATMOSFERICA
KEROSENO
GAS OIL
GAS OIL
JET FUEL
HIDRO
TRATAMIENTO
DIESEL
FUEL OIL
FUEL OIL
Conversin Simple
Conversin Profunda
GAS / LPG
GAS / LPG
LPG
LPG
NAFTA
REFORMADO
CATALITICO
GASOLINA
NAFTA
REFORMADO
CATALITICO
GASOLINA
HIDROGENO
HIDROGENO
CRUDO
DESTILACION
ATMOSFERICA
KEROSENO
GAS OIL
JET FUEL
HIDRO
TRATAMIENTO
VACIO
DIESEL
FCC
HDCK
DESTILACION
ATMOSFERICA
KEROSENO
JET FUEL
GAS OIL
VACIO
ASFALTO
FUEL OIL
CRUDO
HIDRO
TRATAMIENTO
DIESEL
FCC
HDK
COKER
ASFALTO
FUEL OIL
COQUE
Fuente: Repsol YPF
ESQUEMA DE TOPPING
GAS
LPG
CRUDO
DESTILACION
ATMOSFERICA
Propano
Butano
NAFTA
C5 150 C
GAS OIL
150 365 C
FUEL OIL
+ 365 C
DESTILACIN ATMOSFRICA
E134
Crudo
Crudo
D61
FG
D2
D3
D4
Nafta + LPG
Nafta + LPG
1EX (Kersono)
C1
E7
D1
E1 B1/A1
E5
2EX (Gasoil )
3EX (Gasoil)
E4
E1 / E1-1
E60
HORNO
FUEL
FG
E25
D7
LPG
E24A/B
DESTILADO
FG
E21
D6
C5
E133
C4
E20
Nafta + LPG
LPG
23 %
NAFTA
10 20 %
(LIGERA+PESADA)
E28
E62
RENDIMIENTO
Nafta
Ligera
E19
Nafta pesada
KEROSENO
6 - 10 %
GASOIL
15 30 %
FUEL
35 60 %
Nota: Rendimientos muy variables en funcin del tipo de crudo (%)
11
ACUMULADOR
CARGA
INTERCAMBIADOR
LP
REFLUJOS
(2 - 3%)
REFLUJOS
NAFTA
(10 20%)
STRIPPER
KERO
(6 10%)
HORNO
COLUMNA
STRIPPER
GO (15- 30%)
DESALADOR
FUEL (35 60 %)
Nota: Rendimientos muy variables en funcin del tipo de crudo (%)
12
CONSUMOS
Destilacin
Atmosfrica
Tm/100 Tm carga
1,59
Electricidad
Kwh/Tm carga
8,5
Agua bruta
m3/100 Tm carga
7,5
Tm/Tm carga
12,0
FOE
Productos Qumicos
13
14
ESQUEMA DE HYDROSKIMMING
GAS
LPG
NAFTA LIGERA
LPG
NAFTA
REFORMADO
CATALITICO
GASOLINA
HIDROGENO
CRUDO
DESTILACION
ATMOSFERICA
KEROSENO
GAS OIL
JET FUEL
HIDRO
TRATAMIENTO
DIESEL
FUEL OIL
15
HIDROTRATAMIENTO
OBJETIVO:
Eliminacin de azufre mediante reaccin con hidrgeno en presencia de un
catalizador. Simultneamente se produce un cierto craqueo.
TIPOS DE REACCIONES:
R - S - R + H2 --> R - R + SH2
POSIBLES CARGAS:
Naftas pesadas, kerosenos, gasleos, gas oil de vaco y productos de cracking
cataltico y, sobre todo, trmico.
17
HIDROTRATAMIENTO
GASES
CARGA HORNO
REACTOR
S
T
R
I
P
P
E
R
PRODUCTO
DESULFURADO
HIDROGENO
18
CATALIZADORES
Un catalizador es una sustancia que lleva la reaccin qumica a un
punto cercano al equilibrio en el menor tiempo posible.
Los catalizadores inducen la transformacin rpida de los
reactivos sin sufrir cambios o alteraciones de carcter o cantidad.
Si el catalizador se encuentra en la misma fase que los reactivos
se conoce como catlisis homognea. En caso contrario se conoce
como catlisis heterognea, muy comn en refino donde la mayor
parte de catalizadores son slidos.
19
HIDROTRATAMIENTO
1 Extr
2 y 3 Extr
CARGA
Producto Alto Azufre
Hidgeno
Total
100
0,15
100
0,42
100,15
100,42
0,52
0,75
98,48
0,4
1,56
0,79
97,67
0,4
100,15
100,42
PRODUCCION
Sulfhdrico
Fuel Gas
Carga Desulfurada
Mermas
Total
RENDIMIENTOS
Y CONSUMOS
* Porcentajes en peso
HDS
Tm/100 Tm carga
1,33
Electricidad
Kwh/Tm carga
21,5
Agua bruta
m3/100 Tm carga
9,2
Tm/Tm carga
15,4
FOE
Productos Qumicos
21
ESQUEMA DE HYDROSKIMMING
GAS
LPG
NAFTA LIGERA
LPG
NAFTA
REFORMADO
CATALITICO
GASOLINA
HIDROGENO
CRUDO
DESTILACION
ATMOSFERICA
KEROSENO
GAS OIL
JET FUEL
HIDRO
TRATAMIENTO
DIESEL
FUEL OIL
22
REFORMADO CATALTICO
OBJETIVO:
Convierte Nafta pesada de bajo ndice de octano en nafta reformada de alrededor
de 100 NO, obteniendo fuelgas, LPG e Hidrgeno.
TIPOS DE REACCIONES:
Deshidrogenacin de hidrocarburos naftnicos que pasan a aromticos.
Isomerizacin de ciclopentanos y parafinas.
Hydrocracking de parafinas.
TIPOS DE UNIDADES:
Semirregenerativos.
Regeneracin continua.
23
REFORMADO CATALTICO
CARGA
Horno
1
Rx
1
LPG
Horno
2
Rx
2
Horno
3
Rx
3
HIDROGENO
HIDROGENO
ESTABILIZADORA
SEPARADOR
GASOLINA REFORMADA
TIPO SEMI
REGENERATIVO
24
REFORMADO CATALTICO
Todos los catalizadores actuales son derivados del platino sobre almina
clorada introducido en 1949 por UOP.
Platino sobre almina clorada.
La base es almina clorada. La cantidad de platino tiende a disminuir,

variando entre 0.2 y 0.6 % en peso. El platino debe estar lo ms
disperso posible. La reduccin de actividad es directamente
proporcional al valor de esta dispersin.
Catalizadores bimetlicos.
Se introdujeron a finales de los aos 60.
Estn constituidos por platino asociado a otro metal (iridio, renio,

estao o germanio).
La presencia del segundo metal permite una mayor dispersin de

ambos y mejora el comportamiento del catalizador.
La combinacin Pt/Re es mayoritaria en los lechos semiregenerativos

y Pt/Sn en lechos circulantes.
25
REFORMADO CATALTICO
RENDIMIENTOS Y CONSUMOS
Reformado Continuo Alta Severidad
3%
8%
8%
Hidrgeno
Fuel Gas
LPG
Reformado
81%
FOE
Tm/100 Tm carga
3,79
Electricidad
Kwh/Tm carga
30,7
Agua bruta
m3/100 Tm carga
0,0
Tm/Tm carga
10,2
Productos Qumicos
26
REFORMADO CATALTICO
27
ESQUEMA DE CONVERSIN SIMPLE

GAS / LPG
LPG
NAFTA
REFORMADO
CATALITICO
GASOLINA
HIDROGENO
CRUDO
DESTILACION
ATMOSFERICA
KEROSENO
GAS OIL
VACIO
JET FUEL
HIDRO
TRATAMIENTO
DIESEL
FCC
HDCK
ASFALTO
FUEL OIL
28
DESTILACIN A VACO
VAPOR
EYECTORES
RESIDUO
ATMOSFRICO
GAS INCONDENSABLE
AGUA ACEITOSA
GOL VACIO
GOP VACO
RESIDUO VACO
29
DESTILACIN A VACO
30

GAS / LPG
LPG
NAFTA
REFORMADO
CATALITICO
GASOLINA
HIDROGENO
CRUDO
DESTILACION
ATMOSFERICA
KEROSENO
GAS OIL
VACIO
JET FUEL
HIDRO
TRATAMIENTO
DIESEL
FCC
HDCK
ASFALTO
FUEL OIL
31
CRAQUEO CATALTICO (FCC)

OBJETIVO:
Transformacin de Destilados de Vaco en gases, LPG, naftas (90-92 RON), LCO y
Aceite Decantado que pueden incorporarse a los blending correspondientes
despus de su tratamiento.
REACCIONES:
La reaccin se produce muy rpidamente en una tubera vertical
denominada Riser.
Las reacciones fundamentales son de cracking.
El cracking cataltico es ms controlable que el trmico.
La separacin rpida de producto y catalizador en ciclones despus del
Riser evita fenmenos de overcracking.
FOE
CONSUMOS
Tm/100 Tm carga
0,63
Electricidad
Kwh/Tm carga
30,6
Agua bruta
m3/100 Tm carga
112,7
Tm/Tm carga
195,4
Productos Qumicos
32

GASES
SISTEMA
RECUPERACION
ENERGA
RISER
C
O
L
U
M
N
A
SEPARADOR
P
R
A
L
REGENERADOR
CARGA
GOV
HORNO
NAFTAS
G.O. LIGERO (LCO)
G.O. PESADO (HCO)
SLURRY
VAPOR
AIRE
33
CRAQUEO CATALTICO: CATALIZADORES
Un catalizador moderno de FCC es un slido cido complejo que consiste

esencialmente en la zeolita, que es el agente activo principal, y la matriz.
Se presenta en forma de polvo constituido por microesferas de 60-70 m.
Se obtiene por atomizacin de una suspensin acuosa de la mezcla de los
distintos constituyentes:
Zeolita. El principal constituyente del catalizador es la zeolita Y. Es un

aluminosilicato cristalino cuya estructura faujasita se caracteriza por
una red tridimensional de poros idnticos con una abertura del orden
de 8 . Para crear la acidez necesaria los iones bsicos (AlO4)- deben
ser compensados por cationes, normalmente amonio (que se
descompone en H+ y amoniaco) o por iones de tierras raras RE3+.
Cada tetraedro (AlO4)- es un potencial centro cido. Los contenidos
clsicos en zeolita Y en un catalizador estn entre el 10 y 50 % en
peso.
La matriz. Comprende los diversos constituyentes de la partcula

diferentes a la zeolita:
34
CRAQUEO CATALTICO: CATALIZADORES
El ligante que es, antes de la etapa de atomizacin, un gel de

slice o almina o de ambos, asegura la cohesin de las
microesferas de catalizador.
El diluyente, el caoln, tiene como objetivo diluir a un coste

mnimo los cristales de la zeolita. Generalmente es inerte, puede
jugar un papel de pozo trmico y aporta una buena
macroporosidad.
Diversos aditivos de actividad, siendo la almina el principal,

introducido como partculas discretas de pseudoboehmita.
35

100,0
80,0
% peso
60,0
40,0
20,0
0,0
GOV
RA
RMH
GOPQ
Fuel Gas
3,2
5,6
3,4
7,0
LPG olefnico
13,9
6,7
18,6
10,0
Nafta
41,1
26,8
46,0
36,2
LCO
28,8
28,1
22,8
33,9
DO
7,8
17,9
4,3
8,1
Coke + Mermas
5,1
15,0
4,9
4,8
36
40

GAS / LPG
LPG
NAFTA
REFORMADO
CATALITICO
GASOLINA
HIDROGENO
CRUDO
DESTILACION
ATMOSFERICA
KEROSENO
GAS OIL
VACIO
JET FUEL
HIDRO
TRATAMIENTO
DIESEL
FCC
HDCK
ASFALTO
FUEL OIL
41
HIDROCRAQUEO
OBJETIVO:
Transformacin de Gas Oil de Vaco en gases, LPG, naftas (85 RON), gasoil
desulfurado y residuo hidrogenado que pueden incorporarse a los blending
correspondientes.
REACCIONES:
La reaccin de conversin cataltica se produce en lecho fijo a alta presin
y en presencia de hidrgeno.
Las reacciones fundamentales son de cracking.
Se produce la saturacin de aromticos a naftnicos. Se elimina S y N.
Los productos son limpios y saturados. Se caraterizan por bajo octano y
alto cetano.
FOE
CONSUMOS
Tm/100 Tm carga
3,79
Electricidad
Kwh/Tm carga
30,7
Agua bruta
m3/100 Tm carga
0,0
Tm/Tm carga
10,2
Productos Qumicos
42
HIDROCRAQUEO
COLUMNA
CRAQUEO
REACTORES
SEPARACIN
LPG
NAFTAS y
DESTILADOS
COMPRESOR
HIDROGENO
HORNO
CARGA: GOV
43
HIDROCRAQUEO
RENDIMIENTOS Y CONSUMOS
2,6
1,27
15,18
Sulfhdrico
3,79
Fuel Gas
LPG
28,94
18,68
Nafta
Keroseno
Diesel
Residuo
32,74
FOE
Tm/100 Tm carga
3,79
Electricidad
Kwh/Tm carga
30,7
Agua bruta
m3/100 Tm carga
0,0
Tm/Tm carga
10,2
Productos Qumicos
44
HIDROCRAQUEO
100,0
90,0
80,0
70,0
% peso
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
Hydrocracker
Mild Hdc AC
Mild HDC BC
Presin (Kg/cm2)
160
100
80
Consumo H2 (Kg/100 Kg)
3,2
1,24
0,89
Naftas + LPG
34,0
7,0
4,0
Destilados Medios
51,0
28,0
16,0
Residuo
15,0
65,0
80,0
45
HYDROCRACKER TARRAGONA
47
MILD HYDROCRACKER PUERTOLLANO
48
ESQUEMA CONVERSIN PROFUNDA

GAS / LPG
LPG
NAFTA
REFORMADO
CATALTICO
GASOLINA
HIDROGENO
CRUDO
DESTILACIN
ATMOSFRICA
KEROSENO
JET FUEL
GAS OIL
VACO
HIDRO
TRATAMIENTO
DIESEL
FCC
HDK
COKER
ASFALTO
FUEL OIL
COQUE
49
COQUIZACIN RETARDADA
OBJETIVO:
Rotura de las molculas (craqueo) del Residuo de Vaco mediante altas
temperaturas (trmico) con el fin de producir coque de petrleo, gases, LPG,
naftas, GOLQ y GOPQ (craqueo trmico severo).
1,0%
RENDIMIENTOS
4,6%
1,9%
26,8%
Fuel Gas
LPG
10,2%
Nafta
GOLQ
GOPQ
Coque
25,7%
Mermas
29,8%
Tm/100 Tm carga
4,74
Electricidad
Kwh/Tm carga
15,5
Agua bruta
m3/100 Tm carga
60,9
Tm/Tm carga
40,2
FOE
CONSUMOS
Productos Qumicos
Existe tambin una Coquizacin en lecho fluido (Exxon)

50
COQUIZACIN RETARDADA
CARGA: RESIDUO DE VACO
GAS Y NAFTA L.
TORRE
CMARAS
NAFTA P.
GOL
GOP
COQUE
COQUE
HORNO
51
COQUER PUERTOLLANO
52
VISCORREDUCCIN (VISBREAKER)
OBJETIVO:
Rotura de las molculas del Residuo de Vaco o Atmosfrico mediante altas
temperaturas con el fin de reducir su viscosidad (craqueo trmico ligero). Reduce
la necesidad de fluidificante.
RENDIMIENTOS
1,6%
2,6%
Fuel Gas
Nafta
Residuo
95,8%
Tm/100 Tm carga
0,31
Electricidad
Kwh/Tm carga
7,4
Agua bruta
m3/100 Tm carga
4,0
Tm/Tm carga
63,0
FOE
CONSUMOS
Productos Qumicos
53
VISCORREDUCCIN (VISBREAKER)
GASES
CARGA:
RESIDUO VACO
O RES. ATM.
HORNO
S
O
A
K
E
R
C
O
L
U
M
N
A
NAFTAS
GASOIL
P
R
A
L
RESDUO
54
IGCC
NITRGENO
HIDRGENO
AIRE
PLANTA
FRACCIONAMIENTO
GASES
OXIGENO
RESIDUO
PURIFICACIN
HIDRGENO
CICLO COMBINADO
GAS
GAS
MEMBRANAS
ENFRIAMIENTO
ELIMINACIN
GASES CIDOS
ZONA
GASIFICACIN
GAS
HUMOS
TURBINA GAS
CALDERA
VAPOR
TURBINA VAPOR
VAPOR
SOLIDOS
GASES ACIDOS
RECUPERACIN
AZUFRE
METALES
AGUA
VAPOR
ELECTRICIDAD
AZUFRE Y METALES
55
UNIDADES AUXILIARES
GAS / LPG
LPG
NAFTA
REFORMADO
CATALTICO
GASOLINA
HIDROGENO
CRUDO
DESTILACIN KEROSENO
ATMOSFRICA
GAS OIL
VACO
JET FUEL
HIDRO
TRATAMIENTO
DIESEL
FCC
HDK
SH2
GAS
P.HIDRGENO
NATURAL
AMINAS / SWS /AZUFRE
AZUFRE
H2
ASFALTO
FUEL OIL
COKER
COQUE
56
OTRAS UNIDADES AUXILIARES:

COGENERACIN
AGUA
HUMOS
VAPOR
AIRE
C
A
L
D
E
R
A
HUMOS
VAPOR A.P.
COMBUST
VAPOR B.P.
TURBINA VAPOR
TURBINA GAS
ENERGIA ELECTRICA
57
COGENERACIN CORUA
58

ANTORCHA
59

TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES
RED DE
ACEITOSAS
ADITIVOS
QUMICOS
SEPARADOR API
ACEITE
RECUPERADO
HOMOGENIZACIN
AIRE
CLARIFICACIN
TRAT. LODOS
RED DE
PLUVIALES
BALSA
TORRENCIALES
FLOTACIN
TRATAMIENTO
BIOLGICO
BALSA RETENCION FINAL
VERTIDO
FINAL
60
UNIDADES DE PROCESO
PROCESOS DE SEPARACIN
Destilacin Atmosfrica
Destilacin a Vaco
PURIFICACIN
Hidrotratamientos
Endulzamiento
PROCESOS DE CALIDAD
Reformado
Isomerizacin
Alquilacin
MTBE / ETBE
CONVERSIN
CRAQUEO TRMICO
Craqueo Trmico
Viscorreduccin
Coquizacin
CRAQUEO CATALTICO
FCC
Hidrocraqueo
61
OTRAS UNIDADES DE PROCESO

GENERACION ELCTRICA
Cogeneracin
IGCC
Endulzamiento
de Fuelgas
ALMACENAMIENTO Y
MOVIMIENTO DE PRODUCTOS
Pantalanes
Tanques
Centros de Bombeo
Cargaderos
SERVICIOS AUXILIARES
Calderas
Agua de Refrigeracin
Aire de Instrumentos
MEDIOAMBIENTE
Tratamiento Aguas Residuales

Tratamiento Agua Deslastre
Endulzamiento de Fuelgas
62
RENDIMIENTOS DIFERENTES ESQUEMAS

90%
9%
18%
16%
21%
20%
80%
% peso normalizado
10
2%
10%
50%
21%
7,19
70%
8
7,3
6,07
60%
7
6
55%
40%
50%
47%
3,8
3,95
40%
46%
30%
20%
30%
10%
1,7
3,3
3,3
50%
2
27%
23%
14%
0%
Margen Contribucin US$/bbl
100%
1
0
Topping
Hydroskimming Conversin (HC)Conversin (FCC)
Pesados y Fuelleos
Otros
Conversin
Profunda
Destilados Medios
Gasolinas
Margen Contribucin
IMC
CRUDOS DESTILADOS
API
% S en peso
Dif. Brent (US$/bb)
36,5
0,9%
-1,24
34,5
1,2%
-1,71
31,4
1,4%
-2,25
30,4
1,6%
-2,49
63
EVOLUCIN DEMANDA FUEL vs COMPLEJIDAD

100
90
90
80
80
70
70
40
Conversin RV
Hydroskimming
Topping
[%]
60
50
Conversin GOV
100
60
50
40
30
30
20
20
10
10
0
1975
Pesados
1980
1985
Destilados Medios
1990
1995
Gasolinas
2000
Otros
2005
2010
Demanda Fueloil
66
INVERSIN REFINERIA DE 6 MTm/ao (MUS$)
Hyd r o skimming
Oct ano
C o nver si n
R est o ser vicio s
Crudo
Reformado
HDS
Isomerizacin
Vaco
Hydrocracker
Coquer
Resto de servicios
Alkilacin
67
PETROQUMICA BSICA
GAS / LPG
NAFTA
ETILENO
CRAKER
PROPILENO
CRUDO
DESTILACIN
ATMOSFRICA
C4
BUTENOS MTBE
RECUPER.
BUTADIENO
GNA OLEFINAS
AROMTICOS
BENCENO
TOLUENO
XILENO
68
LUBRICANTES
CRUDO
DESTILACIN
ATMOSFRICA
RESIDUO
ATMOSFRICO
VACO
RESIDUO
VACIO
FURFURAL
DESALFALTADO
HIDROAC.
BASES
LUBRICANTES
TRAT.
TIERRAS
PARAFINAS
DESPARAF.
ASFALTOS
69

2. COMPETITIVIDAD
4. MARGEN DE REFINO
70
CUANTIFICACIN DE LA COMPETITIVIDAD
CAPACIDAD DE DESTILACIN
CAPACIDAD DE DESTILACIN EQUIVALENTE
FACTOR DE COMPLEJIDAD
GRADO DE CONVERSIN FCC EQUIVALENTE
CAPACIDAD DE DESULFURACIN
APIM
71
CAPACIDAD DE DESTILACIN EQUIVALENTE (EDC)
La metodologa de clculo del EDC, expresado en bpd, consiste en multiplicar la

capacidad de cada unidad de proceso y de servicios auxiliares por un factor que es
un ratio de costes operativos de la unidad respecto a la unidad de crudo. El EDC de
la refinera es la suma de los EDCs individuales.
EDC = Capacidad de la Unidad y S. Exteriores x F

EDC refinera = EDCs individuales
Adicionalmente, Solomon aade ndices de eficiencia que eliminan las desventajas

competitivas de unidades pequeas, ya que el estndar Solomon est corregido por
tamao, proceso, etc., asignndoles mayores costes o consumos por barril que a
unidades mayores.
ndice de Eficiencia = (Real refinera / Estndar Solomon) x 100
72
El factor de complejidad de una refinera se calcula dividiendo el EDC de la
refinera por la capacidad de crudo. Solomon tambin calcula el UPC
(Utilized Process Complexity) que tiene en cuenta slo las unidades de
proceso y excluye los servicios exteriores.
Factor de
Complejidad =
(Sin Ajustar)
EDC Total / Capacidad de Crudo
Los factores para cada unidad son revisados peridicamente, y cuando se

verifica un desvo importante por avance de la industria, se emite un nuevo
set de valores. Los coeficientes originales de Solomon se basaron en los
obtenidos por Nelson en la dcada de los '70, previamente ajustados,
mientras que la ltima revisin tuvo lugar en el ao 2006.
Existen diferentes Tablas de Complejidades (Nelson, Solomon, etc.) y
estas normalmente van evolucionando.
73
Factor Complejidad
Destilacin de Crudo
Destilacin a Vaco
Visbreaker
Cracking Trmico
Delayed Coker
Fluid Coker
Flexicoker
Cracking Cataltico - FCC
Cracking Cataltico - RCC
Mild Hydrocracker
Severe Hydrocracker
Reformado Semiregenerativo
Reformado Continuo
MTBE
Alquilacin - HF
Alquilacin - Sulfrico
1,3
1,0
1,9
3,8
5,4
7,8
13,6
7,1
8,9
4,4
6,8
5,2
5,2
8,8
11,1
11,1
Isomerizacin
Hidrotratamientos:
Nafta
Keroseno
Destilados
GOV (<1500 psig)
GOV (>1500 psig)
Recuperacin de Azufre
Calcinacin de Coke
Desalinizacin de agua de mar
Recepcin de Materias Primas
Tren
Pantaln
Boya
Salida de Productos
Tren
Pantaln
Boya
2,6
1,5
1,9
2,1
4,4
6,8
240,0
110,0
45,0
0,52
0,23
0,30
0,52
0,23
0,30
74
COMPARACIN CAPACIDAD Y COMPLEJIDAD

Rango KEDC
KEDC
Nmero
medio
Refineras*
Capacidad
Media
(KBPD)
Complejidad
Media
Hydroskimming
CDU+Reformer
761
131
5,8
Hydroskimming
CDU+Reformer
+Thermal
626
92
6,8
+ Thermal
GOC1
0-1250
887
14
102
8,7
GOC2
1.250-1.800
1.511
12
168
9,0
GOC3
1.800-2.600
2.200
14
239
9,2
GOC4
>2.600
3.281
14
310
10,6
Notas:
Datos slo de Europa Occidental.
El nmero de refineras representa las incluidas en el estudio, que en total suman 69, o lo que equivale al 91%
de la capacidad instalada en la regin cuyas plantas superan el mnimo de 1 MTm/ao exigidos para ser incluidos
en el estudio.
Fuente: Solomon Europa & Middle East & Africa Ao 2008
75
COMPARACION DE CAPACIDAD Y COMPLEJIDAD

Fuente: Solomon Refinery Performance 2008
Bilbao
GOC 3
2.013 kEDC
La Corua
Destilacin: 11.000 kt/ao
GOC 2
1.366 kEDC
Gijn
Guipzcoa
Len
Rivabellosa
Pamplona
Vigo
Gerona
Burgos
Salamanca
Zaragoza Lrida
Barcelona
Santovenia
Tarragona
Torrejn
GOC 2
1.447 kEDC
Villaverde
Madrid
CASTELLON
Valencia
Puertollano
Alczar
Mrida
GOC 2
1.571 kEDC

Sevilla
HUELVA
Rota
Crdoba
Mlaga Motril
ALGECIRAS
TENERIFE
Cartagena
H/S
618 kEDC
Destilacin. 5.000 kt/ao
Refinera ampliada
GOC4
2703 kEDC
REFINERIA REPSOL YPF

REFINERIA OTROS
OLEODUCTOS CLH
OLEODUCTO REPSOL YPF (Crudo)
76
COMPARACIN DE MRGENES
Average Value
Gross Product Value

Raw Materials Cost
Gross Margin
Operating Cost
Net Cash Margin
(3)
Lower Values
US $/bbl
Higher Values
81
GRADO DE CONVERSIN
Se establece tomando una Unidad de Conversin como
referencia y estableciendo para las dems un factor mayor o
menor que la unidad segn su Capacidad de Conversin sea
mayor o menor que la de referencia.
La referencia ms utilizada es el FCC y la Capacidad de
Conversin en FCC equivalente habitualmente se expresa
en porcentaje sobre la Capacidad de Destilacin instalada.
Capacidad Conversin = (Capacidad x Factor de Equivalencia)
Grado de Conversin (%) =
Capacidad Conversin * 100 / Capacidad Destilacin Atmosfrica
85
GRADO DE CONVERSIN
Factores de Equivalencia respecto a FCC:
Visbreaker
0,3
Cracking Trmico
0,65
FCC
1,0
Hydrocracker
1,3
Coking
1,7
86
CAPACIDAD DE DESULFURACIN
Calcula la capacidad de desulfuracin total sobre la capacidad de destilacin instalada en
porcentaje.
A veces se desglosa en capacidad de desulfuracin de naftas, destilados medios y
destilados pesados.
Representa la capacidad de enfrentarse a especificaciones restrictivas de contenido de
azufre en productos.
Capacidad Desulfuracin =
(Capacidad Unidades Desulfuracin) * 100 / Capacidad Destilacin
En otras ocasiones se da la capacidad de desulfuracin de gasleo como porcentaje de la

produccin total de este producto.
87
APIM
Expresa la capacidad de produccin de gasolinas de bajo contenido en Aromticos y
Olefinas.
Se calcula como la suma de las capacidades de las Unidades de Alquilacin,
Polimerizacin, Isomerizacin y Oxigenados (MTBE, ETBE, etc) expresada como porcentaje
sobre la capacidad de destilacin instalada.
APIM =
(Capacidad Unidades Indicadas) * 100 / Capacidad Destilacin
88

2. COMPETITIVIDAD
4. MARGEN DE REFINO
89

Sistemas flexibles e integrados
La Pampilla
Espaa
Per
776.0 kbbl/d (55%)
102.0 kbbl/d (52%)

Conversin: 24%
Refinor
Bilbao
Corua
Conversin: 43%
Tarragona
ASESA
Lujn de Cuyo
La Plata
Puertollano
Plaza Huincul
Cartagena
Argentina
333.0 kbbl/d (53%)
Conversin: 74%
Exploracin y Produccin
Refineras
Marketing / GLP
Oleoducto crudo
Oleoducto productos
Nota: Datos a 31-dic-2010, Conversin expresada como FCC equivalente
90

Espaa
Capacity Refino [bpd]
Bilbao
220.000
Cartagena
100.000
La Corua
120.000
Puertollano
150.000
Tarragona
CORU
CORUA
776.000 55%
Castelln
120.000
Algeciras
240.000
Huelva
190.000
Tenerife
90.000
BILBAO
Gijn
186.000
TOTAL Repsol YPF
TOTAL Spain
5 Refineras optimizadas
como un nico sistema
Guipzcoa
Rivabellosa
Len
Pamplona
Vigo
Gerona
Zaragoza
Lrida
Burgos
Santovenia
Salamanca
Barcelona
TARRAGONA
Torrejn
Villaverde
1.416.000
CASTELLON
Madrid
Valencia
Mahn
Alczar
Mrida
Palma
Alicante
NOTA: Capacidades a 31-dic-2010
Ibiza
PUERTOLLANO
Sevilla
HUELVA
Rota
Crdoba
CARTAGENA
Mlaga Motril
ALGECIRAS
Refiner
Refineras REPSOL YPF
Otras refiner
refineras
TENERIFE
Oleoducto REPSOL YPF

Poliducto REPSOL YPF
Poliducto CLH
91
ESQUEMA DE PUERTOLLANO
ETILENO
U-802
PROPILENO
OLEFINAS
U-810
BENCENO
FRACCIN C2
N-BUTANO
L.P.G.
U-805
N.P.
N.L.
U-631(400)
ISOPENTANO MEROX
CRUDO
ETBE
U-699
MEZCLA
)
U-638(800)
F.G.A.
RESIDUO ATMOSF
RICO
AMINAS I/U-617(13)
AMINAS AMINAS II/U-635(700)

DISOLVENTES
DISOLVENTES
U-698(7PT)
KEROSENO AVIACI
N
GAS-OIL AUTO
HDS
4 EXT.
MEZCLA
U-612
SECCIN DE
AMINAS
LIGEROS
U-636(A3)
U-645(A4)
N.P.
MEROX
N.L. U-632/U-633
LCO
U-660
GOV
CONVERSIN
MHC
HDT
F.C.C.
F.C.C.
2/3 EXT. )
U-622/U-623
R.V.
U-624
N.C.
COKER
U-721(7) DEST. LUBES
U-702(E75)
R.V. )
A VACIOS
LUBRICANTES
U-648
NITRGENO
R.V.
GAS-OIL CALEFACCIN
U-613
U-614(12)
VACO
GASOLINA
BUTENOS )
HDS
HIDRGENO
ALQUILACIN
U-647
U-615(500)
DESTILACIN
G.N.
N.L.
FUEL-GAS
PROPANO
BUTANO
HDS
DESTILACIN 2 EXT.
3 EXT.
DE
CRUDO
U-601(1)
U-602(100)
COGENERACIN
U-642
ISOBUTANO
HDS
U-616(600)
1 EXT.
GN)
U-804
RECUPERACIN MEROX
GASES
U-610(3)
U-620(2)
U-611(300)
U-621(200)
REFORMADO REDUCCIN
CATALTICO BENCENO
N.L.
U-421/U-423
FRACCIONAMIENTO
C3=/C3
CAJA FRIA
BUTADIENO
BENCENO
EE / VAPOR
SP.
L.N.
M.N.
H.N.
AZUFRE
AZUFRE
U-639 A/B/C
U-644 A/B
U-661 A/B
HDS
MEZCLA FUEL-OIL
U-641/U-643
LCGO
HCGO
COQUE
U-721(9)
EXTRACCIN
HIDROGENACIN
ACEITES BASE
CON
B.S.
U-720(8)
DESASFALTADO
FURFURAL
ASFALTO
DESPARAFINADO
PARAFINAS
EXTRACTOS
BETUNES
U-409
92
ESQUEMA DE LA CORUA
COGENERACIN
COGENERACION 1
COGENERACION 2
420.000
480.000
Mw hr.hr
LPG
360 KTm
ETBE
NAFTAS
REFORMADO
GASOLINAS
Y NAFTAS
1.400 KTm
TRATAMIENTO KEROSENO
KEROSENO
39 KTm
DESULFURACIN
GASOLEOS
2.500 KTm
FUEL OIL
490 KTm
COQUE
440 KTm
ASFALTOS
270 KTm
CRUDO
KEROSENO
DESTILADOS MEDIOS
VACO
COKER
FCC
HDT
CALCINACIN
93
ESQUEMA DE TARRAGONA
94
ESQUEMA DE PETRONOR
FGAS/LPG
HIDRGENO H2
NAFTA
LPG / NAFTAS
LPG
LPG
ESTAB.
H2
NAFTA
N.L.
KERO
CRUDO
HIDROT.
NAFTAS
L.D.
TOPPING
N.L.
N.P.
N.P.
PLATFORM.
H.D.
AGO
TRAT.
BENCENO
REFOR.
SPLITTER
R.L.
SATURACION
H2
H2
N.M.FCC
KERO
MEROX
R.L.H.
KERO
MEZCLA
GASOLINAS
R.P.
C4 PARAF.
CRUDO
REDUCIDO
ALQ.
AK3
H2
DESULFURADORA
KERO/LD/HD/LCO DESULF.
GOV
H2
VACIO
METANOL
BUTENOS
MTBE
MTBE
MEZCLA
G.O.HD3
KERO
GOILS
BUTENOS
GO
HD3
FONDO
VACIO
METANOL
GOVD
N.L.
NAFTA
H2
NAFTA
VISBR.
GO
RES.VB3
DCO
TAME
SPLITTER
FCC
GOV
N.L.
TAME
N.M.
LCO
H2
N.P.
N.P.
N.P.
MEROX
N.M.
FO
95
ESQUEMA DE CARTAGENA
96
ESQUEMA SIMPLIFICADO ACTUAL

REFINERA DE CARTAGENA
4%
17%
5.000 kt/ao
40%
32%
7%
97
ESQUEMA SIMPLIFICADO FUTURO

REFINERA AMPLIADA CARTAGENA
150
GAS NATURAL
ELECTRICIDAD
L.P.G.
660
320
Gwh/ao Gwh/ao
COGENERACIN
CRUDO
5.000
11.000
(5.000)
AMINAS/ SWS /
AZUFRE
D
E
S
T
I
L
A
C
I
AZUFRE
L.P.G.
NAFTAS
5%
REFORMADO
GASOLINAS
20%
NAFTAS
DEST. MEDIOS
DESULFURACIN
KEROSENO
(40%) 57%
GASOLEOS
GOV
HIDROCRQUER
2500 kt/ao
RESIDUO HC
VACIO
5000 kt/ao
RV
CQUER
3000 kt/ao
GAS NATURAL
H2
400
DESULFURACIN
(32%) 15%
COQUE
FUEL OIL
BASES LUBES
RESIDUO ATMOSFRICO
*Incluye importacin de componentes de gasolinas
**Sin importacin de Gasoil
LUBRICANTES
EXTRACTOS
ASFALTOS
PARAFINAS
3%
98
ESQUEMA LA PLATA
Nafta
A Petroqumica La Plata
GLP
GLP
GLP
Nafta
GA
REFORMING
TOPPING
I / II /III
Nafta
Nafta
GLP
GO/Ke
FCC I / II
CRUDO
11 Mm
FO
GOV
RA
HDT
GLP
VACIO I / II / III
ASFALTO
MTBE
R
V
Al Blending
LUBRICANTES
COKE
COKE
LUBES
101
ESQUEMA LUJN DE CUYO

GLP
Nafta
GLP
GLP
GLP
ISOMERIZACION
BLENDING
Nafta
GA
UNIFINING
REFORMING
Nafta
TOPPING
I / II /III
Nafta
GOP
ISOMAX
GLP
GO/Ke
FCC I / II
CRUDO
7,3 Mm
Nafta
FO
HDT
RA
VACIO
GOV
MTBE
Al Blending
ALKILACION
Al Blending
RV
Nafta
COKE
COKE
102
ESQUEMA PLAZA HUINCUL
GLP
REFORMING
BLENDING
GA
Nafta
TOPPING
GO/Ke
FO
CRUDO
1 Mm
CRUDO
REDUCIDO
103
ESQUEMA DE LA PAMPILLA
LPG
LPG
RE
FOR
MADO
NL
UDP 1
CRUDO
NP
1,7
KBPD
DIESEL
37
KBPD
GOLV
VACIO
1
R.A.
24
KBPD
NL
FCC
13,5
KBPD
NAFTA
JET
KERO
LCO
DO
DIESEL
RV
NP
DIESEL
CRUDO
LPG
GOPV
LPG
UDP 2
GASO
LINA
88
KBPD
R.A.
VACIO
2
36
KBPD
GOLV
GOPV
RV
VIS
BREA
KER
27
KBPD
RVbk
NAFTA
GO
ASFAL
TO
FUELOIL
GOV
104

2. COMPETITIVIDAD
4. MRGEN DE REFINO
105
Margen de Refino
Definicin
P1
PRODUC
TORES
COSTES VARIABLES / COSTES FIJOS

CRUDOS
MER
P2
P3
P4
CADO
1
P1
OTRAS M.P.
OTROS
SISTEMAS PROD. INTERM.
REFINO
PROD. FINALES
P2
MER
P3
CADO
P4
(Prod x Precio)i - ( M.P. x Precio )i - CV

MARGEN DE REFINO
=
Crudo Procesado
106
Indicador Margen de Refino

Repsol vs Mrgenes internacionales
Refino Espaa
12
10
US$/bbl
8
6
Refino Espaa se mantiene en niveles inferiores

a los de los ltimos meses.
4
2,42
2
0,93
Refino Espaa
oct-11
ago-11
jun-11
abr-11
feb-11
dic-10
oct-10
ago-10
jun-10
abr-10
feb-10
dic-09
oct-09
ago-09
jun-09
abr-09
feb-09
dic-08
oct-08
-2
Media 3 aos Refino Espaa
Fuente: Repsol
Puertollano
12
10
8
US$/bbl
6
4
2,3
1,6
1,2
Puertollano: contina la tendencia a la baja

tras un repunte en el mes de agosto
0,5
-2
Urals Cracking MED

Media 3 aos Urals Cracking MED
oct-11
ago-11
jun-11
abr-11
feb-11
dic-10
oct-10
ago-10
jun-10
abr-10
feb-10
dic-09
oct-09
ago-09
jun-09
abr-09
feb-09
dic-08
oct-08
-4
Puertollano
Media 3 aos Puertollano
Fuente: International Energy Agency / Repsol
107
Indicador Margen de Refino

Repsol vs Mrgenes internacionales
Tarragona
16
14
12
US$/bbl
10
8
6
4,2
4
2
3,9
1,6
1,2
El margen de Tarragona se recupera

mnimamente tras alcanzar el mnimo de este
ao.
-2
Urals Cracking MED

Media 3 aos Urals Cracking MED
oct-11
ago-11
jun-11
abr-11
feb-11
dic-10
oct-10
ago-10
jun-10
abr-10
feb-10
dic-09
oct-09
ago-09
jun-09
abr-09
feb-09
dic-08
oct-08
-4
Tarragona
Media 3 aos Tarragona
La Corua
12
10
8
US$/bbl
6
3,3
2,7
2,6
El margen de Corua sigue con la tendencia

a la baja desde comienzos de ao
-1,4
-2
Urals Crack NWE

Media 3 aos Urals Crack NWE
oct-11
ago-11
jun-11
abr-11
feb-11
dic-10
oct-10
ago-10
jun-10
abr-10
feb-10
dic-09
oct-09
ago-09
jun-09
abr-09
feb-09
dic-08
oct-08
-4
Corua
Media 3 aos Corua
108
Mrgenes Repsol
Cartagena
10
8
6
US$/bbl
4
2
0
-0,2
-2
Cartagena: el margen remonta ligeramente tras

alcanzar mnimos histricos
-0,3
-2,6
-4
-4,8
-6
Es Sider Hydroskimming
Media 3 aos Es Sider Hydroskimming
oct-11
ago-11
jun-11
abr-11
feb-11
dic-10
oct-10
ago-10
jun-10
abr-10
feb-10
dic-09
oct-09
ago-09
jun-09
abr-09
feb-09
dic-08
oct-08
-8
Cartagena
Media 3 aos Cartagena
Petronor
10
US$/bbl
4
2,1
1,8
0,1
1,4
El margen de Petronor contina fluctuando

en los mismos niveles de los meses
anteriores, aunque con valores negativos.
Brent Crack NWE

Media 3 aos Brent Crack NWE
oct-11
ago-11
jun-11
abr-11
feb-11
dic-10
oct-10
ago-10
jun-10
abr-10
feb-10
dic-09
oct-09
ago-09
jun-09
abr-09
feb-09
dic-08
oct-08
-2
Petronor
Media 3 aos Petronor
109

2. COMPETITIVIDAD
4. MARGEN DE REFINO
Impulsores del margen de refino

Componentes
Oferta de
crudos &
spreads
Demanda
Productos &
spreads
Nuevas
Inversiones
Margen
Refino
Capacidad
Conversin
Utilizacin
de
Capacidad
Impacto
medioambiental:
especificaciones
CO2,
Oferta de
crudos &
spreads
Demanda
Productos &
spreads
Nuevas
Inversiones
Margen
Refino
Capacidad
Conversin
Utilizacin
de
Capacidad
Especificaciones
Productos, CO2,
Biocarburantes
Crudo
Demanda y Suministro
Demanda mundial de crudo y GNL
100
90
80
millones bbl/da
86,7
85,1
+1,9%
+3,1%
+1,0%
-0,2%
88,3 89,2
85,6
86,5
-1,1%
90,5
+1,5%
88,9
87,9
-1,1%
90,2
89,6
+0,7%
+1,9%
90,2 89,4
-0,1%
90,9
91,4
-0,9%
+1,7%
+0,5%
59%
57%
70
60
55%
50
40
Se desacelera la recuperacin de la demanda

mundial de crudo en 2011
53%
30
20
51%
10
0
49%
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 1T 11 2T 11 3T 11 4T 11 1T 12 2T 12 3T 12 4T 12

OECD
No OECD
Cuota OECD
Fuente: International Energy Agency (OMR 12-oct-11).
Suministro mundial de crudo y GNL

100
85,4
m illones bbl/da
80
70
86,8
85,5
90
+0,1% +1,5%
85,6
87,4
88,5
87,5
88,5
45%
44%
-1,4%
+2,1%
43%
-1,1% +1,1%
42%
60
41%
50
40%
40
39%
30
38%
20
37%
10
36%
Descenso del suministro mundial de crudo

en 2009, con recuperacin en el 2010
Las previsiones para 2011 auguran un aumento del
suministro en la zona no-OPEC como consecuencia
del incremento de la produccin en EE.UU., Brasil,
Canad y China, y un decremento en la zona OPEC
debido a las revueltas de Libia.
35%
0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 1T 11 2T 11 3T 11 4T 11 1T 12 2T 12 3T 12 4T 12
OPEC
Fuente: International Energy Agency
No OPEC
Cuota OPEC
Crudo
Precios
Precios de crudo
150
140
130
109,4
US$/bbl
120
110
El precio del crudo contina en precios

elevados, por encima de los 100 $/bbl.
100
90
80
70
60
50
40
oct-11
ago-11
jun-11
abr-11
feb-11
dic-10
oct-10
ago-10
jun-10
abr-10
feb-10
dic-09
oct-09
ago-09
jun-09
abr-09
feb-09
dic-08
oct-08
30
Rango mnimo-mximo mensual Brent Dated
Brent Dated
Fuente: Platts
Diferenciales de crudo frente a Brent

5
2,7
-1,3
-5
-8,2
El diferencial de crudos pesados contina

cerrndose
-10
-15
-20
Forcados
Fuente: Platts
Ural
Maya
oct-11
ago-11
jun-11
abr-11
feb-11
dic-10
oct-10
ago-10
jun-10
abr-10
feb-10
dic-09
oct-09
ago-09
jun-09
abr-09
feb-09
dic-08
-25
oct-08
US$/bbl
10
Oferta de
crudos &
spreads
Demanda
Productos &
spreads
Nuevas
Inversiones
Margen
Refino
Capacidad
Conversin
Utilizacin
de
Capacidad
Especificaciones
Productos, CO2,
Biocarburantes
Productos
Demanda OCDE
Datos en: Mbbl/d
DEMANDA GASOLINA
OECD Norteamrica*
OECD Europa
12
10,57
-2,4%
10,32
10,62
-2,1%
10,40
12
SEP-10 SEP-11 SEP-10 SEP-11

MES
ACUMULADO
-4,6%
-1,7%
2,30
2,26
2,23
2,13
OECD Pacfico**
AGO-10 AGO-11 AGO-10 AGO-11

MES
ACUMULADO
12
-1,7%
8
4
1,70
1,73
-2,2%
1,57
1,53
0
AGO-10 AGO-11 AGO-10 AGO-11
MES
Fuente: IEA (*) OECD Norteamrica: US, Canad y Mxico.(**) OECD Pacfico: Japn, Korea y Australia.
ACUMULADO
Productos
Demanda OCDE
Datos en: Mbbl/d
DEMANDA GASOIL
OECD Norteamrica*
OECD Europa
12
1,4%
8
4,92
12
2,3%
4,99
4,77
4,88
-2,1%
-1,3%
6,39
6,53
6,06
5,99
0
MES
ACUMULADO
0
MES
OECD Pacfico**
ACUMULADO
12
8
4
-1,3%
1,57
-4,5%
1,55
1,58
1,51
0
MES
ACUMULADO
Productos
Demanda OCDE
Datos en: Mbbl/d
DEMANDA FUELOIL
OECD Norteamrica*
OECD Europa
12
8
4
8,3%
0,916
0,84
12
-4,9%
0,94
0,89
8
4
-6,7%
1,26
1,35
-5,0%
1,32
1,25

MES
ACUMULADO
OECD Pacfico**
0
MES
ACUMULADO
12
8
4
1,3%
0,80
2,3%
0,81
0,72
0,74
0
MES
ACUMULADO
Productos
Demanda NO OCDE
CHINA
RUSIA
INDIA
BRASIL
10
Demanda Mercado Espaol
45.000
507
536
550
4.000
40.000
3.824
3.465
35.000
70.000
3.575
3.805
2.546
2.477
25.000
21.977
20.739
20.000
2.000
862
811
10.000
6.910
6.991
933
867
5.000
7.272
7.029
0
AGO-10
AGO-11
5.769
5.197
60.000
5.428
5.586
GLP
Gasolinas
Querosenos
40.000
33.162
Gasleos
31.987
Fuelleos
Otros
Total
20.000
10.568
10.489
10.792
10.444
AGO-10
AGO-11
10.000
Debilidad en la demanda de productos petrolferos.

