EMPRESA

:
TAVIMSA

PROYECTO: HIGIENE
Y SEGURIDAD
ALUMNOS:
SNCHEZ HUERTA ANA KAREN
ROSANO ALTAMIRANO ERICKA RUTH
MUOZ ENCINAS ABIGAIL
FLORES GUZMN DIEGO ALEXIS
HERNNDEZ CORTS BLANCA

INTRODUCCIN
Actualmente las industrias deben preocuparse y esforzarse para ser ms
competitivas y rentables. Por eso deben buscar mecanismos que les permita
mejorar sus procesos y as poder acceder a clientes importantes que faciliten su
desarrollo empresarial y el cumplimiento de los objetivos organizacionales.
En los ltimos aos ha surgido un factor determinante para el establecimiento de
relaciones comerciales, que est relacionado con el aseguramiento de la calidad de
los productos y servicios adquiridos y/o entregados.
El aseguramiento de la calidad se logra con la aplicacin y cumplimiento de
estndares internacionales, que garanticen ptimos procesos y por ende, ptimos
productos. Pero en general, cuando se inicia una organizacin, la primera
preocupacin es lograr un prestigio y darse a conocer para aumentar los clientes y
lograr un lugar en el mercado, por eso se pasa por alto la aplicacin de dichos
estndares en las actividades diarias. Sin embargo, con el tiempo y ante la
presencia de mercados ms exigentes, se hace necesario fortalecer los mtodos y
formas de sus procesos para poder acceder a ellos.
TAVIMSA se dedica a dar un servicios de mantenimiento y reparacin de motores
elctricos ya sea preventivo y correctivo de motores de cualquier marca ya sea
corriente alterna o directa. Desde ese ao se encuentra en la bsqueda de
mecanismos para mejorar sus productos y servicios, con el fin de conformar un
negocio estable y perdurable en el tiempo.
Este trabajo pretende aportar a la empresa un documento tcnico para el proceso
de mantenimiento y reparacin de motores elctricos, incluyendo las normas
tcnicas aplicables, bajo un esquema ISO 9001,2000 y as
solucionar sus
necesidades actuales y mantenerse competitiva en el mercado.
Es importante para la empresa contar con un documento tcnico para el
mantenimiento y reparacin de motores elctricos, ya que es una de las falencias
en su sistema de gestin de la calidad y un requerimiento de sus clientes, porque
actualmente no existe una gua para realizar las actividades del proceso y estas
deben estar basadas en normas tcnicas.
Existe gran variedad de normas tcnicas que pueden ser aplicadas al proceso, no
obstante, deben aplicarse las que ms se adapten a las necesidades especficas
de los clientes y del proceso.

TAVIMSA
TAVIMSA se dedica desde hace 27 aos a
brindar mantenimiento preventivo
y
correctivo de motores elctricos de
cualquier marca ya sea corriente alterna o
directa.

Ofrece sus servicios a otras empresas de la ciudad como:

Recepcin del equipo.

El cliente solicita el servicio de reparacin, para lo cual establece

comunicacin con el coordinador de planta o gerente de produccin.

La

empresa recibe el equipo o lo recoge en las instalaciones del cliente si es

necesario.
El equipo es codificado en el formato respectivo, adems se registran todas
las observaciones y comentarios realizados por el cliente.

Anlisis y diagnstico.
El personal encargado hace una primera inspeccin del equipo con el fin de
identificar las fallas y sus posibles causas. Para verificar su estado, se
realizan pruebas elctricas y se registran los hallazgos.

Con base en los

resultados obtenidos, se determinan los trabajos a realizar para lograr un

ptimo funcionamiento en el equipo.

Figura. Motor abierto para su anlisis y diagnstico.

Mantenimiento y reparacin.
Se efectan los trabajos requeridos para que el equipo opere correctamente.

Figura.
Bobinado
motores.

de

Pruebas.
Una vez reparado el equipo, ste, es sometido a diferentes pruebas para
verificar su conformidad.

Figura. Zona
pruebas para verificacin del estado del motor.

de

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Tiempos de entrega no cumplidos.

