OPTIMIZACIN DE LA LOGSTICA DEL SHOTCRETE EN

OPERACIONES SUBTERRNEAS

Ing. Gerson Len Cervantes

Jefe de Procesos en Concreto
Volcn Ca. Minera U.E.A. Pauli
CIP 92201
RESUMEN
Este trabajo fue diseado para encontrar la mejor opcin tcnico-econmica para el transporte de
concreto lanzado (shotcrete) a interior mina, en la cual habr 3 alternativas logsticas que son:

Instalar una planta de concreto en superficie y trasladar a interior mina mediante mixers.
Instalar una planta de concreto en interior mina en el centro de gravedad de las
operaciones

Instalar una planta en superficie y enviar el concreto a mina por medio de tuberas.
INTRODUCCIN
Cada ao los equipos y los mtodos de explotacin van aumentando su eficiencia, a comparacin
de antes el shotcrete retrasaba el ciclo de minado, de 12 horas a los 20 min. de ahora. Pero
Estaremos siendo eficientes? Observamos que los costos de elaboracin y lanzado dependen de
la capacidad instalada de la planta y del lanzador de concreto, los cuales tienen un lmite de
productividad, mientras ms cerca estemos de ste, mayor ser nuestra eficiencia, este trabajo es
de enfocar el anlisis del transporte del concreto.
PROBLEMA
El problema de este mtodo de sostenimiento es que reduce de gran manera el ciclo de minado
por su lenta instalacin y preparacin.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
El principal objetivo es identificar la alternativa ms eficiente y segura para el transporte de
concreto a interior mina.
El presente artculo est circunscrito a la aplicacin del concreto lanzado de manera mecanizada
mediante va hmeda, a la cual atribuimos mayores ventajas por lo siguiente:
a. Permite una mayor mecanizacin de las operaciones.
b. Brinda mayores facilidades para controlar la calidad del producto final (concreto)
c.

Constituye un procedimiento ms amigable con el medio ambiente al evitar la polucin que

produce el mtodo por va seca.
METODOLOGA

Las operaciones unitarias que conforman su proceso productivo: Seleccin y control de

insumos, elaboracin del concreto, transporte y lanzado.

1.

Seleccin y control de calidad de insumos.- La seleccin y control de insumos son

de importancia capital, un error en esta etapa puede provocar la elaboracin de un
producto no confiable o inservible para el sostenimiento. Es as que se deben realizar
monitoreo y control de todos los insumos.

2.

Agua
Agregados
Cemento
Aditivos
Fibra

Elaboracin del producto intermedio.- Luego de obtenido el control previo de los

insumos que ingresan al proceso, la segunda fase consiste en la dosificacin
automtica y mezcla de dichos componentes. El empleo de una planta automatizada
de concreto permite una alta confiablidad en las proporciones de los componentes
minimizando los sobrecostos /inseguridades por excesos/defectos.
3. Transporte.- En esta nueva etapa debemos aadir otro objeto de costo: la distancia a
transportarse los insumos y/o la distancia a transportarse el concreto.
4. Lanzado (Elaboracin del producto final).- En esta ltima fase, el concreto se
transforma en concreto lanzado o shotcrete, luego de la adicin del aditivo acelerante
y la proyeccin por medios neumticos.

RESULTADOS
Alternativa A: planta de concreto en superficie + transporte en mixers.
Alternativa B: planta de concreto en interior mina + transporte en mixers.
Alternativa C: planta de concreto en superficie + transporte por tuberas.

Evaluacin econmica de las alternativas:

CONCLUCIONES
La mejor aplicacin del concreto lanzado es de una buena y adecuada seleccin y control de
calidad de insumos, del buen mezclado y lanzamiento del concreto.
Los costos de elaboracin y lanzado de concreto poseen un componente fijo: el costo de la planta y
de los equipos. Dicho costo se podr disminuir cuando la utilizacin efectiva est ms cercana a la
capacidad instalada.