El acumulado anual desciende un 2,4%
destacando las cadas de todos los grupos de
productos, excepto querosenos y GLP. Hay que
destacar el descenso de consumo de gasoil de
1.175 kt en los ltimos doce meses.
0
AGO-10
AGO-11
ACUMULADO
MES
30.000
15.000
1.000
-2,4%
50.000
30.000
3.000
(kt)
80.000
65.677
-3,2%
67.299
(kt)
50.000
43.284
-3,4%
44.701
5.000
525
(kt)
5.309
6.000
5.497
Consumo Productos Petrolferos
LT. 12 MESES
Saldo Neto (Export.-Import.) Productos Petrolferos

(kt)
(kt)
400
100
-200
-500
1.000
339
-214
-96
-590
268
-309
-1.000
2.079
-1.542
2.318
-2.344
-1.111
-1.230
-3.000
-155
-5.000
-7.180
-4.289
-7.000
-250
Fuente: Cores
-1.371
-9.000
-11.000
AGO-10
AGO-11
MES
0
-2.000
-4.000
3.119
3.493
-2.360
-2.927
-1.831
-1.384
-6.762
-8.000
-10.000
-1.512
AGO-10
AGO-11
ACUMULADO
GLP
Gasolinas
Querosenos
-10.543
Gasleos
Fuelleos
-2.255
-12.000
-170
-1.400
2.000
-6.000
-423
-800
-1.100
(kt)
4.000
Disminucin del saldo neto exportador de

las gasolinas y del dficit de los destilados
medios
Otros
-14.000
-16.000
-2.428
-18.000
AGO-10
AGO-11
LT. 12 MESES
11
Productos
Gasolinas: Spreads e Inventarios
Spread Gasolina-Brent
200
180
160
129
140
US$/t
120
117
100
El spread de la gasolina desciende tras los

altos valores de los meses de verano
80
60
40
20
Prem Unl MED FOB
oct-11
ago-11
jun-11
abr-11
feb-11
dic-10
oct-10
ago-10
jun-10
abr-10
feb-10
dic-09
oct-09
ago-09
jun-09
abr-09
feb-09
dic-08
oct-08
Prem Unl NWE FOB
Fuente: Platts
Inventario de Gasolinas en EEUU

30
29
28
27
das
26
23,8
25
24
23
Alto nivel de los inventarios de gasolinas en

USA.
22
21
20
Rango 2005-2011
Fuente: Energy Information Administration
Media 2005-2011
oct-11
ago-11
jun-11
abr-11
feb-11
dic-10
oct-10
ago-10
jun-10
abr-10
feb-10
dic-09
oct-09
ago-09
jun-09
abr-09
feb-09
dic-08
oct-08
19
Inventario Gasolina
12
Productos
Gasleos: Spreads e Inventarios
Spread Diesel-Brent
320
280
240
200
US$/t
149
160
120
143
80
El spread del Gasleo sufre una repunte tras la

cada de septiembre.
40
ULSD MED CIF
oct-11
ago-11
jun-11
abr-11
feb-11
dic-10
oct-10
ago-10
jun-10
abr-10
feb-10
dic-09
oct-09
ago-09
jun-09
abr-09
feb-09
dic-08
oct-08
ULSD NWE CIF
Fuente: Platts
Inventario de Destilados Medios en OCDE Europa

42
40
Los inventarios de Destilados Medios

descienden hasta los niveles medios de los
ltimos aos
das
38
35,2
36
34
32
30
Rango 2005-2011
Media 2005-2011
oct-11
ago-11
jun-11
abr-11
feb-11
dic-10
oct-10
ago-10
jun-10
abr-10
feb-10
dic-09
oct-09
ago-09
jun-09
abr-09
feb-09
dic-08
oct-08
28
Inventario Gasleo
13
Productos
Fuelleos: Spreads e Inventarios
Spread Fuelleos-Brent
0
-50
-100
US$/t
-150
-200
-205,9
-250
Se cierran los spreads de fuelleos de alto

azufre.
-300
-350
(HSFO MED)
-400
LSFO MED
LSFO NWE
HSFO MED
oct-11
ago-11
jun-11
abr-11
feb-11
dic-10
oct-10
ago-10
jun-10
abr-10
feb-10
dic-09
oct-09
ago-09
jun-09
abr-09
feb-09
dic-08
oct-08
-450
HSFO NWE
Fuente: Platts
Inventario de Fuelleos en OCDE Europa

64
59
49,9
das
54
Los inventarios de fuelleos se mantienen en

niveles muy altos
49
44
39
Rango 2005-2011
Media 2005-2011
oct-11
ago-11
jun-11
abr-11
feb-11
dic-10
oct-10
ago-10
jun-10
abr-10
feb-10
dic-09
oct-09
ago-09
jun-09
abr-09
feb-09
dic-08
oct-08
34
Inventario Fuelleo
14
Oferta de
crudos &
spreads
Demanda
Productos &
spreads
Nuevas
Inversiones
Margen
Refino
Capacidad
Conversin
Utilizacin
de
Capacidad
Especificaciones
Productos, CO2,
Biocarburantes
15

Especificaciones de productos: evolucin
Las especificaciones de productos se vuelven cada vez ms exigentes por la presin medioambiental.
Evolucin de especificaciones Europa

Aromticos gasolinas: 35%vol
Contenido de azufre mximo
Gasolinas:50 ppm
Gasleo: 50 ppm
Disponibilidad de 10 ppm
Aromticos gasolinas: 42%vol

Gasolinas:150 ppm
Gasleo: 350 ppm
FO: 1% peso
2000

Gasolinas:10 ppm
Gasleo: 10 ppm

* Gasleo B: 1000 ppm
* Gasleo C: 1000 ppm
* * * * * * * * * 2005 2006 2007
2008 2009
Contenido mnimo
recomendado de
biocarburantes: 2%

* Gasleo B: 10 ppm
2010 2011
2012
Contenido mnimo
recomendado de
biocarburantes: 5,75%

SOxECAs y barcos pesqueros
1.5 %peso
16
Especificaciones productos:
Evolucin
La reduccin en el contenido de azufre de los combustibles ha sido de las especificaciones
ms exigentes obligando a incorporar en el esquema de refino plantas de desulfuracin.
Evolucin de la especificacin de contenido de Azufre en la UE

S ppm
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1985
1990
1995
Gasleos
2000
2005
2010
Gasolinas
Entre 1994 y 2010 el contenido de azufre ha sido dividido por:

100 para las gasolinas
300 para los gasleos
17
Especificaciones productos:
Evolucin
Las especificaciones de productos se tornarn ms exigentes a futuro en todo el mundo.
Las especificaciones europeas continuarn siendo de las ms exigentes.
Evolucin de especificaciones azufre Resto del Mundo
Gasolina
UE: 50 ppm
EEUU: 30 ppm
China: 150 ppm
Chile: 30 / 500 ppm
2007
Diesel
UE: 50 ppm
EEUU: 30 ppm
China: 350 ppm
Chile: 50 / 500 ppm
Brasil: 500 / 2000 ppm
Brasil: 80 ppm
Argentina: 50 ppm
UE: 10 ppm
2008
2009
Tailandia: 50 ppm
Taiwan: 10 ppm
Argentina: 50 ppm
UE: 10 ppm
Brasil: 50 / 500 ppm
China: 50 ppm
Oriente Medio: 500 ppm
2010
EEUU: 15 ppm
Rusia: 50 ppm
Oriente M: 500 ppm
18
Emisiones de CO2
Importantes exigencias de reduccin de las emisiones de CO2
para combatir el cambio climtico.
El transporte por carretera es responsable del 21% de las emisiones totales de
CO2 en EU -27 (1).
Las emisiones se reducen equipando los vehculos con catalizadores especficos
que slo alcanzan los altos rendimientos requeridos con combustibles sin azufre.
Las emisiones en la industria del Refino se incrementan como consecuencia de
la demanda de combustibles limpios y la creciente demanda de gasoil.
Fuente: Concawe Presentacin Europia European Fuels Conference - Marzo 2008

(1) Eurostat - Ao 2005 -
19
Biocarburantes
La Unin Europea impulsa la utilizacin de biocarburantes
El Plan Espaol de Energas Renovables 2005-2010 (PER) prev que en 2010 un 5,83%, en
bases energticas, de los carburantes de automocin sea aportado por biocombustibles.
Existe una Directiva Comunitaria de Biocombustibles, aprobada en el 2009 y de aplicacin a
partir de 2011, por la que se establecer un objetivo de contribucin del 10% en base
energtica en 2020.
Los BIOCARBURANTES son combustibles que pueden sustituir a los combustibles
convencionales o mezclarse con los mismos y que se obtienen mediante transformacin o
fermentacin de diversas materias biolgicas no fsiles, como aceites vegetales, cultivos
agrarios y forestales y residuos orgnicos.
El aporte de los biocombustible a la reduccin de emisiones de CO2 radica en que su origen
es vegetal y por lo tanto han de consumir CO2 de la atmsfera para realizar la fotosntesis.
La utilizacin de biocombustibles impactar en las emisiones de efecto invernadero del
transporte siempre y cuando el biocombustible presente una reduccin de emisiones en la
etapa de produccin (field to tank).
20
Biocarburantes
Vas de utilizacin de Biocarburantes
ETANOL
EN GASOLINA
VIA INDIRECTA
Etanol
Eter (ETBE)
VIA DIRECTA
ESTERES
METILICOS
EN GASOLEO
(Biodiesel)
Mezcla directa EG
REMOLACHA
CAA DE AZUCAR
CEREALES
DESECHOS VEGETALES
COLZA
GIRASOL
SOJA
ACEITES USADOS
21
Oferta de
crudos &
spreads
Demanda
Productos &
spreads
Nuevas
Inversiones
Margen
Refino
Capacidad
Conversin
Utilizacin
de
Capacidad
Especificaciones
Productos, CO2,
Biocarburantes
22
Situacin actual
Utilizacin y Mrgenes de refino
Esta disminucin de la demanda

produciendo, han reducido el nivel de
ltimos aos
UTILIZACIN
UTILIZACIN MUNDIAL
MUNDIALCAPAC.
CAPAC.DE
DE REFINO
REFINO(%)
(%)
87%
87%
provocando una bajada de los

histricos.
$/bbl
$/bbl
MRGENES
MRGENES INTERNACIONALES
INTERNACIONALES DE
DE REFINO
REFINO($/bbl)
($/bbl)
77
87%
87%
86%
86%
66
86%
86%
85%
85%
55
85%
85%
84%
84%
44
84%
84%
83%
83%
33
83%
83%
82%
82%
22
82%
82%
81%
81%
11
81%
81%
80%
80%
00
1997
1997 1998
1998 1999
1999 2000
2000 2001
2001 2002
2002 2003
2003 2004
2004 2005
2005 2006
2006 2007
2007 2008
2008 2009
2009
Utilizacin
Utilizacinmundial
mundialcapacidad
capacidadde
derefino
refino(%)
(%)
80%
80%
1997
1997 1998
1998 1999
1999 2000
2000 2001
2001 2002
2002 2003
2003 2004
2004 2005
2005 2006
2006 2007
2007 2008
2008 2009
2009
Brent
cracking
margin
($/bbl)
Brent cracking margin ($/bbl)
Utilizacin
Utilizacinmundial
mundialcapacidad
capacidadde
derefino
refino(%)
(%)
23
Situacin actual
Utilizacin* capacidad mundial de refino
100.000
91%
Refining Capacity
95.000
Refinery Throughputs / Capacity
90.000
kbbld
90%
Refinery Throughputs
89%
85.000
88%
80.000
87%
75.000
86%
70.000
85%
65.000
84%
60.000
83%
55.000
82%
50.000
81%
45.000
80%
40.000
79%
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
INCREMENTO
DEMANDA
INCREMENTO
CAPACIDAD
2011
(E)
Fuentes:
Datos 1995-2010: BP Statistical Review.
Datos 2011: Estimaciones propias. Variaciones interanuales de demanda obtenidas de Informes mensuales IEA. Se aplican
dichas variaciones a los datos del 2010 del BP Statistical Review
(*) Utilizacin calculada como produccin / capacidad de
destilacin (calendar day)
24
Situacin Actual
Utilizacin* capacidad mundial de refino
ANUAL
2005
2006
2007
2008
2009
2010
09 - 08
10 - 09
US
Canada
Mexico
Total North America
87,8%
99,3%
96,7%
89,5%
87,4%
95,9%
96,1%
88,8%
86,1%
100,1%
95,4%
88,1%
82,9%
94,2%
95,2%
84,8%
81,0%
89,7%
95,2%
82,8%
83,7%
95,4%
80,9%
84,6%
-1,8%
-4,5%
+0,0%
-2,0%
+2,6%
+5,7%
-14,2%
+1,7%
Total S. & Cent. America
84,2%
83,4%
84,1%
81,0%
71,4%
68,9%
-9,6%
-2,5%
Total Europe & Eurasia
83,1%
83,1%
83,1%
83,3%
79,0%
80,2%
-4,3%
+1,2%
Total Middle East
82,5%
85,0%
85,6%
84,3%
81,0%
82,3%
-3,3%
+1,4%
Total Africa
77,2%
77,1%
77,1%
77,4%
76,5%
74,5%
-0,9%
-2,0%
Total Asia Pacific
85,3%
83,0%
82,8%
82,2%
78,9%
81,3%
-3,3%
+2,4%
TOTAL WORLD
85,9%
85,3%
85,1%
83,9%
80,2%
81,5%
-3,7%
+1,3%
Fuentes:
Datos Produccin y Capacidad de destilacin: BP Statistical Review.
(*) Utilizacin calculada como produccin / capacidad de destilacin (calendar day)
25
Oferta de
crudos &
spreads
Demanda
Productos &
spreads
Nuevas
Inversiones
Margen
Refino
Capacidad
Conversin
Utilizacin
de
Capacidad
Especificaciones
Productos, CO2,
Biocarburantes
26
Nuevos Proyectos Refino

Total Nuevos Proyectos a nivel mundial
(Cifras en kbbl/d)
REF
EXP
HC
CK
REF
EXP
HC
CK
NORTEAMRICA
2011-2014 2015-2019
115
1.190
510
90
0
0
0
0
>2019
0
0
0
0
TOTAL MUNDO
2011-2014 2015-2019
4.382
26.249
3.016
5.021
1.083
437
260
25
REF
EXP
HC
CK
EUROPA
2011-2014 2015-2019
0
1.276
124
0
436
0
137
0
>2019
4.508
430
0
0
REF
EXP
HC
CK
>2019
380
0
0
0
REF
EXP
HC
CK
REF
EXP
HC
CK
CENTRO/SUDAMRICA
2011-2014 2015-2019
>2019
37
1.323
488
340
456
0
0
0
0
0
0
0
Grfico actualizado a octubre 2011

Fuente: PIRA (oct 2011) y Woodmackenzie (oct 2011)
REF
EXP
HC
CK
FRICA
2011-2014 2015-2019
1.058
5.352
319
378
40
35
17
0
FSU
2011-2014 2015-2019
694
1.551
866
857
607
402
106
25
ORIENTE MEDIO
2011-2014 2015-2019
1.322
4.088
91
549
0
0
0
0
>2019
140
130
0
0
>2019
300
300
0
0
>2019
600
0
0
0
REF
EXP
HC
CK
ASIA/PACFICO
2011-2014 2015-2019
1.156
11.469
766
2.691
0
0
0
0
REF:
REF:
EXP:
EXP:
NuevaRefinera
Refinera
Nueva
Ampliacincap.
cap.topping
topping
Ampliacin
HC:
HC:
CK:
CK:
NuevoHydrocracker
Hydrocracker
Nuevo
NuevoCoker
Coker
Nuevo
>2019
2.600
0
0
0
27
Nuevos Proyectos de Refino

Por qu se hicieron?
BRENT (US$/bbl)
120
8
7
100
80
Antes de 2004
Brent = 18 28 US$ /bbl
Indice Margen = 1.4 3.4 US$/bbl
60
4
3
40
Despus de 2004
Brent = 38 97 US$ /bbl
Indice Margen. = 5.4 7.4 US$/bbl
20
0
2
1
0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Brent US$/bbl
Margen Refino
INDICE DE MARGEN DE REFINO (US$/bbl)
En el periodo 2004-2008 el refino experimenta una incremento de los mrgenes alcanzando

mximos histricos.
28

Oportunidades y desafos
La realidad del entorno plantea nuevos desafos y oportunidades para el negocio de Refino
Insuficiente capacidad
refino y de conversin
Crecimiento
de
la
demanda
en
destilados
medios
en
Europa,
especialmente en Espaa,
Reduccin de la demanda de gasolina

en Europa
instalada
de
Excedentes europeos de gasolinas y

naftas, con exportaciones a EEUU y
Asia
Reduccin en el consumo de fuelleos
Crecimiento de la demanda mundial de

crudo, con aumento de oferta de crudos
pesados y con alto azufre
Especificaciones ms
calidad de productos
estrictas
de
OPORTUNIDAD DE
CRECIMIENTO
MAXIMIZACIN DE
DESTILADOS MEDIOS
MINIMIZACIN DE GASOLINAS
Y NAFTAS
DESTRUCCIN RESIDUOS
CALIDAD PRODUCTOS
MARGEN POTENCIAL PARA
PROCESAMIENTO DE CRUDOS
DIFICILES
29

Procesos convencionales
Procesos de refino convencionales:
FCC
Alternativas
valoradas
Hydrocracker
Coquer
IGCC
HCK
residuos
Incremento
de capacidad
Inversin moderada
Orientado a produccin de gasolinas
Inversin alta
Selectivo a destilados medios
Consumo de hidrgeno destinado a combustibles
Productos de alta calidad
Inversin alta
Selectivo a destilados medios
Permite procesar dieta de crudos pesada.
Inversin muy alta
Alta dependencia del precio de EE
Enfocado a produccin de EE y utilities.
Inversin muy alta
Mayores necesidades de hidrgeno
Orientado a la produccin de fuelleo de bajo azufre.
Pocas referencias industriales
Aprovechar oportunidad de mercado
Aprovechar coste de revamping frente a grass root.
Aprovechar economas de escala.
30

Procesos no convencionales
Procesos de refino no convencionales:
Tecnologas disponibles para la produccin de Diesel a

partir de olefinas ligeras (C5=/C6=)
OLIGOMERIZACION
Procesos poco selectivos.
Productos en el rango gasolina, keroseno, diesel que requieren hidrogenacin posterior
Los procesos comerciales utilizan olefinas C3/C4 como materia prima
CEF Py Ltd (Compaa dependiente del gobierno sudafricano). nica unidad industrial
probada
FORTUM. Slo ensayado a nivel de planta piloto
UOP.AXENS.SNAMPROGETTI. Obtencin de gasolina a partir de olefinas C4
No ensayado con olefinas C5/C6. Previsible pobres rendimientos
ALQUILACION
No se conoce la utilizacin comercial con molculas de ms de 4 tomos de carbono
A escala de planta piloto Haldor Topsoe ha desarrollado un proceso, obteniendo keroseno a
partir de nafta ligera de FCC
31

Procesos - GTL
Los procesos de refino alternativos :
GAS
NATURAL
Produccin
gas de sntesis
OxidacinParcial
Parcial(POX)
(POX)
Oxidacin
Reformadocon
conVapor
Vapor(SMR)
(SMR)
Reformado
ReformadoAutotrmico
Autotrmico(ATR
(ATR
Reformado
Reaccin
Fischer
Tropsch
LechoFijo
Fijo
Lecho
LechoFluidizado
Fluidizado
Lecho
Slurry(SBCR)
(SBCR)
Slurry
Ebullicin(EBR)
(EBR)
Ebullicin
Hidrogenacin
HIDROGENACIN
HIDROGENACIN
NAFTAS
NAFTAS
DESTILADOSMEDIOS
MEDIOS
DESTILADOS
CERAS
CERAS
Proceso Gas To
Liquid (GTL)
800-1500C
10-45 bar
190-350C
15-45 bar
250-350C
30-100 bar
32

Resumen
Las nuevas oportunidades de negocio se traducen en un incremento de Proyectos de
Inversin destinados a incrementar capacidad de destilacin y conversin.
Antes de 2004
Despus de 2004
Inversiones destinadas
principalmente a cumplir
especificaciones
Los mrgenes de conversin

soportan los costes de
reinversin.
INVERSIONES
DEFENSIVAS
INVERSIONES
DE RENTABILIDAD
Cumplimiento especificaciones de
combustibles UE (2005 / 2009) a la
vez que se incrementa capacidad
de conversin y se maximiza
rendimiento en destilados medios.
HCK
Tarragona
MHC
Puertollano
HDT carga FCC

Corua
Incremento de capacidad de
destilacin y conversin.
Coker
Bilbao
Ampliacin
Cartagena
34

Ampliacin de Cartagena
Repsol YPF ha aprobado un proyecto de inversin para incrementar la capacidad de
destilacin y conversin de la Refinera de Cartagena.
Ampliacin Cartagena
Nuevas unidades de Destilacin Atmosfrica (5,5 Mt/ao) y Destilacin a Vaco (5,0 Mt/ao).
Hydrocracking (2,5 Mt/ao).
Coquizacin (3,0 Mt/ao).
Desulfuracin de: Destilados medios (1.900 kt/ao), Gasoil ligero de coque (920 kt/ao)
Produccin de Hidrgeno (10,9 tH2/h + 6,0 tH2/h).
Plantas complementarias: concentracin de gases, desulfuracin extractiva de GLP, hidrogenacin
selectiva GLP y desulfuracin de nafta de Coque.
Instalaciones auxiliares: SWS, plantas de azufre, almacn e instalaciones de manejo de coque y azufre.
Planta de cogeneracin de 40 MW
Modificaciones en unidades existentes: Unidad de crudo, Reformado....
Ampliacin de infraestructuras de servicios auxiliares, almacenamiento, sistemas de interconexin...
Nuevo oleoducto Cartagena/Puertollano.
INVERSIN
PUESTA EN MARCHA
3.262 M (2007) (1)
2 Trimestre 2011
(1)
Precisin 10%
DESTILACIN
100
220 kbbl/d
11 Mt/a
% CRUDOS PESADOS (2)
6%
(2)
NIVEL CONVERSIN (3)
0%
76%
92% (sin Lubes)
68 %
Diseo para crudos

cidos y sintticos
(3)
% FCC equivalente
35

Ampliacin de Cartagena
GLP
Merox
Gascn
Topping
5.500 kt/a
Gnas
H2
DM
Gases +
Nafta
D. Medios
HDS
H2
GOV
UNIDADES
EXISTENTES
RA
UNIDADES
EXISTENTES
VACIO
5.000 kt/a
RA
RV
RV
Lubes
HYDROCRACKER
2.500 kt/a
Gases +
Nafta
COQUER
3.000 kt/a
Residuo HC
Gascn
GOPQ
LPG
Merox
BD HDT
H2
Nafta
Nafta
HDS
GOLC
D. Medios
HDS
H2
Gases
Acidos
AZUFRE
AMINAS
SWS
Azufre
FG /GN
UNIDADES NUEVAS
GLP
E.E.
Cogeneracin
VAPOR
GN
Coque
Planta
H2
UNIDADES EXISTENTES
H2
36

URF Petronor
Repsol YPF ha aprobado un proyecto de inversin para incrementar la capacidad de conversin de
la Refinera de Petronor.
Proyecto URF
Nueva unidad de coquizacin retardada (coker) (2.000 kt/ao)
Nuevas plantas complementarias: concentracin de gases, desulfuracin

extractiva de GLP, hidrogenacin selectiva GLP y desulfuracin de naftas.
Nuevas instalaciones auxiliares: SWS, plantas de recuperacin de azufre,

almacn e instalaciones de manejo de coque.
Nueva planta de cogeneracin de 43 MW
Modificaciones en unidades existentes: Visbreaking, Mildhydrocracking,

planta de produccin de hidrgeno...
Ampliacin de infraestructuras de servicios auxiliares, almacenamiento,

sistemas de interconexin...
(1)
INVERSIN
PUESTA EN MARCHA
752 M (2007) (1)
4 Trimestre
2010
Precisin 10%
NIVEL DE CONVERSIN (1)
+31 p.p.
32%
(1)
63%
% FCC equivalente
37

URF Petronor
F.Gas / LPG
PLANTA DE
HIDRGENO
H2
Gas Natural
Nafta
PLANTA DE
HIDRGENO
H2
LPG
LPG
Nafta
Rec de Azufre
AMINAS
Sour Water S
Rec de Azufre
AMINAS
Sour Water S
Gases
cidos
Nafta Ligera
HIDROTRATAMIENTO
/ REFORMADO
Reformado
Destilados Medios
CRUDO
Gases
AGO a FCC
RA
Vaco
ETB
E
Gasoil Pesado
Coque
Nafta
GOV
MILDHYDROCRACKER
GOV
RA
DM a HDS
VISBREAKER
Alquilat
o
Alquilacin
Gasoil Ligero
COKER
D. Medios
Naftas
HIDROGENACIN
DE NAFTA
Res.
VACO
DESULFURACIN
HDS
LPG
GASCON,
Merox, HBD
GOV
Azufre
GOV (VF)
FCC
C4
ETBE
HBD
Desulf. Gasolina
Nafta
FCC
FCC
Destilados
Fuel Gas /
Gas Natural
NUEVO
COGENERACIN
COGENERACIN
EXISTENTE MODIFICADO
VAPOR a Proceso
ELECTRICIDAD (consumo / venta)
EXISTENTE
38

Principales magnitudes
La ampliacin de la Refinera de Cartagena es el proyecto de inversin de Refino ms
importante en la historia de Repsol YPF y el mayor proyecto industrial en la historia de
Espaa.
39
Situacin actual
Qu est pasando? Demanda mundial de productos petrolferos
La crisis mundial afect al crecimiento de la demanda mundial de productos

petrolferos que se redujo dos aos consecutivos por primera vez desde 1992.
En 2010 la demanda ha vuelto a remontar.
Mbbl/d
Demanda Mundial de Crudo
90
88
86
-0,2% -1,2%
+3,3%
84
82
80
78
76
74
72
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
40
Situacin actual
Qu est pasando? Demanda en Espaa de productos petrolferos
La demanda en Espaa no se recupera al mismo ritmo que la demanda

mundial, impulsada por el fuerte crecimiento de los pases No-OCDE.
INCREMENTO ANUAL - DEMANDA PROD. PETROLF.

MERCADO ESPAOL
DEMANDA PRODUCTOS PETROLFEROS MERCADO

ESPAOL
12,0%
10,0%
10,0%
kt
80.000
8,0%
6,0%
75.000
4,4%
4,0%
4,0%
2,5%
70.000
1,9%
2,0%
65.000
2,1%
2,5%
1,8%
1,4%
0,0%
-1,1%
-2,0%
60.000
-2,0%
-3,1%
-4,0%
55.000
-6,0%
50.000
-5,8%
-8,0%
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
41

Qu est pasando? Mrgenes de refino
La disminucin de la demanda
produciendo, redujeron el nivel de
ltimos aos
provocando una bajada brusca de los

histricos.
UTILIZACIN MUNDIAL CAPAC. DE REFINO (%)
MRGENES INTERNACIONALES DE REFINO

$/bbl
87%
7,00
86%
6,00
85%
5,00
84%
4,00
83%
3,00
82%
2,00
81%
1,00
80%
0,00
19
95
19
96
19
97
19
98
19
99
20
00
20
01
20
02
20
03
20
04
20
05
20
06
20
07
20
08
20
09
20
10
19
95
19
96
19
97
19
98
19
99
20
00
20
01
20
02
20
03
20
04
20
05
20
06
20
07
20
08
20
09
20
10
87%
86%
85%
84%
83%
82%
81%
80%
79%
78%
77%

Brent Cracking Margin ($/bbl)
42
Situacin actual
Diferencial de productos
El diferencial de los productos se encuentra ltimamente relativamente abierto
Diferenciales Productos vs Brent
43
Situacin actual
Diferencial de crudos
El diferencial de los crudos pesados se abri durante el 2010
y se est cerrando en los ltimos meses
Diferenciales Crudos vs Brent
44
Situacin actual
Evolucin del Margen de Refino
Nuestro
Nuestrondice
ndicede
demargen
margense
seha
havisto
vistoafectado
afectadopor
por todos
todosestos
estoscambios
cambios
45

Nuevos Proyectos (Probabilidad media/alta) a nivel mundial
(Cifras en kbbl/d)
REF
EXP
HC
CK
REF
EXP
HC
CK
NORTEAMRICA
2011-2014 2015-2019
15
730
25
REF
EXP
HC
CK
>2019
REF
EXP
HC
CK
CENTRO/SUDAMRICA
2011-2014 2015-2019
>2019
288
285
40

TOTAL MUNDO
2011-2014 2015-2019
2.358
4.491
2.519
1.226
565
204
175
25
EUROPA
2011-2014 2015-2019
274
20
313
130
REF
EXP
HC
CK
>2019
80
200
0
0
REF
EXP
HC
CK
FSU
2011-2014 2015-2019
362
100
397
317
212
204
28
25
>2019
200
>2019
80
AFRICA
2011-2014 2015-2019
94
220
98
30
40
17
REF
EXP
HC
CK
ORIENTE MEDIO
2011-2014 2015-2019
1.207
1.426
91
349
>2019
>2019
REF
EXP
HC
CK
ASIA/PACFICO
2011-2014 2015-2019
680
2.183
898
465
REF:
REF:
EXP:
EXP:
NuevaRefinera
Refinera
Nueva
Ampliacincap.
cap.topping
topping
Ampliacin
HC:
HC:
CK:
CK:
NuevoHydrocracker
Hydrocracker
Nuevo
NuevoCoker
Coker
Nuevo
>2019
47

Nuevos Proyectos en Europa y Cuenca Mediterrnea
Nueva Refinera
Hydroskimming
Conversin simple
P Conversin profunda
H
S
Nuevo Hydrocracker
Nuevo Coker
Ampliacin de
capacidad
Muy Probable
Probable
Poco Probable
S
S
-
S
-

48
Cules son las perspectivas de futuro?

Cierre de refineras
En
En un
un estudio
estudio realizado
realizado por
por Wood
Wood Mackenzie,
Mackenzie, consideraba
consideraba que
que cerca
cerca
de
de 35
35 refineras
refineras en
en Europa,
Europa, de
de un
un total
total de
de 102,
102, seran
seran posibles
posibles
candidatas
al
cierre
en
los
prximos
aos.
candidatas al cierre en los prximos aos.
49

Potenciales cierre/ventas de refineras
Cierres/Ventas de refineras
Cierres
180%
Cierres Parciales
Gela
Ventas
Potenciales Ventas
160%
Potenciales Cierres
Potenciales Cierres/Ventas
140%
FCC equiv.(%)
120%
Fushum
Delaware
Yorktown
100%
Paulsboro
Mizushima
80%
Montreal
St. Croix
Negishi
60%
Marcus H.
Heide
Antwerp
Arpechim
Clyde
Frederica
Hawaii
Porto Mar
Sodegaura
Oita
40%
Harburg
Hamburg
S. Paul
Fosham
Milford Hav
Reichstett
Cremona
Rome
Slagen
Tulsa
20%
Livorno
Kashima
S.Lorenzo
Berre L'etaing
Afipsky Skopje
Busalla
Whitegate
Pembroke
Philadelphia
Lisichansk
Stanlow
Lindsey
Trainer
Wilhelmshaven
0%
50
100
150
200
250
300
350
Capacidad (kbbl/d)
Refinera
Montreal
Yorktown
Arpechim - Pitesti
Reichstett
Cierres
Pas
Compaa
Canada
Shell Canada Ltd.
United States
Western Refining
Romania
Arpechim S.A.
France
Petroplus
kbbl/cd
130
70
70
85
Refinera
Negishi
Oita
Kashima
Mizushima
Various
Sodegaura
St. Croix
Tulsa
Cierres parciales
Pas
Compaa
Japan
JX Holdings
Japan
JX Holdings
Japan
JX Holdings
Japan
JX Holdings
Japan
Cosmo Oil
Japan
Fuji Oil
Virgin Islands
Hovensa
United States
Holly Cop.
kbbl/cd
70
24
21
110
80
52
150
40
Refinera
Whitegate
Rome
Hawaii
Potenciales cierres/ventas
Pas
Compaa
Ireland
COP
Italy
Total/ERG
United States
Tesoro
kbbl/cd
71
89
94
Refinera
Antwerp
Foshan
Delaware City
San Lorenzo
Paulsboro
Saint Paul Park
Heide
Lindsey
Afipsky
Gothenburg
Pembroke
Stanlow
Wilhelmshaven
Ventas
Pas
Compaa
Belgium
Vitol
China
Foshan Longchi Petro
United States
Delaware City Refinin
Argentina
Oil Combustibles S.A
United States
PBF Energy Compan
United States
Acon-NTR-TGP
Germany
Deutsche Erdoel
UK
Petroplus
Russia
NefteGazIndustria
Sweden
Keele Oy
UK
Valero
UK
Essar Group
Germany
Hestya Energy
kbbl/cd
21
16
180
50
168
74
83
230
48
87
220
286
260
Refinera
Livorno
Milford Hav
Philadelphia
Marcus H.
Trainer
Potenciales ventas
Pas
Compaa
Italy
Eni
United Kingdom Murco
United States
Sunoco
United States
Sunoco
United States
COP
kbbl/cd
84
106
330
175
185
Refinera
tbc
tbc
Clyde
Harburg
Cremona
Berre L'etaing
Fushum
Fredericia
Hamburg
Gela
Porto Marg
Busalla
La Spezia
Potenciales cierres
Pas
Compaa
Japan
Idemitsu Kosan
Japan
JX Holdings
Australia
Shell
Germany
Shell
Italy
Tamoil
France
Lyondell
China
CNPC
Denmark
Shell
Germany
Tamoil
Italy
Eni
Italy
Eni
Italy
Iplom
Italy
Arcola
Skopje
Slagen
Macedonia
Noruega
Hellenic
Exxon
50
116
Lisichansk
PADD II
PADD III
Ukraine
United States
United States
TNK-BP
Various
Various
175
572
664
kbbl/cd
100
200
85
107
84
105
70
68
78
105
80
40
33
50

Recuperacin de la demanda y aumento de la capacidad
Capacidad de refino
100.000
92%
Produccin productos petrolferos

Produccin / capacidad
95.000
+1.622
90.000
+1.046
+1.463
+723+1.049
+665 +850
91%
90%
85.000
89%
80.000
88%
kbbld
-2,6%
+1,6%/a
2,4%
75.000
87%
70.000
86%
65.000
85%
60.000
84%
55.000
83%
50.000
82%
45.000
81%
40.000
80%
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011 E
2012 E
2013 E
2014 E
2015 E
Si
Sila
lademanda
demandarecupera
recuperaun
unritmo
ritmode
decrecimiento
crecimientorazonable,
razonable,lo
lohar
hartambin
tambinla
lautilizacin,
utilizacin,yycon
conella,
ella,los
losmrgenes
mrgenesde
de
refino.
refino.An
An as
as los
los prximos
prximos aos
aos van
van aa ser
ser difciles
difciles
Datos reales hasta 2010. Para periodo 2011-2015 crecimiento segn Reflexin Estratgica
52
Conclusiones
El equilibrio entre la oferta, capacidad de produccin de productos petrolferos, frente a

su demanda de los mismos ser determinante para la rentabilidad del negocio.
La demanda de crudo seguir creciendo, fundamentalmente en China e India, en un
horizonte a largo plazo, una vez superada la etapa de crisis actual.
Incremento de los costes de operacin e impuestos.
El incremento de los costes de capital requerir de mrgenes fuertes para justificar
inversiones.
Ventajas competitivas para los proyectos que primero entren en operacin.
Se han anunciado, a nivel global, un gran nmero de proyectos en el negocio de refino,
aunque existen importantes incertidumbres respecto a cuantos se llevarn a cabo.
La mayor utilizacin del etanol en la cuenca del Atlntico presentar un importante
desafo para el refino europeo. El retraso en los principales proyectos en Medio Oriente
podra aliviar el potencial exceso de gasolinas en el corto plazo.
Se espera que la importancia de los biofueles en el Negocio de Refino se incremente
durante los prximos aos.
53
Si quieres saber ms sobre el negocio de Refino

Web de Refino
En la Web de Refino puedes encontrar informacin muy variada sobre el negocio y
las actividades que se desarrollan, documentacin tcnica, documentacin de
Eventos y Jornadas, as como noticias y entrevistas a personas del negocio.
Intranet: Inicio > Negocios > Refino
http://repsolnet/pubs/es_es/negocios/Refino/index.aspx
54
Si quieres saber ms sobre el negocio de Refino

Web de Refino
Dentro de la Web de Refino, puedes encontrar los portales de cada uno de los
complejos. En ellos hay informacin descriptiva del Complejo, asociaciones
culturales y deportivas, documentos de inters, agendas de eventos...
http://repsolnet/pubs/es_es/negocios/Refino/Complejo_Industr/index.aspx
55
TECNOLOGIAS ENERGETICAS
PARA NO ESPECIALISTAS
REFINO
56
The Cartagena Refinery Project
Refining Business Development

November 2011
1
Repsol: Leading refiner in Spain

Refining Capacity [bpd]
Bilbao
220,000
Cartagena
100,000
La Corua
120,000
Puertollano
150,000
Tarragona
TOTAL Repsol YPF
CORU
CORUA
776,000 55%
120,000
Algeciras
240,000
Huelva
190,000
Tenerife
90,000
BILBAO
Gijn
186,000
Castelln
TOTAL Spain
Five refineries in a single

optimized system
Guipzcoa
Rivabellosa
Len
Pamplona
Vigo
Gerona
Zaragoza
Lrida
Burgos
Santovenia
Salamanca
Barcelona
TARRAGONA
Torrejn
Villaverde
CASTELLON
Madrid
1,416,000
Valencia
Mahn
Alczar
Mrida
Palma
Alicante
Ibiza
PUERTOLLANO
Sevilla
HUELVA
Rota
Crdoba
CARTAGENA
Mlaga Motril
ALGECIRAS
REPSOL YPF refineries

Other refineries
TENERIFE
REPSOL YPF crude oil pipeline

REPSOL YPF oil products pipeline
CLH product pipeline
Repsol: Refining conversion capacity

80%
70%
50%
40%
30%
20%
10%
Source: Woodmackenzie and Repsol
e
ro
p
Eu
ao
Bi
lb
on
a
Ta
rr
ag
o
la
n
er
to
l
Pu
Co
ru
0%
Ca
rta
ge
na
% FCC equiv.
60%
Repsol key refining projects
Cartagena
Capacity increase of 120 kbpd, up to 220 kbpd

Hydrocracker (2.5 Mt/y) and coker (3.0 Mt/y)
Total investment 3,195 M
Start-up: Sep/Oct 2011
Petronor
Coker (2.0 Mt/y)

Total investment 885 M
Start up: Oct/Nov 2011
Repsol Spanish Refining Targets
Distillation
Capacity
Conversion
level
Middle Distillates
production
(FCC Eq. %)
(kbpd)
80
1,500
+ 47%
+16%
1,000
776
63
(Present=100)
60
+25%
43
896
100
40
500
125
20
0
2010
2012
2010
2012
2010
2012
Repsol Spanish refining system footprint

set to further increase competitiveness
5
with a significant improvement
% Middle distillates yield
60
highest yield in middle distillates
30
------------------------------------------------------------------------ European companies ----------------------------------------------------------------------------------
+3 $/bbl
+2 $/bbl
increasing
refining margin.
43% FCC
Equivalent
2010
63 % FCC
Equivalent
2014
6
Original Cartagena refinery

Built in 1950. It is one of the 11 refineries in the world that Repsol owns, or is
shareholder.
Located in the Escombreras valley, in an area of 190 Ha
Distillation capacity: 5,0 million tons/year (100.000 barrels/day)
Staff: 530 employees
Production of fuels, lubricants and specialities of high quality
One of the biggest oil logistical terminals in Spain: high crude and oil products storage
capacity, both own and from CORES (Spanish Strategical Reserves Corporation)
Cartagena Project simplified Scheme

ELECTRICITY
COGENERATION
SWS /
SULPHUR
CRUDE
11 Mt/y
SULPHUR
LPG
T
O
P
P
I
N
G
REFORMER
GASOLINE
NAPHTHA
DESULFURATION
KEROSENE
GASOIL
HYDROCRACKER
2,5 Mt/y
RESIDUE HC
VACUUM
UNIT
5 Mt/y
COKER
3 Mt/y
H2
DESULFURATION
COKE
FUEL OIL
LUBE BASE OILS
LUBRICANTS
EXTRACTS
ASPHALTS
PARAFINES
Cartagena Project Summary

Cartagena Project: over 30 new units
New Topping (5.5 Mt/year) and Vacuum Unit (5.0 Mt/year)

New Hydrocracker (2.5 Mt/year).
New Delayed Coker Unit (3.0 Mt/year).
New Middle Distillates and Light Coker Gasoil HDS Units
New Hydrogen production Units
New Gascon, LPG treatment, Coker Naphta HDS, SWS, sulphur units, coke storage
New Cogeneration Unit (40 MW)
Modifications in existing Units : Topping, Reforming, ...
New product pipeline Cartagena - Puertollano (360 km)
CAPEX
START-UP
3.195 M
Sep/Oct 2011
DISTILLATION
100
220 kbbl/d
% HEAVY CRUDES (1)
6%
70 %
CONVERSION (2)
0%
76%
(92 % Lubes excluding)

Additional MD = 4.5 Mt/y
(1)
Designed for acid

and synthetic crude oils
(2)
% Equivalent FCC
9
Cartagena Plot Plan
Existing Refinery
Expansion
Contractor Area
Materials stock Area
10
New product pipeline Cartagena - Puertollano
24
11
Some figures of Cartagena Project
12
Cartagena Project (general view)
13
Cartagena Project (first coke drum assembly)
14
Cartagena Project (vacuum column transport)
15
Cartagena Project (Hydrocracker reactors)
16
Cartagena Project Highlights

Largest industrial project in the history of Spain
Total investment around 3,200 millions euros
4.5 millions of engineering hours
29 millions of construction hours (average of 3,000 people during 3 years)
20,000 people involved in the construction (7,700 people at daily peaks)
790 direct and 800 contractors jobs to operate the new refinery
Over 8,000 people of indirect employment
17
Employment in construction stage

7.000
Average people/day
3,000
Maximum people/day
7,700
Total hours
6.000
28,950,000
5.000
4.000
Construction
Average people/day
Maximum people/day
Total hours
3.000
700
1,200
4,500,000
2.000
1.000
Engineering
0
2008
2009
2010
2011
18
Cartagena Project Safety