Faltantes de material en almacn.
Mano de obra mal capacitada.
Mala organizacin y administracin en la empresa.
Personal sin amor a su trabajo.

Objetivos Especficos

Establecer los requisitos para el mantenimiento y reparacin de motores

elctricos, segn las normas tcnicas ISO que aplican.
Disear y/o modificar los formatos para el proceso de mantenimiento y
reparacin de motores elctricos, que requiere el sistema de gestin de la
calidad segn los requisitos de la norma ISO 9001:2000.
Documentar el proceso de mantenimiento y reparacin de motores
elctricos., teniendo en cuenta los requisitos de la norma ISO 9001:2000, lo
cual incluye: Recepcin del equipo, diagnstico, mantenimiento y reparacin
y entrega del mismo.
Disear el plan de gestin de mantenimiento y reparacin de motores
elctricos. Este plan contiene:
Recepcin del equipo, en donde se incluye: Fecha de recepcin, registro de
cliente (nombre, direccin, telfono,), datos de los equipos hojas de vida
(potencia, rpm, marca), estado actual del equipo, observaciones del cliente y
firmas de entrega por parte del cliente.
Registro de los equipos en proceso para facilitar programacin de la
produccin y as mismo proporcionar al cliente fechas de entrega ms
confiables.
Datos del equipo durante todo el proceso de mantenimiento y
reparacin: resultados de las pruebas de diagnstico realizadas, trabajos
requeridos,
datos
del
bobinado,
datos
de
conexin,
responsables de cada intervencin, datos de rodamientos, estado de ejes y
alojamientos, pruebas finales.
Documento de entrega al cliente: Protocolo de pruebas, en donde se rene
toda la informacin del equipo, para hacer entrega al cliente.
Datos requeridos para elaboracin de indicadores, lo cual permitir tener
informacin confiable para la toma de decisiones basada en hechos y as
mismo tomar acciones que permita la mejora continua de la organizacin.

Justificacin de la solucin
Con este trabajo de grado se busca dar un aporte de ingeniera al proceso de
mantenimiento y reparacin de motores elctricos Por medio del diseo e
implementacin de un manual tcnico para dicho proceso, la empresa contar con

informacin correcta para la prestacin de sus servicios y as garantizar a los

clientes el cumplimiento de todos los requisitos.
TAVIMSA, tiene las siguientes alternativas para realizar este trabajo de
investigacin.

Por contratacin de servicios externos outsourcing.

Por el departamento de mantenimiento y/o calidad de la empresa.

Las empresas por lo general tienen recursos limitados y stos son usados en
mayor proporcin, para compra de equipos empleados en la prestacin de sus
servicios.
Al final del proceso, la empresa contar con una herramienta til que
mejorar su desempeo y permitir el logro de los objetivos trazados.
La metodologa de trabajo empleada fue:

I.
II.

III.

IV.
V.
VI.

VII.

Revisin del proceso actual de mantenimiento y reparacin de motores

elctricos, para realizar la identificacin del problema y hacer el
planteamiento de los objetivos del proyecto.
Se hizo la identificacin del problema y las alternativas de solucin
mostradas mediante los objetivos planteados, los cuales para la empresa se
traducen bsicamente en:

Disear un manual tcnico para el mantenimiento y reparacin de

motores elctricos, basado en los requerimientos de la norma ISO 9001.
Se identific la normativa aplicable al proceso, conforme a los
requerimientos de los clientes y en cumplimiento de la norma ISO 9001:2000
que rige el sistema de gestin de calidad de la empresa.
Inspeccin de las labores realizadas, superando las diferentes etapas de la
orden de trabajo y relacionando cada actividad con las normas tcnicas
aplicables identificadas.
Se realizaron visitas por todos los puestos de trabajo, as: recepcin del
equipo, toma de datos iniciales, pruebas de diagnstico.
Anlisis de formatos actualmente en uso, tales como Recepcin del
equipo, Cotizacin de Taller, Orden de trabajo, Tarjeta de identificacin,
Realizacin del Manual Tcnico para el proceso de Mantenimiento y
Reparacin de Motores elctricos. Con base en toda la informacin
obtenida, se inici la elaboracin del manual.
Diseo de Plan de gestin de mantenimiento. El diseo del plan se hizo
conforme al funcionamiento del proceso reflejado en el manual
implementado.

