DISEO DE UN MODELO DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE

EQUIPOS Y MATERIALES EN LA BODEGA DE SAEXPLORATION SUCURSAL

COLOMBIA
DESIGN OF A MODEL OF STORAGE AND DISTRIBUTION OF EQUIPMENT AND
MATERIALS IN THE WAREHOUSE OF SAEXPLORATION COLOMBIA BRANCH

LEIDY JOHANNA GONZLEZ GUEVARA

Cod. 9500652

ARTICULO CIENTFICO

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE INGENIERA
ESPECIALIZACIN GERENCIA EN LOGSTICA INTEGRAL
BOGOT, ABRIL 2015

DISEO DE UN MODELO DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE

EQUIPOS Y MATERIALES EN LA BODEGA DE SAEXPLORATION SUCURSAL
COLOMBIA
DESIGN OF A MODEL OF STORAGE AND DISTRIBUTION OF EQUIPMENT AND
MATERIALS IN THE WAREHOUSE OF SAEXPLORATION COLOMBIA BRANCH

Leidy Johanna, Gonzlez Guevara

Profesional en Comercio Exterior
Universidad Militar Nueva Granada, Bogot, Colombia, Johanna_15_09@hotmail.com

RESUMEN
La empresa SAExploration se encuentra en la necesidad de mejorar su proceso de
almacenamiento y distribucin, por esta razn, surge la propuesta de disear un layout
que permita la sintonizacin entre las diferentes operaciones logsticas dependientes
a la debida organizacin, control de la bodega. Para dar cumplimiento a este objetivo
se realiz un estudio cualitativo mediante encuestas, investigaciones en campo,
consultas y referencias empresariales que permitiese obtener una perspectiva
enfocada a la solucin del problema que se estaba presentando.
De acuerdo, a esta investigacin, se pudo determinar que la empresa tiene una notable
falencia en la distribucin, organizacin, seguridad, custodia de sus mercancas,
causando principalmente prdida de tiempo como sobrecostos en la cadena de
abastecimiento.
La aplicacin del modelo propuesto, pretende optimizar espacios mediante la
localizacin ms eficiente de las existencias, facilitando la preparacin de pedidos, de
igual manera su precisin, adems de abrir la puerta a la aplicacin de tecnologas y
sistematizacin especializada en la gestin operativa de un almacn; en pro de
conseguir potenciar las ventajas competitivas contempladas en el plan estratgico de
la empresa.
Palabras claves: Almacenamiento, Bodega, Cadena de Abastecimiento, Layout,
Mercanca, Picking, Rack

ABSTRACT
The company SAExploration needs to improve the process of storage and distribution.
For this reason appears a proposal to design a layout that allows tuning between the
different logistics operations depending upon the organization, control warehouse. To
fulfil this objective, a qualitative study was conducted through surveys, field
investigations, inquiries and business references that allow obtaining a focused
perspective solving the problem that was presented.

According to this research, it was determined that the company has a significant lack
in the distribution, organization, safety and safekeeping of goods, mainly causing loss
of time and cost overruns in the supply chain.
The application of the proposed model aims to optimize spaces through more efficient
location of stocks, facilitating the preparation of orders, likewise accuracy, as well as
opening the door to the application of technologies and specialized systematization in
operational management of a store; in support of getting improved competitive
advantages under the strategic plan of the company.
Key words: Storage, Warehouse, Supply Chain, Layout, Commodity, Picking, Rack

INTRODUCCIN
SAExploration es una compaa de servicios geofsicos, actualmente con sede en 11
pases, quien inici sus operaciones en Per en el ao 2006 bajo la razn social South
American Exploration, siendo constituida por un equipo multidisciplinario con amplia
experiencia en la industria. De esta manera, se convierte en una empresa lder en el
campo de servicios de adquisicin ssmica, en la industria del gas y el petrleo. En el
ao 2008 inicia sus trabajos en Colombia, gracias a su experiencia de exploracin en
selvas Latinoamericanas. South American Exploration cambi su nombre por
SAExploration en el 2011, todo desde Delaware, Estados Unidos. En la actualidad,
cotiza en el mercado NASDAQ bajo el smbolo SAEX.
SAExploration, sucursal Colombia cuenta con bodega para el almacenamiento de
equipos y materiales, previstos para el desarrollo de los proyectos de exploracin
ssmica. Este sistema de almacenamiento se encuentra funcionando desde hace cinco
aos; de los cuales se han presentado diferentes tipos de adaptaciones acordes con
la demanda de mercanca, pero sin aprovechar adecuadamente los espacios de
distribucin y recursos de innovacin.
En el proceso de recepcin de la mercanca proveniente de los proyectos en ejecucin,
adems de las compras ejecutadas segn solicitud de las diferentes reas, el personal
de bodega los almacena al azar, sin tener presente un debido orden. Por tanto, se
apilan donde haya un espacio disponible, generando inconvenientes, desorden, daos
y prdidas tanto en los activos fijos como en los materiales de la empresa.
Un ptimo diseo de un modelo de almacenamiento y distribucin corresponde a la
correcta disposicin de los elementos dentro del almacn, asegurando el modo ms
eficiente para manejar los productos que en l se dispongan. Por esta razn, la
empresa SAExploration se encuentra en la necesidad de actualizar su presente layout
de almacenamiento, as mismo, las operaciones a realizar del producto que le permita
una sintonizacin entre los diferentes departamentos, en especial con el rea de
inventarios; esto con el fin de obtener un sistema de resguardo robusto, para soportar
todas las actividades de la compaa.

