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INGENIERIA METALURGICA
Universidad Nacional
Jos Faustino Snchez Carrin
Facultad de Ingeniera Qumica y Metalurgia
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Metalrgica
PRESENTADO POR:
ALANOCA ROJAS, JUAN GABRIEL.
CHACON OSORIO ,STIVEN.
SIMEON VALLADARES ,JUNIOR.
CALDERON CAJALEON ,LIDER VICTOR.
PROFESOR:
Dr.MAXIMO CISNEROS TEJEIRA
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DEDICATORIA
Este trabajo va dedicado a todos los alumnos de metalurgia, futuramente seremos
colegas y el aprendizaje continuo har que uno resalte ms que otro. Es por ello que
esta breve recopilacin lo hemos realizado de manera que podamos entenderlo y
apreciarlo todos.
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motivacin
de
seguir
adelante,
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INDICE
RESUMEN ...................................................................................................................................... 5
ABSTRACT ..................................................................................................................................... 6
I.INTRODUCCION ...................................................................................................................... 7
II. OBJETIVO .............................................................................................................................. 8
III. MARCO TEORICO ................................................................................................................ 9
3. PROPSITO Y APLICACION ................................................................................................ 9
3.1. FUNDAMENTOS TEORICOS............................................................................................. 9
3.2. PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN LA DISOLUCIN DEL ORO ................................ 9
3.3. TIPOS DE CIANURACIN ............................................................................................... 12
3.4. PRUEBAS PRELIMINARES .............................................................................................. 12
3.5. EXAMEN DEL MINERAL................................................................................................. 12
3.6. ANLISIS DE MALLAS .................................................................................................... 13
3.7. ANLISIS GRANULOQUMICO....................................................................................... 13
3.8. QUICK LEACH TEST (PRUEBAS RPIDAS DE CIANURACIN) ........................................ 13
3.9. DISOLUCIN DE LOS METALES .................................................................................... 14
IV MTODOS DE CIANURACIN EN LABORATORIO............................................................... 16
4.1. PRUEBA DE CIANURACIN EN BOTELLA ....................................................................... 16
4.2. PARAMETROS DE PRUEBA ............................................................................................ 16
4.3. EQUIPOS E MATERIALES UTILIZADOS........................................................................... 18
4.4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ................................................................................ 19
4.5. DETERMINACIN DE LEY DE RELAVE ............................................................................ 20
4.6. DETERMINACIN DE LEY DE SOLUCIN ....................................................................... 22
V RESULTADOS........................................................................................................................ 23
VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................ 28
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS........................................................................................ 29
VIII ANEXOS ............................................................................................................................ 30
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RESUMEN
El cianuro de sodio ha sido el reactivo de lixiviacin preponderante para el oro, debido
a su excelente extraccin de una gran variedad de menas y su bajo costo. Si bien el
cianuro es un lixiviante poderoso para oro y plata, no es selectivo y forma compuestos
complejos con una variedad de iones metlicos y minerales.
La lixiviacion es el proceso de extraer desde un mineral de oro una especie de inters
por medio de reactivos que la disuelven o transforman en sales solubles. En otras
palabras, en la lixiviacin se recuperan especies tiles desde una fase lquida,
correspondiente a la sustancia o una sal de esta en disolucin acuosa. Los minerales que
usualmente
son
lixiviados
son
aquellos
menos
oxidados
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ABSTRACT
Sodium cyanide reagent has been prevailing for gold leaching, due to its excellent
extraction from a variety of ores and low cost. While cyanide is a powerful lixiviant for
gold and silver, it is nonselective and compounds form complexes with a variety of metal
ions and minerals.
Leaching is the process of extracting gold from ore a species of interest using reagents
that dissolve or become soluble salts. In other words, in the leaching useful species are
recovered from a, for the substance or a salt of this aqueous solution in liquid phase.
The minerals are usually leached are those less oxidized (oxides, carbonates, sulfates,
silicates.)
Gold leaching is a technique widely used in extractive metallurgy that converts soluble
salts metals in aqueous media. Compared to pyrometallurgical operations, leaching is
easier to perform and much less damaging, since no gas contamination occurs. Its main
drawbacks are its high acidity of work and in some cases their toxic waste effluents, and
also its lower efficiency caused by the low temperatures of the operation, which
dramatically affect rates of chemical reaction.
Cyanidation speeds are relatively slow and industry has been investigating reactions
faster leaching gold, which are able to achieve very high gold extractions. Due to the
high value of the yellow metal, even small increases in recovery are always preferable
to improve the leaching rate.
Furthermore the application of hydrometallurgical methods gold, especially the cyanide
leaching, which has a majority application in treating oxidized ores has resulted in the
development of ecological and innovative techniques leaching, extraction activated
carbon, extraction solvents and electrodeposition, in order to obtain gold cathode high
purity.
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I.INTRODUCCION
La cianuracin es el mtodo ms importante que se ha desarrollado para la extraccin
del oro de sus minerales y se usa a escala comercial en todo el mundo. La qumica del
proceso de cianuracin se basa en el hecho, de que bajo condiciones oxidantes, el oro y
la plata pueden disolverse y acomplejarse en soluciones de cianuros alcalinos.
