CARTA DE AUTORIZACIN DE LOS AUTORES PARA LA CONSULTA, LA REPRODUCCIN

PARCIAL O TOTAL, Y PUBLICACIN ELECTRNICA DEL TEXTO COMPLETO.

(OPCIONAL)

Bogot, D.C.,

3 de Julio de 2009

Trabajo de Grado x
Seores
BIBLIOTECA GENERAL
Ciudad
Estimados Seores:
Los suscritos; Vivian Andrea Tavera, con C.C. No. 1.019.009.132 de Bogot y Diana Carolina
Castellanos Burgos, con C.C No 1.019.003.837 de Bogot, autoras del trabajo de grado titulado:
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de
plsticos del sector de empaques y definicin de sus indicadores de desempeo.
Presentado y aprobado en el ao 2009 como requisito para optar al ttulo de Ingenieras
industriales; autorizamos a la Biblioteca General de la Universidad Javeriana para que con fines
acadmicos, muestre al mundo la produccin intelectual de la Universidad Javeriana, a travs de la
visibilidad de su contenido de la siguiente manera:
Los usuarios puedan consultar el contenido de este trabajo de grado en Biblos, en los sitios
web que administra la Universidad, en Bases de Datos, en otros Catlogos y en otros sitios
web, Redes y Sistemas de Informacin nacionales e internacionales Open Access y en las
redes de informacin del pas y del exterior, con las cuales tenga convenio la Universidad
Javeriana.
Permita la consulta, la reproduccin, a los usuarios interesados en el contenido de este
trabajo, para todos los usos que tengan finalidad acadmica, ya sea en formato
CD-ROM o
digital desde Internet, Intranet, etc., y en general para cualquier formato conocido o por
conocer.
Contino conservando los correspondientes derechos sin modificacin o restriccin alguna;
puesto que de acuerdo con la legislacin colombiana aplicable, el presente es un acuerdo
jurdico que en ningn caso conlleva la enajenacin del derecho de autor y sus conexos.
De conformidad con lo establecido en el artculo 30 de la Ley 23 de 1982 y el artculo 11 de la
Decisin Andina 351 de 1993, Los derechos morales sobre el trabajo son propiedad de los
autores, los cuales son irrenunciables, imprescriptibles, inembargables e inalienables.

Vivian Andrea Tavera

Diana Carolina Castellanos

__________________
C.C No 1.019.009.132 de Bogot

_____________________
C.C No 1.019.003.837 de Bogot

Como Autoras certificamos que conocemos las derivadas jurdicas que se generan en aplicacin
de los principios del derecho de autor.
C. C. FACULTAD_________________________ PROGRAMA ACADMICO_________________

FORMULARIO DE LA DESCRIPCIN DE LA TESIS DOCTORAL O DEL TRABAJO DE

GRADO

TTULO TRABAJO DE GRADO: Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento

de una empresa transformadora de plsticos del sector de empaques y definicin de sus
indicadores de desempeo.

AUTOR O AUTORES
Apellidos Completos
Tavera Orjuela
Castellanos Burgos

Nombres Completos
Vivian Andrea
Diana Carolina

DIRECTOR DEL TRABAJO DE GRADO

Apellidos Completos
Mart Quiroz

Nombres Completos
Manuel Alejandro

TRABAJO PARA OPTAR AL TTULO DE: Ingenieras Industriales

FACULTAD: Ingeniera industrial.
PROGRAMA: Carrera X
NOMBRE DEL PROGRAMA: Ingeniera industrial
NOMBRES Y APELLIDOS DEL DIRECTOR DEL PROGRAMA: Jorge Alberto Silva
Rueda
CIUDAD:

Bogot

AO DE PRESENTACIN DEL TRABAJO DE GRADO: 2009

NMERO DE PGINAS 100

TIPO DE ILUSTRACIONES:

Tablas, grficos y diagramas

SOFTWARE requerido y/o especializado para la lectura del documento No

MATERIAL ANEXO (Programa de gestin de indicadores de desempeo, programa para
la elaboracin de pronsticos, Anexos trabajo de grado)
Nmero de archivos dentro del CD (En caso de incluirse un CD-ROM diferente al
trabajo de grado): 2

DESCRIPTORES O PALABRAS CLAVES EN ESPAOL E INGLS:

ESPAOL
Cadena de abastecimiento
Indicadores de desempeo
Cuadro de mando integral
Reingeniera de los procesos

INGLS
Supply chain
Performance indicators
Balanced Scored Card
reengineering of processes

.
.
c
.

RESUMEN DEL CONTENIDO EN ESPAOL:

El presente proyecto presenta una propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento
y la definicin e implementacin de indicadores de gestin logstica para una empresa
transformadora de plsticos del sector de empaques, a travs de la caracterizacin.
Documentacin, y determinacin de los factores claves de xito, conformada por 8
estrategias diseadas estratgicamente con base en el modelo balanced scored card
junto con su respectivo anlisis financiero.

RESUMEN DEL CONTENIDO EN INGLS:

This project presents a proposal for redesigning the supply chain and the definition and
implementation of indicators of logistics management for a processor of plastics packaging
sector, through the characterization. Documentation and identification of key success
factors, comprised of 8 strategically strategies based on the balanced score card model
together with their respective financial analysis.


PROPUESTA DE REDISEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO DE UNA EMPRESA
TRANSFORMADORA DE PLSTICOS DEL SECTOR DE EMPAQUES Y DEFINICIN DE
SUS INDICADORES DE DESEMPEO.

DIANA CAROLINA CASTELLANOS BURGOS

VIVIAN ANDREA TAVERA ORJUELA

TRABAJO DE GRADO

DIRECTOR:
MANUEL ALEJANDRO MART QUIROZ

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOT D.C.
2009


PROPUESTA DE REDISEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO DE UNA EMPRESA
TRANSFORMADORA DE PLSTICOS DEL SECTOR DE EMPAQUES Y DEFINICIN DE
SUS INDICADORES DE DESEMPEO.

DIANA CAROLINA CASTELLANOS BURGOS

VIVIAN ANDREA TAVERA ORJUELA

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOT D.C.
2009

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN...................................................................................................................................................5
OBJETIVOS..........................................................................................................................................................6
INTRODUCCINALSECTORTRANSFORMADORDEPLSTICOS.............................................................................7
MARCOTERICO.......................................................................................................................................................8
INDICADORESDEGESTIN........................................................................................................................................8
ANTECEDENTES........................................................................................................................................................11
ENLAACTUALIDAD..................................................................................................................................................15
SITUACINACTUALDELA.................................................................................................................................18
COMPAA........................................................................................................................................................18
SITUACINACTUAL..................................................................................................................................................19
DESCRIPCINDELDESEMPEOACTUALDELACADENADEABASTECIMIENTO...................................................24
DIAGRAMADEBLOQUESDELACADENADEABASTECIMIENTO..............................................................................25
DESCRIPCINGENERALDELOSPROCESOS..............................................................................................................26
INDICADORESDEDESEMPEOACTUALES...............................................................................................................38
ANLISISDELDESEMPEOACTUALDELACADENADEABASTECIMIENTO..........................................................40
DIAGNSTICOESTRATGICODELACADENADEABASTECIMIENTODELACOMPAA........................................40
ANLISISESTRATGICO............................................................................................................................................41
ANLISISPCI(VERANEXO16).....................................................................................................................................42
ANALISISPOAM(VERANEXO17)................................................................................................................................45
FACTORESCLAVESDEXITO....................................................................................................................................47
DOFAYESTRATEGIASCRUZADAS..........................................................................................................................49
ESTRATEGIASPROPUESTASPARAELREDISEODELACADENA..........................................................................54
PRESENTACINDELASESTRATEGIASATRAVSDELMODELOBALANCEDSCORECARD......................................54
METODOLOGAEMPLEADA:BALANCEDSCORECARD....................................................................................................55
ESTRATEGIACORPORATIVA:LAVENTAJACOMPETITIVAENSERVICIOALCLIENTE.................................................56
ESTRATEGIA DE PRODUCCIN: GARANTIZAR LA CALIDAD EN LOS PRODUCTOS A TRAVS DEL CONTROL EN LOS
PROCESOS................................................................................................................................................................58
ESTRATEGIADEPRODUCCIN:LOGRARUNAPLANEACINDELAPRODUCCINEFICIENTEYFLEXIBLE................61
ESTRATEGIA DE PRODUCCIN: MAXIMIZAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS A TRAVS DE UN SISTEMA DE
MANTENIMIENTOPREVENTIVO..............................................................................................................................63
ESTRATEGIA DE APROVISIONAMIENTO: LOGRAR UNA MAYOR PRODUCTIVIDAD EN EL REA DE COMPRAS Y
ALMACNIMPLEMENTANDORELACIONESALARGOPLAZOCONLOSPROVEEDORES............................................65


ESTRATEGIA DE APROVISIONAMIENTO: ADMINISTRAR CORRECTAMENTE LA UTILIZACIN DEL ESPACIO EN LOS
ALMACENESCONELFINDEFACILITARELFLUJOYCONTROLDEINVENTARIOS......................................................68
ESTRATEGIAS TRANSVERSALES AL SISTEMA: INTRODUCIR A LA ORGANIZACIN EN UNA CULTURA DE MEDICIN,
EVALUACINYCONTROL.........................................................................................................................................70
ESTRATEGIASTRANSVERSALESALSISTEMA:IMPLEMENTARUNSISTEMADETRAZABILIDADPARAMONITOREAREL
COMPORTAMIENTODELOSPROCESOSYLAUTILIZACINDEMATERIAPRIMAYBIENESDELCLIENTE..................72
PROPUESTADEREDISEODELACADENADEABASTECIMIENTO........................................................................74
CARACTERIZACINPROPUESTADELOSPROCESOS.................................................................................................76
MAPACOMPARATIVOSITUACINACTUAL/PROPUESTA........................................................................................84
PLAN PARA LA IMPLEMENTACIN DE LAS ESTRATEGIAS DEFINIDAS EN EL REDISEO DE LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO............................................................................................................................................102
EVALUACIN VIABILIDAD ECONMICA DE LAS PROPUESTAS PARA EL REDISEO DE LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO............................................................................................................................................120
ESTRATEGIACORPORATIVA...................................................................................................................................133
INTRODUCIRALAORGANIZACINENUNACULTURADEMEDICIN,EVALUACINYCONTROL..........................133
DESARROLLODEESTRATEGIASDEMEJORAMIENTOENELREADEAPROVISIONAMIENTO................................133
ESTRATEGIATRANSVERSALDEMEJORAMIENTOPARAPROCESOSDEAPROVISIONAMIENTOYPRODUCCIN....133

DESARROLLODEESTRATEGIASDEMEJORAMIENTOENELREADEAPROVISIONAMIENTO..................133
GLOSARIO.......................................................................................................................................................134
CONCLUSIONES...............................................................................................................................................134
BIBLIOGRAFA.................................................................................................................................................137

INTRODUCCIN

El presente proyecto surge como respuesta a la necesidad de estructurar el proceso logstico de

la empresa, debido a las deficiencias que se presentan en su cadena de abastecimiento
respecto al proceso, conocimiento, documentacin y control de sus actividades, situacin que
les impide realizar mejoras sobre los mismos.
De esta manera, al contextualizar la situacin, se concluye que una propuesta de rediseo de la
cadena de suministro y la definicin e implementacin de indicadores de gestin logstica,
sera la piedra angular de direccionamiento estratgico y la base para tomar decisiones en el
mejoramiento de los procesos dentro de toda la cadena de abastecimiento para la empresa
logrando ser ms competitivos en el mercado.
El proyecto busca en un primer trmino, realizar la caracterizacin actual de la cadena de
abastecimiento y a partir del diagnstico y anlisis de la misma, se propondr un rediseo
teniendo en cuenta las oportunidades de mejora encontradas durante el proceso y se
plantearn en el modelo las prcticas ms adecuadas para la empresa. Al reestructurar la
cadena, se redefinirn los procesos que componen dos de las funciones de la cadena de
abastecimiento (aprovisionamiento y produccin), buscando un incremento en el rendimiento de
los procesos y se disear una propuesta para la implementacin del proyecto. Finalmente se
analizar la viabilidad econmica como soporte para la aplicacin del modelo.
Se tiene la seguridad, de que el desarrollo de este proyecto de rediseo de la cadena de
abastecimiento y la definicin de indicadores de gestin logstica para la empresa, ser una
experiencia de aprendizaje mutua y se podr ver reflejado en hechos concretos, en pro del
beneficio de la compaa y de la de nosotras como futuras ingenieras industriales.
Se espera, sea esta propuesta de gran utilidad para la empresa y que sirva como herramienta
para construir un mejor pas.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar una propuesta de rediseo para la cadena de abastecimiento, definir sus

indicadores de desempeo y sugerir un plan de implementacin para la compaa.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Caracterizar la cadena de abastecimiento actual de la empresa.

Redisear los procesos que componen dos de las funciones de la cadena de abastecimiento
(aprovisionamiento y produccin).
Realizar la caracterizacin propuesta de la cadena de abastecimiento.
Definir los indicadores de desempeo a aplicar en los diferentes procesos y subprocesos de
la cadena de abastecimiento de la empresa.
Elaborar un plan para la implementacin que contenga las iniciativas de mejora que permitan
llevar a cabo el rediseo y del uso de indicadores de gestin logstica propuestos.
Evaluar la viabilidad econmica de la propuesta.

INTRODUCCIN AL SECTOR
TRANSFORMADOR DE PLSTICOS

MARCO TERICO
ANTECEDENTES DEL SECTOR
TRANSFORMADOR DE PLSTICOS
SITUACIN ACTUAL


MARCO TERICO

SCM (SUPPLY CHAIN MANAGEMENT):

SCM traduce Administracin de la Cadena de Suministro. Es la integracin de las actividades
relacionadas con el flujo y transformacin de bienes e informacin, desde la etapa de materia
prima hasta el usuario final, mediante el mejoramiento de las relaciones de cadena de
suministros para alcanzar una ventaja competitiva sustentable. De la misma manera, la cadena
de suministros es un conjunto de actividades funcionales que se repiten muchas veces a lo
largo del canal de flujo, mediante las cuales la materia prima se convierte en productos
terminados y se aade valor para el consumidor1.
El objetivo del manejo de la cadena de suministros es reducir la incertidumbre y los riesgos de
la misma, afectando positivamente los niveles de inventario, los tiempos de los ciclos, los
procesos y en ltimas, los niveles de servicio al cliente final. El foco se encuentra en la
optimizacin del sistema. 2

INDICADORES DE GESTIN

Un indicador es la medida cuantitativa o la observacin cualitativa que permite identificar

cambios en el tiempo y cuyo propsito es determinar qu tan bien est funcionando un sistema,
dando la voz de alerta sobre la existencia de un problema y permitiendo tomar medidas para
solucionarlo, una vez se tenga claridad sobre las causas que lo generaron.3
Segn Andrs Snchez Prieto, coordinador de MERCADEO VISION de la Universidad de la
Sabana, se pueden definir como los procesos integrales que facilitan la medicin de los logros
y el cumplimiento de la misin y objetivos de la organizacin en sus diferentes reas.
A nivel del negocio y sus actividades, los indicadores impulsan la eficiencia, eficacia y
productividad de cada rea, permiten priorizar actividades y procesos basados en la necesidad
de cumplimiento de objetivos a corto, mediano y largo plazo, identifica oportunidades de
mejoramiento y optimizacin en aquellas labores o procesos que por su comportamiento y
tendencias requieren de una reorientacin o un refuerzo.
Otras ventajas de la aplicacin de los indicadores a nivel organizacional es la de disponer de
informacin corporativa con la cual se establecen prioridades de acuerdo con los factores
crticos de xito, necesidades y expectativas de los clientes de la organizacin, se establece

Ballou,Ronald.Logstica:Administracindelacadenadesuministro.5aed.Mxico:PearsonEducacin;2004
CHASE,Aquilano,Jacobs.AdministracindeProduccinyOperaciones.McGrawhill2006.467p.
3
Tomadode:Centronacionaldeproduccinmslimpia.
2


una gerencia basada en datos y hechos corroborados con informacin confiable y oportuna,
permite reorientar polticas y estrategias con respecto a la gestin y control de la organizacin.
Los indicadores de gestin en la empresa, deben cumplir con las siguientes caractersticas:
Ser medibles: Es decir que lo que se desea medir se pueda medir, ya sea en trminos del
grado o frecuencia de la cantidad.
Tener significado: El medidor o indicador debe ser reconocido fcilmente por todos
aquellos que lo usan y participan en el proceso. Es decir, el indicador debe tener una breve
descripcin sobre qu es y que pretende medir.
Poderse Controlar: El indicador debe poderse controlar por parte del equipo de trabajo
responsable del proceso.
Relevante: Debe ser importante o clave para los propsitos que se buscan.
Entendible: No debe dar lugar a ambigedades o mal interpretaciones que puedan
desvirtuar su anlisis.
Basado en informacin confiable: La precisin del indicador debe ser suficiente para tomar
la decisin adecuada.
Transparente/verificable: Su clculo debe estar adecuadamente soportado y ser
documentado para su seguimiento y trazabilidad.
Basado en informacin especfica con relacin al lugar y el tiempo: Debe ser asociado a
hechos reales que faciliten su anlisis.
Para realizar un indicador se debe tener en cuenta que ste debe tener los siguientes
componentes:
Objetivo: Para qu servirn los resultados de la medicin de determinado indicador.
Definicin: Construir el significado colectivo del indicador.
Diseo: Compuesto por:
Nombre de la variable: Lo que se mide.
Denominador. Es la meta que se proyecta realizar.
Numerador: Es lo que se realiz, teniendo en cuenta la meta proyectada.
Responsabilidad: Quin lidera el proceso de creacin y realizacin de los indicadores.
Tiempo: Es el lmite de tiempo de realizacin de la medicin.
Procesamiento: Labor de llevar a cabo la medicin y efectuar los resultados.
Toma de decisiones: De acuerdo a los resultados, evaluar qu se puede hacer.
Consideracin de gestin: Valorar si las decisiones fueron correctas y/o si necesitan
corregirse.


CONTROL DE GESTIN4
Es un programa de cambio que centra los esfuerzos y los recursos en el mejoramiento de la
productividad y la calidad de los procesos mediante el empleo de indicadores numricos y la
creacin de equipos que involucra a la mayora de trabajadores.5
El control de gestin se puede definir como:
Total, en el sentido de que cubre todos los aspectos de la actividad de la organizacin.
Peridico, ya que sigue un esquema y una secuencia predeterminada.
Cuantitativo, utilizando como unidad de medida principal la monetaria, pero apoyndose en
otras medidas no financieras tales como ndices, ratios, etc.
Integrado o coordinado, es decir, compuesto de un grupo de subsistemas de control
articulados.
El punto de partida de un sistema de control de gestin es el direccionamiento estratgico de la
organizacin, sus objetivos y estrategias. El modelo de un sistema de control de gestin debe
iniciarse por la definicin de ndices e indicadores corporativos para luego desplegarlos en
cascada a los dems niveles de la organizacin.
Las caractersticas de cada organizacin y el modelo adoptado en su planeacin estratgica
determinan tambin las perspectivas y las variables que integran el modelo de medicin de
gestin.

BALANCED SCORECARD
El Cuadro de mando integral traduce la estrategia y la misin de una organizacin en un amplio
conjunto de medidas de la actuacin, que proporcionan la estructura necesaria para un sistema
de gestin y medicin estratgica.
El cuadro de mando mide la actuacin de la organizacin desde cuatro perspectivas
equilibradas: Las finanzas, los clientes, los procesos internos, y la formacin y crecimiento.6Las
empresas innovadoras estn utilizando el cuadro de mando integral como un sistema de gestin
estratgica, para gestionar su estrategia a largo plazo y para llevar a cabo procesos de gestin
decisivos.
Los objetivos de la implementacin de esta herramienta en la empresa son bsicamente:
1. Aclarar y traducir o transformar la visin y la estrategia
2. Comunicar y vincular los objetivos e indicadores estratgicos.
3. Planificar establecer objetivos y alinear las iniciativas estratgicas.

http://www.kpmg.com.co/publicaciones/bol_n&r/n&r00/Bolet%EDn%20diciembre.pdf
PACHECO,JuanCarlos,Indicadoresintegralesdegestin.ColombiaMc.GrawHill
6
KAPLAN.Robert.Cuadrodemandointegral.Ed.Gestin2000.2004.Pg.15.
5

10


ANTECEDENTES
CONTEXTO HISTRICO A NIVEL MUNDIAL
La creciente expansin en el uso de los plsticos ha hecho que esta industria sea la de mayor
desarrollo y crecimiento en el mundo. Este sector se encuentra altamente diversificado. A nivel
mundial, en 2006 se consumieron alrededor de 228 millones de toneladas.7
CONSUMO MUNDIAL POR TIPOS DE PLSTICO

Fuente: Centro Empresarial del Plstico Mxico

Fuente: Centro Empresarial del Plstico Mxico

CONSUMO DE PLSTICO POR PAS (Millones de Toneladas)

19

COLOMBIA

1.1

Fuente: Centro Empresarial del Plstico Mxico

INDUSTRIA DE TRANSFORMACIN MUNDIAL

http://www.plasticodigital.com

11


100.000 EMPRESAS

4.000Transformadores

30.000Transformadores

16.000Transformadores

35.000Transformadores

3.500Transformadores
2.000Transformadores

8.000Transformadores
1.500Transformadores

Fuente: Centro Empresarial del Plstico Mxico

EN LA REGIN ANDINA
La industria del empaque en la regin Andina es el rengln de mayor importancia en la
transformacin de plsticos. En un pas como Colombia, que en 2006 report un consumo de
786.000 toneladas de plstico, el 54% se destina a aplicaciones de empaque. 8
Por otra parte, encontramos que Brasil y Mxico siguen siendo los pases de la regin que
cuentan con las empresas ms dinmicas. Dentro del grupo de empresas consultadas, las
brasileas consumieron 44% de las materias primas, lo que equivale a 174.160 toneladas de
resinas, y las mexicanas el 36%, 139.985 toneladas.
Entre tanto, en Argentina, con un crecimiento del PIB de 8,7%, la industria del plstico se ha
mantenido en crecimiento. El consumo per cpita de plstico en el pas austral fue de 35,5
kilogramos en 2005. Segn la Cmara Argentina de la Industria Plstica el consumo por
habitante se ha incrementado a partir del ao 2002.9
El sector, cuenta adems con una importante trayectoria exportadora, buena disponibilidad de
materias primas y una significativa recepcin de inversin extranjera.10 Adems, la industria se
destaca por su potencial para desarrollar nuevos productos y trabajar con nuevos materiales
dada la capacidad de las mismas empresas y el apoyo tcnico del Instituto de Capacitacin e
Investigacin del Plstico y del Caucho, ICIPC. Desde el punto de vista de ventas, el tamao del

Plstico:InformacintcnicaydenegociosparalaindustriaplsticadeAmricalatina
www.plastico.com
10
Proexport/plsticos
9

12


mercado colombiano para el sector de plsticos en 2006 fue de US$2.161 millones, con un
crecimiento en el ltimo ao de del 14.2%.11

Fuente: DANE

EN COLOMBIA
En Colombia, la industria del plstico se ha caracterizado por ser, en condiciones normales, la
actividad manufacturera ms dinmica de las ltimas tres dcadas, con un crecimiento
promedio anual del 7%. En el ao 2000, la actividad transformadora de materias plsticas
registr un valor de produccin de 2.215 millardos de pesos (1.061 millones de dlares) y un
valor agregado de 1.073 millardos de pesos (514 millones de dlares), con una contribucin al
total industrial nacional del 4% en las dos variables.
En el mismo perodo, la energa elctrica utilizada fue de 614 millones de kilowatios-hora, lo que
equivale al 5,7% del consumo total de la actividad manufacturera. En el ao 2003 el sector de
los plsticos export 249 millones de dlares FOB, con un promedio de participacin del 3,3%
en el total de las exportaciones industriales. En el mismo ao, las importaciones de productos
manufacturados de plstico alcanzaron los 260 millones de dlares, equivalentes al 2,2% de las
importaciones industriales.
En Colombia, a la actividad transformadora de materias plsticas (agrupacin CIIU 252) se
dedicaban en 2006, 502 establecimientos, el 6.8% de las unidades fabriles encuestadas, con
40.289 empleados, es decir, el 6.6% del personal ocupado por la industria.12 La capacidad
instalada total para la produccin de resinas plsticas en Colombia, pas de 898 mil toneladas
en 2005 a 1.076 millones en 2007. Los mayores volmenes de capacidad de produccin
corresponden a las plantas de cloruro de vinilo, polmeros de propileno, poliestirenos, polietileno
de baja densidad convencional y resinas PET.13
De la produccin local de materias plsticas, prcticamente la mitad tiene como destino
mercados externos. En 2007, un 49% del tonelaje global se destino a la exportacin directa de

11

BPRAsociados
Acoplsticos:PlsticosenColombia20082009
13
Acoplsticosyproductoresnacionales
12

13


resinas y el resto se transform en semiproductos y manufacturas, intermedios y de consumo
final, los cuales a su vez se venden en el mercado domstico y se exportan tambin a otros
pases.14
La estructura sectorial de la demanda 2005-2007, en trminos de tonelaje de resinas utilizado
por la industria local fabricante de productos intermedios y finales de plstico, se presenta en la
TABLA 1. Los empaques y envases constituyen el mayor mercado y a l se destina alrededor
del 54% del tonelaje procesado, seguido por la construccin con un 21%.
TABLA 1

SECTOR DE CONSUMO
1.
Empaques y envases: para productos alimenticios,
productos de higiene y aseo, productos industriales,
lubricantes.
2.
Construccin: tubera, accesorios, pisos, tejas,
perfiles, cables, baeras.
3.
Institucional / consumidor: calzado, cepillos,
escobas, artculos de mesa y cocina, colchones, muebles.
4.
Agricultura: pelcula para invernaderos, acolchados
y telas de sombra, mangueras y tubos.
5.
Otros: lminas, partes industriales y para industria
automotriz, deportes y varios.
TOTAL

MATERIAS PLSTICAS
CONSUMIDAS % en peso
(promedio)

54
21
9
8
8
100

Fuente: ACOPLSTICOS, productores locales y estadsticas oficiales secundarias.

Colombia no cuenta con fabricacin local de la casi totalidad de los equipos requeridos, por lo
cual estos se importan. Durante el trienio, los principales proveedores fueron: Italia, Estados
Unidos, China, Alemania y Taiwn. El tercero y el quinto han empezado a aganar mercado en
las compras de las empresas colombianas en los ltimos aos.
En cuanto a los moldes, su produccin nacional es limitada en cantidad, variedad y complejidad
tcnica, por tal razn es indispensable recurrir a proveedores del exterior. Estas importaciones
de moldes se realizan principalmente en Austria, Francia, Portugal, Brasil y Espaa.15

IMPORTACIONES

14

Acoplsticos:PlsticosenColombia20082009

15

Acoplsticos:PlsticosenColombia20082009

14


Las importaciones totales de los principales productos plsticos han tenido un crecimiento
acelerado durante los ltimos tres aos, al pasar de 402 millones de dlares en 2005 a 599 en
2007, equivalente a un crecimiento del 48.7%. Igualmente, en el peso se registr una variacin
de 30%, al pasar de 136 mil a 177 mil toneladas mtricas.16
EXPORTACIONES
El tonelaje vendido aument 21% entre los aos 2005 y 2007. Seis rubros explican casi el 90%
del valor anual promedio de las ventas externas de productos plsticos; ellos son: placas, hojas
pelculas y lminas; artculos para envasado o transporte; calzado y sus partes; tubera;
artculos para mesa y cocina; y manufacturas plsticas diversas.
EN LA ACTUALIDAD

Para el primer semestre de 2008, 26 sectores registraron un incremento en su nivel de

produccin frente a los 41 sectores que lo hicieron durante el 2007; los 10 sectores de mayor
aporte al crecimiento manufacturero aportaron 3,94 puntos porcentuales frente al 10,41% que
aportaron los ms dinmicos durante el primer semestre del 2007.
El sector con mayor aporte al crecimiento continu siendo el de plsticos con una contribucin
de 0,54 puntos porcentuales superando su aporte (0,42 puntos) durante el primer semestre del
2007.
La industria del plstico encabeza la lista en materia de generacin de empleo con un aporte de
0,34 puntos porcentuales. El empleo creci en forma muy similar en ambas modalidades: el
permanente lo hizo a un tasa del 5,46% y el temporal del 4,93%, en lo corrido del 2008.17

16
17

DIAN,archivosmagnticos
IndustriaJunio2008MinisteriodeComercio,IndustriayTurismo

15

Fuente: Ministerio de Comercio industria y turismo

Fuente: Ministerio de Comercio industria y turismo

16

SITUACIN AMBIENTAL DEL SECTOR

El impacto ambiental en la produccin de materias primas y en la industria transformadora de
resinas plsticas es poco significativo debido a factores tales como: la no utilizacin de
combustibles fsiles, bajo consumo de energa elctrica, poca demanda de agua, muy bajo
nivel de emisiones atmosfricas y vertimientos y facilidad de reciclar los residuos slidos
industriales, en particular los termoplsticos, dentro de sus procesos o en los de otras
industrias18. Por su parte, la disposicin final de los residuos plsticos tiene un impacto
ambiental en la medida en que los residuos slidos sean eliminados en botaderos a cielo
abierto, siendo esta una prctica que predomina en la mayora de los municipios de Colombia.
Segn la poltica de manejo integral de residuos slidos, expedida por el ministerio de ambiente,
vivienda y desarrollo territorial, esta prctica se ha favorecido por:
o Falta de aplicacin de tecnologas alternativas para el tratamiento,
aprovechamiento y disposicin final de los residuos.
o Falta de coordinacin interinstitucional del tema.
o Falta de recursos financieros por parte de los municipios.
o nfasis en la determinacin de los costos de recoleccin y transporte de forma
que la tarifa de aseo no involucra los costos reales de un sistema de eliminacin,
tratamiento o disposicin final.
o Falta de empresas de aseo consolidadas que ofrezcan alternativas en el manejo
de los residuos slidos (las empresas establecidas ofrecen las tradicionales
fases de recoleccin, transporte y disposicin final, nicamente), entre otras, todo
lo cual origina un desconocimiento a nivel municipal de la existencia de
tecnologas alternas para el manejo de los residuos slidos.

18

www.siame.gov.co/siame/documentos/Guias_Ambientales/.../Guias%20ambientales%20sector%20plsticos.pdf

17

SITUACIN ACTUAL DE LA
COMPAA

SITUACIN ACTUAL
MISIN
VISIN
OBJETIVOS CORPORATIVOS
OBJETIVOS DE CALIDAD
CADENA DE ABASTECIMIENTO ACTUAL.
PORTAFOLIO DE PRODUCTOS.

18


EMPRESATRANSFORMADORADEPLSTICO

La empresa fue fundada en 1990, en la ciudad de Bogot, donde se encuentra la oficina

principal y la planta de produccin. La capacidad operativa ha aumentado con los aos,
contando actualmente con una serie de equipos y maquinaria acorde con las exigencias de sus
clientes.
SITUACIN ACTUAL
Es una empresa especializada en la fabricacin de empaques plsticos termoformados, blster,
skin y termoencogibles en la modalidad bajo pedido. Adicionalmente ofrecen servicios sobre
trabajos especiales en el diseo y la asesora de empaques especializados a algunos clientes
no institucionales.
Para el ao de 2007 la empresa tuvo unas ventas de $ 3.226.710.061,54; y en lo que va corrido
del ao 2008 (a octubre) sus ventas alcanzan el $2.656.508.821,3, lo cual la define como una
pequea empresa.
Cabe anotar, que dadas las condiciones cambiantes del mercado y en la bsqueda de la
excelencia, la empresa est en constante evolucin. En el mes de diciembre de 2008 adquiri
un sistema de informacin denominado World Office de enfoque contable el cual modific el
comportamiento de los procesos significativamente.

GESTIN ESTRATGICA
MISIN19
Desarrollar soluciones giles y especializadas de empaque y complementarios, para
satisfacer las necesidades de presentacin, exhibicin, proteccin y facilitacin de la
distribucin de los productos a sus clientes.
Generar una cultura organizacional encaminada hacia la excelencia y productividad.
Aportar valor a la sociedad mediante una gestin basada en la responsabilidad social que
contribuya a la generacin de empleo calificado y remunerado en forma justa, el adecuado
manejo ambiental y el cumplimiento de la ley, de acuerdo con sus principios y valores.

19

Informacinproporcionadaporlaempresa

19


VISION9
En el 2011 ser una empresa lder en Colombia y con presencia en el mercado andino, apoyada
con alianzas estratgicas, tecnologa de ltima generacin disponible en el mercado, y
herramientas de gestin de clase mundial que generarn valor y productividad para sus
colaboradores, inversionistas y asociados.

OBJETIVOS CORPORATIVOS
Desarrollar soluciones integrales de empaque y complementarios garantizando la satisfaccin
de sus clientes mediante:
Tecnologa y talento humano calificado.
Compromiso con la innovacin de sus productos y procesos.
Aseguramiento de calidad en sus procesos.
Estrategias ptimas.
Mejoramiento continuo en los procesos de la organizacin.

OBJETIVOS DE CALIDAD:
Aumentar la satisfaccin de sus clientes.
Disminuir las devoluciones, quejas y reclamos por defectos de calidad en sus productos.
Establecer proveedores confiables, que nos permitan cumplir los requerimientos de las
diferentes propiedades intrnsecas de nuestros productos.
Garantizar el cumplimiento de los tiempos de pedidos en tiempos de entrega y cantidades
acordadas.
Contar con personal calificado en los procesos de la organizacin.
Generar estrategias de innovacin a partir de la investigacin y desarrollo de nuevos
productos.
Generar mejoramiento continuo en el sistema de gestin de calidad, los procesos y los
productos.

20


VALORES CORPORATIVOS
Honestidad: En el desarrollo de las actividades que conforman la cadena de valor
(proveedor actividad cliente), sean de origen interno o externo.
Sinergia: En sus procesos y alianzas estratgicas.
Responsabilidad: De generar productos con altos estndares de calidad a fines a las
necesidades del mercado.
Compromiso: De ser innovadores ante un mercado susceptible al cambio.
Respeto: Hacia los colaboradores de la organizacin, clientes, proveedores y medio
ambiente.
Humildad: Para contribuir al desarrollo de la industria nacional, en el sector de los plsticos.
Integridad: En nuestros procesos con el fin de mantener una identidad nica, ante cualquier
circunstancia.
Legalidad: En nuestra gestin para la correcta aplicacin de los parmetros de ley, en
donde estos sean requeridos.20
DESCRIPCION DE LOS PROCESOS

Fuente: Empresa.

20

ManualdecalidaddelaEmpresa

21


PORTAFOLIO DE PRODUCTOS
Empaques Termoformados:
Los productos termoformados tienen infinidad de aplicaciones,
entre ellas:
Cunas para ampolletas.
Interiores de cajas.
Bandejas desechables.
Paletas de Maquillaje.

Empaque Blster:
El producto se coloca dentro de una burbuja, la cual se
adhiere a un tarjetn.
Esta presentacin se utiliza especialmente para:
Productos de laboratorios de belleza (esmaltes, labiales,
delineadores, rubores).
Productos escolares (esferos, marcadores, lpices, tiles)
Productos de ferretera (elctricos varios, pegantes y
dems).
Cualquier producto destinado al autoservicio.

Empaque Doble:
En esta presentacin el producto est rodeado por el
empaque, por medio de dos tapas termoformadas unidas
por uno de sus extremos. Los usos ms comunes de este
empaque son:
Cerraduras y candados.
Accesorios para telefona mvil.
Cortinas y accesorios de bao.

Empaque Blster Doble Cartn:

Un cartn doble, contiene en su interior un empaque plstico previamente sellado en l. Este
empaque tiene las mismas prestaciones del blster, pero da una presentacin muy llamativa al
producto al proporcionar una sensacin de transparencia sobre ste.

22

Empaque Skin:
Se utiliza una pelcula muy fina (delgada) para cubrir el
producto por completo.
Esta presentacin es utilizada bsicamente en las mismas
aplicaciones del blster.