De acuerdo, con los diversos proyectos en los que la empresa estar trabajando, se
ha precisado soportar la cantidad de demanda con un sistema evolucionado que vaya
de la mano con los avances tecnolgicos presentes. De esta manera, se garantiza la
organizacin y seguridad de las mercancas, la vida til del producto en aras de un
ptimo aprovechamiento de los espacios, al igual que la mano de obra. Por
consiguiente, se refleja en la reduccin de costos en los procesos logsticos pertinentes
que se lleven a cabo.
Segn Poirier y Stephen la gestin de las bodegas es un elemento clave para lograr
el uso ptimo de los recursos y capacidades del almacn dependiendo de las
caractersticas y el volumen de los productos almacenar (Poirier y Stephen, 1996).
Por tanto, el sistema de almacenamiento y distribucin de existencias tiene unos
objetivos claros y concisos que le permiten establecer pautas organizadas, enfocadas
en una bodega eficaz con un impacto fundamental en el xito global de la cadena
logstica de almacenamiento, como el reconocimiento nacional e internacional que
pueda lograr la empresa.
En el presente artculo se ha diseado un modelo integral logstico de almacenamiento,
distribucin de equipos y materiales que permite establecer mejores resultados en la
operacin de la bodega SAExploration sucursal Colombia. Por tal motivo, se ha
identificado los problemas de almacenamiento y distribucin presentes en la bodega
SAExploration, que evalan la operacin/eficiencia actual de la empresa, mediante
visitas en las instalaciones de la bodega para un levantamiento fotogrfico y un
posterior diligenciamiento de una encuesta a todo el personal involucrado con el
proceso logstico de almacenamiento.
Por otra parte, se han determinado y precisado las buenas prcticas de
almacenamiento, de las empresas en el contexto nacional, junto con las compaas
asesoras prestadoras del servicio, mediante la investigacin en material bibliogrfico
del cual se obtuvo indicios sobre las principales compaas lderes que han
implementado de manera ptima un sistema de almacenamiento, siendo puntos de
referencia para detectar las fallas y malas prcticas que se estn presentando. As
mismo, se extract informacin derivada de visitas o comunicaciones (va electrnica)
con las diferentes empresas asesoras y prestadoras de servicios de almacenamiento,
para tener una perspectiva analtica que se enfoque a la solucin del problema.
Posteriormente de haber analizado, verificado la informacin y evidencias
recolectadas, se ha diseado un modelo orientado con la identificacin de aspectos
que brinde solucin a los problemas actuales, para dar paso a la documentacin e
implementacin en un estado del arte, los elementos que configuran el diseo de un
modelo integral de almacenamiento y distribucin de la mercanca en la bodega de
SAExploration; seguidamente, se evala el resultado del modelo mediante Indicadores
de Desempeo Logstico KPIs.
Por consiguiente, el presente artculo se ha basado en un estudio exploratorio,
descriptivo, con un enfoque cualitativo, por tal razn, se tiene como objetivo tanto el
anlisis como la evaluacin de las diferentes variables que han estado incidiendo de
manera negativa la gestin de almacenamiento y distribucin de la empresa

SAExploration. De este modo, se compara con buenas prcticas desarrolladas por

empresas lderes en este sector, que aplicaron estrategias con resultados exitosos
para posteriormente ser evaluados y aplicados en nuestro modelo de optimizacin.
Para la investigacin se ha tomado como poblacin, todos los materiales y equipos
que se encuentran almacenados en la bodega SAExploration, los cuales estn
divididos por reas especficas (HSE, topografa, perforacin, comunicaciones,
sistemas, registro y campamento). Por lo tanto, la muestra corresponde a los activos
fijos, materiales utilizados por las diferentes reas (motores, carpas, equipos de
comunicacin, insumos de oficina, dotaciones, equipos de mayor volumen, entre otros)
para la exploracin ssmica de los diferentes proyectos sobre los cuales SAExploration
fue contratado.
Se decide entonces enfocar el desarrollo del presente artculo hacia la excelencia del
sistema de almacenamiento; optimizando su distribucin de equipos para lograr
procesos ms eficientes, de modo que mejoren los indicadores de servicio para esta
importante rea de la compaa.
Existen investigaciones prcticas que evidencia la importancia de la gestin de los
almacenes, es el caso de Galvez Taborda que en su prctica acadmica para la
Universidad Catlica de Pereira indica:
Un almacn ideal debe tener un flujo limpio, continuo de materiales y de
informacin; para tener estas condiciones se necesita un Layout [distribucin de
los equipos] adecuado, este debe contar con estanteras acordes a las
caractersticas de los productos, tambin debe tener una ubicacin coherente
de las referencias segn el sistema de almacenamiento que se utilice (Galvez
Taborda, 2011).
Finalmente, para la distribucin de la mercanca en la presente bodega de
almacenamiento de SAExploration, se tiene presente las caractersticas propias del
rea disponible: su forma, columnas, obstculos, sistemas de ventilacin, contra
incendio, redes elctricas, orientacin del sitio en relacin con las entradas y salidas,
entre otras; esto debido a que tratamos con una facilidad existente dispuesta para una
ptima distribucin de los espacios en el almacn y agilizar los procesos en el mismo.
El propsito de la optimizacin de la bodega con el diseo del modelo de
abastecimiento, no es solo renovar su planta fsica, sino tambin dejar las puertas
abiertas para desarrollos con tecnologa de punta que all apliquen, para de esta
manera, coordinar un mtodo que modernice el control de los inventarios para evitar
desabastecimientos y perdidas de equipos dentro la bodega de SAExploration.
1. PROBLEMAS DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN EN LA BODEGA DE
SAEXPLORATION
La bodega de SAExploration es una estructura dispuesta para el almacenamiento de
equipos y materiales tanto fsicos como funcionales, con el objetivo de resguardo,