El oro contenido en el licor resultante de la lixiviacin, puede recuperarse mediante
cualquiera de los siguientes procesos: precipitacin con polvo de zinc o adsorcin en
carbn activado.
Las pruebas de cianuracin en botellas son efectuadas para obtener informacin
preliminar sobre el consumo total de reactivos que intervienen en el proceso de
lixiviacin tales como el NaCN, CaO; as mismo, se predecir el porcentaje de
recuperacin de Au y Ag que podamos obtener.La cal en el proceso de cianuracin, sirve
para neutralizar la acidez del mineral y consecuentemente evitar la formacin de gas
cianhdrico.
El presente trabajo se ha elaborado en base a seis puntos, siendo estos los siguientes: I)
Objetivo, II) Marco Terico, III) Equipos y Materiales, IV) Procedimiento, V)
Resultados y VI) Discusin de Resultados. Finalmente se presentan las conclusiones a
las que se llega al final de la prctica, as como se dan algunas recomendaciones que
permitan en ciertos aspectos mejorar el presente trabajo experimental.
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II. OBJETIVO
Determinar el porcentaje de recuperacin de oro a 100% #-200.
Determinar los parmetros de trabajo y factibilidad tcnica y econmica de los procesos
de cianuracin.
Determinar en el Laboratorio de Procesos Metalrgicos, las condiciones ptimas de
concentracin de cianuro, cal y nitrato de plata para obtener la mxima
recuperacin de oro de un mineral sulfurado, mediante tcnicas de cianuracin por el
metodo de la botella.
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Tamao de la partcula
Concentracin de cianuro
Concentracin de oxgeno
La temperatura
La alcalinidad pH
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0.500
2.943
0.250
3.007
0.100
2.986
0.050
3.251
0.025
2.513
0.010
0.338
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00.0
00.04
09.0
01.03
20.9
02.36
60.1
07.62
99.5
12.62
3.2.4 TEMPERATURA
El suministro de calor a la solucin de cianuro en contacto con oro metlico,
produce fenmenos opuestos que afectan la velocidad de disolucin. El incremento
de la temperatura aumenta la actividad de la solucin, incrementndose por
consiguiente la velocidad de disolucin del oro, al mismo tiempo, la cantidad de
oxgeno en la solucin disminuye porque la solubilidad de los gases decrece con el
aumento de la temperatura.
En la prctica el uso de soluciones calientes para la extraccin del oro, resulta
desventajosa por el elevado costo, por lo que usualmente, se lixivia a temperatura
ambiente.
3.2.5 LA ALCALINIDAD DE LA SOLUCIN- pH
El uso de la cal (en solucin) para mantener un pH de 10.5 a 11 (alcalinidad
protectora) cumple las funciones de:
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Reportar el anlisis.
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3.9.3 TIPOS
El principal proceso cintico de la cianuracin es realizada lixiviacin por agitacin;
que consiste en tratar el mineral molido en agitadores insuflando aire para proveer
el oxgeno necesario para la disolucin del oro y la plata.
El principal proceso esttico de la cianuracin es la lixiviacin en pilas o
HeapLeaching que se usa bsicamente para minerales de baja ley.
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Molino Batch
Vasos de precipitado
Soporte universal
Bureta
Probeta de 50ml
Matraz Erlenmeyer
Embudo
jeringas
micro pipeta
botella de vidrio
pH metro digital
cinta de medicin de pH
guantes quirrgicos
mineral aurifero
NaCN (solvente)
KI (idicador)
AgNO3 (titulan)
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Unidad
Descripcin
Mineral:
Caract.
Oxido
Peso Mineral:
Kg
1.0 Kg
pH
6.5
Dilucin:
w/w
2a1
Fuerza de NaCN:
ppm
1000
Solucin bsica:
pH
11
Tiempo de agitacin:
horas
72
Fecha de inicio:
d/m/a
15/07/2016
Hora
72 horas
9:15 AM
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precipitados, luego medir el pH e la pulpa y finalmente ir agregando cal de 0.1 en 0.1 g hasta
alcanzar un pH comprendido entre 10 y 11.
-Pesar 1000 g de mineral fino obtenido en el paso 2 y adicionar en una botella adecuada;
agregar 2000 ml de agua; agregar la cal necesaria para proteger 1000 g de mineral. Luego
de acuerdo a la fuerza de cianuro con al que se va a trabajar, agregar cianuro slido para
obtener los ppms necesarios.
-Homogenizar toda la mezcla mediante agitacion manual.
-Colocarlo sobre el sistema de rodillos.
-Despus de una hora. Retirar la botella del sistema, extraer de elluna muestra adecuada
de pulpa (que puede variar de 50 a 75 ml) y colocarlo en una vaso de precipitados para que
se clarifique un poco; regresar la botella a su lugar; medir el pH de la pulpa parcialmente
clarificada; con una micropipeta, retirar 10ml de solucin clarificada y colocarlo en un
matraz de 100 ml; titular la solucin cianurada con una solucin de AgNO3 y anotar el gasto,
determinar el % de NaCN libre, la cantidad de cianuro y agua reponer; realizar la reposicin.