Infrastructure & Emergency Equipments
IF=1,1
Zero Accidents Program (OPS)
OSHAS = 0,25
32
Acc. With Lost days*
130
Accidents without lost days
236
530 contractors
220.000 training hours
218 Prevention people
First Aid
208
Near misses
32.231
Acts and unsafe conditions
(*) Low severity index
19
Emissions Reduction
Sulphur
Old Refinery
4%
13%
Other Emissions Reduction
83%
Other t/t crude
0%
-10%
Sulphur removal
Products
Refinery Emissions
-20%
-30%
-40%
-50%
-60%
New Refinery
1%
-65%
-80%
-70%
-80%
-90%
33%
66%
Sulphur removal
-70%
Products
Refinery Emissions
NOx
SO2
Particles
20
CO2 Emissions Global Balance

Positive impact on global CO2 emissions balance
Emissions
(t40 CO2/bbl of crude)
Capacity
Capacityxx2,2
2,2
(from
(from00to
tohigh
highconversion)
conversion)
35
100
basis
30
Emissions
Emissionsper
perbarrel
barrelxx0,5
0,5
25
100
20
15
50
10
Old
+
Refinery
emissions
Complexity
& Products
Quality
New
Refinery
emissions
Efficiency
Credit
Transport
New Refinery
=
Credit
Global Impact
21
Conclusions
Goals have been met:
Total investment will be below budget
The project is on schedule
Increasing the conversion level of our refining system:
80%
70%
50%
40%
30%
20%
10%
ro
pe
Eu
20
12
20
10
'1
2
ao
Bi
lb
Bi
lb
ao
'1
0
0%
Ca
rta
ge
na
'1
Ca
0
rta
ge
na
'1
2
% FCC equiv.
60%
22
Conclusions
Additional Margin from Projects according to the objective of 2-3 $/bbl in our refining system:
$/bbl
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
Sep-11
Aug-11
Jul-11
Jun-11
May-11
Apr-11
Mar-11
Feb-11
Jan-11
Dec-10
Nov-10
Oct-10
Sep-10
Aug-10
Jul-10
Jun-10
May-10
0,0
23
Conclusions
After the Project, Cartagena becomes a refinery with a scheme that provides a competitive
strength in the European refining sector:
100%
1Q
2Q
3Q
4Q
Cartagena
2012
80%
% FCC equivalent
Bilbao
2012
60%
Bilbao
today
40%
Cartagena
today
20%
0%
0
La Corua
Puertollano
10
11
12
13
14
15
16
17
Mbcd
Tarragona
24
Conclusions
In 2012, Repsol will be one of the European companies with the highest conversion ratio
(first quartile of the industry)
1Q
2Q
3Q
4Q
100%
80%
% FCC equivalent
Repsol
2012
60%
40%
20%
0%
0
10
11
12
13
14
15
16
17
Mbcd
25

Mdulo Refino
Planificacin y Control de Produccin
Arturo Escribano
Direccin de Programacin y Logstica
PROCESO DE PLANIFICACIN
QU ES LA PLANIFICACIN DE LA
PRODUCCIN?
$
CLIENTES
Materias
primas
Criterios de
produccin
Productos
LA PLANIFICACIN EN REFINO Y LOGSTICA

RYTTSA (ABAST., FLETES, EXPORTS.)
Informacin mercados internacionales:
disponibilidades, precios
CLIENTES: RCPP, RYLESA,

R.BUTANO, OPERADORES, P.
BSICA...
Previsiones de demanda
Aprovisionamiento y exports.
Disponibilidad de productos
PLANIFICACIN
OO.CC.
Programa de abastecimientos
CLH (LOGSTICA
BSICA)
Materias primas, demandas y CRITERIOS DE OPTIMIZACIN
OPERACIN
PLANIFICACIN
CC.II.
Disponibilidad de
unidades, inventarios
MEZCLA Y MOVIM.
MANTENIMIENTO
LABORATORIO
4
EL CICLO DE LA PLANIFICACIN
Recepcin de informacin
necesaria para la elaboracin del Plan
1 semana del mes n-1
PLAN DEFINITIVO
ltimo da mes n-1/primer da mes n
Revisin de las bases del Plan

en funcin de la evolucin del
entorno
Elaboracin de las
bases
del Plan de Produccin
y envo a los CC.II.
Elaboracin del Pre-Plan

de Produccin por los
CC.II.
y discusin conjunta
del mismo
3semana del mes n-1
LAS ETAPAS DE PLANIFICACIN
-Plan de produccin
Criterios de optimizacin.
Balance de materia de referencia para el periodo: materias
primas, otras entradas, producciones, salidas, inventarios.
-Programa de produccin
Convertir el balance en una secuencia de
entradas>producciones>salidas
-Schedulling de operaciones
Secuenciar operaciones tanque a tanque y campaas de
fabricacin.
Detectar cambios de tanques por llenado o vaciado.
REQUISITOS PARA LA CORRECTA

PLANIFICACIN
La formacin del planificador

Generalista. No especialista.
Los condicionantes
Inventarios: minimizar? aumentar? Mnimos legales
La informacin
Las herramientas: modelos

La experiencia
Demandas, disponibilidad unidades y mat. primas,

precios...
Manejo de incertidumbres: demandas, precios,

disponibilidad de unidades. Planes de contingencia.
La comunicacin
Obtener informacin fiable

Explicar los objetivos para convencer y conseguir
GESTIN DEL RIESGO
Pasos a seguir en la gestin del riesgo

precio:
1. Determinacin del inventario en riesgo.
2. Definicin de inventario estructural.
3. Gestin del riesgo.
INVENTARIO EN RIESGO
El inventario en riesgo de una compaa de refino consiste
en aadir y detraer una serie de conceptos al inventario
fsico:
fijado
+ Trnsito de crudo con precio de compra fijado

- Stock fsico de crudo sin precio de compra fijado
+ Entregas fsicas de producto sin precio de venta
- Stock fsico de productos con precio de venta fijado
El inventario en riesgo es el que realmente est sometido

a las variaciones de precios de los crudos y los
productos del mercado
INVENTARIO Y RIESGO ESTRUCTURAL
Es el perfil de riesgo de precio que Repsol asume de forma

recurrente para su operacin.
Definido por Calidades.
Aprobado por el Comit de Direccin.
Los elementos a considerar incluyen:
Condiciones de operacin eficiente en rgimen

permanente (necesidades de existencias en tanques, y en
lneas de abastecimiento)
Obligaciones legales (existencias mnimas de seguridad)
Prcticas de los mercados spot (precios de referencia y
cotizaciones), y
Contratos comerciales de largo plazo con terceros y
precios de transferencia con otros negocios del Grupo.
10
GESTIN DEL RIESGO

La gestin de riesgo de Refino est regulada bajo la norma de
riesgo de precio para Refino Espaa.
Los limites de dicha norma, vienen determinados por dos
variables:
La desviacin entre el riesgo real y el estructural no debe
superar las 400 KTM crudo Brent equivalente, o
30 MM$ de VAR.
El Valor en Riesgo (VAR) es una medida de riesgo probabilstica
que indica la prdida mxima que pueden generar estas posiciones
en un horizonte temporal y con un nivel de confianza
predeterminados.
11
GESTIN DEL RIESGO
Dentro de la Direccin de programacin y riesgo existen dos tipos de

actuaciones:
El antes porque podemos actuar, en la medida de lo posible, para

comprar y vender los crudos o productos, con las preciaciones
ms adecuadas para el perfil de riesgo que queremos tener . Esto
sera lo que llamaramos la actuacin sobre el fsico.
Imprescindible la coordinacin entre Programacin y Riesgos.
El despus, dado que no siempre se puede actuar sobre el perfil

de riesgo requerido va fsico , es la actuacin va instrumentos
financieros para adecuar el perfil de riesgo existente al deseado
(swaps y futuros, ya sea en valor absoluto o en diferenciales).
12
GESTIN DEL RIESGO
Stock Fsico
Stock Estructural
Riesgo Fsico
21/10/2011
21/09/2011
21/08/2011
21/07/2011
21/06/2011
21/05/2011
21/04/2011
21/03/2011
21/02/2011
21/01/2011
21/12/2010
4675
4400
4125
3850
3575
3300
3025
2750
2475
2200
21/11/2010
KT
Inventario fsico vs Inventario en Riesgo
Riesgo Estructural
13
EL DINAMISMO DE LA PLANIFICACIN
OPERATIVA
Incidencias
- Suministros, logstica, procesos
Las lneas de actuacin suelen estar claras.
Variable inicialmente afectada: niveles de actividad
Cambios en el entorno
- Mercados, mrgenes
Amenazan a la base misma del plan: oportunidades o
amenazas.
Variables inicialmente afectadas: planes de suministros y
ventas
El margen se materializa cuando se compra y

cuando se vende, no cuando se procesa.
14
DETERMINACIN DE NIVELES DE ACTIVIDAD
Actividad de base o estructural

Determinada por esquema de refino y demanda
domstica
Base para determinar contratos
Determina niveles de carga bastante estables a
medio/largo plazo
Actividad marginal
Muy variable por la volatilidad de los mrgenes
Es el escenario de la capacidad de gestin
15
ASPECTOS ESTRUCTURALES DE PRODUCCIN

(hasta finales de 2008)
-Dficit estructural de destilados medios en el Mediterrneo,
aminorado desde la p.e.m. del HC de Tarragona. Tambin dficit
estacional de destilados medios en el centro, mitigado con el MHC
de Puertollano.
-Dficit de naftas en Tarragona en verano, compensado en parte con
Cracking de butano. Escaso dficit en invierno.
-Excedente estructural de nafta ligera en Cartagena, La Corua y
Bilbao.
-Excedente estructural de gasolinas en La Corua y de gasolinas y
fuel en Bilbao.
-Excedente estructural de ETBE en Tarragona.
-Necesidad estructural de ETBE en Cartagena.
-Necesidad estructural de nafta de FCC en Cartagena y Tarragona
para ajustar aromticos.
-Dficit estructural de GOV en La Corua y ms leve en Tarragona.
-Excedente estructural de residuo de HC en Tarragona.
16
ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN (I)

-SITUACIN NORMAL O DE CRUCERO (hasta Mayo de 2009)
-Margen positivo en Conversin, con Unidades a plena carga.
-Nivel de destilacin ajustado a necesidades de fuel de mercado
nacional: Cartagena al 75%, La Corua al 85%, Puertollano al
100% y Tarragona al 100%.
-No hay excedentes, salvo los indicados en la transparencia
anterior. Hay dficit de destilados en el MED.
-Dependiendo del margen de topping, se cubre parte de las
necesidades de Conversin con residuos atmosfricos de
compra.
17
Nueva situacin: Condicionantes de la legislacin sobre

BIOS
La obligatoriedad desde 2009 de introducir mnimos de

biocarburantes en la gasolina y el gasoil de automocin, han
modificado los balances de estos productos:
- Dficit generalizado de ETBE para su incorporacin a gasolinas
hasta el mximo permitido por la especificacin. Necesidad en
2011 de incorporar etanol.
Consecuencia de ello: mayores excedentes de gasolina.
- Necesidad de incorporar el mximo permitido de FAME en el
GOA comercial, y de desarrollar en lo posible el mercado de B10,
B20 y B30.
Consecuencia de ello: menor dficit de destilados medios.
18
Nueva situacin desde 2009: Qu ha ocurrido con la

crisis?
Cada generalizada de la demanda.

Estructura de contango en los mercados de futuros que
propici a finales de 2008 y principios de 2009 la generacin de
importantes niveles de inventarios de productos, sobre todo de
destilados medios.
Cada muy importante de los mrgenes internacionales de
refino: IMC = 7,43 $/bbl en 2008, 1,10 $/bbl en 2009, 2,45 $/bbl
en 2010 y 2,42 Enero-Marzo 2011 (valores no inferiores a 5,5
$/bbl entre 2004 y 2008).
Fuerte cada en demanda y mrgenes de Qumica.
19
CONSECUENCIAS EN NIVEL DE ACTIVIDAD

-LA CAIDA DE LA DEMANDA NACIONAL LLEGA A GENERAR EXCEDENTES DE
DESTILADOS MEDIOS
- Mayor empeoramiento relativo de mrgenes: paradas peridicas en
Cartagena, la ms sensible a la reduccin de margen.
-LOS MRGENES EN COQUER LLEGAN A SER NEGATIVOS
- Paradas de los Coquer,s en La Corua y Puertollano en 2009
-DRSTICA REDUCCIN DE CONSUMOS DE QUMICA DERIVADA EN 2009
- Paradas de Crackers hasta la primavera de 2010.
- Excedentes de nafta en Puertollano, condicionan su operacin.
- Se mantiene la baja actividad de Qumica en Puertollano, pero los
excedentes de nafta son manejables.
20
01/01/94
01/07/94
01/01/95
01/07/95
01/01/96
01/07/96
01/01/97
01/07/97
01/01/98
01/07/98
01/01/99
01/07/99
01/01/00
01/07/00
01/01/01
01/07/01
01/01/02
01/07/02
01/01/03
01/07/03
01/01/04
01/07/04
01/01/05
01/07/05
01/01/06
01/07/06
01/01/07
01/07/07
01/01/08
01/07/08
01/01/09
01/07/09
01/01/10
01/07/10
01/01/11
01/07/11
$/bl
Evolucin histrica del margen de Topping

3,00
2,00
1,00
0,00
-1,00
-2,00
-3,00
-4,00
-5,00
-6,00
-7,00
TOPPING MED
Media 12m
21
01/01/94
01/07/94
01/01/95
01/07/95
01/01/96
01/07/96
01/01/97
01/07/97
01/01/98
01/07/98
01/01/99
01/07/99
01/01/00
01/07/00
01/01/01
01/07/01
01/01/02
01/07/02
01/01/03
01/07/03
01/01/04
01/07/04
01/01/05
01/07/05
01/01/06
01/07/06
01/01/07
01/07/07
01/01/08
01/07/08
01/01/09
01/07/09
01/01/10
01/07/10
01/01/11
01/07/11
$/t
Evolucin histrica de mrgenes de Conversin

280,0
260,0
240,0
220,0
200,0
180,0
160,0
140,0
120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
-20,0
-40,0
-60,0
FCC
COQUER
HC
VACO
22
ndice de margen de contribucin REFINO ESPAA
23
ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN (II)

-MUY MALOS MRGENES EN TOPPING
-Se fuerza la entrada de residuos (y ms GOV en La Corua) y se importa
el fuel para demanda nacional
-Carga a crudo: 50% en Cartagena (antigua), 75% en La Corua, 90% en
Puertollano y 90-95% en Tarragona
-BUEN MARGEN EN TOPPING
-Refineras de costa al 100%. Sobra fuel en el Mediterrneo (y, segn la
cesta de crudos, tambin en La Corua). Sobran destilados en La Corua.
-BUEN MARGEN EN REFORMADO
-Se llegan a exportar 100 kt/mes de gasolinas (con Bilbao 175 kt)
-MAL MARGEN EN CONVERSIN
-A veces, generalmente en invierno, el margen de FCC en La Corua es
negativo con GOV CIF
-El ao 2002 fue anormalmente malo en margen de Coquer, con precio
muy alto del fuel, y muy buen margen en asfaltos. Se lleg a bajar carga a
Coquer para satisfacer demanda de asfaltos/fuel
24

Nuevos proyectos
CARTAGENA
CARTAGENA
Incremento capacidad, hasta 220 kbpd

Nuevo hydrocracker (2,5 Mt/ao) y
nuevo coquer (3 Mt/ao)
Aumento conversin hasta 76% FCC eq.,
desde 0% actual (hasta el 92% sin lubes)
PETRONOR
PETRONOR
Nueva unidad de coque (2 Mtpa)

Mejora conversin del 32% al 63% (FCC eq.)
Inversin: 830 millones (2007-2012)

Inversin: 3.200 millones (2007-2012)

Nuevo Oleoducto con Puertollano
25
NUEVA SITUACION REFINO 2012

Incertidumbre crudos libios e iranies
Excedente de destilados en el MED. Oleoducto CG-PT
Dficit de bios: ETBE, FAME, HVO
Balance de naftas CG-TG y excedente en el NWE
Excedente estructural de Gnas Bilbao y Corua
Dficit estructural de gasoil de vaco en Tarragona.
Excedente de RHC en Tarragona y Cartagena
Produccin de coque: Pasamos de 800kt/ao a 2.6Mkt/ao
26
NUEVAS ESTRATEGIAS DE PRODUCCION

Maximizar unidades de conversin
Topping: en funcin de la maximizacin de unidades de
conversin: compra de residuos por margen.
Importacin del fuel de consumo nacional de bajo azufre y
exportacin de combustible marino
Exportacin de excedentes de Gnas al mercado USA
Exportacin de excedentes de Gasoil al MED
Cumplimiento de objetivos de biocombustibles 2012-2013
27
CONTROL DE PRODUCCIN
28
IMPORTANCIA DEL CONTROL DE

PRODUCCIN
Como herramienta de seguimiento del Plan de

produccin.
Desviaciones justificadas y no justificadas por los

cambios e incidencias.
Como feedbackdel planificador: se podra haber

hecho mejor? estamos utilizando las capacidades y
los rendimientos correctos?
Para mantener actualizadas y calibradas las

herramientas de planificacin, programacin y
scheduling
29
SPC: SISTEMA DE INFORMACIN DE LA

PRODUCCIN
- Niveles
- Pres., Temp.
Cargadero
Cargadero
- Densidades
Combustibles
Combustibles
- Caudales corrientes
Puertollano
Puertollano
- Consumos energticos
UNIDADES
P.I.
S.
S. Comercial
Comercial
R.Petrleo
R.Petrleo
RYLE
RYLE
RCPP
RCPP
ASFALNOR
ASFALNOR
EESS
Gestin de
movimientos
TANQUES
Sistema
Sistema
Gestin
Gestin
Bsculas
Bsculas
- Calidad productos
- Datos de operacin
(MON,...)
S.P.C.
Existencias
Existencias yy composicin
composicin de
de crudos
Unidades
Unidades Proceso
Proceso
S.I.P.L.
Entradas
Entradas yy Salidas
Salidas
Balances
Balances diarios
diarios yy mensuales
mensuales
Emisiones
Emisiones de
de gases
gases efecto
efecto Invernadero
Invernadero
S.G.L.
Movimientos
de Entradas
y Salidas
A.E.A.T.
30
SPC: FUNCIONALIDADES
Gestin de Existencias, Movimientos y Composiciones de

Crudo.
Gestin de cargas, alimentaciones y consumos de las

Unidades de Proceso.
Liquidacin de EE/SS de Refinera y Centro de

Expediciones (CEX).
Gestin del Balance Diario y Mensual de materia.
Gestin del Balance de Energas.
Gestin Fiscal.
Mermas y Autoconsumos
31
SIPL: SISTEMA DE INFORMACIN DE

PRODUCCIN Y LOGSTICA
S.P.C.
Existencias
Datos UU
EESS
Balances
Sistemas
Gestin
(Indicadores)
ESFERA
S.I.P.L.
Bunker
Schedulling buques
Existencias
composicin
de
de crudos
crudos
LOGISTICAS
Unidades
Unidades Proceso
Proceso
(CLH,
(CLH, TQ,
TQ,
Tepsa...)
Tepsa...)
Entradas
Entradas yy Salidas
Salidas
Existencias
Entradas y Salidas
Balances
Balances diarios
diarios yy
mensuales
mensuales (unidades,
(unidades,
productos,
productos, energas,
energas, emisin
emisin
gases)
gases)
TRITON
(R.Y.T.T.S.A.)
CORES
Programas
Programas Mensuales
APLICACIN
IVA
ASESA
Datos de Referencia
Datos CORES
Prog. Cargas y Descargas
Programas
y Aplicaciones
diversas
EXCEL
EXCEL
(Datalink)
(Datalink)
32
SIPL: CARACTERSTICAS
Consolida, integra y homogeneiza la informacin

de las 5 Refineras procedente de los SPCs.
Visin integrada del Grupo Repsol, que facilita el

anlisis y la toma de decisiones
Incorpora informacin de EESS y de Existencias

en otros centros de almacenamiento (CLH, Asesa,
TTCC, Terquimsa...).
Facilita el anlisis y toma de decisiones en

Organizacin Central. Orientado hacia la Gestin
del Negocio.
33
SIPL: USUARIOS
D. Produccin y
Logstica
S.I.P.L.
Planificacin y Control
de Refino
Contabilidad y
Reporting de Refino
- Clculo ExistenciasSeguridad
- Seguimiento diario programas de Produccin y de Logstica.
- Clculo Mrgenes Esquemas Productivos.
- Posicin de Riesgo.
- Mrgenes diarios y mensuales con Actividad Real.
- Valoracin del Inventario.
- Alimentacin a Indicadores de Gestin
- Cierre Contable
Existencias
composicin
de
de crudos
crudos
Unidades
Unidades Proceso
Proceso
R.Y.T.T.S.A.
- Seguimiento de Entradas y Salidas a Refineras.
Entradas
Entradas yy Salidas
Salidas
Balances
Balances diarios
diarios yy
mensuales
mensuales (productos,
(productos,
energas,
energas, emisin
emisin gases)
gases)
REPSOL QUIMICA
(Petroqumica Bsica y
Complejos)
- Seguimiento de informacin del rea de Petroqumica.
Programas
Programas Mensuales
Mensuales
D. Tcnica Refino
Espaa
CC.II. Espaa
Impuestos Indirectos
R&M
- Informacin para el anlisis de inversiones.

- Seguimiento de emisiones de gases de efecto invernadero.
- Seguimiento de Consumos+ Mermas.
- Informe de Refineras de 1 hora.

- Seguimiento de informacin no generada en los SPCs.
- Declaraciones de IVA.
34
34

Mdulo Refino
Optimizacin Logstica
Mnica Delgado_Luis Mayans_Iigo Rengifo
Optimizacin logstica
FLUJO DE INFORMACIN ( PREVISIN DEMANDA->PMP)
FLUJO DE PRODUCTO (OPERACIONES)
CRC
REFINERIA
CLIENTES
LOGISTICA PRIMARIA
LOGISTICA CAPILAR
2
SISTEMA LOGISTICO ESPAOL
SISTEMA LOGISTICO DE CLH
CLH ES UN COMMON CARRIER: SERVICIO LOGISTICO A MUCHOS OPERADORES

UNICO EN EUROPA POR SU AMPLITUD Y FLEXIBILIDAD
PERMITE POSICIONAR PRODUCTO DESDE CUALQUIER ORIGEN A CUALQUIER DESTINO
DISPONE DE 37 FACTORIAS DE ALMACENAMIENTO Y EXPEDICION DE PRODUCTOS
AMPLIA RED DE OLEODUCTOS PARA PRODUCTOS CLAROS
SISTEMA MUY EFICIENTE Y DE COSTES MUY COMPETITIVOS
3
2
RED LOGISTICA CLH

A Corua-Puerto
R. Somorrostro
Gijn
R. A Corua
Asturias
Santander
A Corua-Bens
Santurce
Bilbao
Len
Santiago
Pamplona
Vitoria
Rivabellosa
Vigo
Girona
Burgos
Zaragoza
San Adrin
Lleida
Palencia
Pallej
El Prat
Mafumet
Barcelona
Ballobar
Santovenia
Tarragona
R. Tarragona
La Muela
Ariza
Barajas
Salamanca
Torrejn
R. Castelln
Son Bonet
Loeches
Villaverde
Cuatro Vientos
Porto Pi
Albuixech
Son Banya
Mora
Badajoz
Alczar de
San Juan
Poblete
Manises
Ibiza
Almodvar
Adamuz
Alicante
R. Puertollano
San Javier
Sevilla
Cartagena
Crdoba
Huelva
R. Cartagena
Rota
Coria
El Arahal
Jerez
3.517 Km. de oleoductos

37 instalaciones de almacenamiento
Motril
Almera
Malaga
R. San Roque
San Roque
Algeciras
Palma
Altet
Mrida
R. Huelva
Mahn
28 instalaciones aeroportuarias
8 refineras conectadas a la red de CLH
14 instalaciones portuarias
4
3
SISTEMA LOGISTICO ESPAOL

OTRAS LOGISTICAS
VARIOS TERMINALES COSTEROS GEOGRAFICAMENTE BIEN
DISTRIBUIDOS
PROPIEDAD DE OPERADORES PETROLEROS LOGISTICOS
IMPORTANTES CAPACIDADES DE RECEPCION , ALMACENAMIENTO Y
EXPEDICION
TARIFAS ALINEADAS CON CLH
BASICAMENTE RECIBEN POR BUQUE
ALGUNOS YA CONECTADOS AL SISTEMA DE OLEODUCTOS DE CLH
5
4
RED LOGISTICA EX - CLH
6
5
SISTEMA LOGISTICO REPSOL
CARBURANTES Y COMBUSTIBLES
LOGISTICA PROPIA:
TERMINALES MARITIMOS
CABECERAS DE OLEODUCTOS
CARGADERO DE PUERTOLLANO LIGEROS (C/C) Y FUEL (C/C Y V/C)

Alquilado a CLH hasta 2002
Limitada su utilizacin por venta de CLH
Da servicio a Cepsa va intercambio
CARGADERO PETRONOR FUEL (C/C)
UTILIZACION INTENSIVA DE TODO EL SISTEMA DE CLH
UTILIZACION DE OTRAS LOGISTICAS:
TERQUIMSA TARRAGONA
TEPSA BILBAO
OTROS PRODUCTOS
TERMINALES MARITIMOS.
CARGADEROS EN LAS REFINERAS PARA ASFALTOS, LUBRICANTES Y COPRODUCTOS, COQUE, ETC.
7
6
CONTRATOS CLH
CONTRATOS DIFERENCIADOS PARA:
Gasolinas y Gasleos
Kerosenos
Fueles
Bunker
CONTRATACION GASOLINAS Y GASOLEOS /JET A1

Volumen anual por instalacin (M3/Ao)
Transporte origen-destino (TmxKm/Ao)
CONTRATACION FUELES Y BUNKER

Capacidad almacenamiento ( M3 )
8
7
CONTRATO PRODUCTOS LIGEROS

TARIFAS DE CONSIGNACIN: SEGN ORIGEN/DESTINO.
Incluye: Recepcin, transporte, almacenamiento operativo y carga de
cisternas
PENALIZACIONES POR:
Incumplimiento de volmenes de retiradas y de transporte
Sobreutilizacin de capacidad
BONIFICACIONES:
Adecuacin entregas por Oleoducto a las necesidades de CLH
Descuento en determinados municipios.
SE ESTABLECEN ZONAS DE DISTRIBUCION A EFECTOS DE:
Control de las existencias operativas
Calculo de las penalizaciones por sobreutilizacin de la capacidad operativa:
0,18 /M3/Da.
Acreditacin de las entregas: Funcin de existencias en zona.
9
8
LOGISTICA CAPILAR
SATISFACE LAS NECESIDADES DE DISTRIBUCION Y TRANSPORTE A LAS UU.NN. : RED
E/S , VENTAS DIRECTAS , AVIACION , REFINO Y RYTTSA
ESTABLECE ESQUEMA OPTIMO DE DISTRIBUCION:
DEFINE ZONAS DE DISTRIBUCIN SEGN PTIMO LOGSTICO (PRIMARIA +
CAPILAR)
ASIGNA A CADA CLIENTE EL ORIGEN DE CARGA, MEDIO DE TRANSPORTE Y
TRANSPORTISTA.
ANALIZA EL MERCADO DE TRANSPORTE Y CONTRATA LOS MEDIOS DE TRANSPORTE

NECESARIOS
GESTIONA LA PROGRAMACION DIARIA DEL TRANSPORTE, DANDO CURSO A LAS
INCIDENCIAS
REALIZA EL SEGUIMIENTO DE LA CALIDAD DE SERVICIO
GESTIONA EL APROVISIONAMIENTO DE ADITIVOS A TODOS LOS CENTROS DE CARGA
TRANSFORMA LA DEMANDA DE COMERCIAL EN TRMINOS DE CENTROS DE CARGA
COORDINA Y DA APOYO A LOS CARGADEROS QUE OPERA DIRECTAMENTE EL GRUPO
REPSOL
10
18
Qu servicio prestamos?
Empresas de Transporte: Generacin de
rutas, seleccin de transporte, etc.
Nuestros clientes: grabacin de pedidos
Cada da:
1000 camiones en movimiento
60.000 m3 de producto entregado
400.000 km recorridos
+
Carga de producto
Facturacin a clientes
Pagos a transportistas
Liquidacin de impuestos
CLH
Nuestros clientes: entrega de producto
11
Cmo lo hacemos? Modelo de Distribucin
CLIENTES:
32.000
CENTROS CARGA:
CLH (37); OTROS(11)
EL
ELEVADO
DE
CLIENTES
NO
POSIBILITA
UN
TRATAMIENTO INDIVIDUALIZADO, SE AGRUPAN EN ZONAS

GEOGRFICAS QUE LLAMAMOS CPL
12
Modelo de Distribucin
SE CREAN ZONAS DE DISTRIBUCION. CONJUNTO DE CPL ASOCIADOS

A UN CENTRO DE CARGA
LOS CLIENTES SE ASIGNAN A LA ZONA DE DISTRIBUCION DE MINIMO
COSTE (PRIMARIO +CAPILAR)
13
Cmo lo hacemos? Empresas de Transporte
TODA
LA
DISTRIBUCION
SUBCONTRATADA
A
15
EMPRESAS
TRANSPORTISTAS. FACTURACIN MEDIA 6
M P.LIGEROS Y 2 M FUEL
ASIGNADOS POR CENTRO DE CARGA /

ZONA DE DISTRIBUCION
GENERALMENTE
TRABAJAN
EXCLUSIVA PARA REPSOL
CONOCIMIENTO EXHAUSTIVO DE LOS

CLIENTES. DISPONEN DE LOS DATOS DE
CONDICIONANTES
TECNICOS
Y
OPERATIVOS
REALIZAN
TRANSPORTE
REALIZAN EL TRANSPORTE CON MEDIOS

PROPIOS Y UN CIERTO PORCENTAJE DE
SUBCONTRATACIN
INTEGRADOS CON REPSOL:

Conectadas informticamente l
DISTRIBUCION
EN
NO
En muchos casos realizan otras actividades o

negocios con el grupo: distribucin de
gasleos y/o Lubes, etc.
Dan apoyo comercial: coordinacin con

clientes, recogida de talones, campaas de
marketing, etc.
14
CPL ACTIVOS
15
3.2 Logstica Primaria

3.2.4. Almacenamiento
16
Qu servicio prestamos?
CARACTERISTICAS DEL SERVICIO
Servicio 24 horas 365 das
Plazo de entrega 24 horas con independencia del volumen
Hora de entrega fija para clientes VIP. Resto clientes segn posibilidades.
C/C exclusivos con imagen Repsol y dotados de sistema de precinto patente
Repsol.
Grado de cumplimiento actual 99%.
17
CONTRATO TRANSPORTISTAS
DURACION : 4 AOS
ACTIVIDAD MINIMA GARANTIZADA
EXCLUSIVIDAD DE VEHICULOS ( IMAGEN, PRECINTOS)
DEBERES DE LEALTAD COMERCIAL
INCLUYE: ROUTING , CARGA/DESCARGA Y TRANSPORTE
RETRIBUCION POR PEDIDO EN FUNCION DE DISTANCIA Y VOLUMEN
18
20
Logistica de biodisel
GIJN
CORUA-BENS
EL CALERO
ZARAGOZA
BARCELONA
Reus
SANTOVENIA
TARRAGONA
VILLAVERDE
Son Bonet
SON BANYA
ALBUIXECH
MORA
Leyenda
Altet
San Javier
Plantas de FAME/Refineras
CARTAGENA
SEVILLA
HUELVA
MEZCLA EN LINEA
MOTRIL
RECEPCIN FAME POR BUQUE

MEZCLA EN CARGADERO CAMIN
19
19
LOGSTICA DE DIFERENCIACIN DE
PRODUCTOS
Almacenamiento
Aditivo Calidad
Aditivo
Gasleo A
Repsol
Incorporacin en
brazo de carga
e+
20
20
LOGISTICA CAPILAR. Grandes nmeros
KMS:
100 MILLONES
VOLUMEN:
20 MM m3/Tm
CLIENTES:
32.000
CAMIONES:
1.700
FACTURACION
130 MM
LOGISTICA
CAPILAR
ADITIVACION
DIFERENCIADA
SUMINISTROS:
1,0 MM
CENTROS CARGA:
CLH (37); OTROS(11)
CUMPLIMIENTO
EN FECHA: 99%
DATOS AO 2.004 21
LOGISTICA PRIMARIA
GESTIONA EL ABASTECIMIENTO AL SISTEMA LOGISTICO
GESTIONA LOS INTERCAMBIOS Y COMPRA/VENTAS ENTRE
OPERADORES SOCIOS
COORDINA CON PROGRAMACION Y CON RYTTSA LA
LOGISTICA DE LAS OPERACIONES DE IMPORTACION
/EXPORTACION Y DE LOS MOVIMIENTOS DE MATERIAS
PRIMAS ENTRE REFINERIAS
22
LOGISTICA PRIMARIA
PLANES DE APROVISIONAMIENTO
o OBJETIVO :
DEFINIR LA ESTRUCTURA DE CONSIGNACIONES ORIGEN /DESTINO
OPTIMAS
o SUPONE :
ASIGNAR ORIGEN/ES DE SUMINISTRO POR CENTRO DE CARGA Y
ESTABLECER SU COSTE DE APROVISIONAMIENTO
DEFINIR LOS HINTERLAND DE REFINERIAS
ESTABLECER LOS INTERCAMBIOS DE PRODUCTO
CUANTIFICAR NECESIDADES DE IMPORTACION/ COMPRA
o CRITERIO:
MINIMO COSTE DE APROVISIONAMIENTO PARA SATISFACER LAS
NECESIDADES DE PRODUCTO EN LOS CENTROS DE CARGA, CON
LAS LIMITACIONES DE CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO EN LOS
MISMOS Y DE DISPONIBILIDAD DE PRODUCTO EN LOS DISTINTOS
ORIGENES.
23
HINTERLAND DE REFINERIAS ZONAS DE

HOLGURA
24
13
PLANIFICACION LOGISTICA PRIMARIA
Demanda
Comercial
Distribucin
por factoras
Importacin
Demanda
Operadores
Factoras
ENTREGAS
A
FACTORAS
Optimizacin
Produccin
Refineras
Intercambios
con Operadores
Ventas
25
12
LOGISTICA PRIMARIA . Magnitudes relevantes

VOLUMEN:
BONIFICACION
OLEODUCTOS:
4 MM
-18 Mm3 Ligeros

-1,6 MTm Fueles
-1,3 Mm3 Jet
CABOTAJES +
R PORTUGAL:
1.9 MTm
COSTE LOGISTICO
132 MM
AHORRO
INTERCAMBIOS:
18 MM
BONIFICACION
CONTRATO
L.PLAZO:2MM
LOGISTICA
PRIMARIA
FUEL Y BUNKER
EN BB/TT:
1 MTm
SIST. LOGISTICOS:
CLH, TERQUIMSA, TTCC, DISA, REFIN, PORTUGAL
26
OPTIMIZACION LOGISTICA
LA DEMANDA QUE SIRVE DE BASE PARA LA ELABORACION DEL
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN SE REALIZAMINIMIZANDO LOS
COSTES LOGISTICOS DE DISTRIBUCION
INTERCAMBIO DE PRODUCTOS CON OTROS OPERADORES

En Refinera
En Factoras CLH
En otras Logsticas
BASADA EN EL MINIMO COSTE DE LA LOGISTICA PRIMARIA MAS

CAPILAR
27
8
INTERCAMBIO DE PRODUCTOS
EL INTERCAMBIO DE PRODUCTOS ESTA LIMITADO A LAS NECESIDADES
DEL OPERADOR CON MENOR CUOTA.
EL INTERCAMBIO PUEDE REALIZARSE:
o EX - REFINERIA
El producto se entrega en la Refinera
La logstica primaria es por cuenta del operador que recibe el producto
Un operador obtiene su renta de posicin en el Hinterland del otro.
o EX - FACTORIA
El producto se entrega en la instalacin de almacenamiento
La logstica primaria es por cuenta del operador que entrega el producto
Los operadores comparten los ahorros logsticos obtenidos
28
14

Mdulo Refino
Optimizacin de la Gestin Energtica en la
Industria del Refino
lvaro Egaa
TENE Refino Noviembre 2011
INDICE
Introduccin: Por qu optimizar la eficiencia energtica?

Gestin Energtica en Refino
Gestin Energtica en una refinera
INTRODUCCIN: EFICIENCIA ENERGTICA
La Eficiencia Energtica es la relacin ptima entre la

cantidad de energa consumida y los productos finales
obtenidos.
Con Eficiencia Energtica logramos obtener los mismos bienes y
servicios, pero con menos recursos, con la misma o mayor calidad de
vida, con menos contaminacin, a un precio inferior al actual.
La eficiencia ayuda a reducir los impactos ambientales y las emisiones

de CO2, frenando el cambio climtico y sus consecuencias.
Introduccin: Consumo Energas Primarias
El sector de refino en Espaa consume aproximadamente el 5% de la energa

primaria consumida en el pas.
Introduccin: Consumo Energas Primarias

PREVISION CONSUMO DE ENERGIAS PRIMARIAS
EFICIENCIA ENERGTICA
POR QU?
Aprovechar mejor la energa

ayuda a conservar el
medio ambiente y contribuye
al ahorro econmico
Ahorrar energa es una necesidad de presente y un
compromiso de futuro.
NUESTRA FILOSOFA
LA GOTA VERDE
Por qu gota? Porque los grandes nmeros son cosa de
otros, y a nosotros nos toca ahorrar gota a gota.
Por qu verde? Por la directa relacin entre los consumos y
mermas con el medioambiente: Porque la energa ms limpia es
la que no se consume.
Ademsla Gota Verde tiene un en su interior, porque nuestro
objetivo es reducir los costes para maximizar el margen.
Introduccin:Por qu optimizar la eficiencia energtica?

Por su repercusin econmica
Cmo est evolucionando el coste energtico?

600,0
Cunto suponen nuestros

costes energticos para 2011?
/Tm FOE
M
500,0
400,0
300,0
200,0
100,0
Precio FOE
Coste CO2/Tm FOE
20
15
20
14
20
13
20
12
20
11
20
10
20
09
20
08
20
07
20
06
20
05
20
04
20
03
20
02
0,0
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1
M FOE
M CO2
GRAN INCREMENTO DEL PRECIO DEL FUEL EN LOS ULTIMOS AOS !!

Por su repercusin econmica
LOS COSTES DE ENERGA REPRESENTAN MS DEL

60% DE LOS COSTES TOTALES DE LA REFINERA
AUMENTO DE COSTES ENERGTICOS

EN LOS LTIMOS AOS
Datos 2008
Coste total energa Refino

(M/ao)
Personal
2004
330
Energa
2006
581
62,7%
2008
1264
2009
1350
2010
1200
2011
1450
Seguros e impuestos
8,1%
3,8%
Otros variables
5,4%
Mantenimiento
20,0%
LOS COSTES ENERGTICOS, ADEMS DE SER LOS MAYORES

COSTES, SON LOS QUE MS SE ESTN INCREMENTANDO
Reducir nuestros consumos en un 1% supone un ahorro de unos 15 M/ao
Introduccin : Por qu optimizar la eficiencia energtica?

Por su repercusin medioambiental
Reparto de un barril de crudo: El 10% de cada barril de crudo procesado se
consume en la refinera, con incidencia directa en el medio ambiente.
% PESO
GLP: 5%
Gasolinas y naftas: 27%
Destilados medios: 45%

Fuel oil: 9 %
Otros: 4%
C + M: 10%
10

EMISIONES DE CO2:
Al quemar 1 Tm de gas se emiten. 2,7 Tm CO2
Al quemar 1 Tm de fuel oil se emiten 3,1 Tm CO2
Al producir 1 Tm de vapor se emiten. 0,25 TM CO2
Los ahorros previstos en Refino Espaa para 2011 equivalen a una
reduccin de emisiones de CO2 de unas 140 000 Tm/ao.
11

Reduccin de emisiones CO2: Cumplimiento del protocolo de Kyoto
Objetivo
-
Espaa puede incrementar cmo mximo el 15% de las emisiones de CO2 del ao base,
(1990)
El control y seguimiento de emisiones se regula por el Protocolo de Kioto. Objetivo
limitar el contenido de CO2 en la atmsfera en 450 ppm
Reduccin de las emisiones en Europa en 2020 respecto a 1990 el 20%. Reduccin del
14% respecto a 2005
Legislacin
-
Leyes sobre Comercio de derechos de GEI, (actualmente CO2): Ley 1/2005 y siguientes
RD 1866/2004: Plan nacional de asignacin derechos de emisin para la Fase I (20052008)
RD 1402/2007: Plan nacional de asignacin derechos de emisin para la Fase II (20092012)
Consejo europeo de abril 2009: Revisin de los derechos de emisin para el perodo
2013-2020
A qu actividades afecta el Plan nacional de asignacin de derechos en las

Refineras?
-
A todos los Equipos de Combustin (incluidas antorchas), las Unidades de Hidrgeno,

regeneracin catalizadores y Calcinacin.
12
Introduccin : Porque optimizar la GE?

Emisiones de CO2 - Protocolo de Kioto, (PK)
Obligacin del cumplimiento del protocolo de Kioto en Europa
Cmo nos afecta?
-
Seguimiento y control: Desde el 1/Enero/2005 se contabilizan y registran las emisiones

de CO2. Emisin anual de CO2 de la instalacin, verificada por terceros y se entrega a la
Administracin una cantidad de derechos de CO2 igual a las emisiones reales
Derechos de emisin: Se conceden por actividad para cada periodo

Fase I: Refino Espaa tuvo una asignacin de 10,0 Mt CO2/ao
Fase II: Asignacin anual de derechos aos 2008-2012: 10,6 Mt CO2
Nuevas instalaciones: En el caso de nuevas instalaciones generadoras de emisiones es

preciso solicitar a la Administracin la asignacin de derechos de emisin asociados a la
nueva actividad
Situacin Actual: Finalizada fase I:2005-2007 e iniciada la fase II:2008-2012

Los requisitos de la Fase II son ms estrictos al exigir una mayor precisin en las medidas,
as como mayor trazabilidad en las acciones de reduccin
En definicin fase III (2013-20): Potenciacin de instalaciones ms eficientes con derechos
gratuitos. Mejores tcnicas disponibles
13
CONCLUSIONES - RESUMEN
Todos los efectos que se derivan de una poltica

ordenada de reduccin de la intensidad energtica
son positivos:
1. La factura energtica se reduce, lo que implica una mejora

del margen
2.
Los procesos productivos son ms eficientes, con las

consiguientes ventajas en cuanto a competitividad
3.
Las emisiones contaminantes se reducen,

correspondientes ventajas medioambientales
con
las
14
INDICE

15
GE Refino : Qu es la coordinacin de GE de Refino?

Nuestra Historia - Gestin de Consumos y Mermas
En el ao 1994 se cre un grupo de trabajo para coordinacin de temas
energticos en Refino: coordinacin de consumos y mermas.
Desde el principio, se decidi que el alcance del grupo abarcara no slo los
consumos energticos sino tambin las mermas.
Consumos y Mermas es la parte de la materia prima procesada en el
Complejo que no se "transforma" en productos de venta, sino que se
consume o se pierde en las distintas etapas de almacenamiento, transporte y
refino que se llevan a cabo dentro del Complejo.
Los consumos son las corrientes que se utilizan para aportar contenido
energtico en los procesos de refino.
Merma es aquella materia que se pierde en los procesos, es decir, ni se
consume ni tampoco pasa a formar parte de los productos finales.
En el ao 2008 se renueva y da un nuevo impulso pasando a denominarse
Gestin Energtica e incluyendo consumos elctricos y de agua.
16
GE Refino : Dnde consumimos la Energa?

Distribucin por tipo de equipos
Consumo de Energa
Distribucin por tipo de consumidor
Contribucin al
consumo global
Hornos de proceso
66 %
Calderas de produccin de vapor
15 %
Motores y Turbinas
6%
Otros, (Turbinas de Gas)
13 %
17
Hornos de proceso
18
GE Refino : Dnde consumimos la Energa?

AEREOS
HORNO
PRODUCTO
LIGERO
MATERIA
PRIMA
AEREOS
Entradas energa
Conbustibles:
FO, FG, GN
Electricidad
Agua
Prdidas energa
PRODUCTO
PESADO
Disipacin, prdidas
Areos y Agua refrig.
Humos de Hornos
19
GESTIN ENERGTICA REFINO:

EL EQUIPO
Direccin
Refino Espaa
Grupo gestin
Coordinacin eficiencia
E.E. Repsol
Espnsor
Energtica corporativa
Grupo tcnico
Colaboraciones
puntuales con
otras reas
E.E. Repsol
Lder
C.I.
Bilbao
C.I.
Cartagena
C.I.
A Corua
C.I.
Puertollano
C.I.
Tarragona
D. Tcnica
O.C.
Madrid
C.T.R.
Madrid
20

CICLO DE PLANIFICACIN GESTIN ENERGTICA
PLAN DE GESTIN ENERGTICA REFINO
DIRECTRICES
CORPORATIVAS
E.E.
OBJETIVOS
COMPAA
MEJORAS DE GESTIN
COMPARTIR
Objetivo ahorro U.N.