DESCRIPCIN DE RIESGOS
LABORALES
Lesiones elctricas.
Una lesin elctrica es un dao a la piel o a los rganos internos cuando una
persona entra en contacto directo con una corriente elctrica
Causas

Contacto accidental con partes expuestas de cables o artefactos elctricos

Chispas de arcos elctricos provenientes de lneas de alto voltaje
Relmpagos
Maquinarias o exposiciones ocupacionales
imprudencia
Indisciplina
Impaciencia
descuido

Como anteriormente se haba dicho esta empresa da mantenimiento a motores

elctricos; este uno de los principales riesgos para los trabajadores, ya que si no
estn capacitados para utilizar la electricidad y tener un buen manejo de esta
puede haber riesgos, accidentes e incluso la muerte.

Incendio y explosin.
Una explosin se produce por la propagacin con efectos destructivos
consecuencia del rpido aumento de la presin. Ser una deflagracin si la
velocidad es mayor a 1 m/s, pero menor a la velocidad del sonido, y
una detonacin, si la velocidad es superior a la del sonido.
Causas:

Fumar en centro de trabajo

Instalaciones elctricas defectuosas o sobrecargadas.
Mal uso de sustancias inflamables o combustibles en el puesto de trabajo.
Almacenamiento conjunto de diferentes sustancias que puedan provocar
incendio o explosin.
Equipo d extincin de incendios inaccesibles y/o defectuosos.

Los trabajadores de tavimsa no estn a salvo de un incendio porque se utilizan

materiales peligrosos como: gas, thinner, dielctrico, gasolina, aceites, etc.

 Riesgos qumicos.
El riesgo qumico es aquel riesgo susceptible de ser producido por una exposicin
no controlada a agentes qumicos la cual puede producir efectos agudos o crnicos
y la aparicin de enfermedades. Los productos qumicos txicos tambin pueden
provocar consecuencias locales y sistmicas segn la naturaleza del producto y la
va de exposicin.
Causas:

imprudencia
Indisciplina
Impaciencia
Descuido

Propuestas.
Asesoramiento: asesoramiento tcnico sobre riesgos y cmo prevenirlo a
trabajadores, organizaciones sindicales, comits de empresa, delegados/as de
prevencin y otras entidades pblicas y privadas nacionales e internacionales.

Formacin: cursos, seminarios, jornadas y conferencias dirigidas a trabajadores,

representantes de los trabajadores, tcnicos de empresas y administraciones, y
estudiantes universitarios sobre la prevencin de riesgos.

Fundamentacin en leyes segn sea

el caso de estudio del lugar
propuesto.
La norma que nos ocupa es la Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales
(LPRL) y tiene por objeto promover la seguridad y la salud de los trabajadores. Los
puestos de trabajo del sector de mantenimiento y servicios en sistema de
produccin son trabajos que acumulan gran variedad de riesgos como cortes,
golpes, cadas de altura, atrapamientos, posturas forzadas, incendio, etc.

Diferentes artculos de la Ley 31/1995 hacen hincapi directa e indirectamente en

aspectos preventivos del mantenimiento. En su artculo 23 se especifica la
necesaria exigencia de registros documentales de los controles peridicos de las
condiciones de trabajo y la actividad de los trabajadores como resultado de la
evaluacin de riesgos. Es precisamente en ella donde debe determinarse, para
cada equipo o instalacin, la necesidad de realizar su mantenimiento preventivo y
efectuar las revisiones o controles de seguridad peridicos a incluir en la
planificacin.

