8 Metalurgia

CURSO DE SOLDADURA
INSTITUTO POLITCNICO
NACIONAL
METALURGA DE LA
SOLDADURA
METALURGIA E INGENIERA
S.A. DE C.V.
GRUPO DE ANLISIS DE
INTEGRIDAD DE DUCTOS
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METALURGA DE LA SOLDADURA
GENERALIDADES
8.1. METALURGA FSICA.
8.1.1 SOLUCIONES SLIDAS.
Cuando a un metal se adicionan otros atomos puede suceder:
Los nuevos tomos se sitan en el edificio cristalino: se dice entonces que son
solubles y la solucin se denomina de sustitucin.
Los nuevos tomos no son capaces de formar parte del edificio cristalino; en este
caso se dice que son insolubles. Las soluciones se denominan intersticiales. La
formacion de este tipo de soluciones va acompaada, como por ejemplo, la
insercin del carbono en la red cubica del hierro. Al distorsionar la red, aumenta la
resistencia de la aleacin.
8.1.2 SOLIDIFICACIN O CRISTALIZACIN.
Se denomina asi al proceso mediante el cual los atomos iones o molculas se
ordenan para formar una red cristalina. Cuando son iguales dan lugar a un metal
puro y cuando son de distinta naturaleza, se forman soluciones slidas llamadas
aleaciones.
Para que la cristalizacin tenga lugar es preciso que las fuerzas de cohesin
alcancen el valor adecuado, lo que se consigue disminuyendo la energia cintica
de las particulas que han de formar el cristal, o sea disminuyendo la temperatura
para alcanzar la solidificacin.
La ordenacin ms elemental se denomina embrin y se considera un estado
intermedio metaestable. El crecimiento del embrin hasta un tamao tal que la
nueva fase sea estable origina un nucleo.
Para que el ncleo pueda seguir su crecimiento normal, es necesario eliminar la
energa que va quedando libre (calor latente de solidificacin).
La curva de enfriamiento de una sustancia cristalina que pasa del estado lquido al
slido, tiene la forma de la figura # 1, en la que la rama AB corresponde al
enfriamiento del lquido, bc solidifacin y cd al enfriamiento del slido.
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Figura No. 1
Figura No. 2
Normalmente, debido a la velocidad de enfriamiento, es posible mantener la

sustancia en estado lquido a temperaturas l inferiores a la de solidificacin s
fenmeno que se conoce como subfusin o sobrefusin. El aspecto de la curva
de solificacin con sobrefusin se indica en la figura # 2. Este estado es
metaestable y se destruye con una simple agitacin del bao o una inoculacin.
Conseguido esto empieza a solidificar o cristalizar el bao con desprendimiento
de calor, lo que hace subir la temperatura hasta la solidificacin s.
8.1.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CRISTALIZACIN.
a) Velocidad de nucleacion
b) Velocidad lineal de cristalizacin
a) Velocidad de Nucleacin:
Representa el numero de ncleos que se forman por unidad de tiempo y
volumen. Esta velocidad de formacin de ncleos crece con el grado de sobreenfriamiento hasta un cierto valor, a partir del cual decrece hasta anularse.
(figura # 3).
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Figura No. 3
b) Velocidad lineal de Cristalizacin:
Una vez formados los ncleos, comienza el crecimiento de los mismos en
direcciones perpendiculares a las caras, midiendose por el aumento de
longitud de los cristales por unidad de tiempo.la velocidad lineal de crecimiento,
aumenta un principio con el grado de subenfriamiento, pasa por un maximo y
por ultimo disminuye hasta anularse (figura # 4).
Esta velocidad de nucleacin y crecimiento o cristalizacin, son caracteristicas
de cada metal o aleacin y se puede llegar a las siguientes conclusiones en
relacin con el futuro tamao del grano.
Figura No. 4
a) Si la velocidad de nucleacin es pequea y la de crecimiento media o
grande, el grano ser basto.
b) Si la velocidad de nucleacin es pequea y la de crecimiento tambin
pequea, el grano ser basto o medio.
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c) Si la velocidad de nucleacin es grande y la de crecimiento pequea, dar

lugar a grano fino.
En la mayor parte de los metales, el enfriamiento rpido tiende a afinar el
grano.
Las propiedades mecnicas de un metal dependen fundamentalmente del
tamao del grano. El metal de grano fino es ms duro, ms resistente al
choque y a la traccin que el mismo metal de grano grueso.
8.1.4 TAMAO DE GRANO.
El grano de un metal tiene tres dimensiones y su tamao debera determinarse
por su volumen. Sin embargo, lo normal es su observacin en el microscopio
sobre un plano previamente pulido y atacado qumicamente. Por tanto hay que
tener en cuenta que lo que consideramos como grano es la seccin del mismo.
El criterio ASTM, segn el cual el tamao del grano viene dado por la expresin
n=2n-1, es universalmente aceptada; el n es el numero de granos por pulgada
cuadrada que se observan con 100 aumentos y n es un nmero entero que se
indica el tamao del grano. Un valor grande de n, indica grano fino, mientras que
un valor bajo indica grano basto. Para determinarlo, lo ms simple es compararlo
con unos tipos publicados por ASTM, la norma UNE equivalente es # 7,281.
Hay que distinguir entre tamao de grano austentico y tamao de grano actual o
secundario. El tamao de grano austentico es una caracterstica inherente a
cada colada de acero y depende de la composicin y del proceso de elaboracin;
como este tamao de grano depende de la temperatura de austenizacin, es
preciso referirse a las condiciones de observacin. El tamao de grano actual o
secundario es el que presente la ferrita o la perlita segn el tipo de acero que se
trate, despus de un proceso de recocido o normalizado y depende del tamao de
grano austentico y de la velocidad de enfriamiento.
El tamao de grano austentico aumenta con la temperatura y se puede afinar
mediante un proceso de forja; el tamao de grano actual no varia a no ser que se
sobrepase la temperatura del autectoide o exista recristalacin despus de una
previa deformacin en frio. El tamao de grano actual influye sobre las
propiedades mecnicas de los aceros recocidos o normalizados, mientras que el
tamao de grano austentico influye sobre las caractersticas de los aceros
templados, haciendo variar la templabilidad.
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En los aceros de grano basto, su tamao crece dentro del campo austentico,
mientras que en los denominados de grano fino, el crecimiento es muy lento hasta
una determinada temperatura de engrosamiento de grano. A partir de ella los
granos finos son sustituidos parcial o totalmente por granos bastos; esto es
debido a la disolucin en la austenita de las inclusiones no metlicas como
almina o carbutos metlicos.
8.2. METALURGA DEL ACERO.
8.2.1 DIAGRAMA HIERRO-CARBONO.
El diagrama que se aplica al estudio de las aleaciones.
Fe = C, corresponde en realidad al diagrama hierro-cementita (figura # 4.5). La
cementita es una fase metaestable que corresponde a la formula Fe 3C; esta fase
puede descomponerse segn la reaccin:
Fe3C
3Fe + C
Presentndose el Carbono en forma de grafito. Se puede considerar que en