custodia, servicio y soporte de la organizacin. Este recinto tiene el valor agregado de

contar con la disposicin del espacio suficiente para el almacenamiento y distribucin
de las mercancas dispuestas para el uso de las diferentes reas de la compaa,
inmersos en los proyectos de exploracin/geofsicos ofrecidos por la empresa a sus
clientes.
Sin embargo, estas caractersticas representativas se han visto afectadas por una
serie de falencias en el proceso de almacenamiento que repercuten directamente en
el ptimo funcionamiento de la cadena de abastecimiento, definida como el enfoque
del sistema total para el manejo de todo el flujo de informacin, materiales y servicios
de los proveedores de materia prima a travs de fbricas y bodegas al usuario final
(Chase, Jacobs y Aquilano, 2009).
En aras de establecer los problemas presentes, es fundamental conocer el mtodo de
almacenamiento llevado en la actualidad por el personal encargado (ver Figura 1).

Figura 1. Fases del proceso general de almacenamiento en SAExploration

Fuente: Elaboracin propia, 2015

Al momento de hacerse efectiva la orden de compra, el proveedor despacha la

mercanca a la bodega; esta a su vez es recibida por el auxiliar de almacn junto con
la documentacin pertinente, la cual debe ser concordante. Paso seguido, el auxiliar
de almacn junto con el encargado del rea inspeccionaran el material recibido para
luego ser registrados en una bitcora. Finalmente, se procede al almacenamiento,
siendo ste el punto crtico del proceso, debido a que no se cuenta con un
procedimiento medianamente establecido para la organizacin y distribucin de la
mercanca.

Mediante una encuesta realizada al personal de bodega y al gerente logstico de la

compaa, acerca de los problemas que evidencian diariamente en sus labores, se
pudo determinar lo siguiente (ver Tabla 1).
Tabla 1. Resultados de la encuesta
RESULTADOS ENCUESTA
No.

Pregunta

Anlisis

Cul considera que es la

capacidad de almacenaje con la
que cuenta la bodega? Esta
capacidad es suficiente para la
cantidad de mercanca que se
maneja en sta?

La bodega tiene una dimensin aproximada de 60 m x 20

m x 7 m. sta es suficiente pero no hay un manejo ptimo
de las mercancas, en virtud a que no se cuenta con
estantera en la totalidad de la bodega y se debe descontar
el rea de oficinas.

Con que soporte se reciben las

mercancas?

Cmo se organiza la mercanca

dentro de la bodega?

Con que frecuencia se ejecutan

jornadas de inspeccin y
mantenimiento de los equipos y
materiales?

Cules son los sistemas de

proteccin implementados en la
seguridad y custodia de las
mercancas
dentro
de
la
bodega?

Cul es el producto de mayor y

menor rotacin?

Qu operacin se lleva a cabo

con los materiales obsoletos o en
mal estado?

Los
artculos
de
ms
movimiento se ubican cerca de la
salida para acortar el tiempo de
desplazamiento?

Si la mercanca llega de un proveedor se recibe con orden

de compra junto a una remisin de entrega y si la
mercanca viene de una de las bodegas de SAExploration
en campo se recibe con gua de remisin.
La mercanca es organizada de acuerdo a los diferentes
departamentos de la organizacin. Pero, al momento de
realizar el proceso de descargue, estas mercancas en
ciertas ocasiones se apilan inadecuadamente, sin tener en
cuenta su correcta ubicacin.
Dependiendo del equipo y el material, la inspeccin se
realiza con una frecuencia semanal o mensual. Por otra
parte, el mantenimiento est determinado por el encargado
del rea, teniendo en cuenta dos aspectos: al
iniciar/terminar un proyecto (para garantizar su
funcionamiento) o como mtodo preventivo.
La bodega cuenta con un sistema CCTV (Circuito Cerrado
de Televisin), deteccin de humo y extractores en el rea
de mantenimiento, adems cada coordinador de rea es
directamente el responsable del resguardo de sus equipos
y materiales. La bodega fue construida bajo criterios del
estndar sismo resistente. El recinto no est protegido por
un sistema de rociadores pero cuenta con extintores de
polvo qumico seco para atencin inmediata en puntos
estratgicos.
Los de mayor rotacin obedecen a los consumibles como
lo son dotaciones, insumos de oficina y ferretera. En
cuanto a los de menor rotacin estn equipos, repuestos
relacionados a las reas perforacin y registro, las plantas
de tratamiento de aguas residuales y potables.
Se verifica que los materiales no estn operativos; luego,
se asigna un lugar para almacenarlos; posteriormente, se
informa a las reas encargadas de dar baja y por ltimo, se
entregan a una empresa para su disposicin final (reciclaje
o chatarra). No obstante, la empresa an conserva en
bodega material obsoleto que no se les ha podido dar de
baja, esperando previa autorizacin.
No existe un procedimiento que permita sintonizar el
mtodo de almacenamiento y sea divulgado para s
cumplimiento; por tanto, sta mercanca es apilada en
diversos sitios al azar. Por otra parte, el proceso de picking
se torna complejo con prdida de tiempo.