Empaque con doblez:

El empaque que contiene el producto es fijado al cartn mediante pestaas o dobleces. Es
utilizado generalmente por clientes que desean realizar en sus instalaciones el empaque de sus
productos, evitando as el desplazamiento de su mercanca.

Estuches Tipo Maletn

Con este empaque el producto tiene la facilidad de ser exhibido
y manipulado. Es utilizado generalmente por clientes que
desean realizar en sus instalaciones el empaque de sus
productos, evitando as el desplazamiento de su mercanca.
Es utilizado para:
Eventos promocionales.
Obsequios publicitarios.
Empaques Termoencogibles:
Con este empaque el producto se encuentra dentro de un
material que se ha fijado estrechamente al contorno del mismo.
Es utilizado para:
Promociones de laboratorios.
Promociones editoriales.
Promociones en productos de consumo masivo.

Servicio de Maquila:
Existen servicios adicionales relacionados, como la colocacin de
stickers, el embolsado o el mismo ensamble de los productos. Estos servicios pueden prestados
por separado o dentro de elaboracin del empaque.

23

DESCRIPCIN DEL DESEMPEO

ACTUAL DE LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO

DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA CADENA DE

ABASTECIMIENTO
MAPA DE PROCESOS
DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE LA
CADENA

CARACTERIZACIN
PROCESOS

ACTUAL

DE

LOS

24


DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

AprovisionamientoFase1

Pedido del
cliente

Toma del pedido

del cliente

ProduccinFase2

Bienes del
cliente

Orden de
produccin

Compra materias
Prima

Bienes del
cliente
empacados

rden de
produccin

Produccin empaque

Materias primas y
bienes del cliente
requeridos para
empaque

Residuo de
lminas de
plstico

Almacenamiento en la
bodega de reciclaje
Orden de
produccin

DespachosFase3

Cajas y
separadores
de cartn
Embalaje producto
terminado

Materia Prima

Orden de
compra

Recepcin de
materiales

Alistamiento materiales
para produccin

Residuo de
lminas de
plstico

Materias Primas y
bienes del cliente
conformes con la
orden de compra

Orden de
produccin

Despacho residuos
reciclables

Registro
materiales

Almacenamiento

Materias
Primas y
bienes del
cliente
registrados en
sistema

Residuos
despachados
Orden de
despachos

Orden de
produccin
Pallets de
producto
terminado

Almacenamiento
producto terminado

Orden de
Produccin
Producto terminado
almacenado

Despacho producto
terminado

Factura
Producto
despachado

Procesosdecomercial
Procesosdealmacn
Procesosdecompras
Procesosadicionales

25


EXPLICACIN DE LA ESTRUCTURA DE LOS DIAGRAMAS DE LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO:

Se evidencian tres funciones fundamentales dentro de la cadena de abastecimiento,

as como los procesos de soporte y se definen los subprocesos de los mismos. Los
colores definidos a continuacin para cada uno de dichos procesos se mantienen a lo
largo del desarrollo del proyecto.
PROCESO

ABASTECIMIENTO

PRODUCCIN

SUBPROCESOS
-

Comercial

Almacenamiento

Compras

Produccin - Manufactura
(No se desarrollar en este proyecto)

DESPACHOS
SOPORTE

Procesos de soporte: Contabilidad,

Gestin humana, Gestin estratgica.

DESCRIPCIN GENERAL DE LOS PROCESOS.

MAPA DE PROCESOS
El mapa de procesos es la representacin de la realidad de la compaa. A travs de
ste, se define la organizacin como un sistema de procesos interconectados.
Muestra como las actividades estn relacionadas con los clientes externos,
proveedores y grupos de inters. As mismo, genera la posibilidad de distinguir los
procesos clave y permite identificar las actividades que no agregan valor en la
compaa (actividades de color rojo).
El mapa de procesos es la base para abordar el rediseo y mejora de la cadena de
abastecimiento y la definicin de los indicadores de desempeo relevantes en los
puntos intermedios del proceso y en sus resultados.

26

MAPA DE PROCESOS
APROVISIONAMIENTO
COMERCIAL

PRODUCCIN

ALMACN

DESPACHOS

COMPRAS

1
INICIO

9
A

89
Recibir llamada, mail
o fax de Clientes
Potenciales o
Actuales

Recibir
Informacin

10
Realiz ar cotizacin y
enviar a Comercial.

90
No

Son
clientes
de lnea?

Si
J

69
C

2
Buscar Clientes (Mercado
Natural / Bases de Datos)
Realizando Telemercadeo

71
El producto
es t creado?

4
Enviar
Presentacin
del Portafolio.

Si

No
88
Crear Producto
en el sistema.

5
73

Arreglar cita
c on el cliente.

Recibir resumen del

da de la cantidad de
MP necesaria.

72
Crear Orden
de produccin.

6
Recibir los requerimientos
tcnicos de la solicitud del
cliente.

74
Es necesario
comprar
MP?

7
Diligenciar el Formato
de Solicitud de
Cotizacin.

83
Copiar y pegar
informacin a exc el
para programar la
produccin.

No
I

Si
75

84
Clasificar los productos de
acuerdo a los procesos por
los que pasan, con un
codigo binario.

Seleccionar al
proveedor

Comunicar
Informacin de
cotizacin a
produccin y anexar
soportes necesarios

76
Cumple
especificaciones
s olicitadas?

Si

11

85
Programar cada uno de los
centros de trabajo teniendo
en cuenta recursos
necesarios y disponibles.

No
B

77
Volver a
realizar la
solicitud.

12
Realiz ar documento
de cotizacin formal
en PDF

86
Programar produccin y
enviar orden de produc cin
a cada c entro de trabajo.

78
Diligenciar
Orden de
Compra.

13
Enviar Cotizacin al
cliente y archivar
copia.

87
Dirigirse al almacen con la
orden de produccin, para
reclamar MP

79
Si

14
El cliente
aprueba
c otizacin?

70
Introducir al
sis tema World
Office.

3
Clasificar
Clientes y/o
segmentar

Recibir
Cotizacin

Recibir Orden
de Pedido

Es un
material
c omunmente
utilizado?

No

No

80

Revisar la orden,
imprimir y autorizar.

31

50

Producir de acuerdo a los

procesos requeridos para el
producto. (ver
procedimientos producc in)

Realiz ar almacenamiento
de desperdicios del proceso
(en el almacn de
despachos)

32

51
Vender desperdicios
c ada 3 das para
reciclaje

Si
15
Recibir orden
de Pedido

82

16
Acordar
trminos de la
Negociacin.

17
Enviar Orden
de pedido a
produccin

Realizar seguimiento
a la orden de compra.
L

Si

Registar producto
entregado para cierre
de la orden

35
Generar
remision en el
sistema

19

No

34

59
C

33
Entregar
producto
terminado

81
Enviar orden
de compra al
proveedor.

18
El cliente
enva sus
bienes?

Realizar
inspeccin final

Imprimir y
Autorizar

Recibir
Materiales

60
Reconfirmar fecha de
entrega del producto
y cumplimiento de las
espec ificaciones.

36
Realizar
facturacin

37
Almacenar
temporalmente

27

MAPA DE PROCESOS
APROVISIONAMIENTO
COMERCIAL

PRODUCCIN

DESPACHOS

ALMACN

COMPRAS

38
20
Son Bienes

Bienes
cliente

Verific ar que el
Control de rdenes
de Compras Internas

del Cliente o
MP?

El cliente
rec oge el

52

Si

producto?
No

tenga el vis to bueno

del Almac n.
39

M.P.

Es perar a que

21

llegue el c liente

Rec ibir Materias

Primas e Ins umos

53
Verific ar que el precio, la
cantidad y los plaz os de

48

pago pac tados, c oinc idan

con lo rec ibido y la
informac in de la fac tura.

Programar ruta
de despac ho

22
Comparar con el
c ontrol de rdenes de
compras internas .

49
Asignar los

54
Toda la

c amiones a las rutas

respec tiv as

Si

Informacin
Coinc ide?

No
23
Cons ultar la Ficha tc nica
de MP para seguir los
c riterios de rec epc in ,
manipulac in y

40
Alis tar las
ex istencias

63
Remitir Fac tura
al rea de
Contabilidad.

almac enamiento.

41
Terminar de
diligenc iar el
regis tro

24
Si

No

Se rec ibi pedido

deac uerdo c on las

es pecificaciones ?

42

55
Comunic arse con el

Cliente

proveedor o cliente
para soluc ionar la
s ituac in.

Realiz ar
muestreo

25
Reportar al J efe de

43

Compras y/o al J efe de

Calidad para solic itar
acc iones c orrec tiv as .

Embalar el
producto

56
Si

Se requiere
devolucin?
44

26
Realiz ar
almacenamien
to

57
Acordar nuevos
trminos de
negociacin

45
Despac har el
producto

27
Rec ibir orden de
producin

58
Bienes del
cliente o MP?

MP
M

46
Entregar copia de la
remisin y fac tura a
contabilidad

Bienes del c liente

28
Verific ar cantidades y
referencias a
entregar

61
Informar al
prov eedor o

G
H

47
FIN

Q
R

cliente

29
Entregar MP

62
Env iar una
c omunicacin es crita

30
Registrar
entrega de MP
en el s istema

Entregar
remis in

No
D

y la materiales no
c onformes.

64
Recibir Bienes
del cliente

65
Realiz ar un c onteo 1
a 1 de los materiales
entregados

66
Comparar con
la remis in del
c liente

67
Toda la
Informac in

No
O

coinc ide?

Si
68
Registrar la recepc in
de materiales en el
sistema

Fuente: Autoras

28

PROCESOS DE APROVISIONAMIENTO
PROCESO DE ALMACENAMIENTO: MATERIAS PRIMAS, INSUMOS, BIENES DEL
CLIENTE Y PRODUCTO TERMINADO.
Tipo de
bodega

Actividad

Materia prima

Recibir

Almacenar
Alistar

Bienes del cliente

Entregar

Recibir

Almacenar
Alistar
Entregar

Producto terminado

Recibir
Almacenar
Seleccionar

Embalar
Despachar

DESCRIPCIN ACTUAL
1. Se revisa la orden de compra
2. Se realiza una inspeccin, se toma una muestra
aleatoria y se verifica el calibre del material y las
caractersticas del mismo.
Se marca el rollo con un nmero consecutivo y se ubica
en el almacn de acuerdo a su calibre y tipo de material
Se recibe una orden de produccin con los datos del
producto, se verifican cantidades y caractersticas
Se realiza por peso. Si lo que se necesita es menor,
entonces se devuelve; tenindose que pesar y registrar
nuevamente.
Realizar un conteo 1 a 1 de los Bienes recibidos,
comparar con la remisin del Cliente y registrar la
recepcin en el sistema
Los bienes del cliente son ubicados en los estantes
disponibles, identificados con una etiqueta que indica el
nombre del cliente.
Se recibe una orden de produccin con los datos del
producto, se verifican cantidades y caractersticas
Se entrega el producto por cada centro de trabajo y se
registran cantidades y responsables de dicha mercanca.
Produccin entrega la cantidad de producto terminado
hasta el momento, y se lo evidencia en un registro (control
de despachos).
Se realiza un almacenamiento temporal en la bodega de
despachos hasta que el cliente los recoge.
Cuando llega un cliente, se alistan las existencias en
bodega y se termina de diligenciar el registro de control de
despachos.
Este proceso es realizado por el cliente y/o los operarios
de la empresa. Se realiza un muestreo para comparar las
cantidades con el registro de control de despachos. El
proceso es manual (caja por caja).
Se entrega una remisin con la cantidad de productos que
se llevan, referencia y la factura.
Fuente: Autoras.

29


CARACTERIZACIN PROCESO DE COMPRAS.
Pgina 1 de 1
Versin: 0
Modelo: Ac tual

CARACTE RIZACIN DE PROCESOS

PROCESO: Compra de Materia Prim a e Insum os
PROCEDIMIENTOS:
* S elecc in, Ev aluacin y Reevaluac in del Proveedor
* Contratacin de Servicios especiales
PROVEE DOR
* Diferentes
proveedores de
materias prim as e
ins umos.
* P roduccin

OBJETIVO: Asegurar que la adquisicin de las m aterias primas e insumos crticos que afectan la
calidad del producto y/o s ervicio sum inistrado por la empres a, se realiza de manera c ontrolada
asegurando la buena calidad de los mismos en cuanto a producto y servicio.

ACTIV IDADES
* Determinar Nec esidades de Com pra
* Ficha tcnica de Materias
* S olicitud de cotizacin
Pirm as e Insumos
* S eleccin del Proveedor
* Listado de Proveedores
* E misin, aprobac in y envo de la Orden de
Aprobados
Compra.
* Informacin del sistem a de
* S eguim iento de la Orden de Com pra
Inform acin World Offic e
* Recepc in de Materiales
* A utorizacin del pago.

ENTRADA

SALIDAS

* Necesidades detectadas
* Cotizacin c on especificac iones
* Orden de Com pra c on necesidades y
* Almacn
es pecificaciones enviadas al proveedor.
* Departam ento de Producc in
* Conocimiento del estado del pedido
* Materia Prima com prada.
* Fac tura autorizada y pagada.

PARAM ETROS DE CONTROL

PROCESOS DE AP OY O

OTROS RE QUISITOS

* V er tabla de indicadores (A nexo 21)

* Recepc in de materias prim as y/o B ienes del

Cliente

N.D.

RECURSOS

DOCUMENTOS

RES PONSABLES

* Jefe de Com pras

* S istema de
* Gerente A dm inistrativo y
Inform ac in
de Produccin
* E quipos de Ofic ina
* Coordinador de Almac n

ELABOR
Nombre: Diana Carolina Cas tellanos / Vivian
Andrea Tavera
Cargo: Estudiantes Universidad Javeriana
Fec ha: Marzo de 2009

* Ficha tcnica de Materias Primas e Insum os

(Anexo 13)
* M apa de Procesos.

CLIE NTES

RE GISTROS
* Orden de Com pra (Anexo 2)
* Bases de Datos de Compras
* Registro para la Seleccin, Evaluacin y Reevaluac in de Proveedores
(Anexos: 7,8,9,10,11,12)
* Registro para las Pruebas de Materiales
* Cotizaciones para productos nuevos (Anexo 4)
* Control de rdenes de com pra (A nex o 5)

REVIS

APROB

Nombre:

Nom bre:

Cargo:
Fec ha:

Cargo:
Fecha:

Fuente: Autoras

30


CARACTERIZACIN PROCESO ALMACENAMIENTO.
Pgina 1 de 1
Versin: 0
Modelo: Actual

CARACTERIZACIN DE PROCESOS
PROCESO: Recepcin de Materias Primas y Bienes del Cliente
PROCEDIMIENTOS: N.D.
PROVEEDOR

OBJETIVO: N.D

ENTRADA

ACTIVIDADES

SALIDAS

CLIENTES

* Materias Primas
* Insumos
* Bienes del Cliente
* Fichas tcnicas de
Materia Prima
* Orden de Compra

* Recibir Materiales
* Comparar con la orden de Compra para verificar que
las especificaciones correspondan.
* En los casos de Bienes del Cliente, realizar conteo
uno a uno de los productos.
* Clasificar y Ubicar Materiales en los sitios
determinados para tal fin.
* Entreg a de Materiales a produccin.

* Materias Primas, Insumos y bienes

del cliente disponibles para su uso
ubicados en Almacn.
* Abastecimiento de los procesos de
produccin

* Departamento de
produccin

PARAMETROS DE CONTROL

PROCESOS DE APOYO

OTROS REQUISITOS

* Ver tabla de Indicadores (Anexo 21)

* Compra de Materia Prima e Insumos

N.D.

RECURSOS

RESPONSABLES

* Sistema de
Informacin
* Tablas de
verificacin de
Materias Primas

* Coordinador de
Almacn

DOCUMENTOS
REGISTROS
* Fichas tcnica de Materia Prima e Insumos (Anexo
13)
* Matriz de especificaciones y caractersticas tcnicas * Registro de Bienes del Cliente en el Sistema
* Control de compras de rdenes internas.
a inspeccionar.
* Remisin del Cliente
* Mapa de Procesos

* Departamento de
Compras
* Proveedores de
materia prima
* Clientes (Anexo 6)

ELABOR

REVIS

APROB

Nombre: Diana Carolina Castellanos / Vivian

Nombre:
Andrea Tavera

Nombre:

Cargo: Estudiantes Universidad Javeriana

Fecha: Marzo de 2009

Cargo:
Fecha:

Cargo:
Fecha:

Fuente: Autoras
31

OBSERVACIONES DE LOS PROCESOS COMERCIAL, COMPRAS Y

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO: A pesar de tener un espacio
definido para esta actividad, en ocasiones el producto terminado debe ubicarse
donde se cree ms conveniente.
ALMACN DE DESPACHOS: Sirve para almacenamiento de producto terminado,
embalaje y despacho de productos, as como tambin para la recepcin de los
mismos.

ALMACENAMIENTO DE LOS BIENES DEL CLIENTE: Usualmente estos

materiales no se encuentran ubicados en los estantes destinados para tal fin,
debido a su volumen, por lo que en la mayora de ocasiones se opta por ubicarlos
en los pasillos.

REGISTRO DE MATERIALES: El registro de las materias primas se realiza de

manera contable pero no fsica; es decir, en el sistema de informacin se reflejan
las existencias de los diferentes materiales cuando se realiza el pago al proveedor
y no cuando stas llegan de manera fsica al almacn, por lo que existe un
inventario virtual sobre el cual se toman las decisiones de compras.

ALMACENAMIENTO DE DESPERDICIOS: Todos los sobrantes de material de los

procesos de produccin se almacenan por lo menos durante 3 o 4 das antes de
entregarlos para su reciclaje, ocupando aproximadamente 1/3 de la capacidad del
almacn de despachos. En promedio por turno un operario genera un bulto de
viruta en cada centro de trabajo de los procesos de troquelado, skin, blister y
termoformado.

OTROS USOS DEL ALMACN: Se cuenta con un espacio dedicado al

almacenamiento de libros contables, por no disponer de otro lugar para hacerlo.

ORGANIZACIN DE LOS MATERIALES: No se encuentra claramente determinada

una metodologa para la organizacin y optimizacin de los espacios del almacn.

CONTROL: No se tiene claridad acerca del manejo de indicadores de gestin.

USO DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS ESTANDARIZADOS: A pesar que se

cuenta con la documentacin para el desarrollo de diferentes actividades como
evaluaciones, controles y operaciones; no se hace uso adecuado de estos y
muchas veces dichos procedimientos se realizan de la forma que cada trabajador
cree conveniente.
Fuente: Autoras

32


PROCESOS DE PRODUCCIN DE EMPAQUES
MAPA DE PROCESOS DE PRODUCCIN
Procesos produccin.igx

Inicio

Construccin
de moldes
Hembra o
Macho

Ubicacin del
molde

Ubicar Plancha
termoplstica

Inicio

Construir un
troquel de
acuerdo al
molde
termoformado

Ubicar la
plancha
termoformada
en el troquel

Ubicar lmina
de presin.

Inicio

Recibir
T arjetones
para Blister o
Skin

Ubicar tarjetn
en la mquina

Recubrir
tarjetones con
la laca
corresponiente.

Inicio

Recibir burbuja
termoformada con su
producto dentro. Y
tarjetn.

DOBLEZ

Inicio

T omar burbuja
termoformada
y troquelada

Realizar
dobleces a
base de calor

Retirar burbuja

Fin

EST AMPADO AL
CALOR

Inicio

Ubicar Clis

Ubicar objeto a
estampar

Imprimir por
medio de
presin y calor

Retirar objeto

Inicio

Colocacin de
sticker, embolsado
y/o ensambe del
producto

T ERMOFORMADO

T ROQUELADO

ENGOMADO

Ubicar lmina
de cartn

Calentar hasta la
temperatura de
reblandecimiento
(concepto visual)

Ejercer presin
sobre el troquel

Retirar lmina
de presin

Colgar los
tarjetones
para secado.

Fin

Retirar lmina
de cartn

Retirar burbuja

Esperar a que el
material se estire y se
adapte a la
superficie del molde

Esperar a que
se enfrie la
pieza.

Extraer la
pieza y recortar
material en
exceso

Fin

Fin

SELLADO

Ubicar Burbuja
en cuna de
sellado

Ubicar T arjetn

Pasar la
mquina
termoselladora

Retirar
producto

Fin

MAQUILA

Empacar en
grupos
separados por
un plstico
protector

Fin

Fin.

Fuente:Autoras
33

DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS

La produccin de los diferentes empaques plsticos que realiza la empresa, requiere de la
combinacin de dos o ms de los siguientes procesos, segn las necesidades y/o
requerimientos del cliente, lo cual se especifica en la orden de produccin asignada a cada
centro de trabajo.

PROCESO

Termoformado:

Troquelado:

ESPECIFICACIONES

Inicialmente se da a lugar la construccin de moldes

hembra o macho, se ubica sobre ellos una plancha de
material
termoplstico,
calentndola
hasta
su
temperatura de reblandecimiento y haciendo vaco, de
modo que el material se estire y se adapte a la superficie
del molde. Una vez fra la pieza, se extrae, se recorta el
material en exceso y se obtiene una pieza acabada.
De acuerdo al molde se hace un troquel en el cual
coincidan las piezas termoformadas. En este proceso se
toma la plancha termoformada y se ubica en dicho
troquel, se coloca una lmina que ejerce presin
uniforme sobre el troquel al pasar por los rodillos y como
resultado sale la burbuja con sus bordes bien
terminados.

Maquila:

Es el proceso de manipulacin del producto del cliente

para ubicarlo en su empaque final, colocacin de stcker,
cdigos de barras, etc.

Engomado:

Proceso en el cual se toman los tarjetones que estn

destinados para blster o skin y se recubren con la laca
que corresponda para cada uno de estos procesos.

Sellado:

Se toma la burbuja termoformada con el producto dentro

de ella y se ubica en una cuna de sellado especial para
este producto, se coloca el tarjetn sobre sta y pasa a la
mquina termo-selladora que se encarga de unir la
burbuja al tarjetn por medio de calor y presin.

34


PROCESO

ESPECIFICACIONES

Doblez:

En este proceso se toma la burbuja termoformada y

troquelada (que tenga las pestaas adecuadas para este
fin) y se realizan dobleces a base de calor con la forma y
tamao del tarjetn diseado para el empaque final.

Estampado al Calor:

En una mquina especializada se ubica un clis (Plantilla

hecha en materiales especiales, que tiene el diseo del
texto o figura determinada previamente mediante un arte
o plano) y por medio de presin y calor se imprime con
una cinta, en el producto que corresponda. Es aplicable
a los termoformados en general segn la necesidad del
cliente.

Corte de Lmina o Plancha:

Esta labor se realiza para los casos en que se necesita

una lmina previamente cortada, sea para la elaboracin
de cajas troqueladas, para lminas traseras de mega
blster y en caso de las planchas cuando las cavidades
del troquel no coinciden con las del molde de
termoformado.

Refilado:

Este paso se toma despus de haber aplicado el

empaque skin al producto, y consiste en quitar los
sobrantes de material que quedan alrededor del tarjetn
(hay clientes que estn implementando el proceso de
troquelado en su reemplazo).
Fuente: Autoras

35

OBSERVACIONES ACERCA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN

CONCEPTO ERRONEO DE FLEXIBILIDAD DE LA PRODUCCIN: Cuando La
empresa se enfrenta a la realizacin de un pedido urgente de un cliente tipo A, opta por
parar la produccin actual y producir el nuevo pedido. Sin embargo, esto genera un retraso
en la entrega del cliente tipo B O C.
En la medida en que pueden cambiar con facilidad la produccin de uno u otro tipo de
pedido se tiene una ventaja, sin embargo no cuentan con un mtodo eficiente para la
entrega a tiempo de todos sus pedidos.
SOBREPRODUCCIN: Se presentan ocasiones en las que se produce mayor
cantidad de unidades a las solicitadas por el cliente (especficamente por los clientes de
lnea), teniendo como consecuencia un almacenamiento adicional para dicha mercanca.
DEFICIENTE PLANEACIN DE LA PRODUCCIN: La empresa no cuenta con
una planeacin de la produccin que le permita entregar los pedidos a tiempo.
NO CONFORMES: No se evidencia la existencia de criterios definidos para la
clasificacin de productos no conformes, por lo que se pueden presentar reprocesos en las
inspecciones finales de dichos productos.
CONTRATACIN MANO DE OBRA: La contratacin del personal se realiza
dependiendo del volumen de pedidos pendientes por entregar y se trata de seguir
contratando a aquellas personas que demuestren un mayor porcentaje de rendimiento.
Sin embargo debido a esta situacin, la empresa debe incurrir en costos por nuevas
capacitaciones y debido a la poca documentacin de los procesos, cuando los empleados
dejan la empresa, sus iniciativas no se pueden desarrollar a cabalidad.
PRONSTICOS: No se cuenta con un modelo de pronsticos que permita
determinar la cantidad productos a producir para los clientes institucionales o clientes de
lnea.

Fuente: Autoras
36


CARACTERIZACIN PROCESO DE PRODUCCIN.

Pgina 1 de 1
Versin: 0
Modelo: Actual

CARACTERIZACIN DE PROCESOS
PROCESO: Produccin de empaques
PROCEDIMIENTOS:
* Termoformado.
* Skin
* Blister
* Termoencog ibles
PROVEEDOR

* Coordinador de
Almacn

OBJETIVO: N.D.

ENTRADA

* Materias Primas
* Bienes del Cliente
* Insumos

PARAMETROS DE CONTROL
* Ver tabla de Indicadores (Anexo 21)
* Rendimientos
RECURSOS
* Ver listado de
Materias Primas
(Anexo 22)

* Construccin de Moldes
* Constuccin de troqueles
* Manipulacin de los bienes del cliente (colocacin de
stickers, cdigos de barras)
* Ver Mapa de Procesos de produccin

OTROS REQUISITOS
N.D.

DOCUMENTOS
* Orden de Produccin para cada centro de trabajo
(Anexo 32)
* Lneas de Produccin y sus procesos

ELABOR
Nombre: Diana Carolina Castellanos / Vivian
Nombre:
Andrea Tavera
Cargo: Estudiantes Universidad Javeriana
Cargo:
Fecha: Marzo de 2009
Fecha:

CLIENTES

* Empaques plsticos de acuerdo a

las necesidades del cliente.
* Ver listado de Clientes
* Moldes y troqueles construidos para
(Anexo 6)
los clientes o la empresa.
* Despachos
* Bienes del Cliente empacados de
acuerdo a sus especificaciones

PROCESOS DE APOYO
* Compra de Materia Prima e Insumos
* Recepcin de Materia Prima y Bienes del Cliente

RESPONSABLES
* Gerente de
Produccin
* Operarios

SALIDAS

ACTIVIDADES DE TRANSFORMACIN

REGISTROS
* Cantidad de Unidades producidas por centro de trabajo.

REVIS

APROB
Nombre:
Cargo:
Fecha:

Fuente: Autoras

37


INDICADORES DE DESEMPEO ACTUALES
Del total de subprocesos analizados en la empresa que requieren indicadores en los
procesos de aprovisionamiento y produccin, se encontr que el 69% no cuenta con
ningn tipo de indicador (Ver anexo 19).

A pesar de que hay un 31% de procesos en los cuales se considera algn tipo de
indicador de gestin logstica, como se puede ver a continuacin, existen varias
oportunidades de mejora en la aplicacin de los mismos:

38


Adicionalmente, como se podr encontrar en el Anexo 2321, de acuerdo al departamento
de calidad de la empresa, se evidenciaron las siguientes no conformidades con respecto a
los indicadores de desempeo de la compaa:
Se evidenci el desconocimiento por parte del lder de proceso de los indicadores de
gestin.
Se evidenci que el personal de planta no conoce los indicadores de proceso de su
rea.
No se evidenci la implementacin de indicadores de desempeo del proceso de
almacn
No se evidenci la implementacin de Indicadores de Gestin en el proceso de
Recursos Humanos
Los indicadores del proceso de gestin estratgica no se encuentran alineados con los
objetivos de calidad de la compaa.
La organizacin no hace retroalimentacin permanente del desempeo de los
indicadores de proceso a todas las reas involucradas, pues el anlisis se hace
nicamente a nivel gerencial.
Los lderes de rea no cuentan con los conocimientos acerca de tcnicas de
recoleccin de datos, anlisis de informacin ( Tcnicas Estadsticas)
No se ha hecho una revisin de acuerdo al desempeo y mejora continua de los
procesos, de los indicadores de gestin aplicables, de tal manera que garanticen la
medicin de la eficacia del SGC.
Cabe mencionar que para el 1 de marzo de 2009, la empresa desarroll un procedimiento
para la definicin de sus indicadores de desempeo, as pues, actualmente la compaa
cuenta con algunos indicadores definidos de manera formal. (Ver anexo 21). Dichos
indicadores no han sido medidos, y se implementarn a partir de la fecha.

21

InformeAuditoragestindecalidad2008

39

ANLISIS DEL DESEMPEO ACTUAL DE LA

CADENA DE ABASTECIMIENTO
Diagnstico estratgico de la cadena de
abastecimiento de la compaa.

METODOLOGA DESARROLLADA
ANLISIS PCI
ANLISIS POAM
FACTORES CLAVES DE XITO
PARETO DE FACTORES CLAVES
ANLISIS DOFA

40


ANLISIS ESTRATGICO

Metodologa:
El diagnstico estratgico que involucra todos los factores que afectan la operacin
corporativa, se desarroll a partir de:

1. Anlisis de los diagramas del proceso: A travs de la caracterizacin de la cadena

de abastecimiento y el mapa de procesos.
2. Observacin del proceso: Durante cada una de las visitas, al ser agentes externos
del sistema, se pudo observar cmo se desarrollaban actividades, procesos y
procedimientos y de manera crtica y objetiva, se logr identificar nuevos factores que
ayudaran a la empresa en la bsqueda de una excelencia operativa.
3. Experiencia de cada experto en sus procesos: Con base en una lista de chequeo y
una entrevista aplicada a cada uno de los trabajadores responsables de las diferentes
reas, se encontraron varios datos importantes para la investigacin y se
documentaron todos los aportes generados por stas personas (Ver anexo 15)
A partir de dicha informacin, se desarroll el perfil de capacidad interna de la compaa
(PCI), con el fin de evaluar las fortalezas y debilidades de la misma y determinar las
estrategias que apuntaran a dar solucin a las oportunidades de mejora que tenan un
mayor impacto sobre esta.
Posteriormente se desarroll una evaluacin del medio, a travs del POAM (Perfil de
oportunidades y amenazas en el medio), pues se consider necesario enumerar todos
los eventos y tendencias presentes en el entorno que pudieran tener relacin con el
desempeo futuro de la compaa.
Con base en el anlisis interno (PCI) y el estudio del entorno (POAM) se agruparon los
factores clave de cada uno de estos anlisis, y se determinaron los factores crticos de
xito de la compaa.
Posteriormente con dicha informacin y a travs de una investigacin bibliogrfica sobre
teoras y mejores prcticas se determinaron las estrategias a desarrollar en el proceso de
rediseo de la cadena a travs de la herramienta DOFA.22

22

SERNA,Humberto,GerenciaEstratgica,Ed3REditores,8edicin,Pg.115

41

ANLISIS PCI (Ver anexo 16)

Capacidad Directiva:
Debilidades de
mayor impacto

Fortalezas de
mayor impacto

Imagen corporativa
Comunicacin
de responsabilidad
social *
gerencial.
Habilidad para atraer
y retener gente
altamente creativa,
eficiente y
competitiva.
Evaluacin de la
gestin.

Capacidad financiera:
Fortalezas de alto
Debilidades de alto impacto
impacto en la
en la compaa
compaa
Control gerencial Anlisis de post costeo real
Inversin de
capital

Conocimiento de los costos

de productos defectuosos,
almacenamiento y stocks.
Incumplimiento de las
polticas de cartera.

42

Capacidad de Gestin Humana:

Debilidades de alto impacto en

la compaa
Rotacin del personal.
Pertenencia.
Motivacin.

Capacidad Comercial:
Debilidades de alto impacto en la compaa

Nivel de respuesta a los clientes.

Consistencia de los tiempos establecidos
en la orden de compra.

Adquisicin de nuevos clientes.

Capacidad Abastecimiento:

43


Fortalezas de alto impacto en la
Debilidades de alto impacto en la compaa
compaa
Anlisis de los proveedores.

Conocimiento de la cantidad de real de materia

prima.

Conocimiento de los tiempos de

recepcin de los bienes del cliente Compatibilidad de sistemas logsticos (pull - push)
hasta su utilizacin en el proceso entre proveedores y la empresa.
productivo.
Adecuada utilizacin de la capacidad instalada.
Uso de mtodos de organizacin de almacenes.
Manejo y control de materia prima.
Capacidad de respuesta ante los requerimientos de
los clientes.
Manejo de mtodos para la
racionalizacin de los almacenes.

organizacin

Conocimiento de la capacidad disponible y requerida

segn el nivel de stocks.
Conocimiento de los tiempos de preparacin de los
pedidos en el almacn.
ndices de rotacin de inventarios.
Stock de seguridad.
Conocimiento del Lead Time de aprovisionamiento
para los diferentes productos o familias de productos.
Sistema de informacin que permita el control del
aprovisionamiento de almacenes.

Capacidad Produccin:

44


Fortalezas de alto impacto en la
Debilidades de alto impacto en la compaa
compaa
Existencia de un cdigo para identificar Existencia de un sistema que permita la
cada familia de productos terminados. planeacin y control de la produccin eficiente.
Conocimiento del origen de
productos en la identificacin.

estos

Existencia de un mtodo para prometer la

fecha de entrega de los productos a los
clientes.

Conocimiento y
registro de
las
Existencia de un sistema de prioridades para
cantidades de las referencias que
cumplir con el programa de produccin.
componen cada familia.
Flexibilidad para realizar una rpida
Uso
de
procesos
modificacin en la planeacin de la
estandarizados.
produccin.

Conocimiento del tiempo del ciclo de

Existencia de
un plan
produccin de cada familia de
formalmente estructurado.
productos.

procedimientos

de

produccin

Existencia de un procedimiento acerca de

Conocimiento del nivel de productividad
cmo y cuando se realiza el plan de
de los empleados.
produccin.

ANALISIS POAM (Ver anexo 17)

Factor Econmico
Oportunidades de
alto impacto en la
compaa
Apertura
econmica

Amenazas
de
alto impacto en
la compaa
Incremento de la
inflacin

45

Factor Poltico y social

Oportunidades
de
alto impacto en la
compaa
Reconocimiento de
los beneficios de
utilizar empaques
plsticos en la
industria.

Amenazas
impacto
compaa

de
en

alto
la

Reconocimiento de los
daos ambientales
que genera el uso de
los plsticos.

Tendencias
del
Beneficios
para remplazo del plstico
acceder a parques por otros tipos de
industriales
empaque

Factor tecnolgico
Oportunidades
de
alto
impacto en la compaa
Facilidad de acceso a la
tecnologa - compra de
sistemas de informacin
Disponibilidad de software
relacionado con el objeto
de la empresa

Amenazas de
alto impacto
Resistencia a
cambios
tecnolgicos

46


FACTORES CLAVES DE XITO

FCE
Fa
12,00%

Calificacin

Ponderacin

% impacto Fr
12,00%

36%

Existencia de un sistema que permita la planeacin y control de

la produccin y aprovisionamiento.

11,00%

23,00%

22%

Cumplimiento de los tiempos establecidos en la orden de

compra.

10,00%

33,00%

20%

Existencia de un mtodo para prometer la fecha de entrega de

los productos a los clientes.

9,00%

42,00%

18%

e
f
g
h
i
j
k

8,00%
7,00%
6,00%
6,00%
6,00%
5,00%
5,00%

50,00%
57,00%
63,00%
69,00%
75,00%
80,00%
85,00%

1
3
2
2
3
1
1

8%
21%
12%
12%
18%
5%
5%

Conocimiento de la cantidad de real de materia prima y stock de

seguridad.