condiciones normales de calentamiento y enfriamientos el diagrama Fe-Fe 3C
representa los cambios en equilibrio.
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Figura No. 5
En el diagrama se observan tres reacciones isotrmicas, la primera es una
reaccin peritctica y tiene lugar a 1.490 c. La formacin del hierro (austenita).
Lquido + ferrita 6 austenita
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La segunda reaccin isotrmica tiene lugar a 1.130 c y representa una reaccin

eutectica dando lugar a una mazcla de austenita y cementita denominada
ledeburita, de acuerdo con la reaccin:
Liquido austenita () + cementita (fe3c) ledeburita
La ultima reaccin isotrmica tiene lugar a 723 c; la austenita en estado slido se
transforma en una mezcla de ferrita y cementita, denominada perlita. Es por tanto
una reaccin autectoide:
Austenita ferrita + cementita perlita
8.2.2 ESTRUCTURAS Y SUS PROPIEDADES.
1. La Ferrita :
En los aceros al carbono o de baja aleacin se presenta a temperaturas
superiores a los 1,400 c. Su estructura cristalina se cbica centrada en el
cuerpo.
2. Austenita o Hierro :
Cristaliza en cubos centrados en las caras. La mxima solubilidad del carbono
en la austenita es del 2% a 1140 C. Sus propiedades mecnicas son
resistencia a la teccin 105 kg/mm; alargamiento, 10% y dureza 40 rockwell
c .
3. Ferrita o Hierro :
Cristaliza igual que la ferrita. La maxima solubilidad del carbono es de 0,025%
a 723 c. Es una estructura muy blanda cuyas caractersticas mecnicas son
las siguientes: resistencia a la traccin, 28 kg/mm2, alargamiento, 40% dureza
inferior a 0 rockwell c .
4. Cementita o Carburo de Hierro Fe3C:
Contiene el 6.67% en peso de carbono. Es un compuesto intersticial duro y
frgil cuya resistencia a la traccin es muy pequea; en cambio, su dureza es
muy elevada, superior a los 65 rockwell c .
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5. Perlita:
Es el eutectoide formado a 723 c. Est formada por una serie de lminas
alternadas de ferrita y cementita. Est constituida por un 80% de ferrita y un
12% de cementita. Su resistencia a la traccin es de 84 kg/mm2; su
alargamiento del 20% y la dureza de 20 rockwell c .
La diferencia de solubilidad del carbono en la austenita y en ferrita es
consecuencia del tamao de los huecos que dejan entre si los atmos en
sus respectivas estructuras.
Cuando la velocidad de enfriamiento de los aceros es pequea las
transformaciones se realizan de acuerdo con el diagrama y se obtienen las
estructuras indicadas perfectamente diferenciadas. Si el enfriamiento desde
altas temperaturas es rpido, las transformaciones alotrpicas no se realizan
de una manera clara y diferenciada.
Un enfriamiento rpido de la austenita desde altas temperaturas no permite
que la ferrita proeutectoide se forme en los limites de grano de la austenita; la
transformacin tiene lugar dentro y en los lmites de grano, obteniendose una
ferrita acicular de mal comportamiento mecnico, la estructura denominada
widmansttten. Aparece con gran frecuencia en la que ms adelante
llamaremos zona de transicin de la soldadura.
8.2.3 TRATAMIENTO TRMICO.
Son procesos de calentamiento y enfriamiento del acero para modificar las
propiedades mecnicas en la forma deseada.
Recocidos
Regeneracin
Globulizacin
Alivio de tensiones
Contra acritud
Normalizado
Temple
Revenido
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1. Recocidos.
a)
Recocido de regeneracin.
Se aplica normalmente a los aceros hipoeutectoides. Se calienta el acero
a unos 50c, por encima de la temperatura crtica superior A3 y se deja
enfriar lentamente dentro del horno. Al ser la velocidad de enfriamiento
muy lenta, las transformaciones se verifican practicamente en las
condiciones de equilibrio, obteniendose ferrita y perlita perfectamente
diferenciadas.
b)
Recocido de globulizacin
El mnimo estado energtico del acero corresponde a una estructura cuya
matriz es ferrtica con la cementita globulizada. El globulizado se consigue
mediante un calentamiento a temperatura ligeramente inferior a la crtica
inferior durante largo tiempo o bien empleado un ciclo oscilante a
temperaturas superiores e inferiores a la crtica inferior.
c)
Recocido de alivio de tensiones.

Las tensiones internas aparecen en los aceros despus de haber sufrido
algn proceso mecnico, deformaciones en caliente (soldadura), etc. Se
eliminan estas tensiones calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 500 y 650c.
El tiempo depende de la temperatura, estando en razn inversa no
cuantitativa.
d)
Recocido contra acritud.

