Ensayo de traccin

Diego Rubio, Miguel Mercado, Rodrigo Viaud

Escuela Superior de Economa y Negocios (ESEN), La Libertad, El Salvador.

Resumen- La fuerza por unidad de rea, o la intensidad de

las fuerzas distribuidas a travs de una seccin dada, se
llama esfuerzo sobre esa seccin y se representa con la letra
griega (sigma). El esfuerzo en un elemento con rea
transversal A sometido a una carga axial P se obtiene por lo
tanto, al dividir la magnitud P de la carga entre el rea A.
Dichas cargas axiales generan deformaciones sobre las
piezas que se representan por medio de elongaciones,
estriccin y rotura, al cambio de longitud se denota con la
letra que se le conoce como deformacin normal y al
dividir esta medida se obtiene la deformacin unitaria .
Para analizar dichos fenmenos se utiliza un diagrama de
esfuerzo-deformacin que se obtiene de un ensayo de
traccin donde una varilla que puede ser dctil o frgil se
somete a una fuerza axial, en la grfica se pueden distinguir
dos partes importantes la zona elstica y la zona plstica.
En este reporte se someti una varilla de construccin a una
carga axial, la grfica de dicha varilla era propia de un
material dctil de la cual se obtuvo informacin necesaria
para diseo utilizando dicha varilla.

Estos efectos pueden presentarse en forma de

deformaciones tales como elongaciones, estricciones e incluso
cortes. Dichas deformacin ocurren bajo la accin de una
fuerza, sin embargo como se mencionaba antes, el anlisis de
estas fuerzas no es suficiente para determinar los efectos de una
o varias fuerzas sobre un material o sistema, sino que tambin
es necesario conocer el rea de dichas estructuras y del material
del cual estn fabricados, es en ese momento que se introduce
el concepto de esfuerzo. Existen tres tipos bsicos de esfuerzos:
esfuerzo de apoyo, cortante y simple, siendo este ltimo el de
inters de este reporte.
A. Esfuerzo simple
La fuerza por unidad de rea se llama esfuerzo sobre
esa seccin y se representa con la letra griega (sigma). El
esfuerzo en un elemento con rea transversal A sometido a una
carga axial P (Fig. 1) se obtiene por lo tanto, al dividir la
magnitud P de la carga entre el rea A. [2]

I. INTRODUCCIN

a a da la ingeniera se enfrenta al diseo y

anlisis de diversas estructuras o sistemas,
dichas observaciones se llevan a cabo a travs
del estudio de la mecnica, que es la rama de la fsica que
estudia los cuerpos solidos bajo la accin de fuerzas, dichos
cuerpos se pueden encontrar en reposo o en movimiento. Si
bien el estudio de las fuerzas que actan sobre un cuerpo es
importante, es necesario ampliar dicho estudio al anlisis de los
esfuerzos sobre los materiales a travs de la mecnica de
materiales, esto permitir al ingeniero/a implementar un factor
de seguridad sobre las estructuras diseadas, de esta manera se
determinara la carga mxima que un material puede soportar,
en que punto los sistemas sufrirn de desgate o daos y otorgara
informacin del rango de trabajo que dicho material posee.

Fig. 1 Varilla de rea transversal A sometida a una fuerza P

II. TEORA
La mecnica de materiales ampla el estudio que se
inici en mecnica vectorial, pero existe una diferencia obvia
entre ambas. El campo de la mecnica vectorial abarca
fundamentalmente las relaciones entre las fuerzas que actan
en un slido indeformable. En contraste con la mecnica
vectorial, la mecnica de materiales estudia y establece las
relaciones entre las cargas exteriores aplicadas y sus efectos en
el interior de los slidos. [1]

P
(1)
A

Donde:
P: Carga Axial
A: rea transversal
La carga puede tener una direccin hacia afuera del
elemento por lo tanto la carga se considera a tensin o puede ir
hacia el elemento y la varilla se considera a compresin.