4,00%

89,00%

12%

Conocimiento de los tiempos de las actividades de los diferentes

procesos.

4,00%

93,00%

12%

Compatibilidad de sistemas logsticos (pull - push) entre

proveedores y la empresa.

3,00%

96,00%

9%

Uso de mtodos de organizacin de almacenes.

Rotacin del personal y falta de pertenencia.

m
o

3,00%
2,00%

99,00%
101,00%

3
2

9%
4%

Convencin

FACTORES CLAVE DE XITO (PCI)

Evaluacin de la gestin.

Conocimiento de desperdicios por pedido y por proceso.

Manejo y control de materia prima.
Uso de procesos y procedimientos estandarizados.
Imagen corporativa de responsabilidad social.
Adecuada utilizacin de la capacidad instalada.
Conocimiento de los costos de aprovisionamiento.
Conocimiento de los costos de productos defectuosos.

48%
45%
53%
60%
58%
78%
75%
81%

Fuente: Autoras

47


Teniendo en cuenta que la formacin y el crecimiento de una organizacin proceden de tres fuentes principales: las personas, los
sistemas y los procesos de la organizacin; la propuesta para el rediseo de la cadena se concentrar en dichos elementos. 23 Se
determin enfocar el rediseo de la cadena en los determinantes claves de xito susceptibles de mejora (factores con un impacto
alto dentro de la compaa y con una calificacin de la efectividad de desempeo menor o igual a tres) de acuerdo a los objetivos
estratgicos de la compaa (Ver anexo 18).

Fuente: Autoras
Anlisis Pareto: Podemos inferir que: La evaluacin de la gestin, la existencia de un sistema que permita la planeacin y control
de la produccin y aprovisionamiento, el cumplimiento de los tiempos establecidos en la orden de compra, la existencia de un
mtodo para prometer la fecha de entrega de los productos a los clientes, el conocimiento de desperdicios por pedido y por proceso,
el manejo y control de materia prima y el uso de procesos y procedimientos estandarizados son los determinantes claves de xito
para la compaa que generaran el 81% de las mejoras dentro de la cadena de suministro, por esta razn sern los factores
internos de la compaa que se redisearan dentro de la cadena.

23

KAPLAN,Robert.Cuadrodemandointegral.Bogot:EditorialPlaneta,2000.40p.

48


DOFA Y ESTRATEGIAS CRUZADAS

OPORTUNIDADES

AMENAZAS

1. Reconocimiento de los
beneficios de utilizar empaques
plsticos en la industria.

1. Reconocimiento de los daos

ambientales que genera el uso de los
plsticos.

3. Apertura econmica.

2. Utilizacin de sustitutos.

4. Existencia de redes de
informacin para integrar los
sistemas y procesos internos de
las compaas.

3. Incremento de la inflacin.

5. Acceso a software relacionado

con el objeto de la empresa

4. Crecimiento
negociacin de
proveedores.

del poder de
compradores y

6. Posibilidad de aumentar la
participacin en el mercado.
7. Inters del cliente por conocer
la trazabilidad de su pedido.

FORTALEZAS
1. Comunicacin
gerencial
2. Anlisis de los
proveedores.
3. Conocimiento del
origen de los bienes
del cliente a lo largo
de la cadena de
abastecimiento.
4. Conocimiento del
Lead Time de
fabricacin de cada
una de las familias
de productos.

ESTRATEGIAS FO

ESTRATEGIAS FA

1.
Obtener
una
ventaja
competitiva a travs del servicio
al cliente.

1. Definir e implementar polticas de

responsabilidad ambiental

2. Incluir en la pgina de internet

una opcin en la que el cliente
pueda conocer el estado de su
pedido.
3. Incrementar la participacin en
el mercado realizando visitas
institucionales con el fin de
promocionar su portafolio de
productos.

2. Incluir dentro de los criterios de

aceptacin de proveedores, la
implementacin de prcticas de
responsabilidad ambiental.
3. Proporcionar al cliente un
elemento diferenciador como por
ejemplo el estampado del nombre de
la empresa en el empaque.
4. Acordar previamente con clientes
y proveedores las condiciones de
negociacin de acuerdo a las
polticas
de
la
compaa
y
mantenerlas durante todo el proceso.

5. Flexibilidad para
realizar una rpida
modificacin en la
planeacin de la
produccin.

49

OPORTUNIDADES

AMENAZAS

1. Reconocimiento de los
beneficios de utilizar empaques
plsticos en la industria.

1. Reconocimiento de los daos

ambientales que genera el uso
de los plsticos.

3. Apertura econmica.

2. Utilizacin de sustitutos.

4. Existencia de redes de
informacin para integrar los
sistemas y procesos internos de
las compaas.

3. Incremento de la inflacin.

5. Acceso a software relacionado

con el objeto de la empresa.

4.
Crecimiento
poder
de
negociacin de compradores y
proveedores.

6. Posibilidad de aumentar la
participacin en el mercado.
7. Inters del cliente por conocer
la trazabilidad de su pedido.
DEBILIDADES

1. Desconocimiento de los costos

de almacenamiento y stock.
2. Desconocimiento de los costos
de productos defectuosos en el
pos costeo.
4. Incumplimiento de los tiempos
de entrega. ( deficiente planeacin
de
la
produccin,
choques
interaccin push pull con
proveedores)
5. Desconocimiento de la cantidad
real de materia prima y stock de
seguridad.
7. Inexistencia de registro del
ingreso de la materia prima a la
empresa y almacn.
8. Desconocimiento de los tiempos
de preparacin de los pedidos en
el almacn.

ESTRATEGIAS FO

ESTRATEGIAS FA

1. Establecer un sistema de
pronstico
que
permita
determinar las cantidades que los
clientes de lnea o institucionales
pedirn cada mes y con base en
esto, determinar las fechas de
entrega de los pedidos que se
van recibiendo de otros clientes
en el mes.

1.
Lograr
una
mayor
productividad en el rea de
compras
y
almacn
implementando relaciones a
largo plazo con los proveedores.

2. Elaborar
indicadores de
gestin que permitan controlar y
mejorar
el
desempeo
los
procesos, as como tambin
evaluar la efectividad de las
estrategias desarrolladas.
3. Buscar la integracin de los
diferentes
sistemas
de
la
empresa a travs de un software
que permita la unificacin de la
informacin para mejorar la toma
de decisiones.

2. Introducir a la organizacin en
una cultura de medicin,
evaluacin y control.
3. Implementar un sistema de
trazabilidad para monitorear el
comportamiento de los procesos
y la utilizacin de materia prima
y bienes del cliente.

4. Lograr una planeacin de la

produccin eficiente y flexible.

9. Inexistencia de
un mtodo
confiable para prometer la fecha de
entrega de los productos a los
clientes

50

DEBILIDADES
11. Inexistencia de un sistema que
permita la planeacin y control de la
produccin y el aprovisionamiento de
almacenes.
12. Falta de una adecuada y efectiva
evaluacin de la gestin.

ESTRATEGIAS FO
5. Instalar redes internas
computacin que permitan
comunicacin e integracin
los diferentes procesos en
empresa para trabajar
manera coordinada.

ESTRATEGIAS FA
de
la
de
la
de

13. Insuficiencia de capacidad

instalada (espacio mal utilizado,
produccin mal planeada, cajas de
contabilidad y bicicletas en almacn).

6. Realizar un mantenimiento
preventivo de las maquinas para
mejorar
la
capacidad
de
produccin.

14. Desconocimiento de la cantidad

de desperdicios por producto o
proceso.

7. Optimizar la utilizacin del

espacio en los almacenes con el
fin de mejorar el flujo y control
de materiales y bienes del
cliente.

15. Uso de procesos y

procedimientos estandarizados.

4. Cuantificar la cantidad de
desperdicios con el fin de
evaluar el costo beneficio de
mantener almacenado dicho
material y esperar tres das a
que lo recoja la empresa actual,
o buscar que otra institucin lo
compre diariamente.
5. Garantizar
el control de
calidad total en los procesos y
resultados.

8. Maximizar la eficiencia de los

equipos a travs de un sistema
de mantenimiento preventivo.

Fuente: Autoras

SELECCIN DE ESTRATEGIAS PARA EL REDISEO DE LA CADENA

A partir del anlisis DOFA, se generaron 19 estrategias para mejorar el desempeo de la
cadena de abastecimiento de la empresa. De stas, se seleccionaron 8 estrategias
mediante un diagrama de Pareto cualitativo, desarrollado en conjunto con el gerente de
produccin.
As pues, las estrategias seleccionadas corresponden a aquellas denominadas tipo A, que
corresponden al 33% de los factores crticos para mejorar el desempeo de la cadena de
abastecimiento, las cuales al ser implementadas, estaran garantizando un cubrimiento
del 47% de las oportunidades de mejora encontradas en la compaa.

51

PARETO ESTRATEGIAS PARA EL REDISEO DE LA

CADENA DE ABASTECIMIENTO
1. Obtener una ventaja competitiva a travs del servicio al
cliente.
2. Incluir en la pgina de internet una opcin en la que el
cliente pueda conocer el estado de su pedido.
3. Incrementar la participacin en el mercado realizando
visitas institucionales con el fin de promocionar su
portafolio de productos.
4. Definir e implementar polticas de responsabilidad
ambiental.
5. Incluir dentro de los criterios de aceptacin de
proveedores, la implementacin de prcticas de
responsabilidad ambiental.
6. Proporcionar al cliente un elemento diferenciador como
por ejemplo el estampado del nombre de la empresa en el
empaque.
7. Acordar previamente con clientes y proveedores las
condiciones de negociacin de acuerdo a las polticas de
la compaa y mantenerlas durante todo el proceso.
8. Establecer un sistema de pronstico que permita
determinar las cantidades que los clientes de lnea o
institucionales pedirn cada mes y con base en esto,
determinar las fechas de entrega de los pedidos que se
van recibiendo de otros clientes en el mes.
9. Elaborar indicadores de gestin que permitan controlar
y mejorar el desempeo los procesos, as como tambin
evaluar la efectividad de las estrategias desarrolladas.
10. Buscar la integracin de los diferentes sistemas de la
empresa a travs de un software que permita la
unificacin de la informacin para mejorar la toma de
decisiones.
11. Lograr una planeacin de la produccin eficiente y
flexible.
12. Lograr una mayor productividad en el rea de compras
y almacn implementando relaciones a largo plazo con los
proveedores.
13. Introducir a la organizacin en una cultura de
medicin, evaluacin y control.
14. Implementar un sistema de trazabilidad para
monitorear el comportamiento de los procesos y la
utilizacin de materia prima y bienes del cliente.
15. Instalar redes internas de computacin que permitan la
comunicacin e integracin de los diferentes procesos en
la empresa para trabajar de manera coordinada.
16. Optimizar la utilizacin del espacio en los almacenes
con el fin de mejorar el flujo y control de materiales y
bienes del cliente.

A*

AA

AAA
x

x
x
x
x
x

52


PARETO ESTRATEGIAS PARA EL REDISEO DE LA
CADENA DE ABASTECIMIENTO
17. Maximizar la eficiencia de los equipos a travs de un
sistema de mantenimiento preventivo.
18. Cuantificar la cantidad de desperdicios con el fin de
evaluar el costo beneficio de mantener almacenado dicho
material y esperar tres das a que lo recoja la empresa
actual o buscar que otra institucin lo compre diariamente.
19. Garantizar la calidad en los productos a travs del
control de los procesos.

FRECUENCIA RELATIVA

A*

AA

AAA

47% 32%

21%

FRECUENCIA ACUMULADA

47% 79% 100%

FRECUENCIA RELATIVA ORGANIZADA

47% 31%
Fr

CONVENCIONES

1%

22% 67%

C
15%
Fa

Peso

A*

Prioridad baja

47% 47%

AA
AAA

Prioridad media
Prioridad alta

B
C

32% 79% 67% 146%

21% 100% 100%

33%

81%

De esta manera; las estrategias seleccionadas para el rediseo de la cadena de

abastecimiento son:
1. Obtener una ventaja competitiva a travs del servicio al cliente.
2. Lograr una planeacin de la produccin eficiente y flexible.
3. Lograr una mayor productividad en el rea de compras y almacn implementando
relaciones a largo plazo con los proveedores.
4. Introducir a la organizacin en una cultura de medicin, evaluacin y control.
5. Implementar un sistema de trazabilidad para monitorear el comportamiento de los
procesos y la utilizacin de materia prima y bienes del cliente.
6. Optimizar la utilizacin del espacio en los almacenes con el fin de mejorar el flujo y
control de materiales y bienes del cliente.
7. Maximizar la eficiencia de los equipos a travs de un sistema de mantenimiento
preventivo
8. Garantizar la calidad en los productos a travs del control de los procesos.
53

ESTRATEGIAS PROPUESTAS PARA EL

REDISEO DE LA CADENA.
Presentacin de las estrategias a travs
del modelo Balanced Scorecard
METODOLOGA
ESTRATEGIAS.

PARA

LA

PRESENTACIN

DE

LAS

ESTRATEGIA CORPORATIVA: Obtener una ventaja competitiva a

travs del cliente.
ESTRATEGIAS PARA EL MEJORAMIENTO DEL DESEMPEO DEL
PROCESO DE PRODUCCIN:
- Garantizar la calidad en los productos a travs del control en los
procesos.
- Lograr una planeacin de la produccin eficiente y flexible.
- Maximizar la eficiencia de los equipos a travs de un sistema de
mantenimiento preventivo.
ESTRATEGIAS PARA EL MEJORAMIENTO DEL DESEMPEO DEL
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO:
- Lograr una mayor productividad en el rea de compras y almacn
implementando relaciones a largo plazo con los proveedores.
- Gestionar la utilizacin del espacio en los almacenes con el fin de
mejorar el flujo y control de materiales y bienes del cliente.
ESTRATEGIAS TRANSVERSALES AL SISTEMA:
- Introducir a la organizacin en una cultura de medicin, evaluacin
y control.
- Implementar un sistema de trazabilidad para monitorear el
comportamiento de los procesos y la utilizacin de materia prima y
bienes del cliente
54

ESTRATEGIAS PARA EL REDISEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

METODOLOGA EMPLEADA: Balanced Scorecard.

Esta metodologa permite visualizar el proceso para determinar la direccin en la que una
organizacin necesita avanzar para cumplir sus objetivos. Por esta razn las estrategias
para el rediseo de la cadena sern expuestas a travs de dicho modelo.

El enfoque del BSC busca complementar

los indicadores financieros con los
indicadores no financieros a travs de
cuatro perspectivas y lograr un balance
de tal forma que la compaa pueda
cumplir sus objetivos en el corto y largo
plazo.

CONFORMACIN DEL CUADRO DE MANDO:

Mapa estratgico: Esquema que interrelaciona las actividades en las diferentes
perspectivas de la compaa (formacin y desarrollo, procesos internos, clientes y
financiero) mediante el comportamiento causa efecto para desarrollar una estrategia.
Objetivos estratgicos e Indicadores: Los objetivos se encuentran alineados a las
iniciativas estratgicas en cada una de las perspectivas, permitiendo comunicar y
vincularlos con los indicadores estratgicos.
Lnea base y Meta: Corresponden a la situacin actual y la propuesta del indicador
respectivamente.
CMO LEER EL CUADRO DE MANDO INTEGRAL:
El cuadro de mando integral se analiza de abajo hacia arriba por cada perspectiva y a
partir del mapa estratgico de izquierda a derecha. Encontrando el objetivo, su
indicador la situacin del mismo, y las iniciativas propuestas.
A modo de ejemplo:
LECTURA:
Si
se
realiza
una
capacitacin sobre la implementacin el
Balanced Scorecard, entonces;
se
realiza la implementacin del Balanced
Scorecard.
55


ENFOQUE DE ESTRATEGIAS PARA EL REDISEO DE LA CADENA DE
SUMINISTRO

La empresa actualmente vive un proceso de cambio estructural, en donde vena

trabajando bajo un enfoque tradicional a travs de las finanzas y quiere modificar su
direccionamiento hacia una perspectiva dirigida a la era de la informacin, en donde la
logstica en la empresa ser definida como el hilo conductor en la toma de decisiones de
la empresa. Por esta razn, la compaa al estar en bsqueda de la excelencia de sus
operaciones, debe generar elementos diferenciadores que le permitan ser ms
competitiva en un mundo que cambia da a da. De esta manera, la estrategia logstica
ser diseada para dar fortaleza a los aspectos en los que la compaa quiere ser
realmente buena.
En la bsqueda de dicha fortaleza y a partir del anlisis de los factores claves de xito
para la empresa, se logr evidenciar cmo era necesario e indispensable para la misma,
lograr desarrollar su ventaja competitiva a travs del servicio al cliente.

ESTRATEGIA CORPORATIVA: LA VENTAJA COMPETITIVA EN SERVICIO AL

CLIENTE
Debido a que el sistema de produccin es bajo pedido, la ventaja competitiva est
enfocada a entregar productos no slo bajo los requerimientos del cliente, sino
proporcionar un mejor servicio, elementos diferenciadores y una rpida y fiable respuesta.
Varios autores han expuesto cmo los factores que componen el nivel de servicio, la
calidad del producto y la fiabilidad de la entrega han sustituido en algunos casos al precio
y a las promociones, como criterios de decisin a la hora de formalizar un pedido. 24
As pues, dicha ventaja competitiva comprender el enfoque del rediseo de la cadena.
La estrategia corporativa contiene 3 factores fundamentales que permiten la generacin y
mejoramiento del valor agregado que brinda la empresa. Dichos factores sern los
lineamientos de las propuestas del rediseo de la cadena.
Eficacia comercial: Mantenimiento de los clientes actuales e incremento de clientes
nuevos.
Eficacia de la productividad: Variedad, flexibilidad y calidad de la produccin, as como
mejoramiento del lead time y su nivel de costos.
Servicio al consumidor: Prestigio de marca, producto y servicio que percibe el cliente
as como la flexibilidad, disponibilidad y rapidez del servicio.

24

CASANOVAS,August.LogsticaEmpresarial.Barcelona.Ed.Gestin2000S.A.2003,Pag74

56

OBTENERUNAVENTAJACOMPETITIVAATRAVSDELSERVICIOALCLIENTE.
Objetivo

%incrementodelas
ventas.(Cd.S.CO.5)

LneaBase

Meta

Nodefinido.

2%
(Mensual)

Reduccindecostos
Nodefinido.
logsticosydeproduccin.
(Cd.S.CO.6)

Nodefinido.

Niveldesatisfaccindel
cliente.(Cd.A.CM.2).

Nodefinido.

P.Cliente

Incrementodenuevos
clientes.(Cd.A.CM.4).

Incrementaryfidelizarlos
clientes.

P.ProcesosInternos

Aumentarlageneracin
deingresos.
Reduccindecostos
logsticos.

Indicador

Garantizarel
mejoramientodelos
procesosde
aprovisionamientoy
produccin,conelfinde
cumplirconlospedidosen
condicionesdemxima
calidad,almnimocostoy
enelmomentooportuno.

P.FormacinyDesarrollo

P.Financiera

MapaEstratgico

Evaluacindela
Alinearlosobjetivosdelas
capacitacinsobreel
reasypersonasdela
alineamientoestratgico
empresaconlaestrategia
delaempresa.(Cd.
corporativa.
S.GH.1).

Variacindeltiempode
produccin.(Cd.P.CC.2)
Nodefinido.
Variacindeltiempodel
procesode
aprovisionamiento.(Cd. Nodefinido.
A.GPA.1).
%implementacindela
estrategia.(Cd..S.GE.1).

Nodefinido.

NoDefinido

2%
(Mensual)

Iniciativa
Establecerincentivosalasreaspara
incrementarlosingresosdelacompaa.
Realizarunanlisisdecostos.
Elaborareldiagramahombremquina.

Realizarunanlisisdemercadoparaconocerlas
2%
(Semestral) expectativas,inconformidadesysugerenciasdelos
clientes.
ImplementarlaherramientaQFDpara
4,5
(Trimestral) determinarlascaractersticasdeunbuenproducto.

<=2%
(Mensual)

<=2%
(Mensual)

Implementarlasestrategiaspropuestasenlosa
lolargodelacadenadeabastecimiento.

100%
(Mensual)

4.5
(mensual)

Difundireldiagnsticoestratgico,factoresclaves
dexitoyoportunidadesdemejorayrecibir
retroalimentacinporpartedeloscolaboradores.
Implementarmodelo:planearhacerverificar
actuar.

57


ESTRATEGIA DE PRODUCCIN: GARANTIZAR LA CALIDAD EN LOS PRODUCTOS
A TRAVS DEL CONTROL EN LOS PROCESOS

OPORTUNIDAD DE MEJORA:
Actualmente la empresa realiza una sobreproduccin de los pedidos, obteniendo
inventario obsoleto y un alto nivel de desperdicio, debido a la cantidad de productos
defectuosos y la inadecuada planeacin de la produccin, esta situacin genera una
inconformidad por parte del cliente al saber que existen moldes de sus productos que no
fueron entregados. As mismo, la compaa debe realizar reprocesos.

Para ver informacin desagregada (Ver anexo 25).

Como se puede observar en la grfica, durante el primer periodo del ao en curso, se han
producido un nmero importante de productos no conformes, en total 18.362 unidades.
Al analizar las causas que generaron los productos conformes, en la siguiente grfica, se
puede observar como del total de causas, el 16% corresponde a productos descalibrados,
el 15% se relaciona a productos con una arruga excesiva por mano de obra, el 7% es
generado por productos con marcas excesivas, el 12% corresponde a lgrimas notorias
en el material.

58

Para ver informacin sobre significado de los cdigos (Ver anexo 23).
Por este motivo la estrategia presentada se enfoca en reducir las variaciones y mejorar el
comportamiento del proceso de produccin dentro de los parmetros de calidad
establecidos a travs de una herramienta de control (control estadstico de calidad),
disminuyendo el porcentaje de productos no conformes.
PLAN DE ACCIN: Para alcanzar este ambicioso objetivo ser necesario identificar las
tolerancias y especificaciones del cliente y realizar un muestreo para medir el
cumplimiento de las mismas. Para esto ser necesario:
Documentar todos los procesos y estandarizarlos.
Determinar las caractersticas de un buen producto, buscando una homogeneidad en
los parmetros de conformidad y no conformidad.
Responsabilizar a cada trabajador de cada centro de trabajo sobre la cantidad de
productos que debe fabricar en cada pedido.
Concientizar a los empleados sobre la importancia que tiene su trabajo en el
desempeo hacia la excelencia operativa de la empresa.

59


GARANTIZARLACALIDADENLOSPRODUCTOSATRAVSDELCONTROLDELOSPROCESOS.

P.FormacinyDesarrollo

P.ProcesosInternos

P.Cliente

P.Financiera

MapaEstratgico

Objetivo

Indicador

LneaBase

Meta

Iniciativa

%de cos tode

Di s mi nui rl os cos tos

a s oci a dos a re proce s os .

Di s mi nui rcos topor
de vol uci one s yproductos
de fe ctuos os .

Di s mi nui rel porce nta je de

de vol uci one s .

Aume nta re l ni ve l de

1%
productos no
NoDe fi ni do. (Me ns ua l )
conforme s (Cd.
C.CO.9)
2%
%cos tos l ogs ti cos
Node fi ni do. (Me ns ua l )
de producci n.(Cd.
S.CO.6)
2%
%de i ncreme ntoe n
Node fi ni do. (Me ns ua l )
l a s ve nta s (Cd.
S.CO.5)
Vol ume nde Que ja s

yRe cl a mos .(A.CM.3) Node fi ni do.

cumpl i mi e ntoa l cl i e nte.

%Entrega s a
Node fi ni do.
ti e mpo.(Cd.A.CM.1)

El i mi na re l proce s ode

%de Productos no

i ns pe cci nfi na l de l
producto.
Di s mi nui rel porce nta je de
productos noconforme s .
Re duci rl a s va ri a ci one s
de l proce s ode ntrode l os
pa r me tros de ca l i da d
e s ta bl e ci dos .

conforme s .(Cd.,
P.CC.3)

Ide nti fi ca rl os e s t nda re s de

ca l i da dde l s ectorye va l ua rl a
s i tua ci nde l a e mpre s a fre nte a
e s tos .

<=2%
Re a l i za runa re troa l i me nta ci n
(Me ns ua l )
cone l cl i e nte de ma ne ra pe ri di ca ,
pa ra conoce re l gra dode
90%
cumpl i mi e ntode l os es t nda re s
(Me ns ua l )
e s ta bl e ci dos .
De fi ni r,docume nta rydi vul ga rl os

Node fi ni do.

%de va ri a ci nde l

ti e mpode
producci n.(Cd.
P.CC.2)

Node fi ni do.

proce s os yproce di mi e ntos

e s t nda re s .
<=2%
(Me ns ua l ) De fi ni rydi vul ga r(ca pa ci ta ci n
vi s ua l )undocume ntocl a roa todos
l os col a bora dore s ,e s pe ci fi ca ndo
l os cri te ri os de a ce pta ci no
<=2%
re cha zode productote rmi na do.
(Me ns ua l ) Re a l i za runa a utoi ns pe cci ne n
todos l os proces os de producci n.

%de proce s os

es ta nda ri za dos y
control a dos
es ta ds ti ca me nte
(Cd.P.CC.1)

Ide nti fi ca rtol e ra nci a s y

50%
(Se me s tra l ) e s pe ci fi ca ci one s de l cl i ente .
he rra mi e nta de control que
Re a l i za runmue s tre ode l os
pe rmi ta e va l ua re l
Eva l ua ci nde l a
pe di dos pa ra me di re l
de s e mpe ode l os proce s os
4,5
cumpl i mi e ntode di cha s
ca l i fi ca ci ns obre e l
Node fi ni do.
de producci n.
(Se me s tra l ) e s pe ci fi ca ci one s .
us ode l a
he rra mi e nta
eva l ua ci n.(Cd.
S.GH.2).
I mpl e me nta runa

Node fi ni do.

Fuente: Autoras

60


ESTRATEGIA DE PRODUCCIN: LOGRAR UNA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
EFICIENTE Y FLEXIBLE.

OPORTUNIDAD DE MEJORA:
Actualmente, no existe un sistema que permita la planeacin y control de la produccin,
esto genera la imposibilidad de proponer al cliente una fecha de entrega confiable, y
comprar la cantidad justa de materia prima para evitar un sobre stock y/o falta de material.
Asimismo, al tener una estrategia de prioridades a la hora de realizar la planeacin de la
produccin, a los clientes tipo B o C no se les entrega a tiempo su pedido, generando
inconformidades de su parte.

LA ESTRATEGIA BUSCA:
Teniendo en cuenta que la previsin de la demanda es la actividad que permite a la
empresa tener un estimado de la produccin ajustado con la realidad, para proporcionar
los datos bsicos de entrada para la planeacin y el control de todas las reas
funcionales, incluidas la logstica, la comercializacin, la produccin y las finanzas.

PLAN DE ACCIN:
Se propone implementar un sistema de pronsticos (Ver anexo 30) con base en el modelo
de suavizacin exponencial doble (Holt), que permita la coordinacin entre los diferentes
proceso de la cadena de abastecimiento.
Cabe mencionar que, a pesar que la empresa maneja una produccin bajo pedido,
cuenta con clientes institucionales, que le permitiran predecir el comportamiento de sus
ventas. As pues, el sistema se alimentar con el histrico de ventas de dichos clientes
para poder preparar un plan de produccin como una previsin del futuro.
Es importante aclarar que la regla de prioridad definida anteriormente, debe ser tenida en
cuenta a la hora de determinar el tiempo de entrega para los clientes tipo B o C, esto
generara un tiempo de ciclo de produccin seguramente ms largo para el cliente, pero
se estara presentando una fecha de entrega ms ajustada a la realidad.

61

LOGRARUNAPLANEACINDELAPRODUCCINEFICIENTEYFLEXIBLE.
Indicador

Disminuircostos
asociadosal
incumplimientoenla
entregadelpedido.

Aumentarelnivelde
cumplimientoenlaentrega %deentregasatiempo
delospedidosalos
(Cd.A.CM.1).
clientes.
Disminuirlosretrasospor %deretrasosporfaltade
materiaprimay/o
faltadematerialesy/o
colaboradores(Cd.P.SP.3).
colaboradoresenla
%demateriaprima
produccin.
utilizadaenelmes.(Cd.
Disminuirstockde
A.CP.1).
materiaprima.
Disminuirelinventario %deinventarioobsoleto.
(Cd.P.SP.2).
obsoleto.

P.Form acinyDesarrollo

P.Financiera

Objetivo

P.Cliente

MapaEstratgico

P.ProcesosInternos

%decostosasociadosal
incumplimientodeentrega
delpedido(Cd.S.CO.3).

Determinarlascantidades
aproximadasquepedirn %deprecisindelsistema
losclientesdelnea
depronsticos.(Cd..
mensualmente.
P.SP.1).

LneaBase

Meta

Nodefinido.

<=0%
(Mensual)

Nodefinido.

>=80%
(Mensual)

Nodefinido.
Nodefinido.

Nodefinido.

NoDefinido

Iniciativa
Establecerrelacionesalargoplazoconlos
proveedores.
Ofreceralternativasalclientequeincluyan
lareutilizacindelinventarioobsoleto
cuandosepresentenincumplimientosenla
fechadeentregadelpedido.
Lograracuerdosconlosclientesms
acordesalarealidadparafijarlafechade
entregadelospedidos.

<=1%
Prometerlafechadeentregaalosclientes
(Mensual)
teniendoencuentaelpronsticoylos
tiemposdefabricacin.
>=95%
Atravsdelospronsticosdeterminarla
(Mensual)
comprademateriaprimaylacantidadde
unidadesaproducir.
<=2%
Venderelinventarioobsoleto.
(Mensual)
Determinarlosdatoshistricosdela
demandadelosproductosapronosticarcon
baseenlainformacindelosclientes
institucionales.
<=5%
Implementarelmodelodepronstico
(Mensual)
propuesto(VerAnexo).
Ajustarlasconstantesnecesariasparael
usodelpronstico.

Fuente: Autoras

62


ESTRATEGIA DE PRODUCCIN: MAXIMIZAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS A
TRAVS DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
OPORTUNIDAD DE MEJORA:
Actualmente, la compaa slo realiza un mantenimiento correctivo a las mquinas,
generando paradas en la produccin, por fallas mecnicas. Esto a su vez, genera un
tiempo improductivo para la mquina y el operario, y aumenta la probabilidad de
accidentes laborales.
LA ESTRATEGIA BUSCA:
Eliminar el uso de herramientas o materiales inadecuados para mitigar problemas de
las mquinas debido a un calentamiento no homogneo de la plancha. Actualmente se
utiliza una lmina de cartn.
Disminuir los riesgos laborales.

PLAN DE ACCIN:
Se propone implementar un mantenimiento preventivo a travs de la herramienta RCM
(Mantenimiento centrado en la confiabilidad), con el fin de ayudar a los colaboradores a
determinar las polticas para mejorar las funciones de los activos fsicos y manejar las
consecuencias de sus fallas.
El Mantenimiento RCM pone tanto nfasis en las consecuencias de las fallas como en las
caractersticas tcnicas de las mismas, mediante:

Integracin de una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de aspecto

de seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la seguridad y el medio
ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en materia de
mantenimiento.

Identificando las tareas del mantenimiento que ms incidencia tienen en el

funcionamiento y desempeo de las mquinas y herramientas, garantizando que la
inversin en mantenimiento se realice donde ms beneficio va a reportar.

Al implementar esta herramienta se lograr reducir el costo de mantenimiento, para

enfocarse en las funciones ms importantes de los sistemas, y evitando o quitando
acciones de mantenimiento que no son estrictamente necesarias.

63


MAXIMIZARLAEFICIENCIADELOSEQUIPOSATRAVSDEUNSISTEMADEMANTENIMIENTOPREVENTIVO

P.Financiera

MapaEstratgico

Objetivo

Indicador

%decostosasociadosa
paradas,retrasosy/o
Disminuircostosasociadosa
daosenlasmquinas.
paradas,retrasosy/odaosenlas
(Cd..S.CO.1).
mquinas.
%costosasociadosa
Disminuirloscostosasociadosa
productosnoconformes
productosnoconformesporfallas
porfallasmecnicas.
mecnicas.
(Cd..S.CO.2).

LneaBase
Nodefinido

Nodefinido

Meta

Iniciativa

<=1%
Estudiarpropuestasdecompradenueva
(Mensual)
tecnologa.
Evaluarfinancieramentela
implementacindelplandemantenimiento
<=1%
preventivo.
(Mensual)

P.Cliente

P.Formacin

P.ProcesosInternos

%deparadasenla
produccinporfallas
Eliminarparadasenlaproduccin
mecnicas.(Cd..P.MP.3).
porfallasmecnicas.
%Productosno
Disminuirlacantidaddeproductos
conformesporfallas
noconformesporfallasmecnicas.
mecnicas.(Cd.P.MP.4)
Disminuirtiempoimproductivode
%tiempoimproductivo
mquina.
demquina.(Cd.
P.MP.5).

Repararyajustarlasmquinasy
herramientasantesdequelos
problemasocurran.
Prevenirreparacionesgraves.
Aumentarlavidatildelas
mquinasyherramientas.

%deefectividadplande
mantenimiento.
(Cd..P.MP.2).

Nodefinido.

Nodefinido.

Nodefinido.

Nodefinido.

Implementarlas5s.
Realizarlosdomingoslosmantenimientos
delasmquinas.
<=2%
Analizarcualessonlosestados,causas,
(Mensual)
efectosdefallayrealizarunainvestigacin
sobrequepuedehacerseparapredeciro
prevenirlafalla.

Nodefinido.

DaraconocerlametodologaRCM,sus
beneficiosyprocedimientos.
100%
(Mensual) Desarrollarelcronogramadelplande
implementacindelametodologa.

Implementarunplande
mantenimientopreventivoatravs
delametodologaRCM
(Mantenimientocentradoenla
confiabilidad).

%implementacinplan
demantenimiento
preventivo.Cd..
(P.MP.1).

Seguirlasrecomendacionesgeneradasdel
<=3%
anlisisdeefectosycausasdefalla.
(Mensual)
Generarlaresponsabilidadenlos
colaboradorespormantenerelequipo
<=1%
limpio.
(Mensual)
Ubicarunaguaomanualdeusodela
mquinasoherramientasdefcil
<=5%
entendimientoparaloscolaboradores.
(Mensual)

Fuente: Autoras

64


ESTRATEGIA DE APROVISIONAMIENTO: LOGRAR UNA MAYOR PRODUCTIVIDAD
EN EL REA DE COMPRAS Y ALMACN IMPLEMENTANDO RELACIONES A LARGO
PLAZO CON LOS PROVEEDORES.

OPORTUNIDAD DE MEJORA:
Debido al enfoque de produccin bajo pedidos, se presenta en la compaa un choque
en la interrelacin del proveedor con la empresa en la recepcin de la materia prima,
generado por los sistemas push pull, que manejan cada uno de ellos.
Cabe resaltar que la empresa actualmente mantiene convenios con sus proveedores, y
lleva trabajando ms de 15 aos con ellos, lo que ha generado una relacin de confianza
y fidelidad, sin embargo, se presentan situaciones donde el proveedor no puede
abastecer la materia prima requerida y debido a su falta de disponibilidad, es necesario
buscar otro proveedor, lo que conlleva a retrasos en la produccin por falta de material o
menor calidad en la materia prima.
PLANES DE ACCIN:
Desarrollar estrategias a largo plazo con los proveedores e implementar la herramienta
MRP para planear la compra de materia prima con el objetivo de adquirirla en la cantidad
adecuada, en el momento deseado y con la calidad buscada. Se propone entonces de
esta manera;
a. Realizar una capacitacin al responsable del rea comercial acerca de la importancia
de ver el proveedor como un centro de trabajo ms de la empresa localizado a
distancia, buscando que desde la ltima actividad del proveedor antes del envo hasta
la primera operacin en la empresa, todo se desarrolle con la cantidad mnima de
recursos, para ello es necesario:
b. Proponer a los proveedores el envo de materia prima en cantidades y perodos
realmente necesarios, de acuerdo a la informacin arrojada por la herramienta MRP,
que se desarrollar con base en los pronsticos implementados; logrando de esta
manera un beneficio mutuo tanto para la empresa como para el proveedor.
c. Realizar una retroalimentacin a los proveedores, para aclarar y asegurar que las
operaciones se desarrollen de manera satisfactoria.
La implementacin de la estrategia conllevara a:
- Eliminacin de paradas en la produccin por falta de materia prima.
- Reducir los tiempos de tiempos de atencin, espera, descargue y verificacin.
- Reducir el desgaste administrativo en la solucin de diferencias entre el proveedor y la
empresa.
65


- Asegurar la calidad de la entrega y reducir costos de operacin.
- Consolidar las relaciones entre las empresas.
- Reducir sensiblemente los niveles de inventario de materia prima.