En los aceros fuertemente deformados en fro o sea en estado de acritud
se logra la recristalizacin. Para ello se calienta el acero por encima de su
temperatura de recristalizacin que en el acero es de unos 358c.
2. Normalizado.
Es un tratamiento muy similar al de recocido de regeneracin; el
enfriamientose verifica al aire, bien abriendo las dos puestas del horno o bien
extrayendola del mismo. Al realizarse las transformaciones a velocidades
superiores a las del diagrama de equilibrio, la temperatura del autectoide
desciende, aumentando el porcentaje de perlita por despazamiento del
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autectoide hacia la izquierda; la perlita que se obtiene es ms fina y se

encuentra ntimamente mezclada con la ferrita.
3. Temple.
En este tratamiento trmico la velocidad de enfriamiento es muy elevada. La
pieza una vez austenizada se enfria inmediatamente en agua o aceite.
Esta gran velocidad en la austenita, mediante un proceso de difusin se separe
formando cementita, al no poder emigrar el carbono la ferrita que resulta estar
sobresaturada y al retener el carbono dar lugar a una fuerte deformacin de la
red, de forma que las tres aristas estarn en la relacin A=B/C, o sea que se ha
formado una estructura tetragonal denominada Martensita, posee una gran
dureza debido a la gran distorsin de la red cristalina y las fuertes tensiones
residuales debidas al brusco enfriamiento.
Esta estructura es mataestable, entre las caractersticas importantes del temple
tenemos:
1. La transformacin no se presenta como un proceso de difusin.
2. La transformacin depende de la temperatura y es independiente del
tiempo.
3. La temperatura de iniciacin de formacin de martensita depende de la
composicin qumica del acero, en especial del contenido de carbono.
4. La dureza de la martensita es variable; depende del contenido en carbono
del acero
Se denomina Velocidad Crtica de Temple, a la velocidad mnima de
enfriamiento que impide la formacin de productos blandos irreversibles como
ferrita y perlita.
4. Revenido.
Es un tratamiento subcrtico, que se da siempre a los aceros templeados para
quitarles fragilidad y mejorar su tenacidad.
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8.2.4 DIAGRAMA TTT, TRANSFORMACIN ISOTRMICA DE LA AUSTENITA.

De los tratamientos trmicos antes descritos, se deduce que los productos de
transformacin de la austenita, dependen de las velocidades de enfriamiento.
Los diagramas TTT (Temperatura, tiempo, transformacin ), establecen para cada
temperatura, el tiempo en que se inicia la transformacin isotrmica de la
austenita y el tiempo en que termina la transformacin a dicha temperatura por
debajo de la cual es inestable la austenita.
El diagrama se conoce adems como de transformacin isotrmica T-1, o como
curva de la S por su forma.
En la figura nmero 4.6 se representa el diagrama de transformacin de un acero
eutectoide, indicando las estructuras que se forman para cada intervalo de
temperaturas.
Conviene tener en cuenta dos cosas:
1. Que la martensita se forma por transformacin a bajas temperaturas de la
austenita, y
2. Que cuando la austenita se transforma en estructura estable (ferrita o
cementita), el proceso es irreversible.
La forma ms sencilla de estudiar el proceso, es partir de un acero autectoide (0.8
de carbono).
Superponiendo sobre el diagrama T-1, las curvas de enfriamiento continuo
correspondientes a los distintos tratamientos trmicos, se deduce que en el
enfriamiento a altas temperaturas tenemos estructuras de recocido; a
temperaturas propias del normalizado y si la transformacin se realiza a baja
temperatura, obtendremos estructuras de temple (martensita) figura # 4.7.
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Las estructuras que se forman por debajo de lo que se denomina Nariz

Perlitica del diagrama,se denominan bainita superior arborescente y bainita
infeior acicular. Estas estructuras no son ms que formas muy finas, resistentes y
duras de la perlita, estando compuestas por ferrita y cementita.
8.2.5 DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO, T-C.
Anteriormente se ha comparado el diagrama T-I con las curvas correspondientes
a las velocidades de enfriamiento de los diversos tratamientos trmicos; esto no
es correcto ya que uno de los tratamientos es isotrmico y el otro no lo es.
El diagrama T-I relaciona el tiempo y la temperatura con las transformaciones que
se realizan a temperaturas constantes, sin embargo, en la mayora de las
transformaciones, estas tienen lugar con enfriamiento continuo hay que
suponerlos sobre el diagrama T-C, comparando ambos diagramas, el T-C, tiene
desplazadas las lneas de comienzo y final de las transformaciones, la sutiacin
de la nariz perltica y las distintas zonas del diagrama hacia la derecha y
ligeramente hacia la parte inferior.
La construccin del diagrama T-C, es una labor lenta que generalmente tiene
poco inters, ya que el diagrama T-I, se puede deducir el de enfriamiento
continuo, o bien se puede emplear comtiendo pequeos errores.
8.2.6 TEMPLABILIDAD.
La dureza que se consigue en los aceros templados, depende casi
exclusivamente del contenido en carbono.
Dos barras de acero del mismo dimetro, una sin alear y otra aleada con el mismo
contenido de carbono, al templarlas en un medio de severidad conocida,
adquieren superficialmente la misma dureza.
Si ahora cortamos ambas barras por el centro y normal a la generatriz
determinamos en la seccin resultante las durezas siguiendo un radio desde
periferia al centro observamos que la dureza supercial en el arco no aleado,
dureza se conserva sobre una longitud apreciable. Esto nos indica que
penetracin del temple es menor en el acero no aleado.
y
la
la
la
Esta penetracin mayor o menor del temple es lo que definimos como

templabilidad, para su determinacin existen dos mtodos, en uno de ellos la
dureza que se va observando a lo largo del radio de la barra se lleva a un papel
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milimetrado y uniendo estos puntos obtendremos una curva en forma de U, que

