2.2.1.

5 Extraccin del aceite de oliva

Aceitunas deben cosecharse tan pronto como llegan a la madurez y llevados
directamente a la planta de extraccin despus de la recoleccin. Al ser una
fruta, no se puede almacenar como si se tratara de una semilla ni puede ser
secado para preservarla. El aceite de oliva tiene que ser extrado tan pronto
como sea posible antes de que los aumentos de acidez y deteriora la
calidad. Las aceitunas se muelen o se muele hasta obtener una pasta por
supuesto despus de separar el material extrao y lavado. Milling libera el
aceite de las clulas oleaginosas y ayuda a gotas ms pequeas de aceite
se funden en gotas ms grandes. Tres procedimientos generales se utilizan
para la extraccin de aceite de la pasta: prensas hidrulicas,
centrifugadoras continuas, o el filtrado de la adhesin. El equipo de filtracin
adherencia tiene una serie de cuchillas de acero que se sumergen en la
pasta de oliva y luego se retira, despus de lo cual se permite que el aceite
se escurra de las cuchillas. Tres fracciones se separan de la pasta de
aceituna: (1) de aceite, (2) de aguas residuales, y (3) las cscaras o
residuos. Las cscaras se secan y el aceite restante se extrajo con
disolvente; por lo tanto, dos tipos de aceite se obtienen a partir de
aceitunas: (1) de aceite de oliva, que se pulsa sin transformar (distinto del
lavado, la decantacin, la centrifugacin y filtracin) y contiene menos del
3,5% de FFA; y (2) el aceite de orujo, que se obtiene mediante extraccin
con disolventes de las cscaras y no califica como el aceite de oliva.
2.2.1.6 Extraccin de Aceite de Palma
En contraste con otros aceites, el aceite de palma se expresa por la coccin
y de prensado. En primer lugar, se esteriliza con vapor a 266 a 293F (130 a
145 C) durante aproximadamente 1 hora para inactivar enzimas
hidrolticas, aflojar los frutos individuales, y prepararlo para la etapa de
transformacin posterior. Los frutos esterilizados son despojados de los
tallos del racimo por agitacin vigorosa y golpeando el uso de decapantes
de tambor. Luego, los frutos se recalientan a 95-100 C (203-212 F)
durante 20 a 30 minutos en un digestor para aflojar el pericarpio de las
tuercas y para romper las clulas de petrleo. Las fases lquidas y
semislidas se separan a continuacin con una prensa de tornillo similares a
los utilizados para la extraccin de semillas oleaginosas. La fase lquida se
centrifuga y se sec a vaco para eliminar la humedad. La calidad del aceite
de palma es dependiente de los racimos de frutas entregadas a la almazara.
fruta demasiado madura equimosis con gran facilidad, acelerando FFA
ascenso a travs de la hidrlisis enzimtica y afectando adversamente
blanqueo del aceite extrado.
2.2.2 Recuperacin de Grasa Animal
Las grasas animales se recuperan a partir de tejidos grasos mediante
procesos conocidos como representacin de la coccin. Los dos procesos de
extraccin predominantes son la representacin hmedo y seco.
Representacin hmeda produce el aceite de mejor calidad, mientras que el
reciclaje en seco produce la mejor calidad de protena. El proceso hmedo
se prefiere para las grasas comestibles de origen animal y el proceso seco
para los productos no comestibles. Independientemente de los

procedimientos utilizados, los materiales de la planta procesadora de carne

para ser prestados se fragmentan en trozos pequeos (de 2 a 5 cm) con una
trituradora o aparato desmenuzador. Las piezas se cuecen en lotes o de
coccin continua, con agitacin, para evaporar la humedad, romper las
clulas de grasa, y suelte la grasa. El procedimiento despus de este punto
define el proceso de renderizado utilizado.
2.2.2.1 Wet Rendering
Las dos variedades de representacin en hmedo son de baja temperatura,
que se lleva a cabo a temperaturas de hasta el punto de ebullicin del agua,
y grasa a alta temperatura o vapor de agua, que se lleva a cabo bajo
presin en recipientes cerrados. La mayor parte de la grasa animal
comestible producido en los Estados Unidos es traducido por el proceso de
vapor. La manteca de cerdo producido con este proceso se identifica como
manteca de vapor de primera. El equipo tpico utilizado es un recipiente de
acero cilndrico vertical con un fondo cnico, diseado para una presin de
vapor de 40 a 60 psi (2,7 a 4 bar) y una temperatura alta correspondiente.
El recipiente se llena con el material graso de la operacin de coccin
adems de una pequea cantidad de agua, y se inyecta vapor de agua para
hervir el agua y desplazar el aire. El recipiente se cierra a continuacin, a
excepcin de un pequeo respiradero, y se contina la inyeccin de vapor
hasta que se alcanzan la temperatura de funcionamiento y la presin. En
estas condiciones, la grasa se separa de los slidos y se eleva a la parte
superior del recipiente. La presin se libera a continuacin y la grasa se
extrae y se purifica mediante sedimentacin o con una centrifugadora.
Algunos hidrlisis de la grasa se produce durante la generacin del vapor
para elevar el contenido de cidos grasos libres por encima de 0,35%.
2.2.2.2 Prestacin de tintorera
representacin en seco consiste en cocinar el material a 115-120 C (239248 F) en los vasos agitados, con camisa de vapor hasta que la humedad
se ha evaporado, por lo general 1,5 a 4 horas. No se inyecta vapor en el
material graso durante el procesamiento como con el proceso hmedo. El
material cocido y luego se tamiza para drenar la grasa antes de pulsar los
slidos ricos en protenas para separar el 6 al 10% de grasa residual
restante. Las grasas acumuladas se centrifugan o filtrada. 5,6
2.3 SISTEMAS DE REFINACIN
Todas las grasas y aceites crudos obtenidos despus de la representacin, la
trituracin, o la extraccin con disolvente incluyen inevitablemente
cantidades variables de componentes nontriglyceride tales como cidos
grasos, mono- y diglicridos, fosftidos, esteroles, tocoferoles, los
hidrocarburos, los pigmentos (gosipol, clorofila), vitaminas (caroteno) ,
glucsidos de esterol, glicolpidos,
fragmentos de protenas, restos de pesticidas, y metales traza, as como los
materiales resinosos y mucilaginosas. Las cantidades de los nontriglycerides
varan con la fuente de aceite, proceso de extraccin, la estacin, y la
fuente geogrfica. La eliminacin de los constituyentes nontriglyceride
objetable en la grasa o aceite con el posible dao mnimo a los triglicridos