-De acuerdo al consumo de cianuro, repetir el paso 7 cada cierto tiempo.
-Reportar todos los datos obtenidos en una tabla.
-Determinar el consumo de cianuro de cal y cianuro en kg/TM de mineral.
-Se determin el cianuro libre (ppm) cada hora durante las primera hora, luego a 5, 8, 46
,53 y 72 horas.
4.5. DETERMINACIN DE LEY DE RELAVE
-Pesar 10 gr de relave (muestra) y llevarlo a tostar.
-Agregar 105.10 gr. de flux a la muestra.
-Homogenizar la muestra con el flux.
-Colocar la mezcla homogenizada de muestra y flux en un crisol.
-Llevar al horno el crisol.
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-Fundir la muestra con Flux durante una hora en una temperatura de 900C.
-Retirar del horno el crisol, realizando un movimiento circular para una mejor aglomeracin.
-Verter el contenido del crisol en la lingotera, previamente limpia y completamente seca.
-Dejar enfriar por 15 minutos.
-Retirar la escoria de la lingotera, golpeando con un martillo para liberarlo el regulo de plomo.
-Dar la forma de un cubo al regulo y colocarlo sobre una copela.
-Coloca la copela al horno por un tiempo de 20 minutos aproximadamente a 860 C.
-Una vez cumplido la copelacin, retirar la copela del horno.
-Dejar enfriar durante 20 minutos.
-Codificar la copela de acuerdo al nmero del crisol y se extrajo el dor oro/plata).
-Laminar el dor con un martillo.
-Colocar el dor en un crisol de porcelana.
-Proceder a refinar el dor con cido ntrico (1:6) o 15% y calor con plancha para que se d
la reaccin.
-Lavar con agua destilada unas 6 veces.
- Lavar con hidrxido de amonio (1:6).
-Dejar enfriar el crisol de porcelana.
-Pesar el botn de oro en la microbalanza registrando su respectivo peso.
-Finalmente, se procedi a sacar la ley del relave
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V RESULTADOS
Luego de realizar la prueba preliminar se obtuvo los siguientes resultados.
CONSUMO DE REACTIVOS
% DE RECUPERACION
Tiempo (Hr)
Au (%)
72
93.85
Tiempo (Hr)
Ag (%)
72
48.31
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Sulfuro
Peso Mineral(Kg):
1000 g
1200
1000
800
600
400
200
0
0,5
1
2
3
5,5
7.5
9.5
11.5
15.5
19.5
23.5
27.5
34.5
46.5
58.5
72
Mineral:
NaCN (ppm)
PARAMETROS DE PRUEBA:
6.0
Dilucin:
2:1
FCN: (ppm)
1000
Ph
11
60%
Granulometra:
#200
Tiempo de agitacin:
72 horas
Fecha de inicio:
15/7/16
09:00
Hora
a.m.
24
t (Hr)
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Hoja de datos:
AGREGADO
Tiempo de
Hora
agitacin
pH
AgNO3 (ml)
(Hr)
FCN libre
(ppm)
Cal (g)
NaCN (g)
Obs.
Inicio
09:00
11
1000
09:30
0,5
0.2
50
1.9
10:30
11
1.5
375
1.25
11:30
11
500
12:30
11
1000
14:30
5,5
11
2.28
570
0.86
16:30
7.5
11
2.68
670
0.66
18:30
9.5
11
3.08
770
0.46
20:30
11.5
11
3.45
862.5
0.275
00:30
15.5
11
3.22
805
0.39
04:30
19.5
11
3.3
825
0.35
08:30
23.5
11
3.2
800
0.4
12:30
27.5
11
3.3
825
0.35
19:30
34.5
11
1.9
475
1.05
07:30
46.5
11
500
19:30
58.5
11
2.2
550
0.9
Fin
09:30
72
11
3.4
25
850
0.3
TOTAL
11.15
p./i.
lavado
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CONSUMO DE REACTIVOS
Consumo
(Kg/TM)
Mineral
Ley
Au Ley
(g/TM)
(g/TM)
Cabeza
12.6
254
Relave
3.9
172.6
69.05
32.05
%
recuperacin
26
Ag
cianuro
11.15
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5.1 CLCULO Y EXPRESIN DE LOS RESULTADOS
Sobre la base de los resultados obtenidos, en los anlisis realizados en las soluciones
muestreadas durante el desarrollo de la prueba, la solucin rica, solucin de lavado,
volmenes y peso del ripio, se determinar el nivel de disolucin del elemento de inters y el
consumo de reactivos.
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VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El mineral tipo sulfuro presenta alto porcentaje de recuperacin de oro
(93.85%), a una granulometra 100% - #200, y en un tiempo de lixiviacin de
72horas.
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PRUEBA EN BOTELLAS. [En lnea )Ing. VEGA G., JUAN. [2012]. Determinacin
Hmeda y AnlisisQumico. [Diapositiva] UNT, Facultad de Ingeniera
Metalrgica. Texto en Espaol, 48,49, 50d.
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VIII ANEXOS