B. Deformaciones
Las varillas o estructuras sufren una deformacin
debido a las cargas axiales que actan sobre ellas y se denota
con la frmula:

L Lo

(2)

Donde:

: Deformacin normal
Lo : Longitud inicial
L: Longitud final
Si se considera una varilla de longitud BC (Fig. 2a) si
se le aplica una carga axial en el punto C esta se alargara una
distancia , es decir sufrir una elongacin (Fig.2b).

Los materiales dctiles (Fig. 3) son aquellos que al

someterse la probeta a una carga que aumenta, su longitud se
incrementa primero linealmente con la carga y a una tasa muy
lenta. As la porcin en el diagrama esfuerzo-deformacin es
una lnea recta con una pendiente pronunciada. Despus de
alcanzar un valor crtico del esfuerzo, la probeta
experimenta una gran deformacin con un incremento
relativamente pequeo de la carga aplicada. Esta deformacin
es causada por el deslizamiento del material a lo largo de
superficies oblicuas y se debe sobre todo a esfuerzos cortantes.
Despus de haber alcanzado un cierto valor mximo de carga,
el dimetro de una porcin de la probeta comienza disminuir,
debido a la inestabilidad local. Esto se conoce como estriccin.
Despus de que comienza la estriccin son suficientes cargas
algo menores para lograr que la probeta se alargue an ms,
hasta que final ente se fracture. [1]

Fig. 3 Diagrama esfuerzo-deformacin de un material dctil

Fig. 2 Varilla de longitud BC sometida a una fuerza P

Ahora tambin es necesario definir la deformacin por unidad

de longitud que se denota por la frmula:

(3)

As en un material frgil (Fig. 4) no hay diferencia

entre la resistencia ltima y la resistencia a la fractura. Adems,
la deformacin unitaria al momento de la fractura es mucho
menor para los materiales frgiles que para los materiales
dctiles. [1]

Donde:

: Deformacin normal

: Deformacin unitaria
L: Longitud inicial
Esta deformacin unitaria sirve para desprender la
deformacin que puede sufrir un material en funcin de una
carga P sin importar su longitud inicial.
C. Diagrama Esfuerzo-Deformacin
Para el anlisis de una material sometido a una carga
axial P se utiliza un diagrama de Esfuerzo-Deformacin con el
esfuerzo en el eje de las ordenas y la deformacin unitaria
en el eje de las abscisas. Se distinguen dos tipos de
materiales: dctiles y frgiles.

Fig. 4 Diagrama esfuerzo-deformacin de un material frgil

Ahora bien el en diagrama de esfuerzo-deformacin

de un material dctil es necesario distinguir entre dos zonas la
zona elstica y la zona plstica. (Fig. 5)

deformaciones con cargas axiales menores. En esta zona

ocurre el esfuerzo real de rotura que es el esfuerzo con el
cual la pieza sufre una separacin real. Este esfuerzo
variara segn la velocidad de aplicacin de la carga.

Fig. 5 Diagrama esfuerzo-deformacin de un material frgil

La zona elstica (OE) se caracteriza por que el material

regresara a su longitud inicial en caso de que las cargas se
detengan. Dentro de la zona elstica podemos distinguir dos
zonas:
1.

Que al despejar se obtiene el Modulo de Young.

(5)

Donde:

recomendada para utilizar el material dando un rango en

caso de que el materi4)al se vea bajo la accin de fuerzas
no previstas en el diseo, tambin se puede observar el

E=Modulo de Young (constante).

= Esfuerzo
=Deformacin unitaria
III. ENSAYO

se deja de cumplir la relacin de proporcin entre esfuerzo

y deformacin unitaria.
Zona de No Proporcionalidad (PE): si bien el material
sigue comportndose de forma elstica, ya no se cumple
la proporcionalidad entre esfuerzo y deformacin unitaria.
En esta zona se puede observar el esfuerzo de limite
deje de ser elstica.