Objetivo reduccin emisiones CO2
BI
CA
CO
PU
TA
DT
CTR
PLAN GESTIN ENERGTICA COMPLEJOS
Propuestas de departamentos
diversos: operativos,
mantenimiento, etc.
Sugerencias de mejora
Revisin de
Validacin por:
inversiones realizadas
Responsable UN en otras refineras
Responsable EE Repsol
Estudios de potencial
Anlisis de ineficiencias
Informacin recogida en
publicaciones, seminarios,
empresas tecnolgicas
Ideas / experiencias
compartidas en comunidad
de prcticas
Resultados de
auditoras
energticas
Anlisis resultados de
herramientas de
seguimiento, monitorizacin
o gestin
21
MISIN DE LA GESTIN ENERGTICA

Cmo debemos conseguirlo?
Establecer objetivos y metas de ahorros de energa (corto y medio plazo)

Estimular, sensibilizar, formar e involucrar a toda la organizacin, en
especial la de turno, en el mbito de la eficiencia energtica.
Conocer, medir, comparar y reducir nuestros consumos.

Conocer, registrar y mitigar/eliminar nuestras ineficiencias.
Homogeneizar actuaciones sin inversin en eficiencia energtica
para
todos los complejos.
Aplicar nuestras mejores prcticas de eficiencia energtica. Compartirlas.

Incorporar nuevas prcticas de eficiencia energtica.
Identificar nuestras barreras estructurales en relacin con la eficiencia
energtica. Estudiar alternativas a las mismas. Inversiones.
Priorizar las inversiones de eficiencia energtica segn rentabilidad.

Gestionar y consolidar nuestro conocimiento a travs de sistemas
que
gestionen la eficiencia energtica.

22
GESTIN ENERGTICA EN REFINO
LNEAS DE ACTUACIN:
1. Planificar
2. Gestionar el conocimiento y compartir
3. Indicadores de seguimiento
23
PLAN GESTIN ENERGTICA REFINO

ESPAA 2011
N
Accin
ESTABLECER OBJETIVOS DE AHORRO

1.1 Establecer un objetivo anual cuantificado para Refino
1
1.2 Seguimiento acciones de ahorro 2011 cuantificadas
1.3 Mejoras en la aplicacin de seguimiento de indicadores
Indicador
% ahorro
Frecuencia
Fecha
1.22%
Semestral
Diciembre
A Corua
A Corua
A Corua
Rev. Peridica
Rev. Peridica
DT
DT
2/10
CTR
mayo
CTR
julio
80%
Diciembre
Tarragona
A Corua
DT/CA
Fecha
Diciembre
Bilbao
N cursos
N
3
10/centro
Puertollano
Cumplir Plan
80%
A Corua
APLICAR HERRAMIENTAS DE SEGUIMIENTO

Fecha
2.1 Monitorizacin impacto ensuciamiento UU Crudo/ Vacos
Fecha
2.2 Monitorizacin eficiencia en hornos, calderas y cogeneraciones y
estudio de inversiones en hornos y calderas
N
2.3 Realizar auditoras energticas (2 intercentros, 2 internas por
2 Complejo) y seguimiento de acciones e indicadores de auditoras
2.4 Rutinas de operadores: elaborar un manual simplificado para
Fecha
manejo de plantillas de clculo sencillas
2.5 Realizar auditoras express en panel
Fecha
2.6 Coordinar la gestin de ineficiencias y mejoras en aplicacin GesInef Cumplir plan
2.7 Control y optimizacin de calderas
Fecha
SENSIBILIZAR, CONCIENCIAR, COMUNICAR Y FORMAR
3.1 Actualizar y homogeneizar documentacin de cursos internos
(operadores y otros grupos profesionales)
3.2 Elaborar plan de formacin en gestin energtica en cada centro
3
3.3 Incluir actividades de comunicacin interna en plan de accin de
cada centro
3.4 Utilizar la comunidad de prcticas como va del trabajo en gestin
energtica: actividades de impulso
Valor objetivo Responsable
Puertollano
24
PLAN GESTIN ENERGTICA REFINO

ESPAA 2011
N
Accin
IMPULSAR ACCIONES DE AHORRO

4.1 Definir procedimiento de implementacin de buenas prcticas:
hornos, areos, compresores, bombas y turbinas
4.2 Fomentar el seguimiento de nuevas tecnologas (Vigilancia
Tecnolgica)
4.3 Optimizacin de columnas
4.4 Impulsar inversiones de gestin energtica: Reporte sistemtico
de oportunidades de inversin en comunidad de prcticas, y anlisis
para aplicacin en otros complejos.
4.5 Preparacin de paradas: elaborar procedimiento (revisin de
auditoras previas, recopilacin ineficiencias, inspecciones energtica)
4.6 Impulsar estudios de cargas calientes y revisin de integracin
energtica de unidades
4.7 Estudio motores alta eficiencia e instalacin de variadores de
frecuencia
4.8 Estudio turbinas frente a motores, y turbinas de reserva
4.9 Optimizacin de redes de vapor
4.10 Coordinacin de gestin de subvenciones y deducciones
fiscales
DESARROLLAR SISTEMA DE GESTIN ENERGTICA

5.1 Difusin de la experiencia de un sistema de gestin energtica
segn norma EN-16001, en A Corua
Indicador
Valor
objetivo
Responsable
Fecha
octubre
Tarragona
N notas
CTR
10
DT/CA
Fecha
Rev. Peridica
DT
Fecha
sept
A Corua
Fecha
sept
A Corua /CTR
Fecha
Diciembre
DT
Fecha
Fecha
Frecuencia
Diciembre
Diciembre
Semestral
DT
Cartagena
Bilbao
Fecha
Junio
A Corua
25
OBJETIVO AHORRO 2011

CORTO PLAZO
Planificacin de objetivos 2011 (*)
Objetivo
Ahorro
FOE,
KTm
Reduccin CO2
tot, KTm
Reduccin CO2
certificable, KTm
1.22
46.6
18.8
140
80
Ahorros previstos,
KTm FOE
Total
Cartagena:
A Corua:
6.2
Puertollano:
6.1
Tarragona:
14.4
Bilbao:
19.9
26
OBJETIVO AHORRO 2011:CORTO PLAZO

Desglose de principales acciones
Cartagena
Kt FOE
Otras
--
--
1.2
1.2
0.4
1.3
3.2
0.8
0.9
3.5
0.4
4.0
3.2
2.3
2.7
3.5
1.2
4.0
-2.3
2.7
1.2
3.5
3.5
1.2
3.7
3.7
1.9
0.5
0.6
2.1
1.5
1.9
0.6
1.5
1.9
3.2
9.8
9.8
9.3
7.6
5.7
30.7
23.1
17.3
2.3
16.2
8.4
6.6
20.1
13.5
Carga caliente de Crudo-2 a Vacio-3

Carga caliente a HDT
A Corua
Aditivo antiensuciante HDS-2
Otras
Nuevo packinox en Reformado 2
Ajuste aguas de reciclo
Reduccin en venteos de vapor por cambio de
material de tubos en hornos
Puertollano
Mejora eficiencia hornos (reduccin O2 y T
humos)
Otras
Modificacin DEKA U-611/612
Carga caliente U-642
Tarragona Mejoras gestin FG y mayor disponibilidad
PRGA
Otras
Recuperacin calor en caldera de SR3
Revisin consumos vapor unidades de Crudo
Bilbao
Otras
kT CO2 kT CO2
certificabl
total
es
Accin
160
140
120
Resto; 60
100
80
60
40
Cer tif i cab

l es; 80
20
0
KTm CO2
27

GESTIN DEL CONOCIMIENTO
OBJETIVOS
Constituir un grupo de expertos y profesionales con conocimiento y

experiencia en la optimizacin energtica.
Identificar, recoger, utilizar y difundir los conocimientos, experiencias

y mejores prcticas.
Conseguir una herramienta informtica til para conseguir la nueva
cultura de transmisin del conocimiento.
La gestin del conocimiento consiste en saber lo que

sabemos y, si no, en saber quin lo sabe.
Ninguno de nosotros es tan bueno como todos nosotros
juntos
28
GESTIN ENERGTICA REFINO

Gestin del conocimiento SHARE POINT
Comunidad de prcticas de Gestin Energtica de Refino
Desde el 2009 ha pasado a ser la de RepsolYPF
29
GESTIN ENERGTICA REFINO

Gestin del conocimiento SHARE POINT
30
GESTIN ENERGTICA REFINO: INDICADORES

POR QU NECESITAMOS INDICADORES?
Porque slo podemos mejorar aquello que podemos medir.
Los indicadores nos proporcionan el resultado de la gestin energtica.
Nos permiten compararnos con nuestros valores histricos o con los valores
de otras refineras.
Nos facilitan la evolucin de los ahorros conseguidos.
COMPARACIN INDICADORES
INTERNOS: C+M REPSOL
Valores
EXTERNOS: EII SOLOMON
Valores de referencia: Consumos
de referencia: Consumos
de nuestras unidades de aos
anteriores
estndar establecidos por Solomon
Perspectiva interna y operacional:
Perspectiva externa:
considera las particularidades de

cada planta
comparativa
con otras refineras

31

INDICADORES INTERNOS
INDICADOR DE C+M
Consumos+mermas
El ndice de C+M contabiliza todos los consumos y las
Bilbao
8.3 %
mermas de la refinera. Indice C+M = % C+M (FOE) / Materia prima Cartagena 6.0 %
FOE: Fuel oil equivalente. Proporciona una base homognea de
A Corua
8.4 %
comparacin en unidades energticas
Puertollano
12.9%
12.0%
Tarragona
INDICADOR DE AHORRO ENERGTICO: OBJETIVO ANUAL

Cada ao se establece un objetivo de ahorro
Este ahorro objetivo se expresa como % de reduccin sobre los consumos y mermas
del ao anterior (periodo de referencia). De esta forma, siempre se consigue una
mejora continua.
Seguimiento del objetivo de ahorro:
Seguimiento mensual con una metodologa propia desarrollada por Repsol.
Se basa en la comparacin de los valores reales con los valores TBR.
Los resultados se registran todos los meses en una base de datos en soporte
web, con una posterior validacin.
32
INDICADORES INTERNOS:
OBJETIVOS DE AHORRO
Los ahorros de consumos y mermas se calculan corrigiendo por

actividad real de las unidades.
Por tanto, no son ahorros absolutos sino relativos.
Puede ocurrir que, en un ao determinado, los consumos
energticos sean superiores al ao anterior, y sin embargo, el
ahorro energtico resulte positivo porque la actividad de las
unidades ha sido superior.
33
INDICADORES EXTERNOS: SOLOMON

200
180
4Q
160
EII
140
120
100
WE
80
1Q
60
40
2006
2008
2010
INDICE DE INTENSIDAD ENERGETICA

WESTERN EUROPE 63 Refineras
34
Hitos de Gestin Energtica en Refino Espaa
Ao 94. Auditora interna en todas las refineras del Grupo

Programa de Gestin Energtica
Aos 94-2001: Desarrollo del Plan para reduccin de Consumos y
Mermas impulsado por la Direccin General de Refino
Nov 2001: Auditora Externa CI Puertollano
2002-2005: Revisin y Relanzamiento del Plan. Implantacin de nuevas
mejoras detectadas
2006: Auditora Externa en Tarragona (Combustibles y Olefinas)
2007: Implantacin de propuestas: Operativas y Plan de Inversiones
2008: Relanzamiento de la Comunidad de Gestin Energtica y
realizacin de auditorias energticas en Bilbao y Cartagena
2010: Comienzo de implantacin de Sistemas de gestin energtica
certificables
35
VIDEO
Vdeo gestion
energetica VERS3.wm
36
INDICE

37
Modelo de Gestin energtica en una Refinera
MODELO
TRADICIONAL
Todo el peso de la
gestin de C+M
sobre 1 persona/1
departamento
MODELO DE MEJORA
CONTINUA
Grupos de trabajo
Muchas personas
Diferentes
departamentos
COMUNICACIN
IMPLICACION
SENSIBILIZACIN
DIFUSION
38
Gestin energtica en una refinera
Una herramienta:
EL SISTEMA DE GESTIN ENERGTICA
La norma EN-16001
39
SEG: Introduccin
El objetivo global en la norma EN-16001 es ayudar a las
organizaciones a establecer los sistemas y procesos
necesarios para mejorar su eficiencia energtica.
La norma especifica los requisitos para un sistema de gestin energtica

que permita a una organizacin desarrollar e implementar una poltica y
unos objetivos que tengan en cuenta los requisitos legales y la
informacin sobre los aspectos energticos significativos.
Es aplicable a:
Todos los tipos y tamaos de organizaciones independientemente de
las condiciones geogrficas, culturales y sociales.
Todas las actividades bajo el control de la organizacin.

Se puede utilizar de manera independiente o integrada con cualquier otro
sistema de gestin (para facilitar su uso, la estructura de la norma es similar a
la ISO 14001).
40
SGE: Introduccin
Esta norma europea se basa en la metodologa conocida como
PHVA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar).
Planificar: establecer los objetivos y procesos

necesarios para conseguir resultados de
acuerdo con la poltica energtica de la
organizacin.
Hacer: implementar los procesos.

Verificar: realizar el seguimiento y la medicin
de los procesos respecto a la poltica
energtica, los objetivos, las metas y las
obligaciones legales y otros requisitos que la
organizacin suscriba e informar sobre los
resultados.
Actuar:
tomar acciones para mejorar

continuamente el desempeo del SGE.
41
SGE: Trminos y definiciones

Algunos trminos utilizados en la norma de gestin energtica.
Aspecto energtico: Elemento de las actividades, bienes o servicios

de la organizacin que puede afectar al uso de la energa o al consumo
energtico.
Factor
energtico: Determinante fsico del consumo energtico

cuantificable y recurrente
42
ESTRUCTURA SGE
SGE
REQUISITOS
GENERALES
POLTICA
ENERGTICA
PLANIFICACIN
IMPLEMENTACIN Y
OPERACIN
VERIFICACIN
REVISIN POR LA
DIRECCIN
Identificacin y
evaluacin de
aspectos energticos
Recursos, funciones y
responsabilidad
Seguimiento y medicin
de la gestin energtica
Revisin de los
sistemas de gestin
por la Direccin
Obligaciones
legales de gestin
energtica
Formacin y
entrenamiento
No Conformidades y
observaciones, AACC
y/o AAPP
Objetivos, metas y
programas
energticos
Comunicacin de los
Sistemas de Gestin
Control de los registros

de los sistemas de
Gestin
Documentacin de los
sistemas de gestin
Auditorias internas del

sistema de Gestin
Control de la
documentacin de los
sistemas de gestin
Procedimientos Generales del SGE
Requisitos Comunes con otros
Control operacional
energtico
43
SGE: Requisitos generales

La organizacin debe:
Establecer, documentar, implementar y mantener un sistema de

gestin energtica de acuerdo con los requisitos de la norma.
Definir y documentar el alcance y los lmites de su sistema de gestin
energtica.
Determinar y documentar cmo va a cumplir los requisitos de la
norma para lograr la mejora continua de su eficiencia energtica.
Dichos requisitos generales se documentan en el Manual

de Gestin Energtica, documento que recoge las
directrices de la GE a nivel de Direccin.
44
SGE: Poltica Energtica
La poltica
energtica
representa el
compromiso de la
Direccin y de la
organizacin para
alcanzar un
desempeo
energtico
mejorado.
45
SGE: Planificacin. Identificacin y

evaluacin de aspectos energticos
1. Identificar, evaluar, registrar y actualizar los aspectos energticos.

2. Definir los criterios para considerar cules van a ser significativos.
3. Identificar los factores energticos asociados.
En el proceso para la identificacin de los aspectos energticos

tenemos en cuenta los siguientes tipos de energas:
Combustibles: fuel gas, fuel oil, gasoil y gas natural.

Vapor, condensado.
Agua: de calderas, refrigeracin, de servicios, reciclada, fresca.
Aire comprimido.
Electricidad.
Mermas.
46
SGE: Planificacin. Obligaciones

legales y otros requisitos
IDENTIFICAR: sistemtica para identificar, registrar y mantener al da la

normativa en vigor aplicable y cualquier otro requisito suscrito por la
organizacin.
ANALIZAR Y APLICAR: Identificar la legislacin aplicable, as como

evaluar las implicaciones sobre las instalaciones.
CUMPLIR: Realizar un seguimiento del cumplimiento de los requisitos

legales y otros requisitos de aplicacin a sus instalaciones.
47
SGE: Planificacin. Objetivos, metas y

programas energticos
Establecer, implementar y mantener objetivos y metas energticos documentados,

en las funciones y niveles pertinentes dentro de la organizacin.
Estos objetivos y metas han de satisfacer los siguientes requisitos generales:
Ser coherentes con la poltica energtica.

Poder evidenciarse de manera clara si el objetivo se ha alcanzado o no.
Establecerse un plazo para alcanzarlos.
Tener en cuenta los aspectos energticos significativos.
Considerarse
las
opciones
tecnolgicas,
condiciones
financieras,
operacionales y comerciales, los requisitos legales y las opiniones de las
partes interesadas.
Los objetivos y metas deben establecerse mediante programas de gestin

energtica incluyendo:
la designacin de responsabilidades.
los medios y plazos para lograr las metas individuales.
Los objetivos, metas y programas energticos deben documentarse y actualizarse

a intervalos previamente determinados.
48
SGE: Implementacin y operacin. Recursos,

funciones, responsabilidad y autoridad
Las funciones, responsabilidades y autoridades se deben definir,

documentar y comunicar para facilitar una gestin energtica eficaz.
La alta direccin debe designar un representante de la direccin que,

adems de otras responsabilidades, tendr funciones, responsabilidad
y autoridad para:
Asegurarse de que el sistema de gestin energtica se establece,

implementa y mantiene de acuerdo a esta norma.
Informar del desempeo del sistema de gestin energtica a la alta
direccin para su revisin, con recomendaciones para la mejora.
49
SGE: Implementacin y operacin. Toma de

conciencia, formacin y competencia
La organizacin debe asegurarse de que los empleados y todas las

personas que trabajan en su nombre, son conscientes de:
La poltica energtica y los programas de gestin energtica de la

organizacin.
Los requisitos del sistema de gestin energtica.
El impacto, real o potencial, con respecto al consumo energtico, de
sus actividades y cmo sus actividades y su comportamiento
contribuyen a alcanzar los objetivos energticos y las metas
energticas.
En la identificacin de necesidades de formacin deben incluirse las

referentes a gestin energtica.
50
SGE: Implementacin y operacin.

Comunicacin
Hemos definido los canales de la comunicacin interna entre los

diversos niveles y funciones de la organizacin, para facilitar que
todas las personas puedan participar en la gestin energtica y en
su mejora.
La comunicacin:
Asegura que el personal es consciente de la importancia de su trabajo.

Motiva al personal para que a travs de la informacin desempee su
trabajo de manera responsable en relacin con la eficiencia energtica.
Algunos ejemplos:
51
Nota de difusin: mangueras de vapor

SABAS QUE ..
UNA MANGUERA DE VAPOR PUEDE CONSUMIR HASTA 1 Tm/h

45 MANGUERAS ABIERTAS EN CONTINUO REPRENSENTAN LA PRODUCCIN DE
UNA CALDERA DE VAPOR DEL COMPLEJO.
SABES QUE CADA MANGUERA PUEDE LLEGAR A SUPONER?
UN COSTE DE
125.000 AL AO.
Mantn abiertas nicamente las mangueras necesarias

53
Nota de difusin: NUEVO COMPRESOR DE GAS

DE ANTORCHA
Esta imagen podra asociarse a que estamos en parada,
pero no es as.
El pasado 3 de Octubre se puso en funcionamiento el
nuevo compresor de gas de Antorcha de Bens, que
permite recuperar el exceso de gas envindolo a la red
de FG.
No slo supone un ahorro de 600 Kg/hora de FG (1.4
Millones/ao) sino una reduccin importante de
emisiones a la atmsfera.
Gracias a todos los que habis contribuido a llevar a

cabo esta inversin!
Recuerda: Hay que seguir atento para Mantenerlo as
Gracias a tu trabajo AVANZAMOS

54
Nota de difusin: smart watch

SISTEMA DE MONITORIZACIN Y DETECCIN DE FUGAS DE VAPOR Y GAS
SMART WATCH
En Julio de este ao se ha realizado una inversin de 720.000
para instalar en Vaco 2 y Coque los nuevos Smart Watch.
Gracias a tu trabajo AVANZAMOS
Estas fugas tienen solucin!

Los Smart Watch han sido instalados en
871 purgadores y vlvulas de seguridad.
El sistema utiliza una tcnica mixta de Ultrasonidos y Temperatura para detectar

fugas, que dispone de un software que facilita el seguimiento de las mismas.
La actuacin posterior a la deteccin permitir reducir las prdidas
energticas, con un ahorro econmico estimado de 166 000/anuales y una
importante mejora medioambiental.
El compromiso y participacin de todos nos

permite mejorar.
55

Documentacin del sistema de GE
La documentacin del Sistema de Gestin Energtica debe
estructurarse
Manual, poltica
NIVEL 0
NIVEL 1
NIVEL 2
Procedimientos,
instrucciones,
programas
Registros
56

Control de documentos
La organizacin debe controlar los registros y dems documentos

exigidos por esta norma para garantizar que:
Son trazables y localizables.

Se revisan peridicamente y se modifican en caso necesario.
Las versiones actuales estn disponibles en todos los lugares pertinentes.
Los documentos se guardan y mantienen de manera que sean fcilmente
accesibles y estn protegidos frente a dao, perdida o destruccin.
Se conservan los documentos obsoletos con propsitos legales y/o de
preservacin del conocimiento.
57

Control operacional
Requiere realizar un anlisis de las actividades y procesos para establecer

el control operacional energtico.
A partir de los aspectos energticos significativos resultantes,

establecemos su control operacional por medio de sus factores
energticos.
Aplica a:
Operacin
Mantenimiento
Diseo
Compras
Contratistas
58

Control operacional
Operacin diaria: control consumos totales combustible
Consumo Vaco 2
50
Fuel Gas
Fuel Oil
FOE real
FOE TBR
Vaco-2
(tn/da)
40
30
20
10
0
30-dic
Fecha
inicial
Fecha
final
3-ene
7-ene
Unidad
11-ene
15-ene
19-ene
23-ene
27-ene
27-1
Causa desviacin
27-ene-11 27-ene-11 Vacio 3
Mayor consumo por mnima carga en unidad
29-ene-11 30-ene-11 HDT
Mayor consumo por recibir LCO y por ajustes del DMC (en fase de
comisionado)
1-feb-11
1-feb-11
3-feb-11 Vacio-2
Mayor consumo por no recibir la carga caliente de Crudo-2
3-feb-11 Calderas
El medidor de gas de la caldera A, con vlvula cerrada y machos

bloqueados, marca 230 kg/h. Se hace ST para su calibracin.
Acciones realizadas
para corregir la
desviacin (remedios)
ST 970264
59

Control operacional
Ejemplo:
Matriz:
ENERGA
REFERENCIA
COMBUSTIB
LE
COMB-61401-T
DESCRIPCIN DEL ASPECTO
Consumo de combustible en
horno CH-1: fuel gas y fuel oil
(FOE)
Instruccin de control:
Aport
e/
Cons
umo
C
Mtodo
medida:
Factores energticos
F: fuel
gas+fuel oil
FG: 71FI1030
FO: 71FI0313
T entrada horno, % O2, T

aire entrada, t salida
humos, Aislamiento,
frecuencia soplados
Ensuciamiento del tren de intercambio:

En caso de que se detecte la necesidad de limpieza del tren de intercambio,
el Jefe de unidad ser responsable de registrar la ineficiencia en la
aplicacin GesInef, y realizar los preparativos para la realizacin de las
limpiezas, y el jefe de rea ser responsable de realizar la
correspondiente solicitud de trabajo a Mantenimiento para su ejecucin
Porcentaje de O2
El Operador de Panel ha de asegurarse de que el % de O2 en humos es el mnimo
en todo momento, teniendo en cuenta que para este horno cuando el combustible
es Fuel Oil o mixto este ptimo se encuentra por debajo del 4% y cuando es Fuel
Gas es menor del 3%.
El jefe/tcnico de la unidad es responsable de registrar las desviaciones de %O2

en humos, de acuerdo al procedimiento de Control y Seguimiento de consumos
de combustible RP-G-GE-PRO-COMB-04.01
60

Control operacional
Ejemplo check list
CHECK LIST AEROS CRAQUEO (FCC)
REALIZADO POR NOMBRE Y RP:
TAG
FECHA:
PALAS Y
HAZ TUBULAR
CAJON Y CAMPANA
PERSIANAS
ACCIONES
Aspecto
Existen
% Aletas
TOMADAS /
Estado y Estado
parte
huecos
Estado
Existen Existen Existen
aplastada
COMENTAR
Estado de
funcionami correas
inferior
entre los
disco
s en
fugas en perforaci grietas o
IOS
las rejllas
ento
(suciedad, cajones del
tapones
ones
fisuras
de sello
parte
(Por JJAA)
mismo
persianas
tubos
superior
aereo
doblados)
E-1301-A/B
E-1301-C/D
E-1301-E/F
TAG
CHECK LIST TURBINAS CRAQUEO (FCC Y TORRES DE REFRIGERACION)

REALIZADO POR NOMBRE Y RP:
FECHA:
ESTADO
V/V
REGULADOR RPM AISLAMIENTO
ACEITE
FUGAS CALORIFUG TRAMPAS ACCIONES
TOMADAS
ENTRADA
TURBINA
VAPOR ADO
Y/OACEITE LINEAS
/
COMENTA
(Hay,Nohay, (Presin Regulad (Si,No) (Correcto o (Correcto
(Parada, Abierta,Cerr (Correcto,
RIOS
Impregnado
/hay
or
Especificar
No)
oNo) (Por JJAA)
Marcha, ada ,n de Abierto,
hilos
Oscila)
aceite,
condensado) (nivel)
Especificar Especificar
parada
Caliente)
Deteriorado)
TBP1301A
TBP1304A
TBP1305B
61
Gestin energtica en una refinera:

Buenas prcticas en la operacin
Optimizar variables de operacin:
Combustin hornos y calderas: oxigeno y Temp. Humos
20 C en temperatura de humos representa un prdida de eficiencia del 1%
1% ms de oxgeno representa una prdida de eficiencia del 1,4 %
Optimizar redes de vapor: evitar venteos y laminaciones.

Seguimiento de ensuciamiento de equipos (hornos, intercambiadores,..)
Optimizacin de variables de proceso: presin columnas, relacin H2/HC en reformados,
etc...
Gestin energtica en la Planificacin de la Produccin: criterios de eficiencia energtica en

la planificacin diaria de la produccin, y definimos cmo se analizan e implementan, con el
objeto de optimizar la eficiencia energtica en las cargas de unidades.
Auditoras energticas en campo: Metodologa propia de Repsol. Los resultados que se

obtienen establecen un ranking de ahorros potenciales encontrados, que sirven para establecer
prioridades a la hora de elaborar planes de accin que reduzcan los consumos energticos.
Seguimiento de las mejoras implantadas y sostenibilidad

62

Control operacional de Mantenimiento
Acciones de Mantenimiento:
Limpieza de equipos: intercambiadores, precalentadores de aire, etc,..
Reparacin de aislamientos y purgadores.
Gestin de ineficiencias: detectar, registrar, analizar y poder establecer

posibles acciones correctivas que eliminen o minimicen las ineficiencias
energticas. Todas las posibles ineficiencias son recogidas en un aplicacin
informtica, denominada Geslnef, Optimizacin del costes de forma global:
energtico & mantenimiento.
Control energtico de Mantenimiento: Incluimos criterios de eficiencia

energtica en la intervencin de mantenimiento para actuar en los equipos e
instalaciones.
63

Control operacional en diseo
Acciones con inversin ms frecuentes
Cogeneracin
Integracin energtica en los procesos
Mejora de eficiencia en hornos y calderas:
Precalentadores de aire
Economizadores de calderas
Optimizadores de redes de vapor y fuelgas
Purgadores de condensado inteligentes (smart watch)
Sustitucin de equipos por otros de mayor eficiencia.
Control operacional en el diseo: El sistema de gestin energtica
controla la inclusin de criterios de eficiencia energtica en el ciclo de
inversiones, as como el anlisis del impacto de los nuevos consumos.
64

Control operaciones compras y contratistas
Gestin Energtica para Contratistas: todo contratista tiene obligacin de

cumplir y hacer cumplir los requisitos energticos establecidos en el
Complejo.
Gestin de Compras : Adems de contar con una metodologa

establecida para realizar las compras de materiales y servicios, de acuerdo
a los estndares de Repsol, hemos ncluido consideraciones energticas
adicionales en las compras de equipos.
65
SGE: Verificacin. Seguimiento y

medicin
Se debe definir e implementar un plan de medida.

Evaluar el consumo energtico real frente al esperado a
intervalos definidos.
Mantener registros de todas las desviaciones accidentales
significativas del consumo energtico esperado, incluyendo
causas y remedios.
72
SGE: Verificacin. Seguimiento y

medicin
1.
Seguimiento y medicin de datos energticos
Elaboracin de balances y asignacin de mermas.

Elaboracin de balances de energas.
2.
Seguimiento de indicadores : Utilizamos la metodologa interna de

Refino para establecer anualmente un objetivo de ahorro.
3.
Seguimiento de indicadores externos de desempeo energtico.
4.
Aseguramiento de la precisin de la medicin: hemos identificado los

equipos de seguimiento y medicin en planta cuya precisin
consideramos relevante para la gestin energtica.
73
SGE: Verificacin.
A. No Conformidad, Accin Correctiva y Accin Preventiva
La organizacin debe identificar y gestionar las no conformidades, iniciando

acciones correctivas y preventivas de manera adecuada dentro de un lmite de
tiempo especificado.
La organizacin debe mantener toda la documentacin pertinente de acuerdo
con los periodos de tiempo legales y/o documentados.
B. Control de los registros
Establecer, implementar y mantener los registros que sean necesarios para

demostrar la conformidad con los requisitos del sistema de gestin energtica.
Los registros deben demostrar el desempeo alcanzado y la eficacia del
sistema de gestin energtica.
C. Auditora Interna
La organizacin debe llevar a cabo a intervalos planificados auditoras del

sistema de gestin para asegurarse de que el sistema de gestin energtica es
conforme con la poltica energtica, objetivos energticos y metas energticas
y con el programa de gestin energtica, y con todos los dems requisitos de
esta norma.
74
SGE: Revisin por la Direccin Mejora

continua
La alta direccin debe revisar el sistema de gestin energtica de la

organizacin a intervalos planificados para asegurarse de su
conveniencia, adecuacin y eficacia continuas.
Se deben mantener los registros de las revisiones por la direccin.
Estas revisiones incluyen el anlisis de los elementos de la gestin
energtica (objetivos, resultados de auditoras, indicadores de
desempeo energtico, sugerencias de mejora, )
Los resultados de las revisiones por la direccin deben incluir todas

las decisiones o acciones relacionadas con:
La
mejora de la eficiencia energtica de la organizacin desde la ltima

revisin.
Los cambios en la poltica energtica.

Los cambios en los objetivos, metas
y otros elementos del sistema de

gestin de la energa, coherentes con el compromiso de mejora continua
de la organizacin.
La asignacin de recursos.
75
Evolucin Gestin Energtica

20112005-2010
1992-2004
1 persona
1 departamento
Grupos multidisciplinares
50 personas
SGE:
TODOS +
Contratistas
76
Optimizacin de la GESTION ENERGETICA en

Refino y FIN
Aprovechar mejor la energa ayuda a

conservar el medio ambiente y contribuye
al ahorro econmico
Gracias por vuestra
atencin
77
El Mantenimiento en Refino Espaa

TENE Refino
Noviembre 2011
Direccin de Ingeniera y Mantenimiento
Agenda
Introduccin
El Mantenimiento: Una Actividad Compleja/Una Ventaja Competitiva
Concepto y Evolucin
Poltica de Mantenimiento en Repsol
Objetivos del Mantenimiento / Medida del Objetivo
Disponibilidad
Costes
Comparacin de resultados: Indicadores SOLOMON
Paradas Plurianuales
Coordinacin de Mantenimiento
Master en Gestin de Mantenimiento
Conclusiones
Agenda
Introduccin
Concepto y Evolucin
Disponibilidad
Costes
Conclusiones
Mantenimiento Industrial
Datos genricos del Mantenimiento en Espaa (AEM-2010)
El sector del Mantenimiento Industrial factura ms de 60.000 M y ocupa

entre el 8% -10% de la poblacin activa.
Tendencia de las empresas a modernizar sus instalaciones productivas y

a ser cada vez ms sensibles a la Seguridad y el respeto al Medio
Ambiente.
Mejora notable en el uso de la informtica como herramienta vital para

gestionar el Mantenimiento, aunque solo un 50% disponen de un
programa integral.
El Mantenimiento contratado se ha consolidado como una opcin

estratgica de las Empresas y representa algo ms del 50% de los
trabajos de Mantenimiento que se realizan.
Solo el 43% de las empresas manifiesta tener un programa de

formacin definido para su personal; el 19% de las empresas no acude a
cursos nunca o solo de forma espordica.
Mantenimiento Industrial
Datos genricos del Mantenimiento en Refino
20% - 25% de los costes de las 5 refineras del grupo Repsol

en Europa
160 - 200 millones de euros ao

24 % del personal operativo
34 % de los tcnicos titulados trabajan en Mto.
Invierte ms de 5 millones de HH en nuestros centros.
Agenda
Introduccin
Concepto y Evolucin
Disponibilidad
Costes
Conclusiones
El Mantenimiento : Una Actividad Compleja
Mecnica
Planificacin
Electricidad
Preventivo
Instrumentacin
Informtica
Calderera
Diagnosis
Pintura
TCNICAS
HERRAMIENTAS
Aislamiento
Calidad
Contratos
O. Civil
Almacenes
DEMANDAS
Coste
Reglamentaciones
Plantilla
Seguridad
Disponibilidad
El Mantenimiento : Una Actividad Compleja
Las instalaciones de una refinera trabajan en rgimen continuo 24 horas, los 365
das del ao. Mantenimiento Normal: 8 horas de Lunes a Viernes
Los riesgos por Seguridad y los de Impacto Ambiental estn presentes en las
actividades de Mantenimiento
En cada trabajo pueden intervenir de uno a diez especialidades distintas. (Ej. :

Ajustador mecnico, Calderero, Soldador, Albail, Refractorista, Electricista,
Bobinador, Instrumentista, Calorifugador, Andamista, Tornero, etc.)
Amplia variedad de tecnologas.
Mayoritariamente se utiliza mano de obra de contratistas
Condicionado por la existencia de urgencias, por la disponibilidad de repuestos,

disponibilidad de medios, o simplemente por las condiciones climticas
El mantenimiento de una refinera es una actividad compleja.

El Mantenimiento : Una ventaja competitiva
MARGEN
BRUTO
Margen Neto
Costes Operativos
Coste Materia Prima

Planta Oculta
Capacidad
Potencial
Perdida por Parada Programada

Perdida p/ Parada No Programada
Prdida Relacionada al Proceso
Capacidad de
Produccin sin
Cambios
Prdida por Calidad

Prdida por Cambio de Producto
Uptime
Falta de Demanda Optimizacin
Produccin
Tiempo de operacin Vlido
Tiempo Equivalente que la planta puede

operar a su mxima capacidad demostrada
produciendo producto de primera calidad
10
Coste directo
Planta
Oculta
Coste indirecto
La actuacin del Mantenimiento en la industria tiene una incidencia

creciente en los resultados econmicos de las empresas
11
Agenda
Introduccin
Concepto y Evolucin
Disponibilidad
Costes
Conclusiones
12
Concepto y Evolucin
DEFINICION DE MANTENIMIENTO
Trabajo
encaminado a conservar o restaurar cada

instalacin industrial en un estado definido (British Standard)
Conjunto
de acciones que permiten que un bien

permanezca o se restablezca a un estado especfico, o que
aseguren un servicio determinado. (Normas Francesas)
GESTION DEL MANTENIMIENTO (A. Kelly )
Es
la direccin y organizacin de medios en orden a

controlar la disponibilidad y el funcionamiento de una planta
industrial en un nivel especificado.
13
Concepto y Evolucin
Evolucin Conceptual del Mantenimiento
Tipos y estrategias de Mantenimiento de acuerdo con la norma UNEEN 13306 sobre Terminologa del Mantenimiento, la cual define los
trminos genricos usados en la gestin del mantenimiento:
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento programado.
Mantenimiento proactivo.
Mantenimiento sistemtico.
Mantenimiento basado en la condicin.
Mantenimiento remoto.
Mantenimiento diferido.
Mantenimiento de urgencia.
Mantenimiento en uso.
Mantenimiento en el terreno.
Automantenimiento.
14
Concepto y Evolucin
Evolucin Conceptual del Mantenimiento
Fallo
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Reparar lo que se rompe
Planificacin
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Restaurar tems o
reemplazar componentes
a intervalos fijos
Condicin
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
(BASADO EN LA CONDICIN)
Constatar si algo est

fallando, mediante el
anlisis del equipo en
servicio
Fiabilidad
MANTENIMIENTO PROACTIVO
Basado en la informacin
15
Estructura Organizativa: Fiabilidad y Mantenimiento
Estructura actual
Estructura anterior
Ingeniera y
Mantenimiento
Control
Mantenimiento
Inspeccin
Proyectos y
obras
Compras y
Contrataciones
Proyectos pasa al rea de Ingeniera y desarrollo
Se crea un nuevo Departamento de Fiabilidad que rene el Dpto. de Inspeccin, la especialidad de Verificacin
mecnica y la funcin de fiabilidad de Electricidad e Instrumentacin.
El departamento de Proyectos y obras se escinde en: Construccin (permanece en Fiabilidad y mantenimiento) e

Ingeniera (pasa al rea de Ingeniera y desarrollo).
El rea de Programacin pasa a llamarse Paradas y a depender del rea de Fiabilidad y Mantenimiento en
aquellas refineras con mayor carga de trabajo de paradas.
Dependiendo del volumen de trabajos de Construccin en cada refinera, este departamento podr unirse al de
Paradas.
16
Agenda
Introduccin
Concepto y Evolucin
Disponibilidad
Costes
Conclusiones
17
Poltica de Mantenimiento Refino

El Mantenimiento es una funcin bsica dentro de la actividad de
Refino con incidencia creciente sobre los resultados anuales de la
Compaa y, a largo plazo, sobre la vida til de las instalaciones.
Los objetivos prioritarios de Mantenimiento son:
1. Conseguir que las unidades alcancen el grado de
disponibilidad necesario a los planes de produccin
previstos. Implica un funcionamiento acorde con las
normativas internas y legales relativas a Seguridad, Calidad
y Medio Ambiente.
2. Optimizar el balance entre la disponibilidad que produce y
los costes que genera.
18

Para alcanzar los objetivos anteriores se ha de potenciar el uso de
las tcnicas especficas para la Gestin de Mantenimiento.
Planificacin y programacin
Control y medida de la disponibilidad
Mantenimiento preventivo
Contratacin de servicios y coordinacin de contratistas
Control de costes
Gestin de materiales, almacenes e inventarios
Se ha de definir la cantidad y calidad de los medios humanos y

materiales para conseguir los objetivos establecidos.
19
Mantenimiento
Preventivo
Planificacin y
programacin
trabajos
Sistemas de
Mantenimiento
Gestin de
Costes y
Disponibilidad
Contratos
Materiales
Formacin Estructura
Sistema
de Gestin
20
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
Publicacin en el portal de la Comunidad
21
Mantenimiento
Preventivo
Planificacin y
programacin
trabajos
Sistemas de
Mantenimiento
Gestin de
Costes y
Disponibilidad
Contratos
Materiales
Formacin Estructura
Planificacin trabajo diario

Paradas
Anlisis de resultados
Costes / Desviaciones ...
Anlisis de resultados
Elementos alto coste
Planes plurianuales
Coste indisponibilidad
Presupuestos
Control del gasto
Averas repetitivas
Averas de alto coste
Gamas de Mto..
Optimizacin de stocks
Aprovisionamientos
Gestin de compras
Sistemas de clasificacin
Sistema
de Gestin
Clasificacin, valoracin
Contratistas
Gestin de Contratos
Control plantillas equivalentes
/ reales
22
SISTEMA INFORMATIVO
Sistema MAXIMO - Orden de Trabajo
23
SISTEMA INFORMATIVO
Sistema MAXIMO - Planificacin
24
SISTEMA INFORMATIVO
Sistema MAXIMO - Anlisis de fallos
25
SISTEMA INFORMATIVO
Sistema MAXIMO - Especificaciones tcnicas de equipos
26
SISTEMA INFORMATIVO
Sistema MAXIMO - Repuestos
27
SISTEMA INFORMATIVO
Sistema MAXIMO - Mantenimiento Preventivo
28
Agenda
Introduccin
Concepto y Evolucin
Disponibilidad
Costes
Conclusiones
29
Objetivo de Mantenimiento: Disponibilidad vs Coste

Mxima disponibilidad
alcanzable
Mximo coste
Diseo inadecuado
Aumento coste
No adaptacin Proceso a
cond. diseo
Aumento coste
No adaptacin Operacin
a cond. diseo
Aumento coste
Mantenimiento inadecuado
Comportamientos
inadecuados
Aumento coste
Mnimo Coste
30
Objetivo de Mantenimiento: Disponibilidad vs Coste
B = beneficio neto
B f PMP , d , c , PV
PMP= precio materia prima

PV = precio de venta de los productos
d
= disponibilidad de las instalaciones
= costes (mantenimiento, energa, otros)
Dependen del nmero de averas e incidentes.
31
Clculo del Optimo de Mantenimiento

- El beneficio es funcin directa de la disponibilidad.
- Los costes de mantenimiento crecen hiperblicamente con
la disponibilidad.
B
f(d
f(d
d
0
0
1
d
1
32

$
C
b
B
f( d
)
)
f(d
b-c
=
B
Co
d
0
do
CF
1
El punto ptimo del

mantenimiento es
conseguir una
disponibilidad de las
instalaciones, de tal
forma que el beneficio
producido por la ltima
unidad de disponibilidad,
iguale el coste de
mantenimiento
necesario, para obtener
la ltima fraccin de
disponibilidad.
33

Equilibrio costes-disponibilidad
B3
B2
B1
c01
C1
C2
C3
c02
c03
d
d01 d02 d03
34
Binomio Disponibilidad vs Coste

No olvidemos que
180
146,3
MI, $/EDC o MEI,%
97
96,7
120
105,3
95,3
96
93,3
100
95
80
93,6
60
39,4
35
94
93
26,3
23,4
50
1Q
MI, $/EDC
2Q
MEI, %
3Q
4Q
20
25
50
75
100
Percent Participation
Disp. Mecnica, %
El camino para conseguir un menor

coste de mantenimiento sostenible es
aumentar la disponibilidad de
unidades y equipos, a travs de la
mejora en Fiabilidad
30
91
FourFour-Study Average
40
10
92
20
98
Euro per EDC
97,9
140
Disponibilidad mecnica, %
160
40
60
99
156,3
Las refineras del 4 cuartil en la media de costes de los ltimos 4

estudios Solomon, tuvieron en su mayora puntualmente bajos
niveles de coste de mantenimiento, que no pudieron/supieron
sostener.
Un menor coste de mantenimiento

artificial puede significar un mayor
coste a corto/medio plazo
35
Binomio Disponibilidad vs Coste
El control del binomio coste-disponibilidad permite

medir la consecucin del objetivo de mantenimiento
y su evolucin.
La toma de decisiones efectiva exige el anlisis
anticipado de la disponibilidad y de los costes.
36
Distribucin en relacin al binomio

Disponibilidad vs Costes de Mantenimiento
Cual es la distribucin que siguen las empresas en relacin
al binomio Disponibilidad vs Costes de Mantenimiento?
A priori, podramos pensar en
37

Sin embargo, la realidad demuestra que no es as
Disponibilidad
Coste de
Mantenimiento
y algunos autores lo denominan la PARADOJA de Mantenimiento.