y una mnima prdida de los componentes deseables es el objetivo del

proceso de refinado. Los componentes objetables interfieren con el
procesamiento y hacer que el aceite para oscurecer, espuma, humo,
precipitar, y desarrollar malos sabores. Los dos principales mtodos de
tratamiento de purificacin son refinacin qumica y el refinado fsico. En
refinado qumico, FFA, la mayora de los fosftidos y otras impurezas se
retiran durante la neutralizacin con una solucin alcalina, por lo general
NaOH. En el refinado fsico, la FFA se elimina por destilacin durante la
desodorizacin, y los fosftidos y otras impurezas se debe retirar antes de la
destilacin de vapor. El refinado fsico es todava a cierta distancia de ser
aplicable a todas las grasas y aceites. Actualmente, el mtodo de refinado
de eleccin est determinada por las caractersticas de las grasas brutas
individuales y aceites: (1) grasas y aceites que son normalmente
fsicamente refinado, (2) grasas y aceites que pueden ser fsica o
qumicamente refinado, y (3) grasas y aceites que slo puede ser refinado
qumicamente. Bajo fosftidos aceites crudos como el de palma, almendra
de palma y coco son casi siempre refinado fsicamente. El sebo y la manteca
de cerdo de procesamiento tambin se pueden identificar como una forma
de refinado fsico. Los aceites de semillas como la canola, girasol, el maz y
la cada en el directorio / o categora o bien, la eleccin depende de la
economa del proceso y los requisitos ambientales locales para el manejo de
la pasta oleosa y aguas residuales generadas por el refinado qumico. El
aceite de soja tambin puede ser refinado fsicamente dependiendo del
tratamiento del grano antes y durante la extraccin. Para obtener grasas y
aceites con el refinado fsico de buena calidad, es esencial tener un
contenido de fsforo inferior a 5 ppm antes de arrastre de vapor. Algunos
aceites, como los de semilla de algodn, no pueden refinarse fsicamente;
se requiere un tratamiento alcalino para eliminar el pigmento gosipol.
2.4 El refinado fsico
El refinado fsico se utiliz ya en 1930 como un procedimiento para la
preneutralization de productos con un alto contenido inicial de FFA. En este
caso, preneutralization fue seguido de refino custico. Ms tarde, se
encontr posible refinar fsicamente aceites luricos y sebo si el tratamiento
previo adecuada se aplica antes de la destilacin de vapor.
El refinado fsico se convirti en una realidad en la dcada de 1950 para el
aceite de procesamiento de palma, que normalmente contiene altos y bajos
contenidos de cidos grasos libres en las encas. El proceso del aceite de
palma sometida la carga de crudo primero en pretratamiento y luego a la
desacidificacin. El pretratamiento consisti en una etapa de desgomado y
una etapa de tierra de blanqueo, que junto a eliminar ciertas impurezas no
voltiles por filtracin. Los componentes voltiles y trmicamente lbiles se
eliminan durante las condiciones de destilacin con vapor a vaco, que
dieron originalmente el proceso de su nombre de la refinacin de vapor. Sin
embargo, para los aceites vegetales, como la soja, que contienen niveles
relativamente bajos de cidos grasos libres y mayores cantidades de
fosftidos, el refinado fsico convirti en una posibilidad nica sistema de
procesamiento de aceite comestible tradicional recently.The consiste en la
neutralizacin custica, blanqueo y desodorizacin. neutralizacin custica
de aceites vegetales con un alto contenido de fosftidos entrega una pasta

