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Extraccin slido-lquido en tanque agitado

Fundamentos
La lixiviacin es la disolucin preferente de uno o ms componentes de una mezcla
slida por contacto con un disolvente lquido (Treybal, 1989). En la lixiviacin el
proceso general consiste en los siguientes pasos: el disolvente se transfiere del
volumen de solucin a la superficie del slido. Despus dicho solvente penetra o se
difunde en el slido. El soluto se disuelve en el disolvente. Entonces, el soluto se
difunde a travs de la mezcla de slido y disolvente hasta la superficie de la
partcula. Finalmente, el slido se transfiere a la solucin general (Geankoplis, 1998).
En general la velocidad de transferencia del disolvente de la solucin hasta la superficie
del slido es bastante rpida, y la velocidad hacia el interior del slido puede ser
rpida o lenta. Sin embargo en la mayora de los casos stas no son las etapas que
limitan a la velocidad del proceso total de lixiviacin (Geankoplis, 1998).
Las operaciones de lixiviacin se realizan por lotes o semi lotes y tambin en condiciones
continuas. En esta categora se encuentran equipos del tipo de etapas y de contacto
continuo. Se utilizan dos tcnicas principales de manejo: la aspersin o el goteo del
lquido sobre el slido y la completa inmersin del slido en el lquido. En cualquier
caso, la eleccin del equipo que se va a utilizar depende de la forma fsica del slido,
de las dificultades y costo del manejo (Treybal, 1989).
Mientras que lo slidos gruesos pueden someterse a extraccin haciendo qu el
disolvente pase a travs de un lecho del material, los slidos finos ofrecen una
resistencia demasiado elevada al flujo. por ello las partculas finas pueden mantenerse
en suspensin adicionando un medio de agitacin por ejemplo en la figura 1, donde se
observa el uso de un agitador de paletas, (Coulson y Richardson, 2003).

Fig 1. Tanque agitado sencillo para el proceso de lixiviacin de slidos finos.

Diagrama de flujo de proceso

Resultados
Tabla 1. Caractersticas del equipo de extraccin slido-lquido.

Elemento
Equipo de extraccin

Descripcin
Marca
Lighthin
Material
de Acero inoxidable
fabricacin
Otras caractersticas : permite cronometrar el
tiempo de agitacin.

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Otras caractersticas : permite cronometrar el

tiempo de agitacin.
Tanque
Tipo de agitador

Vol de operacin de L, con cuatro bafles,

material de elaboracin: vidrio.
Marca Lighthin con impulsores tipo hlice
marina, Rushton, labes inclinados.

Tabla 2. Conductividades registradas a diferentes velocidades de giro con el impulsor

tipo hlice marina.
Tiempo
[sal] a 800 rpm
[sal] a 1200 rpm
(min)
(g/L)
(g/L)
0
0
0
0.5
20.3238
23.981
1
22.8819
23.9817
1.5
23.6111
30.0900
2
27.8189
32.7200
2.5
27.9384
30.4487
3
29.7315
30.9269
3.5
29.3729
31.2855
4
29.9706
31.2855
4.5
17.0126
31.8832
5
30.6878
30.4487
5.5
30.9269
31.4050
6
31.2855
29.6120
6.5
31.1660
32.1223
7
31.1660
29.2533
7.5
31.1660
22.5592
8
31.4050
31.8832
8.5
31.2855
32.1223
9
30.6878
22.3201
9.5
30.8073
32.4809
10
30.5683
32.8395

Fig. 2. Grfica del tiempo de agitacin con respecto a la velocidad de giro del impulsor tipo
hlice marina (a velocidad de 800 rpm corresponden los rombos y a velocidad de 1200 rpm se
asigno el smbolo de cuadrado, se observa que mayor tiempo y a una velocidad de giro malta
la concentracin de sal aumenta.

Tabla 3. Conductividades registradas a diferentes velocidades de giro con el impulsor

tipo Rushton.
Tiempo
[sal] a 400 rpm
[sal] a 800 rpm
[sal] a 1200 rpm
(min)
(g/L)
(g/L)
(g/L)
0
0
0
0
0.5
40.9681
35.8280
37.5015
1
39.8923
42.2831
34.9912
1.5
39.0555
43.8371
39.4141
2
41.2072
45.3911
34.8717
2.5
42.5221
46.5864
40.7291
3
42.1635
47.5428
37.6210
3.5
42.4026
48.6186
36.3061
4
43.3589
48.8577
53.2806
4.5
44.3152
50.8898
47.7818
5
44.6738
50.7703
50.0531
5.5
45.0324
51.3680
53.4001
6
45.5106
52.4438
49.0968
6.5
45.7497
52.2048
53.8783
7
46.4669
53.4001
51.1289
7.5
46.7060
53.0415
52.0852
8
47.1841
53.6392
55.1932
8.5
47.5428
53.8783
53.0415