nos indica segn su forma la mayor o menor templabilidad del acero ensayada.
Sin embargo, el ensayo universalmente aceptado para la determinacin de la
templabilidad es el ensayo Jominy descrito en las normas A.S.T.M
8.3. ASPECTOS FISICO-QUIMICOS Y METALURGICOS DE LA SOLDADURA POR
ARCO EN LOS ACEROS:
En un corte normal a una soldadura, una vez pulida y atacada quimicamente, se
aprecian zonas sensibles diferentes:
1. La zona fundida, constituida por el metal solidificado a partir del estado lquido.
Durante esta solidificacion tienen lugar transformaciones de tipo fsico, qumico
y estructural. Est formada por el metal aportado ms el metal base que ha
fundido.
2. El metal base, sufre transformaciones metalrgicas variables segn la distancia
que se considere en relacin con la zona fundida. Esta transformaciones
dependen unas veces del ciclo trmico y otras de la naturaleza del acero
(precipitacin de carburos de cromo en aceros inoxidables).
Para un mejpr estudio de stas transformaciones, vamos a estudiar separadamente
las que tienen lugar en la zuna fundida, de las que tienen lugar en el metal base.
8.3.1 ZONA FUNDIDA.
La zona fundida est formada en su mayor parte por el metal de aportacin
(electrodo o hilo continuo), y en menor grado por el metal base fundido.
El metal lquido solidifica en un molde, que en este caso, tiene particularidad de
que sus paredes son precisamente las piezas a soldar.
En esta zona tienen lugar cierto nmero de fenmenos que vamos a estudiar:
1.
2.
3.
4.
Modificaciones Qumicas.
Disolucin.
Precipitacin de compuestos definidos.
Modificaciones estructurales
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1. Modificaciones Qumicas.
Las modificaciones de la composicin qumica del bao pueden tener
influencias favorables o desfavorables en las propiedades de la unin. En los
aceros, por una parte se producen prdidas por oxidacin de carbono,
manganeso, silicio, etc. Y al mismo se puede fijar carbono, fsforo, azufre,
silicio, manganeso y otros elementos de aleacin. Tanto las prdidas como las
aportaciones tienen influencia en el comportamiento posterior de la soldadura.
a)
Prdidas por oxidacin.

stos fenmenos bien conocidos en metalurgia extractiva, se complican
en soldadura por la presencia de una atmsfera que cubre el metal
fundido y cuya naturaleza depende en soldadura manual del
revestimiento del electrodo, en soldadura con hilo contnuo bajo gas de
la naturaleza de ste, y en el caso de la soldadura automtica de la
naturaleza del flux.
En los aceros estas prdidas son debidas a la reduccin de los xidos
de hierro, por el carbono, manganeso y silicio, segn las siguientes
reacciones.
2Fe O + Si 2Fe + Si O2: Si O2 + Mn O Si O3 Mn
Fe O + Mn Fe + Mn O :Si O2 + Fe O Si O3 Fe
Escoria
Fe O + C Fe = CO
La escoria, que tiene por fin proteger el bao de la atmsfera, esta
formada principalmente por silicatos de hierro y manganeso,
carbonatos, etc. El xido de carbono si la temperatura del bao es
normal se elimina, pero si la temperatura es baja puede quedar ocluido
en forma de poros.
b) Fijacin de Elementos.
stos elementos proceden del revestimiento del electrodo y pueden ser
de influencia desfavorable, como carbono, azufre, fsforo o manganeso
y silicio si la aportacin es necesaria y beneficiosa.
2. Gases disueltos.
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Oxgeno.
El estudio del sistema Hirro-Oxgeno, muestra que el hierro puro disuelve poco
oxgeno, incluso a temperaturas elevadas: 0,1 % A 1,400 C.
En estado lquido, la cantidad de oxgeno absorbida es mucho mayor y est
regulada por los equilibrios qumicos.
2Fe + O2 2Fe O
Fe O + Mn Fe + Mn O
Mn 0 + Si 0 Si 0 Mn
2Fe0 + Si Fe + Si 0
( escoria )
La cantidad de oxgeno en forma de Fe o puede llegar hasta 0,3% y depende

de la naturaleza del revestimiento del electrodo y de las bases que cubren la
zona fundida.
La prescencia de oxgeno combinado y oxgeno libre afecta a las propiedades
mecnicas, descendiendo notablemente la carga de rotura, lmite elstico,
dureza y resiliencia.
Nitrgeno.
La solubilidad del nitrgeno en el hierro es muy baja a atemperatura ambiente
(0.001%), pero aumenta considerablemente con la temperatura, siendo de
0,42% a 590oC, de acuerdo con el diagrama fe N- formando nitruros como el
Fe4 en forma de cristales duros y frgiles.
La cantidad de nitrgeno depende de:
a)
b)
c)
d)
Naturaleza del revestimiento del electrodo.

Naturaleza del acero.
Atmsfera sobre el metal fundido.
Longitud del arco
a) Como ya conocemos por la nitruracin, la absorcin de nitrgeno es pobre

en los aceros al carbono. Aumenta con la adicin de elementos especiales
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como aluminio, molibdeno, etc. Siendo el titanio el nico elemento que