66

LOGRARUNAMAYORPRODUCTIVIDADENELREADECOMPRASYALMACNIMPLEMENTANDORELACIONESALARGOPLAZOCONLOS
PROVEEDORES.
Objetivo

Indicador

LneaBase

Meta

Iniciativa
Rea l i za runa eva l ua ci nde

P.Financiera

proveedores dema nera s emes tra l y

<=2%
(Mens ua l ) toma rmedi da s rea l i za r
retroa l i menta ci nconel proveedorcon
el fi ndeha cerdura dera s l a s rel a ci ones

Oportuni da denl a
entrega dema teri a
l a producci nporfa l ta de
pri ma a producci n. Nodefi ni do.
di s poni bi l i da ddema teri a
(Cd.A.GPA.2)
pri ma .

Fa ci l i ta runa copi a del a ordende

tra ba joa a l ma cn,pa ra prepos i ci ona r
1hora
(Sema na l ) l a ma teri a pri ma enca da centrode
tra ba jo.

Di s mi nui rel ti empode

Va ri a ci ndel
recepci ndema teri a l es .
Ti empodel proces o
<=2%
Nodefi ni do.
El i mi na rproces ode
de
(Mens ua l )
control fs i codema teri a
a provi s i ona mi ento.
pri ma .
(Cd.A.GPA.1)
Conta rconl a s
Ni vel de
100%
Nodefi ni do.
ca nti da des ,preci os y
cumpl i mi entode
(Tri mes tra l )
condi ci ones es ta bl eci da s l os proveedores .
previ a menteconel
(Cd.A.CP.3).
proveedordura nteperodos %dea l i a nza s
85%
Nodefi ni do.
es tra tgi ca s .
l a rgos deti empo.
(s emes tra l )
(Cd.A.CP.2)

P.FormacinyDesarrollo

proces oproducti voqueno Cos tos l ogs ti cos y

producci n.(Cd.
Nodefi ni do.
genera nva l orpa ra l a
S.CO.5)
compa a ni pa ra el
cl i ente.

P.Cliente

El i mi na rcos tos del

P.ProcesosInternos

MapaEstratgico

El i mi na rl os retra s os en

Conci enti za ra l os

di recti vos del a

i mporta nci a del tema .
Defi ni rl os trmi nos
genera l es pa ra l ogra r
buena s negoci a ci ones con
proveedores yes ta bl ecer
rel a ci ones a l a rgopl a zo.

Eva l ua ci nde
a s i mi l a ci ny
a pl i ca ci nde
conceptos .(Cd.
S.GH.3)

Acorda runprogra ma deentrega s

certi fi ca da s conl os proveedores .

Rea l i za runa expl os i ndema teri a l es
Apa rti rdel a i mpl ementa ci ndel

s i s tema MRP,defi ni rl a peri odi ci da dde

l a entrega conl os proveedores yl a
ca nti da ddema teri a pri ma .
Es ta bl ecercontra tos conuns l o
proveedorpa ra ca da ti pooca tegora de
ma teri a pri ma .
Toma rencuenta el procedi mi entode
compra s propues to.

Documenta rl a forma enques edeben

es ta bl ecerl a s rel a ci ones conl os
proveedores entrmi nos decondi ci ones
a dmi ni s tra ti va s yfi na nci era s ,
4,5
ca ra cters ti ca s deca l i da d,ca nti da des ,
NoDefi ni do.
(Semes tra l ) tra ns porte,preci os ,procedi mi entos pa ra
s ol uci ona rprobl ema s ,etc.
Defi ni rl a pol ti ca del a empres a con
s us proveedores ,di fundi rl a conl os
i nteres a dos yma ntenerl a enel proces o.

67


ESTRATEGIA DE APROVISIONAMIENTO: ADMINISTRAR CORRECTAMENTE LA
UTILIZACIN DEL ESPACIO EN LOS ALMACENES CON EL FIN DE FACILITAR EL
FLUJO Y CONTROL DE INVENTARIOS

OPORTUNIDAD DE MEJORA:
La compaa presenta una aparente insuficiencia de capacidad instalada, debido al
espacio mal utilizado, produccin mal planeada, almacenes mal distribuidos
(presencia en almacenes de cajas de contabilidad y bicicletas entre otros artculos que
no pertenecen a dicho lugar).
La empresa no tiene conocimiento de la cantidad real de materia prima y stock de
seguridad, el responsable del almacn no mantiene actualizado el sistema, as mismo;
la empresa manifiesta un desconocimiento de la cantidad de desperdicios por
producto o proceso.

LA ESTRATEGIA BUSCA:
Permitir una localizacin rpida y fcil de bienes del cliente y materia prima, as como un
mximo aprovechamiento del espacio, logrando disminuir prdidas y deterioro en el
inventario.

PLAN DE ACCIN
Estandarizar los procedimientos para lograr una correcta recepcin de las materias primas
y aceptacin de las mismas bajo un previo control de conformidad (a travs de
capacitaciones de visualizacin de productos no conformes), as como establecer un
sistema de organizacin de la zona del almacn combinada.
La zona destinada a almacenamiento estar diseada de tal forma de que en ella se
puedan colocar por orden las materias primas y productos terminados, debidamente
separados y clasificados segn su naturaleza con el fin de evitar que se produzcan
confusiones y errores, sin embargo ser lo suficientemente flexible como para utilizar el
espacio de las gndolas cuando estn disponibles.
Es importante aclarar que la responsabilidad de aplicacin y alcance recae sobre todo el
personal (tcnico y/o auxiliar) que proceda a la recepcin, control de conformidad y
almacenamiento de materias primas.

68

ADMINISTRARCORRECTAMENTELAUTILIZACINDELESPACIOENLOSALMACENESCONELFINDEFACILITARELFLUJOYCONTROLDE
INVENTARIOS.
A
MapaEstratgico

Objetivo

Indicador

Disminuirelporcentajede
daosyprdidasdebienesdel %dedaode
clienteyproductoterminado. materiales(Cd.A.AL.4).

%deefectividadenel
Disminuireltiempoenlos
procesodepreparacin
procesosdepreparacinde
demateriales.
materialesparalaproduccin. (Cd.A.AL.2).
Disminuirelalmacenamiento %dem2demateriales
dematerialesenlugaresno
almacenadosenzonasno
destinadosparaello.
destinadasparatal
fin.(Cod.A.AL.3).

P.FormacinyDesarrollo

P.Cliente

%delCostode
deteriorooprdidade
inventario.(Cd..
S.CO.4).

P.ProcesosInternos

P.Financiera

Disminuirlosgastospor
deterioro,prdidasodaosde
materiasprimas,productos
terminadosybienesdel
cliente.

Mejorarelusoyla
distribucindelosalmacenes.
%deutilizacindel
Conocerlascantidadesy
almacn.(Cd.A.AL.1).
ubicacinexactadelos
materiales.

LneaBase

Meta

Iniciativa

Nodefinido

Mantenerlaimplementacindelsistemade
1%
almacenamientoyregistrodematerialesyseguir
(Mensual) loscriteriosdefinidosparalamanipulacindelos
mismos.

Nodefinido

Asignarhorariosparalaentradaysalidade
materialesdelalmacn.
1%
Recibirenalmacnunacopiadelaordende
(Mensual) produccinparadistribuirlosmaterialesencada
centrodetrabajo,eliminandoeldesplazamientode
loscolaboradoresdeproduccin.

Nodefinido.

Nodefinido.

Nodefinido.

Clasificarporcategoraselinventario,parafacilitar
sualmacenamiento.
<=100%
Registrarlaubicacindelamateriaprimaybienes
(Mensual)
delclientequeingresanalalmacn.
Contratarunaempresaparaelalmacenamiento
desuslibroscontables.
<=2%
Implementarlas5senlosalmacenes
(Mensual)
Eliminarelalmacenamientodedesperdiciosenla
bodegadeproductoterminado.
Implementarunmtodoparaubicarlos
materialesdelamaneramseficaz,determinando
elvolumendelosmaterialesaalmacenarysu
relacinconelvolumendelalmacn.
Implementarunsistemadeubicacinde
>=85%
(Mensual) materialescombinado(fijoaleatorio)lamateria
primaseubicademanerafija,mientrasquelos
bienesdelclienteseubicandemaneraaleatoria,
paraaprovecharelespacio.

Fuente: Autoras

69


ESTRATEGIAS TRANSVERSALES AL SISTEMA: INTRODUCIR A LA ORGANIZACIN
EN UNA CULTURA DE MEDICIN, EVALUACIN Y CONTROL.

OPORTUNIDAD DE MEJORA:
Falta de una adecuada y efectiva evaluacin de la gestin.

LA ESTRATEGIA BUSCA:
A travs de una herramienta de control de la gestin, permitir a la gerencia controlar la
compaa y tomar acciones sobre la forma como se estn encaminando las acciones
para alcanzar la visin, por medio de la misin, las polticas y los objetivos.
A partir de la visualizacin y el anlisis de los indicadores de desempeo, permitir tomar
acciones preventivas, correctivas o de mejora que afecten el desempeo global de la
empresa.
PLAN DE ACCIN
Desarrollar un proceso para lograr el control de la gestin, coordinando las actividades de
la cadena de abastecimiento a travs de una metodologa eficiente, eficaz y efectiva,
recopilando informacin referente a:
Satisfaccin de los clientes.
Desempeo de los procesos.
Desempeo del sistema.
Riesgos del sistema de gestin.
Desempeo del producto.
Lo que permitir formular objetivos, medir los resultados obtenidos y tomar acciones
pertinentes para mejorar los resultados.
Se propone como herramienta, el balanced scorecard, definiendo el plan estratgico,
traduciendo la estrategia y la misin de la organizacin en un conjunto de indicadores y
mediciones que permitan evaluar la gestin de dichos planes.

70

Meta

Iniciativa

Nodefinido.

2%
(Mensual)

Proponeralosresponsablesdecomercialrealizar
visitasinstitucionalesparapresentarsuportafolio.

Nodefinido.

Realizarunainvestigacindemercadospara
4,5
identificarnecesidadesdelosclientes,oportunidades
(Trimestral) enelmercado,desarrollostecnolgicos,ynuevos
materiales.

P.ProcesosInternos

%deahorrosen
Nodefinido.
Lograratravsdelcontrolyla procesos
evaluacindelosprocesos,el aprovisionamiento.
(Cd.S.CO.8)
mejoramientodelosmismos.
%deahorrosen
Nodefinido.
procesosdeproduccin.
Controlaryevaluarla
(Cd.S.CO.7)
implementacindelas
%deimplementacin
estrategiasdemejora
propuestasporcadarea.
delaestrategia.(Cd.
Nodefinido.
S.GE.1)

5%
Documentartodosloprocesosyestandarizarlos.
(Trimestral)
Identificarlosprocesoscrticosenlosquela
empresadebesobresalir.
Ubicarenlaplantaunacarteleraconlasgrficasde
5%
avancedelaestrategia.
(Trimestral)
Realizarretroalimentacinsobreeldesempeode
lasestrategiasdesarrolladas.
Proponeralosempleadosdesarrollarcadados
100%
mesesunaestrategiademejoraporrea.
(Mensual)

Evaluacinsobrelos
Alinearlosobjetivosdelos
conceptosdelbalanced
colaboradoresylosprocesosde
scorecard.
lacadenadeabastecimientocon
(Cd.S.H.4)
laestrategiacorporativa.

Daraconocerelplanteamientoestratgicoatoda
laorganizacin,creandounentendimiento
4,5
compartido.
(Semestral) Permitirespaciosenlaempresaendondelos
colaboradorespuedanaportarideasde
mejoramiento.

P.Financiera

LneaBase

P.Form acin

INTRODUCIRALAORGANIZACINENUNACULTURADEMEDICIN,EVALUACINYCONTROL.
MapaEstratgico

Objetivo

Indicador
%incrementodelas
ventas.(Cd.S.CO.5)

Aumentarlasventas.

P.Cliente

Incremento,fidelizaciny
retencindeclientes.
Aumentarelnivelde
satisfaccindelcliente.

Niveldesatisfaccin
delcliente.(Cd.
A.CM.2)

Nodefinido.

Fuente: Autoras

71


ESTRATEGIAS TRANSVERSALES AL SISTEMA: IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE
TRAZABILIDAD PARA MONITOREAR EL COMPORTAMIENTO DE LOS PROCESOS Y
LA UTILIZACIN DE MATERIA PRIMA Y BIENES DEL CLIENTE.

OPORTUNIDAD DE MEJORA:
Desconocimiento de la cantidad de recursos utilizados a lo largo de la cadena de
abastecimiento.
Desconocimiento de la ubicacin en tiempo real del bien del cliente dentro de la
cadena de abastecimiento.
LA ESTRATEGIA BUSCA:
Generar valor agregado para el cliente final creando una mayor confianza del servicio.
Lograr un mayor control de calidad y mejorar del desempeo de la cadena de
abastecimiento.

PLAN DE ACCIN:
Teniendo en cuenta que la empresa tiene un conocimiento del origen de los bienes del
cliente a lo largo de la cadena de abastecimiento, y maneja un Lead Time de fabricacin
terico de cada una de las familias de productos y procesos, se propone un sistema para
conocer la situacin en tiempo real de los diferentes productos dentro de toda la cadena.
Un sistema de trazabilidad lograr satisfacer los requerimientos de los procesos de la
compaa y los clientes de la misma.25
Ya que la empresa es responsable de la trazabilidad hacia atrs (capacidad de identificar
el origen de un lote de producto terminado), de la trazabilidad interna (trazabilidad en el
proceso productivo de la empresa) y de la trazabilidad hacia delante (capacidad de
identificar el destino de un lote de producto terminado), es posible para la organizacin,
hacer una mezcla de las diferentes tecnologas (formatos, bases de datos, y sistemas de
informacin) para la implementacin de su sistema de trazabilidad.

25

Tomado de: http://www.larepublica.com.co/noticia.php?id_notiweb=30754&id_subseccion

=73&template=noticia&fecha=2005-03-18_11:59pm.

72

IMPLEMENTARUNSISTEMADETRAZABILIDADPARAMONITOREARELCOMPORTAMIENTODELOSPROCESOSYLAUTILIZACINDEMATERIA
PRIMAYBIENESDELCLIENTE.

P.Financiera

MapaEstratgico

Objetivo

Indicador

%deahorroenlos
costosdelreade
produccin.(Cd.
Mejorarlautilizacindelos
S.CO.7).
recursosconelfindeaumentar %deahorroenlos
larentabilidaddelnegocio.
costosdelreade
Disminuirlasventasperdidas. aprovisionamiento.
(Cd.S.CO.8).
%Incrementodelas
ventas.(Cd.S.CO.5).

P.FormacinyDesarrollo P.ProcesosInternos

P.Cliente

%deusuariosdel
sistemadetrazabilidad.
(Cd.A.GPA.3)

Generarunvaloragregado,
ofreciendoalclientela
posibilidaddeconsultarel
Niveldesatisfaccin
estadodesupedidoencualquier
delcliente.(Cd.
momento.
A.CM.2).
Implementarestrategiasque
permitirmejorarlautilizacinde
%deimplementacin
losrecursos.
delaestrategia.(Cd.
S.G.1).

Contarconinformacinverazy
oportunaacercadelaubicacin
yutilizacinderecursosybienes %depedidostrazados
delclientealolargodela
correctamente.(Cd.
cadenadeabastecimiento,que S.GCA.2).
permitatomaraccionespara
mejorardichosprocesos.

Garantizarelcorrecto
diligenciamientodela
informacinsobreelestadode
lospedidosalolargodela
cadenadeabastecimiento.

%derdenesde
trabajodiligenciadas
correctamentealmes.
(S.GCA.1)

LneaBase

Meta

Nodefinido.

5%
(Trimestral)

Nodefinido.

Definirunsistemadeincentivospara
5%
aquellasreasquegenerenahorrosparala
(Trimestral)
empresa.

Nodefinido.

Nodefinido.

Nodefinido.

Nodefinido.

Nodefinido.

Nodefinido.

Iniciativa

2%
(Mensual)

80%
VincularlainformacindelsistemaWorld
(Trimestral)
Officealapginadeinterneteincluirun
ingresoparaclientesdondepuedan
consultarelestadodesupedido.
4,5
Proporcionarusuariosynmerosdeguaa
(Trimestral)
losclientesparaefectuarlaconsulta.
Proponeracadareaeldesarrollodeuna
estrategiaquepermitagenerarahorrosenla
100%
compaa.
(Mensual)

95%
(Mensual)

95%
(Mensual)

Incluirlainformacindelacodificacinen
elsistema.
Ajustarlostiemposestimadosde
produccin,conloscalculadosapartirde
estemodelo.
Identificaroportunidadesdemejoray
tomaraccionesparadesarrollarlas.

Definiruncdigoporclienteyproductoe
incluirdichainformacinenlasrdenesde
produccinasignadasacadacentrode
trabajoparacadaunodelospedidos.

Fuente: Autoras

73

PROPUESTA DE REDISEO DE LA
CADENA DE ABASTECIMIENTO.

MAPA DE RELACIN DE ESTRATEGIAS.

DIAGRAMA DE BLOQUES PROPUESTO
MAPA DE PROCESOS PROPUESTO.
CARACTERIZACIN PROPUESTA DE LOS PROCESOS.
CADENA DE ABASTECIMIENTO PROPUESTA
MAPA
COMPARATIVO
PROPUESTA.

SITUACIN

ACTUAL/

74


MAPADERELACINDEESTRATEGIAS

75


DIAGRAMADEBLOQUESDELACADENADEABASTECIMIENTOPROPUESTO

Aprovisionamiento Fase 1

MP y Bienes del cliente

Orden de
produccin

Pedido del
cliente

Pedido planeado
Planeacin de la
produccin

Toma del pedido

del cliente

Produccin
Fase 2
Bienes del
cliente
empacados

Orden de
produccin

Despachos
Fase 3

Materias Primas y
bienes del cliente
conformes con la
orden de compra

rden de
trabajo

Produccin empaque

Recepcin de
materiales

Orden de
trabajo

Alistamiento materiales
para produccin

Registro
materiales

MP y Bienes del
cliente
almacenados Almacenamiento

MP y Bienes
del cliente
regristrados
en
el
sistema

MP ybienes del cliente

requeridos para empaque
Residuo de
lminas de
plstico

Despacho residuos
reciclables

Residuos
despachados

Cajas y
separadores
de cartn
Embalaje producto
terminado

Orden de
despachos
Orden de
produccin
Pallets de
producto
terminado

Almacenamiento
producto terminado

Orden de
Produccin
Producto terminado
almacenado

Despacho producto
terminado

Factura
Producto
despachado

MEJORASDENTRODELPROCESODELACADENADEABASTECIMIENTO:Eldiagramadebloquespresentalasituacinmsgeneraldelprocesode
la cadena de la empresa, se puede observar que se define como proceso la planeacin de la produccin a travs del modelo de pronsticos
propuestoyeldesarrollodelapropuestadeimplementacindelmodeloMRPlograndoeliminarasmismoelprocesodeadquisicindematerial
porcadapedidoporcausadelanoplaneacineliminandoasuvezparadasenlaproduccinporfaltadematerial.
Tambin se elimina el proceso de almacenamiento de la rebaba, direccionando este material inmediatamente a su despacho.
76


CARACTERIZACIN PROPUESTA DE LOS PROCESOS.
PROCESO DE COMPRAS
Pgina 1 de 1
Versin: 0
Modelo: Pr opues to

CARACTE RIZACIN DE PROCESOS

PROCESO: Compra de Materia Pr im a e Insum os

OBJETIVO: Asegur ar que la adquis icin de las m aterias primas e insumos cr ticos que afectan
la c alidad del producto y /o servicio sum inistrado por la empr es a, se r ealiza de manera
controlada asegurando la buena calidad de los m is mos en cuanto a producto y s ervicio.

PROCEDIMIENTOS:
* E valuacin y Reevaluac in del Proveedor
* Contratacin de Servicios especiales
ACTIV IDADES

SALIDAS

CLIENTES

* Determinar Nec esidades de Com pra

* E misin, apr obac in y envo de la Or den de
Compra.
* Recepc in de Materiales

* Necesidades detectadas
* Mater ia Prima com pr ada.

* A lm acn
* Departamento de
Producc in

PARAM ETROS DE CONTROL

PROCESOS DE AP OY O

OTROS RE QUISITOS

* V er tabla de indic ador es (A nexo 31)

* Recepc in de Materias Pr im as y /o Bienes del

Cliente

* Realizacin de la evaluacin a proveedores sem estr alm ente.

* Seguimiento e implementacin de es trategias de ahorr o para el
r ea bimestralmente.

RECURSOS

DOCUMENTOS

PROVEE DOR
* Diferentes
proveedores de
materias prim as e
ins umos
* P roduc cin

ENTRADA
* Ficha tcnica de Mater ias
Pirm as e Ins umos
* Listado de Proveedores
Apr obados
* Informacin del sistem a de
Inform acin W or ld Offic e
* Informacin s is tem a de
pronosticos

RES PONSABLES

RE GISTROS
* Bases de Datos de Compras
* Registr o par a la Seleccin, Evaluacin y Reevaluac in de
Proveedores (Anexo 7,8,9,10,11,12)
* Registr o para las Pruebas de Materiales
* Cotizaciones par a productos nuevos (Anexo 4)

* Jefe de Com pr as
* S istema de
* Gerente A dm inistrativo y
Inform ac in
de Produccin
* E quipos de Ofic ina
* Coor dinador de Almac n

* Ficha tcnica de mater ias primas e Insum os

(Anexo 13)

ELABOR
Nombre: Diana Carolina Cas tellanos / Vivian
Andrea Tavera
Cargo: Estudiantes Univers idad Javeriana
Fec ha: Marzo de 2009

REVIS

APROB

Nombre:

Nom bre:

Cargo:
Fec ha:

Car go:
Fecha:

* M apa de Pr ocesos. (V er A nex o)

Fuente: Autoras

77


PROCESO DE ALMACENAMIENTO
Pgina 1 de 1
Versin: 0
Modelo: Propuesto

CARACTE RIZACIN DE PROCESOS

PROCESO: Recepcin de M aterias Primas y Bienes del Cliente

PROCEDIMIENTOS:
* Clasificacin, ubicacin y registro de materiales.

OBJETIV O: A traves de relaciones a largo plazo con proveedores,realizar una correcta recepcin de
las materias prim as y Bienes del Cliente, de de acuerdo a los criterios estipulados, as com o
establecer un sistema de organizacin de la zona destinada a alm acenamiento, que permita una
localizacin rpida y fcil, as com o el m xim o aprovecham iento del espacio.

PROVEE DOR

ENTRADA

ACTIVIDADES

SALIDAS

CLIENTES

* Departamento de
Compras
* P roveedores de
materias prim as
*Cliente (Anexo 6)

* Materias Primas
* Insum os
* Bienes del Cliente
* Fichas tcnicas de
Materia Prim a
* Orden de Compra

* Recibir materiales
* En los casos de Bienes del Cliente, realizar conteo
uno a uno de los productos.
* Clasificar, ubicar y registrar los materiales en los
sitios determinados para tal fin, siguiendo el
procedimiento establecido.
* Entreg a y registro de m ateriales a produccin.

* M aterias Primas, Insumos y bienes

del cliente disponibles para su uso
ubicados en alm acn.
* A bastecim iento de los procesos de
produccin

* Departam ento de
produccin

PARAM ETROS DE CONTROL

PROCES OS DE APOYO

* V er tabla de Indicadores (A nexo 31)

* Com pra de Materia Prima e Insumos

RECURSOS

RES PONSABLES

* S istema de
Inform acin
* Tablas de
verificacin de
Materias Prim as

* Coordinador de
Alm acn

DOCUME NTOS
REGIS TROS
* Fichas tcnica de Materia Prim a e Insum os (Anexo
13)
* Matriz de especificaciones y caractersticas tcnicas
* Registro de Bienes del Cliente en el Sistema
a inspeccionar.
* Rem isin del Cliente
* Mapa de P rocesos (Ver Anexo)

ELABOR
Nombre: Diana Carolina Castellanos / Vivian
Andrea Tavera
Cargo: Estudiantes Universidad Javeriana
Fecha: Marzo de 2009

OTROS REQUISITOS
* S eguim iento e im plem entacin de estrategias de ahorro y
mejoram iento para el rea bimestralmente.

REV IS

AP ROB

Nom bre:

Nombre:

Cargo:
Fecha:

Cargo:
Fecha:

Fuente: Autoras

78


PROCESO DE PRODUCCIN
Pgina 1 de 1
Versin: 0
Modelo: Propuesto

CARACTERIZACIN DE PROCESOS
PROCESO: Produccin de empaques
PROCEDIMIENTOS:
* Termoformado.
* Skin
* Blister
* Termoencog ibles
PROVEEDOR

* Coordinador de
Almacn

OBJETIVO: Documentar y Estandarizar los Procesos y Procedimientos necesarios para la

elaboracin de los productos con los requerimientos y caractersticas solicitadas por el cliente.

ENTRADA

* Materias Primas
* Bienes del Cliente
* Insumos

ACTIVIDADES DE TRANSFORMACIN

RECURSOS

RESPONSABLES

* Ver listado de
Materias
Primas
(Anexo 22)

* Gerente de
Produccin
* Operarios

* Empaques plsticos de acuerdo a

las necesidades del cliente.
* Ver listado de Clientes
* Moldes y troqueles construidos para
(Anexo 6)
los clientes o la empresa.
* Despachos
* Bienes del Cliente empacados de
acuerdo a sus especificaciones

PROCESOS DE APOYO

OTROS REQUISITOS

* Compra de Materia Prima e Insumos

* Recepcin de Materia Prima y Bienes del Cliente

* Seguimiento e implementacin de estrategias de ahorro y

mejoramiento para el rea bimestralmente.

DOCUMENTOS
* Orden de Produccin para cada centro de trabajo
(Anexo 32).
* Lneas de Produccin y sus procesos

ELABOR
Nombre: Diana Carolina Castellanos / Vivian
Nombre:
Andrea Tavera
Cargo: Estudiantes Universidad Javeriana
Fecha: Marzo de 2009

CLIENTES

* Construccin de Moldes
* Constuccin de troqueles
* Manipulacin de los bienes del cliente (colocacin de
stickers, cdigos de barras)
* Ver Mapa de Procesos de produccin

PARAMETROS DE CONTROL
* Ver tabla de Indicadores (Anexo 31)
* Rendimientos

SALIDAS

REGISTROS
* Cantidad de Unidades producidas por centro de trabajo.

REVIS

APROB
Nombre:

Cargo:
Fecha:

Cargo:
Fecha:

Fuente: Autoras

79


MAPA DE PROCESOS PROPUESTO
MAPA DE PROCESOS
APROVISIONAMIENTO
COMERCIAL

PRODUCCIN

ALMACN

DESPACHOS

COMPRAS

1
INICIO

7
A

67
Recibir llamadas ,
mail o fax de Clientes
Potenciales o
Ac tuales

Rec ibir
Informac in

8
Realiz ar cotiz ac in y
enviar a Comerc ial.

68
No

Son
c lientes
de lnea?

Si
I

30
C

2
Bus c ar Clientes (Merc ado
Natural / Bas es de Datos)
Realiz ando Telemerc adeo
y v is itas instituc ionales

Rec ibir Orden

de Pedido

31
Introduc ir al
sis tema World
Offic e.

3
Enviar
Pres entac in
del Portafolio.

32
El produc to
es t creado?

4
66

Crear Produc to
en el sis tema.

5
Rec ibir los requerimientos
tcnic os de la s olicitud del
c liente.

34
33

Recibir res umen del

da de la cantidad de
MP neces aria.

6
Comunic ar
Informac in de
solic itud de
cotiz ac in a
produc c in y anex ar
soportes nec es arios

Crear Orden de
produc c in.

58
Copiar y pegar
informac in a ex c el
para programar la
produc c in.

35
A

Es neces ario
c omprar
MP?

No
H

59
Clas ific ar los produc tos de
ac uerdo a los proces os por
los que pasan, con un
c odigo binario.

Si

36
Selec cionar al
proveedor
s egn material.

17

37
Env iar orden
de c ompra al
prov eedor.

Rec ibir
Materiales
11
Env iar Cotizac in al
c liente y arc hiv ar
c opia.

18

12

Bienes
c liente

M.P.

14
Ac ordar
trminos de la
Negoc iac in.

Programar produc c in y
enviar orden de produc cin
a c ada c entro de trabajo.
E

No

38

56

Producir de ac uerdo a los

proc es os requeridos para el
producto. (ver
proc edimientos produc cin)

Realiz ar almacenamiento
de desperdic ios del proc eso
(en el almacn de
despac hos )

39
Entregar
produc to
terminado

Vender des perdicios

para rec ic laje

19
Rec ibir Materias
Primas e Insumos

13
Recibir orden
de Pedido

61
D

Son Bienes
del Cliente o
MP?

Si

60
Programar c ada uno de los
c entros de trabajo teniendo
en c uenta prons tic o.

10
Realiz ar documento
de c otiz ac in formal
en PDF

El c liente
aprueba
c otiz ac in?

Si

No

Arreglar c ita
c on el cliente.

Rec ibir
Cotiz acin

20
Consultar la Ficha tcnic a
de MP para s eguir los
c riterios de recepc in ,
manipulacin y
almacenamiento.

40
Regis tar produc to
entregado para c ierre
de la orden

57
L

42
Generar
remis ion en el
s is tema

80

MAPA DE PROCESOS

APROVISIONAMIENTO
COMERCIAL

PRODUCCIN

ALMACN

DESPACHOS

COMPRAS

43
15
Env iar Orden
de pedido a
produc c in

21
Regis trar ingres o y

41
Entregar

ubic ac in de
materiales al s is tema

s obrantes de
MP a almacn

Realiz ar
fac turac in

44
16
K

El c liente
env a s us

22

Almac enar

Realiz ar

temporalmente

almac enamiento

Si
M

45

bienes ?

El c liente
rec oge el

62
Rec ibir c opia de la
orden de produc in

No
N

Si

produc to?
No

de c ada c entro de
trabajo

63

46

Verific ar c antidades y
referenc ias a entregar

llegue el c liente

Es perar a que

54
64

Programar ruta

Entregar MP y Bienes
del c liente al c entro

de des pac ho

de trabajo
55
As ignar los
c amiones a las rutas
res pec tiv as

65
Regis trar
entrega a

produc c in

47
Alis tar las
exis tenc ias

24
Rec ibir Bienes
del c liente

48
Terminar de

diligenc iar el
regis tro

25
Realiz ar un c onteo 1

49

a 1 de los materiales
entregados

Cliente

Realiz ar
mues treo

50
26
Comparar c on

Embalar el
produc to

la remis in del
c liente

51
Entregar
27

28
Contac tar al
c liente y
s oluc ionar

No

remis in

Toda la
Informac in
c oinc ide?

52

s ituac in

Des pac har el

produc to
Si
29
Regis trar la rec epc in
de materiales en el

53 c opia
Entregar
de la remis in

s is tema

y fac tura a
c ontabilidad

G
O

23
FIN

L
N

Fuente: Autoras

81


MAPA DE PROCESOS DE PRODUCCIN PROPUESTO
Procesos produccin propuesto.igx

T ERMOFORMADO

T ROQUELADO

Inicio

Construccin
de moldes
Hembra o
Macho

Ubicacin del
molde

Ubicar Plancha
termoplstica

Calentar hasta la
temperatura de
reblandecimiento (

Inicio

Construir un
troquel de
acuerdo al
molde
termoformado

Ubicar la
plancha
termoformada
en el troquel

Ubicar lmina
de presin.

Ejercer presin
sobre el troquel

Retirar lmina
de presin

Retirar burbuja

Inicio

Recibir
T arjetones
para Blister o
Skin

Ubicar tarjetn
en la mquina

Recubrir
tarjetones con
la laca
corresponiente.

Colgar los
tarjetones para
secado.

Realizar
autoinspeccin

Fin

ENGOMADO

Inicio

Recibir burbuja
termoformada con su
producto dentro. Y
tarjetn.

DOBLEZ

Inicio

T omar burbuja
termoformada
y troquelada

Realizar
dobleces a
base de calor

Retirar burbuja

Fin

EST AMPADO AL
CALOR

Inicio

Ubicar Clis

Ubicar objeto a
estampar

Imprimir por
medio de
presin y calor

Retirar objeto

Inicio

Colocacin de
sticker,
embolsado y/o
ensambe del
producto

Fin.

SELLADO

MAQUILA

Ubicar Burbuja
en cuna de
sellado

Ubicar T arjetn

Pasar la
mquina
termoselladora

Aplicar vacio

Retirar
producto

Empacar en
grupos
separados por
un plstico
protector

Esperar a que el
material se estire y se
adapte a la
superficie del molde

Realizar
autoinspeccin

Extraer la pieza
y recortar
material en
exceso

Esperar a que
se enfrie la
pieza.

Realizar
autoinspeccin

Realizar
autoinspeccin

Fin

Fin

Fin

Fin

Fuente: Autoras

82


DISEO PROPUESTO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO DE LA EMPRESA.
DESCRIPCIN GENERAL DE LA CADENA DE VALOR

Fuente: Autoras

83


MAPA COMPARATIVO SITUACIN ACTUAL/ PROPUESTA
Comparacin modelo actual vs propuesto.igx

MODELO ACTUAL

MODELO PROPUESTO

Establecimiento de criterios claros, muestras de

comparacin visibles en los puestos de trabajo y
autoinspeccin de cada una de las etapas del
proceso productivo.

Existen reprocesos en la inspeccin de producto

terminado por falta de criterios claros de
aceptacin/rechazo de los productos.

Eliminacin de la inspeccin final de producto

terminado.
Planeacin de la produccin reactiva, todo se
planea con urgencia, lo que causa grandes
incumplimientos en la fecha de entrega de los
productos a los clientes, as como tambin
deficiencias en la adquisicin de materiales.
Existe un plan de mantenimiento correctivo, lo que
hace se presenten frecuentes paradas en
produccin por daos de las mquinas as como
tambin daos en los productos.
Se presentan quejas de los clientes por
desconocimiento del estado de su pedido a lo
largo de la cadena de abastecimiento.

Planeacin de la produccin proactiva:

utilizacin de un sistema de pronsticos que
permita el clculo aproximado de pedidos que
harn los clientes, lo que permite un clculo ms
real de la fecha prometida al cliente, asi como de
la utilizacin de recursos para la produccin.
Plan de mantenimiento preventivo, lo cual
permite disminuir las paradas por daos
mecnicos en produccin y a su vez, mejorar y
prolongar la vida de las mquinas.
Se contar con un sistema de trazabilidad que
permitir a la empresa controlar mejor sus
procesos y dar a conocer al cliente el estado de
sus pedidos.

Relacin con varios proveedores para las mismas

materias primas; no siempre hay disponibilidad de
materia prima con el mismo proveedor y no se
generan beneficios a largo plazo para las partes.

Relaciones de cooperacin a largo plazo con los

proveedores, lo que genera mayor productividad de
los procesos. Se determinar un proveedor por
cada categora de materia prima y se implementar
la entrega certificada de la misma.

No existe una metodologa que permita la

maximizacin del uso de la calacidad del
almacen. No se realiza un registro en el sistema de
la materia prima inmediatamente despus de su
ingreso al almacn.