RESULTADOS ENCUESTA
No.

10

11

Pregunta
Los artculos pesados y difciles
de transportar se ubican de tal
manera que minimicen el trabajo
que se efecta al desplazarlos y
almacenarlos?
En los rack los espacios altos
se
usan
para
artculos
predominantemente ligeros y
protegidos?
Se tienen planes y programas
de capacitacin para el personal
de
bodega
que
sean
contundentes a detectar y
mejorar las operaciones al
interior del almacn?

12

Cmo
se
encuentra
la
organizacin fsica del almacn?
El
almacn
est
bien
demarcado, sealado y bien
delimitado y se respetan estos
controles visuales?

13

Qu problemas considera que

se estn presentando en el
proceso de almacenamiento y
distribucin de las mercancas?

Anlisis
No, en ocasiones se localizan en el primer lugar que
encuentren disponible; esto debido a la falta de
comunicacin entre el personal a cargo y de un manual de
gestin de almacenamiento.
No, al tener una mala organizacin de las mercancas, el
personal de bodega almacena estos artculos segn crean
conveniente. Adems, no se cuenta con la estantera
suficiente para optimizacin de espacios.
Se carece de capacitaciones constantes hacia el personal,
sobre un ptimo proceso de almacenamiento y distribucin,
adems de seminarios que le permitan estar actualizados
en nuevas tendencias aplicables a sus labores.
Existe una mala e inadecuada organizacin de las
mercancas llegando a causar posibles obstculos como
daos de los mismos. La sealizacin presente es
llanamente una zona segura de trnsito adems de una
delimitacin para colocar mercancas. Pero, no se
encuentra demarcado en su totalidad y las reas que han
sido demarcadas, no son respetadas por los operarios.
Generacin de sobrecostos por daos en la mercanca y
pedidos innecesarios a raz de, la falta de un sistema
integral de gestin de inventarios que sintonice con lo
dispuesto en bodega; no se cuenta con el debido control de
ingreso y salida de mercancas; ausencia de rampas para
cargue y descargue de mercancas.

Fuente: Elaboracin propia, 2015

2. BUENAS PRCTICAS DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN EN

BODEGAS
Distribuir el espacio interno de un almacn es uno de los aspectos ms complejos de
la logstica de almacenamiento, requiere de varias actividades como la gestin de
espacio solicitado para mantener las existencias, la necesidad de almacenamiento
temporal o permanente, la gestin del movimiento de la mercanca desde y hasta los
puntos de almacenado, el orden de los productos sin dao alguno, organizar la
ubicacin de la mercanca segn el tipo de artculo y mantener una base de datos lo
ms actualizada posible.
De acuerdo con los objetivos que se persiguen para un ptimo sistema de
abastecimiento y de los departamentos que se relacionan con la funcin de almacenaje
en la bodega de SAExploration, se han presentado casos de xito de empresas
nacionales con modelos de optimizacin para bodegas, asesorados por proveedores
lderes en el mercado, que prestan sus servicios en la gama de soluciones de
almacenamiento y distribucin; como es el caso de Almaceno (Soluciones Integrales
de Almacenamiento).

Una parte previa a la preparacin de cualquier alistamiento de mercanca para un

proyecto vigente, es la recuperacin de los productos desde su lugar de
almacenamiento a la zona de despacho. Segn dnde y cmo se encuentren los
productos necesarios para el pedido, el trabajo logstico de su operacin puede variar
sustancialmente. Por esta razn, cobra una vital importancia definir una serie de
polticas o reglas basadas en material bibliogrfico, normativas y buenas prcticas
implementadas en el sector, que permitan de alguna manera organizar los productos
de cara a mejorar los tiempos de picking (preparacin de pedidos) de los mismos.
Por este motivo, los expertos Mulcahy, 1993; Urzelai, 2006; Maulen, 2006 y
Harnsberger, 1997 consideran que un sistema de almacenaje debe permitir conseguir
aprovechar eficientemente el espacio disponible, reducir al mnimo la manipulacin de
materiales, facilitar acceso al producto almacenado, obtener el mximo ndice de
rotacin de la mercanca, tener la mxima flexibilidad para la rotacin de productos y
facilitar el control de las cantidades almacenadas.
Para definir el modelo de distribucin, considerando lo mencionado anteriormente, se
han establecido una serie de criterios estndar recomendado por los especialistas de
gestin en logstica, lo cual permite centralizar el mtodo a implementar en el presente
estudio.
La combinacin del mtodo y equipos necesarios para optimizar el almacenamiento
de la mercanca en la bodega SAExploration suelen ser variables, su uso depende de
los recursos disponibles como de las caractersticas de los productos manejados por
la empresa. Por su parte, Urzelai, 2006 y Mora, 2010 describen que dentro de los
sistemas ms comunes de abastecimiento se consideran: el almacenamiento en
bloque, distribuciones (tipo U, T, lineal) y estanteras para cajas, carga ligera, carga
pesada, pallets, entre otras.
En la Tabla 2 se presenta una breve descripcin del sistema de almacenaje, aplicable
a la bodega de SAExploration. ste es un resultado de los hallazgos derivado de las
diferentes consultas bibliogrficas e indicaciones de empresas asesoras en el servicio
logstico de almacenamiento. Por tanto, se registran los mtodos ms relevantes de
acuerdo con el tipo de almacenamiento convencional, llevado a cabo en la bodega de
la empresa; lo cual implica que, para garantizar su adecuada implementacin se debe
evaluar las caractersticas de los productos, los elementos, la unidad de
almacenamiento y/o equipos de manipulacin.
Tabla 2. Sistema de almacenamiento modelo
Grado de automatizacin
Convencional
Equipados con estanteras y medios sencillos para el transporte interno. Sus
actividades de almacenamiento, manipulacin son efectuadas por medio de
carretillas y elevadoras tradicionales. La altura mxima no supera los 10 m.
Almacenaje en bloque
En este tipo de almacenamiento las unidades de carga se almacenan una encima de otra y no se
utiliza ningn tipo de estructura de almacenamiento, por lo cual, la altura de apilamiento depende de
las caractersticas de los productos y utilizacin del sistema FIFO (First In First Out, primera en entrar
primera en salir). Se implementa en las zonas de alistamiento de mercanca o carga/descarga.