tiende a disminuir esta absorcin. (Electrodos de rutilo).
b) La absorcin disminuye en presencia de atmsfera de hidrgeno
(electrodos celulsicos) o de xido de carbono. Por esta razn deben
emplearse electrodos con revestimiento tales que durante la fusin
desprenden estos gases.
c) El aumento de longitud del arco que se corresponde con una elevacin de
tensin, favorece el aumento en contenido en nitrgeno.
En resumen, el contenido de nitrgeno en la soldadura puede llegar hasta el
0.20%. En estas condiciones las ms favorables (Electrodos desnudos),
aumenta la carga de rotura, lmite elstico y dureza, disminuyendo
sensiblemente el alargamiento y la resiliencia.
Hidrgeno.
La presencia de hidrgeno en el bao depende del tipo y estado del
revestimiento.
El acero del electrodo no suele contener cantidades superiores a 1,25 cm
3/100 grs. De metal fundido. En cambio en el acero fundido procedente de
electrodos con revestimiento cido se alcanza hasta 6-10 cm3/100 grs. De
metal fundido, llegndose a 85 cm3/100 grs en el caso de electrodos con
revestimiento de tipo orgnico (celulosicos), lo que indica claramente la
procedencia del hidrgeno.
Los revestimientos de tipo bsico no aportan hidrgeno, salvo cuanto estn
hmedos, por lo que deben secarse en estufa antes de su uso, ya que su
revestimiento es muy higroscpico.
La presencia de hidrgeno, que tiene un gran poder de difusin en el acero, se
manifiesta por la aparicin de microgrietas sobre fondo claro (ojo de pez) en su
prescencia debido a estas microgrietas disminuyen todas las caractersticas
mecnicas de la soldadura, principalmente su tenacidad.
3. Precipitacin de compuestos.
La fusin pude en algunos tipos de aceros provocarla precipitacin de algunos
elementos en solucin.
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Este fenmeno se presenta muy claramente en los aceros austenticos 18/8.

En estos aceros, la zona que alcanza temperaturas entre los 600 y 800oC,
presenta el fenmeno de sensibilizacin. En este intervalo de temperatura se
produce con gran favilidad la precipitacin de carburos de cromo; esta
precipitacin produce en primer lugar mas caractersticas mecnicas, y en
segundo lugar dejan empobrecidas en cromo estas zonas perdiendo
localmente la pasividad producida por el cromo y por tanto cesa localmente la
resistencia a la corrosin formndose graves picaduras que pueden perforar la
zona afectada.
Se puede evitar esta precipitacin, enfriando rpidamente para evitar este
intervalo de temperatura disminuyendo el % de carbono en metal base y metal
de aportacin, o empleando aceros 18/8, que contengan adems, molibdeno,
titanio o niobo.
4. Modificaciones estructurables.
Afectan a tamao, orientacin y forma de grano o sea, a su estructura
metalrgica. Dependen del material aportado, de los parmetros de soldadura
(intensidad, voltaje, velocidad), de la temperatura del bao (diferencia notable
entre soldadura manual semiautomtica o automtica), precalentamiento,
velocidad de enfriamiento, etc.
En soldadura elctrica por arco, salvo cuando los espesores de los materiales
a soldar sean pequeos, se procede por depsitos sucesivos de metal fundido
con rapidsima solificacin debido a los pequeos volmenes aportados. Cada
pasada acta sobre la anterior en parte fundindola y aportndola al nuevo
bao, y en parte produciendo el calor suficiente para que una zona quede
normalizada. En consecuencia las estructuras y el grano son variables,
pasando este desde grano basto columnar irregular, a grano fino equaxial.
8.3.2 ESTRUCTURAS METALOGRFICAS DE LA ZONA FUNDIDA Y DEL METAL
BASE.
Las caractersticas inherentes a un proceso de solidificacin e lingote, se
presentan con algunas modificaciones en el proceso de la soldadura por fusin, la
nucleacin y crecimiento del grano, estn influenciadas por el enfriamiento
provocado por el metal base, dependiendo por tanto del espesor de las piezas a
unir, y produciendo por tanto un tamao variable segn las zonas de soldadura.
La estructura est adems influenciada por los principios bsicos de los
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tratamientos trmicos y asociada con las transformaciones alotrpicas que tienen

lugar en el cordn de soldadura y en el metal base.
Si damos un corte transversal a una soldadura de un acero de bajo contenido en
carbono, lo pulimos y atacamos qumicamente, se observan diversas estructuras
que observadas y estudiadas macro y micrograficamente corresponden al
siguiente esquema:
1.
2.
3.
4.
5.
Zona no afectada por el calor

Zona de transicin
Zona de afino de grano
Zona de grano basto
Zona de fusin
Estas cinco zonas se corresponden perfectamente con otras cinco bien limitadas
en el diagrama hierro-carbono (figura 4.8).
Supongamos un acero de 0.10% de carbono, y representemos por una lnea
vertical sobre el diagrama. Vemos que las zonas antes definidas se corresponden
con las siguientes zonas del diagrama.
1.
2.
3.
4.
5.
Hasta la reaccin eutectoide A1

Delimita la lnea de transformacin A3
Limitada por la temperatura de crecimiento de grano
Hasta cortar la lnea de solidos
Metal lquido
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Figura No. 8 Correspondencia entre el diagrama Fe-C y las

distintas zonas de la unin soldada de un acero
de bajo contenido de Carbono.
La zona 1, no afectada por el calor, presenta la estructura tpica de un acero de
bajo contenido en carbono, ferrita-perltica (figura # 4.9)
Figura No. 9 Estructura normal de la zona no afectada por el

calor (X250).
Que debido a no haber llegado a su temperatura a la del eutectoide no ha sufrido
ninguna modificacin. En la zona que se alcance temperaturas del rden de los
650 723oC y permanezca algn tiempo a esas temperaturas, puede presentarse
una incipiente globulizacin de la cementita.
La zona 2, en las que las temperaturas oscilan entre la critica inferior A1, y la
superior A3, durante el calentamiento tiene lugar una transformacin parcial.
Tericamente, al alcanzar el acero los 723oC, correspondiente el eutectoide, toda
la perlita se transformar en austenita, mientras que la ferrita se transformar en
la cantidad que corresponda segn el diagrama a la temperatura alcanzada. Sin
embargo, en la transformacin eutectoide la reaccin ferrita-austenita, es mucho
ms rpida que la cementita-austenita y como el tiempo que permanece a estas
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temperaturas es relativamente corto, no se realizar completamente esta ltima

reaccin, tendiendo en cambio a globulizar la cementita, siendo similar la
estructura a la indicada en la figura 4.10.
Figura No. 10 Estructura de Transicin (X250).