38

Utilicemos la siguiente analoga para explicar esta PARADOJA
El driver para tener una buena salud es la saludabilidad, lo que

nos va a permitir tener menor enfermedades, tratar las
enfermedades que tenga de forma adecuada, y por ende, tener
unos buenos costes en medicamentos.
39

Hagamos los siguientes cambios
Donde pone salud, pongamos disponibilidad
(es la salud de nuestras unidades).
Donde pone saludabilidad, pongamos fiabilidad.
Donde pone enfermedades, pongamos averas
(es el evento inesperado e indeseable).
Donde pone costes en medicamentos, pongamos en mantenimiento
(es lo que nos cuesta eliminar esas averas).
40

Disponibilidad
Disponibilidad
Coste de
Mantenimiento
Averas
Coste de
Mantenimiento
El driver para tener una buena disponibilidad es la fiabilidad, lo que

nos va a permitir tener menos averas, tratar las
averas que tenga de forma adecuada, y por ende, tener
unos buenos costes en mantenimiento.
41
Ciclo de vida de la instalacin
VENTA
ENAJENACION
SURGE
NECESIDAD
CONCEPCION Y
EST. VIABILIDAD
ESPECIFICACIONES
DISEO
REPOSICION
ESTIMACION DE
INVERSION
MANTENIMIENTO
COMPRA
INSPECCION /
VERIFICACION
INSTALACION
OPERACION
PUESTA EN
MARCHA
43
Agenda
Introduccin
Concepto y Evolucin
Disponibilidad
Costes
Conclusiones
44
Control de la disponibilidad
Disponibilidad de un tem en un proceso determinado es la

fraccin de dicho perodo durante la cual es capaz de
realizar una funcin especfica a un determinado nivel de
rendimiento.
TF
TF TP
TF es el tiempo durante el que el tem est funcionando o

disponible para funcionar, y TP el tiempo de parada
45
Factores que inciden sobre la disponibilidad
DISPONIBILIDAD
TIEMPO DE
FUNCIONAMIENTO
FIABILIDAD
MANTENIMIENTO
- PROCESO
TIEMPO DE
PARADA
MANTENIBILIDAD
MANTENIMIENTO
- ACCESIBILIDAD
- ORGANIZACIN
- DISEO
- CALIDAD
REPARACIONES
- NORMALIZACIN
- EQUIPOS
- REPUESTOS
- AREAS PELIGROSAS
- ESTUDIO DE
MTODOS
- MATERIALES
- MATERIALES
- REDUNDANCIAS
- MANT. PREVENTIVO
- TCNICAS DE
DIAGNOSIS
- PLANIFICACIN
- MONTAJE
- MANT. PREVENTIVO
OPERACIN
RETRASOS
- CALIDAD Y CANTIDAD DE
CARGA
- ENTREGA DE EQUIPOS
- CALIDAD DE LA OPERACIN
- CONSECUCIN DE MEDIOS HUMANOS Y

MATERIALES
- RUTINAS
- PERMISOS DE TRABAJO
46
APLICACIN DE DISPONIBILIDAD DE PLANTA

Circuito de Aprobacin
47

Informe segn metodologa Refino
48

Informe segn metodologa Solomon
49
Disponibilidad Repsol por centro

2010
Objetivo 2010
100,00%
95,00%
90,00%
85,00%
80,00%
75,00%
70,00%
65,00%
60,00%
Tarragona
Puertollano
Cartagena
A Corua
Bilbao
2010
96,14%
97,98%
97,37%
97,02%
91,11%
Objetivo 2010
96,00%
97,21%
97,33%
97,27%
92,44%
50
Agenda
Introduccin
Concepto y Evolucin
Disponibilidad
Costes
Conclusiones
51
Naturaleza de los costes de mantenimiento
Definicin: aquellos en que incurre la empresa para desarrollar la

Funcin Mantenimiento.
Clasificacin de los gastos gestionados por Mantenimiento

Por tipo de actividad
Mantenimiento Ordinario:
Reparaciones
Preventivo
Sustituciones
Mejoras Tcnicas
Paradas:
Reparaciones
Preventivo
Sustituciones
Mejoras Tcnicas
Paradas previstas o programadas

Paradas no previstas o no programadas
Grandes Sustituciones
Auxilio:
Ayudas
Siniestros
Terceros
Inversiones
52
Naturaleza de los costes de mantenimiento

Por Destino
Instalaciones Productivas
Refineras
Conversin
Petroqumica
Lubricantes
Energas
Instalaciones no productivas
Auto-mantenimiento
Por Naturaleza del Gasto
Mano de obra propia

Materiales
Contratos
Por Responsable
Equipos Dinmicos
Equipos Estticos
Oficios
Electricidad
Instrumentacin
53
Gestin de los costes del mantenimiento
Integrado en la Gestin del Coste de la Empresa:

Contabilidad
Control Presupuestario
Necesidades del sistema de gestin en Mantenimiento:

Comparar la evolucin de los costes de ao en ao
Analizar los elementos del coste en base a distintos criterios, con la
intencin de detectar cuales de ellos pueden, dependiendo de la
situacin, ser influenciados.
Facilitar los datos necesarios para la contabilidad y el control
presupuestario.
54
Control de coste vs. Presupuesto

diciembre de 2009
CONCEPTOS
MANTENIMIENTO ORDINARIO
Aprovisionamiento
Combustibles
FCC / Coquer
Lubricantes
Petroqumica
Servicios Auxiliares
Total Instalaciones Productivas
No Productivas
Total Instalaciones No Productivas
TOTAL MANTO. ORDINARIO
Presupuesto periodificado
M.O.P.
Materiales
Contratos
Estructura
Total
Presupuesto
Periodificado
Presupuesto
U.P.A.
Diferencia
UPA - Presup
3.196
690.503
1.029.184
337.368
489.994
969.030
3.519.276
118.517
118.517
625
1.088.421
2.468.616
495.477
1.453.777
1.744.365
7.251.281
219.928
219.928
3.229
1.504.059
2.554.767
453.920
1.395.297
1.893.148
7.804.420
491.553
491.553
2.265
783.103
1.333.215
284.593
688.282
1.041.902
4.133.360
205.271
205.271
9.314
4.066.087
7.385.783
1.571.357
4.027.350
5.648.445
22.708.336
1.035.269
1.035.269
11.482
4.177.472
7.904.772
1.500.141
4.657.278
5.007.969
23.259.114
704.266
704.266
9.314
4.066.087
7.385.783
1.571.357
4.027.350
5.648.445
22.708.336
1.035.269
1.035.269
11.482
4.177.472
7.904.772
1.500.141
4.657.278
5.007.969
23.259.114
704.266
704.266
-18,9%
-2,7%
-6,6%
4,7%
-13,5%
12,8%
-2,4%
47,0%
47,0%
3.637.792
7.471.209
8.295.973
4.338.631
23.743.605
23.963.380
23.743.605
23.963.380
-0,9%
3.684.639
7.514.638
9.257.386
3.506.717
23.963.380
49.579
100.965
36.170
150.209
21.285
525.213
442.167
115.204
57.301
153.889
1.901.219
1.215.245
463.409
6.688.031
479.121
512.539
411.520
144.682
1.202.817
130.303
2.988.550
2.169.897
759.465
8.098.358
784.598
2.832.091
3.767.612
311.509
14.853.770
1.802.282
2.988.550
2.169.897
759.465
8.098.358
784.598
2.832.091
3.767.612
311.509
14.853.770
1.802.282
5,5%
-42,4%
143,8%
-45,5%
-56,5%
358.208
1.293.774
10.747.025
2.401.861
14.800.868
23.567.264
14.800.868
23.567.264
-37,2%
580.861
4.234.461
14.630.370
4.121.572
23.567.264
5.078.350
5.832.682
5.078.350
14,9%
2.884.951
2.539.825
2.884.951
-12,0%
55.493.944
46.916.980
55.493.944
-15,5%
PARADAS
Combustibles
FCC / Coquer
Lubricantes
Petroqumica
Servicios Auxiliares
TOTAL PARADAS
TOTAL GRANDES SUSTITUCIONES
TOTAL AUXILIOS
TOTAL GENERAL MANTENIMIENTO

35.735
1.096.660
3.492.133
1.208.154
5.832.682
150.733
1.398.000
2.745.000
784.617
5.078.350
383.284
331.226
1.239.789
585.526
2.539.825
549.143
306.000
1.480.000
549.808
2.884.951
4.415.019
10.192.869
23.774.920
8.534.172
46.916.980
4.965.375
13.453.099
28.112.756
8.962.714
55.493.944
Indice de Mantenimiento:
1,51
56
Agenda
Introduccin
Concepto y Evolucin
Disponibilidad
Costes
Conclusiones
57
Qu son los indicadores SOLOMON?

SOLOMON ASOCIATES es una empresa que ha invertido dcadas en
medir y analizar el funcionamiento de la industria del petrleo, con
el objetivo de identificar y resolver los puntos de mejora de
funcionamiento de sus clientes.
SOLOMON ASOCIATES se ha ganado una reputacin como compaa

lder en consultora, proporcionando informacin a sus clientes sobre
cmo maximizar sus mrgenes y optimizar sus activos con
decisiones acertadas basadas en datos slidos.
58
Con quien te compara SOLOMON?

SOLOMON ASOCIATES dispone de informacin de ms del 80 % de las
refineras de todo el mundo y te indica cual es tu posicin competitiva
respecto a tus competidores.
59
Con quien te compara SOLOMON?
60
Qu indicadores SOLOMON son los ms relevantes

para Mantenimiento?
Disponibilidad Mecnica y Operativa

Indice de Mantenimiento ($/EDC)
Total = Rutina + Parada
Indice de Eficiencia de Mantenimiento (MEI)

Total = Rutina + Parada
Indice de Eficiencia de Personal de Mantenimiento

(mPEI)
61
Indicadores de Mantenimiento:
Disponibilidad y Utilizacin
Causas de no disponibilidad
Parada para revisin general de la unidad (T/A y rutina)
Parada por avera de equipos
Parada por inspecciones legales o proceso
Parada por otras causas
Bajadas de carga (slowdowns)
Indicadores
0
Referencia: das a 100% de capacidad durante el ao
Das equivalentes a mxima carga
Das a baja carga

o parada por
otros:
logstica, fallos
otras unidades,..
0%
Das de parada por

inspecciones legales o
proceso (decoking,
cambio catalizador, )
365
Das de parada
(programada o
no) para
mantenimiento
100%
Utilizacin, %
Disponibilidad operativa, %
62
Una disminucin de la disponibilidad mecnica supone siempre un
aumento del coste de mantenimiento
Increasing Cost (MEI)
250
96
200
95
150
100
94
50
0
93
Q1
Q2
Non-TA
Operational Avail, %
97
300
Q3
Q4
Turnaround
63
Posicionamiento
400
350
300
4Q
MEI
250
200
WE
150
100
1Q
50
0
2006
2008
2010
64
Percent
Posicionamiento
100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
80
4Q
1Q
WE
1Q
2006
2008
4Q
2010
65
180
99
160
98
140
97
120
96
100
95
80
94
60
93
40
20
92
91
1Q
2Q
MI, $/EDC
MEI, %
3Q
MI, $/EDC o MEI,%
Disponibilidad e ndice de Mantenimiento

Western Europe
4Q
Disp. Mecnica, %
66
Agenda
Introduccin
Concepto y Evolucin
Disponibilidad
Costes
Conclusiones
67
Por qu paramos?
Las paradas plurianuales son necesarias para permitir la ejecucin

de determinados trabajos de mantenimiento, proyectos e inspeccin,
que no pueden llevarse a cabo con las unidades de produccin en
marcha.
Estas paradas, incluyendo los procesos de parada y puesta en
marcha, pueden consumir grandes recursos y generar importantes
costes directos y de prdida de produccin.
El coste asociado a las paradas plurianuales de las unidades puede
ser optimizado definiendo una adecuada estrategia de actuacin.
68
Cmo evaluamos la estrategia de parada?

La mejor estrategia de parada ser la que mejores indicadores de resultado
nos aporte:
Coste de prdida de produccin.

Coste de la parada
Otros: plantilla equivalente, etc.
Como indicadores de resultado utilizamos los descritos en los Estudios

Solomon que, al ser anualizados, nos da una idea ms exacta del valor de
cada indicador y permiten compararnos con otras refineras.
Estos indicadores se deben analizar de forma anualizada, en el marco de los
resultados globales de Mantenimiento, con el fin de nivelar los aspectos de
rutina y parada.
La estrategia de paradas plurianuales no se puede analizar sin tener en
cuenta los costes globales de Mantenimiento.
69
Factores determinantes
Los factores determinantes en los indicadores de resultado asociados a una
parada plurianual son los siguientes:
Ciclo entre paradas

Duracin de las paradas
Alcance de trabajos
Agregacin de unidades
Y por lo tanto, son todo decisiones que debemos adoptar y que condicionan los
resultados de una parada.
70
Ciclo entre paradas: conclusiones

Los factores determinantes en los indicadores de resultado asociados a una
parada plurianual son los siguientes:
Indisponibilidad
Coste
Plantilla
equivalente
Ciclo entre paradas

Alcance de trabajos
La estrategia de paradas plurianuales debe perseguir el mayor ciclo
posible compatible con los condicionantes de este factor.
71
Duracin de las paradas: conclusiones

Los factores determinantes en los indicadores de resultado asociados a
una parada plurianual son los siguientes:
Indisponibilidad
Coste
Plantilla
equivalente
Ciclo entre paradas

Alcance de trabajos
La estrategia de paradas plurianuales debe perseguir la menor
duracin posible compatible con los condicionantes de este factor.
73
Alcance de trabajos: conclusiones

Indisponibilidad
Coste
Plantilla
equivalente
Ciclo entre paradas

Alcance de trabajos
La estrategia de paradas plurianuales debe perseguir el menor alcance
posible compatible con los condicionantes de este factor.
75
Agregacin de unidades: conclusiones

Indisponibilidad
Coste
Plantilla
equivalente
Ciclo entre paradas

Alcance de trabajos
La estrategia de paradas plurianuales debe perseguir una agregacin
que responda al resultado ptimo de rentabilidad, en funcin de los
mrgenes de cada momento y con un lmite superior fijado por la
capacidad de gestin.
77
Factores determinantes: resumen

Los factores determinantes de los indicadores asociados al Plan de Paradas
son los siguientes:
Indisponibilidad
Coste
Plantilla
equivalente
Ciclo entre paradas

Alcance de trabajos
79
Factores determinantes: interrelaciones y condicionantes
80
Plan de Paradas Plurianuales 2012-2017

Cada Complejo dispone de su Plan de Paradas Plurianuales, y en base
a estos planes, se elabora el Plan de Paradas Plurianuales integrado a
nivel de DE Refino Espaa, el cual nivela actividad y presupuestos.
Programa integrado
DERE
A Corua
Bilbao
Cartagena
Puertollano
Tarragona
Optimizar cada REFINERIA como medio para optimizar el CONJUNTO,

no como fin en si mismo.
82
Visin desde el plano estratgico y tctico

Presupuesto de mrgenes
estratgicos 2012-2017
para todos los Complejos
Plano ESTRATEGICO
Plan Integrado de Paradas
Plurianuales 2012-2017 a
nivel DE Refino Espaa
Presupuesto 2012 de
Paradas a nivel de
Complejo
Presupuesto de
mrgenes 2012 para
cada Complejo
Estimacin
anual del tipo
de cambio
Estimacin del tipo de

cambio para periodo
2012-2017
Estudio del nivel

de desagregacin
de paradas
plurianuales
Factores
exgenos
Plano TCTICO
83
Plan de Paradas Plurianuales 2012-2017 integrado a

nivel de la DERE: actividad (horas-hombre)
PLAN DE PARADAS PLURIANUALES 2011-2017 DERE
ACTIVIDAD DE PARADAS PLURIANUALES
(Distribucin Anualizada)
1.400.000
1.200.000
HORAS-HOMBRE
1.000.000
800.000
600.000
400.000
200.000
0
2.011
2.012
2.013
2.014
2.015
2.016
2.017
AOS
Direccin Ejecutiva Refino Espaa
Distribucin Anualizada
Desglose por Complejos
84
Agenda
Introduccin
Concepto y Evolucin
Disponibilidad
Costes
Conclusiones
86
La Coordinacin de Mantenimiento es un grupo de trabajo cuyo objetivo es la aplicacin

y despliegue de la estrategia del rea de Negocio en temas de Mantenimiento y la
homogenizacin de criterios a aplicar en la gestin del mismo.
En la Coordinacin de Mantenimiento participan los Jefes de Mantenimiento de las cinco

refineras, esponsorizados por un Director de Ingeniera y Mantenimiento de una de ellas.
Este grupo es responsable del seguimiento de los indicadores de mantenimiento, de la

identificacin de oportunidades de mejora, del control de los proyectos de mejora
relacionados con mantenimiento y de la definicin de polticas de mantenimiento.
Adems, el grupo acta como un foro de intercambio de mejores prcticas de

Mantenimiento entre los CCII de Refino Espaa.
Dentro de la Coordinacin de Mantenimiento, se pueden crear grupos con una finalidad

determinada y unos objetivos concretos, estableciendo un plan de trabajo, un plazo y un
presupuesto para conseguirlos.
A principio de cada ao natural, se hace balance del ao anterior y se establece un Plan de

Accin para dicho ao, los cuales se reportan al Comit de rea de Negocio de Refino
Espaa.
87
Agenda
Introduccin
Concepto y Evolucin
Disponibilidad
Costes
Conclusiones
88
Conclusiones
El objetivo prioritario de Mantenimiento es conseguir que las unidades

alcancen el grado de disponibilidad necesario para cumplir el plan de
produccin previsto, cumpliendo las normativas internas y legales relativas a
Seguridad, Calidad y Medio Ambiente y optimizando los costes operativos.
El principal driver para conseguir dicho objetivo es la Fiabilidad. Una alta
fiabilidad es requisito indispensable para tener bajos costes de forma
sostenible.
El coste de mantenimiento debe ser optimizado, y orientado a la obtencin
de disponibilidad mecnica.
Los resultados del mantenimiento influyen decisivamente en los de refinera.
Una adecuada gestin del mantenimiento es una buena inversin.
89
90
Control Avanzado
Francisco Javier Alonso Arconada
Optimizacin y Control
Direccin Tcnica
Refino Espaa
Refino Espaa Repsol Octubre 2010
ndice
1.
2.
3.
4.
Qu es el Control de Procesos?
Herramientas
Resultados
Retos de Futuro
Conceptos bsicos
El objetivo del control de procesos es mantener ciertas

variables del proceso (composiciones, caudales,
temperaturas) en unos valores de operacin determinados.
Los procesos industriales son dinmicos: siempre van a

ocurrir cambios (perturbaciones).
Si no se toman las acciones adecuadas habr variables

importantes (relacionadas con la seguridad, la calidad y/o la
produccin) que no alcanzarn los valores objetivos.
Objetivos del Control de Procesos

El sistema de control tiene tres objetivos fundamentales:
1. Mantener condiciones de operacin estables y seguras para
las personas y equipos.
2. Asegurar que los productos alcancen en todo momento la
especificacin requerida y se produzcan las cantidades
demandadas.
3. Alcanzar los objetivos anteriores de la manera ms eficiente
posible.
U
EG
D
DA
I
R
OPE
R
ATIB
ILID
AD
A
ECONOM
Ejemplo simple I
FI
2
LC
AGUA TEMP.
A M B IE N T E
FI
CALDERA
1
TI
G R IF O
A .C .
TI
G. NATURAL
FI
G R IF O
A .F .
TI-3
TI
TI
A .F .
BUTANO
LAZO DE CONTROL, ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

Controlador: la persona
Variable Controlada: TI-3 (Temperatura salida ducha). SP
Variables Manipuladas: caudal agua caliente y caudal agua fra.
Variables de Perturbacin:
Temp. Ambiente (Temp. Entrada)
Calor aportado (n. Quemadores, tipo de gas usado)
Variacin o Cada presin apertura o cierre de la 2 ducha.
Caudal de la bomba.
A .C .
Ejemplo simple II
ESTADO ESTACIONARIO
Control Feedback
Se enciende la segunda ducha

T3
T3
t
Control Feedforward
SP
t
T3
SP
t
Niveles de Automatizacin
Controla un equipo de
forma global. Incorpora
objetivos econmicos
locales de unidad.
Atiende a objetivos
econmicos globales
de planta.
OPTIMIZACIN
EN LINEA
(?)
Se mejora el control
bsico. Rara vez atiende
a objetivos econmicos
directos.
CONTROL
MADRID
MULTIVARIABLE
([DMC], RMPCT, ...)
Se garantiza la
estabilidad de la
planta. Se modifica
directamente la
vlvula.
CONTROL AVANZADO
(feedforward, selectores, inferencias, ... )
CONTROL BSICO
(fundamentalmente PID's sencillos, cascadas)
REFINERAS
Control Integrado
- MADRID
- TERMINAL MARITIMA
OFICINAS
MANTENIMIENTO
ALMACEN
SEGURIDAD
LABORATORIO
PRODUCTOS
CRUDOS
ENERGIAS
BALANCES
USUARIOS
CONEXION
REMOTA
ETHERNET
(RED GESTION DE LA PRODUCCION)
SALAS
DE
CONTROL
- CONTROL
AVANZADO
- DMCs
CONSOLAS de
CONTROL
- SISTEMAS
DE INFORMACION
- PIs
IMPRESORAS de
ALARMAS
Red de Control
CONTROLADORES
de PROCESO
UNIDADES
DE PROCESO
Herramientas: el PID
El controlador ms ampliamente utilizado en la industria es el
denominado PID, que ejecuta el siguiente algoritmo de control:
K
de(t )
(
)
e
t
dt
K
T
M
d
Ti o
dt
t
m(t ) K e(t )
D
e = Error = SP- PV
I
P
t
Herramientas: PID
Para cada variable que queramos controlar con un PID
necesitamos una vlvula.
El PID dispone de tres parmetros de ajuste para acomodar el
controlador a la dinmica del proceso que quiere regularse
No requiere mucho conocimiento del proceso
Siempre acta a toro pasado, tiene que detectar que existe un
error para tomar acciones de control a posteriori
Es muy simple y robusto. Por esto continua siendo la base
sobre la que se cimienta toda la arquitectura del sistema de
control
10
Herramientas: PID
Mxima
Ti grande
Ti pequeo100C
Set point
Temperatura
salida T(t)
Mnima
Sin accin
integral
Tiempo
Mxima
Temperatura
entrada Ti(t)
Mnima
Perturbacin en la entrada
Tiempo
11
Herramientas: SCD
El sistema de control distribuido SCD est basado en un gran
nmero de microprocesadores con tareas especficas.
Consta de tres elementos fundamentales:
Interfase con el proceso (controladores e indicaciones)
Interfase con el operador (consolas)
Va de datos
IINTERFASE
A OPERADOR
CONTROLADORES
VIA DE DATOS
IINTERFASE
A PROCESO
CABLES DE
CONEXION
12
Herramientas: SCD
13
Herramientas: APCs
Los sistemas de control distribuido proporcionan la plataforma

para desarrollar aplicaciones de control avanzado (APCs)
En su origen (aos 70) se denomin Control Avanzado a

cualquier estrategia de control que fuera ms complicada que
un PID
Actualmente llamamos Control Avanzado a un conjunto de

clculos (inferencias, reflujo interno, calor aportado) y tcnicas
(control feedforward, control override, cascadas mltiples, etc)
que permiten mejorar el control al tener en cuenta ms
informacin.
Los actuales sistemas de control distribuido disponen de

diferentes mdulos y algoritmos que facilitan el desarrollo de
este tipo de aplicaciones
14
APCs: PIDs en cascada
El control en cascada consiste en anidar un lazo de

realimentacin dentro de otro.
Tiene utilidad en caso de procesos lentos.
La variable de control del controlador primario es el punto de
consigna del controlador secundario.
15
APCs: PIDs en cascada

Fondo de una columna
La cascada reduce las

variaciones del caudal
porque el controlador de
nivel ajusta el caudal en
lugar de la posicin de la
vlvula.
El caudal se modifica muy poco en comparacin con el controlador

bsico, que incrementa el caudal en una cantidad desconocida mientras
se mide su efecto en el nivel.
16
APCs: Feedforward
Feedback: cuando se compensa la perturbacin ya se ha
desviado la PV respecto del SP. Es necesario que la perturbacin
se propague por todo el proceso hasta afectar a la variable
controlada.
Feedforward: compensa la perturbacin antes de que esta llegue
a afectar a la variable controlada.
17
APCs: Feedforward
Control de la temperatura en un intercambiador de calor
Control
feedforward
Corriente de
Proceso FT
Vapor
Variable manipulada:
caudal de vapor
TT
Ti(t) (Temperatura de
entrada )
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
Perturbaciones fundamentales:
Temperatura del lquido de entrada
Caudal del lquido de entrada
T(t) (Temperatura de
salida)
Variable controlada:
temperatura de
salida del lquido
18
Herramientas: DMC (Control basado en modelos)
A finales de los aos 80 apareci la tecnologa de Control

Multivariable Predictivo Basado en Modelos
Se basa en la utilizacin de un modelo dinmico del proceso
Tiene cierta capacidad de optimizacin local (utiliza criterios

econmicos) teniendo en cuenta todas las restricciones tanto
en las variables manipuladas como en las controladas
Desde 1995 disponemos de una licencia corporativa para

utilizar el software DMC para desarrollar controladores
multivariables
Se desarroll especficamente para solucionar problemas de

control multivariable (interacciones)
19
Herramientas: DMC
El modelo consiste en la relacin matemtica que describe el

efecto sobre cada variable controlada causado por el
movimiento de una variable manipulada. Estos modelos se
obtienen empricamente a travs de pruebas en planta (steptest)
Utilizando dichos modelos el controlador predice la situacin
futura de la planta si no se toma ninguna accin de control
Utiliza un optimizador local (LP) para determinar el punto
ptimo de operacin
El controlador siempre empuja hacia el conjunto de
restricciones ptimas. El DMC se convierte en el exprimidor
de unidades
20
Herramientas: DMC
PC
FI
TI
FC
LI
FC
TI
AI
FI
TI
dP
TIC
LC
FC
FI
AI
21
Herramientas: DMC
Operando con
restricciones
Regin final de
Operacin
del Controlador
ptimo
Econmico
Menor
Variabilidad
Velocidad Turbina
Presin
Nueva Regin
Operacin
del Controlador
Regin
Operacin
Preferida por
el Operador
Temperatura
DP en columna
Composicin
Apertura vlvula
22
Resultados
Puesto que el objetivo del control de procesos es mantener
ciertas variables tan cerca como sea posible de determinados
valores, existe un criterio objetivo para medir la bondad del
control: la desviacin estndar respecto del punto de consigna
lmite
lmite
A2
Variable de
Operacin
A1
tiempo
Variable de
Operacin
tiempo
23
Resultados
especificacion
COSTE
Aumento del margen
A2
A1
24
Resultados
Haciendo bien nuestro trabajo facilitamos el trabajo de otros
Como resultado final, contribuimos al margen:
Aumentando la capacidad de produccin

Maximizando carga
Maximizando rendimiento
Maximizando recuperacin
Minimizando el consumo energtico

Aportando mayor estabilidad y seguridad en la operacin
25
Resultados. Etileno Tarragona
Compresor
Fraccionamiento
Etileno
Energa
C2 de
Craqueo
C2
lquido
Preenfriamiento
Licuacin
Etano
26
Resultados. Etileno Tarragona

Promedios Diarios de Composiciones de Productos
Ratio Carga/funcionamiento
1200
6
240000
Comisionado
CH4+C2H6
61a3001a.2o
600
400
200
y = 1.2183x + 21983
220000
4
210000
y = 1.2991x - 1645.9
kw
800
230000
Impureza producto de fondo (%)
Impurezas producto de cabeza (ppm)
1000
Consumo
Consumo
Lineal (Consumo)
Lineal (Consumo)
200000
190000
180000
1
170000
03
20
20
/0
5/
5/
/0
/0
03
03
20
03
20
5/
13
03
20
4/
/0
29
22
06
03
4/
/0
4/
15
/0
4/
/0
20
03
20
03
20
03
20
4/
01
/0
3/
/0
25
08
03
20
03
3/
18
/0
3/
/0
/0
20
03
20
03
20
3/
11
03
20
2/
/0
25
04
03
2/
/0
18
/0
20
03
20
11
/0
2/
2/
20
03
20
/0
1/
04
03
20
1/
28
/0
/0
21
14
07
/0
1/
1/
20
20
03
02
20
20
2/
31
/1
2/
/1
24
03
02
130000
140000
150000
160000
170000
180000
Carga Nm3/h
Fecha
Promedio imp. en cabeza (ppm)

Desviacin estndar imp. en cabeza
Promedio imp. en fondo (%)
Desviacin estndar imp. En fondo
160000
120000
Sin DMC
488.59
175.87
0.71
1.71
Con DMC
788.76
66.93
0.58
0.81
Reduccin del consumo

promedio en 9000 kW
27
Mejora eficiencia de hornos

Horno F-1A
Horno F-1B
52AI0601.O2
52AI0602.O2
16
16
14
14
12
12
10
10
10-abr
30-abr
21-may
11-jun
Horno F-1-C
2-jul
23-jul
DMC OFF
DMC ON
13-ago
2-sep
23-sep
10-abr
30-abr
21-may
11-jun
Horno F-2
2-jul
23-jul
DMC OFF
DMC ON
13-ago
2-sep
23-sep
52AI0605.O2
52AI0603.O2
12
16
14
10
12
8
10
6
8
6
4
2
2
0
0
10-abr
30-abr
21-may
11-jun
2-jul
23-jul
OFF
Refino Espaa Repsol OctubreDMC
2010
DMC ON
13-ago
2-sep
23-sep
10-abr
30-abr
21-may
11-jun
2-jul
23-jul
DMC OFF
DMC ON
13-ago
2-sep
23-sep
28
Resultados. MHC Puertollano

Maximizar recuperacin de gasoil frente a nafta y residuo
95% D86 GO producto, 5% D1160 RA y Flashpoint del GO producto
Grfico 6a. Max. Recup. GO vs nafta y RAtm: curva 5%-95% GOHDT
Se comprueba el aumento
del rango entre el 5% y 95%
destilado en el GO (mayor
rendimiento en GO a costa de
nafta y RA) as como la
disminucin del punto de
inflamacin maximizando
nafta en GO.
400
280
390
270
380
260
370
250
360
240
350
230
340
220
330
210
320
200
310
190
300
ago-07
nov-07
feb-08
jun-08
sep-08
95% D-86 GOHDT SGL C
dic-08
mar-09
jul-09
5% D-86 GOHDT SGL C
Grfico 6b. Max. Recup. GO vs nafta y RAtm: cortes NP-GO y Flash-point

120
Rdto GO = 2.6%
Benef. = 1.7M/ao
180
oct-09
300
100
270
80
240
60
210
40
180
20
0
ago-07
nov-07
feb-08
jun-08
Flash point GOHDT SGL C
sep-08
dic-08
mar-09
jul-09
150
oct-09
Punto corte nafta-GO calc C
29
Resultados. MHC Puertollano

Minimizar regalo de calidad
- Aumento de rango de
destilacin en GO
- Reduccin de flash-point
- Ajuste de S producto
pendiente de instalacin de
analizador en lnea que se
integrar en DMC.
- El objetivo ser funcin de las
necesidades del blending (por
eso no se ajusta a 9 ppm)
Grfico 6a. Max. Recup. GO vs nafta y RAtm: curva 5%-95% GOHDT

400
280
390
270
380
260
370
250
360
240
350
230
340
220
330
210
320
200
310
190
300
ago-07
Grfico 8. Maximizar ciclo HDT - minimizar regalo calidad: mnima S prod vs inferido
45
45
40
40
35
35
30
30
25
25
20
20
15
15
10
10
feb-08
jun-08
sep-08
S GOHDT media SGL ppm
dic-08
mar-09
S GOHDT referencia SGL ppm
jul-09
jun-08
sep-08
dic-08
mar-09
jul-09
180
oct-09
5% D-86 GOHDT SGL C
Grfico 6b. Max. Recup. GO vs nafta y RAtm: cortes NP-GO y Flash-point

50
nov-07
feb-08
95% D-86 GOHDT SGL C
50
0
ago-07
nov-07
0
oct-09
120
300
100
270
80
240
60
210
40
180
20
0
ago-07
nov-07
feb-08
jun-08
Flash point GOHDT SGL C
sep-08
dic-08
mar-09
jul-09
150
oct-09
Punto corte nafta-GO calc C
30
Retos de futuro
Consolidacin:
Estamos en una fase de meseta tecnolgica en la que debe

hacerse un gran esfuerzo de asimilacin por parte de los
operadores
Debemos evitar que la fascinacin ante las posibilidades de

las nuevas tecnologas nos haga olvidar o abandonar el
imprescindible y necesario mantenimiento de los niveles
bsicos de control
A la vista de los recursos disponibles, el esfuerzo en nuevos

desarrollos tendr que estar modulado por la capacidad de
mantenimiento de los controladores multivariables ya
existentes y por la mejora continua de los niveles bsicos
31
Retos de Futuro
Integracin:
Frontera difusa entre las distintas reas implicadas en el

control de la planta: (Operacin, Procesos, Instrumentacin ,
Control Avanzado y Sistemas de Informacin)
Segn se van incluyendo en las estrategias de control

objetivos econmicos y estrategias de gestin se incrementa
el conocimiento requerido para desarrollar adecuadamente
dichas estrategias (Gestin, Planificacin, Operacin,
Procesos y Control Avanzado)
La responsabilidad de la mejora continua de la operacin de

las plantas es compartida, o, al menos, distribuida entre
Planificacin, Operacin, Procesos y Control Avanzado
32
Retos de Futuro
Aumento de posibilidades:
Convergencia entre los sistemas de informacin y los

sistemas de control
Disponibilidad de instrumentacin inteligente, dispositivos

wireless, sensores virtuales.
Optimizacin en tiempo real

Disponemos de la tecnologa necesaria. Las mejoras vendrn
a travs del conocimiento, de manera que habr que cuidar a
los especialistas en control de proceso
33
Conclusin
El Control Avanzado es el conjunto de herramientas que
permiten:
Ahorro energtico
Aumento de capacidad
Mejora de rendimientos
Ensanchamiento de cuellos de botella
Reduccin de incidentes
Optimizacin de recursos
En resumen:
MAYOR EFICIENCIA
34
35
SEGURIDAD
Curso de Tecnologas Energticas para No Especialistas - Refino
D.
D. Seguridad
Seguridad yy Medio
Medio Ambiente
Ambiente Industrial
Industrial
Elena
ez, 30
Elena B
Bez,
30 noviembre
noviembre 2011
2011
ORGANIZACIN DE LA SEGURIDAD EN REFINO
CONTEXTO
Nuestra actividad, localizada en los CCII, se basa en una gestin segura, tanto para las personas,
como para las instalaciones, los productos, el medio ambiente y el entorno.
Para ello, debemos controlar, en todo momento, los peligros y riesgos especficos de nuestra
actividad, debidos, bsicamente, a:
Los productos que se utilizan: En general, son productos peligrosos
Los procesos que se desarrollan: Se trabaja a elevadas presiones y temperaturas
Las actividades que se realizan: Relacionadas con la operacin y mantenimiento de plantas

industriales que llevan a cabo los trabajadores
CONCEPTOS BSICOS
Peligro: Potencial inherente de un producto, maquina, herramienta o situacin
para causar un dao a la salud de las personas, al medio ambiente, a las
instalaciones o a la imagen.
Riesgo: Probabilidad de que el peligro y sus consecuencias se materialicen.
El principio bsico en Seguridad es la PREVENCIN, basada en:
1.
2.
3.
Eliminar los peligros

Reducir los riesgos asociados a los peligros que no se
pueden evitar: minimizando consecuencias,
exposicin* o probabilidad**
Controlar los riesgos que no se han podido evitar,
mediante medidas de proteccin colectivas e
individuales
*Exposicin: Frecuencia con la que podra ocurrir el evento iniciador

**Probabilidad: La de que, una vez desarrollado el evento iniciador, se alcance una determinada consecuencia
NDICE
1. Seguridad de Productos
2. Seguridad Industrial
3. Proteccin de personas
4. Proteccin de Instalaciones
5. Conducta y concienciacin
6. Conclusin
NDICE
6. Conclusin
SEGURIDAD DE PRODUCTOS: Clasificacin de peligros
Los
productos (sustancias y mezclas) presentan propiedades fsico-qumicas,

toxicolgicas y ecotoxicolgicas, en funcin de las cuales, son clasificados o no
como peligrosos.
En Europa, los criterios de clasificacin de sustancias y mezclas se establecen

en el Reglamento CLP, y son vlidos, tanto para la manipulacin y uso de los
productos, como para su transporte. Consideran:
Peligros fsico-qumicos: explosivo, inflamable, gas a presin, comburente

Peligros para la salud humana: txico agudo/crnico, irritante, sensibilizante,
cancergeno, mutgeno, toxico para la reproduccin

Peligros para el medio ambiente: txico, peligroso para la capa de ozono
Hasta
2015, coexisten dos sistemas de clasificacin (DSD/DPD, CLP) para

las sustancias.
El sistema de clasificacin DSD/DPD se deroga totalmente en 2015, momento
en el que, tanto sustancias como mezclas, se clasificarn exclusivamente
conforme a los criterios del reglamento CLP.
SEGURIDAD DE PRODUCTOS: Comunicacin

Ficha de datos de seguridad
Comunicacin en cadena de suministro
Etiqueta
El contenido de la FDS viene determinado en el anexo II del Reglamento REACH y, bsicamente,
consiste en informacin prctica sobre:
Identificacin del fabricante

Identificacin de la sustancia o de los componentes de la mezcla
Clasificacin del producto (pictogramas, indicaciones de peligro, consejos de prudencia)
Condiciones de uso, almacenamiento, eliminacin y transporte
Medidas de proteccin, los lmites de exposicin,..
El contenido de la etiqueta viene determinado en el Reglamento CLP y consiste en:
Identificacin del fabricante

Identificacin de la sustancia o de los componentes de la mezcla
Clasificacin del producto (pictogramas, indicaciones de peligro, consejos de prudencia)
SEGURIDAD DE PRODUCTOS: FDS de productos REPSOL
SEGURIDAD DE PRODUCTOS: Comunicacin a trabajadores (I)

La informacin sobre la seguridad de los productos manipulados por los trabajadores en
Repsol se realiza mediante las Fichas Internas de Seguridad (FIS)
SEGURIDAD DE PRODUCTOS: Comunicacin a trabajadores (II)

y las Hojas Informativas de Producto (HIP)
SEGURIDAD DE PRODUCTOS EN REPSOLNET
FDS: http://rctecnologia.rm.gr.repsolypf.com/fds2005/
FIS: http://rctecnologia.rm.gr.repsolypf.com/fis/Main.asp
HIP: http://repsolnet/Redirecciones/cabecera.aspx?url=http://rctecnologia.rm.gr.repsolypf.com/Hip/
SEGURIDAD DE PRODUCTOS: Normativa de referencia

Clasificacin, etiquetado y envasado (Reglamento CLP)
Registro, evaluacin y autorizacin de sustancias (Reglamento REACH)
Control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que

intervengan sustancias peligrosas (Seveso II)
Reglamento de Instalaciones Petrolferas (ITC de Refineras)
Reglamento de Instalaciones Petrolferas (ITC de Parques de
Almacenamiento)
Almacenamiento de Productos Qumicos (APQs)
Lmites de exposicin profesional para agentes qumicos en Espaa (VLAs
del INSHT)
Proteccin de los trabajadores contra riesgos relacionados con la exposicin
a agentes qumicos, fsicos y biolgicos durante el trabajo.
Proteccin de los trabajadores contra riesgos relacionados con la exposicin
a agentes cancergenos durante el trabajo
Normativa especfica sobre asbestos, cloro, benceno, cloruro vinilo, etc...
Cdigos de transporte de MMPP: Por carretera (ADR), ferrocarril (RID), va
martima (IMDG) y va area (IATA)
NDICE
6. Conclusin
SEGURIDAD INDUSTRIAL: PELIGROS DE PROCESOS

Los peligros de los procesos desarrollados en los CCII se deben a las severas
condiciones de operacin necesarias:
Elevadas temperaturas (300 - 1.000C)
Elevadas presiones (hasta 230 bares)
Reacciones qumicas
Las instalaciones disponen de sistemas que mantienen controladas estas condiciones tan
rigurosas, pero, si por algn fallo, quedaran fuera de control, se podran originar
incidentes:
De tipo mecnico
Ondas de presin
Proyectiles
De tipo trmico
Radiacin
De tipo qumico
Nube txica
Vertido incontrolado de sustancias
Trabajadores y/o poblacin

Impacto
Medio ambiente / entorno

Instalaciones
Imagen
EVALUACIN DE RIESGOS EN PROCESOS INDUSTRIALES

Tras identificar los peligros existentes en los procesos, es necesario evaluar los riesgos
correspondientes.
La evaluacin de riesgos industriales puede realizarse por diferentes mtodos:
Anlisis cualitativo
La tcnica ms utilizada es el anlisis funcional de operabilidad, HAZOP (peligros y operabilidad).
Permite identificar problemas de operacin derivados del funcionamiento incorrecto de una planta, esto
es, identificar fallos. Tiene en cuenta el fallo humano.
Es muy til en la fase de diseo de los procesos.
Anlisis semi-cuantitativo (rboles de fallos)
Sirve para identificar los sucesos y las cadenas de sucesos que pueden conducir a un suceso no
deseado. Permite, tambin, identificar la frecuencia de ocurrencia del mismo.
Anlisis cuantitativo:
Anlisis de Consecuencias:
Se analizan las consecuencias ms desfavorables de los incidentes, aunque su frecuencia
estimada sea muy baja. Se utiliza para establecer los Planes de Proteccin
Anlisis Cuantitativo de Riesgos (ACRs):

Se analizan las consecuencias de los incidentes en relacin con sus frecuencias estimadas.
Se utiliza para determinar la implantacin de servicios e instalaciones, tanto en el interior de la
instalacin, como en el exterior (Planificacin del territorio)
EVALUACIN DE RIESGOS INDUSTRIALES:

SUCESO INICIADOR
Internos
Fallo de servicios (suministro elctrico, agua de refrigeracin o proceso, aire,
vapor, nitrgeno, combustible, )
Fallo en el suministro/extraccin de productos qumicos
Fallos de contencin (fugas, escapes, colapsos, )
Son los que producen una prdida de inventario -Loss of Containment, LOC-,
total o parcial, en equipos de proceso (recipiente, tubera,...) en cualquier
situacin (fase lquida, fase gas) o lugar. Son sucesos estndar que pueden
aplicarse a toda planta o proceso.
Tambin son motivo de prdida de inventario, pero se caracterizan por ser
muy especficos de una planta, por ejemplo: sobrellenado, run-away,
procedimientos operativos especficos, riesgos atpicos de determinadas
sustancias,...)
Externos
De tipo natural (inundaciones, sesmos, lluvias torrenciales, incendios,
vendavales, rayos, temperaturas extremas, )
Tecnolgicos (cada avin, actos de sabotaje, accidentes de instalaciones
vecinas, accidentes en vas de circulacin con MM.PP., )
CONSECUENCIAS DE INCIDENTES INDUSTRIALES (I)

Basndonos en la normativa sobre Control de los riesgos inherentes a los
accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas, se tienen tres
niveles de consecuencias:
Nivel 1: Daos limitados a la propiedad de la instalacin industrial. No se
producen vctimas ni heridos

Nivel 2: Se prev que haya posibles vctimas y daos materiales en la
instalacin industrial. En el exterior, daos leves en zonas limitadas
Nivel 3: Se prev posibles vctimas, daos materiales o alteraciones graves
del medio ambiente en zonas extensas del exterior de la instalacin
industrial
CONSECUENCIAS DE INCIDENTES INDUSTRIALES (II)

EFECTO DOMIN
Concatenacin de efectos que multiplica las consecuencias, debido a
que stos, adems de incidir sobre los elementos vulnerables exteriores,
alcanza, tambin, a otros recipientes, tuberas o equipos de la misma
instalacin, de manera que, produce una nueva fuga, incendio,
explosin, etc...
http://www.youtube.com/watch?v=vk48vjja9V0
TIPOLOGA DE LOS ACCIDENTES INDUSTRIALES

INCENDIOS
Incendio de charco (pool-fire)
Incendio de lquido con rebosamiento (boil-over del propio producto)
Dardo de fuego (jet-fire), en gases
BLEVE (fire-ball)
Llamarada (flash-fire)
EXPLOSIONES
de tipo qumico (reaccin incontrolada, combustin,...)
de tipo fsico (liberacin repentina de gas comprimido, estallido)
en sistemas cerrados (Confined Vapour Cloud Explosion, CVCE)
en sistemas abiertos (Unconfined Vapour Cloud Explosion, UVCE)
por ignicin de polvo combustible en suspensin (<0.1 mm)
DISPERSIONES DE TXICOS
TIPOLOGA DE LOS ACCIDENTES LABORALES

En funcin del agente causante del accidente personal:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Explosin
Incendio
Contactos trmicos
Contactos elctricos
Contactos con sustancias corrosivas
Inhalacin, contacto o ingestin de
sustancias nocivas
Cadas de personas a distinto nivel
Cadas de personas en el mismo nivel
Cadas de objetos por desplome
Cadas de objetos en manipulacin
Cadas de objetos desprendidos
Pisadas sobre objetos
Choques contra objetos inmviles
Choques/contactos contra elementos
mviles de una mquina
15. Golpes por objetos o herramientas

16. Atropellos, golpes o choques contra o
con vehculos
17. Proyeccin de fragmentos o partculas
18. Atrapamiento por o entre objetos
19. Atrapamiento por vuelco de mquinas
20. Sobreesfuerzos
21. Exposicin a temperaturas extremas
22. Exposicin a radiaciones
23. Causados por seres vivos
24. Accidentes de trfico
25. Agentes qumicos
26. Agentes fsicos
27. Agentes biolgicos
28. Otros
NDICE
6. Conclusin
EVALUACIN DE RIESGOS EN EL PUESTO DE TRABAJO