Almacenamiento en estantera
La utilizacin de una estructura para el almacenamiento de las unidades de carga:
Ligera:
Utilizada para productos livianos y de poco peso.
Cargas largas:
Son utilizadas para el almacenamiento de productos alargados y/o tubera.
Cargas Pesadas:
Son implementadas para el almacenamiento de material especfico y de peso
considerable.
Pallets:
Es el sistema ms utilizado por las empresas consultadas, el peso de las
unidades de carga es soportado por las estructuras y permite implementar FIFO.
Clasificacin ABC
Herramienta que se emplea para clasificar todos los artculos del stock en tres grupos o categoras
de importancia (ABC). De esta forma las compaas, pueden identificar aquellos artculos que son
realmente importantes, para concentrar en stos una mayor atencin, dedicacin de tiempo y
esfuerzo. Estas categoras son artculos de alta (A), media (B) y baja rotacin (C).
Distribucin para flujo de trabajo en U
Considerando la correcta categorizacin de flujo de trabajo y/o rotacin de la mercanca en las
bodegas, se implementa distribucin de materiales tipo U. Lo anterior, debido a una mayor
flexibilidad en la carga y descarga de los vehculos; facilitando la ampliacin y/o adaptacin de las
instalaciones interiores.
Identificacin de ubicaciones
El manejo de la informacin sustenta la eficiencia y la efectividad de los flujos fsicos. Por esta razn
todas las zonas que componen la bodega deben de permanecer perfectamente identificadas
Cada estantera tiene asociada una codificacin alfabtica, por otra parte, en
Codificacin en
cada uno de sus bloques o divisiones estarn identificados con numeracin
las estanteras
secuencial.
Codificacin en
Los pasillos se codifican con nmeros consecutivos.
las pasillos
Fuente: Elaboracin propia, 2015

2.1. CASOS DE XITO

En la Tabla 3 se evidencian casos de xitos sobre la implementacin de modelos de
distribucin aplicados por la empresa colombiana de soluciones integrales de
almacenamiento (Almaceno, Almatec, Agencia Alemana, Stor Ingal, Bertolini, Logitral,
Colestibas S.A.).
Tabla 3. Casos de xito empresas nacional, distribuidos por ALMACENO
Bodega almacenes xito.
Almacenes de cadena (Grupo casino)
Packing: Latas, botellas, tetra pack
Tipo de carga: Volumen mediano (5-25 kg) , lotes formados por 200
unidades
Plataformas: Pallets americanas ISO 1.000 x 1.200 mm
Almacenamiento: Almacenamiento en funcin del espacio: Con pasillos
combinando mercancas paletizadas
Bodega Madecentro.
Herrajes para muebles y productos de madera.
5.000 posiciones selectivas, 30 toneladas por mdulos de carga
Packing: Lminas de madera,
Tipo de carga: Volumen mediano/alto.
Plataformas: Megafull pallet 1.000 x 1.200 mm para 1.200 kg
Almacenamiento: Convencional en bloque con rack simples y flow rack

Bodega Bavara
Mtodo retractilado (envolver la carga en una pelcula de plstico)
Packing: Envase primario (lata o botella), envase secundario (packs)
Tipo de carga: Volumen (mediana), peso (5-25 kg), carga apilables, lote
formado por ms de 100 unidades.
Plataformas: Pallets americanas ISO 1.000 x 1.200 mm
Almacenamiento: Convencional en bloque. Almacenamiento en funcin del
espacio: Con pasillos combinando mercancas paletizadas.
Medios mecnicos: Se encuentra en el propio recinto (Estantera doble
posicin-Twin Load, elementos auxiliares, transpaleta manual, transpaleta
autopropulsada, apiladoras, montacargas)
Fuente: Elaboracin propia, cortesa Almaceno, 2015