La zona 3, de afinamiento de grano, en la que la temperatura alcanzada superior
a la crtica, pero inferior a la de crecimiento de grano se encuentra una estructura
propia del normalizado (grano fino ) con reas ferrticas y perlticas muy pequeas
que le confieren muy buenas caractersticas mecnicas, figura 4.11.
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Figura No. 11 Zona de Afinamiento de Grano (X250).

En la zona 4, las temperaturas alcanzadas son ya elevadas, trayendo consigo un
considerable aumento del grano, tanto mayor cuanto ms elevada sea la
temperatura alcanzada, presentndose en los aceros de bajo contenido en
carbono, una estructura tpica que igualmente se suele presentar en los aceros
moldeados o colados en lingotes cuando el enfriamiento es brusco, llamada
Widmansttten figura 4.12 y 4.13, formada por grandes granos de perlita fina o de
bainita rodeada por ferrita proeutectoide; esta estructura es tanto ms
pronunciada y al tamao de grano mayor, cuando ms elevada sea la temperatura
alcanzada y ms rpido el enfriamiento. Sus caractersticas mecnicas son malas
disminuyendo sensiblemente la ductilidad y tenacidad al choque (resiliencia).
Figuras No. 12 y 13 Estructuras Widmanstatten (X2.50)

Por ltimo la zona 5, correspondiente a la fusin. Se observa una estructura
columnar o ms comnmente designada como basltica formada por una
estructura ferrtico-perltica muy poco diferenciada.
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Figura No. 14 Estructura del metal depositado o de fusin

(X250).
Estas estructuras son caractersticas de los aceros no aleados de bajo contenido
al carbono; pueden modificarse en relacin con su velocidad de enfriamiento
desde las temperaturas alcanzadas en la austenizacin, la presencia de
elementos de aleacin en los aceros o un mayor porcentaje de carbono en los no
aleados modifican sensiblemente las estructuras obtenidas en las mismas
condiciones de enfriamiento.
Este hecho est intimamente relacionado con los diagramas de enfriamiento
continuo.
Consideremos dos aceros, uno no aleado de bajo contenido en carbono y otro de
baja aleacin con el mismo contenido en carbono; para estos dos aceros las
curvas de enfriamiento contnuo se representan en la figura 4.15
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Figura No. 15 Curvas de enfriamiento continuo para los dos

aceos estudiados.
Para una velocidad de enfriamiento A, el acero no aleado S-1 se transforma en
ferrita y perlita, de acuerdo con el estudio que hemos realizado anteriormente. En
cambio, para esa misma velocidad de enfriamiento al ser su velocidad de
enfriamiento superior a la crtica y al no cortar a la curva de enfriamiento continuo
del acero S-2, el acero templa formandose martensita, precisamente en la zona
que antes denominbamos de grano basto (estructura Widmansttten). Una
soldadura en estas condiciones ser insatisfactoria ya que de lugar acdems de
las tensiones residuales normales en cualquier soldadura, a una estructura muy
frgil debida a la formacin de martensita tetragonal, que lgicamente dar lugar a
la formacin de grietas. Para obtener buenos resultados en la soldadura de acero
S-2, ser necesario una velocidad de enfriamiento tal que corte a la curva de
transformacin, como lo indicaba por B.
Los aceros de contenido en carbono inferior a 0.25% no aleados, y los de baja
aleacin con carbono inferior a 0.15%, no suelen presentar el problema de
formacin de martensita frgil, durante su enfriamiento al aire.
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8.4. ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS PARA CONSTRUCCIONES SOLDADAS:

Los aceros utilizados normalmente en construcciones soldadas se pueden clasificar
de la siguiente forma:
Aceros al carbono
Aceros de alto lmite elstico microaleados
Aceros resistentes a altas temperaturas de aplicacin en las industrias
qumicas, petroqumicas y aeronauticas.
Aceros resistentes a bajas temperaturas o criognicos
Aceros inoxidables para industria qumica y nuclear.
8.4.1 ACEROS AL CARBONO.

Los aceros al carbono no aleados, adems de carbono contienen manganeso en
proporciones inferiores al 1.2%, silicio entre 0,05 y 0,35% y azufre y fsforo como
impurezas, desde el punto de vista de su aplicacin en estructuras soldadas, se
pueden clasificar, de forma no cuantitativa, de la siguiente forma:
Aceros con C inferior al 0,20% fcilmente soldables

Aceros con C comprendido entre 0,20 y 0,25% soldables
Aceros con C comprendido entre 0,25 y 0,30% soldables con precauciones
Aceros con C superior a 0.30% soldables aplicando tcnicas de pre y
postcalentamiento.
Cuando los espesores de los materiales a soldar son grandes, a partir de

contenidos de carbono superior a 0,20% deben tomarse precauciones aplicando
tcnicas de precalentamiento, ya que la disipacin del calor es rpida y se podran
formar estructuras de temple, en general, un acero se dice que es facilmente
soldable cuando en las estructuras metalrgicas resultantes no se aprecia ninguna
microestructura dura y frgil, como martensita o bainita inferior o acicular.
Teoricamente, las estructuras resultantes en la soldadura de un acero se puede
deducir del estudio de la curva T-C del mismo. En los aceros muy bajos en carbono
las curvas de iniciacin de la transformacin de la austenita estn muy desplazadas
hacia el eje de ordenadas y por tanto la curva de enfriamiento de la soldadura
siempre cortar a la curva T-C en su parte superior, formndose ferrita y perlita
(estructuras ductiles).
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Si el contenido en carbono aumenta la curva se desplaza hacia la derecha de forma