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7
7.5
8
8.5
9
9.5
10

46.4669
46.7060
47.1841
47.5428
47.1841
47.4232
0.08598

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53.4001
53.0415
53.6392
53.8783
53.4001
54.2369
53.9978

51.1289
52.0852
55.1932
53.0415
54.2369
53.7588
53.4001

Fig. 3. Grfica del tiempo de agitacin con respecto a la velocidad de giro del impulsor tipo
Rushton (a velocidad de 400 rpm corresponden los rombos, a 800 rpm se asigno el cuadrado y
a 1200 rpm corresponde el smbolo del tringulo, se observa que mayor tiempo y a una
velocidad de giro malta la concentracin de sal aumenta.

Tabla 4. Conductividades registradas a diferentes velocidades de giro con el impulsor

tipo alabes inclinados
Tiempo
[sal] a 400 rpm
[sal] a 800 rpm
[sal] a 1200 rpm
(min)
(g/L)
(g/L)
(g/L)
0
0
0
0
0.5
27.9384
24.2327
24.4718
1
34.6326
15.4825
34.2740
1.5
38.8164
29.9706
37.7406
2
39.8923
52.4438
37.5016
2.5
41.2072
56.0304
41.0877
3
41.9244
27.1017
39.5337
3.5
42.7612
33.4372
41.2072
4
43.7175
56.7472
40.9681
4.5
43.9566
56.6277
41.9244
5
45.1520
59.4966
26.9821
5.5
45.3911
27.6993
40.8486
6
46.1083
23.3840
41.3267
6.5
45.8692
57.8231
42.7612
7
46.9451
60.2138
40.6095
7.5
47.4232
60.3334
43.7175
8
47.1841
20.9335
12.5179
8.5
47.6623
55.0737
24.3523
9
47.5428
40.0118
42.4026
9.5
48.3795
39.2946
28.1775
10
48.2600
45.9887
18.1363

Fig. 4. Grfica del tiempo de agitacin con respecto a la velocidad de giro del impulsor tipo
alabes inclinados (a velocidad de 400 rpm corresponden los rombos, a 800 rpm se asigno el
cuadrado y a 1200 rpm corresponde el smbolo del tringulo, se observa cierta irregularidad
en la concentracin a diferentes revoluciones, demostrando que la mejor velocidad de agitacin
es a 800 rpm.

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es a 800 rpm.