En su artculo 24 trata sobre la coordinacin de actividades empresariales, que

luego ha tenido un desarrollo especfico en el R.D 171/2004 . En su artculo 42 se
refiere a las responsabilidades y su compatibilidad. En el mismo el Mantenimiento
es considerado como actividad propia de la empresa contratante. En instalaciones
no sujetas a normativa especfica, cabe destacar varios reglamentos que tratan
aspectos relativos al mantenimiento:

- El RD 1215/1997 de Equipos de trabajo establece, entre otros, tres principios

esenciales a cumplir: que se garantizar un mantenimiento adecuado basado en
las instrucciones del fabricante, que el mantenimiento es un instrumento clave de
control de riesgos, y que debe darse la informacin y formacin continuada para
garantizar
las
competencias
necesarias.
- El RD 486/1997 de Lugares de Trabajo establece que los lugares de trabajo y, en
particular, sus instalaciones y equipos debern ser objeto de mantenimiento
preventivo
y
todo
lo
que
ello
comporta.
- El RD 1627/1997 de Obras de Construccin establece una serie de requisitos en
trabajos de mantenimiento englobados en tal actividad.

Descripcin de los agentes

toxicolgicos en el manejo de
materiales.
El gas.
El aparato respiratorio puede afectarse tras la exposicin a diversas sustancias
qumicas, originando un espectro amplio de enfermedades que van desde la
irritacin de vas respiratorias superiores a edema o distrs respiratorio agudo.
Adems, el txico responsable puede ocasionar trastornos en otros rganos, como
el sistema nervioso central, el corazn, el rin o la medula sea.

Gasolina.

Elemento txico
Los ingredientes txicos en la gasolina son qumicos llamados hidrocarburos, los
cuales son sustancias que contienen slo hidrgeno y carbono. Los ejemplos son
el benceno y el metano.
Sntomas
Pulmones y vas respiratorias:
Dificultad respiratoria
Inflamacin de la garganta
Ojos, odos, nariz y garganta:
Dolor
Prdida de la visin
Gastrointestinales:
Dolor abdominal
Sangre en las heces
Quemaduras en el esfago
Vmitos, posiblemente con sangre
Corazn y sangre:
Desmayo
Hipotensin que se desarrolla rpidamente
Sistema nervioso:
Convulsiones
Depresin
Mareo
Somnolencia
Sensacin de estar ebrio (euforia)
Dolor de cabeza
Prdida de la lucidez mental

 Marcha vacilante
Crisis epilptica
Debilidad
Piel:
Quemaduras
Irritacin

Aceite y grasas lubricantes.

Efectos sobre la salud.
Adems de contener aditivos muy txicos, durante su uso, los aceites incorporan a
su composicin gran cantidad de sustancias peligrosas para nuestra salud como
son las partculas metlicas ocasionadas por el desgaste de piezas. Por otra parte,
debido a la combustin de motores y por el calentamiento derivado de la friccin
entre piezas de maquinaria, se pueden generar una serie de humos y gases. As
pues, entre los efectos directos que pueden tener los aceites sobre la salud se
incluyen:
> Irritaciones del tejido del aparato respiratorio por la presencia de gases que
contienen aldehdos, acetonas, compuestos aromticos, etc.
> Afecciones en las vas respiratorias superiores y los tejidos pulmonares por la
presencia de elementos qumicos como CI (Cloro), NO2 (dixido de nitrgeno),
SH2 (cido sulfhdrico), Sb (antimonio), Cr (Cromo), Ni (Nquel), Cd (Cadmio), Cu
(Cobre). La empresa debe informar a los trabajadores sobre los riesgos derivados
de usar aceites industriales y sobre la correcta gestin de los aceites usados como
residuos peligrosos que son.
> Efectos asfixiantes, impidiendo el normal transporte de oxgeno, al contener
monxido de carbono, disolventes halogenados, cido sulfhdrico, etc. > Posibles
efectos cancergenos sobre prstata, vejiga y pulmn por presencia de metales
como plomo, cadmio, manganeso, etc.