Una vez identificados los peligros, se evala el riesgo de cada uno de ellos
mediante la tabla de valoracin del riesgo, basada en la Nota Tcnica de
Prevencin del INSHT (NTP 330/1993)
Probabilidad
Gravedad de la
consecuencia
MUY ALTA
MUY ALTA
SEVERO
ALTA
ALTA
MEDIA-ALTA
MEDIA
MEDIA-BAJA
BAJA
IMPORTANTE
IMPORTANTE
IMPORTANTE
MODERADO
MODERADO
IMPORTANTE
IMPORTANTE
IMPORTANTE
MODERADO
MODERADO
TOLERABLE
MEDIA
IMPORTANTE
MODERADO
MODERADO
MODERADO
TOLERABLE
TOLERABLE
BAJA
MODERADO
MODERADO
TOLERABLE
TRIVIAL
TOLERABLE
TOLERABLE
SEGURIDAD LABORAL:
MEDIDAS PREVENTIVAS ORGANIZATIVAS
Sistemas de Gestin
Manuales de Procedimientos (operativos, gestin
del cambio, etc...)
Control de los Trabajos (PTs)
Control de condiciones ambientales en el lugar
de trabajo
Observacin del comportamiento (OPSs)
Investigacin y Anlisis de la accidentalidad
Comunicacin (lecciones aprendidas)
Formacin (operativa, emergencia, etc.)
Participacin (CSS, grupos de trabajo, etc.)
Vigilancia de la Salud
Revisiones peridicas de carcter general
Protocolos especficos (audiometras, benceno,
etc)
Promocin de la Seguridad
Campaas de sensibilizacin
Premio de Seguridad
Sistema de permisos de trabajo
SEGURIDAD LABORAL:
MEDIDAS PREVENTIVAS PROTECCIN COLECTIVA
Elementos que, integrados o no en la instalacin,
estn destinados a la proteccin de los individuos en
su conjunto, tanto para evitar accidentes como
enfermedades profesionales.
Son prioritarios, frente a la proteccin individual:
Lneas de vida
Proteccin de elementos mviles de mquinas
Apantallamiento de focos de ruido
Apantallamiento radiaciones no ionizantes
Confinamiento de radiaciones ionizantes
Instalacin fija en planta de aire respirable
Superficies o plataformas dielctricas
Andamios y plataformas de trabajo
Redes anticadas
Permisivos para funcionamiento de mquinas
Enclavamientos elctricos (fsicos)
Rail anticadas
Sistema anticadas
SEGURIDAD LABORAL:
MEDIDAS PREVENTIVAS PROTECCIN INDIVIDUAL
Elementos de proteccin frente a riesgos que no se han
podido evitar ni minimizar con las medidas de proteccin
organizativas ni colectivas.
Destinados a ser usados por varios trabajadores
(proteccin individual) o por un nico trabajador
(proteccin personal).
Ropa de proteccin y accesorios de sealizacin
reflectante
Calzado de seguridad, casco, gafas de seguridad,
guantes
Arns anticadas
Pantallas para proteccin ocular para soldaduras
Chalecos salvavidas
Equipos de respiracin (autnomos o semiautnomos)
Mascarillas respiratorias con cartuchos filtrantes
(selectivos, generales)
Equipamiento de bombero
Cremas de proteccin
Trajes antitrmicos, anticidos, anticalricos, etc...
Prendas de proteccin frente a arco elctrico
etc.
Listado exhaustivo en REAL DECRETO 773/1997 sobre EPIs
NDICE
6. Conclusin
Plan de Emergencia Exterior

Plan de Emergencia Interior
Proteccin fsica (muros, cubetos, diques, ....)
Mitigacin
PROTECCIN DE LAS INSTALACIONES:

MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIN
Sistemas de alivio de presin
Manual de Operacin
Control del Proceso
(Integridad de la Instalacin)
Diseo del Proceso
Diseo de la Instalacin
Capas Independientes de PROTECCIN
Prevencin
Sistemas SIS/SIL
PROTECCIN DE INSTALACIONES:
MEDIDAS DE PREVENCIN - INTEGRIDAD
Diseo de las instalaciones (EDs)
Disposicin de las unidades, equipos, edificios
Clasificacin de lugares peligrosos
Cdigos de colores y simbologa para identificar tuberas
Aparatos a presin
Tanques de almacenamiento
Hornos de proceso y caldera de vapor
Instrumentos (caudal, presin, nivel, temperatura, etc.)
Sistema de Control Distribuido
Aislamiento de equipos y tuberas
Mantenimiento
Preventivo y Predictivo
Inspeccin
IBR
Programas de inspeccin peridica de equipos crticos
Produccin
Manual de procedimientos operativos Buenas prcticas
Sistemas Instrumentados de Seguridad
MITIGACIN - SISTEMAS DE PROTECCIN PASIVA
En los sistemas de proteccin pasiva, los elementos de proteccin estn
integrados en la instalacin. Constituyen una barrera de separacin entre el
incendio y el equipo protegido.
Deben instalarse desde el diseo para garantizar su eficacia.
Ignifugado general (estructura, actuadores, ...)
Placas cermicas de proteccin
Cableado elctrico resistente al fuego
Bocas de explosin de hornos
Vlvulas de seguridad
Vlvulas de alivio trmico
Elementos de control, con lgicas de
funcionamiento redundante
Rellenos especiales (en la superficie de lquido
de tanques)
MITIGACIN SISTEMAS DE PROTECCIN ACTIVA
En los sistemas de proteccin activa, el elemento de proteccin es exterior a la
instalacin.
Suelen estar ligados a una deteccin previa, a fin de actuar de forma automtica.
Pueden ser de extincin o de proteccin.
Su actuacin puede ser modificable o adaptarse en funcin del desarrollo del suceso
Monitores (fijos, mviles, automticos,
manuales)
Hidrantes
Diluvios
Sistemas de rociadores
Sistemas de espumas (manuales,
automticos, fijos, mviles)
BIEs
Puertas de compartimentacin (en reas
de incendio)
Vlvulas de seccionamiento de
recipientes
Lneas de compartimentacin de reas
Sistemas de deteccin (neumticos,
hidrulicos, electrnicos)
CALLE 3
B-3-05
D-26
D-25
A FB805
B-H-08
B-G-1MGC
B-G-03
B-G-3MGC
SE-445
SE-444
B-G-04
B-G-5MGC
B-H-09
880
B-G-05
875
B-G-7MGC
B-H12
B-H-11
250
K
806
Direccin de viento
(invierno)
B-G-06
D-16 D-16
B-6-05
SE-467
SE-462
B-6-04 J.R.C
CALLE 6
B-6-03
B-6-3MGC
B-6-1MGC
CALLE
G
SD-286
4891
SD-285
B-H-07
B-H-06
B-3-1MGC
B-3-01
B-3-03
B-3-02
B-G-02
CALLE
H
B-H-5MGC
B-3-04
CALLE
G
D-20
J.R.C
SE-414
SE-447
SE-415
D-29
SE-437
SD-263
RECOMENDACIONES WILLIAMS:
TECHO+CUBETO
MITIGACIN RESPUESTA A LA EMERGENCIA
NDICE
6. Conclusin
CONDUCTA Y CONCIENCIACIN (I)

En nuestro sector, las causas bsicas de los accidentes se distribuyen de la siguiente
manera:
ACTOS INSEGUROS: 96 %
CONDICIONES
PELIGROSAS: 4 %
ACCIN: Incidir en la concienciacin de los trabajadores, en cuanto

a la seguridad de sus actuaciones, para reducir la accidentabilidad.
CONDUCTA Y CONCIENCIACIN (II)

El comportamiento inconscientemente seguro denota madurez en la gestin de la
seguridad de una organizacin.
FATALES
GRAVES
NIVEL
LEVES
CUASI ACCIDENTES
COMPORTAMIENTOS INSEGUROS
INCONSCIENTEMENTE SEGURO
CONSCIENTEMENTE SEGURO
Gravedad
de los
incidentes
CONSCIENTEMENTE INSEGURO
INCONSCIENTEMENTE INSEGURO
+
Grado de madurez
de la gestin de la
seguridad en una
organizacin
CONDUCTA Y CONCIENCIACIN (III)

A continuacin, se resumen las causas de los comportamientos inseguros y se proponen
acciones para prevenirlos / reducirlos.
NO PUEDE
LIMITAR LOS
RIESGOS A LOS QUE
EST SOMETIDO
(Limitar tareas)
Falta de CAPACIDAD
COMPORTAMIENTOS
INSEGUROS
NO SABE
INSTRUIR, FORMAR
O ENTRENAR
Falta de CONOCIMIENTOS
NO QUIERE
CONVENCER*
EXCESO DE CONFIANZA
Falta RECONOCIMIENTO
DESAFO AL RIESGO
* El cumplimiento de las normas de seguridad es un derecho y un deber del trabajador. El incumplimiento es causa
de despido procedente.
NDICE
6. Conclusin
CONCLUSIN
SEGURIDAD
SEGURIDAD INTEGRADA
La SEGURIDAD debe ser un compromiso activo y responsable de todas las personas

que integramos Refino.
La lnea de mando es la responsable de la seguridad de las personas, equipos y
sistemas a su cargo.
La seguridad debe ser uno de los aspectos relevantes en la evaluacin del
desempeo de empleados y contratistas.
Muchas Gracias
- 39 -
REGLAMENTO CLP: Peligros fsico-qumicos
REGLAMENTO CLP: Peligros para la salud y MA
DSD/DPD vs REGLAMENTO CLP: Pictogramas

Comparativa de pictogramas conforme a DSD/DPD y al reglamento CLP.
La comunicacin de los peligros del producto se realiza, de forma visual, a travs
de los pictogramas indicados en las FDS y etiquetas.
PICTOGRAMAS DSD/DPD
PICTOGRAMAS CLP*
* Vlidos para manipulacin y uso y transporte
EJEMPLO DE ETIQUETADO CLP
Contenido de la FDS
1. Identificacin del Producto
2. Identificacin de Peligros
3. Composicin
4. Primeros Auxilios
5. Medidas de lucha contra incendios
6. Medidas en caso de liberacin accidental
7. Manipulacin y almacenamiento
8. Controles de exposicin/Proteccin personal
Informacin relacionada con las

propiedades intrnsecas del producto
Informacin relativa a los peligros del
producto y a su gestin
Informacin medioambiental
9. Propiedades Fsico-Qumicas
10. Estabilidad y Reactividad
11. Informacin Toxicolgica
12. Informacin Ecolgica
13. Consideraciones relativas a la eliminacin
14. Consideraciones relativas al transporte
15. Informacin Reglamentaria (Etiquetado)
16. Otras informaciones
Anexo Escenarios de exposicin
44
ANLISIS DE CONSECUENCIAS
Vulnerabilidad es una medida de la mayor o
menor dificultad con que una persona sufre
unas determinadas consecuencias ante el
impacto de un determinado accidente.
El clculo de la vulnerabilidad para las
personas, el medio ambiente y los bienes se
realiza utilizando metodologas tipo Anlisis
Probit.
Mediante crculos centrados en el lugar del
accidente se definen dos zonas, en funcin
del nivel de daos:
Zona de intervencin (ZI): las consecuencias
de los accidentes producen un nivel de daos
que justifica la aplicacin inmediata de
medidas de proteccin.
Zona de alerta (ZA): las consecuencias de
los accidentes provocan efectos que, a pesar
de ser detectados por las personas, no
justifican la actuacin salvo casos crticos.
RIESGO DE LOS PROCESOS SOBRE LAS PERSONAS

(EFECTOS VALORES UMBRAL)
(a) Tipo mecnico
ZI
ZA
- Valor local integrado del impulso

para onda de presin, mbar.seg
150
100
- Sobrepresin local esttica de

onda de presin, mbar
125
50
95
99.9
- Alcance mximo de proyectiles

con impulso superior a 10
mbar.seg (producidos por explosin o estallido de continentes), %
(b) Tipo trmico
- Dosis de radiacin, kw/m2 x seg
Dosis = (Im)4/3 x texp
(c) Tipo qumico

- Dosis, concentracin x tiempo
Dosis = (Cmax)n x texp
ANLISIS DE RIESGOS (I)

Riesgo Individual
F r e c u e n c i a d e N o m s fa ta l i d a d e s p o r a o
1,E+00
1,E-01
Medida del riesgo que indica la

probabilidad, referida al periodo
de un ao, de que una persona
sea vctima mortal debido al
impacto de todos los posibles
accidentes originados en el
establecimiento.
Medidas obligatorias
1,E-02
1,E-03
1,E-04
1,E-05
1,E-06
Reduccin del riesgo

requerida
1,E-07
Mejora continua
1,E-08
1,E-09
1
10
100
Nmero de personas
1000
10000
Depende de la fraccin de tiempo

de permanencia de la persona en
cada lugar, as como de la
vulnerabilidad a los efectos de los
posibles escenarios.
Riesgo social
Se evala para el global de la poblacin expuesta teniendo en cuenta el periodo
de exposicin y las medidas de proteccin.
ANLISIS DE RIESGOS (II)

Representacin de curvas de iso-riesgo - Anlisis cuantitativo de riesgo
Lmites de riesgo individual para la planificacin del territorio

Situacin
Riesgo individual mximo permitido (1/ao)

Elemento muy
vulnerable
Elemento vulnerable
10-6
10-5
Ampliacin
10-6
10-5
Conjunto
10-5
10-5
Establecimiento nuevo
Cambio sustancial de
existente

No Especialistas (TENE). Mdulo Refino
Medio Ambiente
D. Seguridad y Medio Ambiente Industrial
Noviembre 2011
ndice
1. Aspectos generales
Sistema de gestin de seguridad y medio ambiente
Modelo de seguridad y medio ambiente de Repsol
Polticas y posiciones
Normativa Corporativa de medio ambiente
Certificacin ISO 14001
Proceso de planificacin de seguridad y medio ambiente
2. Retos a corto-medio plazo

2.1. Directiva de emisiones industriales (DEI)
2.2. Comercio europeo de emisiones
2.3. Mejora de la gestin del agua

Aspectos generales:
Sistema de Gestin de Seguridad y Medio Ambiente

Valores
ticos
COMPROMISOS
Sistema de gestin de
Seguridad y Medio
Ambiente
Accionistas
Clientes
Socios y
Proveedores
Sociedad
RIESGOS E
IMPACTOS
Poltica y normas
Mejora continua
Empleados
Integridad
Transparencia
Responsabilidad
Seguridad
Medio ambiente
Anlisis de riesgos
Planificacin
Seguridad
Auditora
Reporting
Liderazgo
Valores
Orientacin a resultados
Profesionales Innovacin
Orientacin al cliente
4
Aspectos generales:
Sistema de Gestin de Seguridad y Medio Ambiente
Poltica de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
Normativa Corporativa de Medio Ambiente y

Seguridad
Normativa de Negocio de Medio Ambiente y

Seguridad
Normativa de
S y MA
centros
operativos
Normativa de
S y MA
centros
operativos
REFINERA
TARRAGONA
REFINERA
PUERTOLLANO
Normativa de
S y MA
centros
operativos
PETRONOR
DSMA
DMAI
Normativa de
S y MA
centros
operativos
Normativa de
S y MA
centros
operativos
REFINERA
CORUA
REFINERA
CARTAGENA
5
Aspectos generales:
Modelo de Seguridad y Medio Ambiente Repsol

Visin, Compromisos y Valores de la Compaa
La Poltica de Seguridad, Salud y Medio Ambiente, que establece el

compromiso y los principios en materia de seguridad, salud y medio ambiente
que contribuyen a su despliegue.
El Sistema de Gestin de Seguridad y Medio Ambiente, orientado a

garantizar el cumplimiento del compromiso y los principios establecidos en la
Poltica.
Gestin integrada de seguridad y medio ambiente: Las Unidades son

responsables de la gestin en seguridad y medio ambiente. La lnea de
mando debe integrar la seguridad y el medio ambiente en la gestin del
negocio y es responsable de la aplicacin del sistema de gestin y de la
obtencin de sus resultados.
Aspectos generales:
Poltica de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

Repsol YPF asume el compromiso de desarrollar sus
actividades considerando como valores esenciales la
seguridad, la salud de las personas y la proteccin del medio
ambiente.
Los principios de la poltica son:
Liderazgo y gestin integrada
Incorporacin de criterios de seguridad, salud y
medio ambiente en todo el ciclo de las actividades
Cumplimiento de las normas
Mejora continua
Comunicacin y relaciones con la sociedad
Aspectos generales:
Poltica de Eficiencia Energtica
Repsol YPF asume el compromiso de preservar los recursos
naturales, reducir las emisiones atmosfricas y contribuir a la
mitigacin de los efectos del cambio climtico.
Posicin de Repsol YPF ante el cambio climtico

Repsol YPF, preocupada por el efecto sobre el clima que la
actividad humana est causando, limita las emisiones a la
atmsfera de gases de efecto invernadero derivadas de sus
operaciones y productos, con criterios de sostenibilidad.
Posicin de Repsol YPF sobre la biodiversidad

Repsol YPF asume el compromiso de proteger la
biodiversidad determinando la sensibilidad del rea de
influencia de las operaciones y valorando, proyecto a
proyecto, si operar o no en el caso de reas sensibles
(aplicando estndares exigentes ).
8
Aspectos generales:
Normativa Corporativa de Medio Ambiente

Normativa de medio ambiente corporativa (MACOR). Destacan:
Norma ambiental sobre la gestin de los residuos : MACOR N_01
Norma ambiental sobre las gestin de los suelos y aguas subterrneas: MACOR N_02
Norma ambiental sobre la gestin de las aguas y lquidos residuales: MACOR N_03
Norma ambiental sobre la gestin de las emisiones a la atmsfera: MACOR N_04
Norma ambiental sobre la gestin de la biodiversidad: MACOR N-05
Norma ambiental sobre la gestin de derrames marinos y fluviales: MACOR N-06
Procedimiento de Notificacin de Incidentes Ambientales: 407-PR030MG
Procedimiento de Seguimiento de parmetros ambientales: 206-PR031MG
Procedimiento de Registro de situaciones ambientales procedentes de hechos pasados:
205-PR031MG
Gua para la Gestin de Emergencias: MACOR G-06
Gua para la evaluacin y recuperacin de emplazamientos contaminados
Gua de parmetros ambientales.
Aspectos generales:
Normativa Corporativa de Medio Ambiente
Normativa de seguridad y medio ambiente corporativa (SMACOR). Destacan:

Norma 237-NO031MG: Due diligence en seguridad y medio
Norma 287-NO031MG: Funcin de seguridad y medio
Gua SMACOR G-01: Gua de costes de seguridad y medio ambiente
Normativa de cambio climtico corporativa. Destacan

Norma 342-NO031MG: Elaboracin del inventario de gases de efecto invernadero
de Repsol YPF
Procedimiento 288-NO031MG: Catlogo de Oportunidades de Reduccin de
Emisiones (CORE)
10
Aspectos generales:
Las 5 Refineras
tienen Sistemas de
Gestin de MA
implantados,
maduros (primera
certificacin en
2001) y certificados
acorde a la Norma
UNE-EN-ISO 14001:
2004
11
Aspectos generales:
Proceso de planificacin Seguridad y Medio Ambiente

2.1
1
Lneas Estratgicas de Seguridad y
Medio Ambiente (LLEE)
Elaboracin de
Propuesta Lneas
Estratgicas n-n+4
Distribucin a las
Unidades con
Bases de
Presupuesto
2011 (D. G
Econmico
Financiero)
Elaboracin Planes y Objetivos de Seguridad y Medio Ambiente
Elaboracin Planes de actuacin y Objetivos SMA
Incorporacin de
Objetivos SMA en
GxC (Unidades)
3.1
Elaboracin Planes y Objetivos de Seguridad y Medio Ambiente
de los Centros Industriales (CI) de Qumica y Refino
Propuesta CI
Qumica y Refino
plan de trabajo y
objetivos SMA
Aprobacin LLEE SMA

(Comit de Direccin)
Consolidacin
DSMAI Planes
Objetivos de S y
MA
Aprobacin Objetivos SMA

de DE Qumica y DE Refino
(Comit de Direccin, primer
trimestre ) previo a fijacin
objetivos GxC Unidades
2.2
Elaboracin Presupuesto de Seguridad y Medio Ambiente Repsol
3.2
Elaboracin Presupuesto de Seguridad y Medio Ambiente CI

- Incorporacin de Inversiones y Gastos de SMA necesarios en Presupuestos (Unidades)
Revisin semestral
Planes MA (30/06)
Mayo-Junio
- Consolidacin de Presupuestos SMA, junto con la consolidacin de los Presupuestos

Generales de la Compaa.
Julio
Septiembre
Cierre Planes
Anuales MA (31/12)
Marzo
12
Objetivos Medio Ambiente GxC 2011: DE Refino
13
Lneas Estratgicas de Seguridad y Medio Ambiente 20112015

1
Liderazgo y Cultura SMA
Anlisis de Riesgos e Impactos SMA
Incorporacin de buenas prcticas en el diseo de instalaciones y procesos
Mejora del control operacional de la seguridad
Mejora del control operacional de medio ambiente
Control de emergencias
Gestin de incidentes
Gestin de proveedores
Gestin de carbono y de la energa
10 Mejora de los mecanismos de gestin de Seguridad y Medio Ambiente
14

15

16
RETOS MEDIOAMBIENTALES A CORTO-MEDIO PLAZO
DIRECTIVA DE EMISIONES INDUSTRIALES

(DEI)
DIRECTIVA DE COMERCIO DE EMISIONES
MEJORA DE LA GESTIN DEL AGUA
17

18
Directiva de Emisiones Industriales:
Introduccin
La Directiva 2010/75/UE, sobre emisiones industriales (DEI):
Fue aprobada el 24 de noviembre de 2010

Se public el 17/12/10 y entr en vigor el 6/01/11
Los Estados Miembro disponen de un plazo de 2 aos para transponerla. En
Espaa ya existe un borrador de anteproyecto de Ley por el que se modifica la Ley
16/2002, de 1 de julio, de prevencin y control integrados de la contaminacin
(IPPC) que traspone parcialmente esta Directiva.
La DEI refunde en un nico texto seis directivas anteriores:
Directiva IPPC de Control Integral de la Contaminacin Ambiental (Directiva

2008/1/CE que modifica la Directiva 96/61/CE)
Directiva de grandes instalaciones de combustin (Directiva 2001/80/CE).

Directiva de incineracin de residuos (Directiva 2000/76/CE)
Directiva de COV, compuestos orgnicos voltiles (Directiva 1999/13/CE)
3 Directivas relativas al Dixido de Titanio (78/176/CEE , 82/882/CEE y
92/112/CEE)
19
Revisin de los documentos BREF
QU ES UN
BREF?
Un BREF es un documento en el que para una determinada actividad se describen:

las tcnicas aplicadas, las emisiones y los niveles de consumo actuales. As mismo,
en el BREF se incluyen las conclusiones sobre las mejores tcnicas disponibles (MTD)
y las tcnicas emergentes para la actividad de que se trate en cada caso.
El principal objetivo de un BREF es determinar las mejores tcnicas disponibles
(MTD) y limitar los desequilibrios en la Unin Europea en cuanto al nivel de emisiones
procedentes de las actividades industriales (emisiones a la atmsfera, al agua, ruidos,
olores, residuos, consumos energticos).
Las conclusiones sobre las MTD deben constituir la referencia para el establecimiento
de las condiciones del permiso. Las Autoridades competentes establecern en los
permisos Valores de Emisin (VLEs) que aseguren que las emisiones no exceden los a
MTD que figuren en las conclusiones del BREF.
OBJETIVOS
Plazo mximo para revisar el permiso: +4 aos

adopcin de las Conclusiones MTD
BREF LVOC
BREF
REFINERAS
Large Volumen
Organic Chemicals:
Crackers,
Aromticos
Autorizacin
Autorizacin
Autorizacin
Ambiental
Ambiental
Autorizacin
Ambiental
Integrada
Integrada
Ambiental
Autorizacin
Integrada
AmbientalIntegrada
PETRONOR
REF.
Integrada
CARTAGENA
REF.CORUA
REF.PLLANO
REF.
TARRAGONA
20
Revisin de los documentos BREF

PROGRAMA DE TRABAJO
BREF
CWW
&
WGT
TWG
activa
tion
wis
h
list
11/07
04/0
8
TWG
kickoff
meeti
ng
06/08
Collec
tion
of
infor
matio
n
01/09
1st
draft(
s)
TWG
com
ment
s
2nd
draft
s
09/09
09/09
11/09
July
2011
TW
G
com
men
ts
10/1
1
TWG
meeting
2
sem
2011
Final
draft
Present
ation to
IEF
BAT
conclu
sions
publishe
d
Permits
reviewe
d by:
2012
31
Marzo
2014
31
Marzo
2018
2012
2013
31
Marzo
2015
31
Marzo
2019
2013
2014
31
Marzo
2016
31
Marzo
2020
2014
2015
30 Sept
2015
30 Sept
2019
1
REFIN
O
09/08
07/10
1er
trim
2012
2
LVOC
01/10
04/1
0
12/10
02/11
05/1
1
11/11
No ha
comenz
ado
06/12
04/12
09/1
2
11/1
2
1er
sem
2013
3
LCP
Actualizado con la informacin del acta de la 2 reunin del Foro del Art. 13 de la DEI (11/09/11)
CWW&WGT: Common waste water & waste gases treatment
LCP: Large combustion plant > 50 MW
PLAZO
MXIMO
21
Aplicacin de las conclusiones MTD a los permisos
OBJETIVOS
BREF
Limitar los desequilibrios en la Unin Europea en cuanto al nivel de

emisiones procedentes de las actividades industriales.
Driver de mejora en el desempeo ambiental en Europa
Situacin actual (2011): Los lmites de vertido de cada

Refinera son diferentes. Han sido fijados por las
Autoridades Ambientales de cada CCAA
Situacin futura (2019): Los lmites de vertido de todas las

Refinera sern iguales a los que se reflejen en las
conclusiones MTD del BREF
ComparativalmitesdevertidodeAAIrefineras(2011)
ComparativalmitesdevertidodeAAIrefineras(2019)
700
700
500
500
15
300
200
50
15
10
200
5
100
0
250
200
400
25
15
HCtotales
50
40
100
AAITarragona
80
125
90
100
10
20
DBO5
37
35
75
AAIACorua
AAIPuertollano
AAICartagena
30
DQO
IS
D
N
600
300
NAmoniacal
AAIPetronor
NTotal
SS
Valores tomados de las Autorizaciones Ambientales Integradas

vigentes
Concentracin(mg/l)
600
Concentracin(mg/l)
700
500
400
100
3
300
20
200
3
3
100
0
IN
S
CU
3
HCtotales
20
20
20
100
100
10
NAmoniacal
25
25
10
25
25
25
25
25
10
100
DQO
25
10
20
DBO5
10
100
25
AAITarragona
AAIACorua
AAIPuertollano
AAICartagena
25
AAIPetronor
NTotal
SS
Valores tomados de la propuesta de CONCAWE al Grupo Tcnico

de Trabajo del BREF de Refino. No son definitivos, todava se
22
estn discutiendo
Participacin de Repsol en la revisin BREF Refino y LVOC

Proceso de revisin de un BREF: proceso de Sevilla
LISTA DE
DESEOS
Duracin aprox. (flexible)

23-28 mes (1 borrador)
Borradores
de trabajo
28-38 mes (2 borradores)
Borradores
de trabajo
Reunin de lanzamiento (KOM)

Grupo Trabajo Tcnico (TWG)
Grupo Trabajo Tcnico (TWG):
1er.
BORRADOR
(D1)
Estados Miembro
2
BORRADOR
(D2)
ONGs
Comisin / IPPC Buraeu

2
Industria (CEFIC, CONCAWE)
Participacin directa en las

asociaciones empresariales
Participacin como advisor del

Gobierno de Espaa
Reunin Final
Grupo Trabajo Tcnico (TWG)
BORRADOR
FINAL
12-15 mes
Presentacin y reunin con

Foro Intercambio Informacin
(IEF)
ADOPCIN DE LAS
CONCLUSIONES BAT Y
PUBLICACIN BREF
Las conclusiones BAT se

publicarn en todos los
idiomas oficiales UE
VINCULANTE PARA
LOS PERMISOS
Plazo mximo para
revisar el permiso:
+4 aos adopcin
23

24
Directiva de Comercio de emisiones
Estrategia europea frente al cambio climtico

Compromiso 20 20 20 en el ao 2020
1. reducir las emisiones de gases de efecto
invernadero en un 20% (30% si se alcanza un
acuerdo internacional).
2. ahorrar el 20% del consumo de energa
mediante una mayor eficiencia energtica,
adems, en cada pas el 10% de las
necesidades del transporte debern cubrirse
mediante biocombustibles.
3. Promover las energas renovables hasta el
20%
Cmo?
Directiva sobre comercio de derechos de
emisin.
Directiva sobre captura y almacenamiento
geolgico de carbono.(CCS)
Directiva sobre energas renovables.
Decisin sobre sectores difusos.
25
Fases del Comercio Europeo de Emisiones (ETS)
2005-2007
Fase I
Qu
introduce
Objetivos
Sectores
incluidos
Asignacin
gratuita de
derechos
Establecer un precio para el carbono
Definir el libre comercio de derechos de

emisin en toda la UE
Crear la infraestructura necesaria para
controlar, registrar y verificarlas emisiones
reales de las empresas afectadas.
No hay un objetivo de emisiones para
2007
Fase de "aprendizaje prctico"
2008-2012
Fase III
Fase II
Sustitucin del sistema nacional de lmites

Basndose en las emisiones verificadas
de derechos de emisin por un lmite nico
registradas en la fase I, la Comisin redujo
para toda la UE
el volumen de los derechos de emisin
Avance progresivo hacia la subasta de la
permitidos en la fase 2 en un 6,5% con
totalidad de los derechos en lugar del
respecto a los niveles de 2005.
sistema de asignacin gratuita
8% de reduccin de las emisiones
respecto a niveles de 1990 para 2012
Cumplimiento del Protocolo de Kyoto
Cobertura del 52% de las emisiones de CO2 en la UE: centrales trmicas,

cogeneracin, otras instalaciones de combustin de potencia trmica superior
a 20MW (calderas, motores, compresores, etc.), refineras, coqueras, siderurgia,
cemento, cermica, vidrio y sector papel.
Se asignan un 95% de los derechos de
forma gratuita a las instalaciones,
subastando el otro 5 % restante
2013-2020
Se asignan un 90% de los derechos de

forma gratuita a las instalaciones,
subastando el otro 10 % restante.
20% reduccin de emisiones respecto a

niveles de 1990
Pudiendo llegar hasta el 30%
Se amplan los sectores incluidos:
Industria petroqumica y aluminio
Aviacin1
Inclusin del Captura y
Almacenamiento de Carbono
Al menos el 50% de los derechos sern
adquiridos por subasta como paso
previo a la aplicacin de este sistema
de compra a la totalidad de los
derechos en 2027:
Referencia 10% de los mejores en cada
sector (crackers, aromticos, SM,
refineras)
Una regulacin excesivamente restrictiva provocara una prdida de competitividad

del sector, poniendo en peligro su viabilidad econmica y deslocalizando la
produccin a otras regiones menos restrictivas
26
En otras regiones la industria favorecida por la ausencia

de restricciones medioambientales
La UE es la nica gran economa con un mercado de carbono plenamente operativo
Mercado de
carbono
planeado
UE
China
India
Rusia
Corea del Sur
Canad
Australia
Brasil
Mxico
Nueva Zelanda
En funcionamiento
EE.UU.
Japn
Tramitacin
avanzada
1. Slo en California 2. Slo en determinadas regiones del pas 3. Slo en Alberta

Fuente: Banco Mundial;
Europa representa slo el 15% de las emisiones mundiales

a pesar de llevar el peso de los esfuerzos de reduccin
Norteamrica
22%
Europa
15%
China
26%
O. M.
Resto de Asia
9%
16%
frica
Latinoamrica
%
Porcentaje
del total de
emisiones
de CO2
3%
Oceana
4%
6%
Mercados de Carbon ya operativos

Mercados de carbono en desarrollo avanzado
Es necesaria la implicacin del resto de naciones

para lograr resultados significativos
27
Estrategia de carbono de REPSOL
Repsol dispone de una Estrategia de Carbono desde finales 2004. Esta estrategia ha ido
incluyendo nuevos elementos para adaptarse al entorno legislativo y atender las necesidades de
los grupos de inters, adems de surgir nuevos entornos de negocio.
Los motores que impulsan esta Estrategia y las principales iniciativazas realizadas son:
DESARROLLO DE INICIATIVAS
EN ENERGAS NO FSILES
REDUCCIN DE LA
INTENSIDAD
EN CARBONO DE
NUESTRAS OPERACIONES
OPTIMIZACIN DEL RIESGO

CUMPLIMIENTO
DE LOS REQUERIMIENTOS
NORMATIVOS
UN NUEVAS ENERGIAS
Y P.E. NUEVAS
ENERGIAS (2010)
DESARROLLO
TECNOLGICO EN
CAC
(2005)
SISTEMA DE GESTIN
ENERGTICA (2009)
UNIDAD DE CAMBIO
CLIMTICO (2004)
ESTRATEGIA DE
COBERTURA
(2005-2007-2009)
PLANES DE
EFICIENCIA
ENERGTICA DE
REFINO ESPAA Y
QUMICA (2011)
28
Reduccin de la intensidad en carbono

Identificamos 3 acciones prioritarias:
Huella de Carbono
Gestin del vector

ambiental asociado al
carbono a lo largo de la
vida de nuestras
operaciones.
Huella de Compaa
Huella de producto
Desarrollo de Oportunidades
de Reduccin
Sistema de Gestin
Energtica
Despliegue del Catlogo de
Oportunidades de
Reduccin de emisiones
(CORE)
Mecanismos de Desarrollo
Limpio
Desarrollos Tecnolgicos
Nuevas vas de
Reduccin
Proyectos de captura y
almacenamiento de
carbono (CAC):
econmicamente viables y
social y
reputacionalmente
aceptables
Desarrollo de tecnologas
que permitan la
transformacin del CO2
hacia productos de valor
aadido.
Acciones en marcha en la DE Refino Espaa

29

30
Mejora de la gestin del agua
Situacin de entorno actual
EN EL
MUNDO
En varios lugares del mundo, la escasez de agua es un desafo fundamental para la

economa y la sociedad. La demanda de agua dulce supera la disponibilidad y cada
vez aumenta la contaminacin del agua en ms regiones.
La escasez de agua potable es una de las principales preocupaciones en relacin
al medio ambiente. En la actualidad existe una brecha entre la demanda y la
oferta: estamos utilizando una cantidad de agua no sostenible.
Sobreexplotacin de los acuferos: actualmente, el 60% de las ciudades
europeas de ms de 100.000 habitantes utiliza agua subterrnea a un ritmo ms
rpido del que se repone.
EN
EUROPA
La situacin del suministro de agua vara por regiones, pases y localidades.

Aunque las situaciones son diferentes, todas las regiones comparten la
incertidumbre respecto a la disponibilidad de agua dulce causada por el impacto
del cambio climtico.
El debate medioambiental se est ampliando y empezamos a entender que no se
trata slo del cambio climtico, sino que han surgido temas como el agua, la
biodiversidad y los ecosistemas. stos sern clave en el futuro prximo y,
entre ellos, el agua tendr un papel destacado.
La Comisin Europea public el 20/11/2011 Hoja de ruta hacia una

Europa eficiente en el uso de los recursos (Resource Efficiency
Roadmap)
31
Resource Efficiency Roadmap
Visin:
En 2050, Nuestra economa ser competitiva e integradora y proporcionar un

elevado nivel de vida con un impacto medioambiental mucho menor. Todos los
recursos se gestionarn de manera sostenible, desde las materias primas hasta la
energa, el agua, el aire, la tierra y el suelo. Se habrn alcanzado los objetivos
intermedios sobre el cambio climtico, al tiempo que se habrn protegido, valorado y
restablecido sustancialmente la biodiversidad y los servicios ecosistmicos que esta
sustenta.
La Comisin evaluar y propondr (en 2012):
Objetivos
Objetivos de eficiencia en materia de agua y medidas de mejora de la misma (p. ej.,

contadores inteligentes, requisitos obligatorios para los dispositivos que utilizan agua,
orientaciones sobre la reutilizacin del agua, reduccin de las fugas en la
infraestructura hidrolgica, ahorro de agua en la irrigacin, etc.).
Mejorar la gestin de la demanda mediante instrumentos econmicos (precios,

asignacin de agua) y el uso de sistemas de etiquetado y certificacin que midan el
impacto en todo el ciclo de vida y el contenido de agua virtual de los productos.
Establecer una asociacin europea para la innovacin en materia de agua.
de la
Comisin
Europea
Objetivos
de los
Estados
Miembros
Los Estados Miembro deberan:
Fijar objetivos de eficiencia del agua de las cuencas hidrogrficas para 2020, que
incluyan la adopcin de medidas complementarias adecuadas, sobre la base de una
metodologa comn de la UE que tenga en cuenta la variedad de situaciones vigentes
en los diferentes sectores econmicos y zonas geogrficas.
32
Implicaciones de la escasez de agua para las empresas
Riesgos fsicos: relacionados con las inundaciones, la contaminacin, la seguridad

de suministro y la escasez.
Riesgos regulatorios: surgen cuando un cambio en la legislacin altera el coste
que debe afrontar una empresa para poder operar, lo que afecta negativamente al
inters de los inversores y/o cambia el panorama competitivo.
RIESGOS
Riesgos de reputacin: el hecho de no reconocer el agua como un tema clave

puede suponer dificultades para la reputacin de la empresa, problemas con el
Gobierno y las comunidades locales. Este riesgo es ms elevado si la empresa
utiliza fuentes en zonas de estrs hdrico.
Riesgos financieros: la escasez conlleva un incremento de los costes de seguros y
crditos, as como el riesgo de minar la confianza de los inversores. Algunas
aseguradoras estn comenzando a ver la escasez de agua y su impacto como
riesgos significativos, lo que puede llevar a condiciones de prstamo ms rigurosas.
La falta de agua tambin puede suponer un incremento de los costes por su
disponibilidad y uso, as como un incremento de los costes energticos (el agua se
usa para generar energa).
33
Implicaciones de la escasez de agua para las empresas
El desarrollo de nuevos mecanismos y tecnologas para acceder al

agua.
Mayores eficiencias a travs de la implementacin de mejoras en la
produccin: ahorro del consumo de agua bruta y mejora de los
tratamientos de aguas residuales para lograr mayor reciclaje del agua
usada.
OPORTUNIDADES y
RESPONSABILIDADES
Diseo de productos y procesos menos dependientes y/o que supongan

menos impactos negativos.
Mejora de la imagen y de la reputacin empresarial a travs de la
participacin en la gestin de agua (en colaboracin con gobiernos,
comunidades locales y la sociedad civil) y de la posibilidad de
diferenciar su marca (huella hdrica).
Mejor acceso al crdito y a fondos de inversin responsables.
34
Iniciativas y herramientas para valorar impacto

Overview of fresh water issues for the oil and gas industry: anlisis de los principales asuntos relacionados con el agua en
la industria, acompaado de un plan de accin para cubrir las principales carencias identificadas. Recientemente, se han
constituido dos grupos de trabajo para desarrollar dos de las principales lneas de actuacin identificadas:
1. Desarrollar una gua de buenas prcticas en la gestin del agua en la actividad de E&P
2. Adaptar la Global Water Tool del WBCSD al sector O&G.
Gua Petroleum refining water/wastewater use and management. Operations Best Practice Series 2010: gua sobre
buenas prcticas en la gestin del agua en la industria del refino.
Gua de reporte de sostenibilidad: la nueva edicin de la gua incluye nuevos indicadores relacionados con las zonas de
escasez de agua
Global Water Tool: herramienta recientemente actualizada que facilita el clculo de determinados indicadores GRI y permite
situar las instalaciones de la compaa en mapas de acuerdo con diferentes criterios relacionados con el agua (estrs hdrico,
disponibilidad de agua, etc).
Water Footprint Manual: el WBCSD participa en la iniciativa del Water Footprint Network de desarrollar este manual para
establecer los criterios y metodologas en el clculo de Huella Hdrica.
CEO Water Mandate: iniciativa del Global Compact, perteneciente a Naciones Unidas, iniciada en julio de 2007, para animar a
las empresas a la puesta en marcha de acciones de buenas prcticas en materia de uso del agua.
ISO 14046: Water Footprint: Requirements and Guidelines: Nueva norma ISO en desarrollo
35
DJSI: en 2010 se incluy un nuevo apartado sobre riesgos relacionados con el Agua, centrando las preguntas
fundamentalmente a aquellas zonas que presentan escasez de agua. En 2011 el cuestionario ha continuado en esta lnea.
CDP Water: El CDP es una organizacin que actualiza anualmente una base de datos con informacin sobre cambio
climtico de las empresas a nivel mundial. En 2010 han decidido ampliar su alcance, y han lanzado el primer cuestionario
CDP Water.
Han desarrollado dos guas:

Collecting the Drops: A water sustainability planner: orientada a la realizacin de balances de agua y a la gestin
Handedesarrollado
dos guas:
riesgos locales
Collecting the
water sustainability
orientada
a la
realizacin deTool:
balances
de agua
y a la para
gestin
Connecting
theDrops:
Drops A
Toward
Creative Waterplanner:
Strategies.
A Water
Sustainability
pautas
detalladas
el
de
riesgos
locales
desarrollo de estrategias corporativas de gestin de agua.
Connecting
the Drops
Toward Creative
Water Strategies.
A Water Sustainability
Tool:
pautas detalladas
parade
el
Local
Water Tool (LWT):
actualmente
se est desarrollando
una herramienta
Excel para la
identificacin
y evaluacin
desarrollo
de
estrategias
corporativas
de
gestin
de
agua.
riesgos asociados al agua. Esta herramienta ser adaptada el sector del oil&gas en breve. Repsol se ha adherido
recientemente
proyecto.
Local WateraTool
(LWT): actualmente se est desarrollando una herramienta Excel para la identificacin y evaluacin de
riesgos asociados al agua. Esta herramienta ser adaptada el sector del oil&gas en breve.
36

Projected annual renewable supply per person (2025)
A Corua
Zona agua abundante
Dynasol
Zona agua abundante
Petronor
Zona agua suficiente
Polidux
Zona agua abundante
General Qumica
Zona agua abundante
Sines
Zona agua abundante
Puertollano
Zona agua suficiente
Tarragona
Zona escasez extrema
de agua
Cartagena
Zona escasez extrema
de agua
Indicates the average annual renewable water supply per person for individual river basins
as projected for 2025. Water supply is calculated based on the water balance model
described for the 1995 data. Populations projections are based on national middle-range
growth rate estimates from the UN Population Division, based on the population in each river
basin for 1995. Water experts define areas where per capita water supply drops below 1,700
m3/year as experiencing water stress a situation in which disruptive water shortages can
frequently occur.
Source: World Resources Institute (WRI)
37
Proyecto piloto de agua en el Complejo Industrial Puertollano

Puesta en
El proyecto para conseguir un diagnstico sobre la dependencia y el

impacto en el agua se ha puesto en marcha en 2011 y concluir en 2012.
marcha
Alcance
Aspectos a
En Downstream, Qumica y Refino en Puertollano
Cmo se gestiona el agua en los centros y revisar el balance de agua de

los mismos
Cules son los factores locales del entorno que condicionan la

disponibilidad actual y futura de agua para las operaciones
Cules son los riesgos asociados al agua en los centros y cmo se

gestionan, estimando su evolucin futura previsible
analizar
Cules son las oportunidades de mejora en la gestin del agua y en los

riesgos asociados a ella, con nfasis en acciones de carcter
preventivo
Cules son los aspectos clave para una buena gestin global del agua
y proponer los indicadores clave a emplear
38
Conclusin
El desarrollo sostenible es el que asegura las necesidades del
presente sin comprometer la capacidad de las futuras generaciones
para enfrentarse a sus propias necesidades".
Concepto de desarrollo sostenible, definido por la Comisin Mundial de Ambiente y
Desarrollo de Naciones Unidas (Informe Brundtland, 1987).
39
Tecnologas Energticas para No Especialistas.
Modulo Refino
Control de Gestin (DPYC Refino Espaa)
noviembre - 2011
Organizacin Control de Gestin Refino E.

D. E. Refino Espaa
D. Control Gestin
DG Downstream
D. Planificacin y
Control Refino Espaa
J.Carlos Ramrez
PLANIFICACIN
Informacin
de Gestin
Apoyo Gestin CC. II.