proporcional a su incremento, pudiendo ocurrir que la curva de enfriamiento de la
soldadura no corte a la curva T-C o lo haga parcialmente.
El azufre y el fsforo que siempre se encuentran en el acero como impurezas
perjudiciales, no son eliminados durante el proceso de soldeo y normalmente
aumentan durante el proceso, ya sea por la llama oxiacetilnica, o por los productos
que entran a formar parte de la composicin de los revestimientos de los
electrodos.
Solamente se obtiene una sustanciosa eliminacin cuando se emplean electrodos
bsicos.
El fsforo solidifica en forma de Fe P3, frgil, que adems facilita el crecimiento de
grano, el azufre forma Fe S
, de bajo punto de fusin que solidifica en los lmites
de grano, de carcter frgil.
Los porcentajes de fsforo y azufre no deben pasar individualmente de 0.04% y el
contenido total de ambos debe ser inferior a 0.06%.
ACEROS DE ALTO LMITE ELSTICO
Aunque es difcil delimitar entre aceros normales o comunes y aceros de alto lmite
elstico, se considera que todos aquellos aceros de bajo contenido en carbono y
lmite elstico superior a 35 kg/mm2 son de alto lmite elstico.
Se puede agrupar en:
Aceros de lmite elstico comprendido entre 35 y 50 kg/mm2

Aceros de lmite elstico superior a 50 kg/mm2
La estructura de los primeros es predominante ferrtica-perltica, y a veces con

pequeas cantidades de nitruros, carburos o carbonitruros. Los segundos son
aceros de baja aleacin con estructuras refinadas de martensita revenida.
De estos dos tipos de aceros existe un gran nmero de clases diferentes.
Es muy interesante al tcnico en soldadura conocer posibles mtodos para obtener
estos incrementos en el lmite elstico y en la carga de rotura de estos aceros. Los
mtodos fundamentales son los siguientes.
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INCREMENTO DEL CONTENIDO EN PERLITA

De acuerdo con el diagrama hierro-carbono, los aceros no aleados con un 0,100,20% de carbono con contenidos normales en Mn y Si estn formados por una
estructura ferrtica-perltica.
Si conseguimos aumentar el contenido en perlita, incrementando el manganeso
hasta aprximadamente 1,4% permaneciendo invariable el porcentaje de carbono,
aumentaremos la resistencia del acero.
El contenido en manganeso no debe ser superior al 1,8% ya que sobrepasando este
valor es fcil que en la zona de transicin se obtengan estructuras duras y frgiles.
ADICIN DE ELEMENTOS DE ALEACIN
Al aadir ciertos elementos de aleacin en pequeas proporciones se incrementa la
resistencia, lo que tiene lugar desde dos puntos de vista, por una parte mediante la
disolucin de los elementos en la ferrita, y por otra parte por la formacin de
precipitados finos y dispersos en la matriz de nitruros, carburos o nitrocarburos.
Los elementos ms empleados son el vanadio, niobio y titanio; en estos casos el
aumento de resistencia debido a los elementos aleantes va unido a un descenso de
la tenacidad (resiliencia).
NORMALIZADO.
Este mtodo se emplea a menudo para incrementar la resistencia en combinacin
con la adicin de elementos microaleantes con objeto de refinar la estructura del
acero.
LAMINADO EN FRO.
Se entiende por laminado en fro, la que se efecta en la ltima reduccin del
espesor.
Estos aceros laminados en fro tienen el grano deformado segn el sentido de
laminacin, consiguindose en aceros bajos en carbono cargas de rotura superiores
a los 50 kg/mm. Este estado de acritud produce una disminucin de la ductilidad.
ACEROS DE LMITE ELSTICO SUPERIOR A 50 KG/MM.
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Son aceros aleados y refinados mediante tratamiento trmico. Este tratamiento

trmico incrementa sensiblemente la resistencia mecnica.
Una vez laminadas las chapas, aleadas normalmente con Vanadio o Titanio, Cromo,
Molibdeno, etc., se austenizan e inmediatamente se templan en agua, con la ayuda
de una instalacin de ducha.
Debido a los elementos de aleacin se obtienen estructuras martensticas
baniticas de grano fino, permaneciendo los elementos de aleacin, parte en
solucin slida y parte en forma de carburos. Posteriormente se somete el acero a
un revenido comprendido entre los 500-700 C, de acuerdo con la resistencia que se
desea obtener.
Al soldar estos aceros puede formarse de nuevo Martensita en la zona afectada por
el calor. Esta Martensita, si el contenido de Carbono sigue siendo bajo, es lo
suficientemente tenaz.
ACEROS RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS.
Son aceros de baja y media aleacin conteniendo principalmente Cromo y
Molibdeno y a veces Nquel.
La presencia de elementos de aleacin, modificar sensiblemente la forma de la
curvas de transformacin de la Austenita. Existen dos temperaturas para las cuales
los tiempos de nucleacin y crecimiento son mnimos, lo que da lugar a la formacin
de dos narices en el diagrama, uno sobre los 600 C que corresponde a la
transformacin Peltica y otro entre 400/500 C correspondiente a la transformacin
Banitica.
Por otro lado, todos los elementos de aleacin retrasan los tiempos de
transformacin, desplazando las curvas hacia la derecha. Esto puede dar lugar a
que el experimento de una soldadura de estos tipos de aceros, se obtengan
estructuras de temple. Para evitarlo hay que aplicar tcnicas de pre y post
calentamiento, para conseguir que las velocidades de enfriamiento son inferiores y
que su curva corte a la del diagrama T-C, en zonas que den lugar a estructuras ms
dctiles.
La presencia de elementos afines al Carbono para formar Carburos, Cromo,
Molibdeno, Vanadio, Titanio, etc., hacen que la templabilidad sea inferior a la que
cabra esperar, ya que solamente una parte del Carbono (la que est disuelta en la
Austenita), tendr influencia en la posicin de la curva T-C.
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Estos aceros normalmente de bajo contenido en Carbono (inferior al 0.15%) la