La zona plstica (ES) se caracteriza por que una vez el

material ha entrado a dicha zona no recuperara de ninguna
manera su longitud inicial. La zona plstica tambin se divide
en dos zonas:
Zona de deformacin plstica uniforme o de lmite de
rotura: en esta zona se obtiene grandes alargamientos con
relativamente pequeos cambios en la fuerza axial que
ocurren desde el esfuerzo de fluencia ( F ) tambin en
esta zona podemos distinguir el esfuerzo de rotura ( R )

2.

(4)

observar el esfuerzo de trabajo ( t ) que es una medida

elstico ( E ) que denota la tensin antes de que la pieza

1.

Zona de Proporcionalidad (OP): mientras el material se

encuentra en esta zona, el esfuerzo es proporcional a la
deformacin unitaria. Dentro de esta zona se puede

esfuerzo de lmite de proporcionalidad ( P ) que es donde

2.

D. Ley de Hooke y Modulo de Young

Cuando la pieza se encuentra an en la zona elstica
antes de llegar al lmite de proporcionalidad, se dice que la
pieza cumple con la ley de Hooke que dice: Las
deformaciones producidas en un elemento resistente son
proporcionales a las fuerzas que lo producen, dicha
proporcionalidad se denota con la constante E llamada
Modulo de Young o Modulo de Elasticidad y viene dada de la
siguiente formula:

que es la tensin mxima que puede soportar el objeto,

desde este punto (R) la pieza se considera rota aunque no
est separada fsicamente.
Zona de rotura o estriccin o de deformacin plstica: en
esta las deformaciones son visibles en la pieza y dada la
reduccin de rea (estriccin) la pieza sufre

A. Descripcin tcnica de la probeta

Se us una probeta de acero galvanizado, corrugada para
construccin de grado 60. Este grado es la fuerza mxima que
soporta, viene dado por la proporcin de carbono, oxgeno y
hierro. El color de la probeta ensayada era gris oscuro con
corrugas en forma de tringulo. La longitud inicial total (desde
los extremos) era de 14 pulgadas (0.36 m) con un dimetro
inicial de 0.5 pulgadas (0.013 m).
B. Sobre el ensayo
Generalidades: el ensayo se realiz en el Laboratorio de
Metalurgia y Resistencia de Materiales en la Escuela
Especializada de Ingeniera ITCA-FEPADE. En promedio la
temperatura se mantuvo a 25 grados centgrados por lo que no
afect el ensayo de manera significativa.
Instrumentos: el equipo para aplicarle una carga a la
probeta fue la mquina OSK Modelo: 5289 100F, un pie de
rey, una cinta mtrica y la barra de acero. En promedio, la carga
se aplica a una velocidad de 0.1 mm/segundo. La mquina tiene
mordazas para sujetar las probetas cilndricas con un dimetro
desde 5 hasta 19 milmetros elaboradas de acero endurecido.
Asimismo, el mecanismo utilizado para registrar la fuerza es a

base de palancas y una vlvula hidrulica proporcional. Para

registrar la deformacin de la probeta se utiliza un mecanismo
de desplazamiento de la mordaza mvil. En combinacin, esto
dos mecanismo elaboran un grfico de fuerza contra
deformacin en papel milimetrado.
C. Descripcin del ensayo:
Al inicio del experimento, se procede a medir la longitud
inicial de la probeta con la cinta mtrica. Asimismo, con
el pie de rey, se registra el dimetro inicial de la misma.
2. Luego se ajusta la distancia de las mordazas para colocar
la probeta en medio de ellas ajustndolas fuertemente para
evitar deslizamiento.
3. Se coloca la probeta en medio de las mordazas con el
cuidado de que esta se encuentra perpendicular al suelo
para asegurarnos que la carga a la que sea sometida sea de
manera axial.
1.

