INDICE

1. ENSAMBLAJE DE ELEMENTOS MECANICOS.................................2

1.1. ENSAMBLE....................................................................................... 2
1.2. CLASIFIACION DE LOS ENSAMBLES.............................................2
1.2.1. TEMPORALES............................................................................2
1.2.2. PERMANENTES..........................................................................2
2. ELEMENTOS MECNICOS.........................................................3
2.1. EJES.................................................................................................. 3
2.2. SUJETADORES.................................................................................. 3
2.3. PERNOS Y TORNILLOS (sujetadores con rosca)........................5
2.3.1. Pernos........................................................................................ 5
2.3.1.1. Pernos estndar.................................................................5
2.3.1.2. Pernos de cabeza hexagonal...........................................5
2.3.2. Tornillos..................................................................................... 5
2.3.2.1. Tornillos mtricos..............................................................5
2.3.2.2. Tornillos estndar..............................................................5
2.4. TUERCAS.......................................................................................... 6
2.5. PASADORES..................................................................................... 6
2.6. CUAS (CHAVETAS)........................................................................7
2.7. REMACHES....................................................................................... 7
2.8. LAS ARANDELAS............................................................................. 7
2.9. LAS POLEAS..................................................................................... 8
2.10.

LOS ENGRANAJES.......................................................................9

3. PLANOS............................................................................................... 9

1. ENSAMBLAJE DE ELEMENTOS MECANICOS.

1.1.
ENSAMBLE.

Es unir dos o ms partes entre s para formar un conjunto o

subconjunto completo. La unin de las partes se puede lograr con
soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de
sujetadores mecnicos o de adhesivos.
Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches,
roblones, pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin
1.2.
CLASIFIACION DE LOS ENSAMBLES
TEMPORALES
PERMANENTES
1.2.1.TEMPORALES.
Tornillos, Tuercas y Pernos. Los tornillos y los pernos son
sujetadores con roscas externas. Un tornillo es un sujetador
con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un
orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca
externa que se inserta a travs de orificios en las partes y se
asegura con una tuerca en el lado opuesto.
Tambin se tiene los insertos con tornillo de rosca son pernos
sin cabeza con rosca interna o rollos de alambre hechos para
insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador
con rosca externa y los sujetadores roscados prisioneros son
sujetadores

con

rosca

que

han

preensamblado

permanentemente a una de las partes que se van a unir.

1.2.2.PERMANENTES
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura
elctrica o de gas, soldadura blanda, o dura y algunos
adhesivos. La soldadura se efecta con el uso de calor, de
presin o ambos.
El calor producir cierto efecto sobre las partes unidas para
satisfacer

la

amplia

variedad

de

necesidades

en

la

manufactura.
La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual
se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes
mediante la aplicacin conveniente de calor o presin
La soldadura produce una conexin slida entre dos partes,
bordes o superficies denominada unin por soldadura.
2. ELEMENTOS MECNICOS.
Los elementos mecnicos y constructivos en el rea de la ingeniera
abarca una gran gama de elementos, al desglosar cada uno de ellos

nos permite conocer a fondo su utilizacin y aplicacin. Las

aplicaciones fundamentales de elementos mecnicos son especficos
para lo que se est ejecutando, as tambin los elementos
constructivos son definidos de tal forma que solo tiene un objetivo
final, el cual nos permitir satisfacer una necesidad especifica segn
sea requerida.
Cada elemento definido nos permite analizar y comprender ms a
fondo cul es su funcin principal, teniendo en cuenta sus normas y
medidas adecuadas, tambin como sus materiales a utilizar para su
definida aplicacin. Por ello cabe sealar que la gran gama de
elementos dentro del mercado nos abre la puerta a elegir ms
detalladamente nuestros elementos
2.1. EJES.
Un eje es un elemento constructivo destinado a guiar el
movimiento de rotacin a una pieza o de un conjunto de piezas,
como una rueda o un engranaje. Un eje se aloja por un dimetro
exterior al dimetro interior de un agujero, como el de cojinete o
un cubo, con el cual tiene un determinado tipo de ajuste. En
algunos casos el eje es fijo no gira y un sistema de rodamientos o
de bujes insertas en el centro de la pieza permite que sta gire
alrededor del eje. En otros casos, la rueda gira solidariamente al
eje y el sistema de guiado se encuentra en la superficie que
soporta el eje.