3. MODELO INTEGRAL DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE EQUIPOS

Y MATERIALES EN LA BODEGA SAEXPLORATION
Segn Escudero el almacenamiento es ubicar la mercanca en la zona ms idnea de
la bodega, con el fin de poder acceder a ella y localizarla fcilmente (Escudero, 2004)
y como eje principal de la cadena de abastecimiento es objeto de constante estudio,
debido a la importancia que tiene sobre la organizacin, evitando posibles
desequilibrios entre cada uno de los procesos logsticos.
No obstante, en la bodega SAExploration el proceso de almacenamiento y distribucin
de mercancas se ha convertido en un punto crtico, como ya se evidenci en el
captulo uno. Por esta razn, en el presente artculo se plantea el diseo de un modelo
que brinda alternativas de gestin y control de existencias, optimizando el layout
actualmente implementado. Para esto, inicialmente se hace un estudio sobre la
mercanca que se almacena en la bodega, la rotacin de inventarios, como el diseo
arquitectnico del recinto, todo esto con el fin de realizar un anlisis detallado para el
nuevo layout.
Por esta razn, antes de organizar los espacios, se identificaron las caractersticas de
la mercanca a almacenar (forma, tamao, peso, propiedades fsicas), la cantidad que
se recibe/despacha de cada producto, la frecuencia del mismo (diario, semanal,
quincenal, mensual), los equipos disponibles para el transporte (carretilla, estibador
manual, apilador elctrico, montacargas) y la rotacin (alta, media, baja). Esta
clasificacin se realiz durante la visita a las instalaciones de la bodega de
SAExploration.
Posteriormente, se efectu una medicin de los espacios del almacn actual y sus
estanteras, con el fin de tener claro el rea donde se iba a desarrollar el modelo, esto
con el fin de aprovechar al mximo todos los espacios del lugar, tanto para la recepcin
como el despacho. La importancia del presente estudio se fundamenta al pensamiento
de Saldarriaga (Citado en Galvez Taborda, 2011) el cual menciona, el almacn no es
un lugar en el que se guardan y despacha la mercanca, ahora tiene vida, movimiento
propio, convirtindose en el centro neurlgico de las operaciones.

En los hallazgos del antiguo layout, derivado del registro fotogrfico en el

levantamiento de campo (ver Figura 2) para la bodega SAExploration se observ que
la mercanca es apilada en diferentes sectores del almacn de manera desorganizada,
generando obstculos para el acceso peatonal o automotor, perdiendo las
caractersticas propias de un centro de almacenamiento ordenado.

Figura 2. Almacenamiento actual

Fuente: Cortesa bodega SAExploration, 2015

Se evidenci una zona de alistamiento y recepcin de mercanca, pero al igual que los
dems sectores present inconvenientes de acceso, con la sobreacumulacin de
material.
Adems, la seccin de estanteras no registro el mejor posicionamiento para el acceso
a los equipos o accesorios presentes, reduciendo considerablemente espacio para
caminar entre ellas, por tanto, se pierde mucho tiempo buscando un artculo de una a
otra estantera. Todos estos hallazgos permitieron la elaboracin de la distribucin
actual de espacios destinados para el almacenamiento (ver Figura 3).

Figura 3. Layout actual bodega SAExploration

Fuente: Elaboracin propia, 2015

As mismo, acorde con la informacin registrada y los hallazgos procedentes de la

visita, permiti la elaboracin del nuevo layout, en base con las dimensiones del recinto
dispuesto (ver Figura 4), como una representacin del mtodo de almacenamiento y
distribucin que debe ser utilizado por el personal de la bodega para resguardar los
equipos y materiales procedentes o destinados para los proyectos en ejecucin.

Figura 4. Vista en planta del espacio de la bodega SAExploration

Fuente: Elaboracin propia, 2015

Inicialmente, para el desarrollo del layout de almacenamiento se procede a la

inspeccin del rea disponible en el lugar, debido a que los estudios se desarrollan
sobre un recinto ya construido, siendo esto un punto a favor por la inexistencia de
columnas intermedias; de igual modo, se propone la zona de recepcin y alistamiento
ideal de la mercanca.
Esta zona se define bajo la concepcin de la cercana que debe mantener con la puerta
de la bodega (ver Figura 5), procurando no obstaculizarla con objetos inamovibles; con
un propsito de disponer cada elemento dentro del almacn, para asegurar la manera
ms eficiente de alistamiento en la recepcin y/o despacho de la mercanca, dadas las
caractersticas de los productos.

Figura 5. Asignacin de reas principales

Fuente: Elaboracin propia, 2015

De igual modo, se identifica el rea que se asignar a la adecuacin de estanteras,

tomando como referencia una seccin con dimensiones capaces de alojar el espacio
a ocupar por los rack, manteniendo una distancia segura que permita maniobrar los
montacargas o apiladores elctricos.
Por esta razn, el modelo establecido (ver Figura 6) se ha basado en referencias
normativas y buenas prcticas de diseos de espacios para el sector de

almacenamiento. La distancia pertinente de estanteras, debe considerar el ancho de

los pasillos basado en el uso de vehculos montacargas, adems de los espacios libres
de transito seguro peatonal. Fred Meyers y Stephens indican, un pasillo de 8 pies a
10 pies (2,44 m 3 m) de ancho alrededor del rea de disposicin de materiales,
eliminara el hacinamiento junto a las paredes (Meyers y Stephens, 2006).