Pinturas.
Incendios y/o explosiones.
Muchas de estas substancias son altamente inflamables. Por ello es necesario
prestar especial atencin a esta circunstancia y evitar tanto manipularlas como
almacenarlas en lugares prximos a focos de ignicin. Entre los ms habituales
destacaremos aqu los cigarrillos, los equipos de soldadura, los equipos de

mecanizacin de piezas metlicas que producen chispas. Es imprescindible

planificar las tareas de tal manera que no coincidan, bien en el tiempo, bien en el
espacio, con otras que generen focos de ignicin. Otra opcin es delimitar las
zonas de trabajo mediante pantallas cortachispas, que impidan la ignicin del
producto. Tambin es necesario eliminar los restos con rapidez. Hay que prestar
atencin a las condiciones de almacenamiento. Los recipientes deben ser
hermticos, pues estas substancias son muy voltiles y pueden dar lugar a nubes
de vapores inflamables, deben almacenarse alejados del sol y focos de calor.
Riesgos higinicos.
Dependen, como hemos dicho antes de la naturaleza de las substancias. Existen
substancias que simplemente son irritantes, pero otras pueden tener efectos ms
graves, entre los que podemos destacar sensibilizaciones (alergias) o efectos
carcinognicos o muta gnicos. Debido a que existen en el mercado diferentes
substancias con caractersticas adecuadas para un determinado uso, antes de
adquirir deberamos seleccionar entre todas las vlidas para la aplicacin concreta
que nos ocupe, aquella que suponga menos riesgos para la salud. Especialmente
deberamos evitar el empleo de cualquier substancia sensiblilizante, carcinognica
o mutagncia, pues estos efectos pueden manifestarse con dosis mnimas. La
substancia en cuestin puede penetrar en nuestro organismo por tres vas:
- Inhalacin. Debemos efectuar cualquier manipulacin en lugares bien ventilados,
emplear extraccin localizada o Equipos de Proteccin Individual.
- Ingestin. Evitar la ingestin es relativamente fcil, basta con mantener una
higiene bsica, no llevarse las manos a la boca, no fumar mientras se trabaja con la
substancia, no llevar alimentos ni consumirlos en el lugar de trabajo...
- Va drmica. La piel es una barrera natural que a veces no es efectiva. En
concreto, est recubierta por una capa de grasa natural que es atacada por los
disolventes, quedando muy daada por la accin de estos. Por ello es
imprescindible utilizar guantes, y en caso necesario ropa de proteccin contra el
riesgo qumico. La seleccin de estos EPI,s debe hacerse atendiendo a las mismas
premisas que la de la proteccin respiratoria, por parte de profesionales, que
tendrn a su disposicin informacin adecuada acerca de la substancia y del
material de las protecciones.

Uso de maquinaria.
Segn la OIT, uno de cada cinco accidentes, por trmino medio, est originado por
mquinas, motores y mecanismos de accionamiento.

Es cierto que se ha avanzado mucho en las tcnicas de proteccin de la

maquinaria y que hoy en da las mquinas son bastante seguras.
Pero aun as, se producen demasiados accidentes que son debidos a que an se
emplean mquinas mal protegidas, siguen las instrucciones de trabajo seguro y a
que se producen conductas inseguras por parte del personal que las maneja.

Los principales riesgos que presentan las mquinas son los siguientes:

Riesgos de lesin debidos a proyecciones de fragmentos de los materiales que

se trabajan.

Riesgo de corte, atrapamiento, amputacin, pellizco, etc., en los puntos de

operacin, corte, prensado, embuticin, taladrado, etc., en tornos, taladros,
esmeriladoras, fresadoras, prensas, sierras, cepillos, etc.

Riesgos de atrapamiento por las transmisiones, ejes, volantes, correas, poleas,

acoplamientos, engranajes, cabezales y otros elementos de mquinas en
movimiento.

Herramientas manuales
En plena era de la automatizacin, la herramienta manual sigue siendo elemento
imprescindible
para
determinada
clase
de
trabajos.
An existen infinidad de tareas u operaciones industriales que slo pueden
realizarse manualmente.

Muchas son las causas que conducen a estos accidentes, pero podramos citar
como ms importantes: la inapropiada calidad de las herramientas, la inadecuacin
de las mismas para el trabajo que se realiza, la utilizacin descuidada o inexperta
por parte del operario, el mal estado de las herramientas por falta de
mantenimiento y el incorrecto almacenamiento y transporte.