2.2. SUJETADORES.
Los sujetadores constituyen un mtodo para conectar o unir dos
piezas o ms entre si, ya sean con dispositivos procesos.
Los sujetadores se utilizan en la ingeniera de casi cualquier
producto o estructura.
Terminologa de rosca.

Los trminos que se describen en esta seccin son los ms

utilizados en la representacin de roscas en dibujo tcnico.
Angulo de rosca: ngulo entre las superficies de dos roscas
adyacentes.
Avance: distancia que recorre la rosca cuando gira 360 grados o
una revolucin.
El paso: de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la
rosca

el

punto

correspondiente

de

la

siguiente

vuelta

adyacente, medido paralelo al eje.

Dimetro mayor: dimetro ms grande de una rosca interna o
externa.
Dimetro menor: dimetro ms pequeo de una rosca interna o
externa.
Rosca por pulgada: nmero de roscas en una pulgada medido
de forma axial (paralelo al eje).
Especificaciones de rosca (Sistema Mtrico)
Las especificaciones de

roscas mtricas se basan en las

recomendaciones de la ISO y son similares al estndar unificado.

Cuando se especifican roscas mtricas puede consultarse el
ANSIY14.6aM-1981.
Las tablas de roscas se utilizan para especificar notas de roscas
en el dibujo tcnico.
Para especificar roscas en el sistema ingles es necesario
proporcionar, al menos, cinco elementos:
Forma de la rosca
Serie de la rosca
Dimetro mayor
Clase de ajuste
Roscas por pulgadas
Se han formado muchos tipos de forma de roscas.

La rosca en V afilada se utiliza solo donde es necesario aumentar

la friccin. Esta rosca tiene una cresta y una raz plana. En los
anexos se muestran tablas normalizadas con especificaciones de
cada tipo de rosca.
La serie de la rosca se refiere al nmero estndar de roscas por
pulgada y existen cuatro clases: Gruesa (C), Fina (F), Extra fina
(EF) y de paso constante.
2.3. PERNOS Y TORNILLOS (sujetadores con rosca).
2.3.1.Pernos.
Es un dispositivo mecnico con cabeza en uno de sus
extremos y rosca en el otro. Los pernos hacen juego con
tuercas. La tuerca es un dispositivo mecnico de seguridad
con rosca que se utilizan en el extremo de un perno.

2.3.1.1. Pernos estndar

Los pernos estndar americanos tienen cabezas
hexagonales o cuadrados. Los pernos de cabeza
cuadrada no estn disponibles en formato mtrico.
Las tuercas utilizadas con pernos aparecen con
distintas variaciones, dependiendo de la aplicacin o
de consideraciones en el diseo. Para especificar
pernos se utiliza el ANSI B18.2.2-1972.
2.3.1.2. Pernos de cabeza hexagonal
Normalmente, los pernos estndar no se incluyen en
los dibujos tcnicos, excepto en los de ensamble.
Cuando se dibuja un perno, es necesario conocer su
tipo, dimetro nominal, longitud.
2.3.2.Tornillos
Son elementos de sujecin, ajuste, o transmisin de fuerza,
el cual cumple la funcin de sujetar un cuerpo con otro o
con muchos. Es un dispositivo con cabeza en uno de sus
extremos y rosca del otro.
Existen en la actualidad diferentes tipos de tornillos para
las distintas utilidades en el mbito de ingeniera.
2.3.2.1. Tornillos mtricos

Los sujetadores mtricos son estndar en una serie

de roscas mtricas. Los pasos de roscas estarn
entre la serie de roscas gruesas y de rosca fina, de
las actuales roscas unificadas (en pulgadas).
2.3.2.2. Tornillos estndar
Los productos comerciales de tornillos y tuercas
manufacturan

sus

productos

de

acuerdo

con

especificaciones de normas aprobadas.

2.4. TUERCAS
La tuerca es un dispositivo mecnico con rosca que se emplea en
los extremos roscados de un perno o tornillo para metales.
Existen varios tipos de tuercas para diferentes aplicaciones. Las
tuercas hexagonales y cuadradas son los tipos ms comunes que
se conocen en la industria, ya sea en clasificaciones comunes o
pesadas. Otros tipos de tuercas son los hexagonales de presin,
hexagonales ranuradas, hexagonales encastilladas y de corona.
NOTA: Todas las tablas normalizadas de los sujetadores se
encuentran anexadas.
Sujetadores sin rosca
Los sujetadores sin rosca son dispositivos mecnicos que en
general, sirven para impedir el movimiento entre piezas que
acoplan. Los pasadores, remaches, chavetas y anillos de retencin
son ejemplos de este tipo de sujetadores. Las arandelas, que son
tambin

sujetadores

sin

rosca,

se

utilizan

para

asegurar

sujetadores o proporcionarles una superficie lisa.