Implementacin de un procedimiento para la

clasificacin, ubicacin y registro de materiales en
el almacn, lo cual permite disminuir los tiempos de
preparacin de materiales y maximizar la correcta
utilizacin de la capacidad disponible del almacn.
Implementacin del modelo Balanced Scorecard
para controlar y evaluar la implemetacin de las
estrategias de mejora propuestas por cada rea.

No existe una metodologa para incentivar y

desarrollar estrategias de mejoramiento de las
diferentes reas de la empresa.

Implementacin de icentivos por reas que permita

formentar ahorros y mejoramientos en los procesos
actuales.

Se tiene implementado un procedimiento para el

desecho de material reciclable cada tres das, lo
que hace que se necesite un almacn de 9.75 m2
para dicho material.

El procedimiento de desecho de material reciclable

se realizar de manera diaria, eliminndose el
almacenamiento de este material.

No se tiene control sobre la mercanca de los

almacenes debido a la falta de registros y lugares
fijos de ubicacin.

La implementacin de las estrategias de

almacenamiento permitir un adecuado registro y
ubicacin de todo lo que entra y sale de dichos
lugares.

Fuente: Autoras
84

DEFINICINDELOSINDICADORESDE
DESEMPEOAAPLICARENLOS
PROCESODELACADENADE
ABASTECIMIENTO

INDICADORES DE APROVISIONAMIENTO
INDICADORES DE PRODUCCIN
INDICADORES DE PRODESOS DE SOPORTE

85

INDICADORES DE DESEMPEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

N

NOMBRE DEL
INDICADOR

OBJETIVO

GEST IN

DESCRIPCIN

PROCESOS

FRMULA

APROVISIONAMIENT O

*Disminuir el tiempo empleado en el

proceso de aprovisionamiento de
materiales.
*Garantizar el mejoramiento de los
procesos

Variacin del tiempo del

proceso de
aprovisionamiento.

Eliminar los retrasos en produccin

por falta de disponibilidad de materia
prima.

Determina la cantidad en horas de

Oportunidad en la entrega
diferencia entre la fecha pactada de
de materiales a
entrega de materiales a produccin y
produccin.
la real.

Generar un valor agregado ofreciendo

al cliente la posibilidad de consultar % de usuarios del
en cualquier momento el estado de
sistema de trazabilidad
su pedido.

Evala el cambio mensual del tiempo

empleado en el aprovisionamiento de
materiales.

Determina el % de clientes que

ingresan a la pgina de internet con el
fin de consultar el estado de su pedido
con relacin al total de clientes.

COMERCIAL
1

Aumentar el nivel de cumplimiento en

% de entregas a tiempo
la entrega de los pedidos a los
clientes.

*Generar valor agregado para cliente. Nivel de satisfaccin del

* Incrementar y fidelizar los clientes. cliente.

Disminuir el volmen de quejas y

reclamos.

Volumen de Quejas y
Reclamos

Incrementar y fidelizar los clientes.

Incremento de nuevos
clientes

Determina el % de entrega de pedidos

en la fecha estipulada con el cliente
con respecto al total de pedidos
despachados en el mes.
Califica por medio de una encuesta al
cliente, que tan satisfecho se
encuentra con el producto y/o servicio
ofrecido.
Determina la variacin en la cantidad
de quejas y reclamos por parte de los
clientes con respecto al mes anterior.
Determina la variacin en la cantidad
de clientes con respecto al semestre
anterior.

Fuente: Autoras

86

INDICADORES DE DESEMPEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

N

CDIGO

UNIDAD MEDIDA

GEST IN

RESPONSABLE

PROCESOS

PERIODICIDAD

UMBRAL

ALARMA

APROVISIONAM IENT O

A.GPA.1

Horas

Jefe de Logstica

Mensual

-2%

3%

A.GPA.2

Horas

Jefe de Logstica

Semanal

1,00

-0,02

A.GPA.3

Clientes

Jefe de Logstica

Trimestral

80,00%

65,00%

COM ERCIAL
1

A.CM.1

Pedidos

Jefe de Comercial

Mensual

90%

80%

A.CM.2

Calificacin (1 decimal).

Jefe de Comercial

Trimestral

4,5

2,5

A.CM.3

QYR

Jefe de Comercial

Mensual

-2%

3%

A.CM.4

Clientes

Jefe de Comercial

Semestral

2%

-3%

Fuente: Autoras

87

INDICADORES DE DESEMPEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

N

OBJETIVO

NOMBRE DEL
INDICADOR

DESCRIPCIN

FRMULA

COM PRAS
1

Disminuir stock de materia prima

% de materia prima
utilizada en el mes

% de alianzas
Contar con las cantidades, precios estratgicas
y condiciones establecidas
previamente con el proveedor
durante perodos largos de tiempo.
Nivel de cumplimiento de
los proveedores

Define el % de materia prima que

realmente fue utilizada con respecto a
la que se adquiri en el mes.
Define el % de proveedores con los
cuales se han establecido relaciones de
largo plazo, con respecto a la cantidad
de proveedores co los que cuenta la
empresa.
Evala el grado de cumplimiento del
proveedor sobre los aspectos acordados
previamente en la negociacin

ALM ACN
1

* Mejorar el uso y la distribucin

de los almacenes.
* Conocer cantidades y ubicacin
exacta de los materiales.

% de utilizacin del
almacn

Disminuir el tiempo en los

procesos de preparacin de
materiales para la produccin.

% de efectividad en el
proceso de preparacin
de materiales.

Disminuir el almacenamiento de
materiales en lugares no
destinados para ello

% de m2 de materiales
almacenados en zonas
no adecuadas para este
fin.

Disminuir el porcentaje de daos

en bienes del cliente y producto
terminado

% de dao de materiales

Define la cantidad de m3 utilizados en

el almacn con respecto al volumen
disponible.
Determina el % de aumento o
disminucin en la ejecucin del proceso
de preparacin de materiales con
respecto al estndar.
Cuantifica el % de utilizacin de las
zonas no destinadas a
almacenamiento, que se estn
empleando para ubicar diferentes
materiales.
Determina la cantidad de unidades que
han sufrido algn dao o prdida con
respecto al total de bienes del cliente y
producto terminado.

Fuente: Autoras

88

INDICADORES DE DESEMPEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

c
N

C DIG O

UN ID AD MEDID A

R ESPO NSAB LE

PER IOD IC ID AD

U MB R AL

AL ARMA

COMPRAS
1

A.CP.1

Kg

Jef e de Compras

Mensual

95%

90%

A.CP.2

Proveedores

Jef e de Compras

Sem estral

85, 0%

70,0%

A.CP.3

Incum plim ientos

Jef e de Compras

Trim estral

100,0 %

90,0%

ALMACN
1

A. AL.1

M3

Responsable A lm acn

Mensual

85%

60%

A. AL.2

Minut os

Responsable A lm acn

Mensual

100%

10 5%

A. AL.3

M2

Responsable A lm acn

Mensual

2%

8%

A. AL.4

Unidades

Responsable A lm acn

Mensual

1%

3%

Fuente: Autoras

89

INDICADORES DE DESEMPEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

N

OBJETIVO

NOMBRE DEL
INDICADOR

DESCRIPCIN

FRMULA

MANT ENIMIENTO PREVENT IVO

Implementar un plan de
% de implementacin del
mantenimiento preventivo
plan de mantenimiento
a travs de la metodologa
preventivo.
RCM

Grado de cumplimiento
mensual de las actividades
planteadas en el cronograma
de mantenimiento.

Prevenir reparaciones
graves y aumentar la vida
til de mquinas y
herramientas.

% de efectividad plan de
mantenimiento.

Evalua la efectividad del plan

de mantenimiento en
trminos de daos de
mquina.

Eliminar paradas en la
produccin por fallas
mecnicas.

% de paradas en
produccin por fallas
mecnicas.

Disminuir la cantidad de
productos no conformes
por fallas mecnicas.

% de productos no
conformes por fallas
mecnicas

Evala el % de tiempo en que

las mquinas no estn
Disminuir tiempo
% tiempo improductivo de
disponibles para su uso en
improductivo de mquina. mquina
relacin con el total de horas
programadas de mquina.

Determina el % de cambio en
el nmero de paradas en la
produccin, causadas por
fallas de las mquinas con
respecto al mes anterior.
Determina el % de cambio en
el nmero de productos no
conformes por fallas de las
mquinas con respecto al
mes anterior.

Fuente: Autoras

90

INDICADORES DE DESEMPEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

N

CDIGO

UNIDAD MEDIDA

RESPONSABLE

PERIODICIDAD

UMBRAL

ALARMA

MANT ENIMIENT O PREVENT IVO

P.MP.1

Actividades

Gerente de Produccin

Mensual

100%

50%

P.MP.2

Daos de mquina

Gerente de Produccin

Mensual

-2%

4%

P.MP.3

Horas

Jefe de Produccin

Mensual

-3%

5%

P.MP.4

Productos no conformes

Jefe de Produccin

Mensual

-5%

5%

P.MP.5

Horas

Jefe Contabilidad

Mensual

5%

10%

Fuente: Autoras

91

INDICADORES DE DESEMPEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

N

OBJETIVO

NOMBRE DEL
INDICADOR

DESCRIPCIN

FRMULA

SISTEMA DE PRONSTICO
6

Determinar las cantidades

Determina el % de productos
aproximadas que pedirn los Precisin del sistema
vendidos con respecto a los
clientes de lnea
de pronsticos
pronosticados por el sistema.
mensualmente.
Determina el % de productos
Disminuir el inventario
% de inventario
sobrantes, que no son requeridos
obsoleto.
obsoleto
nuevamente por el cliente.
Disminuir los retrasos por
falta de materiales y/o
colaboradores en la
produccin.

Evala el % de retrasos en la
% de retrasos por
ejecucin de la produccin debido
falta de materia prima
a una inadecuada planeacin de
y/o colaboradores
materiales y/o mano de obra.

CONTROL DE CALIDAD

Implementar una
herramienta de control que
permita evaluar el
desempeo de los procesos
de produccin.

% de procesos
estandarizados y
controlados
estadsticamente

Determina el % de procesos de
produccin que se encuentran
parametrizados y controlados con
la herrramienta de calidad
propuesta con respecto al total
planeado planeado para el
semestre.

*Disminuir el tiempo
empleado en el proceso de Variacin del tiempo
10 produccin.
del proceso de
*Garantizar el mejoramiento produccin
de los procesos.

Evala el cambio mensual del

tiempo empleado en la produccin
de los pedidos.

* Disminuir el % de
productos no conformes
12
* Eliminar el proceso de
inspeccin final.

Determina el % de productos que

no cumplen con los requisitos de
calidad exigidos por el cliente
sobre el total de las unidades
producidas en ese mes.

% de productos no
conformes

Fuente: Autoras
92

INDICADORES DE DESEMPEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

N

CDIGO

UNIDAD MEDIDA

RESPONSABLE

PERIODICIDAD

UMBRAL

ALARMA

SIST EMA DE PRONST ICO

6

P.SP.1

Unidades

Gerente de Produccin

Mensual

5%

10%

P.SP.2

Unidades

Gerente de Produccin

Mensual

2%

5%

P.SP.3

Retrasos

Gerente de Produccin

Mensual

1%

4%

CONT ROL DE CALIDAD

P.CC.1

Procesos

Gerente de Produccin

Semestral

50%

30%

10

P.CC.2

Horas

Jefe de Produccin

Mensual

-2%

3%

12

P.CC.3

No conformes

Jefe de Produccin

Mensual

2%

5%

Fuente: Autoras
93

INDICADORES DE DESEMPEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

N

OBJETIVO

NOMBRE DEL
INDICADOR

DESCRIPCIN

FRMULA

CONTABILIDAD
1

Disminuir costos de
produccin asociados a
paradas, retrasos y/o
daos en las mquinas
Disminuir costos
asociados a productos no
conformes debido a fallas
mecnicas.
Disminuir costos
asociados al
incumplimiento de los
pedidos.
Disminuir gastos por
deterioro, prdidas o
daos de materias
primas, produto
terminado y bienes del
cliente

Determina el % variacin de los costos

% de costos de
de produccin causados por fallas
produccin asociados a
mecnicas de la maquinaria utilizada
paradas, retrasos y/o
para tal fin, con respecto al mes
daos en las mquinas.
anterior.
% de costos asociados
a productos no
conformes por fallas
mecnicas.

Determina el % variacin de los costos

de productos no conformes por fallas
mecnicas con respecto al mes
anterior.
Indica el % de costos derivados de las
% de costos asociados
sanciones econmicas por
al incumplimiento de la
incumplimiento en la entrega de
entrega de pedidos.
pedidos con respecto al mes anterior.
% de costos de
deterioro o dao de
inventario

Determina el % de gasto debido a

daos o prdidas de materiales con
respecto al valor total del inventario.

Aumentar la generacin
de ingresos

Determina la variacin en los ingresos

% de incremento en las
por ventas del mes actual con respecto
ventas
al mes anterior.

Eliminar costos del

proceso productivo que
no generan valor para la
compaa ni para el
cliente.

% de costos logsticos
y de produccin

Determina el % de variacin de los

costos de aprovisionamiento y
produccin con respecto al mes
anterior.

Fuente: Autoras

94

INDICADORES DE DESEMPEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

N

CDIGO

UNIDAD MEDIDA

RESPONSABLE

PERIODICIDAD

UMBRAL

ALARMA

CONTABILIDAD
1

S.CO.1

Pesos

Asistente de costos

Mensual

1%

15%

S.CO.2

Pesos

Asistente de costos

Mensual

1%

15%

S.CO.3

Pesos

Asistente de costos

Mensual

1%

5%

S.CO.4

Pesos

Asistente de costos

Mensual

1%

3%

S.CO.5

Pesos

Asistente contable

Mensual

2%

-3%

S.CO.6

Pesos

Asistente de costos

Mensual

-2%

3%

95

INDICADORES DE DESEMPEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

N

OBJETIVO

NOMBRE DEL
INDICADOR

DESCRIPCIN

FRMULA

CONTABILIDAD

Mejorar la utilizacin de
los recursos con el fin de
aumentar la rentabilidad
del negocio.

Disminuir costos por

productos defectuosos.

% de ahorro en los
costos del rea de
produccin.
% de ahorro en los
costos del rea de
aprovisionamiento

Evala el % de ahorros generados por

los colaboradores de las reas de
aprovisionamiento y produccin.

Determina la variacin en el % de
% de costo de
costos generados por productos no
productos no conformes conformes con respecto al costo total
de produccin.

GESTIN HUMANA
1

Alinear los objetivos de

las reas y personas de
la empresa con la
estrategia corporativa

Evaluacin de la
capacitacin sobre
alineamiento estratgico
de la empresa.

Grado de asimilacin por parte de los

colaboradores de la empresa sobre el
alineamiento estratgico de la
compaa.

Implementar una
herramienta de control
que permita evaluar el
desempeo de los
procesos de produccin.

Evaluacin de la
capacitacin sobre el
uso de la herramienta
de calidad.

Grado de asimilacin por parte del

gerente de produccin sobre la
herramienta de control estadstico de
calidad.

Evaluacin sobre la
Definir los trminos
asimilacin y aplicacin
generales para lograr
de conceptos de
relaciones de largo plazo
relaciones a largo plazo
con los proveedores.
con los proveedores.

Evala la manera como los directivos y

encargados del rea de compras,
planean realizar la gestin de sus
proveedores.

96

Fuente: Autoras

INDICADORES DE DESEMPEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

N

CDIGO

UNIDAD MEDIDA

RESPONSABLE

PERIODICIDAD

UMBRAL

ALARMA

CONTABILIDAD
S.CO.7

Pesos

Asistente contable

Trimestral

5%

0%

S.CO.8

Pesos

Asistente contable

Trimestral

5%

0%

S.CO.9

Pesos

Asistente de costos

Mensual

1%

3%

GESTIN HUMANA
1

S.GH.1

Calificacin (1 decimal).

Jefe de Talento Humano

Semestral

4,5

S.GH.2

Calificacin (1 decimal).

Jefe de Talento Humano

Semestral

4,5

S.GH.3

Calificacin (1 decimal).

Jefe de Talento Humano

Semestral

4,5

Fuente: Autoras
97

INDICADORES DE DESEMPEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

N

OBJETIVO

NOMBRE DEL
INDICADOR

DESCRIPCIN

FRMULA

GEST IN HUMANA
4

Alinear los objetivos de

los procesos de la
cadena de
abastecimiento con la
estrategia corporativa.

Evaluacin sobre los

conceptos e
implementacin del
balanced scorecard

Grado de asimilacin por parte de los

encargados de cada rea sobre la
aplicacin del balanced scorecard en el
mejoramiento de la empresa.

GEST IN DE LA CADENA DE ABAST ECIMIENT O

Garantizar el correcto
diligenciamiento de la
informacin sobre el
estado de los pedidos a
lo largo de la cadena de
abastecimiento.

Evaluar si los colaboradores de las

% de rdenes de trabajo distintas reas de la empresa estn o
diligenciadas
no diligenciando bien las rdenes de
correctamente al mes. trabajo con el fin de determinar la
efectividad del proceso.

Contar con informacin

veraz y oportuna acerca
de la ubicacin y
utilizacin de recursos y
bienes del cliente en los
pedidos.

% de pedidos trazados
correctamente

Garantizar el
mejoramiento de los
procesos a travs del
desarrollo de estrategias
de mejora en las
diferentes reas de la
empresa.

Determina el % de pedidos a los cuales

se les realiz de manera correcta y
completa todo el proceso de
trazabilidad.

GEST IN EST RAT GICA

% de implementacin
de la estrategia

Grado de cumplimiento mensual de

las estrategias de mejoramiento
planteadas en cada una de las reas
de la empresa.

Fuente: Autoras
98

INDICADORES DE DESEMPEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

N

CDIGO

UNIDAD MEDIDA

RESPONSABLE

PERIODICIDAD

UMBRAL

ALARMA

GESTIN HUMANA
4

S.GH.4

Calif icacin (1 decim al).

Jefe de Talento Humano

Semest ral

4,5

GESTIN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

S.GCA.1

rdenes de trabajo

Gerente de Produ ccin / Jef e

Me nsual
de Logstica

95%

90%

S.GCA.2

Pedidos

Gerente de Produ ccin / Jef e

Me nsual
de Logstica

95%

90%

100%

50%

GESTIN ESTRATGICA

S.GE.1

Activ idades

Gerente General

Me nsual

Fuente: Autoras
99


RELACIN INDICADORES DE GESTIN PROCESOS CADENA DE
ABASTECIMIENTO

MAPADERELACININDICADORES/PROCESOSDELACADENADEABASTECIMIENTO(Propuesto)
Nmeroproceso

Nombreproceso

Cod.Indicador

Nombreindicador
Varicindeltiempodelproceso
deaprovisionamiento
Oportunidadenlaentregade
materialesaproduccin.

17

Recibirmateriales.

A.GPA.1

65

Registrarentregaaproduccin.

A.GPA.2

67
9

*Recibirllamadasomails,de
clientespotencialesoactuales.
*Recibircotizacin.

A.GPA.3

52

Despacharelproducto.

A.CM.1

% de entregas a tiempo

67

Recibirllamadasomails,de
clientespotencialesoactuales.

A.CM.2

Nivel de satisfaccin del

cliente.

67

Recibirllamadasomails,de
clientespotencialesoactuales.

A.CM.3

Volumen de Quejas y
Reclamos

A.CM.4

Incremento de nuevos clientes

2
21
36
19
22

Buscarclientesrealizando
telemercadeoyvisitas
institucionales.
Registraringresoyubicacinde
materialesalsistema.
Seleccionaralproveedor.
RecibirmateriaPrimae
Insumos.
Realizaralmacenamiento.

A.CP.1
A.CP.2
A.CP.3
A.AL.1

% de usuarios del sistema de

trazabilidad

% de materia prima utilizada

en el mes
% de alianzas estratgicas
Nivel de cumplimiento de los
proveedores
% de utilizacin del almacn

64

Entregarmateriaprimaybienes
delclientealcentrodetrabajo.

A.AL.2

% de efectividad en el proceso
de preparacin de materiales.

22

Realizaralmacenamiento.

A.AL.3

% de m2 de materiales
almacenados en zonas no
adecuadas para este fin.

A.AL.4

% de dao de materiales

P.CC.1

% de procesos
estandarizados y controlados
estadsticamente

P.CC.2

Variacin del tiempo del

proceso de produccin

Realizarautoinspeccin

P.CC.3

% de productos no conformes

Realizarmantenimiento
preventivo

P.MP.1

% de implementacin del plan

de mantenimiento preventivo.

Realizarmantenimiento
preventivo

P.MP.2

% de efectividad plan de
mantenimiento.

Descripciondelasituacindel
procesodeproduccinactual,
totalproductosrealizados,no
confomes,fallasenmaquinaria
tiempoimproductivoetc.

P.MP.3

% de paradas en produccin
por fallas mecnicas.

20

38

61
(Dentrodecada
procesode
produccin)
Transversalal
procesode
produccin
(mensual)
Transversalal
procesode
produccin
(mensual)
Transversalal
procesode
produccin
(mensual)

ConsultarlafichatcnicadeMP
paraseguirconloscriteriosde
recepcinmanipulaciny
almacenamiento.
Producirdeacuerdoalos
procesosrequeridosparael
producto
programarproduccinyenviar
ordendeproduccinacada
centrodetrabajo.

100

MAPADERELACININDICADORES/PROCESOSDELACADENADEABASTECIMIENTO(Propuesto)
Nmeroproceso

Nombreproceso

Cod.Indicador

Nombreindicador

Transversalal
procesode
produccin
(mensual)

Descripciondelasituacindel
procesodeproduccinactual,
totalproductosrealizados,no
confomes,fallasenmaquinaria
tiempoimproductivoetc.

P.MP.4

% de productos no conformes
por fallas mecnicas

Transversalal
procesode
produccin
(mensual)

Descripciondelasituacindel
procesodeproduccinactual,
totalproductosrealizados,no
confomes,fallasenmaquinaria
tiempoimproductivoetc.

P.MP.5

% tiempo improductivo de
mquina

P.SP.1

Precisin del sistema de

pronsticos

P.SP.2

% de inventario obsoleto

P.SP.3

% de retrasos por falta de

materia prima y/o
colaboradores

60
39

Programarcadaunodelos
centrosdetrabajoteniendoen
cuentaelpronstico.
Entegarproductoterminado.

Transversalal
procesode
produccin
(mensual)

Descripciondelasituacindel
procesodeproduccinactual,
totalproductosrealizados,no
confomes,fallasenmaquinaria
tiempoimproductivoetc.

38

Producirdeacuerdoalos
procesosrequeridosparael
producto

S.CO.1

Descripciondelasituacindel
procesodeproduccinactual,
totalproductosrealizados,no S.CO.2
confomes,fallasenmaquinaria
tiempoimproductivoetc.

% de costos asociados a
productos no conformes por
fallas mecnicas.

40

Registrarproductoentregado
S.CO.3
paracierredelaorden

% de costos asociados al
incumplimiento de la entrega
de pedidos.

Verificarcantidadesy
referenciasaentregar

S.CO.4

13

Recibirordendepedido.

S.CO.5

Transversalalprocesoproductivo(encadacierre
contable)
Transversalalprocesoproductivo(encadacierre
contable)
Transversalalprocesoproductivo(encadacierre
contable)
Transversalal
procesode
produccin
(mensual)

S.CO.6
S.CO.7
S.CO.8

Descripciondelasituacindel
procesodeproduccinactual,
totalproductosrealizados,no S.CO.9
confomes,fallasenmaquinaria
tiempoimproductivoetc.

Cuandoserequiera Capacitaralosempleadossobre
S.GH.1
alineamientoestratgico.
dichaactividad
Cuandoserequiera Capacitaralosempleadossobre
S.GH.2
dichaactividad
calidad.

Cuandoserequiera
dichaactividad

Capacitarsobrerelacionescon
S.GH.3
losproveedores.

retroalimentaciondel
Transversalalas
desempeoprocesodecompras
estrategiasdetodala
S.GH.4
+almacen+comercial+
compaa
produccin.
Transversalalprocesodeproduccin(mensual)

S.GCA.1

Transversalala
manteneractualizadalapagina
cadenade
webyresponderlassolicitudes
S.GCA.2
abastecimientodela
generadasdelsistemade
empresa.
trazabilidad,
retroalimentaciondel
Transversalalas
desempeoprocesodecompras
estrategiasdetodala
S.GE.1
+almacen+comercial+
compaa
produccin.

% de costos de produccin
asociados a paradas, retrasos
y/o daos en las mquinas.

Transversalal
procesode
produccin
(mensual)

63

% de costos de deterioro o
dao de inventario
% de incremento en las ventas
% de costos logsticos y de
produccin
% de ahorro en los costos del
rea de produccin.
% de ahorro en los costos del
rea de aprovisionamiento

% de costo de productos no
conformes

Evaluacin de la capacitacin
sobre alineamiento estratgico
de la empresa.
Evaluacin de la capacitacin
sobre el uso de la herramienta
de calidad.
Evaluacin sobre la
asimilacin y aplicacin de
conceptos de relaciones a
largo plazo con los
proveedores.
Evaluacin sobre los
conceptos e implementacin
del balanced scorecard
% de rdenes de trabajo
diligenciadas correctamente al
mes.
% de pedidos trazados
correctamente

% de implementacin de la
estrategia

101

PLAN PARA LA IMPLEMENTACIN DE

LAS ESTRATEGIAS DEFINIDAS EN EL
REDISEO DE LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO

102


DETALLE PLAN DE IMPLEMENTACIN

1. ESTRATEGIA: OBTENER UNA VENTAJA COMPETITIVA A TRAVS

DEL SERVICIO AL CLIENTE.
PROCESO:
1. Realizarlacapacitacinsobre
alineamientoestratgicodela
empresa(Verplandecapacitacin).

2.Desarrollarestrategiasde
mejoramientoquepermitanalcanzar
losobjetivosestratgicosdela
empresa.

Las estrategias de mejoramiento debern estar enfocadas en mejorar el servicio al cliente,

haciendo ms eficientes los procesos, mejorando la calidad de los productos y del servicio
y ofreciendo ms y mejores alternativas que permitan a la empresa diferenciarse de sus
competidores y por lo tanto ampliar su participacin en el mercado.
ALTERNATIVAS PROPUESTAS:
9 Indagar acerca de las expectativas, inconformidades y sugerencias de los clientes.
9 Tener en cuenta las sugerencias de mejoramiento aportadas por los colaboradores
de la empresa.
9 Implementar las propuestas de mejoras detalladas en las estrategias 3-5.
9 Utilizar como herramienta de seguimiento a las propuestas planteadas, la sugerida
en la estrategia 2.
IMPACTO DE LA ESTRATEGIA:
EN EL PROCESO: Se ajustan los procesos basados en la comprensin de
las prioridades de los clientes. Cuanto ms efectiva sea la gestin y
efectividad de la cadena de suministro, mayor valor aadido incorporar el
servicio prestado al cliente.
LA ORGANIZACIN: Al aumentar la retencin de los clientes, se fomenta
el crecimiento de la empresa y por tanto el aumento de sus beneficios.
Poner al cliente primero se convierte en la diferenciacin de la empresa
con respecto al mercado.
LA INFORMACIN: Lo que el cliente conozca de la empresa y sus
procedimientos, impactar en su percepcin del servicio. As mismo,
buscar la manera en la que la organizacin pueda conocer lo que el cliente
quiere, es el punto de partida para retener y atraer ms clientes.
103

2. ESTRATEGIA: INTRODUCIR A LA ORGANIZACIN EN UNA CULTURA

DE MEDICIN, EVALUACIN Y CONTROL.

PROCESO:
1. Realizarlacapacitacinsobre
BalancedScorecard(Verplande
capacitacin).

2.Implementarelmodeloconlas
propuestasplanteadasparael
desarrollodelaestrategia1.

ALTERNATIVAS PROPUESTAS:

Fomentar la participacin de los colaboradores de la empresa para que aporten

ideas de mejoramiento, ofrecindoles un porcentaje de los ahorros o ingresos
adicionales que se generen con la implementacin de dichas propuestas.

Estudiar la viabilidad de la propuesta y la manera en que su implementacin

impacta las cuatro perspectivas del Balanced Scorecard. (Ver metodologa pg.
55)

Utilizar la herramienta del Balanced Scorecard para monitorear la implementacin

de las estrategias a travs de los indicadores de gestin definidos para cada fase
del proceso

IMPACTO DE LA ESTRATEGIA:
EN EL PROCESO: Permite ver reflejada una visin ms all de los datos
financieros, que por s solos no identifican una visin estratgica completa, por
lo que se complementan con otros como la satisfaccin del cliente y los
procesos de internos.
LA ORGANIZACIN: La herramienta permite traducir la estrategia en un
conjunto de medidas que proporcionan la estructura necesaria para un sistema
de gestin y medicin.
LA INFORMACIN: La herramienta permite mediante los indicadores de
gestin, planteados en cada perspectiva, conocer el impacto que ha tenido la
estrategia, lo cual permite tomar acciones que permitan el logro de los
objetivos propuestos.

104


3. ESTRATEGIA: GARANTIZAR LA CALIDAD EN LOS PRODUCTOS A TRAVS DEL
CONTROL DE LOS PROCESOS.

PROCESO:
1. Realizarlacapacitacine
implementacindelametodologa
RCM(Verplandecapacitacin).

2.Determinarcausasyefectosdefalla
paratomaraccionesdemejoramiento
delacalidad

ALTERNATIVAS PROPUESTAS:
9 Identificar tolerancias y especificaciones del cliente para cada producto.
9 Definir, documentar y divulgar los criterios de aceptacin / rechazo del
producto.
9 Realizar un muestreo
especificaciones.

para

identificar

el

cumplimiento

de

dichas

9 Realizar grficas de control e identificar posibles causas y efectos de falla. (Ver

anexo 33).
9 Generar acciones que permitan la disminucin y/o eliminacin de las causas
detectadas.
IMPACTO DE LA ESTRATEGIA:
EN EL PROCESO: El modelo permite monitorear los procesos e identificar cuando
se encuentran dentro o fuera de control, lo que deja comprender la variacin de los
procesos y permite familiarizarse con las causas naturales y especiales de
variacin
LA ORGANIZACIN: Al disminuir y/o eliminar las causas de falla, la empresa
aumenta su productividad y disminuye los costos de produccin.
LA INFORMACIN: El adecuado uso y recopilacin de la informacin permite
identificar tendencias, diagnosticar situaciones anormales, calcular ndices de
capacidad de proceso

105


4. ESTRATEGIA: LOGRAR UNA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
EFICIENTE Y FLEXIBLE.

PROCESO:
1. Implementarelsistemade
pronsticoparalascantidades
solicitadasporlosclientesdelnea.

2.Realizarlaplaneacindela
produccinteniendoencuentael
resultadodelpronstico
implementado.

ALTERNATIVAS PROPUESTAS:
9 Determinar los datos histricos de la demanda para los clientes de lnea.
9 Implementar el modelo de pronsticos.
9 Alinear el resultado del modelo de pronsticos con la implementacin de la
herramienta MRP con el fin de hacer una mejor planeacin de los materiales
requeridos.
9 Realizar la planeacin de la produccin, teniendo en cuenta el resultado del
pronstico.

IMPACTO DE LA ESTRATEGIA:
EN EL PROCESO: Planeacin proactiva: mejor utilizacin de la planta, los
materiales y los recursos humanos. Disminucin/eliminacin de los inventarios
obsoletos, tiempos muertos. Mejor aprovechamiento de los recursos.
LA ORGANIZACIN: Disminucin de los costos de operacin, mayor
productividad de la planta. Mayor cumplimiento en la entrega de los pedidos, y por
tanto, mayor retencin de clientes lo que redunda en mayores ingresos para la
compaa.
LA INFORMACIN: El sistema de pronsticos permite un muy buen acercamiento
al comportamiento futuro de los clientes, utilizando informacin histrica, de la que
se dispone fcilmente en la organizacin.

106


5. ESTRATEGIA: MAXIMIZAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS A
TRAVS DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PROCESO:
1. Realizarlacapacitacine
implementacindelametodologa
RCM(Verplandecapacitacin)

2.Generaraccionesparamejorar
ymantenerlacalidaddelos
equipos.

ALTERNATIVAS PROPUESTAS:
9 Determinar el alcance del plan de mantenimiento (puede ser priorizando
equipos o iniciar por una lnea o departamento o tomar toda la planta)
9 Evaluar los costos del plan de mantenimiento:
9 Determinar metas y objetivos del plan (y como se deben medir).
9 Determinar los procedimientos requeridos de acuerdo al alcance escogido.
9 Planear tiempos, recursos y operarios necesarios para la implementacin del
plan.
9 Realizar revisiones peridicas del plan de mantenimiento implementado.

IMPACTO DE LA ESTRATEGIA:

EN EL PROCESO: Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la

disponibilidad de equipos e instalaciones). Se incrementa la vida de los equipos e
instalaciones. Mejora la utilizacin de los recursos.
LA ORGANIZACIN: Una mayor duracin de los equipos de la compaa permite
a la compaa un ahorro sustancial en mantenimientos correctivos, paradas de la
produccin y daos en los materiales, lo que permite ser ms productivos y
competitivos en el mercado.
LA INFORMACIN: La informacin requerida para la implementacin del plan,
depender de las necesidades identificadas y de la disponibilidad y calendario
definidos con el asesor escogido para el desarrollo del procedimiento.
107

6. ESTRATEGIA: LOGRAR UNA MAYOR PRODUCTIVIDAD EN EL REA

DE COMPRAS Y ALMACN IMPLEMENTANDO RELACIONES A
LARGO PLAZO CON LOS PROVEEDORES
PROCESO:
1. Realizarlacapacitacinsobre
relacionesalargoplazoconlos
proveedoresyestableceralianzas
estratgicas.

2.Evaluarlagestindelos
proveedoresytomarmedidasde
accinsegnserequiera.

ALTERNATIVAS PROPUESTAS:
9 Definir y documentar los trminos y condiciones (financieras, administrativas,
de calidad, cantidad, precio, servicio, transporte, procedimientos, etc.) con los
que se van a regir las relaciones con los proveedores.
9 Tener en cuenta el resultado de los pronsticos y el MRP (Ver anexo 34) para
establecer cantidades y proveedores a escoger.
9 Establecer negociaciones con los proveedores para que ambas partes se
beneficien con las medidas y se clarifiquen las condiciones pactadas por cada
una de las partes.
9 Ajustar los procedimientos internos para operar de acuerdo a las nuevas
condiciones pactadas con los proveedores (muchas de las actividades
realizadas actualmente, no seran necesarias en este nuevo modelo. Ver mapa
de proceso propuesto).
9 Evaluar peridicamente a los proveedores y buscar espacios
retroalimentacin que permitan mejorar los procedimientos definidos.

de

IMPACTO DE LA ESTRATEGIA:
EN EL PROCESO: Se hacen ms eficientes los procesos de compras y almacenes
al disminuir o eliminar varias actividades que no generan valor al proceso.
Adems, se disminuyen las paradas en produccin por problemas asociados a la
falta de disponibilidad de materiales.
LA ORGANIZACIN: Al disponer de manera ms confiable de los materiales
requeridos para la produccin, se genera una mayor credibilidad hacia la empresa,
ya que se aumenta el cumplimiento de las fechas pactadas y de la calidad de los
productos.
LA INFORMACIN: El manejo de la informacin entre el proveedor y la empresa
debe permitir la confianza necesaria para cumplir a cabalidad lo pactado.
108


7. ESTRATEGIA: ADMINISTRAR CORRECTAMENTE LA UTILIZACIN DEL
ESPACIO EN LOS ALMACENES CON EL FIN DE FACILITAR EL FLUJO Y
CONTROL DE INVENTARIOS
PROCESO:
1. Implementarunmodelode
almacenamientoquepermita
maximizarlautilizacindelespacio.

2.Definirunprocedimientoque
permitamantenerycontrolarel
modeloimplementado.