No es difcil evitar los accidentes ocasionados por las herramientas manuales si se

tienen en cuenta ciertas normas:

Usar las herramientas adecuadas en cada trabajo: no deben usarse, por ejemplo,
las limas como palancas, los destornilladores como cinceles, los alicates como
martillos, etc. Trabajando con tensin elctrica, se usarn tiles con mango
aislante. En ambientes con riesgo de explosin, se utilizarn herramientas que no
produzcan chispas.

Conservar la herramienta en buenas condiciones: se deben utilizar tiles de

buena calidad, conservarlos limpios, cuidar de que tengan la dureza apropiada,
cuidar de que los mangos o asas estn bien fijos y bien estudiados.

Verificar peridicamente su estado y repararlas o reemplazarlas si es preciso.

Manejarlas en la forma debida: proteger los filos o puntas de las herramientas. No

meter las herramientas en los bolsillos. No llevarlas en las manos cuando se suben
escaleras, postes o similares; se deben llevar en carteras fijadas en la cintura o en
bandolera.

Guardar las herramientas ordenadas y limpias en lugar seguro: no se deben dejar

detrs o encima de rganos de mquinas en movimiento. Proteger la punta y el filo
de los tiles cuando no se utilicen. El desorden hace difcil la reparacin de los
tiles y conduce a que se usen inapropiadamente.

Herramientas de accionamiento elctrico.

Las herramientas elctricas porttiles, tales como taladros, muelas, sierras,
martillos picadores, lmparas, etc., han llegado a ser auxiliares indispensables en la
industria.

Aunque el manejo de las mquinas porttiles parece no entraar peligro, la

experiencia demuestra lo contrario, ya que este tipo de herramientas son con
frecuencia causa de accidentes e incluso de incendios.

Las herramientas se conectarn a un cuadro elctrico montado por un instalador

cualificado, que comprenda como mnimo un interruptor diferencial de corte de alta
sensibilidad y dispositivos de proteccin contra sobre intensidades.

Si se van a utilizar cables alargadores, es preciso asegurarse de que sus enchufes

tengan el mismo nmero de patillas que la herramienta elctrica que va a conectar.
Las mquinas porttiles elctricas se bloquean fcilmente cuando el operario
empuja fuertemente, producindose, como consecuencia, un calentamiento
excesivo de sus bobinados por efecto del gran aumento de la intensidad de la
corriente.

Esta anomala en carga es perjudicial, asimismo, para la buena conservacin de los

tiles de corte, amolado, pulido, taladrado, etc., y se corre el riesgo de que se
produzca la rotura del til, con la consiguiente proyeccin de fragmentos a gran
velocidad.
Es, pues, necesario no utilizar estas mquinas forzndolas al lmite de su
capacidad.

Propuesta de accidentes.
El problema de los accidentes ocupacionales ha sido tema de estudio por
numerosos investigadores debido a las repercusiones de ndole social y econmica
que conllevan. La reduccin de la tasa de accidentes en la mayora de las
operaciones se estabiliz despus de determinarse un nivel mnimo de
precauciones fsicas bsicas en los lugares de trabajo, mediante el seguimiento de
acciones legislativas.

Plan de accin.