Arandelas planas estndar
Las arandelas planas se utilizan con los pernos y tuercas para
mejorar la superficie de ensamble y aumentar la fuerza. Las
arandelas planas tipo A estndar ANSI se designan de acuerdo
con sus dimetros interior y exterior, y su espesor. Las arandelas
planas tipo B solo estn disponibles en las series angosta, regular
y ancha.
Arandelas de seguridad estndar
Las arandelas de seguridad sirven para impedir que un sujetador
se afloje a causa de la vibracin o al movimiento. Las arandelas
de seguridad ms comunes son las de resorte helicoidal y la
dentada.
2.5. PASADORES
Los tipos ms comunes de pasadores son los pasadores guan,
rectos, ahusados, de garganta y de resorte.

Los pasadores gua se emplean para mantener las piezas en

posicin o para impedir que estas se deslicen despus del
ensamble. La especificacin de este tipo de pasador se lleva a
cabo proporcionando el nombre, el dimetro nominal del pasador,
el material y el acabado de proteccin.
Otro tipo de pasador que se utiliza para mantener las piezas en
posicin es el pasador de chaveta, el cual tiene una cabeza
redonda y extrema que se doblan despus del ensamble.
2.6. CUAS (CHAVETAS)
Las cuas se usan en el ensamble de partes de mquinas para
asegurarlas contra su movimiento relativo, por lo general
rotatorio, como es el caso entre flechas, cigeales, volantes, etc.
Cuando las fuerzas relativas no son grandes, se emplea una cua
redonda, una cua de silleta o una cua plana. Para trabajo
pesado son ms adecuadas las cuas rectangulares.

2.7. REMACHES
Los remaches

son

sujetadores

permanentes

que

se

usan

principalmente para conectar miembros en estructuras como

edificios y puentes y para ensamblar hojas y placas de acero para
tanques, calderas y barcos. Son rodillos cilndricos hechos de
hierro forjado o acero suave, con una cabeza que se les forma al
fabricarlos. Se forma una cabeza en el otro extremo despus que
el remache ha sido puesto en su lugar a travs de los agujeros
taladrados o perforados de las partes que se ensamblan.

2.8. LAS ARANDELAS

Una arandela es un disco delgado con un agujero, por lo comn
en el centro. Normalmente se utilizan para soportar una carga de
apriete. Entre otros usos pueden estar el de espaciador, de
resorte, dispositivo indicador de precarga y como dispositivo de
seguro.
Las arandelas normalmente son de metal o de plstico. Los
tornillos con cabezas de alta calidad requieren de arandelas de
algn metal duro para prevenir la prdida de pre-carga una vez
que el par de apriete es aplicado. Los sellos de hule o fibra usados
en tapas y juntas para evitar la fuga de lquidos (agua, aceite,
etc.) en ocasiones son de la misma forma que una arandela pero
su funcin es distinta. Las arandelas tambin son importantes
para prevenir la corrosin galvnica, especficamente aislando los
tornillos de metal.

2.9. LAS POLEAS

Una polea, es una mquina simple, un dispositivo mecnico de
traccin, que sirve para transmitir una fuerza. Se trata de una
rueda, roldana o disco, generalmente maciza y rallada en su
borde, que con el concurso de una cuerda o cable que se hace
pasar por el canal ("garganta"), se usa como elemento de
Transmisin para cambiar la direccin del movimiento

en

mquinas y mecanismos. Adems, formando conjuntos aparejos

o polipastos sirve para reducir la magnitud de la fuerza
necesaria para mover un peso.

2.10.LOS ENGRANAJES
Se denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado
para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una
mquina.

Los

engranajes

estn

formados

por

dos

ruedas

dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona' y la menor

'pin'. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular
mediante contacto de ruedas dentadas. Una de las aplicaciones
ms importantes de los engranajes es la transmisin del
movimiento.

3. PLANOS.
Identificacin de Pernos

Grado de Dureza
Marcas
Material
Capacidad de Tensin Mnima

APRIETE DE PERNOS

Dimetro Pulgadas
1/4
1/4
5/16
5/16
3/8
3/8
7/16
7/16
1/2
1/2
9/16
9/16
5/8
5/8
3/4
3/4
7/8
7/8
1
1