Figura 6. Nuevo layout Bodega SAExploration

Fuente: Elaboracin propia, 2015

La bodega actual no est aprovechando el espacio vertical, debido a que muchos

materiales no pueden estibarse por causa de las caractersticas de su empaque, como
sucede en el caso de los materiales que vienen en sacos (carpas). La adecuacin de
los materiales en rack o estantes trae como beneficio mejorar la utilizacin del espacio,
pues de esta manera los productos pueden disponerse hacia arriba sin importar el
hecho de estas caractersticas.
El sistema de almacenamiento implementado es el convencional, equipado de
estantera y medios sencillos para el transporte interno; el cual consiste en almacenar
las unidades combinando mercancas paletizadas con artculos individuales. Los rack
estn formados por columnas, los brazos que son los que cargan el peso del pallet,
adems con soportes horizontales y verticales, permitiendo llegar a niveles altos que
pueden destinarse para el almacenamiento de pallet completas y los ms bajos para
la preparacin manual de pedidos o picking.
La distribucin y altura de las estanteras se determinaron en funcin de las
caractersticas de las carretillas elevadoras, elementos de almacenaje, as mismo,
para las dimensiones en la zona de estanteras, se considera la estrategia de entradas,
salidas del almacn, el tipo de almacenamiento que es ms efectivo, dadas las
caractersticas de los productos, el mtodo de transporte interno dentro de la bodega,
la rotacin de la mercanca, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas
propias de la preparacin de pedidos.
Existe una gran variedad de estanteras, sin embargo para el caso del modelo
propuesto se implementan dos tipos: el simple y flow rack; esto debido a que la filosofa
de operacin del nuevo layout, siga la poltica FIFO (primera en entrar, primera en
salir). El flow rack es la mejor opcin para la distribucin de los materiales, sin
embargo, solamente se justifica para la mercanca de mayor rotacin (clasificados
como tipo A) y para embalaje de mayor volumen (guacales). Para los materiales

restantes se designan los rack simples, de ah que, permiten tener dispuestos cada
uno de los materiales almacenados (ninguno de los materiales se ver obstruido por
algn otro en ningn momento).
Siendo estas estanteras seleccionadas de acuerdo a dimensiones preestablecidas
con los tamaos de la mercanca, segn su tipo de rotacin, picking, debido a que
ocupan gran parte del almacn, se dividirn por bloques codificados respectivamente
con el objetivo de dar una descripcin e identificacin rpida de estos, para su registro
futuro de inventarios.
Por tanto, a cada fila se le asigna una letra mayscula, comenzando con la letra A
secuencialmente, pues se cuentan las filas dobles como si fueran dos lneas sencillas.
Los niveles internos del rack, se indican con una letra minscula, siendo a para el
primer nivel, b para el segundo y as hasta su ltimo nivel. A lo largo el rack cuenta
con muchas posiciones, puesto que cada columna se le asignar un nmero,
comenzando con el 1 y aumentando conforme se aleje (ver Figura 7).

Figura 7. Distribucin y codificacin de rack

Fuente: Elaboracin propia, 2015

Una vez definidos los tipos de materiales y equipos, se debe trabajar en conseguir el
flujo de materiales ms eficiente dentro de los almacenes, por tanto se mantienen
zonas seguras (pasillo peatonales o de trabajo) para el desplazamiento del personal
de bodega o vehculos de carga. Adems, en cada operacin de abastecimiento
solamente un pequeo porcentaje de cosas acapara la mayor parte de la actividad,
segn lo dice la conocida regla del 80-20 y la actividad de un almacn, no es una
excepcin a la regla.
Basndose en esta idea, el anlisis ABC clasifica la mercanca por la importancia que
tiene dentro del almacn (su rotacin); dndoles una clasificacin de A al reducido
nmero de materiales con mayor importancia (dotaciones, insumos de oficina y
ferretera), B los moderadamente importantes y C a la mercanca de menor pedido
(plantas de tratamiento, equipos de perforacin y registro); todo esto distribuidos en
los diferentes sistemas de estanteras.
Finalmente, al instalar proporcionalmente la mercanca, los equipos y los rack, se
procede con la sealizacin de las rutas de transporte, que brinden espacios
suficientes para la organizacin de los productos en las estanteras. Por consiguiente,

con la implementacin del modelo de almacenamiento y distribucin se consigue la

reduccin de los cuellos de botella en los procesos logsticos que dependen del rea
de almacenamiento, se optimiza la utilizacin asertiva de los espacios; estableciendo
el orden reflejado en los tiempos de alistamiento y despacho de la mercanca, que se
desperdiciaba con el anterior layout.

3.1. ESTABLECIMIENTO DEL NIVEL DE DESEMPEO DEL NUEVO LAYOUT

DE ALMACENAMIENTO
Lpez Salazar menciona La mtrica es muy importante para el funcionamiento de una
organizacin, dado que esta impacta directamente en la actitud y comportamiento de
sus miembros, situndolos en un punto de evaluacin respecto a los objetivos
planteados y alcanzados (Salazar Lpez, 2012)
Tabla 4. Indicadores
Nombre del
Indicador
Reduccin del
tiempo de
picking
Reduccin de
productos
ubicados
sobre pasillos
Reduccin del
tiempo de
bsqueda de
un producto
Reduccin de
rdenes de
salida
incompletas
Reduccin de
productos
enviados en
mal estado
Productividad
en volumen
movido
Optima
utilizacin del
espacio en
bodega

Frmula

x 100

x100

.
.