CG CO PU TG
CONTROL DE GESTION
Carmen Fernndez
Presupuesto y
Control de Costes
Administracin
Comercial
FUNCIONAL
Organizacin D.Econ.-Financiera PETRONOR
D. G.
PETRONOR
D. Econom-Financiera
Pablo M. Urrutia
D. Contabilidad y Reporting
Contab. y Rep. REFINO
Administracin
Recursos
Financieros y
Control de G.
Asuntos
Fiscales
Sistemas de
Informacin
Contenido
PAG. :
1.
PROLOGO
2.
ACTIVIDAD Y DESCRIPCION DEL A.N. REFINO ESPAA
14
3.
CUENTA ANALITICA
23
4.
MARGEN CONTRIBUCION :
31
4.1.- MARGEN DE FABRICACIN.
33
4.2.- INDICE MARGEN C. SEGUIMIENTO DEL MARGEN
52
4.3.- MARGEN DE VENTAS
61
5.
EXISTENCIAS
66
6.
COSTES FIJOS Y CORPORATIVOS
71
7.
OTROS
76
8.
HISTRICO
78
9.
INVERSIONES
83
10.
RESUMEN
88
RESULTADOS
1. PRLOGO
Mensualmente se calculan y reflejan los Resultados de RE del mes vencido.
Se elaboran desde dos pticas diferentes, aunque complementarias y

convergentes :
* Analtica Refino Espaa (R.E.): el Negocio RE calcula la Cuenta Analtica
o de Gestin ( llega al ROC)
* Contable : la Direccin Econmico Administrativa elabora la Cuenta de
Resultados por Naturalezas Contables (llega hasta el RDI) por Sociedades y
posteriormente consolida a Resultados Por Negocio, aplicando las Normas
de Consolidacin y siguiendo los criterios que el propio Negocio
proporciona.
La Contabilidad cuantifica el resultado, la Informacin Analtica (cuenta de

resultados y otros indicadores complementarios) tratan explicar el por qu
del resultado y combinan valoraciones econmicas con indicadores de
actividad, para obtener ratios representativos.
La Informacin Analtica es fuente imprescindible de informacin para la

Gestin del Negocio:
Planificacin
Informacin
de Gestin
Toma de
Decisiones
Toma de
Decisiones
Gestin estratgica
de costes y
Mrgenes
La Informacin Analtica constituye un elemento clave, en relacin con

distintos procesos que se desarrollan en la Compaa:
Valoracin de
Stocks (isomargen)
Informacin
de Gestin
Anlisis de Inversiones
Elaboracin de Indicadores
de Control
Como es la Cuenta de Resultados Analtica?

Margen Bruto a CCS (de produccin)
Costes variables de produccin (exc. Autocons)
Subtotal Margen a CCS (de produccin)
MARGEN CONTRIBUC
Correccin a ventas (i Refinera + CLH)

Mrgenes de Ventas
Subtotal Margen de Refino a CCS
Margen de Refino Total c/ Ajustes
Otros resultados:
Efecto inventarios:
Costes fijos (incluye O. central) (2)
EFEC. EXISTENCIAS
Costes CO2 (netos)

Resultado directo de las operaciones
COSTES FIJOS
Costes Corporativos.
R. Participadas
Otros resultados:
Resultado de las Operaciones continuadas
Las Cuentas Analticas se estructuran a discrecin de la

Empresa, que establece una serie de vectores de
resultados o actividades principales, que reciben costes
o/y generan ingresos. La Cuenta Analtica est en
continua evolucin.
9
Como es la Cuenta de Resultados CONTABLE?

CONCEPTO
INGRESOS
VENTAS
Importe neto de la cifra de negocios

- Ventas
- Resultado de Operaciones de Mercado de Papel
Trabajos realizados para su inmovilizado
Prestaciones de servicios
TOTAL INGRESOS
COMPRAS
GASTOS
Contable se elabora
siguiendo la Normativa
Contable vigente y su
estructura es fija y nica para
todas las sociedades
Aprovisionamientos
- Compra de productos
- Impuestos especiales
- Transportes s/ compras
- Otros Gastos de Compra
Variacin de Existencias
EFEC. EXISTENCIAS.
Gastos de personal
Trabajos, suministros y servicios exteriores
Transportes de ventas
COSTES FIJOS
Y VARIABLES
Tributos
Dotaciones para amortizaciones
Variacin Provision para insolvencias
Variacin Provisin por Depreciacin Existencias
Dotacin a la Provisin del Fondo de Reversin
TOTAL GASTOS
RESULTADO OPERATIVO
RESULTADO FINANCIERO
BENEFICIO ANTES DE IMPTOS.
Impuesto sobre Sociedades
10
RESULTADO DEL EJERCICIO D.D.I.
DG DOWNSTREAM: Sociedades vs. Unidades Negocio

SOCIEDADES/ RESULTADOS CONTABLES
PRINCIPALES (*)
UU. NEGOCIO DG DOWNSTREAM :

MARKETING EUROPA
REPSOL PETRLEO
REFINO ESPAA
TRADING Y TRANSPORTE MUNDIAL
REFINO
PETROQUIMICA BS.
(Plantas PU y TG)
PETRONOR
NUEVAS ENERGAS
GLP MUNDIAL
QUIMICA EURM
REFINO PER
11
Quien participa en elaboracin de Cuenta Analtica

de Resultados del Negocio RE ?
CCII R.P.
PETRONOR
ORG. CENTRAL
RYTTSA
CUENTA
ANALTICA
REFINO
D.E. Refino Espaa

D. CG. Downs.
D. CG Corporativa
D.A.
C.G. DOWNSTREAM
12
Participacin de CC. II. en elaboracin de Cuenta

Analtica de Resultados del Negocio
MXIMO:
Costes de
Mantenimiento
EXISTENCIAS
BALANCE MATERIA
BALANCE ENERGIAS
SD, PS, COPA, B.I.):
Compras
Ventas
Capitalizaciones
Costes de Produccin y
de estructura.
Valor Existencias
SPC-SIPL:
Sistema Logstico:
Salidas Facturables
SAP (Mdulos FI, MM,
CUENTA
ANALTICA
REFINO
TRITON:
Import/Export
Coberturas
13
2. ACTIVIDAD DE REFINO ESPAA
14
mbito Societario de Refino Espaa

El Negocio de Refino abarca las siguientes sociedades:
Repsol Petrleo S.A. (excluida la actividad de Petroqumica Bsica)

Petrleos del Norte S.A. (PETRONOR) que incluye ASFALNOR S.A.
Asfaltos Espaoles S.A. (ASESA) 50/50 % REPSOL /CEPSA )
Repsol Elctrica de Distribucin S.A.
Compaa Auxiliar de Remolcadores S. A. (CARSA)
Servicios de Seguridad Mancomunados S.A. (SESEMA)
Repsol Biocarburantes Cartagena
15
Descripcin Actividades de Refino Espaa
Produccin de Combustibles, Lubricantes, Asfaltos y Derivados : Cartagena,

La Corua, Puertollano, Bilbao, Tarragona y Asesa
Produccin y venta Energa Elctrica: Cartagena, La Corua, Puertollano,
Tarragona y Bilbao.
Distribucin Energa Elctrica a terceros (contrato) : Puertollano
Operacin Terminales Martimos
Remolque de Buques :Cartagena, La Corua, Tarragona y Bilbao
Ventas de Combustibles al Negocio de Marketing, Trading y Operadores
Logstica : Distribucin y Transporte para EE. SS. , VV. DD. ,Aviacin,

Refino y RYTTSA
Seguridad y Servicios Contra Incendios : Puertollano
16
Complejos Industriales de Refino Espaa

CAPACIDAD NOMINAL (KTn/AO)
LA CORU
CORUA
BILBAO
CORUA
ASESA
CA
CO
PU
1.710
1.400
TA
BI
TARRAGONA
FCC
PUERTOLLANO
CARTAGENA
HC/MHC/HDT/ISX
2.500
1.510
1.830
COQUER
3.000
1.100
1.420
VISBREAKER
Destilacin
2.280
2.600
2.000
1.600
11.000
6.000
7.800
1.740
1.750
9.000 11.000
17
Descripcin de Refino Espaa

ACTIVOS (a 30.09.11):
Refineras de Cartagena, La Corua, Puertollano, Tarragona, Bilbao y Asesa (50%)
Valor en libros de los activos fijos (antes C10 y URF) : 5.562 MM
Plantilla total (a 30.09.11) : 4.263 personas
RESULTADOS DE LA ACTIVIDAD (MM) a PGC ( d.2007 a NIC):

Real 05 Real 06 Real 07 Real 08 Real 09 Real 10
Cifra de Negocio
Sept-11
20.620 23.389
24.041
24.535
16.41
20.675
19.389
1460,7 1003,3
982,8
814,0
190,5
378,9
206,7
1664,3 1195,7
1174,1
62,4
-844,2
595,5
381,5
(ventas con IIEE)
Resultado Operativo
Cash Flow Operativo
18
Destilacin Crudo en Refino Espaa (K Tm/ao)

Por SOCIEDAD
RP
Petronor
Por REFINERA
44.800
Nominal
42.383
12.000
40.300
38.500
37.000
33.766
34.148
33.592
38.800
33.966
37.789
10.000
33.772
29.929
28.666 28.538
8.000
6.000
4.000
2.000
2005
2005
2006
2007
2008
2009
2010
PA11
UPA11
PA12
PE12
2006
2007
Cartagena
2008
2009
Corua
2010
Puertollano
PA11 UPA11 PA12
Tarragona
PE12
Bilbao
19
Despliegue de Ventas ( kTm )

MERCADO NACIONAL
MARKETING PROPIO
OPERADORES
EXPORTACIONES
ESTRATGICAS
VENTAS SPOT
PA 2012
GLP (t)
978.212
19.518
70.171
1.660.547
NAFTAS (t)
2.160.835
GASOLINAS (m 3)
2.800.869
1.073.583
2.277.635
QUEROSENOS (m3)
1.950.340
593.489
257.204
13.650.336
5.502.318
GASLEOS (m3)
Marino
FUELLEOS (t)
201.922
1.716.247
165.965
2.000.000
-
1.011.499
-
1.569.901
909.991
LUBES (t)
282.312
COQUE (t)
2.593.240
98.084
OTROS (t)
1.860.898
Bunker IFO
1.378.877
20
Ventas PA11 VS PA12 ( kTm )

PA11
PA12
70%
62%
16%
22%
0%
1%
14%
MKT propio
OTROS mercado nacional
OPERADORES no refineros
EXPORTACIONES
MKT propio
OTROS mercado nacional
OPERADORES no Ref.
MKT propio
15%
OPERADORES no refineros
EXPORTACIONES
OTROS Merc. Nac.

EXPORTACIONES
-1,9%
Mt
26,2%
Mt
174,7%
Mt
0,22
6,0
53,6%
Mt
8,7
24,6
24,2
4,8
0,08
PA11
PA12
PA11
PA12
PA11
5,7
PA12
PA11
PA12
21
Participacin de REFINO E. en R. Operativo (2010)

SOBRE TOTAL DE REPSOL YPF
4,97%
12,15%
28,76%
71,24%
82,88%
REFINO E
SOBRE TOTAL DOWNSTREAM
RESTO DG DOWST
RESTO REPSOL YPF
REFINO E.
RESTO
22
3. CUENTA ANALTICA
23
Cuenta Analitica de Refino Espaa

Items bsicos
MARGEN

Otros mrgenes del mes
Renta de Posicin
Almacenan+CFS(RCPP+PBas) y Mermas CLH
EF.
INVENTARIOS
Efecto inventarios:
Diferencia Margen CCS-MIFO
Correccin crudo de CCS a Contable
Variacin Existencia por precio (product.)
Otros Efectos
Saneamiento de existencias
Costes fijos (incluye O. central)
Decalaje keroseno a RCPP + otros

Personal
Ajustes y/o periodificaciones del Margen:
Mantenimiento (sin MOP)
Operaciones de cobertura con RYTTSA
Mantenimiento
Regularizacin de crudos no preciados
Capitalizac. GP y GS
Otros resultados:
OTROS
Servicios a 3os. (Almacen. a CORES y otros)

Canones a RCPP uso marca
COSTES
Tributos
Seguros
Amortizaciones:
Amortizacin Activos Fijos
Amortizacin GP y GS
Otros costes
Otros (i Dif.c/DEA+ Trading+ot)
Cesin de costes a Petroqumica Bsica

Ingresos por recuperacin de gastos
Costes CO2 (netos)
OTROS RDOS
Otros resultados:
Resultados no recurrentes
Costes por transferencia
Ajustes contables:
24

Informacin al Consejo
Renta de Posicin
Otros resultados:
Servicios a 3os. (Almacen. a CORES y otros)
Canones a RCPP uso marca
Otros (i Dif.c/DEA+ Trading+ot)
Costes fijos (incluye O. central)

Otros resultados:
Efecto inventarios:
EFECTO PATRIMONIAL
RESULTADO A CCS

Correccin crudo de CCS a Contable
Variacin Existencia por precio (product.)
Otros Efectos
Ajustes contables:
25
Grupos bsicos de C. Analtica
Concepto :
Influenciado por :
M. CONTRIBUC
CANTIDADES DE CARGAS Y PRODUCCION Y VENTAS

PRECIOS M.P. Y PRODUCTOS Y SUS DIFERENCIALES
AUTOCONSUMOS Y OTROS COSTES VARIABLES
CAMBIO $/
E. INVENTARIOS
PRECIOS CRUDOS Y PRODUCTOS ( COMPRA, MEDIOS Y FUTUROS)

NIVELES DE STOCKS ( EN TNS ) Y SU POSICIONAMIENTO
COSTES
C. FIJOS : PERSONAL , SEGUROS , TRIBUTOS , AMORTIZ ,

MANTENIMIENTO
COSTES CORPORATIVOS Y CO2
OTROS
ALMACENAMIENTO A 3os. ( CORES ..ETC)

RESULTADOS NO RECURRENTES Y DE PARTICIPADAS
26

Glosario Trminos ( I )
Margen bruto a CCS (de produccin)
Margen calculado sobre el balance mensual de productos . La valoracin de las entradas y

salidas por compraventas se basa en el precio real de las operaciones y la del resto de
transacciones, en la cotizacin media internacional
Costes variables
Costes variables de procesamiento y de comercializacin.
Margen a CCS (de produccin)
No incluye autoconsumos.
Margen bruto menos costes variables de produccin.
Correccin a ventas
Diferencia entre las toneladas producidas y vendidas, multiplicada por la diferencia entre
una valoracin basada en las cotizaciones medias internacionales y el coste de inventario
inicial de producto a MIFO.
La valoracin basada en el precio de venta se compone de la cotizacin FOB
CIF ms la prima
de mercado para las ventas a mercado nacional. La correccin a ventas incluye CLH.

Renta de posicin
Diferencia de costes de posicionamiento entre un tercero y Repsol YPF. Se incluye el

ajuste a precio real de ventas a operadores.
Almacenamiento, CFS y Mermas
Repercusin de los costes de almacenamiento, financiacin del stock estratgico y

mermas en los precios de transferencia .
Decalaje keroseno a RCPP
Resultado consecuencia del decalaje contemplado en la frmula con RCPP para el

keroseno, gasoil, gasolina y fueles.
MARGEN DE REFINO A CCS (de ventas)
27

Glosario Trminos (II )
Otros resultados
Servicios a terceros
Beneficio por prestacin de servicios a terceros. (Incluye alquiler a Cores)
Cnones a RCPP uso marca
Ingresos percibidos de RPP por el uso de las marcas propiedad de Repsol Petrleo y
Petronor.
Otros
Otros resultados recurrentes de actividades diferentes a las mencionadas.
Costes fijos
Incluye costes de oficinas centrales.
Personal
Costes recurrentes y no recurrentes de la plantilla propia.
Mantenimiento (sin MOP)
Coste de mantenimiento de instalaciones y edificios. No incluye mano de obra propia.
Tributos
Carga continua que impone el uso de las instalaciones propias del negocio.
Seguros
Pagos derivados de los contratos de aseguramiento para resarcir prdidas o daos de las
instalaciones.
Amortizaciones
Provisin por depreciacin de activos tangibles e intangibles, incluidos los de la central
Repercusin de costes a Petroqumica Bsica.
Otros ingresos por recuperacin de gastos
Incluye los ingresos de DOW
Otros
Otros costes no incluidos anteriormente
Costes CO2
Coste neto de la emisin de gases de efecto invernadero y otros resultados relacionados

con estas emisiones
Resultado operativo directo del negocio

Ingresos / gastos ajenos a la actividad o perodo.
Imputaciones de Actividades Inmobiliarias y Servicios Generales, Servicios RRHH,

Tecnologa, Compras y Contrataciones, Ingeniera, Sistemas de Informacin, D.
Econmica Administrativa y Servicios Jurdicos.
Ajustes contables
Ajustes al resultado realizados por la Direccin Econmico Administrativa.
28

Glosario Trminos ( y III )
Ajustes y/o periodificaciones del margen
Resultado de las coberturas realizadas por RYTTSA en nombre o para Repsol Petrleo y
Petronor y que tienen los stocks en tanques como subyacente.
Regularizacin crudos no preciados
Regularizacin del coste de crudos con preciaciones tardas.
Efecto inventarios
Diferencia margen CCS-MIFO
Diferencia entre el margen de contribucin calculado a CCS respecto al correspondiente a

MIFO.
Variacin de la provisin por depreciacin de existencias.
29
Grupos bsicos de C. Analtica

MARGEN DE CONTRIBUCION
EFECTOS DE INVENTARIOS
COSTES FIJOS Y CORPORATIVOS
OTROS RESULTADOS EN CUENTA ANALTICA
PAG.4 CONTENIDO
30


Otros resultados:
Efecto inventarios:
Costes CO2 (netos)

Otros resultados:
Ajustes contables:
4. MARGEN DE CONTRIBUCIN
31
Margen de Contribucin ( MC ) a CCS

M.C. : Margen de Fabricacin+ Mrgenes de Ventas (Otros Mrgenes)
Margen de Fabricacin = Margen UU Combustibles + Lubricantes+

Cogeneracin
Margen de Ventas=
Renta de Posicin + CFS y Almacenamiento +

Decalajes
Criterio CCS: coste de reemplazo

32

Renta de Posicin

Otros resultados:
Efecto inventarios:
Costes CO2 (netos)

Otros resultados:
Ajustes contables:
Participadas
Otros ajustes
4.1. MARGEN DE FABRICACIN
33
Clculo del Margen de Fabricacin
Margen Bruto
Valoracin de los
balances mensuales
de la Refinera con
criterios de
preciacin
estables y coherentes
entre s y con los
ndices de
comparacin
Costes
Variables
Externos de
Produccin
Catalizadores
Mat. Auxiliares.
Compra vapores y E.E.
Nitrgeno
SEGUIMIENTO DEL MARGEN

34
Clculo del Margen de Contribucin

Informe de Valoracin de Balances
rea
Combustibles
Ao natural/Mes
Refineria Cartagena
Producto
Entradas de Crudo
Tm
Resultado total
Sept 2011
Cartagena
Cartagena
Corua
Corua
Corua
Puertollano Puertollano Puertollano Tarragona
Tarragona
Tarragona
Asesa
Asesa
Asesa
m Eur
Eur/Tm
Tm
m Eur
Eur/Tm
Tm
m Eur
Eur/Tm
Tm
m Eur
Eur/Tm
m Eur
Eur/Tm
Tm
196.533
110.920
564,38
365.179 189.894
520,00
443.545
237.603
535,69
693.235
385.046
555,43
77.075
44.807
581,35
125.033
74.067
592,38
30.163
18.179
602,70
142.235
83.453
586,72
30.004
20.215
673,73
0,00
69.550
46.062
662,29
16.382
9.494
579,55
0,00
0,00
8.304
4.546
547,45
62.274
37.004
594,21
135.474
88.450
652,89
245.863 159.597
649,13
432.617
292.340
675,75
361.565
242.300
670,14
3.975
2.478
623,48
263,87
65.048
10.923
167,92
17.653
7.502
424,95
Entradas de Otras Compras

Resultado total
Entradas de Otras Refineras
Resultado total
Entradas de Petroqumica
Resultado total
Salidas Nacionales valoradas a Ci+Pm
Resultado total
Salidas Nacionales valoradas a Precio de Venta
Resultado total
91.244
24.077
Salidas a Exportacin
Refineria Cartagena
Producto
BUTANO OLEFIN
Tm
Cartagena
Cartagena
Corua
Corua
Corua
Puertollano Puertollano Puertollano Tarragona
Tarragona
Tarragona
Asesa
Asesa
Asesa
m Eur
Eur/Tm
Tm
m Eur
Eur/Tm
Tm
m Eur
Eur/Tm
Tm
m Eur
Eur/Tm
m Eur
Eur/Tm
Tm
0,00
9.827
5.692
579,22
0,00
0,00
124.261
53.247
428,51
4.606
3.160
686,09
77.519
52.477
676,96
0,00
131.332
57.832
440,35
41.721
20.067
480,97
14.869
6.388
429,62
0,00
22.168
10.016
451,80
56.812
33.556
590,66
0,00
8.968
5.677
633,06
70.204
36.974
526,67
0,00
0,00
32.042
19.360
470,19
263.708
165.947
629,28
14.617
3.961
270,97
21.377
7.996
374,06
32.436
12.052
371,57
41.529
12.558
302,40
1.287
0,00
5.367
0,00
11.377
0,00
6.981
0,00
13.502
9.633
713,46
33.973
23.767
699,58
-67.096
-35.289
525,95
-1.014
-3.454
3.406,27
FUEL. EXPORTAC.
Resultado total
Salidas a Bunker
Resultado total
Salidas a Otras Refinerias
Resultado total
Salidas a Petroqumica
Resultado total
Salidas a Consumos
Resultado total
Salidas a Mermas
Resultado total
Variacin de Existencias en Refineras
Resultado total
Margen Total
-3.218
10.476
12.547
14.678
35
Clculo del Margen de Contribucin

(a precios medios del periodo)
Criterios de Valoracin del Balance de Produccin (de materia) :
Criterios Precios Unitarios
Cargas / Producciones
Crudos
Cotizacin media mensual (a CIF)
Producciones
(Entradas/Salidas/Varia
cin de Stocks)
Cotizacin media mensual (a M FOB) aplicada a

precios de transferencia
Ver Precios
Import /Export a precio real
Intermedios: valor referenciado a productos finales
Consumos y Mermas
A precio cero
Costes Variables
Incluyen Agua + Catalizadores + Mat. Auxil. + Otr
Se aade el resultado del negocio produccin electricidad + otras ventas de energas

(balance de energas)
Notas:
El margen se calcula en $ y se pasa a con el cambio medio del mes

Se excluye el margen de las unidades de Petroqumica Bsica
36
Margen de Fabricacin. Precios y Cotizaciones

Los precios a aplicar a los balances de Refineras los calcula Control de Gestin y
responden a los que marca el mercado para el periodo a valorar. Tienen orgenes diversos :
1. COTIZACIONES INTERNACIONALES :
PLATTS EU ( MED Y NWE)
PLATTS USA ( FISICOS Y FUTUROS)
ICIS LOR
PACE ( COQUE)
2. ELABORACION RYTTSA ( MECO / KAPLAN) :

CRUDOS Y FLETES
PRODUC. COMB( FOB Y CIF), LUBES Y PETROQ
3. PRECIOS VENTA REALES

4. PRECIOS DE TRANSFERENCIA
37
Brent Dated diario Ao 2009/2011

Brent D. ($/Bbl) Platts
109,17
Medias de cotizacin
130,0
Mes
2010
2011
125,0
76,19
96,54
73,63
103,76
78,89
114,60
84,89
123,49
75,16
114,55
74,85
114,04
JL
75,64
116,88
77,15
110,37
77,79
113,12
82,74
109,43
85,33
112,37
91,36
Media
79,50
120,0
115,0
110,0
105,0
100,0
95,0
90,0
85,0
80,0
75,0
70,0
111,69
65,0
E10 F
JL
Diario2010-2011
D E11 F
Medias mes
Media ao
38
Precios de Mercado: Platts de crudo Eu
39
Precios de Mercado: Platts Productos Eu
40
Precios de Mercado: Cotizaciones diarias de Crudos

A
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
PARA
TODAS REF
C
MES
0 OCT11
F
DIAS :
G
HOJDIA:
OCT11\PR111031
21
DIF BRENT
REFERENCIA
CRUDO
AZERI
AMNA
AL JURF
ARABIA LIGERO
BELAYIM
MELLITAH BLEND
ASHTART
BASRAH
DRAUGEN
BONNY LIGERO
GIRASSOL
FOROOZAN
BOURI
BRASS RIVER
BREGA
Brent Dated
CASTILLA
NAPO
CAO LIMON
COND. ARGELINO
NEMBA
MEREY
DJENO
KUITO
KISSANJE
EKOFISK
MORICHAL
ESCRAVOS
EL SHARARA
ES SIDER
FLOTTA
FORCADOS
FORTIES
GULLFAKS BLEND
IRAN LIGERO
CIF Augusta
Ras Lanuf
Farwah
Sidi Kerir
Sidi Kerir
Mellitah
Ashtart
CIF Augusta
Draugen Off.
Bonny Off.
Girassol T.
Sidi Kerir
Bouri
Brass River
Marsa el Brega
Sullom Voe
Covenas
Balao / Esmeraldas
Covenas
Bejaia
Nemba
Jose Terminal
Djeno
Kuito Terminal
Kizomba
Tees River
Jose Terminal
Escravos
Zawia
Es Sider
Flotta term.
Forcados
Hound Point
Gullfaks F.
Kharg Island/Sidi Keri
3-oct
4-oct
5-oct
6-oct
7-oct
10-oct
11-oct
12-oct
4,25
4,25
4,25
4,25
4,25
4,15
4,15
4,15
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
0,40
0,42
0,48
0,55
0,55
0,70
0,80
0,83
-2,86
-2,51
-1,85
-1,29
-1,83
-2,45
-1,69
-1,25
-11,00
-11,00
-11,00
-11,00
-11,00
-11,00
-11,00
-11,00
2,80
2,80
2,80
2,80
2,80
2,80
2,80
2,80
-1,25
-1,25
-1,25
-1,25
-1,25
-1,25
-1,25
-1,25
-1,70
-1,70
-1,70
-1,70
-2,80
-2,80
-2,80
-2,80
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
3,50
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
2,20
2,20
2,20
2,20
2,20
2,20
2,20
2,20
-6,76
-6,41
-5,75
-5,19
-5,33
-5,95
-5,19
-4,75
-0,30
-0,28
-0,22
-0,15
-0,15
0,00
0,10
0,13
3,95
3,95
3,95
3,95
3,95
3,95
3,95
3,95
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
104,370 102,745 103,440 104,355 106,710 109,545 110,210 112,370
-7,10
-7,41
-3,99
-2,09
-3,72
-4,29
-4,28
-6,92
-11,69
-12,00
-8,58
-6,68
-8,31
-8,88
-8,87
-11,51
-1,99
-3,30
0,12
2,02
0,39
0,08
0,08
-2,56
-9,38
-9,70
-9,75
-10,18
-10,25
-12,20
-13,41
-12,88
1,60
1,60
1,60
1,60
1,60
1,60
1,60
1,60
-8,68
-8,16
-8,46
-8,97
-9,61
-9,67
-9,82
-9,82
-2,10
-2,10
-2,10
-2,10
-2,10
-2,10
-2,10
-2,10
-4,00
-4,00
-4,00
-4,00
-4,00
-4,00
-4,00
-4,00
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
3,00
3,00
3,10
3,10
3,10
3,10
3,00
3,00
-9,68
-9,16
-9,46
-9,97
-10,61
-10,67
-10,82
-10,82
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
3,15
3,15
3,15
3,15
3,15
3,15
3,15
3,15
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
-0,75
-0,75
-0,75
-0,75
-0,75
-0,75
-0,75
0,00
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
1,15
1,15
0,95
0,50
0,80
0,50
0,60
0,60
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
4,20
3,50
3,50
-4,76
-4,41
-3,75
-3,19
-3,73
-4,35
-3,59
-3,15
41
Precios de Mercado: Cotizaciones Productos

MEDIAS MENSUALES
PLATTS NWE
en $/TM
PRODUCTOS
E
Media
PREMIUM GASOLINE Non Oxy
ALTO FOB
BAJO FOB
862,45
861,95
902,13
901,63
999,91
999,41
1.096,19
1.095,69
1.055,53
1.055,03
1.003,26
1.002,76
1.056,04
1.055,54
1.013,11
1.012,61
998,25
997,75
965,01
964,51
995,19
994,69
GASOLINE 10 ppm
ALTO CIF
BAJO CIF
862,03
861,53
903,90
903,40
1.004,96
1.004,46
1.104,65
1.104,15
1.072,28
1.071,78
1.017,02
1.016,52
1.061,63
1.061,13
1.017,14
1.016,64
1.008,24
1.007,74
965,56
965,06
1.001,74
1.001,24
REG UNL Non Oxy
ALTO FOB
BAJO FOB
859,45
858,95
899,13
898,63
996,91
996,41
1.093,19
1.092,69
1.052,53
1.052,03
1.000,26
999,76
1.050,08
1.049,58
1.004,98
1.004,48
986,25
985,75
951,42
950,92
989,42
988,92
NAFTA (mes n+1 ) Paper
ALTO CIF
BAJO CIF
853,99
853,49
880,24
879,74
972,29
971,79
1.037,86
1.037,36
975,61
975,11
936,27
935,77
975,24
974,74
934,75
934,25
935,86
935,36
878,38
877,88
938,05
937,55
NAFTA physical
ALTO CIF
BAJO CIF
854,96
854,46
881,89
881,39
981,70
981,20
1.052,93
1.052,43
986,66
986,16
933,57
933,07
980,05
979,55
940,38
939,88
940,30
939,80
882,60
882,10
943,50
943,00
JET
ALTO CIF
BAJO CIF
ALTO FOB
BAJO FOB
885,08
884,58
874,65
874,15
962,80
962,30
951,85
951,35
1.061,11
1.060,61
1.048,45
1.047,95
1.116,83
1.116,33
1.104,19
1.103,69
1.032,56
1.032,06
1.020,36
1.019,86
1.031,99
1.031,49
1.020,59
1.020,09
1.052,62
1.052,12
1.042,06
1.041,56
1.009,10
1.008,60
998,85
998,35
1.001,92
1.001,42
991,20
990,70
1.004,80
1.004,30
992,10
991,60
1.015,88
1.015,38
1.004,43
1.003,93
DIESEL 10 ppm NWE
ALTO CIF
BAJO CIF
ALTO FOB
BAJO FOB
842,10
841,60
828,28
827,78
905,54
905,04
891,80
891,30
1.000,28
999,78
984,39
983,89
1.044,17
1.043,67
1.027,40
1.026,90
964,08
963,58
947,88
947,38
975,89
975,39
960,74
960,24
999,48
998,98
985,45
984,95
960,40
959,90
946,90
946,40
965,88
965,38
951,73
951,23
983,64
983,14
966,71
966,21
964,15
963,65
949,13
948,63
GAS OIL 0,1 %
ALTO CIF
BAJO CIF
ALTO FOB
BAJO FOB
808,68
808,18
794,08
793,58
876,46
875,96
861,06
860,56
972,97
972,47
955,14
954,64
1.018,71
1.018,21
1.000,94
1.000,44
935,08
934,58
917,95
917,45
942,68
942,18
926,65
926,15
971,07
970,57
956,24
955,74
939,59
939,09
925,36
924,84
933,67
933,17
918,73
918,23
936,14
935,64
918,27
917,77
933,51
933,01
917,44
916,94
FUEL OIL 1 %
ALTO CIF
BAJO CIF
ALTO FOB
BAJO FOB
517,79
517,29
507,05
506,55
576,54
576,04
570,04
569,54
663,16
662,66
649,07
648,57
715,65
715,15
702,25
701,75
653,25
652,74
642,08
641,58
675,81
675,31
665,09
664,59
694,87
694,37
684,00
683,50
650,06
649,56
640,33
639,83
647,55
647,05
638,48
637,98
647,61
647,11
637,50
637,00
644,23
643,73
633,59
633,09
42
Precios y Cotizaciones: Diferenciales relevantes
DIFERENCIAS CON INCIDENCIA EN MARGENES :

ENTRE CRUDOS
ENTRE CRUDO Y PRODUCTOS
ENTRE PRODUCTOS INTERM. Y PRODUCTOS COMERCIALES
ENTRE MERCADOS : EN EUROPA ( MED Y NWE )
USA/ EUROPA
Costes Variables
43
Precios de Mercado: Diferenciales Relevantes (II)

DIFERENCIALES SIGNIFICATIVOS :
ENTRE CRUDOS Y PRODUCTOS (MARGEN EN TOPPING) :

NAFTA - CRUDO
KERO
- CRUDO
GAS OIL - CRUDO

F. OIL
- CRUDO
ENTRE PRODUCTOS :
MARGEN DEL REFORMADO GASOLINA NAFTA

MARGEN HDS
GASOIL A- G.OIL 02%
MARGENES CONVERSIN
FCC/HYDROCRACKER GNA/G.OIL-GOV
COQUIZACIN
G.OIL-F.OIL
Continuar
44
Maya vs Brent ($/bbl)

-12,0

AE14
AE13
AE12
PA12
PA11
2011
2010
oct-11
jul-11
abr-11
ene-11
oct-10
jul-10
abr-10
ene-10
oct-09
jul-09
abr-09
ene-09
oct-08
jul-08
abr-08
ene-08
oct-07
jul-07
abr-07
ene-07
oct-06
jul-06
abr-06
ene-06
oct-05
jul-05
abr-05
ene-05
Precios de Mercado: Diferenciales Relevantes (Crudos)

0,0
-4,0
-8,0
-8,7
-10,6
-11,0
-11,5
-12,5
-12,0
-16,0
-14,4
-20,0
-24,0
45
Ural vs Brent ($/bbl)

-3,0

AE14
AE13
AE12
PA12
PA11
2011
2010
oct-11
jul-11
abr-11
ene-11
oct-10
jul-10
abr-10
ene-10
oct-09
jul-09
abr-09
ene-09
oct-08
jul-08
abr-08
ene-08
oct-07
jul-07
abr-07
ene-07
oct-06
jul-06
abr-06
ene-06
oct-05
jul-05
abr-05
ene-05
Precios de Mercado: Diferenciales Relevantes (Crudos II)
0,0
-1,0
-1,2
-2,0
-2,1
-2,3
-2,5
-2,5
-2,6
-2,7
-4,0
-5,0
-6,0
46

PA11
PA12
AE12
AE13
AE14
18,0
2010
2011
jul-10
oct-10
ene-11
abr-11
jul-11
oct-11
oct-09
ene-10
abr-10
jul-08
oct-08
ene-09
abr-09
jul-09
oct-07
ene-08
abr-08
jul-05
oct-05
ene-06
abr-06
jul-06
oct-06
ene-07
abr-07
jul-07
ene-05
abr-05
Diesel vs Brent ($/bbl)
Precios de Mercado: Diferenciales Relevantes (Gasoil)

45,0
36,0
27,0
23,5
22,2
20,9
18,5
18,4
17,5
13,8
9,0
0,0
47
HSFO vs Brent ($/bbl)

-16,0

AE14
AE13
AE12
PA12
PA11
2011
2010
oct-11
jul-11
abr-11
ene-11
oct-10
jul-10
abr-10
ene-10
oct-09
jul-09
abr-09
ene-09
oct-08
jul-08
abr-08
ene-08
oct-07
jul-07
abr-07
ene-07
oct-06
jul-06
abr-06
ene-06
oct-05
jul-05
abr-05
ene-05
Precios de Mercado: Diferenciales Relevantes (Fuel)
0,0
-8,0
-10,7
-13,1
-14,8
-14,7 -15,0
-15,8
-17,0
-24,0
-32,0
-40,0
48

AE14
45,0
AE13
AE12
PA12
PA11
2011
2010
oct-11
jul-11
abr-11
ene-11
oct-10
jul-10
abr-10
ene-10
oct-09
jul-09
abr-09
ene-09
oct-08
jul-08
abr-08
ene-08
oct-07
jul-07
abr-07
ene-07
oct-06
jul-06
abr-06
ene-06
oct-05
jul-05
abr-05
ene-05
Diesel vs HSFO ($/bbl)
Precios de Mercado: Diferenciales Relevantes (Diesel/Fuel)

90,0
75,0
60,0
37,2
35,4
34,0
33,2
32,3
39,3
30,0
24,5
15,0
0,0
Nota : Productos Alto CIF Platts
49
Costes Variables 2011. Principales Maginitudes

Costes variables (externos y autoconsumos) AN RE
120
950
96
760
72
570
48
380
24
190
-24
190Ene
Feb
Mar
Abr
Autoconsumos
May
Jun
Jul
Gas Natural
Ago
Sept
Oct
Nov
Ventas E.E.
Dic
REAL 11
PA 11
REAL 10
Resto Costes Externos
50
Costes Variables Externos 2011.

CARTAG.
CORUA
acumulado a Octubre
CONSUMOS
GAS NATURAL
ADITIVOS
CATALIZADORES
MATERIAS AUXILIARES
OTROS AUTOCONS. + TRAT. QUIM
PUERTOLL
TARRAG
BILBAO
inc Oleod
35.928
33.079
182
768
1.581
317
29.128
24.878
1.541
2.109
404
195
49.374
43.738
2.318
420
2.236
663
70.511
60.424
1.423
5.479
2.319
867
TOTAL EXTERNOS =
VENTAS E.E.
TOTAL Miles =
Total C.Ext. unit. ($/bbl)
5.436
2.445
2.220
410
177
184
8.925
4.322
1.728
984
381
620
891
41.250
18.113
18.663
605
569
1.395
1.905
9.826
588
4.154
2.370
1.287
802
624
41.364
-7.235
29417
38.054
-2.835
30445
90.625
-10.849
70023
80.337
-11.270
60188
34.129
3,303
35.219
79.776
2,203
3,019
69.067
2,429
AN RE
AN RE
REAL 11
PA11
REAL10
118.840
109.176
2.498
6.247
920
0
303.782
271.294
7.962
15.024
7.461
2.042
259.482
217.704
8.836
22.256
9.192
1.494
202.547
177.279
5.272
13.350
5.209
1.436
130
130
10.644
0
1.395
4.219
1.085
1.053
2.892
76.082
23.022
28.385
10.399
3.732
4.048
6.496
83.055
16.709
32.345
9.782
5.278
5.979
12.963
70.772
18.443
22.194
9.249
3.971
3.728
13.188
129.614
-20163
379.994
-52.352
342.643
-43.152
273.430
-26.133
109.452
327.642
299.491
247.297
3,015
2,789
TRIBUTOS
SERV.EXTERIORES
VAPOR
E. ELCTRICA
AGUA
NITRGENO
TRATAM. QUMICOS
OTROS SERVICIOS EXTERIORES
AN RE
2,084
1,891
51
4.2. SEGUIMIENTO DEL MARGEN.

INDICADOR DE MARGEN (IMC)
52
Seguimiento del Margen de Contribucin:

comparacin con IMC
INDICE M.C.
(TEORICO)
CALCULO DIARIO
( c/PRECIOS DEL DIA )
PARA 5 REFINERIAS
ESTRUCTURA
PRODUCCION FIJA
( Presupuesto )
QU ESPERAMOS ?
MARGEN REAL
CALCULO CON PRECIOS

ACUM (en cortes diarios y
fin mes )
BALANCE PRODUCCION
REAL ACUMULADO
QU TENEMOS ?
53
Margen Contribucin con Actividad Real vs.

Indice de Margen de Contribucin (IMC)
Precios y
Cotizaciones:
MECO/ KAPLAN
P. Transferencia
Otros Precios
Cambio $/
ESQUEMA
PRODUCCION
FIJO (*) 4 CC.II.
INDICE
MARGEN
CONTRIBUCION
Costes Variables PA
(*) Cada ao cambia
INDICADOR
GESTION
PRODUCCION
OBJETIVO A.N.
BALANCE
PRODUCCION con
actividad REAL
MARGEN
CONTRIBUCION
CON ACTIVIDAD
REAL
Costes Variables
Reales
54
ndice Margen de Contribucin ( IMC )

CALCULO Y SEGUIMIENTO DIARIO DE ESTE INDICE M.CONTRIBUCION :
* ESTE INDICE ES TEORICO CON ESQUEMA PRODUCCION FIJO :
Balance produccin del Plan Anual revisado si despus se incorporan
novedades . Se divide en 365 das iguales.
* ES UN INDICADOR IMPORTANTE PARA LA GESTION
* SE HACE INDIVIDUALMENTE PARA LAS 5 REFINERIAS Y GLOBAL R.E.
* REFLEJA LOS CAMBIOS DIARIOS DE :
- LOS PRECIOS/COTIZACIONES DE M.P./ PRODUCTOS
- LOS MERCADOS ( NWE / MED / USA )
- LOS ESQUEMAS ( HYDROSKIMMING,CONVERSION...)
* SE CALCULA EN $/bl crudo destilado.
55
US$/Bbl
ndice de Margen de Contribucin 5 Ref y U.N.