Fig 8. Mecanismo de graficado.

5.

Se espera un determinado tiempo (dependiendo del

material) hasta que la probeta ceda ante la carga y se rompa
fsicamente.

Fig 6. Mordazas utilizadas en el ensayo

4.

Se prosigue calibrando el dinammetro incorporado en la

mquina verificando que la aguja de marcado este
exactamente en cero. Adems, se procede a instalar de
manera correcta el mecanismo de graficado.

Fig 9. Fractura fsica de la probeta

6.

Se extrae la grfica obtenida y se analiza junto a las

medidas arrojadas por el dinammetro para obtener los
valores que corresponden al esfuerzo que soport la
varilla en determinados puntos.
IV. RESULTADOS DEL ENSAYO

A. Generalidades
Al principio del ensayo, se tomaron las medidas
elementales sobre la geometra de la varilla a probar. Al final
del ensayo, se volvieron a tomar las medidas constatando el
evidente alargamiento y la reduccin de rea del material.

Fig 7. Mquina OSK Modelo: 5289 100F.

Tabla I. de valores que describen la geometra del objeto

in

Fuerza (F)
[N]

Esfuerzo
()
[MPa]

Deformacin
() [m]

Deformacin
Unitaria real
()

Longitud de prueba

14

0.3556

44 772

353.43

0.019

0.053

Longitud final

16.9

0.42926

46 956

370.68

0.025

0.070

Dimetro inicial

0.5

0.0127

52 416

413.78

0.035

0.098

Dimetro final

0.33

0.008382

56 784

448.26

0.048

0.135

60 060

474.12

0.059

0.166

62 244

491.36

0.074

0.208

63 336

499.98

0.082

0.231

64 428

508.60

0.099

0.278

65 520

517.22

0.118

0.332

64 428

508.60

0.127

0.357

62 244

491.36

0.133

0.374

54 600

431.02

0.145

0.408

Por la naturaleza de la mquina, se obtuvo un

diagrama de esfuerzo deformacin.
Utilizando una escala proporcional donde cada
milmetro representa 1092 N, se extrajeron una serie de puntos
caractersticos a lo largo de la grfica para analizar el
comportamiento del material en la zona elstica y en la zona
plstica. Asimismo, se calcul el esfuerzo y la deformacin
unitaria en cada punto en base a la ecuacin (1) y la ecuacin
(3) respectivamente.

Grfico I. Curva fuerza deformacin obtenida

Tabla II. Valores obtenidos en el ensayo de traccin

Grfico II. Curva esfuerzo deformacin unitaria

Fuerza (F)
[N]

Esfuerzo ()
[MPa]

Deformacin
() [m]

Deformacin
Unitaria real
()

2 184

17.24

0.001

0.003

7 644

60.34

0.002

0.006

13 104

103.44

0.003

0.008

18 564

146.55

0.005

0.014

24 024

189.65

0.006

0.017

27 300

215.51

0.007

0.020

34 944

275.85

0.009

0.025

40 404

318.95

0.01

0.028

43 680

344.81

0.012

0.034

44 772

353.43

0.018

0.051

B. Anlisis de las secciones del grfico

1.

Zona elstica (OE)

La zona elstica en el grfico obtenido se encuentra

acotada entre los valores o = 0 MPa y E = 344.81 MPa. Es
decir, el material puede recuperar su longitud inicial (14
pulgadas) despus de aplicada la carga.
a.

Zona de proporcionalidad (OP): La zona de

proporcionalidad se limita por o = 0 MPa y P = 318.95
MPa. En esta zona, la deformacin unitaria obedece a la
ley de Hooke siguiendo una relacin explicada en la
ecuacin (3).

b.

Zona de no proporcionalidad (PE): En esta zona, acotada

por P = 318.95 MPa y E = 344.81 MPa, el material sigue
comportndose de manera elstica; sin embargo, la
deformacin ya no guarda una relacin proporcional con
la tensin aplicada.
2.