oleosa que es una mezcla de sales de sodio de cidos grasos, aceite neutro,
agua, Custico no utilizada, y otros compuestos resultantes de las
reacciones de la custicos con diversas impurezas en el aceite. La
eliminacin de este pasta oleosa o los flujos de residuos procedentes de los
sistemas de procesamiento de pasta oleosa se ha convertido cada vez ms
caro. Un segundo problema asociado con la neutralizacin qumica es la
prdida de aceite neutro, lo que reduce el rendimiento global del petrleo
crudo. La eliminacin de la etapa de refinado custico es econmicamente
atractivo, sino que significa que el desgomado o algn otro proceso de
tratamiento previo o el sistema debe asumir todas las funciones del proceso
de refinado alcalino, excepto para la eliminacin de FFA.
El refinado fsico puede eliminar la FFA, as como el insaponificable y otra
las impurezas, por arrastre de vapor, eliminando as la produccin de pasta
oleosa y
mantenimiento de la prdida de aceite neutro a un mnimo. Sin embargo, el
desgomado y el tratamiento previo del aceite an se requieren para eliminar
las impurezas que se oscurecen o causar un producto de mala calidad
cuando se calienta a las temperaturas requeridas para la destilacin de
vapor de otra manera. Crudo pretratamiento de aceite es normalmente una
operacin de dos etapas se requiere la adicin de un producto qumico para
eliminar las trazas de las encas quedan despus de desgomado con agua y
blanqueo. Tras el pretratamiento, todos los FFA y cualquier trazas de
impurezas restantes se eliminan por destilacin con vapor en una sola
unidad. acidulacin La borra se elimina con el refinado fsico, y un cido
graso superior de grado destilada se recupera directamente de la aceite sin
mayores problemas de contaminacin. Figura 2.2 compara los procesos de
refinacin fsica de grasas y aceites de baja y alta de fosfolpidos.
Vegetal refinacin de petrleo tiene que hacer frente a muchos de los
componentes de menor importancia. Despus de desgomado con agua, una
serie de impurezas an debe ser eliminado o convertido: carotenoides,
clorofila, pigmentos marrones, fosftidos, metales, azcares libres, cidos
grasos libres, lpidos y oxidantes. Separacin por vapor puede convertir los
carotenoides y eliminar los cidos grasos libres, la mayor parte fuera de los
sabores, y pesticidas, pero las otras impurezas deben ser manipulados antes
de la etapa de destilacin; Por lo tanto, la etapa de pretratamiento es crtica
para el xito del proceso de refinado fsico. Las principales variables del
proceso de pre-tratamiento son (1) pretratamiento qumico, la
concentracin y nivel; (2) arcilla de blanqueo y nivel; y (3) condiciones de
funcionamiento. Normalmente, para un aceite de una sola fuente con una
historia de calidad constante, las variables del proceso de tratamiento
previo se puede esperar que permanecer bastante constante, pero cuando
se procesa ms de un aceite de origen, las diversas condiciones y
tratamientos qumicos deben ser considerados. Pretratados y aceite
decolorado puede hidrogenarse antes de la refinacin de vapor para
despojar a los cidos grasos, sabores, y olores. Las temperaturas de
funcionamiento de la mquina de vapor de refinacin

desodorante son los mismos que los utilizados para la desodorizacin de

aceites refinados qumicamente, por lo general ms de 440 F (225 C).
Desodorantes diseados para el refinado de vapor de los aceites ms altos
FFA debera experimentar ninguna reduccin en las tasas de produccin; sin
embargo, una reduccin de la tasa se debe esperar con desodorantes
diseados para eliminar los niveles de cidos grasos libres inferiores a partir
de aceites neutralizados custicos.
La ventaja principal de vapor refinar un aceite FFA baja, tales como soja,
maz, cacahuete, girasol, crtamo, canola o, es la reduccin de la
contaminacin de plantas comnmente causada por la acidificacin de la
pasta oleosa producida con el refinado custico convencional.
La economa de refinacin de vapor son generalmente favorables para los
productos muy cidos, como la palma y los aceites luricos. Los anlisis
indican que no hay ventajas en costos de operacin se pueden obtener
mediante el refinado de aceites fsica de baja acidez, que constituyen la
mayora de los aceites procesados en los Estados Unidos. Adems, la
estabilidad del sabor y de color posibles preocupaciones blanqueados
insatisfactorios todava existen. Sabor trabajo de evaluacin en los EE.UU.
Departamento de Agricultura (USDA), Centro de Investigacin Regional del
Norte indic que el aceite de soja refinados con vapor era equivalente al
producto custico refinado; sin embargo, algunos de los resultados de la
prueba indicaron un problema potencial con estabilidad oxidativa, que no se
duplica con ms trabajo de prueba. Otra consideracin es que algunos
aceites que contienen impurezas que no se pueden eliminar
adecuadamente por el proceso de pretratamiento para que puedan estar
fsicamente refinado para los estndares de calidad requeridos. El aceite de
algodn entra en esta categora debido a su contenido de gosipol. Este
pigmento es sensible al calor y la oxidacin y forma compuestas de color
que son difciles de eliminar del aceite excepto por reaccin con sosa
custica.