Miguel ngel Meneses Prez

Resumen TPM: Conceptos Generales

El TPM, mantenimiento productivo total, fue desarrollado como herramienta
para aportar a la eliminacin de los seis grandes desperdicios que guardan
relacin con la baja eficiencia de los equipos y el proceso de produccin.
El correcto funcionamiento del TPM debido a una adecuada gestin,
promete alcanzar la mayor eficiencia en la organizacin, ya que el TPM
involucra a la organizacin a gestionar la calidad total TQM. Asimismo,
involucra a mejorar la competitividad de los trabajadores y los dems
elementos de la empresa, el cual pasa a formar parte del sistema Kaizen,
que hace viable la implementacin del sistema Just in time.
La
implementacin del TPM, entrega los mejores resultados en flexibilidad del
sistema productivo, sobre las inversiones y en la productividad global.
Beneficios de la implementacin de TPM: Por lo general, la implementacin
del mantenimiento productivo global trae mejoras para los trabajadores y la
empresa, puesto que mejora la competitividad, la calidad del producto,
mejora la productividad y sobre todo la rentabilidad.
Un sistema TPM tiene 5 objetivos claves, los cuales son estrictos y se
necesita de mucho enfoque, estos son: Cero averas en los equipos, Cero
defectos en la produccin, Cero accidentes laborales, mejorar la produccin
y sobre todo lo que impacta directamente en la rentabilidad la minimizacin
de los costos y la unin y colaboracin del trabajo en equipo de los
trabajadores.
Para la implementacin y adecuada gestin de un sistema TPM, es
fundamental que la organizacin construya los siguientes pilares:
Pilar 1: Toda mejora debe estar enfocada a las reas relacionadas con el
proceso productivo, con el objetivo de maximizar la efectividad global del
equipo, del proceso y de la planta. La metodologa Kaizen es la adecuada
para formar este primer pilar.
Pilar 2: El Mantenimiento autnomo, tal vez es el pilar ms complicado de
implementar debido a que se requieren del compromiso de los operadores
para las actividades bsicas de limpieza, lubricacin, toma de datos e
inspecciones elementales. En este pilar la energa debe centrar en
convencer acerca de los beneficios para el operador como la seguridad,
mejores condiciones de trabajo, desarrollo de nuevas habilidades, romper
los hbitos rutinarios y sobre todo que es muy importante en el aporte de la
rentabilidad de la empresa.
Pilar 3: El mantenimiento planificado a los equipos segn evaluaciones
estadsticas de fallo y mucho mejor a componente de acuerdo a su
funcionalidad es de vital importancia para lograr las cero averas y cero
accidentes.
Pilar 4: La capacitacin y formacin en aspectos de actividades autnomas
en el personal son necesarias para implementar el TPM.

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Pilar 5: Lograr una cultura de proactividad en los equipos de trabajo es
fundamental para reforzar el compromiso de los trabajadores con la
metodologa TPM.
Pilar 6: Emplear procedimientos, lograr certificaciones en las actividades de
mantenimiento involucra al sistema a trabajar con calidad y as satisfacer
las necesidades de los clientes internos de planta.