(ltimos 30 das)
6,0
6,0
5,0
5,0
4,0
4,0
3,0
3,0
2,0
2,0
1,0
1,0
0,0
0,0
-1,0
-1,0
-2,0
-2,0
-3,0
-3,0
-4,0
-4,0
-5,0
5/9
6/9
7/9
8/9
9/9
12/9
13/9 14/9 15/9
16/9 19/9
20/9 21/9
22/9 23/9
26/9 27/9 28/9
29/9 30/9
3/10 4/10
5/10 6/10 7/10 10/10 11/10 12/10 13/10 14/10
CART
-2,14 -1,55 -1,96 -2,87 -2,91 -3,49 -3,62 -3,16 -3,38 -2,75 -2,04 -2,10 -2,38 -1,47 -1,12 -0,52 -0,30 0,14
0,56 0,89 -0,86 -0,82 -0,98 -0,78 -1,17 -1,75 -3,20 -4,17 -2,88 -2,78
CORU
-0,04 0,19 -0,27 -1,23 -1,37 -2,95 -3,24 -2,98 -3,41 -2,81 -2,36 -3,16 -3,43 -2,57 -1,67 -1,53 -1,22 0,34
0,19 0,16 -0,45 -0,20 -0,44 -0,32 -0,66 -1,25 -3,54 -4,58 -2,18 -1,94
PUER
1,15 1,66
1,49 0,13 -0,09 -0,85 -1,34 -1,09 -1,05 -0,24 0,17
0,20 0,03
0,46 1,00
1,27 1,33 2,10
2,25 2,27
1,22 1,35
0,94 1,08 0,93
0,46 -1,27 -2,22 -0,64 -0,16
TARR
3,15 3,74
3,62 2,87
2,39 2,20
2,86 3,21
3,76 4,03 5,32
5,42 5,49
4,07 4,16
3,91 4,23 4,05
3,66 1,93
PETR
-0,26 0,20 -0,22 -1,97 -1,66 -2,83 -3,14 -2,98 -3,08 -2,39 -2,10 -2,50 -3,14 -2,29 -1,47 -0,67 -0,32 0,60
0,72 1,59
0,22 0,50
0,68 1,12 0,25 -0,08 -1,28 -2,23 -0,42 -0,55
REFINO
0,68 1,16
0,86 -0,37 -0,42 -1,51 -1,82 -1,51 -1,65 -0,95 -0,53 -0,83 -1,18 -0,45 0,17
0,68 0,94 1,95
2,07 2,39
1,14 1,32
1,18 1,46 1,03
0,59 -1,02 -1,93 -0,19 0,05
R.E. Ponderado
1,27 1,77
1,49 0,09 -0,25 -1,32 -1,58 -1,27 -1,42 -0,60 -0,42 -0,84 -1,01 -0,19 0,44
0,83 1,11 1,98
2,10 2,40
1,05 1,16
1,02 1,24 0,91
0,56 -1,02 -1,89 -0,21 0,32
2,52 1,34
1,10 1,62 1,50
2,18 2,64
1,20 2,81
-5,0
3,40
IMC UN RE ponderado con carga a destilacin atmosfrica real
56
2,0
2,0
1,0
1,0
0,0
0,0
-1,0
-1,0
-2,0
-2,0
-3,0
-3,0
-4,0
-4,0
-5,0
-5,0
-6,0
-6,0
CARTAGENA
LA CORUA
PUERTOLLANO
TARRAGONA
PETRONOR
oct-11
3,0
sep-11
3,0
ago-11
4,0
jul-11
4,0
jun-11
5,0
may-11
5,0
abr-11
6,0
mar-11
6,0
feb-11
7,0
ene-11
7,0
dic-10
8,0
nov-10
8,0
nov-10
9,0
oct-10
9,0
sep-10
US$/Bbl
Indice de Margen de Contribucin 5 Ref y A.N. RE

(datos anuales)
REFINO ESP
57
Indice de Margen de Contribucin

(aos 2002-2011; medias y ltimos 30 das)
8,0
7,43
7,24
7,0
6,0
6,0
5,47 5,53
5,0
5,0
4,37
4,0
3,31
3,28
3,0
2,91
2,71
2,55
2,45
1,74
3,0
1,95
1,56 1,64
1,38
1,10
2,0
1,32
1,0
1,0
0,36
14/10
7/10
30/9
23/9
16/9
4 TR 11
4 TR 10
3 TR 11
3 TR pres 11
3 TR 10
2 TR 11
2 TR pres 11
2 TR 10
1 TR 11
1 TR 10
1 TR pres 11
Med 11
Med 10
Pres 11
Med 09
Med 08
Med 07
-2,0
Med 06
-2,0
Med 05
-1,0
Med 04
-1,0
Med 03
0,0
Med 02
0,0
4 TR pres 11
US$/Bbl
3,96
3,79
4,0
2,0
7,0
6,49
6,33
US$/Bbl
8,0
58
ndice de Margen de Contribucin

(aos 2002-2011; medias )
7,0
6,0
5,83
5,11
5,0
4,63
4,41
4,38
4,0
/Bbl
3,24
2,90
3,0
1,86
2,0
1,80
1,46
0,85
1,0
COSTES FIJOS
Med 11
Pres 11
Med 10
Med 09
Med 08
Med 07
Med 06
Med 05
Med 04
Med 03
-1,0
Med 02
0,0
59
ndice de Margen a Topping

(media mensual)
0,0
-0,5
-1,0
-1,5
-2,0
-2,5
US$/Bbl
-3,0
-3,5
-4,0
-4,5
-5,0
-5,5
-6,0
-6,5
-7,0
-7,5
-8,0
oct-10
nov-10
dic-10
ene-11
feb-11
mar-11
abr-11
may-11
jun-11
jul-11
ago-11
sep-11
oct-11
MED
-2,27
-3,23
-4,78
-4,64
-4,33
-3,88
-5,84
-6,28
-5,04
-4,43
-3,64
-6,08
-5,35
NWE
-3,03
-3,92
-5,54
-5,64
-5,00
-3,21
-4,71
-4,76
-4,91
-3,96
-2,80
-6,92
-5,55
60

Renta de Posicin

Otros resultados:
Efecto inventarios:
Costes CO2 (netos)

Otros resultados:
Ajustes contables:
Participadas
Otros ajustes
4.3. MARGEN DE VENTAS
61
Mrgenes de Ventas
Evolucin de los mr genes comer ciales (renta de posicin y otr os)
miles de euros
Millares
Millar es
10.000
50.000
9.000
45.000
8.000
40.000
7.000
35.000
6.000
30.000
5.000
25.000
4.000
20.000
3.000
15.000
2.000
10.000
1.000
5.000
0
0
Ene
Fe b
Mar
Total acumulado Petronor
Abr
May
Jun
Total Acumulado RP
Jul
Ago
Se p
RPOS Refino Espaa
Oct
Nov
Dic
RPOS RPetrleo
RPOS Petr onor
62
Mrgenes de Ventas. Renta de Posicin

Evolucin de los mr genes comer ciales (renta de posicin y otr os)
miles de euros
Millares
Millar es
10.000
50.000
9.000
45.000
8.000
40.000
7.000
35.000
6.000
30.000
5.000
25.000
4.000
20.000
3.000
15.000
2.000
10.000
1.000
5.000
0
0
Ene
Fe b
Mar
Total acumulado Petronor
Abr
May
Jun
Total Acumulado RP
Jul
Ago
Se p
RPOS Refino Espaa
Oct
Nov
Dic
RPOS RPetrleo
RPOS Petr onor
63
Mrgenes de Ventas. Coste Financiero Stock y

Almacenamientos
Almacenamiento, CFS y Mermas
60.000
7.000
6.000
50.000
5.000
40.000
4.000
30.000
3.000
20.000
2.000
10.000
1.000
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Almacenamiento
Ago
CFS
Sep
Oct
Mermas
Nov
Dic
Ac.
Ac.
2011 PA11
64
Mrgenes de Ventas. Decalajes
DECALAJE
Gnas + Gos +Bios
Kerosenos
Fueles
O ps. no Refineros
TO TAL
sep-11
1.690.663
ago-11
1.958.801
jul-11
(4.931.072)
jun-11
2.559.073
may-11
3.548.316
abr-11
(1.355.030)
mar-11
(2.385.834)
feb-11
(4.854.886)
ene-11
(4.040.647)
dic-10
(2.244.369)
nov-10
(5.711.485)
oct-10
(619.318)
sep-10
335.263
(3.484.112)
6.125.808
(3.087.300)
636.431
7.806.324
(2.335.396)
(5.552.916)
(4.888.574)
(3.980.400)
(6.883.316)
(2.350.621)
(327.106)
113.163
70.013
113.311
(68.992)
(74.440)
105.393
18.830
(115.176)
(396.938)
(68.337)
(5.401)
(159.221)
(62.289)
122.635
(828.994)
1.110.747
(604.657)
59.650
1.624.241
(334.682)
(1.722.113)
(1.234.432)
(1.210.578)
(1.741.444)
(753.347)
(79.372)
43.511
(2.552.431)
9.308.668
(8.692.020)
3.180.714
13.084.275
(4.006.279)
(9.776.039)
(11.374.830)
(9.299.962)
(10.874.530)
(8.974.674)
(1.088.085)
614.572
Decalajes
Millares euros
Millares euros
24.000
10.000
8.000
18.000
6.000
12.000
4.000
6.000
2.000
0
-2.000
-6.000
-4.000
-12.000
-6.000
-18.000
-8.000
-10.000
-24.000
e ne
Acum Fueles
Acum Kerosenos
Kerosenos
fe b
m ar
abr
m ay
jun
jul
ago
s ep
Acum Operadores no Ref ineros

Gasolinas + Gasleos + Biodisel
Operadores no refineros
oct
nov
dic
Acum
11
Acum Gasolinas + Gasoleos +Biodiesel

Fueles
65


Otros resultados:
Efecto inventarios:
Costes CO2 (netos)

Otros resultados:
Ajustes contables:
C. EXISTENCIAS
66
VALOR EXISTENCIAS (*) AN RE ( a fin mes) En08 Sep11

Valor Existencias AN RE (Mill. )
Cantidad Existencias AN RE (KTm)
3.500
6.000
5.500
3.000
5.000
4.500
2.500
4.000
3.500
2.000
3.000
2.500
1.500
2.000
1.500
1.000
1.000
500
500
0
E08
0
E08
E09
AN. ULTIMO DIA MES
E10
R.Petrleo
E11
Petronor
Jn
E09
E10
E11
A.N.
MEDIA AO AN
R.P.
MEDIA AO RP
PET RONOR
MEDIA PN
Jn
(*) Se consideran existencias tantos las almacenadas en tanques, propios o ajenos, como
las en camino, descontadas las asignadas a CORES en Refinera.
67
VALOR EXISTENCIAS AN RE ( a fin mes ) En08 Sep11
140
135
130
125
120
115
110
105
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
625
600
575
550
525
500
475
450
425
400
375
350
Coste Medio AN (/Tm)
Brent ($/Bl)
Cotiz.Crudo Brent ($/Bl) vs. Coste medio Existencias AN (/Tm)
325
300
275
250
E08
E09
media mes
E10
E11
Jn
Coste medio AN
68
EXISTENCIAS: VALORACION
VALORACION DE EXISTENCIAS :
En camino :
a precio de compra No influyen en resultados
En Almacenes : a precio medio ponderado mensual
Crudos : Ei + Descargas del Mes (Compras) a stock o destilacin

Productos : Ei + Compras + Produccin a Stocks o a Ventas
Valor de Produccin : Criterio ISOMARGEN
Componentes del precio Isomargen:
MP: Con Coeficiente de Precio Crudo ao actual sobre Precio Crudo real
destilado en ao anterior.
+ Costes Fijos y Variables de produccin
+ Valor Aadido
69
EFECTO INVENTARIOS. CONCEPTOS
Diferencial
CCS a Contable del Crudo. Muestra la diferencia entre el

valor contable de las salidas de crudo a destilacin (determinado en gran
medida por el precio real de compra) y el valor de mercado tomado en cuenta
para el clculo del Margen de Fabricacin a CCS. Refleja el efecto precio de
la variacin de existencias de Crudos.
Efecto
Precio del Almacn de Productos. Muestra el impacto en la

Cuenta de Resultados de la variacin del precio unitario de las Existencias
Finales del periodo, respecto al precio inicial.
Saneamiento Contable. Muestra la variacin mensual en la Provisin por
Saneamiento. La Sociedad est obligada a dotar esta Provisin cuando el

Valor Esperado de Realizacin de los stock est por debajo del valor de las
existencias.
El Efecto Volumen de la Variacin de Existencias est implcito en otros
epgrafes de la Cuenta Analtica del Margen a CCS y, por tanto, se considera
parte del Resultado a CCS.
70
EFECTO PATRIMONIAL ( CONSEJO)
OTROS
CONCEPTOS QUE FORMAN PARTE DEL EFECTO

PATRIMONIAL REPORTADO AL CONSEJO:
Coberturas contratadas a travs de RYTTSA cuyo subyacente es el stock del

Negocio.
Efecto de Crudos No Preciados: refleja la variacin del valor de compra de los
crudos descargados en periodos anteriores respecto al ltimo cierre reportado. En

Refino, este impacto proviene principalmente de los Crudos Maya y Arabian Light
con contratos que fijan periodos de preciacin superiores a un mes.
71


Otros resultados:
Efecto inventarios:
Costes CO2 (netos)

Otros resultados:
Ajustes contables:
B. COSTES FIJOS Y CORPORATIVOS

72
Costes Fijos. Desglose.

Mes/Ao
ACUMULADO (m.EUR)
Sep 2011
Cartagena
Total Costes fijos (miles de eur)
Corua
Puertollano
Tarragona
Asesa
Central
Bilbao
Total
Ao Anterior PA-11
Real - PA
61.002
96.985
129.274
77.337
9.680
10.281
137.032
521.591
478.038
545.495
-23.904
41.748
35.119
49.810
36.690
16.295
59.966
239.627
229.826
246.868
-7.241
8.336
11.763
17.134
33.430
17.750
88.414
75.447
86.770
1.643
Mantenimiento
11.005
12.700
20.491
44.877
18.081
107.155
92.717
106.124
1.030
Capitalizacin Gastos Mant.
-2.669
-936
-3.357
-11.448
-331
-18.741
-17.270
-19.354
613
7.229
3.568
5.447
7.833
660
5.261
29.998
31.664
32.549
-2.550
Gastos de personal
Mantenimiento sin MOP (Contratos/repuestos)
Tributos
Seguros
Amortizaciones
Otros gastos fijos
Ingresos por recuperacin de gastos
1.345
2.133
3.822
2.988
497
2.934
13.720
14.852
15.475
-1.756
16.123
39.610
46.118
34.004
938
35.311
172.104
158.775
175.675
-3.571
1.022
5.603
15.982
13.588
9.680
1.472
17.019
64.365
52.592
67.197
-2.831
-7.144
-24.767
-1.935
-33.847
-31.646
-35.508
1.661
-14.800
-811
-1.894
-26.428
-7.646
-1.210
-52.790
-53.471
-43.531
-9.259
73
Evolucin costes fijos

M
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
-5,0
-10,0
Ene-10
Abr-10
Personal
Otros costes
Jul-10
Oct-10
Mantenimiento
Cesin de costes a PQB
Ene-11
Abr-11
Tributos
Ingresos por recup. gastos
Jul-11
Oct-11
Seguros
Corporativos
74
Evolucin Costes Mantenimiento

M
10,0
Cartagena
La Corua
Puertollano
Tarragona
Bilbao
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
ene-10
abr-10
jul-10
oct-10
ene-11
abr-11
jul-11
oct-11
-2,0
-4,0
75
Costes Corporativos
CONCEPTOS (Datos en Miles de Euros)
PRESUPUESTO 2012
PETRONOR
REFINO R.P.
TOTAL
REFINO R.P.
UPA 2011
PETRONOR
TOTAL
REFINO R.P.
PRESUPUESTO 2011
PETRONOR
DIF
PA12-PA11
TOTAL
A.NEGOCIO: REFINO ESPAA

NGC Propio VPE Downstream
Subtotal 1
517
517
517
517
FUNCIONES CORPORATIVAS (FF.CC.)

- Juridicos
- Asuntos Fiscales
- G.Patrimonial
1.047
1.047
961
961
988
988
59
888
888
895
895
907
907
(19)
2.392
2.514
3.010
2.507
503
3.010
(619)
- Servicios Generales
1.889
0
- Auditoria Corporativa
3.033
2.320
2.320
970
7.899
6.723
503
7.226
391
- Administracin
503
3.290
Subtotal 2
7.113
503
3.290
3.033
7.616
7.403
497
497
UNIDADES DE SERVICIO
- U.S.Sistemas de Informacin
- Central de Ingeniera
- Otras UU.SS. :
16.444
3.560
20.005
16.510
3.201
19.711
15.255
2.732
17.987
2.017
9.731
5.800
15.531
14.700
5.800
20.500
16.914
5.800
22.714
(7.183)
14.403
2.411
16.814
11.484
2.124
13.608
12.575
2.411
14.986
1.828
2.358
8.354
726
Compras y Contrataciones
Tecnologia
6.722
2.358
9.080
5.391
7.681
53
7.734
Subtotal 3
40.579
11.771
TOTAL SERV. CORPORATIVOS (1+2+3)
47.692
- Central de Ingeniera
9.731
- U.Sistemas de Informacin
2.422
Tesorera (VA POR FUERA)
2.101
7.492
5.996
0
6.093
23
6.116
6.579
53
6.632
1.102
52.350
42.694
11.125
53.818
44.745
10.943
55.687
(3.337)
12.274
59.966
50.614
11.621
62.235
51.467
11.446
62.913
(2.947)
5.800
15.531
15.076
5.800
20.876
16.914
5.800
22.714
(7.183)
2.422
1.134
1.134
1.250
1.250
1.172
U.S.Recursos Humanos
- CAPITALIZACION DE GASTOS
Subtotal 4
TOTAL SERVICIOS CORPORATIVOS (1+2+3-4)
12.154
5.800
17.954
16.210
5.800
22.010
18.164
5.800
23.964
(6.010)
35.539
6.474
42.013
34.921
5.821
40.742
33.303
5.646
38.949
3.064
76

Renta de Posicin

Otros resultados:
Efecto inventarios:
Costes CO2 (netos)

Otros resultados:
Ajustes contables:
Participadas
Otros ajustes
E. OTROS RESULTADOS
77
Conceptos
Servicios a terceros
Beneficio por prestacin de servicios a terceros. (Incluye alquiler a Cores)
Cnones a RCPP uso marca
Ingresos percibidos de RPP por el uso de las marcas propiedad de Repsol

Petrleo y Petronor.
Otros
Otros resultados recurrentes de actividades diferentes a las mencionadas.

Regularizaciones
Resultado de Participadas: resultado de las Sociedades que consolidan

proporcionalmente con R.Petrleo.
CARSA
SESEMA
RE
ASESA
R Biocombustibles
Resultado del CO2: resultado de la variacin en precio/asignaciones de derechos de
CO2. Hasta el momento, los derechos estn subvencionados casi en su totalidad, por lo que
el principal impacto proviene de compraventas con Repsol.
78
RESULTADOS. HISTRICO
79
Resultados. Ao 2011 vs. ltima UPA.

PA 2012
R.Petrleo

UPA 2011
Petronor
Total AN
R.Petrleo
PA 2011
Petronor
Total AN
R.Petrleo
PA12-UPA
Petronor
PA12-PA11
Total AN
1.003.418
264.017
1.267.434
342.698
80.788
423.486
568.068
204.271
772.339
843.949
13.569
15.934
29.503
-29.503
495.095
0
84.409
18.882
103.290
88.575
13.157
101.732
90.956
18.260
109.215
1.558
-5.925
Renta de Posicin
29.197
6.747
35.944
50.648
3.726
54.374
41.252
6.605
47.857
-18.430
-11.913
55.212
12.135
67.346
55.330
12.156
67.486
49.704
11.655
61.359
-140
5.988
-17.402
-2.726
-20.128
20.128
1.087.826
282.899
1.370.725
444.842
109.878
554.721
659.024
222.531
881.555
816.004
489.170
-8.121
-16.629
-24.750
24.750
-11.149
-2.113
-13.262
13.262
3.028
-14.516
-11.488
11.488
1.087.826
61.892
0
-715.805
32.028
282.899
3.939
0
-257.994
2.734
1.370.725
65.832
0
-973.799
34.762
436.721
66.023
220.822
-587.769
26.358
93.249
2.348
121.498
-192.358
0
529.970
68.371
342.320
-780.127
26.358
659.024
60.724
189.000
-584.022
26.784
222.531
3.355
81.000
-209.772
2.278
881.555
64.079
270.000
-793.793
29.062
840.754
-2.539
-342.320
-193.672
8.404
489.170
1.753
-270.000
-180.006
5.700
465.942
31.578
497.520
162.155
24.738
186.894
351.509
99.392
450.902
310.626
46.618
Otros resultados:
-28.580
-6.474
-35.054
-14.422
3.150
-11.273
-26.344
-5.646
-31.990
-23.781
-3.064
10.248
2.347
12.595
-12.595
-35.539
-6.474
-42.013
-34.921
-5.821
-40.742
-33.303
-5.646
-38.949
-1.270
-3.064
0


Otros resultados:
Efecto inventarios:
Costes CO2 (netos)
Ajustes contables:
6.959
6.959
10.251
6.624
16.875
6.959
6.959
-9.916
Participadas
6.959
6.959
10.379
10.379
6.959
6.959
-3.420
Otros ajustes
-128
6.624
6.496
-6.496
437.362
25.104
462.466
147.733
27.888
175.621
325.165
93.747
418.912
286.845
43.554
6,72
5,36
6,39
2,96
0,94
2,36
4,07
3,41
3,87
4,03
2,51
7,22
5,86
6,89
3,16
1,77
2,75
4,57
3,91
4,37
4,14
2,52
28.481
9.308
37.789
20.965
8.963
29.929
23.350
9.854
33.204
7.860
4.584
200.128
64.878
265.005
150.239
63.444
213.683
167.975
70.533
238.508
51.323
26.497
1,4400
1,4400
1,4400
1,3872
1,3872
1,3872
1,3500
1,3500
1,3500
0,0528
0,0900

Ratios Principales
Indice de Margen ($/BI)
Margen a CCS (producc) ($/BI)
Crudo Procesado (Miles tm)

Crudo procesado (Miles Bbl)
Cambio ($/eur)
80
Resultados AN RE (Miles )
RESULTADO OPERATIVO REFINO ESPAA (mill )
120
500
418,9 450
100
378,8
80
350
69,7
62,3
300
53,3
40
250
41,2
38,1
34,6
21,2
20,2
200
167,5
22,1
150
20
4,9
100
0,0
0
-2,3
-20
50
-4,3
-11,1
-13,7
Acumulado
60,6
60
Mensual
400
0
-50
-40
-39,2
-35,0
-100
-60
mensual
presup11
acum10
acum11
nov-11
oct-11
sep-11
ago-11
jul-11
jun-11
may-11
abr-11
mar-11
feb-11
ene-11
dic-10
nov-10
oct-10
sep-10
ago-10
jul-10
jun-10
-150
acumulado
81
Resultados Aos 2009-11 AN RE (M )

Resultados de Operaciones Continuadas
100
90
80
70
60
R.OP.CONT , MILL
50
40
30
20
10
0
-10
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-80
-90
mensual
oct-11
sep-11
ago-11
jul-11
jun-11
may-11
abr-11
mar-11
feb-11
ene-11
dic-10
nov-10
oct-10
sep-10
ago-10
jul-10
jun-10
may-10
abr-10
mar-10
feb-10
ene-10
dic-09
nov-09
oct-09
-100
media ao
82
INVERSIONES
83
Inversiones
DOS GRUPOS :
* GRANDES PROYECTOS -- GESTIONA D. INGENIERIA
* OTRAS INVERSIONES -- GESTIONAN LOS CC.II.
* PEQUEAS: - REDUC CONSUMOS+MERMAS
- MEJORAS EFICIENCIA
- SEGURIDAD
- MEDIO AMBIENTE
* PLANES ESPEIALES
NO SE INCLUYEN INVERSIONES FINANCIERAS NI EN S.INFORMACION
84
Inversiones Repsol-P. + Petronor
1.500
1.265,1
1.240,4
1.223,8
1.116,6
1.200
959,2
900
744,8
529,8
600
300
-300
2008
2009
2010
PA11
UPA11
PA12
PE12
Grandes Proyectos
769,8
1.120,9
1.019,5
1.124,8
1.075,6
379,1
610,2
Pequeas inversiones
158,8
100,1
69,8
102,4
109,5
120,8
108,0
Capitalizaciones
30,6
19,4
27,3
37,9
38,7
30,0
26,6
Sin Capitalizacin GP
85
Inversiones Repsol-P. + Petronor

(% Reparto Grandes Proyectos / Otras Inver.)
100
9,32
6,83
90,68
93,17
2009
2010
12,16
19,27
90
80
40,03
49,10
70
60
50
87,84
80,73
40
30
59,97
50,90
20
10
0
2006
2007
2008
Grandes Proyectos
2011
Otras Inversiones
86
Clculo del Margen de Contribucin. Salidas M. Nacional
COMBUSTIBLES M. NACIONAL:
Criterios P. Transferencia a RYLESA

Medias mensuales del PLATTS Europa
Mercados: NWE (LC) y MED (CG, PU, TA)
BASES LUBES:

Cotizaciones Europeas de Bases
BETUNES, PARAFINAS y EXTRACTOS:

Indexados a productos con cotizaciones
medias PLATTS Europa
LPG:
Criterios Precios transferencia a Repsol Butano
COQUES:
Precios reales venta (C. Verde) y

Precios transferencia a RYLESA (Resto)
Volver a Criterios
87
RESUMIMOS!!
88
Introduccin a los Estudios de

Benchmarking
Tecnologas Energticas para No Especialistas
Mdulo Refino
Adriana Orejas
INDICE
1. Etapas en el proceso de Mejora Continua

Diagnosis: Evaluacin de Benchmarking
Identificar y cuantificar oportunidades de mejora
2. Introduccin a la metodologa
Algunas preguntas sobre los estudios Solomon
mbito de los estudios
El concepto de EDC
Indicadores de competitividad y eficiencia
Referencias de comparacin
3. Indicadores de produccin
El concepto de UEDC
Otros indicadores
Evolucin
TENE Refino
INDICE
4. Indicadores econmicos
Los precios y mercados en Solomon
El margen
Distribucin de costes
Indicadores de costes
5. Indicadores de Mantenimiento
Disponibilidad y utilizacin
6. Indicadores de personal
Conceptos incluidos
7. Indicadores de eficiencia energtica
El coste de la Energa
8. Indicadores de Emisiones
Antecedentes
TENE Refino
INDICE

TENE Refino
Etapas en el proceso de mejora continua

Mejora de
desempeo
Diagnosis
Evaluacin Benchmarking
1
REPSOL
Condiciones
actuales
Plan de Mejora
2 Desarrollo del Plan de Accin
Cambios de Comportamiento
Mejoras sostenibles
TENE Refino
Tratamiento
Ejecucin del Plan de Accin
Etapas en el proceso de Mejora Continua

Cash OPEX, US cents/UEDC
160
140
Refinery
120
Gap
100
80
60
40
Best
Performers
20
(selected on average EII,

MEI, nmPEI ranking)
0
H/S & HST
GOC 1 &2
GOC 3 & 4
Refinery Processing Groups (W. Europe Example)
TENE Refino
INDICE

El concepto de EDC
El concepto de UEDC
Otros indicadores
TENE Refino
Introduccin:
Algunas preguntas sobre los estudios Solomon (I)
Qu es?
Por qu se hace?
Anlisis comparativo de funcionamiento y gestin de las refineras.

Permite conocer cmo se est en relacin con los dems y tener referencias para
establecer un plan de mejora.
Cmo se hace?
En las refineras, muchas personas recopilan miles de datos, lo que supone un enorme
esfuerzo.
Esta informacin de los aspectos ms significativos (energa, personal, costes,

mantenimiento, operacin, inversiones, ) se enva a Solomon .
Solomon convierte la informacin en trminos homogneos, estableciendo ndices de

funcionamiento representativos, suministrando grupos de referencia comparables y posicin
de la refinera respecto a esos grupos.
La refinera analiza la informacin recibida y establece planes de mejora.
Cundo se hace?
TENE Refino
Oficialmente cada dos aos aunque se realiza cada ao para seguimiento interno
Introduccin:
Algunas preguntas sobre los estudios Solomon (III)
Proporciona informacin detallada de la industria del refino.
Analiza diversos factores de competitividad de las refineras en distintos grupos proporcionando

indicadores que permiten evaluar los progresos o mostrar un potencial de mejora
Proporciona una bases de normalizacin que permite comparar las distintas refineras (tamao y
configuracin).
Analiza la falta de competitividad que puede estar causada por razones estructurales o
ineficiencias: proporciona indicadores que permiten diferenciar entre estos dos aspectos.
Permite ver la evolucin de nuestra actividad de Refino con el paso de los aos. Mejoramos o
empeoramos frente a resultados de estudios anteriores? Y frente a la Competencia?
Toda la informacin contenida en los estudios Solomon, es confidencial y es para uso exclusivo
de la empresa que contrata el estudio.
TENE Refino
Introduccin:
Combustibles: en el ao 2010 analiz 302 refineras de todo el mundo divididas en tres estudios
que supone aproximadamente el 85% de la capacidad instalada
111
Refineras
121 Refineras
TENE Refino
70
Refineras
10
Introduccin:
El concepto de EDC
Los indicadores Solomon de combustibles se basan en el concepto EDC (Equivalent

Distillation Capacity).
La metodologa de clculo del EDC, expresado en bpd, consiste en multiplicar la capacidad

de cada unidad de proceso y de servicios auxiliares por un factor que es un ratio de costes
operativos de la unidad respecto a la unidad de crudo. El EDC de la refinera es la suma de
los EDCs individuales.
El factor de complejidad de una refinera se calcula dividiendo el EDC de la refinera por la

capacidad de crudo. Solomon tambin calcula el UPC (Utilized Process Complexity) que
tiene en cuenta slo las unidades de proceso y excluye los servicios auxiliares.
Solomon presenta el posicionamiento de las refineras situndolas en cuartiles (Q). Es

importante aclarar que un cuartil no contiene un cuarto de las refineras que se comparan,
sino que representa el 25% del EDC.
TENE Refino
Q1
Q2
Q3
Q4
25% EDC
25 -50 % EDC
50 75% EDC
75 100 % EDC
11
Introduccin:
El concepto de EDC
Capacidad destilacin equivalente (EDC):
Representa a la refinera considerando su tamao y configuracin.
Permite comparar refineras de distinta capacidad y complejidad:
Se calcula multiplicando la capacidad de la unidad por su factor de configuracin.
EDCtotal EDC
TENE Refino
12
Introduccin:
El concepto de EDC
Factor de configuracin de unidades:

Representa el ratio de los costes de un tipo determinado de unidad respecto a una unidad de
crudo.
Los costes considerados son los de mantenimiento, personal, energa, catalizadores, aditivos y
servicios de soporte de la refinera.
Estos costes pertenecen a la base de datos de Solomon y son suministrados por los clientes.
Tipo Unidad
Crudo
Unidad de Vacio
Visbreaker
Coquizacin retardada
FCC
TENE Refino
Factor
Tipo Unidad
Factor
Tipo Unidad
Factor
1.44
1.60
2.50
5.40
7.10
Mild HC
HC
Reformado
Desulfuracin Gasoleos
Alquilacin
ETBE
Produccin H2
4,4
6,8
5,2
1,7
11,1
8
3,2
Turbina de Gas
Calcinador de Coke
PRAs
Compresor gases de antorcha
43
110
240
0,7
13
Introduccin:
COMPETITIVIDAD
(visto desde fuera)
PERSPECTIVA ESTRATGICA
EFICIENCIA
(visto desde dentro)
PERSPECTIVA OPERACIONAL
Es competitiva mi
refinera en su
mercado?
Cmo opera mi
refinera con las
instalaciones actuales?
NDICES DE COMPETITIVIDAD
NDICES DE EFICIENCIA
Costes Operativos, US cents/UEDC

ndice de Mantenimiento, US $/EDC
ndice de Personal, hr/100EDC
Costes no energticos, US $/EDC
ndice de Intensidad Energa (EII), %

Eficiencia Mantenimiento (MEI), %
Eficiencia Personal (PEI), %
Costes no energticos (NEI), %
TENE Refino
14
Introduccin:
Cmo es de COMPETITIVA una refinera en el mercado?

Visin estratgica: centrada en la viabilidad econmica.
Compara costes y recursos totales requeridos para fabricar productos

No considera nmero o tamao de unidades, ni factores estructurales
La posicin competitiva puede estar limitada por restricciones estructurales o de
configuracin.
Los mecanismos de fijacin de precios no contemplan estas cargas estructurales .
Cmo es de EFICIENTE una refinera? Cmo est operando con las instalaciones
disponibles?
Visin Operacional: centrada en eficiencia.
TENE Refino
Compara costes y recursos considerando la configuracin real

Considera nmero y tamao de unidades y otros aspectos estructurales
Las mejoras en eficiencia pueden llevar asociadas mejoras en competitividad
15
Introduccin:
Los ndices de Eficiencia se usan para medir el desempeo de una refinera respecto a refineras
similares.
Solomon, con la base de datos del estudio, ha desarrollado unos estndares de consumos energticos,
de costes, etc. para cada unidad de proceso o instalacin; los ndices de Eficiencia muestran la posicin
relativa de cada refinera respecto a este estndar:
ndice de Eficiencia = (Real Refinera / Estndar Solomon) x 100
Con estos ndices de eficiencia se elimina la desventaja competitiva de unidades pequeas, ya que el
estndar Solomon est corregido por tamao, proceso, etc., asignndoles mayores costes o
consumos por barril que a unidades mayores.
TENE Refino
16
INDICE

El concepto de EDC
El concepto de UEDC
Otros indicadores
Evolucin
TENE Refino
17
Indicadores de produccin:
El concepto de UEDC
Capacidad destilacin equivalente utilizada (UEDC): multiplicacin de la utilizacin por la
capacidad de destilacin equivalente.
UEDC EDC individual Utilizacin
Factor de complejidad: Compara la complejidad de refino relativa. Divide el EDC por la

capacidad de destilacin de crudo.
Factor de complejidad EDC total Capacidad de Crudo

Indice de expansin volumtrica (VEI): Mide la capacidad de la refinera para producir y
recuperar productos. Las unidades de conversin producen productos ligeros a partir de
pesados, producindose un aumento de volumen. Un ndice alto indica buenos rendimientos y
buena recuperacin.
VEI
Ganancia reportada por dia

UEDC de unidad ganancia de referencia
Tipo Unidad
Crudo
Unidad de Vacio
Visbreaker
Coquizacin retardada
FCC
Desulfuracin Gasoleos
ETBE
TENE Refino
VEI
-0,001
0
0,071-0,0023*sg carga
funcin (Sg y CC de la carga)
funcin (conversion, anilina y destilacin de la carga)
0,002
-0,125
18
Otros indicadores
Gastos operativos (OPEX): representa el ratio de los gastos de personal, materiales y

contratos de mano de obra de mantenimiento, otros contratos, aditivos, catalizadores, compras
de energa y de combustibles producidos con respecto a la capacidad de destilacin
equivalente utilizada (UEDC).
Retorno de la inversin (ROI): representa el ratio entre el margen de caja neto y el capital
empleado.
ROI
Valor productos valor materias primas Otros ingresos OPEX

Total capital empleado
Total capital empleado Valor de reposicin de la refinera

Coste medio del inventario de materias primas
TENE Refino
19
Refinery Size, kEDC
Evolucin
2.500
2.300
2.100
1.900
1.700
1.500
1.300
1.100
900
700
500
ME
WE
TS
C&SE
2006
TENE Refino
2008
2010
20
Evolucin
16
14
12
10
8
6
4
2
0
90
85
80
75
70
65
60
Process Utilisation, %
ROI %
ROI vs Process Utilisation
Q1
Q2
Q3
Q4
Quartiles of Process Utilisation
TENE Refino
21
INDICE
1. Introduccin
El concepto de EDC
El concepto de UEDC
Otros indicadores
Evolucin
3. Indicadores econmicos
Los precios y mercados en Solomon
El margen
Posicionamiento
TENE Refino
22
Indicadores econmicos:
Los precios y mercados en los Estudios Solomon
Solomon emplea sus propias bases de datos para generar todos los precios utilizados en el
estudio.
Esto permite independizar los resultados de posibles ventajas de las refineras debidas
exclusivamente a las gestiones de las empresas en sus polticas de suministro (trading,
contratos, produccin propia, etc) o ventas.
Los resultados proporcionados por los estudios analizan el desempeo de las refineras, no de
las empresas, aunque contienen resultados de refineras de la misma empresa agrupadas por
distintos conceptos (geogrficos, de mercado, etc).
Solomon estima tambin, de acuerdo a su propia metodologa, los costes asociados al

aprovisionamiento de crudos y materias primas, as como del posicionamiento de los
productos en sus mercados.
En los anlisis de gaps proporcionados en el estudio, las prdidas o ganancias estimadas estn
referidas siempre a estos precios y costes estimados por Solomon y representan nicamente una
referencia.
TENE Refino
23
Los precios y mercados en los Estudios Solomon
BI
LC
TA
CA
PL
TENE Refino
Atlntico (37)
Bltico (9)
Europa Central (10)
Mediterrneo
Occidental (22)
Sudeste (12)
Oriente Medio (15)
24
$/bbl Net Input
El margen
Margen bruto
Margen neto
TENE Refino
Coste operacin
25
El margen
Average Value
Gross Product Value

Raw Materials Cost
Gross Margin
Operating Cost
Net Cash Margin
(3)
Lower Values
TENE Refino
US $/bbl
Higher Values
26
Taxes, Insurance,
& Other Fixed,
4%
Other VolumeRelated,
6%
T/A
Maintenance,
6%
Non-T/A
Maintenance,
13%
Energy,
58%
Non-Maintenance
Personnel,
13%
TENE Refino
27
Costes variables: Proporcionales a la utilizacin de las Unidades de la Refinera.
Aditivos y catalizadores
Energa comprada + Energa producida propia Ventas de Energa
Demoras de Buques
Costes de emisiones de CO2 (compras + impuestos ventas)
Costes fijos: NO proporcionales a la utilizacin de las Unidades de la Refinera.

Coste del personal propio + contratado
Coste del Mantenimiento propio + contratado (materiales + mano de obra + alquiler
de equipos). Rutinario + anualizacin de la Parada General
Otros contratos de servicios + suministros (EPIs, material oficina, viajes, etc.)
Seguros + impuestos
Costes medioambientales (gestin de residuos, auditoras, etc.)
TENE Refino
28
ndice de Costes Operativos (OPEX), c$/UEDC:

Costes operativos totales (US $)
OPEX=
* 100 c$/US $
UEDC * Das del ao del estudio
ndice de Costes Operativos No Energticos (NEOPEX), $/EDC:
NEOPEX =
Costes operativos totales Coste de la Energa (US $)

EDC * Das del ao del estudio
ndice de Eficiencia de Costes No Energticos (NEI), %
NEI =
Costes operativos totales Coste de la Energa (US $)
* 100
Coste NEOPEX Estndar de Solomon (US $)
TENE Refino
29
Posicionamiento
ndice de Costes Operativos (OPEX), US cents/UEDC

30
160
ndice de Costes Operativos No Energticos (NEOPEX), $/EDC

50
TENE Refino
200
30
INDICE
Posicionamiento
TENE Refino
31
Causas de no disponibilidad
Parada para revisin general de la unidad (T/A y rutina)
Parada por avera de equipos
Parada por inspecciones legales o proceso
Parada por otras causas
Bajadas de carga (slowdowns)
Indicadores
0
Referencia: das a 100% de capacidad durante el ao
Das equivalentes a mxima carga
Das a baja carga

o parada por
otros:
logstica, fallos
otras unidades,..
0%
Das de parada por

inspecciones legales o
proceso (decoking,
cambio catalizador, )
365
Das de parada
(programada o
no) para
mantenimiento
100%
Utilizacin, %
Disponibilidad operativa, %
TENE Refino
32
Una disminucin de la disponibilidad mecnica supone siempre un
aumento del coste de mantenimiento
Increasing Cost (MEI)
250
96
200
95
150
100
94
50
0
93
Q1
Q2
Non-TA
TENE Refino
Operational Avail, %
97
300
Q3
Q4
Turnaround
33
Posicionamiento
400
350
4Q
300
MEI
250
200
WE
150
100
1Q
50
0
2006
TENE Refino
2008
2010
34
Percent
Posicionamiento
100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
80
4Q
WE
1Q
2006
TENE Refino
1Q
2008
4Q
2010
35
INDICE
Tendencias
Posicionamiento
Conceptos incluidos
Posicionamiento
Tendencias
Posicionamiento
Antecedentes
Posicionamiento
8. Conclusiones
TENE Refino
36
Indicadores de Personal:
Tendencias
Cost per work hour, $/ EDC
70
ME
60
WE
TS
50
C&SE
40
30
20
2006
TENE Refino
2008
2010
37
Tendencias
30
Percent Change
20
10
0
-10
-20
-30
-40
Process
WEUR
TENE Refino
Maint
Admin
MEG
Tech
CSE
38
Conceptos incluidos
Horas trabajadas consideradas en los estudios Solomon:
Personal Propio: Productivas y no productivas cargadas a los gastos de la refinera.
Personal contratista (Personal No Propio): Incluye tanto las horas normales como las horas
extras, incluso actividades de apoyo, consultora, etc.
Clasificacin del personal:

OCCs, (Operator, Craft & Clerical): Incluye todo aquel personal, tanto de la Compaa como de
contratistas, cuya funcin no involucre elementos de administracin, supervisin ni
responsabilidades tcnicas o profesionales.
MPSs, (Management, Professional & Staff): Incluye todo el personal cuya funcin involucra
responsabilidades administrativas, profesionales, funciones de apoyo, supervisin o
responsabilidades tcnicas.
TENE Refino
39
Conceptos incluidos
ndice de Personal (PI ), hr/100 EDC: representa las horas trabajadas por personal propio y no
propio necesario para operar la instalacin.
N horas trabajadas totales
Horas trabajadas, 100 EDC =

EDC / 100
ndice de Coste de Personal (PCI ), US $/EDC: representa el coste de todo el personal incluido en
el apartado anterior.
PCI, US $ / EDC =
Coste de Personal
Propio + No propio
EDC
ndice de Eficiencia de Personal (PEI), %: porcentaje que suponen las horas reales trabajadas
tanto por el personal propio como no propio respecto al estndar Solomon para una determinada
configuracin de planta.
N horas trabajadas totales de la refinera
PEI, % =
x 100
N horas estndar de unidades + Utilities + Offsites
TENE Refino
40
Indicadores de Personal (excluido Mantenimiento):

Posicionamiento
700
600
4Q
nmPEI
500
400
300
200
100
WE
1Q
0
2006
TENE Refino
2008
2010
41
INDICE
Tendencias
Posicionamiento
Tendencias
Conceptos incluidos
Posicionamiento
Posicionamiento
Antecedentes
Posicionamiento
8. Conclusiones
TENE Refino
42
Indicadores de Eficiencia Energtica:

14
US $ per GJ
12
10
8
6
4
2
MEG | ACST | RUSS | CNTR | WMED | BALT | SEST
0
0
25
50
75
100
Percent of Total Energy Consumed
TENE Refino
43

ndice de Intensidad Energtica, EII , %.- Porcentaje de consumo de
energa respecto a los estndares Solomon:
Consumo total de energa de la refinera

Consumos estndar de unidades + Utilities + Offsites
TENE Refino
x 100
44

Tendencias
200
180
4Q
160
EII
140
120
100
WE
80
1Q
60
40
2006
TENE Refino
2008
2010
45

Anlisis de oportunidades
EII Gap Analysis Highlights Opportunities

Example Refinery
100
95
EII
90
85
1. Furnace Efficiency stack conditions

(T, O2) and heat loss
2. Process Duty Efficiency absorbed
duty to process (not to steam). Excludes
FCC stack heat recovery boilers, which
report negative process duty.
3. Process Duty Structural differences
due to the refinery configuration (e.g.,
FCC charge heaters)
80
EII disadvantage
75
TENE Refino
Example
Refinery
Electrical
Consumption
Power
Generation
Efficiency
Steam from
Fuel
Other Fuel
and Coke
FCC
Coke
Process Duty Structural
Process Duty Efficiency
Furnace
Efficiency
World
Best
70
EII advantage
46
INDICE
Tendencias
Posicionamiento
Tendencias
Conceptos incluidos
Posicionamiento
Tendencias
Posicionamiento
Antecedentes
Posicionamiento
8. Conclusiones
TENE Refino
47
Indicadores de Emisiones:
Antecedentes
TENE Refino
48
Antecedentes
Eventos que han contribuido a este incremento de actividad:
El protocolo de Kyoto, que entr en vigor en febrero de 2005. USA y Australia fueron
los nicos pases industrializados que no firmaron el Protocolo de Kyoto.
ETS (European Trading Scheme) La Directiva ETS de la UE (diciembre 2008) establece
un nuevo mecanismo de asignacin de derechos de emisin de CO2, basado en una
metodologa de Benchmarking, que supondr un importante dficit de derechos de emisin
de CO2 en Refino a partir de 2013.
IED En esta directiva se presentan normas para evitar, o cuando no sea posible, reducir
las emisiones a la atmosfera, el agua, el suelo y evitar la generacin de residuos con el fin
de alcanzar un nivel elevado de proteccin del medioambiente. Las emisiones a la
atmosfera a las que se refiere fundamentalmente son : SO2, NOX y partculas.
El CCCA (California Climate Change Act) del 2006.
Canad anunci planes en el 2007 para establecer objetivos de emisiones basados en
intensidad en lugar de en valores absolutos totales para determinar los mayores emisores
finales de GEI (LFE).
TENE Refino
49
Antecedentes
Solomon desarroll para el estudio 2006 un nuevo indicador de Eficiencia para medir las
emisiones de GEI: el CEI (Carbon Emissions Index) cuyo concepto es similar al EII para
la Eficiencia Energtica.
CEI consiste en comparar las emisiones reales de GEI con un estndar de emisiones,
expresadas en emisiones de CO2 equivalentes basadas en el potencial de calentamiento
global de cada componente: CO2 primario, CH4 y N2O.
CEI = 100 * emisiones reales GEI / emisiones estndar GEI
CEI permite una comparacin equitativa del desempeo en la eficiencia de emisiones,
mejor que cualquier otra medida de eficiencia o intensidad en uso (por ejemplo: Tm de
GEI por bbl o Tm de carga o de producto), dado que no hay una fuerte correlacin entre
las emisiones reales de GEI y las entradas o rendimiento de productos.
CEI ayuda a la industria del refino a determinar el desempeo de las refineras en las
emisiones de GEI y a aprovechar las oportunidades de mejora.
TENE Refino
50
Posicionamiento
180
160
CEI
140
120
Central & Southern Europe
100
Middle East
Western Europe
80
60
0
25
50
75
100
Participating Refineries (Total CO2e Emissions)

TENE Refino
51
Posicionamiento
Las ventajas y desventajas de las refineras respecto a los estndares de Solomon, son
las siguientes:
Desventajas (penaliza el CEI) .El componente principal de las emisiones de CO2 es el consumo de
combustible (FO+FG).
Emisiones por antorcha.
Emisiones procedentes de la regeneracin del catalizador de FCC.
Ventajas (beneficia el CEI) .Utilizacin de combustibles gaseosos: el estndar est basado en gas
natural.
Menor EII (menor consumo).
TENE Refino
52
Posicionamiento
La directiva 87/2003 del comercio de emisiones (ETS) en la UE est en proceso de
revisin, siendo uno de los puntos en estudio el mtodo de asignacin de permisos de
emisin basado en una metodologa de benchmarking.
Esta metodologa va a utilizarse para establecer los techos de emisin a nivel sectorial.
Solomon sido la empresa responsable de desarrollar la metodologa de benchmarking

basndose en:
su extensa base de datos
su metodologa es aceptada y conocida por el sector
sus indicadores son fciles de calcular
proporciona una medida de las emisiones de CO2 basada en las mejores prcticas de
la industria
TENE Refino
53

Refino

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D. Refino Espaa noviembre 2011

Principales caractersticas del sector del refino

MODIFICACIONES EN EL ESQUEMA DE REFINO

Principales caractersticas del sector del refino

PRODUCTOS INTERMEDIOS Y FINALES

Principales caractersticas del sector del refino

D. Refino Espaa noviembre 2011

VALOR PARA EL CLIENTE

D. Refino Espaa noviembre 2011

VALOR PARA EL ACCIONISTA

VALOR PARA EL CLIENTE

D. Refino Espaa noviembre 2011

VALOR PARA EL ACCIONISTA

Principales caractersticas del sector del refino

Evolucin de la demanda en Espaa

Destilados Medios (K + GO)

Ligeros (LPG + Gasolinas + Naftas)

Fuente CNE / CORES

D. Refino Espaa noviembre 2011

Principales caractersticas del sector del refino

Fuente: 1991 2006 ANFAC Memoria Anual 2006

D. Refino Espaa noviembre 2011

Principales caractersticas del sector del refino

Evolucin de la demanda en Espaa

% sobre demanda total

Fuente CNE / CORES

D. Refino Espaa noviembre 2011

Principales caractersticas del sector del refino

100 para las gasolinas

Azufre en Bnker (%)

Legislacin MARPOL (IMO)

D. Refino Espaa noviembre 2011

(*) Revisin en 2018

Principales caractersticas del sector del refino

D. Refino Espaa noviembre 2011

Principales caractersticas del sector del refino

Fuente: BP Statistical Review of Worl Energy - June 2011 -

D. Refino Espaa noviembre 2011

Principales caractersticas del sector del refino

Fuente: BP Statistical Review of Worl Energy - June 2011 -

D. Refino Espaa noviembre 2011

VALOR PARA EL CLIENTE

D. Refino Espaa noviembre 2011

VALOR PARA EL ACCIONISTA