Zona plstica (ES)

A pesar de que se le deje de aplicar una carga axial a la

probeta, est ya no volver a su longitud inicial (14 pulgadas).
En el grfico, esta se ve representada por la zona que va desde
E= 353.43 MPa y S = 431.02 MPa.
a.

b.

c.

construccin, esta se encuentra recubierta por una corruga que

le permite mayor adhesin al concreto).

Esfuerzo de fluencia: En F= 353.43 MPa se da el

fenmeno de fluencia; es decir, se producen
alargamientos rpidos sin que la fuerza aplicada vare
mucho.
Zona de deformacin plstica uniforme: esta comprende
desde e= 353.43 MPa hasta F= 517.22 MPa. En esta
zona se obtiene grandes alargamientos con relativamente
pequeos cambios en la fuerza axial. Asimismo, f es el
esfuerzo mximo que puede soportar el material. A partir
de ese punto, el rea se empieza a reducir y el elemento se
considera roto aunque fsicamente no est fracturado.
Zona de rotura o estriccin o de deformacin plstica:
Desde F= 517.22 MPa hasta F= 431.02 MPa. En esta
zona es donde la probeta se fractura fsicamente. Este
punto variara segn la velocidad de aplicacin de la
carga. Esto se debe a que a partir de F existe una evidente
reduccin de rea que hace que el esfuerzo aumente segn
la relacin planteada en la ecuacin (1).

Fig 10. Detalle de la rotura

Tabla IV. Reduccin de rea hasta el punto de fractura

Medicin
(in)

Medicin
(m)

Dimetro inicial

0.50

0.01270

Dimetro final

0.33

0.00838

Reduccin absoluta

0.17

0.00432

Reduccin porcentual

34.0%

D. Anlisis puntual de la zona elstica (comprobacin de

la ley de Hooke)

C. Cambios fsicos en la varilla

Tal como se expone en la Tabla 1, las dimensiones finales
de la varilla cambiaron drsticamente en comparacin con las
dimensiones iniciales.
Tabla III. Alargamiento hasta el punto de fractura

Longitud de prueba
Longitud final
Deformacin
absoulota
Deformacin
porcentual

Medicin
(in)

Medicin
(m)

14
16.9

0.356
0.429

2.9

0.074
20.71%

El tipo de rotura observada es en forma de delta en

donde la misma forma de la probeta (dada que es una varilla de

Grfico III. Curva de esfuerzo deformacin unitaria en la zona

elstica

Tal y como se menciona en el literal de B de la

presente seccin, desde o = 0 MPa y P = 318.95 MP, la
deformacin unitaria obedece a la Ley de Hook ver ecuacin
(4)-. La constante E que aparece es conocida como Mdulo de
Young la cual es la pendiente del comportamiento lineal
mostrado en esta seccin del grfico. Utilizando mtodos
matemticos como la regresin lineal, se obtuvo que el valor de
la constante E es de 11 389 MPa con un R2 de 0.994 7

representando as una relacin casi perfecta entre los

valores obtenidos y la regresin realizada.

Para comprobar el comportamiento de la ley de Hooke

se utiliz una variable de la ecuacin (4) cada esfuerzo se
dividi entre E = 11 389 MPa para calcular la deformacin
unitaria y constatarla con la deformacin unitaria registrada en
el grfico (ver Tabla I).
Tabla IV. Comparacin entre deformacin untara real y terica

Esfuerzo Deformacin
() [MPa]
() [m]

17.24
60.34
103.44
146.55
189.65
215.51
275.85
318.95

Deformacin
unitaria real
()

0.001
0.002
0.003
0.005
0.006
0.007
0.009
0.01

0.0028
0.0056
0.0084
0.0141
0.0169
0.0197
0.0253
0.0281

Deformacin
unitaria
terica()

Error
porcentual

0.0015
0.0053
0.0091
0.0129
0.0167
0.0189
0.0242
0.0280
Error Promedio

-46.13%
-5.72%
7.75%
-8.41%
-1.23%
-3.80%
-4.22%
-0.33%
-7.76%

En la tabla anterior se puede apreciar que, en

promedio, el error absoluto de las deformaciones unitarias es
de 7.76%. Es decir, no existe mucha dispersin entre los datos
tericos y reales.