ALTERNATIVAS PROPUESTAS:
9 Determinar el volumen de los materiales a almacenar y su relacin con el
volumen del almacn.
9 Clasificar por categoras el inventario y asignar una codificacin por categora y
tipo definido.
9 Implementar un sistema de ubicacin mixto (fijo aleatorio) Ver anexo 36
9 Implementar las 5S en los almacenes (Ver anexo 35)
9 Definir un procedimiento para el registro de las entradas y salidas de
materiales del almacn.

IMPACTO DE LA ESTRATEGIA:
EN EL PROCESO: Se hace ms eficiente la recepcin, registro y alistamiento de
materiales. Debido a que hay un mayor control de las existencias, se disminuyen
prdidas y daos en los materiales.
LA ORGANIZACIN: Se disminuyen los costos de almacenamiento, lo que hace
ms rentable la operacin. Adems, el cliente tiene mayor confianza acerca de la
manipulacin de sus bienes y producto terminado.
LA INFORMACIN: El registro de materiales y la codificacin de los mismos por
categoras, es indispensable para que el sistema funcione a largo plazo.

109

8. ESTRATEGIA: IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE TRAZABILIDAD PARA

MONITOREAR EL COMPORTAMIENTO DE LOS PROCESOS Y LA UTILIZACIN
DE MATERIA PRIMA Y BIENES DEL CLIENTE.
PROCESO:
1. Definirelsistemadecodificacina
implementar

2.Registrarymonitorearel
registrodelainformacindelos
pedidosalolargodelacadenade
abastecimiento.

ALTERNATIVAS PROPUESTAS:
9 Determinar un sistema de cdigos a registrar en cada orden de trabajo para
cada familia de productos, para cada cliente y pedido. As mismo, asignar a
cada centro de trabajo un cdigo distintivo.
9 Determinar el formato y procedimiento para registrar la informacin.
9 Incluir la informacin de la codificacin al sistema y vincularla con la pgina de
internet.
9 Proporcionar al cliente usuario y contrasea para acceder a la informacin de
su pedido por la pgina de internet.
9 Identificar los tiempos reales y compararlos con los tericos establecidos para
ajustar los tiempos de los procesos y por tanto, mejorar la planeacin de la
produccin.
9 Identificar oportunidades de mejora en los diferentes procesos que permitan
hacer ms gil el flujo de materiales e informacin.
IMPACTO DE LA ESTRATEGIA:
EN EL PROCESO: Se conocern con mayor precisin tiempos y recursos
destinados a cada proceso productivo, lo que va a permitir tomar decisiones de
mejoramiento que hagan procesos ms productivos.
LA ORGANIZACIN: La empresa contar con un plus para ofrecer a sus clientes
al permitir conocer el estado de su pedido en cualquier momento, lo que generar
mayor confianza por parte de los clientes.
LA INFORMACIN: El registro y manejo de la informacin a lo largo de toda la
cadena es indispensable para que el sistema de trazabilidad funcione. De lo
contrario no reflejar la realidad del proceso.
110


CRONOGRAMAPLANDEIMPLEMENTACIN
ACTIVIDAD
DesarrollodelaestrategiadeServicioalCliente

JUNIO
1

JULIO
4

AGOSTO
4

OCTUBRE

SEPTIEMBRE
4

NOVIEMBRE
4

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Investigacin

Realizarunainvestigacindemercadosparaconocerlas
expectativas,inconformidadesysugerenciasdelosclientes,
identificarlosestndaresdecalidaddelsectoryevaluarla
situacindelaempresafrenteaestos.
Alineacinestratgica.
Presentacindeldiagnsticoestratgicoyfactoresclavede
mejora.
Entendimientodelosprocedimientos.
Identificacindeobjetivosdecontrol.

x
Capacitacin
x
x
x
x

Indicadoresdegestin:definicin,caractersticas,beneficios.

Definicindelasestrategiasdelaempresa.

Presentacinelmodelo(Planear,Hacer,Verificar,Actuar).

Indicadoresdegestinparalasestrategias.
Metasyobjetivosdelaorganizacin.
Interpretacindelasmediciones.
AsignacindeResponsables.
Definicindelcomitdecontroldelagestin.
Definicindelasfuncionesdelcomitdegestin
Definicindelamedicinalpersonalporelcumplimientode
metas.
Definirunsistemadeincentivosparaaquellosprocesosque
generenahorrosenlaempresa
Exposicindelcronogramadeimplementacinydefinicinde
responsabilidades.

x
x
x
x
x
x
x
x
x

111

CRONOGRAMAPLANDEIMPLEMENTACIN
ACTIVIDAD

JUNIO
1

JULIO
4

AGOSTO
4

SEPTIEMBRE
4

OCTUBRE
1

Implementacin
Estrategiastransversalesalsistema:

x x x x

EstrategiadeimplementacindeBalancedScorecard

Capacitacin: Proceso de implementacin del Balanced

Scorecard.

Ubicar en la planta una cartelera con las grficas de

desempeodelasestrategiasactuales.

Estrategiadeimplementacin:Implementarunsistemade
trazabilidadparamonitorearelcomportamientodelos
procesosylautilizacindelinventario.
Capacitacinalusuariodelsistemasobreelmanejodela
informacinparalograrunaadecuadatrazabilidadalos
productos.
DesarrollodelProcedimientoparaasignaracadaclienteun
usuarioynmerodeguademaneraquepuedaconsultarel
estadodesupedido.
Definicin y desarrollo del procedimiento para dar a
conoceralclienteelusodeestaherramienta.
Definicineimplementacindelusodecdigosparalos
productosportipoyclientealolargodelacadena.

x
x
x
x x
x

112


CRONOGRAMAPLANDEIMPLEMENTACIN
ACTIVIDAD

JUNIO
1

JULIO
4

Desarrollodeestrategiasparamejorarelprocesode
manufactura
Desarrollodelaestrategiadeproduccin:GarantizarLa
CalidadEnLosProductosATravsDelControlEnLos
Procesos

AGOSTO
4

SEPTIEMBRE
4

OCTUBRE
1

x x x x x x x
x x x
Capacitacin

Capacitaralosoperariossobreloscriteriosde
aceptacin/rechazodelosproductos.

Capacitaraloscolaboradoressobrelaherramienta
SQC.(Controlestadsticodecalidad)ydaraconocerla
metodologaautoinspeccinentodoslosprocesosde
produccin.

x
Implementacin

Realizarunmuestreodelospedidosdelospedidospara
medirelcumplimientodelasespecificacionesdelcliente.

Identificartoleranciasyespecificacionesdelcliente.

Definir,documentarydivulgarundocumentoclaro
especificandoloscriteriosdeaceptacinorechazode
productoterminadoparadejarvisibleenlospuestosde
trabajo.
Realizarunaevaluacinparadeterminarlaasimilacinde
loscriteriosexplicados.

x
x

113


CRONOGRAMAPLANDEIMPLEMENTACIN
ACTIVIDAD

JUNIO
1

JULIO
4

Desarrollodelaestrategiadeproduccin:Lograruna
planeacindelaproduccineficienteyflexible.

AGOSTO
4

SEPTIEMBRE
4

OCTUBRE
1

x x
Capacitacin

Capacitaralosusuariosdelsistemasobreelusodelmismo.
Implementacin
Determinacin de los datos histricos de la demanda a
pronosticaryclculodelpronstico.

x x
x x

implementarelmodelodepronsticopropuesto.
Desarrollodelaestrategiadeproduccin:Maximizarla
eficienciadelosequiposatravsdeunsistemade
mantenimientopreventivo.

x x x
Capacitacin

Capacitacin y exposicin a los directivos sobre la

necesidad y los beneficios de realizar mantenimiento
preventivoalasmaquinasatravsdelametodologaRCM.

x
Implementacin.

Elaborardeldiagnsticodelestadodelasmquinas.
Analizarcualessonlosestados,causas,efectosdefallay
realizarunainvestigacinsobrequepuedehacersepara
predeciroprevenirlafalla.
Desarrollarunaguaomanualdeusodelamquinaso
herramientasdefcilentendimientoparalos
colaboradores.
Elaboracindelplandemantenimiento

x
x x
x
x
114

CRONOGRAMAPLANDEIMPLEMENTACIN
ACTIVIDAD

JUNIO
1

JULIO
4

Desarrollodeestrategiasparamejorarelprocesode
aprovisionamiento.
DesarrollodelaestrategiadeAprovisionamiento:Lograr
unamayorproductividadenelreadecomprasyalmacn
implementandorelacionesalargoplazoconlos
proveedores.

AGOSTO
4

SEPTIEMBRE
4

OCTUBRE
1

x x x x x x
x x x
Capacitacin.

Capacitacin sobre relaciones a largo plazo con los

proveedores y entregas certificadas: Beneficios, polticas y
procedimientos

x
Implementacin.

Documentar la forma en que se deben establecer las

relaciones con los proveedores en trminos de condiciones
administrativas y financieras, caractersticas de calidad,
cantidades, transporte, precios, procedimientos para
solucionarproblemas,etc.
Desarrollar un sistema MRP, para definir la periodicidad de
laentregaconlosproveedores.
Charlayexposicinalosdirectivossobrenecesidadde
eliminaralmacenamientodedesperdicios.Asignacin
responsabilidadesparalarealizacindelanegociacincon
lasempresasdereciclajeyparalarecoleccinydespacho
delosmateriales.
Definir y realizar cambios en la poltica de despacho de
retal.

x x x

x
Fuente: Autoras
115


PLAN DE CAPACITACIN
ESTRATEGIA CORPORATIVA:
Obtener una ventaja competitiva a travs del servicio al cliente.
OBJETIVOS

Alinear los objetivos de los procesos y los colaboradores de la empresa.

Controlar los procesos actuales.
Anticipar y prevenir problemas futuros.
Obtener una mejor y rpida informacin que permita tomar decisiones eficaces y
realizar una adecuada evaluacin de riesgo.
Evaluar la eficiencia de la utilizacin de los recursos y su contribucin a la rentabilidad
de la empresa.
Realizar un monitoreo claro y oportuno de las medidas establecidas.
Verificar las tcnicas de control y los procesos de mejoramiento de las actividades.
Mejorar la calidad de los productos y servicios prestados.
Facilitar la integracin del personal y motivar el logro de objetivos comunes

DIRIGIDO A:
Directivos: Gerente General, Gerente de Produccin, Gerente de Logstica, Responsables
de Comercial, Compras, Distribucin y Almacn.
TEMAS

Alineacin estratgica de la empresa.

Entendimiento de los procesos crticos y de soporte.
Indicadores de desempeo: Definicin, Caractersticas, Beneficios.
Modelo Balanced Scorecard para el desarrollo de las estrategias de la empresa (Ver
cuadro de relacin de estrategias).
Definicin de las estrategias propuestas de la empresa.
Indicadores de gestin para las estrategias propuestas.
Metas y objetivos de la estrategia.
Interpretacin de las mediciones
Asignacin de Responsables
Definicin del comit de control de la gestin.
Definicin de las funciones del comit de gestin (seguimiento de los procesos,
evaluacin de los resultados contra las metas establecidas, planes de mejoramiento
de los diferentes procesos, establecimiento y revisin de los indicadores de gestin,
analizar tendencias y acciones a seguir, etc.)
Definicin de la medicin al personal por el cumplimiento de metas (incentivos).
Exposicin del cronograma de implementacin y definicin de responsabilidades.

116


METODOLOGA

Actividad inicial para romper el hielo e integrar a los participantes.

Exposicin de los temas centrales nombrados anteriormente
Retroalimentacin por parte de los asistentes.
Programacin para la revisin de las estrategias y la creacin de otras propuestas por
cada rea de la empresa.
Evaluacin de la capacitacin sobre el alineamiento estratgico de la compaa.

ESTRATEGIAS PARA MEJORAR LOS PROCESO DE MANUFACTURA:

OBJETIVO
Concientizar a directivos y empleados sobre la necesidad de mejorar la calidad de los
productos y lograr la eficiente entrega de pedidos a travs del buen desempeo de los
procesos y del servicio al cliente.
DIRIGIDO A:
Colaboradores del rea de produccin.
TEMAS / METODOLOGA
Informar y recibir retroalimentacin por parte del rea sobre oportunidades de mejora y
estado de las estrategias implementadas.
ESTRATEGIA ASOCIADA:

1.
Garantizar la calidad
en los productos a travs
del control de los
procesos.

2.
Lograr una planeacin
de la produccin eficiente y
flexible.

TEMA / METODOLOGA
Capacitacin visual en la que se muestren las
caractersticas fsicas del producto que son
motivo de rechazo.
Capacitacin para la implementacin de la
herramienta SQC. (Control estadstico de
calidad.)
Definir, documentar y divulgar un documento
claro especificando los criterios de aceptacin o
rechazo de producto terminado para dejar
visible en los puestos de trabajo.
Realizar una evaluacin para determinar la
asimilacin de los criterios explicados.
Determinacin de los datos histricos de la
demanda a pronosticar.
Capacitacin sobre el uso del sistema de
pronsticos (ingreso de datos, criterios para
definir constantes y parmetros y anlisis de
resultados).
117


3.
Maximizar la eficiencia
de los equipos a travs de un
sistema de mantenimiento
preventivo.

Capacitar a los directivos sobre la necesidad de

implementar la metodologa RCM.
Elaboracin del plan de mantenimiento

ESTRATEGIAS PARA MEJORAR LOS PROCESO DE APROVISIONAMIENTO:

OBJETIVO:
Propiciar el mejoramiento del rea de manera que las actividades de aprovisionamiento
sean cada vez ms efectivas y eficaces.
DIRIGIDO A:
Colaboradores de las reas de aprovisionamiento.
TEMAS / METODOLOGA
Informar y recibir retroalimentacin por parte del rea sobre oportunidades de mejora y
estado de las estrategias implementadas.
Se sugiere empezar por:
ESTRATEGIA ASOCIADA:
4. Lograr una mayor
productividad en el rea
de compras y almacn
implementando
relaciones a largo plazo
con los proveedores.

5. Administrar correctamente
la utilizacin del espacio
en los almacenes con el
fin de facilitar el flujo y
control de inventarios.

TEMA / METODOLOGA
Capacitacin sobre relaciones a largo plazo
con los proveedores y entregas certificadas:
beneficios, polticas y procedimientos.
Tcnicas de negociacin con proveedores.

Capacitacin sobre la medicin de la

capacidad instalada y requerida.
Capacitacin: definicin e implementacin de
un modelo de almacenamiento combinado,
destinando
puestos fijos y aleatorios
dependiendo de las caractersticas de los
productos a almacenar.
Capacitacin: Clasificacin por categoras del
inventario, para facilitar su almacenamiento.
Capacitacin: Registro de la ubicacin de la
materia prima y Bienes del cliente que
ingresan al almacn.

118


ESTRATEGIAS TRANSVERSALES AL MEJORAMIENTO DEL DESEMPEO DE LA
CADENA:

ESTRATEGIA ASOCIADA: Introducir a la organizacin en una cultura de medicin,

evaluacin y control.
OBJETIVO: Contar con una metodologa que permita alinear los procesos de la cadena
de abastecimiento a las estrategias y logros corporativos
DIRIGIDO A: Directivos, Gerente de Produccin, Gerente de logstica, responsables de
Comercial, Compras, Distribucin y Almacn.
TEMAS / METODOLOGA
Capacitacin: Proceso de implementacin del Balanced Scorecard.
Ubicar en la planta una cartelera con las grficas de desempeo de las estrategias
actuales.
Metodologa para identificar necesidades, oportunidades y alternativas de mejora de
los diferentes procesos.
ESTRATEGIA ASOCIADA: Implementar un sistema de trazabilidad para monitorear
el comportamiento de los procesos y la utilizacin de materia prima y bienes del
cliente.
OBJETIVO:
Garantizar el correcto diligenciamiento de la informacin sobre el estado de los
pedidos a lo largo de la cadena de abastecimiento.
Contar con informacin veraz y oportuna acerca de la ubicacin y utilizacin del
inventario a lo largo de la cadena, que permita tomar acciones para mejorar dichos
procesos.
Generar un valor agregado, al ofrecer al cliente la posibilidad d consultar el estado de
su pedido en cualquier momento.
Brindar al cliente confianza y conocimiento del estado de su pedido.
DIRIGIDO A: Colaboradores de las reas de aprovisionamiento y produccin.
TEMAS / METODOLOGA

Capacitacin al usuario del sistema sobre el manejo de la informacin para lograr

una adecuada trazabilidad a los productos.
Procedimiento para asignar a cada cliente un usuario y nmero de gua de manera
que pueda consultar el estado de su pedido.
Procedimiento para implementar el uso de dichos cdigos a lo largo de toda la cadena
de abastecimiento.
Procedimiento para dar a conocer al cliente el uso de esta herramienta.
119

EVALUACIN VIABILIDAD ECONMICA

DE LAS PROPUESTAS PARA EL
REDISEO DE LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO

VIABILIDAD ECONMICA SOBRE EL DESARROLLO DE ESTRATEGIAS DE

MEJORAMIENTOENELREADEPRODUCCIN.
VIABILIDAD ECONMICA SOBRE EL DESARROLLO DE ESTRATEGIAS DE
TRANSVERSALESDELACADENA.
VIABILIDAD ECONMICA SOBRE EL DESARROLLO DE ESTRATEGIAS DE
MEJORAMIENTOENELREADEAPROVISIONAMIENTO.
IMPACTOFINANCIERODELAPROPUESTA

120


ANLISISVIABILIDADFINANCIERAEstrategiasproduccin26(Diagramaparalosprimerosseis
mesesdelanlisis)

Incrementode
lasventas2%

Incrementode
lasventas2%

Incrementodelas
ventas2%
Reduccincostos
logsticosenun2%
asociadosala
disminucinde
productosno
conformes,perdidasde
MP,

Reduccin
costoslogsticos
enun2%
asociadosalos
reprocesos,

Incrementodelas
ventas2%debidoal
mayorcumplimiento
enlaentregade
pedidos
Reduccincostos
logsticosenun2%
graciasaunamejor
planeacindela
produccin,

Incrementodelas
Incremento de las ventas2%
ventas2%
Reduccincostos
logsticosenun2%
asociadoala
eficienciaenlos
procesosgraciasa
lasmejoras
continuas

Reduccincostos
logsticosenun2%
debidoaqueahora
seconocenlas
cantidades
aproximadasa
producirenel
periodosiguiente

Reduccin
costoslogsticos
enun2%porla
disminucindel
tiempo
improductivode
maquinariay

* Costos desagregados en el
cuadro siguiente para la
implementacindelasestrategias

Comosepuedeobservarlaspropuestasdeproduccinalserimplementadas,segnelcuadroque
sepuedeencontraracontinuacin,teniendoencuentaelresultadodelosindicadoresfinancieros,
sepuedeinferirquelaimplementacindelaspropuestassonviables,alcontarconunVPNde$
3.528.047,69, y una TIR mayor al costo de oportunidad tomado como el valor de la DTF
Igual a 5.42% E.A.

2626

LahoraHombresehallaconelsalariomselfactorprestacional.

121

ACTIVIDAD

Desarrollo de estrategias de mejoramiento en el rea de produccin.

RECURSOS
VALOR
TIR
B/C

Definir, documentar y divulgar un * Tiempo del colaborador que

documento claro especificando los realiza la actividad. (2 hora)
criterios de aceptacin o rechazo de
producto terminado para dejar visible
* Papel, Computador
en los puestos de trabajo.

Capacitar a los operarios sobre los

criterios de aceptacin/rechazo de
los productos.

Realizar una evaluacin para

determinar la asimilacin de los
criterios explicados.
Capacitar a los colaboradores sobre
la herramienta SQC. (Control
estadstico de calidad) y dar a
conocer la metodologa autoinspeccin en todos los procesos de
produccin.

Total Costo

$
3.528.047,69

-$
6.525.287,57

$ 25.909,09
$ 5.000,00

* 1 Pliego de lmina de corcho

$ 75.000,00

* Impresiones de las grficas e

indicadores de avance de las
estrategias.

$ 10.000,00

* 1 Caja de chinches

VPN

$ 750,00

* Tiempo del colaborador que

realiza la actividad. (35 min)

$ 32.225,73

* Tiempo de los colaboradores

asistentes y capacitador. (15 min)

$ 16.112,86

*HH
del
experto
en
la
implementacindeSQCygerentey
Jefedeproduccin.(5horas)

$ 479.545,45

* hh para Identificacin de
tolerancias y especificaciones del
cliente.(2horas)

$ 8.582,82

6%

0,5406731

122


Desarrollo de estrategias de mejoramiento en el rea de produccin.
RECURSOS
VALOR
TIR
B/C
* Tiempo que un colaborador de
manufactura tarda en tomar tiempos (5
$ 500.511,71
horas cada 15 das) Durante el ao trado a
Realizar muestreos aleatorios y
VP.
rutinarios para determinar la evolucin
del comportamiento de los procesos. * Hora hombre gerente de produccin
para analizar los datos y tomar medidas. $ 302.181,18
(2 horas mensuales tradas a VP)
ACTIVIDAD

VPN

Total Costo

* H-H asistentes de la capacitacin.

$ 1.001.025,53
Retroalimentacin de los resultados
* H -H analista de datos que capacita a
obtenidos, planes de mejora y
capacitacin. ( 2 horas mensualmente) los colaboradores de manufactura para $ 302.181,18
cumplir con los parmetros de calidad.
Capacitacin sobre el uso del sistema
de pronsticos (ingreso de datos,
* Tiempo del colaborador asistente y
criterios para definir constantes y
capacitador. (15 min).
parmetros y anlisis de resultados).

$ 4.311,49

Determinacin de los datos histricos

* Tiempo del colaborador que realiza la
de la demanda a pronosticar y clculo
actividad. (30 min)
del pronstico.

$ 8.622,98

*HHparaalimentarelsistemaconlosdatos
dedaada(5minutosalda)tradosaVPen
Utilizacin del modelo de pronstico
elaoanalizado.
propuesto para realizar la planeacin
*HHparaanalizarelcomportamientodela
de la produccin.
demandayenviarunreporteacompras.(1
hora/mestradoaVP)
Capacitacin y exposicin a los
*Tiempodelgerenteycapacitador.(15
directivos sobre la necesidad y los
beneficios de realizar mantenimiento
min).
preventivo a las maquinas.

6%

0,5406
731

$
3.528.047,
69

-$
6.525.287,57

$ 151.090,59

$ 151.090,59

$ 51.818,18

123

ACTIVIDAD

Desarrollo de estrategias de mejoramiento en el rea de produccin.

RECURSOS
VALOR
TIR
B/C

Elaboracin del diagnstico del

* Tiempo del gerente
estado de las mquinas a travs
capacitador. (2 horas).
de la metodologa RCM

* Tiempo del gerente

capacitador. (5 horas).

Total Costo

$ 51.818,18

Anlisis de estados, causas,

* H-H
Analista experto, y
$
efectos de falla e investigacin de
colaborador
encargado.
3.217.964,54
los planes de accin a tomar para
(mensualmente) trado a VP
predecir o prevenirla falla.
Elaboracin del plan de
mantenimiento

VPN

6%

0,5406731

$
-$
3.528.047,69 6.525.287,57

$ 129.545,45

Las estrategias de mejoramiento para los procesos de produccin, tienen como objetivo principal
mejorar la calidad de los productos y del servicio prestado a los clientes a travs de la disminucin de
los tiempos de entrega, el mejoramiento de los procesos y la implementacin de planes de
mantenimiento
preventivo.
Todo lo anterior, trae como beneficio una disminucin del 2% de los costos logsticos y de produccin
de la compaa asociados a la disminucin de los productos no conformes mensualmente, la
disminucin de los costos asociados al incumplimiento de la entrega, las paradas de produccin,
reprocesos, inconformidad del cliente por no cumplir con la calidad esperada, la disminucin de cuellos
de botella por averas en la maquinaria y un incremento de las ventas de un 2% mensual gracias a la
mejora continua de los procesos en la compaa que genera retencin y fidelizacin por parte de los
empleados, lo que a su vez desencadena un voz a voz positivo para la empresa que se ver reflejado
en dicho aumento exponencial de las ventas.

Beneficios
1689856
246593
781248,5687
612594,786

Perodo
1
2
3
4

560125,517

537170,2109

551116,1477

556617,2047

598055,2799

546085,463
1239199,41
1265291,41

10
11
12

124


ANLISISVIABILIDADFINANCIERAEstrategiastransversalesalacadena 27(Diagramaparalos
primerosseismesesdelanlisis)

Incrementode
lasventas2%
percepcinme

mayorseguridad
porpartedel
cliente
Reduccincostos
logsticosenun
2%debidoaa
eliminacinde
paradasenla
produccinpor
faltadematerial

Incrementode
lasventas2%
por
disminucinde
quejasy
reclamosy
aumentode
vozavoz
positivoparala
empresa
Reduccin
costoslogsticos
enun2%por
disminucinde
daosenMPy
bienesdel
cliente

Incrementode
lasventas2%

Incrementode
lasventas2%
Reduccin
costoslogsticos
enun2%por
disminucinde
perdidasde
materiasprimas
pormotivosde
seguridadyla
certezadela
cantidadde
materiaprima
quetienela
empresa
eliminandoel
problemadel
inventario

virtual.

Reduccin
costoslogsticos
enun2%
graciasauna
mayoreficiencia
delosprocesos
alestarmedidos
yevaluados
continuamente.

Incrementode
lasventas2%
Reduccin
costoslogsticos
enun2%
debidoala
mejoracontinua
decadaunode
loseslabonesde
lacadena.

Incrementode
lasventas2%por
lasatisfaccin
delosclientesal
conocerel
estadodesu
pedido
Reduccin
costoslogsticos
enun2%

(Mes)

Costos logsticos y de produccin

desagregadosenelcuadroquese
encuentraACONTINUACIN

Las estrategias que de proponen desarrollar de manera transversal en los procesos de

aprovisionamientoyproduccinsonviablesparasuimplementacin,porquesuVPNesmayora
ceroysuTIResmayorasucostodeoportunidad.

2727

LahoraHombresehallaconelsalariomselfactorprestacional

125


Estrategia transversal de mejoramiento para procesos de aprovisionamiento y produccin.
ACTIVIDAD

RECURSOS
* Saln con Video Beam

Capacitacin sobre el uso del

balanced scorecard

Ubicar en la planta una

cartelera con las grficas de
desempeo de las estrategias
actuales.

* Presentacin sobre el tema

* Tiempo de los colaboradores
asistentes y capacitador.

VALOR

VPN

Total Costo

1%

0,4280232

$
3.446.384,05

-$
8.051.863,53

$ 30.000,00
$ 194.318,18
$ 54.745,00

* Impresiones de las grficas e

indicadores
de
avance
de
las
estrategias.

$ 25.000,00

* Tiempo del colaborador que realiza la

actividad. (1 hora).
Digitar de los datos necesarios * H-H responsable de alimentar el
para obtener los indicadores programa de indicadores (30 minutos a
de desempeo
la semana).
Retroalimentacin
* Tiempo de los colaboradores de cada
comportamiento de los
proceso
de
la
cadena
de
indicadores
abastecimiento. (mensual trado a VP)
Definicin e implementacin
del uso de cdigos para los * Tiempo del colaboradores (2) que
productos por tipo y cliente a realiza la actividad. (8 Horas).
lo largo de la cadena.

B/C

$ 0,00

* 1 Pliego de lmina de corcho

* 1 Caja de chinches

TIR

$ 750,00
$ 12.954,55
$ 302.181,18
$
1.340.516,51

$ 120.000,00

126


Estrategia transversal de mejoramiento para procesos de aprovisionamiento y produccin.
ACTIVIDAD
RECURSOS
VALOR
TIR
B/C
VPN

Total Costo

Desarrollo del procedimiento para asignar

a cada cliente un usuario y nmero de * Tiempo del colaborador que $
gua de manera que pueda consultar el realiza la actividad (5 Horas).
64.772,73
estado de su pedido
*
Tiempo
del
colaborador
Capacitacin al usuario del sistema sobre asistente y capacitador. (8
$ 137.967,64
el manejo de la informacin para lograr horas).
una adecuada trazabilidad a los
* Costo implementacin sistema de
productos.
$ 3.000.000,00
trazabilidad,integradoconlapagina

1%

0,4280232

$
3.446.384,05

-$
8.051.863,53

Beneficios

Perodo

1689856
246593
781248,5687
612594,786
560125,517
537170,2109
551116,1477
556617,2047
598055,2799
546085,463
1239199,41
537170,2109

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

* HH trabajador que este

Actualizacin pagina web y generacin de encargado de actualizar la pagina y
$ 3.021.811,84
un nuevo servicio para el cliente.
dar respuesta al usuario. (1
hora/da)
Definicin y desarrollo del procedimiento
para dar a conocer al cliente el uso de
esta herramienta.

*
Tiempo
del
colaborador
responsable.( 2 Horas),

$ 25.909,09

1. INTRODUCIR A LA ORGANIZACIN EN UNA CULTURA DE MEDICIN, EVALUACIN Y CONTROL.

El objetivo de esta estrategia es presentar una herramienta para transformar la estrategia de la compaa en
objetivos e indicadores tangibles y en esa medida fomentar el desarrollo de las iniciativas de mejoramiento de los
procesos. Para esto se propone la implementacin del modelo Balanced Scorecard. Partiendo entonces de
capacitar a los responsables de cada rea sobre el proceso de implementacin de esta herramienta, Esto
generara un aumento de los ingresos del 2% mensual. debido a el trabajo en sinergia que tendra la compaa, y
la transformacin de la cultura de trabajar por departamentos a trabajar por procesos logrando de esta manera un
beneficio compartido dentro de toda la cadena de abastecimiento
2. La estrategia transversal enfocada en la trazabilidad de los productos busca permitir el conocimiento de la
trazabilidad a lo largo de la cadena de abastecimiento, y que el cliente a su vez, pueda consultar el estado de sus
pedidos, adicionalmente tener conocimiento real de la cantidad de materia prima con que se cuenta, mejorando la
seguridad, y confiabilidad del cliente. Al levar a cabo estos objetivos, se espera un beneficio para la empresa
representado de la siguiente manera: Un ahorro trimestral de 5% en los costos del rea de produccin y
aprovisionamiento y un aumento en las ventas del 2% mensual.

127


.ANLISIS VIABILIDAD FINANCIERA Estrategias de aprovisionamiento 28 (Diagrama para los
primerosseismesesdelanlisis)

Incremento de
lasventas2%

Reduccin costos
logsticos en un
2% por un mayor
control de los
recursos en el
almacn

Incremento de
las ventas 2%
unaumentode
las entregas a
tiempo
producto de la
disminucin de
paradas
de
produccin por
faltadeMP

Incremento de
lasventas2%
Reduccin
costos logsticos
en
un
2%
debido a la
disminucin de
sobre stock de
materiaprima

Reduccin
costos logsticos
enun2%porla
eliminacin de
actividadesque
no agregaban
valor
al
proceso

Incremento de
lasventas2%
Reduccin
costos logsticos
en
un
2%
gracias a la
disminucin de
inventario
obsoleto,
y
repocesos por
problemas de
calidad en la
materia prima
debido
a
cambios en el
proveedor.

Incremento de
lasventas2%
Reduccin
costos logsticos
en
un
2%
gracias a la
eficiente
planeacin para
la compra de la
MP.

Incremento de
lasventas2%
Reduccin
costos logsticos
en
un
2%
debido a la
disminucin del
tiempo en el
desarrollodelas
actividades de
almacn
al
encontrar todos
los materiales
en el momento
oportuno,
la
cantidad
correcta
y
ubicacin
adecuada.

(Mes)

Costos logsticos y de produccin

desagregadosenelcuadroquese
encuentraACONTINUACIN

Las estrategias que se proponen desarrollar de manera en los procesos de aprovisionamiento

muestranserviablesparasuimplementacin,debidoaquecuentanconunVPNmayoraceroy
unaTIResmayorasucostodeoportunidad.

2828

LahoraHombresehallaconelsalariomselfactorprestacional

128


Desarrollo de estrategias de mejoramiento en el rea de aprovisionamiento.
ACTIVIDAD

RECURSOS

VALOR

TIR

B/C

VPN

Total
Costo

* Tiempo de los colaboradores

$
asistentes y capacitador (2
15.000,00
Capacitacin sobre relaciones a largo horas).
plazo con los proveedores y tcnicas de
$
* Saln con Video Beam
negociacin

3000
* Presentacin sobre el tema
* Tiempo de los colaboradores
$
Capacitacin sobre uso modelo MRP
asistentes y capacitadores (2
275.909,09
horas).
* H -H colaborador encargado de
Uso de la herramienta para determinar los
alimentar el sistema y analizarla
$
requerimientos de materias primas y
para determinar la cantidad de
negociar con los proveedores las
604.362,37
materia prima a comprar. ( 12
entregas.
minutos al da)
Documentar la forma en que se deben
establecer las relaciones con los
proveedores en trminos de condiciones * Tiempo de los colaboradores
$
administrativas
y
financieras, asistentes y capacitador. (5
129.545,45
caractersticas de calidad, cantidades, horas)
transporte, precios, procedimientos para
solucionar problemas, etc.
Realizacin de las negociaciones con los * Tiempo de los colaboradores
proveedores.
(2 horas).
* H -H colaborador compras que
Retroalimentacin con los proveedores
realiza la actividad (1 hora
sobre buenas practicas.
mensual)

13
%

$
-$
0,7616089 3.528.047 4.632.361
,69
,52

$
25.909,09
$
50.051,28

129


Desarrollo de estrategias de mejoramiento en el rea de aprovisionamiento.
ACTIVIDAD
RECURSOS
VALOR
TIR
B/C
VPN
Tiempo
del
Capacitacin sobre la medicin de la *
colaborador
asistente
y
$25.909,09
capacidad instalada y requerida,
clasificacin por categoras del capacitador.(2horas)
inventario,
definicin
e *SalnconVideoBeam
implementacin de un modelo de * Presentacin sobre el
almacenamiento.
tema

TotalCosto

$0,00
$30.000,00

* Una ves se tiene la orden de

* HH colaborador
produccin llevar asta cada centro de
$2.002.051,07
almacn(2horas/da)
trabajolasmateriasprimasnecesarias.
Realizarunalimpiezasobretodo
elementoquenohacepartedel
almacn.
Implementar un mtodo para ubicar
los materiales de la manera ms
eficaz, determinando el volumen de
los materiales a almacenar y su
relacinconelvolumendelalmacn.

*Contratar una empresa

para el almacenamiento
deloslibroscontables
* Implementar las 5s (5
horasmensualmente)

$699.788,00
$496.900,00

13%

0,7616089

$3.528.047,69 $4.632.361,52

* Tiempo de los
colaboradores
$256.690,12
responsables. (5 horas)
bimensual

Tiempo
del
Medicin de los almacenes y *
definicin de los lugares de colaborador asistente y
capacitador.(1da)
almacenamientoporcategora.
*
Tiempo
Registro y reubicacin de la materia
colaboradores.
primaenlosalmacenes
minutos/da).

de
(12

$17.245,95

$0,00

130

Conlaimplementacindeestasestrategiasdemejoramientoparaelreadeaprovisionamiento,selograun
mayorcontrolsobrelosproductosalmacenadosyunosprocesosmsgilesquerepresentanparalaempresa
unadisminucindeloscostoslogsticosdebidoaladisminucindeinventariodeteriorado,perdidoodaado
del 2%, la eliminacin de las paradas en la produccin por falta de materia prima, la diminucin de
almacenamientos en lugares no destinados para ello, una mayor productividad en el rea de compras y
almacnylaeliminacindeactividadesquenoagregabanvaloralprocesodeaprovisionamiento.