100

.

x 100

.
.

x100

x100

Nota
Las iniciales que identifican los layout son: L.A. (Layout Anterior), L.N. (Layout Nuevo)
Fuente: Elaboracin propia, cortesa Almaceno, 2015

4. CONCLUSIONES
De acuerdo, a los hallazgos surgidos por la investigacin, se identific informacin
clara, concisa y relevante de cada uno de los problemas presentes en el proceso
logstico de almacenamiento, logrando as, con el modelo propuesto dar solucin a las
principales falencias que a su vez permiten mitigar aquellas de menor impacto sin
desmeritar su importancia.
El ptimo funcionamiento de la cadena de abastecimiento, depende principalmente de
la mano de obra involucrada, por esta razn, es fundamental contar con el suficiente
personal competente, comprometido, con identidad hacia su empresa. Tanto ms, es
indispensable que se encuentren en continua capacitacin y motivacin.
Las empresas competitivas del sector logstico sobresalen por su constante cambio,
adaptndose a las tendencias y desarrollos tecnolgicos que el mercado va
ofreciendo. Sin embargo, se encuentran aquellas que desean estar a la vanguardia
pero, por la falta de conocimiento, recursos, liderazgo, apoyo, compromiso, entre otros;
dejan pasar la oportunidad de innovacin y xito.
La importancia de contar con un apropiado proceso de almacenamiento y distribucin
radica, en la generacin de valor a la operacin logstica de la empresa por medio de
una optimizacin de costos y tiempo, agilidad en los desarrollos de cada uno de los
procesos involucrados en la cadena de abastecimiento, niveles de satisfaccin tanto
para los clientes como para la misma empresa y un reconocimiento en el campo
logstico empresarial.
Las empresas se encuentran en la necesidad de aplicar indicadores de desempeo
logstico (KPIs). De ah que, se es indispensable tener una ptima logstica de
almacenamiento y con la implementacin del modelo propuesto, ser ms sencillo
darles uso.
Como premisa derivada de los parmetros del diseo del layout propuesto para la
bodega, se enfatiz en un modelo que soporte las operaciones actuales y las
diseadas para un futuro, garantizando el menor cambio dentro de las instalaciones.
Se contempl dejar las puertas abiertas para el factor tecnolgico (software de gestin
de inventarios en almacenes, WMS), dado que su operacin es la gua al layout y hoy
en da el uso de este tipo de soluciones son masivas e ineludibles.
Se dise un modelo de distribucin como un traje a la medida para la bodega de
SAExploration, basado en el principio de simplicidad, con distribucin en U,
clasificacin ABC, designacin de reas especficas bajo estndares normalizados en
los principios de eficiencia de almacenaje evitando limitaciones de abastecimiento.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]

Bowersox, D., Closs, D. Y Cooper, M. (2007). Administracin y logstica en la

cadena de abastecimiento (Segunda ed.). Mxico: McGraw Hill.

[2]

Chase, R; Jacobs, R. Y Aquilano, N. (2009). Administracin de operaciones

en produccin y cadena de suministros (Decimo Segunda ed.). Mxico:
McGraw-Hill.

[3]

Escudero, M. (2004). Logstica de almacenamiento. Madrid: Paraninfo.

[4]

Galvez, R. (2011). Anlisis, evaluacin y diseo del almacn principal de la

empresa Ciclo Galvez Pereira. Trabajo de Grado, Universidad Catlica de
Pereira, Risaralda, Pereira.

[5]

Gmez, J. (2013). Gestin logstica y comercial. Madrid: McGraw-Hill.

[6]

Harnsberger, J. (1997). Production and inventory control handbook (Tercera

ed.). New York: McGrawHill.

[7]

Heizer, J. (2007). Direccin de la produccin y de operaciones, Decisiones

estratgicas (Octava ed.). Madrid: Pearson Educacin, S.A.

[8]

Maulen, M. (2003). Sistema almacenaje y picking. Madrid : Daz de Santos.

[9]

Maulen, M. (2006). Logstica y costos. Madrid: Daz de Santos.

[10]

Meyers, F. Y Stephens, M. (2006). Diseo de instalaciones de manufactura y

manejo de materiales (Tercera ed.). Mxico: Pearson Educacin.

[11]

Mora, L. (2010). Gestin logstica integral. Bogot: Ecoe Ediciones.

[12]

Mora, L. (2011). Gestin logstica en centros de distribucin, bodegas y

almacenes. Bogot: Ecoe Ediciones.

[13]

Mulcahy, D. (1993). Warehouse distribution. New York: McGraw-Hill.

[14]

National Fire Protection Association. (2012). NFPA 13 Automatic Sprinkler

Systems Handboook (XII ed.). Massachusetts: NFPA.

[15]

Pacheco, R. (2014). Almacenes. Trabajo presentado en clase de fundamentos

de logstica, Junio, Colombia.

[16]

Poirier, C. Y Stephen, R. (1996). Supply Chain Optimization: Building the

strongest total business. San Francisco, CA: Berrett-Koehler.

[17]

Salazar, B. (2012). Indicadores de desempeo logstico - KPIs. Recuperado el

04 de 15 de 2015, desde http://www.ingenieriaindustrialonline.com

[18]

Santos, W. Y Mora, J. (2009). Propuesta de un sistema de logstica de

distribucin en la ferretera CHP materiales para construccin . Bucaramanga.

[19]

Urzelai, A. (2006). Manual bsico logstica integral. Madrid: Daz de Santos.