Anlisis de resultados
Como primer punto de anlisis se tiene el diseo del tanque, en teora debe cumplir con
las relaciones establecidas, si se trata de un tanque del tipo estndar, por ejemplo una
de las relaciones a respetar es hL/DT=1. As como el nmero y la altura de los bafles o
reflectores (estos evitan la formacin de vrtices al momento de agitar y mezcla). La
anchura ptima depende del diseo del impulsor y de la viscosidad del fluido, pero es
el del orden de 1/10-1/12 del dimetro del tanque, tambin pueden colocarse a una
distancia de 1/50 del dimetro del tanque (Doran, 1999). Sin embargo el tanque utilizado
en la sesin experimental no cumple con estas especificaciones, as que el proceso de
agitacin y mezclado si vara.
La difusin del soluto a travs de la estructura de los slidos residuales es la limitante
ms importante que controla la velocidad de transferencia de masa. Sin embargo hay
factores a considerar (Coulson y Richardson, 2003):
Tamao de partcula.
El disolvente.
Velocidad de agitacin.
De acuerdo con los datos obtenidos, la velocidad de agitacin si influye en la lixiviacin,
por ejemplo para el impulsor tipo hlice marina a mayores velocidades de giro (1200
rpm) la concentracin de sal disuelta es mayor (figura 2) en comparacin con los otros
dos sistemas, se observa en la figura 4 que la velocidad que genera mayor
desprendimiento de sal de la agrolita es a 800 rpm utilizando el impulsor tipo alabe
inclinado. En el caso del impulsor tipo Rushton se observa una variacin en la
concentracin (quiz la distribucin de flujo no fue la ideal por el dimensionamiento del
tanque), sin embargo la velocidad de giro a la cual se registra una mayor concentracin
es a 800 rpm.
No obstante los mismos autores Coulson y Richardson (2003): retoma lo citado por
Hixson y Baum: al llevar a cabo un experimento de transferencia de calor y materia
concluyeron que la relacin entre transferencia de materia y energa es independiente de
la velocidad de agitacin.
De los tres tipos de impulsores utilizados el ms efectivo resulto ser el de alabes
inclinados con una concentracin de sal de 60.3334 g/L en comparacin con tipo los
hlice marina y Rushton (32.8395 y 55.1932 g/L respectivamente); pero no se puede
comparar con el dato pseudoterico calculado experimentalmente ya que se aplic
temperatura y a mayor temperatura el proceso de lixiviacin es ms efectivo.
Retomando los otros factores que modifican la difusin del soluto, se justifica que el
tamao de partcula debe ser pequeo (as mayor rea de contacto) y las propiedades
del solido estructura porosa para facilitar la difusin- (Geankoplis, 1998); el disolvente
debe tener una viscosidad baja para que pueda circular con mucha facilidad (Coulson y
Richardson, 2003). De acuerdo con la fig 5 que muestra el tamao de las partculas de
la agrolita (dimetros variables de 1.5 a 4.6 mm) y la porosidad (del 35 al 65%) y la
toma de muestra aleatoria de la agrolita si representan un factor importante en este
proceso (la posibilidad de incluir en un saco agrolita de tamao pequeo con una
porosidad del 65% es difcil de asegurar), mientras que la viscosidad del disolvente se
mantuvo constante no represento una variable que influyera en la sesin experimental
(ya que fue agua y se trabajo a temperatura ambiente en todos los casos).
Otro punto a discutir es el tipo de operacin trabajado que fue en lote, en principio es
justificable utilizar un tanque agitado porque se utiliza con slidos finos, pero se tendra
que evaluar la rentabilidad del equipo, ya que el usar un agitador se genera costos por la
potencia suministrada por el motor, as como la cantidad de disolvente utilizado para
operar.

Conclusiones
El dimensionamiento del equipo depende del costo, rendimiento global y de la accin de
poder maximizar el proceso.
Se observo que de los tres impulsores utilizados el que gener mayor separacin fue el
del tipo alabes inclinados.
Depender del tamao de partcula el tipo de equipo a utilizar en la lixiviacin. En este
caso por tratarse de partculas pequeas se ocupo un proceso en lote (en un tanque de
agitacin).
Las propiedades del slido tambin presentan una limitante en esta operacin unitaria,
ya que a mayor rea superficial y porosidad alta la velocidad de separacin puede
incrementar.

Recomendaciones

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Recomendaciones
Evaluar el proceso de lixiviacin en un equipo de dimensionamiento diferente o en un tipo
de proceso diferente.
Separar los diferentes tamaos de agrolita para poder comprobar que el rea
superficial es un factor limitante, y/o utilizar otro soporte.
Realizar el proceso a diferentes temperaturas para poder evaluar el efecto de dicha
variable.
Determinar la potencia mnima necesaria para poder generar la extraccin slido-lquido
en tanque agitado.

Referencias
Coulson J y Richardson F. (2003). Ingeniera qumica. Operaciones bsicas. Tomo II.
Ed. Revert. Espaa. pp 481- 485.
Doran P. (1998). Principios de ingeniera de los bioprocesos. Ed. Acribia. Espaa. pp
147-148.
Geankoplis C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3 edicin. Ed.
CECSA. Mxico. Pp 800-801.
Treybal R. (1989). Operaciones de transferencia de masa. 2 edicin. Ed. McGraw Hill.
Mxico. pp 794-795.

ANEXOS
Memoria de clculo
Se realiz una curva de calibracin para determinar la concentracin de sal a los
diferentes tiempos.
Tabla 5. Curva tipo para la determinacin de la concentracin de sal.
No.
% de sal
Conductividad
(g/L)
[mS]
1
0.5
6.96
2
1
7.54
3
1.5
8.9
4
2
16.1
5
2.5
17.67
6
3.5
19.67

Fig 5. Curva tipo. Al aplicar el mtodo de regresin lineal a todos los puntos se obtuvo que la
=0.8851, pero al descartar 2 puntos se obtuvo una r2=0.9575 con una ecuacin de y=0.8366x
-0.7193.

Una vez conocida la ecuacin de la regresin se aplic un despeje para conocer

las concentraciones:

Fig 5. Caracterizacin fisicoqumica de la agrolita.

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