Falta de iluminacin en las bodegas de materia prima, producto terminado y

producto en cuarentena.
Es un hecho indiscutible la importancia creciente que tiene una adecuada visin
dentro de las reas de la empresa Tavimsa para que los trabajadores puedan
realizar sus labores diarias sin esfuerzos fsicos que atenten permanentemente con
su salud visual o corporal a causa de accidentes producidos por estos riesgos
locativos, se propone cambiar la iluminacin actual por lmparas LED las cuales
son ms eficientes y colocar esta nueva iluminacin en las bodegas de producto
terminado, materias primas y en la bodega de producto en cuarentena.
Piso resbaloso, desnivelado y agrietado en las bodegas de materia prima
producto terminado
En las bodegas de almacenamiento de la empresa Tavimsa las vas de trnsito
para los trabajadores, montacargas, equipo o cualquier otra maquinaria no se
encuentran en buen estado y se deteriora constantemente, se propone pavimentar
con concreto en las reas deterioradas.
Elementos de proteccin personal
Los EPP los cuales protegen al trabajador desde los pies hasta la cabeza, deben
ser los adecuados para el tipo de procesos que se realizan dentro de la empresa,
debe ser cmoda para que los trabajadores puedan moverse con comodidad al
realzar levantamiento y traslado de cargas.
Se propone que los EPP sean evaluados por un especialista en el tema.
Renovacin de herramientas
Se concluye que la gran parte de las herramientas o equipos de las reas donde se
presentan ms accidentes se encuentran deterioradas o inservibles despus de
inspecciones realizadas en cada una de reas lo que genera gran riesgo para el
personal que las utiliza, se propone comprar nuevas herramientas y equipos tales
como: estibas y gatos hidrulicos.
Capacitacin a personal en los procesos
Para un buen y seguro desempeo de los trabajadores en estos procesos que
causan ms accidentes se necesita un asesoramiento por entidades certificadas en

estos temas, ya que siempre la informacin de realizacin de ciertas labores ha

sido trasmitida por trabajadores a trabajadores donde no se pueden determinar los
errores o los riesgos que se presentan y que no han sido detectados por ellos.

Descripcin de la propuesta de control de riesgos y accidentes.

Todas las puertas deben de encontrarse en buen estado, de tal manera que
su mecanismo de apertura facilite a los empleados la fcil evacuacin en
caso de una emergencia o siniestro. Adems de que dichas puertas estn
abiertas (excepto la del almacn) casi la mayor parte del tiempo y todas ellas
tengan en la parte superior un letrero o sealtica que indique salida de
emergencia.
El punto de reunin en caso de temblores es en medio del patio central ya
que en esa parte del inmueble hay menores peligros de colapsos o
derrumbes, el estacionamiento de enfrente tambin se ocupara como punto
de reunin, pero con mayor precaucin debido a que la carretera se
encuentra a unos metros del establecimiento. Todos los puntos de reunin
estarn marcados con un crculo de color verde en el centro y su respectiva
sealtica.
Cuando se presenten incendios en el edificio, es importante dar una
capacitacin previa a los empleados para saber qu hacer en caso de que
exista uno, tambin es vital poner extintores en cada una de las salas y de
mayor manera en el almacn, los extintores deben ser de tipo ABC, cada
uno debe ser revisado peridicamente, estar sujetos en lugares de fcil
visibilidad y acceso, y contar con su sealtica arriba de ellos.
La empresa debe de laborar con botiquines en cada una de sus salas, el
botiqun debe de contar con los suministros bsicos tales como alcohol,
gasas, vendas, analgsicos, desinfectantes, etc. Junto a esto debe estar
ligado la preparacin de los empleados para dar tcnicas de RCP a sus
compaeros en caso de ser necesario.
Para controlar epidemias o contagios de enfermedades, es necesario que el
empleado afectado o enfermo no labore o en caso de ser controlable labore
con equipo especializado, adems de que los otros empleados se les d una
revisin y equipo adecuado.

 Para minimizar riesgos por cadas, golpes o aplastamientos es necesario

tener barandales en las escaleras o pasamanos, poner letreros de piso
mojado en para evitar cadas. Por otra parte hay que apilar los materiales
hasta un punto de altura y estibarlos de tal manera que no tiendan a caer.
Los materiales que son de tamao excesivo o de gran longitud, deben estar
resguardados de tal manera que no sobresalgan y generen un golpe o cada.
Los empleados deben tener equipo de proteccin bsico (casco, botas,
guantes, fajas, gafas protectoras y mascarilla), tener capacitacin para el
manejo de materiales, situaciones de riesgo, cmo prevenirlos y qu hacer
en caso de que una se presente.
La empresa debe tener los diferentes tipos de sealtica los cuales deben
ser precisos y claros para que los trabajadores no tengan disturbios en su
entendimiento.
Deben realizarse los chequeos respectivos de los equipos y la maquinaria
que se emplean en la empresa para no ocasionar algn accidente, o de lo
contrario tener una falla en la produccin, es decir, un paro de lnea.