Beneficios
$
1.689.856,00
$
246.593,00
$
781.248,57
$
612.594,79
$
560.125,52
$
537.170,21
$
551.116,15
$
556.617,20
$
598.055,28
$
546.085,46
$
1.239.199,41
$
1.265.291,41

Perodo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

131


SUPUESTOSTENIDOSENCUENTAPARAELANLISISFINANCIERO:

Pronstico

Veranexo29

Mes Ventas(2%delasventasmensuales Costos sobre las ventas

Reduccindeloscostos(2%)
pronosticadasaunao)
(18.5%)
1 $1.424.836
2 $207.920

$13.250.976
$1.933.652

$265.020
$38.673

3 $658.726

$6.126.148

$122.523

4 $516.522

$4.803.652

$96.073

5 $472.281

$4.392.215

$87.844

6 $452.926

$4.212.212

$84.244

$4.321.568
$4.364.705
$4.689.641
$4.282.120
$9.717.162
$9.921.762

$86.431
$87.294
$93.793
$85.642
$194.343
$198.435

7
8
9
10
11
12

$464.685
$469.323
$504.262
$460.443
$1.044.856
$1.066.856

Colaborador en manufactura Colaborador en administracin.

salario
HORA - HOMBRE

$
$

496.900
4.291

$
$

1.500.000
12.955

132


IMPACTOFINANCIERODELASPROPUESTASPARAELREDISEODELACADENADE
ABASTECIMIENTO
Teniendo en cuenta que la metodologa empleada para la estructuracin de las estrategias del
rediseo de la cadena de abastecimiento fue el Balanced Scorecard, dicho modelo permite ver
beneficios financieros definidos en un aumento de las ventas y la disminucin de los costos
logsticoscomosepodrobservarenloscuadrosdemandoparacadaunadelasestrategias,estas
causasfuerongeneradasdediferentesaccionesdesarrolladasenlosprocesosdelacadena.
Cabe aclarar que la compaa present restricciones en cuanto al acceso de la informacin
financiera como costos de produccin, PYGs, Flujos de caja, Balances generales entre otros,
motivoporelcualsolosepresentarlaviabilidaddelaspropuestas,atravsdelosindicadores
financieros.VPN,TIRyB/C,elaboradosconlasproyeccionesdelasventasparalosprximos12
meses, esto debido a que generar un pronstico ms largo tendr una mayor probabilidad de
error.
En cada uno de los anlisis se desagregarn los costos y gastos logsticos afectados con cada
propuesta.

133

CONCLUSIONES

El plan estratgico desarrollado busc simplificar el proceso logstico, para generar un

desempeo de la cadena ms rpido, fcil y econmico, mediante el empleo de un
mnimo numero de recursos materiales y humanos.
En el proceso de anlisis se eliminaron diferentes actividades que no aportaban un
valor agregado, al producto o servicio final.
A travs de las estrategias definidas y propuestas se busca principalmente reducir los
costos logsticos y generar un incremento en las ventas, por la disminucin de las 7
mudas del kanban, mejorando la calidad, la productividad, reduciendo el inventario,
acortando la lnea de produccin, reduciendo el tiempo ocioso de la maquinaria,
utilizando mejor la capacidad instalada y reduciendo el tiempo total de ciclo.
La planeacin estratgica es el punto de partida para definir los planes de mejora de la
cadena de abastecimiento de cualquier empresa y debe ser el hilo conductor para
tomar decisiones en la misma.
Tener en cuenta las opiniones de los colaboradores en todos los cargos de la empresa
generaran beneficios econmicos representados en ahorros para la compaa.
La implementacin del balanced Scorecard, ser para la compaa, un diferenciador
clave que le permitir ser ms competitivo, as pues al tener una herramienta que
integre toda la cadena de abastecimiento desde las 4 perspectivas, formacin y
desarrollo, procesos internos, clientes y finanzas, y luego de desarrollar las estrategias
los resultados se vern reflejados en la disminucin de los gastos logsticos en un 3%
y el incremento exponencial de las ventas en un 2%.
El diagnstico estratgico refleja los factores claves de xito para la empresa y a
partir de los mismos, se generan el desarrollo de las estrategias para la propuesta del
rediseo de la cadena de abastecimiento.
El principal aporte que har la implementacin de los indicadores en la compaa
generados del diagnstico estratgico, ser una retroalimentacin continua de los
objetivos, con base en los resultados obtenidos por parte los colaboradores de la
organizacin a travs de la medicin, y la evaluacin del plan estratgico, A partir de
lo cual, les permitir tomar decisiones de manera eficiente.
En el desarrollo del trabajo, se elabor el diagnostico estratgico, a partir del cual se
identificaron, oportunidades de mejora a lo largo de toda la cadena, las propuestas
para el rediseo partieron de esta premisa.
134


La elaboracin de los indicadores en conjunto con la empresa, fue un aspecto bsico
para la identificacin de factores clave dentro de los procesos de la misma.
La propuesta desarrollada busc convertir la cadena de abastecimiento de la
empresa en una herramienta estratgica presentada como una ventaja competitiva
que mejorar el valor para los accionistas al ofrecer un mejor servicio al cliente
enfocado en entregas a tiempo, gracias a una buena planeacin de la produccin,
una mayor productividad en el rea de compras; la introduccin de una cultura
organizacional de evaluacin, medicin y control, la implementacin de un sistema
de trazabilidad para monitorear el comportamiento de los procesos y la utilizacin
de la materia prima y bienes del cliente, maximizando la eficiencia de los equipos y
garantizando la calidad de sus productos a travs del control de los procesos.
Los Principales beneficios que ofrece la implementacin de la propuesta para el
rediseo de la cadena de abastecimiento, son:30
o La reduccin en un 30% del error en la variacin de la planeacin de la
produccin respecto al comportamiento de la demanda, lo que genera a su
vez el mismo comportamiento para la precisin a la hora de abastecerse
por requerimientos de material a travs de la herramienta MRP, reduciendo
de esta manera el inventario (materias primas, en proceso y terminadas)
entre un 8 y 12% y logrando tener un mayor control sobre la distribucin del
almacn, evitando un sobre stock o retrasos en la produccin por falta de
material entre otras acciones desencadenadas y nombradas a lo largo de
la tesis.
A travs de la implementacin de la estrategia del desarrollo de una cultura
empresarial que busque la medicin, evaluacin y control de los procesos de la
compaa, se infiere que se lograr Incrementar el involucramiento y compromiso
de los proveedores, y colaboradores de la compaa en ms del 50%. Logrando a
su vez, una mejora constante en toda su cadena de abastecimiento.
Consideramos que la empresa analizada al implementar las propuestas
anteriormente expuestas estaran mejorando el desempeo de su cadena de
abastecimiento, logrando desarrollar y fortalecer sus factores claves de xito, y por
ende una ventaja competitiva en el mercado.

30

LosporcentajesfuerontomadosdelosparmetrosybeneficiosqueofrecelafirmaconsultoraIBMensu
servicioderedimensionamientodelagestindelacadenadeabastecimiento,debidoaquelametodologa
desarrolladapordichaconsultoracomprendeelmismoenfoquequelapropuestapresenta.Deestamanera
setomaronlosporcentajesconunmargendeerrordel20%.

Tomado de: https://www.ibm.com/mx/services/bcs/scm/solutions.phtml, 17 de Junio de 2009, 8:30

PM.

135


RECOMENDACIONES

El presente trabajo de grado tiente un enfoque estratgico, y plantea las estrategias

para redisear la cadena de abastecimiento de la empresa con una propuesta, as
pues sera de gran utilidad continuar con este trabajo al implementar cada una de las
estrategias planteadas en el mismo.
El cronograma de implementacin puede ser la base para el desarrollo de las
estrategias, pero el completo desarrollo de las mismas depender de la planeacin de
la empresa.
Planear y organizar los procesos de la empresa en torno a las necesidades del cliente
puede llegar a ser el elemento diferenciador de la empresa en el mercado. Debera
buscarse la manera en la que la comunicacin con los clientes sea ms fluida y ms
tenida en cuenta a la hora de definir oportunidades de mejora.
Tener en cuenta las opiniones de todos los colaboradores de la empresa sin importar
su cargo, y reconocer sus aportes, no solo beneficia a la empresa, sino que tambin
se convierte en un fuerte elemento de motivacin y retencin de los mejores
empleados.
Se debe buscar un equilibrio entre el enfoque netamente contable manejado
actualmente por la empresa, y los dems enfoques revisados en la herramienta del
Balanced Scorecard.
La empresa debe empezar a inculcar a lo largo de todos los procedimientos de la
cadena de abastecimiento una cultura de medicin, con el fin de poder controlar y
mejorar su proceso productivo.

136

BIBLIOGRAFA

ACOPLSTICOS: Plsticos en Colombia 2008-2009

ANAYA TEJERO, JULIO JUAN: Innovacin y mejora de procesos logsticos

anlisis, diagnstico e implantacin de sistemas logsticos, Id: 658.7 A51.

ANAYA TEJERO, JULIO JUAN: Logstica integral la gestin operativa de la

Empresa Id: 658.7 A51L.

ARAMBULA, Ivn. Ingeniera

Panamericana. 2006.

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Mxico: Pearson Educacin; 2004.

BALLOU, Ronald. Logstica Empresarial control y planificacin. Editorial Prentice

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CHASE, Aquilano, Jacobs. Administracin de Produccin y Operaciones.

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CHASE, Richard y Aquilano, Nicols. Administracin de produccin y operaciones.

Octava Edicin. Editorial Mc Graw Hill. Bogot, Colombia. 2000.

COHEN, Shoshanah y ROUSSEL, Joseph. Strategic Supply Chain Management.

Editorial Mac Graw Hill. 2004.

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Editorial

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Ed., Grficas Hergos S.A. Julio DE 1992.

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SCHONBERGER, Richard J. Manufactura de clase mundial para el prximo siglo.

Editorial Prentice Hall Hispanoamericana. Mxico. 1996.

139

ANEXOS

ANEXO 1

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 1- SOLICITUD DE COTIZACIN- COMPRAS1

SOLICITUD DE COTIZACIN
FECHA/ HORA

COMERCIAL

COTIZACIN N

INFORMACIN DEL CLIENTE

RAZN SOCIAL

NIT

CONTACTO

CARGO

DIRECCIN

TELEFONO

CELULAR

E-MAIL

INFORMACIN ADICIONAL

REFERENCIA A COTIZAR
PRODUCTO

LINEA

DIMENSIONES
CANTIDAD

MATERIAL/CALIBRE

OTROS INSUMOS
TIEMPOS DE ENTREGA

CONDICIONES COMERCIALES
FORMA DE PAGO
REQUIERE TRANSPORTE?

SI

LUGAR

NO

COTIZACIN
COTIZACIN ENVIADA A
FECHA

MEDIO POR EL CUAL SE ENVI

OTROS VALORES (molde, troquel, transporte, tarjetn, clis)

MODIFICACIONES

,
APROBACIN
SI

NO

POR QU?

N COTIZACIN

FECHA

CANTIDAD

MATERIAL/CALIBRE

VALOR

OTROS VALORES

TIEMPO DE ENTREGA

FORMA DE PAGO

EJECUTIVO DE CUENTA:

ALVARO AMAYA

APROBADO POR:

Informacinsuministradaporlaempresa

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 2

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

Anexo 2 - ORDEN DE PEDIDO - COMERCIAL2

FECHA

No. COSTEO

NUMERO
COTIZACION

NUMERO
RECOTIZACION
PRODUCTO ORDENADO

CLIENTE

FRANZ VIEGADIER

LINEA DE PRODUCTO

REFERENCIA

CANTIDAD

CONDICIONES COMERCIALES

TIEMPO DE ENTREGA
SUMINISTROS
METODO DE TRANSPORTE
FORMA DE PAGO
OBSERVACIONES
ASESOR
VALOR UNITARIO

OTROS PRODUCTOS

DESCRIPCION

CARACTERISTICAS

CANTIDAD

VALOR

MOLDE
TROQUE
ELECTRODO

Ibd.

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 3

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

Anexo 3 FORMATO TEORICO DE COSTEO - COMERCIAL3

MANO DE OBRA Y MATERIA PRIMA REQUERIDA TEORICO

MATERIA PRIMA
CANTIDAD
PESO X PLANCHA

CMARA
PLANCHA
MONTAJE
LMINA
MATERIAL

CALIBRE

TOTAL DE KILOS
REQUERIDOS

No. Planchas

TOTAL DE KILOS
REAL

LACA
KILOS. REQ.

VALOR KILO

TOTAL DE KILOS
REAL

UNID. POR HORA

LACA
LACA
MANO DE OBRA

PROCESO

OPERARIOS

RENDIMIENTO
TOTAL"PRODUCTO
TERMIMADO"
RENDIMIENTO/HORATEORICO TEORICO

TOTAL HORAS
PRODUCCION
PRODUCTO
TERMINADO

RENDIMIENTO
TOTAL"PRODUCTO
TERMIMADO"
REAL

EJECUTIVO

No. COSTEO

FECHA

No. COTIZACIN

CLIENTE
SKIN

PARA REF. 0166/15CR TAMAO DE TARJETON 16 X 15 cms

Ibd.

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 4

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

Anexo 4 COTIZACIN - COMERCIAL4

EJECUTIVO
FECHA
CLIENTE

No. COSTEO
No. COTIZACIN
INFORMACIN PRODUCTO
PARA REF. 0166/15CR TAMAO DE TARJETON
SKIN 16 X 15 cms

REFERENCIA
CANTIDAD
TIPO

CALIBRE

COLOR

FABRICANTE

OBS.

MATERIAL 1
MATERIAL 2
FORMATO
PRODUCTO
INFORMACI
N GENERAL

ESQUEMA
MONTAJE

CMARA
PLANCHA
MONTAJE
LMINA

COSTEO MANO DE OBRA

VALORES
OPERARIO
COSTO
ACTIVIDAD
S
RENDIMIENTO
PARCIAL
TOTAL MANO DE OBRA
COSTEO MATERIA PRIMA E INSUMOS
VARIABLES
MATERIA
PRIMA
LARGO
ANCHO
PESO
VALOR KILO

COSTO
PIEZA

COSTO
PIEZA

TOTAL MATERIA PRIMA

TOTAL

$0

OTROS VALORES
TRANSPORTE SUMINISTRADO POR EL CLIENTE
TARJETN
MOLDES
Valor total
TROQUELES
Valor total
OTROS

Valor unitario
Valor unitario

GRAN TOTAL

$0

TIEMPO DE ENTREGA
SUMINISTROS CLIENTE
ANEXOS
PRECIO DE VENTA DEFINITIVO
OBSERVACIONES:

A
CONVENIR FORMA DE PAGO

ELABORADO POR

APROBADO POR

Ibd.

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

$0

ANEXOS

ANEXO 5

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 5 REQUERIMIENTOS DE MATERIAL COMPRAS5

REQUERIMIENTO COMPRA
S
S
FECHA:
TIPO DE REQUERIMIENTOS:
AREA:
RESPONSABLE :
CANTIDAD

DESCRIPCION

Versin 0

JUSTIFICACION

20 de Octubre de 2008

Ibd.

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 6

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 6 REQUERIMIENTOS DE MATERIAL COMPRAS6

CLIENTES DEL MERCADO LOCAL.

LOREAL COLOMBIA
GRIVAL
BELCORP
INTERMARKETING EXPRES S.A.
CELLSTAR DE COLOMBIA LTDA.
CERRADURAS DE COLOMBIA S.A.
COMPAA COLOMBIANA DE CERMICAS (Planta Grival).
COMPAIA COLOMBIANA DE CERAMICAS (Planta Corona).
DENT PRODUCTS LTDA.
INDUSTRIAS KORES S.A.
BIC DE COLOMBIA LTDA.
SAFE COLOMBIANA S.A.
CD SYSTEMS
SCRIPTECHNIK
PROGEN
ANGLOPHARMA
TALTON INTERNACIONAL
YOQUIRE
BEST COSMETIC S.A.
CAPILL FRANCE
DIMENSIONAL DE DISTRIBUCIONES
LABORATORIOS COFARMA
LABORATORIOS LAB-VET
LABORATORIOS ERMA S.A
LABORATORIOS NATURAL FRESHLY LTDA
LABORATORIOS EUNFAR S.A
LABORATORIOS LAFONT DE COLOMBIA LTDA
LABORATORIOS MERCK LTDA
LABORATORIOS PHARMACHEMICAL LTDA
DERMOCELL
INDUSTRIAS JAPAN S.A
GRANDES SUPERFICIES DE COLOMBIA

Ibd.

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 7

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 7 SELECCIN EVALUACIN Y REEVALUACIN DE PROVEEDORES (PRODUCTORES)- COMPRAS7

Nombre:
A
PUNTOS
SOBRE 100

No. De evaluacin:
B
PUNTOS
PARCIALES

35

Precio con respecto al

promedio del mercado

15

Muestra

15
100

CRITERIO PARCIAL

10
10
10
5

Garanta (Nivel de
responsabilidad sobre el
producto comprado)
Experiencia del proveedor
en el mercado
Disponibilidad de
materiales (Tiempo de
entrega)
Capacidad productiva
Sistema de Gestin de
Calidad

Fecha evaluacin:
C
ESCALA
2

Superior

Igual

Inferior

Incumple ms
de una
especificacin

Incumple una
especificacin

Cumple
especificaciones

Ninguno

Parcial

Total

D=C*B
E=5*B
PONDERACION
REAL
MAXIMA

F=(SUM D/SUM E)*A

TOTAL
CRITERIO /100

105
45
45

Menor a 1 ao

Entre 1 y 6 aos

Mayor a 6 aos

Mayor a 1 mes

Entre 15 y 30 das

Inmediato

30
30

Baja
No tiene, ni le
interesa

Media

Alta

Est en proceso

Tiene certificado
de calidad

30
15

TOTAL SUBCONTRATISTA (SUMA DE F)

PUNTAJE
100-80
79-60
MENOR DE 60

ACCION A SEGUIR
APROBADO
INVITAR A MEJORAR
LOS ASPECTOS
NEGATIVOS PARA QUE
VUELVA A APLICAR
NO ACEPTABLE

Calificacin
del
proveedor

Ibd.

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 8

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 8 SELECCIN EVALUACION Y REEVALUACION DE PROVEEDORES

(COMERCIALIZADORES)- COMPRAS8

EVALUACIN PARA LA SELECCIN DE PROVEEDORES DE

MATERIALES CRITICOS
Nombr
e:

No. De
evaluacin:

PUNTOS
SOBRE
100

PUNTOS
PARCIA
LES

35

15

15
100

15

15

Fecha
evaluacin:
C
ESCALA

CRITERIO
PARCIAL

Precio con
respecto al
promedio del
mercado
Muestra
Garanta (Nivel
de
responsabilidad
sobre el
producto
comprado)
Experiencia del
proveedor en el
mercado
Disponibilidad
de materiales
(Tiempo de
entrega)
Sistema de
Gestin de
Calidad

Superior

Igual

Inferior

Incumple
ms de una
especificaci
n

Incumple una
especificaci
n

Cumple
especificaci
ones

Ninguno

Parcial

Total

D=C*B
E=5*B
PONDERACION
MAXI
REAL
MA

FALTA

105

FALTA

45

FALTA

45

F=(SUM
D/SUM E)*A
TOTAL
CRITERIO /100

0
Menor a 1
ao

Entre 1 y 6
aos

Mayor a 6
aos

Mayor a 1
mes

Entre 15 y 30
das

Inmediato

No tiene, ni
le interesa

Est en
proceso

Tiene
certificado
de calidad

FALTA

45

FALTA

45

FALTA

15
0

TOTAL SUBCONTRATISTA (SUMA DE F)

PUNTA
JE
100-80

ACCION A
SEGUIR
APROBADO

Calificac
in del
proveed
or

Ibd.

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 9

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 9 SELECCIN EVALUACION Y REEVALUACION DE PROVEEDORES (OURSOURSING)- COMPRAS9

Nombre:
A
PUNTOS
SOBRE 100

No. De evaluacin:
B
PUNTOS
CRITERIO PARCIAL
PARCIALES

35

15
15
100

10

10

10
5

Precio con
respecto al
promedio del
mercado
Capacidad
productiva
Control por parte
del cliente (medida
en que lo permite)
Muestra
Garanta (Nivel de
responsabilidad
sobre el producto
comprado)
Experiencia del
proveedor
Sistema de
Gestin de
Calidad

Fecha evaluacin:

C
ESCALA
2

Superior

Igual

Inferior

Baja

Media

Alta

Baja

Media

Alta

Incumple ms de una
especificacin

Incumple una
especificacin

Cumple
especificaciones

Ninguno

Parcial

Total

Menor a 1 ao

Entre 1 y 6 aos

Mayor a 6 aos

No tiene, ni le
interesa

Est en proceso

Tiene certificado de
calidad

D=C*B
E=5*B
PONDERACION
REAL
MAXIMA

FALTA

105

FALTA

45

FALTA

45

FALTA

30

FALTA

30

FALTA

30

FALTA

15

F=(SUM D/SUM E)*A

TOTAL
CRITERIO /100

TOTAL SUBCONTRATISTA (SUMA DE F)

PUNTAJE
100-80
79-60

accin a seguir
aprobado
invitar a mejorar los
aspectos negativos
para que vuelva a
aplicar

Calificacin
del proveedor

Ibd.

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 10

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 10 SELECCIN EVALUACION Y REEVALUACION DE PROVEEDORES (SERVICIO DE MANTENIMIENTO)- COMPRAS10

EVALUACIN PARA LA SELECCIN DE PROVEEDORES DE SERVICIOS CRITICOS

Nombre:
A
PUNTOS
SOBRE 100

No. De evaluacin:
B
PUNTOS
PARCIALES

40
35
100

CRITERIO PARCIAL

Precio con respecto

al promedio del
mercado
Conocimiento
tcnico

Sistema de Gestin
de Calidad

20

Garanta
(responsabilidad)

Fecha evaluacin:

C
ESCALA
2

Superior

Igual

Inferior

Baja

Media

Alta

No tiene, ni le interesa

Est en proceso

Tiene certificado de
calidad

Incumple ms de una
especificacin

Incumple una
especificacin

Cumple especificaciones

D=C*B
E=5*B
PONDERACION
REAL
MAXIMA

FALTA

120

FALTA

105

FALTA

15

FALTA

60

F=(SUM D/SUM E)*A

TOTAL
CRITERIO /100

TOTAL SUBCONTRATISTA (SUMA DE F)

PUNTAJE
100-80

79-60

MENOR DE 60

ACCION A SEGUIR
APROBADO
INVITAR A
MEJORAR LOS
ASPECTOS
NEGATIVOS PARA
QUE VUELVA A
APLICAR
NO ACEPTABLE

Calificacin del
proveedor

EVALUADOR

10

Ibd.

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 11

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 11 EVALUACION DE PROVEEDORES - COMPRAS11

EVALUACIN DE PROVEEDORES DE MATERIALES CRITICOS

Nombre:
A
PUNTOS
SOBRE 100

No. De evaluacin:
B
PUNTOS
PARCIALES

35

25
100
20

20

CRITERIO PARCIAL
Cumplimiento en
entrega - Promedio
en cumplimiento en
entrega
Calidad - Nmero de
reporte de no
conformes
(devolucin o
consecin)
Precio con respecto
al promedio del
mercado
Servicio postventa Cumplimiento de
garanta y Solucin
de quejas

Fecha evaluacin:

C
ESCALA
2

Ms de 7 das

Entre 4 y 6 das

Menos de 3 das

Ms de 7 das

Entre 4 y 6

D=C*B
E=5*B
PONDERACION
REAL
MAXIMA

FALTA

105

FALTA

75

F=(SUM D/SUM E)*A

TOTAL
CRITERIO /100

Menos de 3

0
Superior

Responde de inmediato
a quejas y
requerimientos

Igual

Responde parcialmente a
quejas y requerimientos

Inferior

No responde a quejas
o requerimientos

FALTA

60

FALTA

60
0

TOTAL SUBCONTRATISTA (SUMA DE F)

PUNTAJE
100-80
79-60
MENOR DE 60

accion a seguir
aprobado
aprobado
condicional
no aceptable

Calificacin del
proveedor

EVALUADOR

11

Ibd.

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 12

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 12 EVALUACION DE PROVEEDORES DE SERVICIOS - COMPRAS12

EVALUACIN DE PROVEEDORES DE SERVICIOS CRITICOS

Nombre:
A
PUNTOS
SOBRE 100

100

No. De evaluacin:
B
PUNTOS
PARCIALES

CRITERIO PARCIAL

35

Entrega de informes
/ reportes /
documentos

35

Competencia
tcnica del personal

30

Atencin al cliente

Fecha evaluacin:

C
ESCALA
2

No entrega informes,
documentos a tiempo

Cumple parcialmente con

entrega de documentos

Siempre entrega
documentos oportuno

No tiene la
competencia

Cumple parcialmente la
competencia

No responde a quejas o
requerimientos

Responde parcialmente a
quejas y requerimientos

D=C*B
E=5*B
PONDERACION
REAL
MAXIMA

FALTA

105

Si cumple con la
competencia

FALTA

105

Responde de
inmediato a quejas y
requerimientos

FALTA

90

F=(SUM D/SUM E)*A

TOTAL
CRITERIO /100

TOTAL SUBCONTRATISTA (SUMA DE F)

PUNTAJE
100-80
79-60
MENOR DE 60

ACCION A SEGUIR
APROBADO
APROBADO
CONDICIONAL
NO ACEPTABLE

Calificacin del
proveedor

EVALUADOR

12

Ibd.

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 13

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 13 FICHA TECNICA MATERIA PRIMA13

IDENTIFICACIN DEL
PRODUCTO

CARACTERSTICAS
GENERALES

APLICACIONES

PRESENTACIN

GARANTA

EMPAQUE Y
EMBALAJE
ROTULADO

6
7

CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO

MANIPULACIN

10

CRITERIO DE

PVC .VACOPLAST, RIGIPACK, TRASLUCIDO CALILBRE 6 -20

DESCRIPCIN
Compuesto de rollo de pelcula de material y bobina. En colores o
transparente
Rollos dimensin variable
Termoformados: Lnea de Termoformados, Lnea Blister,
Rollos dimensin variable: Alto: desde 34 cm. hasta 50 cm.
Dimetro segn peso.
FILMTEX: Cuando el producto no cumple con los requerimientos
de calidad se realizan las respectivas devoluciones ya sea de
material sin procesar como de material procesado.
VINIPACK: Cuando el producto no cumple con los
requerimientos de calidad se realizan las respectivas devoluciones
del material sin procesar, esta devolucin debe estar dentro de los
90 das despus de haber recibido el material.
LONAS: Cuando el producto no cumple con los requerimientos
de calidad se realizan las respectivas devoluciones del material
sin procesar
Los rollos deben estar protegidos con material plstico o papel, en
presentacin de 25 a 50 kilos.
Proveedor, Calibre, Ancho, Peso, Lote.
ALMACEN
PRODUCCIN
Almacenar con empaque
original, bajo techo,
horizontalmente. Proteger de
humedad, polucin y luz directa
de sol. Mximo 30 rollos por
estiba. La bobina solo se debe
destapar cuando se vaya a
utilizar.
Los saldos devueltos de
produccin se deben proteger
totalmente con plstico.
Almacenamiento mximo: 1 ao
despus a la fecha de
produccin.
En el momento de recibir la
materia prima, se transporta por
medio de gato. Evitar golpes y
cadas de la bobina. Despus
de desempacada, evitar el
rozamiento fuerte entre dos
pelculas. Cuando sea
entregada a Produccin, debe
ser transportado de uno en uno,
usando el cinturn de
proteccin.
Verificar en cada rollo:

Mantener el rollo en el
dispensador protegido con
plstico para evitar el polvo y la
polucin. Empacar las planchas
termoformadas en cajas
selladas

Se protegen las planchas

termoformadas con
separadores para evitar que se
rallen unas con otras y se
empacan en cajas para ser
llevadas a las diferentes reas
de produccin.

Verificar que el rollo o planchas

13

Ibd.

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

RECEPCIN

IDENTIFICACIN
DEL PRODUCTO

CARACTERSTICAS
GENERALES

3
4

APLICACIONES
PRESENTACIN

GARANTA

EMPAQUE Y
EMBALAJE
ROTULADO

6
7

CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO

MANIPULACIN

CRITERIO DE
RECEPCIN

10

- En etiqueta: Material y Calibre

- Verificar estado del material
por inspeccin visual (golpes)
-Color
Material de proteccin en buen
estado y cerrado totalmente
Nmero de unidades coincide
con Orden de Compra

termoformadas no presentes
problemas graves en la
pelcula, como golpes, rayones,
manchas y arrugas.

PVC. CLEAR Y CRISTAL14

DESCRIPCIN
Compuesto de rollo de pelcula de material y bobina. Color
transparente
Rollos dimensin 150 MM:
Termoformados: Lnea Skin
Rollos dimensin de 150 mm Dimetro segn peso.
FILMTEX: Cuando el producto no cumple con los requerimientos de
calidad se realizan las respectivas devoluciones ya sea de material
sin procesar como de material procesado.
LONAS: Cuando el producto no cumple con los requerimientos de
calidad se realizan las respectivas devoluciones del material sin
procesar.
Los rollos deben estar protegidos con material plstico o papel, en
presentacin de 29 a 30 kilos.
Proveedor, Calibre, Ancho, Peso, Lote.
ALMACEN
PRODUCCIN
Almacenar con empaque original, bajo
techo, horizontalmente. Proteger de
humedad, polucin y luz directa de sol.
Mximo 30 rollos por estiba. La bobina
solo se debe destapar cuando se vaya a
utilizar.
Los saldos devueltos de produccin se
deben proteger totalmente con plstico.
Almacenamiento mximo: 1 ao
despus a la fecha de produccin.
En el momento de recibir la materia
prima, se transporta por medio de gato.
Evitar golpes y cadas de la bobina.
Despus de desempacada, evitar el
rozamiento fuerte entre dos pelculas.
Cuando sea entregada a Produccin,
debe ser transportado de uno en uno,
usando el cinturn de proteccin.

Mantener el rollo en el
dispensador protegido
con plstico para evitar el
polvo y la polucin.
Empacar las planchas
termoformadas en cajas
selladas

Verificar en cada rollo:

- En etiqueta: Material y Calibre
- Verificar estado del material por
inspeccin visual (golpes)
-Color

Verificar que el rollo o

planchas termoformadas
no presentes problemas
graves en la pelcula,
como golpes, rayones,

Se apilan las planchas

teniendo en cuenta el
peso que no se maltraten
y se empacan en cajas
para ser llevadas a las
diferentes reas de
produccin.

14

Ibd.

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

Material de proteccin en buen estado y

cerrado totalmente
Nmero de unidades coincide con
rden de Compra

IDENTIFICACIN DEL
PRODUCTO

CARACTERSTICAS
GENERALES
APLICACIONES

PRESENTACIN

GARANTA

EMPAQUE Y
EMBALAJE
ROTULADO

6
7

CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO

MANIPULACIN

manchas y arrugas.

PET15
DESCRIPCIN
Compuesto de rollo de pelcula de material y bobina en colores o
transparente.
Termoformados: Lnea Termoformados, Lnea blister
Compuesto de rollo de pelcula de material y bobina.
Rollos dimensin variable:
Alto: desde 34 cm. hasta 50 cm.
Dimetro segn peso
POLAM: Cuando el producto no cumple con los requerimientos
de calidad se realizan las respectivas devoluciones ya sea de
material sin procesar como de material procesado.
Los rollos deben estar protegidos con material plstico o papel, en
presentacin de 30 a 50 kilos.
Proveedor, Calibre, Ancho, Peso, Lote.
ALMACEN
PRODUCCIN
Almacenar con empaque
original, bajo techo,
horizontalmente. Proteger de
humedad, polucin y luz directa
de sol. Mximo 30 rollos por
estiba. La bobina solo se debe
destapar cuando se vaya a
utilizar.
Los saldos devueltos de
produccin se deben proteger
totalmente con plstico.
Almacenamiento mximo: 1 ao
despus a la fecha de
produccin.
En el momento de recibir la
materia prima, se transporta por
medio de gato. Evitar golpes y
cadas de la bobina. Despus
de desempacada, evitar el
rozamiento fuerte entre dos
pelculas. Cuando sea
entregada a Produccin, debe
ser transportado de uno en uno,
usando el cinturn de
proteccin.

Mantener el rollo en el
dispensador protegido con
plstico para evitar el polvo y la
polucin. Empacar las planchas
termoformadas en cajas
selladas

Se protegen las planchas

termoformadas con
separadores para evitar que se
rallen unas con otras y se
empacan en cajas para ser
llevadas a las diferentes reas
de produccin.

15

Ibd.

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

CRITERIO DE
RECEPCIN

10

IDENTIFICACIN DEL
PRODUCTO

3
4

CARACTERSTICAS
GENERALES
APLICACIONES
PRESENTACIN

GARANTA

EMPAQUE Y
EMBALAJE
ROTULADO

6
7

CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO

MANIPULACIN

CRITERIO DE
RECEPCIN

10

IDENTIFICACIN DEL
PRODUCTO

Verificar en cada rollo:

- En etiqueta: Material y Calibre
- Verificar estado del material
por inspeccin visual (golpes)
-Color
Material de proteccin en buen
estado y cerrado totalmente
Nmero de unidades coincide
con rden de Compra

Verificar que el rollo o planchas

termoformadas no presentes
problemas graves en la
pelcula, como golpes, rayones,
manchas y arrugas.

LACAS SKIN Y BLISTER16

DESCRIPCIN
Lacas compuestas a base de solventes o acuosas
Pegado empaque blister y skin.
Galones, Canecas y Tabores
Cuando la laca presenta apariencia y espesores diferentes a los
utilizados normalmente se realizan las pruebas de pegado y si no
funciona es devuelta al proveedor.
Galones, Canecas y Tabores vienen de 18 a 200 kilos
Proveedor, Referencia. Cantidad
ALMACEN
PRODUCCIN
Almacenar con empaque
original, bajo techo en lugares
frescos, secos y ventilados, no
se deben dejar a la intemperie
y tapar correctamente el
recipiente

El producto debe manipularse

con precaucin por ser un
producto inflamable utilizarse
en reas ventiladas no mezclar
con otros adhesivos y
mantenerse bien tapados

En el momento de recibir el
insumo es transportado por
medio de gato. Evitar golpes y
cadas ya que se puede
derramar el contenido.

Se debe hacer con guantes y

mascara de proteccin, el rea
de trabajo debe contar con
buena ventilacin.

Verificar:
- Etiqueta: Referencia
- Buen estado del cuete o
recipiente
Nmero de unidades coincide
con orden de Compra

Verificar referencia y
apariencia de la laca.

POLIESTIRENO

16

Ibd.

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

CARACTERSTICAS
GENERALES
APLICACIONES

PRESENTACIN

GARANTA

EMPAQUE Y
EMBALAJE
ROTULADO

6
7

CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO

MANIPULACIN

CRITERIO DE
RECEPCIN

10

DESCRIPCIN
Compuesto de rollo de pelcula de material y bobina en colores
variados.
Termoformados: Lnea Termoformados, Lnea blister
Compuesto de rollo de pelcula de material y bobina.
Rollos y laminas con dimensin y colores variados
Cuando el producto no cumple con los requerimientos de calidad
se realizan las respectivas devoluciones ya sea de material sin
procesar como de material procesado.17
Los rollos o laminas deben estar protegidos con material plstico
o papel, en presentacin de 30 a 50 kilos. o laminas individuales.
Proveedor, Calibre, Ancho, Peso, Lote.
ALMACEN
PRODUCCIN
Almacenar con empaque
original, bajo techo,
horizontalmente. Proteger de
humedad, polucin y luz directa
de sol. Mximo 30 rollos por
estiba. La bobina solo se debe
destapar cuando se vaya a
utilizar.
Los saldos devueltos de
produccin se deben proteger
totalmente con plstico.
Almacenamiento mximo: 1 ao
despus a la fecha de
produccin.
En el momento de recibir la
materia prima, se transporta por
medio de gato. Evitar golpes y
cadas de la bobina. Despus
de desempacada, evitar el
rozamiento fuerte entre dos
pelculas. Cuando sea
entregada a Produccin, debe
ser transportado de uno en uno,
usando el cinturn de
proteccin.

Mantener el rollo o la lamina en

el dispensador protegidos con
plstico para evitar el polvo y la
polucin. Empacar las planchas
termoformadas en cajas
selladas

Verificar en cada rollo:

- En etiqueta: Material y Calibre
- Verificar estado del material
por inspeccin visual (golpes)
-Color
Material de proteccin en buen
estado y cerrado totalmente
Nmero de unidades coincide
con Orden de Compra

Verificar que el rollo o planchas

termo formadas no presentes
problemas graves en la
pelcula, como golpes, rayones,
manchas y arrugas.