Martensita que se forma es muy baja en Carbono. Para esta proporcin de Carbono
la transformacin Austenita-Martensita se inicia a unos 450 C, esto nos dice que
durante el enfriamiento recibe un revenido, quedando con una estructura que posee
propiedades mecnicas satisfactorias.
En estos aceros es normal emplear en su soldadura precalentamiento entre 150250 C, seguido si es posible de un tratamiento subcrtico.
ACEROS RESISTENTES A BAJAS TEMPERATURAS.
Su principal aplicacin es su uso Criognico. El elemento de aleacin que se
emplea en el Nquel que tiene la propiedad de conservar la tenacidad de los aceros
hasta bajas temperaturas.
El Nquel desplaza sensiblemente la curva T-C, hacia la derecha por otro lado hace
descender y desplaza hacia la izquierda el punto Eutectoide del diagrama Fe-C. Es
de sealar que los aceros ricos en Nquel tienden a conservar la Austenita a
temperatura ambiente, y para su transformacin en Martensita hay que darles un
tratamiento subcero. Los aceros del 9% de Nquel muy empleados en la
construccin de grandes recipientes para gases licuados, poseen una excelente
resistencia mecnica y tenacidad hasta temperaturas de 200 C. Este acero es
fcilmente soldable debido a su bajo contenido en Carbono y la experiencia
demuestra un buen comportamiento mecnico de la zona afectada por el calor;
posiblemente quedar Austenita retenida (sin transformar) de buenas propiedades
mecnicas.
ACEROS INOXIDABLES.
INOXIDABLES MARTENSTICOS.
El contenido normal en Cromo de estos aceros es de hasta el 13%. Estos aceros
an con contenidos bajos en Carbono al enfriarlos alcanzan una estructura
Martenstica.
Son aceros fciles de soldar con elctrodos ricos en Cromo. Es imprescindible dar
un revenido a 700 C.
INOXIDABLES FERRTICOS.
Son aceros con conternidos en Cromo superior al 14% y contenidos muy bajos en
Carbono. Su estructura normal es la Ferrtica y se caracterizan por no poder ser
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tratados trmicamente como los aceros al Carbono, ya que no admiten temple, se

emplean a altas temperaturas ya que presentan una gran resistencia a la oxidacin
a elevadas temperaturas.
Al no existir puntos de transformacin, en el calentamiento el grano del acero
aumenta considerablemente y las uniones soldadas resultan frgiles.
INOXIDABLES AUSTENTICOS.
Son los llamados Aceros al Cromo-Nquel. Su estructura es Austentica con
proporciones pequeas de Ferrita Delta, segn se deduce del Diagrama de
Shaeffler de acuerdo con su composicin qumica (Figura No. 16).
En el se observa que Nquel, Manganeso y Carbono son estabilizadores de la
Austenita, mientras que el Cromo, el Molibdeno y el Novio estabilizan la Ferrita.
Son aceros fcilmente soldables. El principal problema estriba en la precipitacin de
Carburo de Cromo en los lmites de grano. Donde esto sucede la aleacin se
empobrece en Cromo y si llega a ser inferior a un 12% el acero pierde su pasividad,
presentndose problemas graves de corrosin.
Por este motivo se tiende en la actualidad a que tanto el material a soldar como los
elctrodos tengan muy bajo contenido en Carbono.
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Normalmente, debido a la velocidad de enfriamiento, es posible mantener la

c) Si la velocidad de nucleacin es grande y la de crecimiento pequea, dar

Presentndose el Carbono en forma de grafito. Se puede considerar que en

La segunda reaccin isotrmica tiene lugar a 1.130 c y representa una reaccin

Recocido de alivio de tensiones.

Recocido contra acritud.

autectoide hacia la izquierda; la perlita que se obtiene es ms fina y se

8.2.4 DIAGRAMA TTT, TRANSFORMACIN ISOTRMICA DE LA AUSTENITA.

Las estructuras que se forman por debajo de lo que se denomina Nariz

Esta penetracin mayor o menor del temple es lo que definimos como

milimetrado y uniendo estos puntos obtendremos una curva en forma de U, que

Prdidas por oxidacin.

La cantidad de oxgeno en forma de Fe o puede llegar hasta 0,3% y depende

Naturaleza del revestimiento del electrodo.

a) Como ya conocemos por la nitruracin, la absorcin de nitrgeno es pobre

como aluminio, molibdeno, etc. Siendo el titanio el nico elemento que

Este fenmeno se presenta muy claramente en los aceros austenticos 18/8.

tratamientos trmicos y asociada con las transformaciones alotrpicas que tienen

Zona no afectada por el calor

Hasta la reaccin eutectoide A1

Figura No. 8 Correspondencia entre el diagrama Fe-C y las

Figura No. 9 Estructura normal de la zona no afectada por el

temperaturas es relativamente corto, no se realizar completamente esta ltima

Figura No. 10 Estructura de Transicin (X250).

Figura No. 11 Zona de Afinamiento de Grano (X250).

Figuras No. 12 y 13 Estructuras Widmanstatten (X2.50)

Figura No. 14 Estructura del metal depositado o de fusin

Figura No. 15 Curvas de enfriamiento continuo para los dos

8.4. ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS PARA CONSTRUCCIONES SOLDADAS:

8.4.1 ACEROS AL CARBONO.

Aceros con C inferior al 0,20% fcilmente soldables

Cuando los espesores de los materiales a soldar son grandes, a partir de

Si el contenido en carbono aumenta la curva se desplaza hacia la derecha de forma

Aceros de lmite elstico comprendido entre 35 y 50 kg/mm2

La estructura de los primeros es predominante ferrtica-perltica, y a veces con

INCREMENTO DEL CONTENIDO EN PERLITA

Son aceros aleados y refinados mediante tratamiento trmico. Este tratamiento

Estos aceros normalmente de bajo contenido en Carbono (inferior al 0.15%) la

tratados trmicamente como los aceros al Carbono, ya que no admiten temple, se

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