Por los datos obtenidos y en anlisis de los respectivos

grficos, se concluye que el material de la varilla utilizada es
dctil. Esto por el comportamiento de la curva de esfuerzo
deformacin donde la probeta cede despus de un esfuerzo
mximo. Asimismo, la forma de la fractura coincide con los
comportamientos de reduccin de rea y un ngulo de casi 45.
Acorde a la teora, en la zona elstica, entre los esfuerzos y las
deformaciones unitarias debe existir una relacin proporcional
lineal donde la constante E (llamado Mdulo de Young), funge
como pendiente. Al realizar una regresin lineal se obtiene un
valor de E = 11379.84 MPa con un error cuadrtico (R2) de

0.994 7 con lo cual se deja en evidencia una relacin

efectiva que obedece al comportamiento proporcional
planteado en la ecuacin (4). Por lo tanto, se puede
concluir que la Ley de Hooke si se cumple.
Sin embargo, las mediciones obtenidas presentan
cierto grado de sesgo e inexactitud por la imprecisin de la
escala utilizada, errores de paralaje o falta de precisin al
momento de extraer los datos del grfico fuerza-deformacin
arrojada por la mquina. Asimismo, al utilizar sistemas
mecnicos, el error de calibracin pesa bastante pues una
pequea inexactitud puede representar un error de hasta 100 N.
VI. BIOGRAFAS

Rodrigo Daniel Viaud Orellana naci el 13 de

mayo de 1996 en el municipio de San Salvador,
El Salvador. Realizo sus estudios de bachillerato
general en Liceo Salvadoreo concluyndolos en
el ao 2013. Actualmente es estudiante de tercer
ao de Ingeniera en Negocios en la Escuela
Superior de Economa y negocios.
(rdviaud1996@gmail.com).

E. Resumen de datos
Tabla V. Resumen de datos obtenidos

[MPa]
Mdulo de Young

11379.84

Lmite de proporcionalidad

318.95

Esfuerzo de fluencia

353.43

Esfuerzo mximo

517.22

Esfuerzo de rotura

431.02

V. CONCLUSIONES
Los valores obtenidos en base a los esfuerzos y
deformaciones unitarias dependen nicamente de las
caractersticas del material a probar. Estos son totalmente
independientes de las dimensiones particulares de la muestra
utilizada.

Jos Miguel Mercado Barrera naci el 9 de

septiembre de 1996 en el municipio de San
Salvador, El Salvador. Realiz sus estudios de
bachillerato general en el Liceo Salvadoreo
terminandolos en el ao 2013. Actualmente es
estudiante de tercer ao de Ingeniera en
Negocios en la Escuela Superor de Economa y
Negocios.
(miguel.mercadobarrera@gmail.com)

Diego Alfonso Rubio Andrade naci el 5 de

marzo de 1996 en San Salvador, El Salvador.
Realizo sus estudios de bachillerato general en
Liceo Salvadoreo concluyndolos en el ao
2013. Actualmente es estudiante de tercer ao
de Ingeniera en Negocios en la Escuela Superior
de Economa y negocios.
(diegorubio_96@hotmail.com)

VII.

BIBLIOGRAFIA

[1] O. Morales, "Resistencia de Materiales," 2016.

[2] J. &. J. T. D. &. D. F. M. Ferninand P. Beer & E.
Russell Johnston, Mecnica de materiales,
Connecticut: Mc Graw Hill, 2010.