Se protegen las planchas termo

formadas con separadores
para evitar que se rallen unas
con otras y se empacan en
cajas para ser llevadas a las
diferentes reas de produccin.

17

Ibid.

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 14

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

Formato para el Diagnstico de la Cadena de Abastecimiento

OBJETIVO: Analizar la situacin actual de la empresa para identificar cual o cuales son
los procesos crticos con el fin de definir e implementar indicadores de gestin logstica
dentro de la cadena de abastecimiento de la compaa.
Las responsabilidades de Logstica serian:
Abastecimiento
Compras
Almacenamiento
Comercio Exterior Distribucin Fsica (Transporte)
Planeacin Demanda

Admn. Del Inventario

Admn. De rdenes

El anlisis de la empresa que se llevara a cabo, se

desarrollara con el fin de conocer en que medida se
esta cumpliendo el objetivo bsico de la logstica,
siendo este, minimizar el costo total teniendo en
cuenta los objetivos de servicio al cliente.
Costo Total = Costo de Transporte + Costo de
Almacenamiento + Costo de manejo de informacin
y Costos de manejo de informacin y procesamiento
de ordenes + Costo del Inventario + Costo de
mantener el inventario
Grafica N. 118

METODOLOGA:
Se elabor una lista de chequeo con el fin de analizar la situacin actual de la empresa, la
cual se aplic a las personas encargadas de las reas de Logstica y Produccin de la
empresa.

18

Grafica obtenida informacin suministrada por el profesor de logstica Jos Hzgame,

Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo

ANEXOS

ANEXO 14 Diagnstico herramienta lista de chequeo

Nota: cabe aclarar que la empresa implement un sistema de informacin y la contratacin del ingeniero De Plsticos Royman,
fueron variables que afectaron y mejoraron el proceso en la empresa, de esta manera fue necesario realizar nuevamente un
diagnostico y encontrar que oportunidades de mejora tenan mayor impacto sobre la compaa.

DESCRIPCIN

LISTA DE CHEQUEO
OBSERVACIONES

SI

NO

N/A

APROVISIONAMIENTO
Se conocen los tiempos de recepcin de los bienes del
cliente hasta su utilizacin en el proceso productivo?

Los tiempos dependen de la urgencia del cliente.

No se manera un sistema de inventarios,
X

Existen tcnicas de almacenamiento?

Existe secuencia y organizacin de los diferentes
procesos operativos?
Se conoce el valor de la capacidad instalada?

Los procedimientos no se cumplen en su totalidad.

A pesar de tener algunos procesos documentados,
estos no se llevan a cabo de manera efectiva

X
X

Existe algn sistema de ubicacin de productos?

La empresa dos clases de clientes: clientes

generales y clientes institucionales,; estos ltimos
son constantes y pueden desencadenar pronsticos
Se ubican segn el cliente en un estante
determinado.

Se conocen las dimensiones de estructuras, pasillos y

corredores?

No, la planta cambia de posicin sus reas de

almacenamiento constantemente,

Se conoce el volumen promedio del flujo de productos?

X
X
X

Se cuenta con ndices de ocupacin por zonas?

Se conoce el porcentaje de capacidad utilizada?

Se cuenta con algn mtodo para la organizacin y

racionalizacin de los almacenes?

Se conoce la capacidad disponible y requerida segn el

nivel de stocks?

33

ANEXOS

DESCRIPCIN
Se conocen los tiempos de preparacin de los pedidos en
el almacn?

OBSERVACIONES

SI

Varan segn los parmetros de la orden de

produccin

NO
X
X

Se conocen los ndices de rotacin de inventarios?

Existe riesgo de obsolescencia de los artculos en
inventario?

Se conoce el valor de los diferentes tipos de inventarios

que hay?
Se conocen los niveles de stocks aceptables o
necesarios?
Se conoce el tiempo de aprovisionamiento de cada
producto?

X
X
X
X

Se conoce el costo de mantener exceso de stock?

Se tiene en cuenta un stock de seguridad? Cmo se
mide?
Existen mtodos y frecuencias con los que se efectan
inventarios fsicos en la empresa?

Se hace de manera emprica de acuerdo al

movimiento de las ventas: se deja siempre entre
500Kg. Y 1 Ton. De cada calibre de lnea.

Se conoce el Lead Time de aprovisionamiento para los

diferentes productos o familias de productos?

Se conocen los requerimientos

determinados perodos?

de

material

N/A

en

Se conocen los costos de gestin de pedidos?

Se conocen los costos de mantenimiento de cada uno de

los tipos de inventarios?
Se conocen los costos de almacenamiento de los
productos?

Se cuenta con un sistema de informacin que realice el

sistema de control de aprovisionamiento de almacenes?

Existen Indicadores de gestin para los diferentes

procesos de aprovisionamiento?

34

ANEXOS

PRODUCCIN
DESCRIPCIN

OBSERVACIONES

SI

Existe un sistema que permita la planificacin y control de

la produccin?
Existe un cdigo para identificar cada familia de
productos terminados?

Se realiza de manera emprica utilizando como

herramienta Excel.
Se encuentran en la orden de produccin, y lo
genera el sistema de informacin

Se tiene en cuenta el origen de estos productos en la

identificacin?

Si, la empresa tiene prioridades por clientes para

realizar y entregar el producto final

Se conocen y registran las cantidades de las referencias

que componen cada familia?

Lo realizan con el consecutivo, numero que se

encuentra en la Orden de produccin

Se conoce el tiempo del ciclo de produccin de cada

familia de productos?

Es un estimado, formalmente no se han tomado

tiempos
Asisten dos costos, uno terico que se genera al
utilizar el sistema de informacin, y el real, que es
la cantidad de materia prima que se utiliza un
centro de trabajo para realizar un pedido.

NO

N/A

Se conocen los costos unitarios de produccin?

Se conoce el valor de la capacidad instalada, requerida y
utilizada?
Se conoce el nivel de productividad de los empleados?

Se conoce el porcentaje de defectos de produccin?

Se conocen el origen y destino de los flujos de
productos?
Se conocen los costos de desechos y reprocesos?

X
Existe un indicador de rendimiento recientemente
implementado ( Desde enero de 20-01-2009)
No lo controlan formalmente, sin embargo luego
del post costeo se verifica con el costo terico, si
existen diferencias en los valores importantes se
realiza un anlisis de causas
Si, a cada producto se le disea una ficha tcnica
en donde se explica como ser el proceso de
elaboracin

X
X

35

ANEXOS

DESCRIPCIN
Se conoce el Lead Time de fabricacin de cada una de
las familias de productos?

OBSERVACIONES

SI

Es un estimado, no se conoce el tiempo estndar.

La fecha de entrega la generan los clientes en la

orden de compra, sin embargo solo hasta que llega
a produccin la empresa genera una fecha de
entrega real.

Existe un sistema de prioridades para cumplir con el

programa de produccin?

Existe un plan de produccin formalmente estructurado?

Existe un procedimiento acerca de cmo y cuando se

realiza el plan de produccin?
Existen indicadores de gestin para el rea de
produccin?
Se realizan pronsticos de ventas para cada familia de
productos?

N/A

Todos los productos se fabrican sobre pedido?

Existe un mtodo para prometer la fecha de entrega de

los productos a los clientes?

NO

X
No existe un procedimiento definido. Se realiza por
medio de un tablero diariamente dependiendo de la
urgencia del cliente.

Una vez la orden de compra se registra en el

sistema de informacin, se desarrolla la orden de
produccin y se entrega a cada centro de trabajo un
documento con el cdigo del producto, la
descripcin y el lote del mismo. Con el cdigo del
producto el centro de trabajo puede buscar la ficha
tcnica que describe entre otras cosas al proceso
de produccin.

Existen indicadores de eficiencia y rendimiento,

implementados desde ( 20/ 01/2009 )

No se hace por nmero de unidades sino en

dinero.

36

ANEXOS

ANEXO 15

37

ANEXOS

ANEXO 15 Diagnstico herramienta FORMATO ENTEVISTA

FORMATO ENTREVISTA CON CADA OPERARIO

Introduccin: estamos realizando un proyecto para redisear la cadena de
abastecimiento de la empresa, y nos gustara contar con su experiencia
personal. Sabemos que las mejores ideas estn en ustedes, por eso es tan
importante su experiencia para nosotros.
Cargo
operario

del

1
2
3

Nombre del operario

preguntas base:
Desde su punto de vista, como cree usted, que el proceso
puede mejorar?
Que es lo que mas le gusta de su trabajo y porque
Que es lo que menos le gusta de su trabajo y por que?

38

ANEXOS

ANEXO 16

39

ANEXOS

Anexo 16 PCI (PERFILDECAPACIDADINTERNA)

19

FORTALEZA

CAPACIDADDIRECTIVA

Alto

Imagencorporativaderesponsabilidadsocial*
Usodeplanesestratgicos

Medio

DEBILIDAD

Bajo

Alto

Medio

IMPACTO
Bajo Alto

x
x

Evaluacinypronsticodeldesempeodelosproyectosyprocesosdela
empresa

Velocidadderespuestaacondicionescambiantes

Flexibilidaddelaestructuraorganizacional

Comunicacingerencial

Gestindelaintegracindeloseslabonesdelacadenadesuministros

Habilidadparaatraeryretenergentealtamentecreativa,eficienteycompetitiva
Habilidadpararesponderalatecnologacambiante

Agresividadparaenfrentarlacompetencia

Sistemadetomadedecisiones

Evaluacindelagestin

FORTALEZA
CAPACIDADCOMERCIAL

x
x

x
x

DEBILIDAD

x
x
x

x
x

Alto

Nivelderespuestaalosclientes
Consistenciadelostiemposestablecidosenlaordendecompra
Estrategiasdepenetracindemercados
Estrategiaspromocionales
Adquisicindenuevosclientes
Seguimientoaclientes
ManejodematerialPOP
estrategiasdepublicidad

Medio

Bajo

Alto

Medio

Bajo

Alto

Medio

Bajo

IMPACTO

Medio

Bajo

x
x

x
x

x
x

x
x

x
x
x

19

SERNA,Humberto,GerenciaEstratgica,Ed3REditores,8edicin,Pg.117

40

ANEXOS

FORTALEZA

CAPACIDADFINANCIERA

Alto

Anlisisdepostcosteoreal
costeoporactividades
Controlgerencial
Habilidadparacompetirconprecios
Definicinydepolticasdecarteraycumplimientodelasmismas
Conocimientodeloscostosdealmacenamiento
Conocimientodeloscostosdestock
Conocimientodeloscostosdeproductosdefectuosos
inversindecapital
Estabilidaddecostos
Seconoceelvalordelacapacidadinstalada,requeridayutilizada

Alto

Alto

Medio

x
x
x
x

IMPACTO
Bajo Alto

Bajo

Alto

DEBILIDAD

Medio

Bajo

FORTALEZA

CAPACIDADGESTINHUMANA
Nivelacadmicodeltalentohumano
ExperienciaTcnica
Rotacindelpersonal
Pertenencia
Motivacin
Accidentalidad
ndicesdedesempeo

Medio

DEBILIDAD

Bajo

Alto

x
x
x

Bajo

IMPACTO

Medio

x
x
x
x
x

Medio

x
x

Medio

x
x

Bajo

41

ANEXOS

FORTALEZA

CAPACIDADABASTECIMIENTO

Alto

Medio

Bajo

DEBILIDAD
Alto

IMPACTO

Medio

Bajo

Alto

Medio

Bajo

Anlisisdelosproveedores
conocimientodelacantidadderealdemateriaprima

x
x

compatibilidaddesistemaslogsticos(pullpush)entreproveedoresyla
empresa
capacidadderespuestaantelosrequerimientosdelosclientes
manejodeinventariodemateriaprima
requerimientosdecalidaddelamateriaprima

x
x
x

Conocimientodelostiemposderecepcindelosbienesdelclientehastasu
utilizacinenelprocesoproductivo
Existenciadetcnicasdealmacenamiento
Existenciadealgnsistemadeubicacindeproductos
Manejodemtodosparalaorganizacinyracionalizacindelosalmacenes
Conocimientodelacapacidaddisponibleyrequeridasegnelniveldestocks
Conocimientodelostiemposdepreparacindelospedidosenelalmacn
ndicesderotacindeinventarios
Conocimientodelvalordelosdiferentestiposdeinventariosquehay
Conocimientodelosnivelesdestockaceptablesonecesarios
Conocimientodeltiempodeaprovisionamientodecadaproducto
Usodemtodosdeorganizacindealmacenes
Adecuadautilizacindelacapacidadinstalada
Stockdeseguridad

x
x

x
x
x
x
x

x
x
x

x
x
x
x

x
x
x
x
x

x
x

ConocimientodelLeadTimedeaprovisionamientoparalosdiferentes
productosofamiliasdeproductos

Sistemadeinformacinquerealiceelsistemadecontrolde
aprovisionamientodealmacenes

42

ANEXOS

ExistenciadeIndicadoresdegestinparalosdiferentesprocesosde
aprovisionamiento

FORTALEZA

CAPACIDADPRODUCCIN
Existencia de un sistema que permita la
planificacin y control de la produccin eficiente

Alto

DEBILIDAD

Medio

Bajo

Alto

IMPACTO

Medio

Bajo

Alto

Medio

Bajo

x
x

x
x

Existencia de un mtodo para prometer la fecha

de entrega de los productos a los clientes

Existencia de un sistema de prioridades para

cumplir con el programa de produccin
Existencia de un plan de produccin

x
x

x
x

Existencia de un cdigo para identificar cada

familia de productos terminados
Flexibilidad de la produccin
Uso de procesos y procedimientos
estandarizados
Conocimiento del origen de estos productos en
la identificacin
Conocimiento y registro de las cantidades de
las referencias que componen cada familia

Conocimiento del tiempo del ciclo de produccin

de cada familia de productos

Conocimiento del nivel de productividad de los

empleados
Flexibilidad para realizar una rpida
x
modificacin en la planeacin de la produccin
Se conoce el Lead Time de fabricacin de cada
una de las familias de productos

43

ANEXOS

CAPACIDADPRODUCCIN
formalmente estructurado
Existencia de un procedimiento acerca de cmo

y cuando se realiza el plan de produccin

Existencia de un mtodo para prometer el
tiempo de entrega del pedido al cliente.
Existencia de indicadores de gestin para el

rea de produccin
Realizacin de pronsticos de ventas para cada

familia de productos

FORTALEZA

DEBILIDAD

IMPACTO

44

ANEXOS

ANEXO 17

45

ANEXOS

ANEXO

17: POAM (PERFIL DE OPORTUNIDADES Y AMENAZAS)20

OPORTUNIDAD

FACTOR ECONMICO

Alto

Medi

AMENAZA
Baj

Alt

Medi

IMPACTO
Baj

Alt

Medi

Baj

Apertura econmica
x

Ley de preferencias arancelarias

x

Estabilidad poltica cambiaria

x

Estabilidad poltica monetaria

Poltica laboral
creacin de nuevos impuestos
Incremento de la inflacin
x

Expectativas del crecimiento real del PIB

x

20

SERNA,Humberto,GerenciaEstratgica,Ed3REditores,8edicin,Pg.117

46

ANEXOS

Reconocimiento de los daos ambientales que genera el

uso de los plsticos.
Competencia
Tendencias del remplazo del plstico por otros tipos de
empaque
Niveles de desempleo
Incremento del consumo del plstico
Medios de comunicacin y promocin
Responsabilidad social
Reconocimiento de los beneficios de la MP
Tendencia a parques industriales
Productos sustitutos al plstico

Me

Ba

Al

IMPACTO
Ba

Me

Al

x
x

x
x
x

x
x
x
x
x
x

x
x
x
x

OPORTUNIDAD
Alto

Telecomunicaciones
Automatizacin de los procesos
Facilidad de acceso a la tecnologa - compra de
sistemas de informacin
Resistencia a cambios tecnolgicos
Tendencia a la aplicacin de redes internas en
la compaa
Acceso a software relacionados con el objeto
social de la empresa
Velocidad en el desarrollo tecnolgico

AMENAZA

Me

Al

FACTOR SOCIALES Y POLITICOS

FACTORES TECNOLGICOS

OPORTUNIDAD

Medio

Bajo

AMENAZA
Alto

Medio

IMPACTO
Bajo

Alto

Medio

Bajo

x
x

x
x
x

x
x
x

x
x

47

ANEXOS

ANEXO 18

48

ANEXOS

Anexo 18 FCE FACTORES CLAVE DE EXITO

FCE
Conocimiento de los costos de almacenamiento y stock
Conocimiento de los costos de productos defectuosos
Rotacin del personal y falta de pertenencia
Cumplimiento de los tiempos establecidos en la orden de compra
Conocimiento de la cantidad de real de materia prima y stock de seguridad
Compatibilidad de sistemas logsticos (pull - push )entre proveedores y la empresa
Manejo y control de materia prima
Conocimiento de los tiempos de preparacin de los pedidos en el almacn
Existencia de un mtodo para prometer la fecha de entrega de los productos a los clientes

CALIFICACION
1
1
2
2
3
3
3
1
2

Existencia de
un sistema que permita la planificacin y control de la produccin y el
aprovisionamiento de almacenes
Evaluacin de la gestin
Comunicacin gerencial
Imagen corporativa de responsabilidad Social
Nivel de respuesta a los clientes desde la perspectiva comercial
Anlisis de los proveedores
Conocimiento de los tiempos de recepcin de los bienes del cliente hasta su utilizacin en el
proceso productivo
Conocimiento del origen de los bienes del cliente a lo largo de la cadena de abastecimiento

Conocimiento del Lead Time de fabricacin de cada una de las familias de productos

Uso de planes estratgicos para la toma de decisiones

Uso de mtodos de organizacin de almacenes
Adecuada utilizacin de la capacidad instalada
Flexibilidad de la produccin
Uso de procesos y procedimientos estandarizados

3
3
3
4
3

2
3
4
3
4
2

49

ANEXOS

ANEXO 19

50

ANEXOS

ANEXO 19: Criterios de evaluacin de los indicadores de gestin actuales.

Noexiste
Elindicadorno
No
Notiene ningnplande existecomotal,
Nose
Nose
Nosemide
cumple asignada
capacitacin
hayuna
utilizaenel
controla peridicamente
el
unapersona
parala
aproximacin
proceso
objetivo responsable aplicacindel
empricadel
indicador
mismo

Elindicador
soloseutiliza
paracasos
especiales

Tiempos
de
recepcin
de
los
bienes del cliente
hasta su utilizacin
en
el
proceso
productivo

Niveles
de
aceptables
necesarios

stock
o

Tiempo
de
aprovisionamiento de
cada producto

Stock de seguridad

Tiempo del ciclo de

produccin de cada
familia de productos

Lead
Time
de
fabricacin de cada
una de las familias de
productos

51

ANEXOS

Noexiste
Elindicadorno
No
Notiene ningnplande existecomotal,
Nose
Nose
Nosemide
cumple asignada
capacitacin
hayuna
utilizaenel
controla peridicamente
el
unapersona
parala
aproximacin
proceso
objetivo responsable aplicacindel
empricadel
indicador
mismo

Elindicador
soloseutiliza
paracasos
especiales

Porcentaje
de
pedidos
que
se
entregan dentro de
las fechas prometidas
al cliente

Causas que originan

las devoluciones

Tiempo de respuesta
al cliente desde el
momento en el que
llega el pedido

Plazos de entrega
para cada una de las
familias de productos

52

ANEXOS

ANEXO 20

53

ANEXOS

ANEXO 20: Informe de Gestin de Calidad

ORIGEN
AICComercial,DespachosAgo.10/2008

LIDERDEPROCESO.JorgeOrtega,RonaldContreras

DESCRIPCION DE LA NO CONFORMIDAD
1. Se evidenci el desconocimiento por parte del lder de proceso y su vendedora de los indicadores de gestin del proceso comercial. Se evidenci
que la ltima actualizacin de los indicadores de gestin del proceso es del mes de mayo de 2008, contraviniendo el numeral 8.2.3 de la ISO 9001
2. Se evidenci el desconocimiento de los indicadores de gestin incumpliendo el numeral 8.2.3. de la ISO 9001.
3. Se evidenci que el indicador definido para este proceso Incumplimiento presentado por proveedores crticos , no mide de forma objetiva el
desempeo del proceso de compras
4. Se evidenci que el personal de planta no conoce los indicadores de proceso de su rea incumpliendo el numeral 8.2.3 de la ISO 9001
5. Se evidenci que el lder del proceso de mantenimiento no conoce los indicadores de gestin de su proceso. La medicin del proceso se
encontr hasta Mayo / 2008, el cual fue analizado y con propuesta de acciones correctivas, sin embargo no se evidenci la verificacin de su
eficacia. El indicador de proceso no mide objetivamente el desempeo del mismo.
6. No se evidenci la implementacin de indicadores de desempeo del proceso de Almacn
7- En auditora interna realizada al proceso de produccin se detect que :
Se evidenci que el personal de planta no conoce los indicadores de proceso de su rea incumpliendo el numeral 8.2.3 de la ISO 9001
No se evidenci la medicin del desempeo proceso del mes de agosto
No se evidenci la implementacin de Indicadores de Gestin en el proceso de Recursos Humanos
Los indicadores del proceso de Gestin estratgica no se encuentran alineados con los objetivos de calidad en el documento Matriz despliegue
Objetivos de Calidad
No se evidenci el anlisis del comportamiento de los procesos en la revisin realizada por la direccin.

CAUSA DE LA NO CONFORMIDAD/SITUACIN ADVERSA/OPORTUNIDAD DE MEJORA

1.- La organizacin no cuenta con un plan de induccin y capacitacin del cargo al personal que ingresa por primera vez.
2.- La organizacin no hace retroalimentacin permanente del desempeo de los indicadores de proceso a todas las reas involucradas, pues el
anlisis se hace nicamente a nivel gerencial.
3.- Los lderes de rea no cuentan con los conocimientos acerca de tcnicas de recoleccin de datos, anlisis de informacin ( Tcnicas
Estadsticas)
4.- No se ha hecho una revisin de acuerdo al desempeo y mejora continua de los procesos, de los indicadores de gestin aplicables, de tal
manera que garanticen la medicin de la eficacia del SGC
5- La organizacin ha dejado en cabeza de una sola persona (Jefe de Calidad) la responsabilidad del control de indicadores de gestin de cada
proceso, sin involucrar a los directamente responsables (lderes de rea).

54

ANEXOS

ANEXO 21

55

ANEXOS

Anexo 21 Indicadores Empresa versin 01, creado el 1 de marzo de 200921

LINEAMIENTO
(POLTICA DE
CALIDAD)
Garantizar la
satisfaccin de
nuestros clientes

Mejoramiento
continuo en los
procesos de la
organizacin

OBJETIVO DE
CALIDAD

PROCESO

1. Aumentar la
satisfaccin de nuestros
clientes

6. Generar
mejoramiento continuo
en el sistema de gestin
de calidad, los procesos
y los productos

OBJETIVO DE CALIDAD

Mejoramiento continuo
en los procesos de la
organizacin

6.Generar mejoramiento
continuo en el sistema de
gestin de calidad, los
procesos y los productos

Mejoramiento continuo
en los procesos de la
organizacin

4. Mejorar el cumplimiento de
los pedidos en tiempos de
entrega y cantidades
acordadas
6. Generar mejoramiento
continuo en el sistema de
gestin de calidad, los
procesos y los productos

CLCULO DEL
INDICADOR

META

FRECUENCIA RESPONSABLE

Satisfaccin de clientes

> 90 %

Semestral

Gerente
comercial

Efectividad de nuevos
negocios

> 30 %

Trimestral

Gerente
comercial

Gestin comercial

> 40 %

Mensual

Gerente
comercial

Recuperacin de cartera

> 40 %

Mensual

Gerente
comercial

Comercial

LINEAMIENTO
(POLTICA DE
CALIDAD)

Entregas ptimas

INDICADOR DE GESTIN

PROCESO

INDICADOR DE
GESTIN

CLCULO DEL
INDICADOR

META

Fr.

RESPONSABLE

Eficacia en tratamiento de
q&r

> 90 %

Mensual

Coordinador
sgc

Eficiencia del sistema

acpm's

> 90 %

Bimestral

Coordinador
sgc

Despachos

Despacho oportuno

> 80 %

Mensual

Coordinador
sgc

Almacn

Diferencia entre inventario

real e inventario teorico

< 5 %

Mensual

Coordinador
almacen

Mejoramiento
continuo

21

Indicadoresdedesempeodefinidosporlaempresael1demarzode2009cabeanotarquehantomadosololaprimeramedicinencadaunodelos
mismos.

56

ANEXOS

LINEAMIENTO
POLTICA DE
CALIDAD)22

OBJETIVO DE
CALIDAD

PROCESO

2.Disminuir las
devoluciones, quejas en
defectos de calidad en
nuestros productos

CALIDAD DE
NUESTROS
PRODUCTOS

Produccin

4. Garantizar el
cumplimiento de los
pedidos en tiempos de
entrega y cantidades
acordadas.

INDICADOR DE
GESTIN

CLCULO DEL
INDICADOR

META

FRECUENCIA RESPONSABLE

Producto no conforme en
produccin

<

MENSUAL

GERENTE
PRODUCCION

Tolerancia de produccin

<

MENSUAL

GERENTE
PRODUCCION

Cumplimiento de tiempos
estndar (termoformado)

> 80 % TRIMESTRAL

GERENTE
PRODUCCION

Cumplimiento de tiempos
estndar (termoformado
skin)

> 80 % TRIMESTRAL

GERENTE
PRODUCCION

Cumplimiento de tiempos
estndar (troquelado)

> 80 % TRIMESTRAL

GERENTE
PRODUCCION

Cumplimiento de tiempos
estndar (maquila)

> 80 % TRIMESTRAL

GERENTE
PRODUCCION

Cumplimiento de tiempos
estndar (doblez)

> 80 % TRIMESTRAL

GERENTE
PRODUCCION

Cumplimiento de tiempos
estndar (ruteado)

> 80 % TRIMESTRAL

GERENTE
PRODUCCION

Cumplimiento de tiempos
estndar (engomado)

> 80 % TRIMESTRAL

GERENTE
PRODUCCION

Cumplimiento de tiempos
estndar (sellado)

> 80 % TRIMESTRAL

GERENTE
PRODUCCION

22

Ibid.

57

ANEXOS

LINEAMIENTO
(POLTICA DE
CALIDAD)23

Talento humano
competente y
comprometido

Mejoramiento continuo
en los procesos de la
organizacin
Contar con proveedores
de materiales crticos
confiables

OBJETIVO DE
CALIDAD

5. Mantener personal
competente y
comprometido dentro de la
organizacin.

6. Generar mejoramiento
continuo en el sistema de
gestin de calidad, los
procesos y los productos

PROCESO

Talento
humano

Cumplimiento de tiempos
estndar (estampado)

> 80 % TRIMESTRAL

GERENTE
PRODUCCION

Cumplimiento
disponibilidad de mquina

> 85 %

GERENTE
PRODUCCION

INDICADOR DE
GESTIN

CLCULO DEL
INDICADOR

META

MENSUAL

FRECUENCIA RESPONSABLE

Evaluacin de personal
cargos estratgicos

> 80 %

Semestral

Jefe talento
humano

Evaluacin de personal de
apoyo

> 80 %

Semestral

Jefe talento
humano

Evaluacin de personal
operativo

> 80 %

Semestral

Jefe talento
humano

Eficacia del plan de

formacin

> 70 %

Trimestral

Jefe talento
humano

Incumplimientos por falta de

materia prima e insumos

< 5 %

Mensual

Jefe logistica

Proveedores evaluados

> 80 %

Semestral

Jefe logistica

Compras

23

Ibd.

58

ANEXOS

ANEXO 22

59

ANEXOS

Anexo 22 materia prima

3 UNIDAD

IDENTIFICACION

5 NUMERO
PRACTICO

11101500 PVC CALIBRE 4 (110*1500)

KG

MP

1160500 PVC CALIBRE 6 (160*500)

KG

MP

11601500 PVC CALIBRE 6 (160*1500)

KG

MP

1210500 PVC CALIBRE 8 (210*500)

12101500 PVC CALIBRE 8 (210*1500)

KG
KG

MP
MP

4
5

1260500 PVC CALIBRE 10 (260*500

KG

MP

12601500 PVC CALIBRE 10 (260*1500)

KG

MP

1310500 PVC CALIBRE 12 (310*1500)

1390500 PVC CALIBRE 15 (390*500)

KG
KG

MP
MP

8
9

1510375 PVC CALIBRE 20 (510*375)

KG

MP

10

1510340 PVC CALIBRE 20 (510*340)

KG

MP

11

1510500 PVC CALIBRE 20 (510*500)

KG

MP

12

2210500 PET CALIBRE 8 (210*500)

KG

MP

13

2260500 PET CALIBRE 10 (260*500)

KG

MP

14

2310500 PET CALIBRE 12 (310*500)

KG

MP

15

2390500 PET CALIBRE 15 (390*500)

KG

MP

16

3801500 CLEAR 80*1500

KG

MP

17

31001500 CLEAR 100*1500

KG

MP

18

31501500 CLEAR 150*1500

KG

MP

19

4801500 CRISTAL 80*1500

KG

MP

20

41001500 CRISTAL 100*1500

KG

MP

21

41501500 CRISTAL 150*1500

POLIESTIRENO BLANCO BRILLANTE
5160500 CALIBRE 6 (160*500)
POLIESTIRENO BLANCO BRILLANTE
5310500 CALIBRE 12 (310*500)
POLIESTIRENO BLANCO BRILLANTE
5390500 CALIBRE 15 (390*500)

KG

MP

22

KG

MP

23

KG

MP

24

KG

MP

25

52345 POLIESTIRENO BLANCO 23*45

POLIESTIRENO NEGRO CON
TRATAMIENTO CORONA CALIBRE 50
5500600 (50)*60
POLIESTIRENO CALIBRE 180
5180200 (100*200)
POLIESTIRENO CALIBRE 120
5120200 (100*200)

KG

MP

27

KG

MP

28

KG

MP

29

CODIGO

DESCRIPCION

KG

MP

30

610601 LACA RECUBRIMIENTO 340

KG

MP

31

610602 LACA UP FUERTE BOXER

KG

MP

32

610603 LACA BLISTER PACINTARA PET 001

KG

MP

33

610604 LACA LB 505

CINTA SH ORO DE 61 CMST DE
710701
ANCHO POR 244 METROS

KG

MP

34

UNIDAD

MP

35

60

ANEXOS

3 UNIDAD

IDENTIFICACION

5 NUMERO
PRACTICO

UNIDAD

MP

36

UNIDAD

MP

37

UNIDAD

ME

38

UNIDAD

ME

39

UNIDAD

ME

40

UNIDAD

ME

41

UNIDAD

ME

42

UNIDAD

ME

43

UNIDAD

ME

44

8101208 CAJAS DE SEGUNDO USO

CINTA CORTE FACIL PARA
9101201 DISPENSADOR

UNIDAD

ME

45

UNIDAD

MI

46

9101202 CINTA DE ENMASCARAR

UNIDAD

MI

47

CODIGO

DESCRIPCION

CINTA SH PLATEADA DE 61 CMST

DE ANCHO POR 244 METROS
CINTA SH PURPURA ESTAMPADO
710703 REF: HC-360
710702

8101201 ENTREPAO DE 62 X 27 CALIBRE 1

ENTREPAO DE 47 X 62 CMS
8101202 CALIBRE 1
BOLSA LECHOSA DE 16 X 24 DE ALTA
8101203
DENSIDAD CAL. 0,9
BOLSA DE 64X92 CON 20 CMS DE
8101204
FUELLE CAL 1,30
LAMINA POLIETILENO DE 34 CMS EN
8101205 TUBO SENCILLA
CAJA NO. 6 COD 136907 790 DE
8101206 59X39X53 CMD
CAJA NO.5 COD 136906 790 DE 39 X
8101207 29 X 30 CMS

9101203 CINTA HOTMAIL ANCHA

UNIDAD

MI

48

9101204 CINTA DOBLEFAZ 12 MM POR 50 M

LAMINA DE ALUMINIO 100*200
9101205 (CORTE 100 X 50)
LAMINA DE PP. LISO NATURAL C-2,5
9101206
DE 100 X 60 CMS (CORTE 50 X 60)

UNIDAD

MI

49

UNIDAD

MI

50

UNIDAD

MI

51

9101207 BISTURI

UNIDAD

MI

52

9101208 CUCHILLAS PARA BISTURY

UNIDAD

MI

53

9101209 AGUJAS

UNIDAD

MI

54

9101210 CHINCHES
BOLSA NEGRA TIPO INDUSTRIAL
9101211 CALIBRE 3

UNIDAD

MI

55

UNIDAD

MI

56

61

ANEXOS

ANEXO 23

62

ANEXOS

Anexo 23 Cdigos control de procesos.

CDIGO:

CDIGOS

VERSIN:

CONTROL DE PROCESO

FECHA:
PGINA:

COD.

DESVIACIN DE
CALIDAD
(No Conformidad)

ACCIN A
TOMAR

COD.

DESVIACIN DE CALIDAD
(No Conformidad)

TERMOFORMADO

PCA001
004
05-032009
1 DE 1

ACCIN A
TOMAR

RUTEADO

1.1

Contaminado excesivo

Rechazar (retal)

10.1

1.2

Rayado excesivo

Rechazar (retal)

10.2

Dimensin por fuera de

tolerancias
Rayado notorio

Descalibrado
Arruga excesiva por mano
1.4
de obra
Arruga excesiva por
1.4.1
complejidad del molde
1.5 Embombado excesivo

Rechazar (retal)

10.3

Rayado poco notorio

Liberar

Rechazar (retal)

10.4

Superficie quemada

Rechazar (retal)

Rechazar (retal)

10.5

Exceso de pegante

Rechazar (retal)

1.3

Rechazar (retal)

Rechazar (retal)
Rechazar (retal)

ALMACN

Calibre incorrecto entregado

Rechazar (cambio
o retal)
Rechazar (cambio
o retal)

1.6

Mancha excesiva

Rechazar (retal)

11.1

1.7

Pepas (calentamiento)
excesivas

Rechazar (retal)

11.2

1.8

Burbuja quemada

Rechazar (retal)

11.3

1,9

Maltrato excesivo

Rechazar (retal)

11.4

2.1

Arruga mayor

Reprocesar

12.1

Opaco

Liberar

2.2

Embombado mayor

Reprocesar

12.2

Con pepas

Rechazar (retal)

2.3

Producto mal ubicado

Reprocesar

12.3

Calibre incorrecto

Rechazar (retal)

2.4

Sin producto

Reprocesar

12.4

Lneas de flujo notorias

Rechazar (retal)

2.5

Quemado

Reprocesar

12.5

Lgrimas notorias

Rechazar (retal)

Material/ tarjetn/ producto

incorrecto entregado
Material contaminado en
exceso
Maltrato notorio (muy
evidente)

TERMOFORMADO SKIN

Rechazar (retal)
Rechazar (retal)

MATERIAL

TROQUELADO

3.1

Rayado en proceso Mximo

Rechazar

3.2

Rebaba notoria

Rechazar

3.3

Maltrato Fuerte

Rechazar

COD.

3.4

Reventado Fuerte

Rechazar

C1

Tarjetn con rajaduras

(cortes)

3.5

Contaminado

Liberar

C2

Tarjetn con impresin

desvanecida

3.6

Mal troquelado

Reprocesar

C3

Tarjetn con mal troquelado

(incluye ganchera)

PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIN

ORIGINADO EN EL CLIENTE
DESCRIPCIN

Rechazar
(devolver a
Cliente)
Rechazar
(devolver a
Cliente)
Rechazar
(devolver a
Cliente)

63

ANEXOS

Corte

3.6

Mal cortado

Rechazar

3.7

Rayado

Liberar

3.8

Contaminado

Rechazar

C4

Tarjetn con impresin

contrapuesta

C5

Producto en mal estado

AVERIAS

DOBLEZ

4.1

Doblez abierto

Reprocesar

4.2

Quemada

Rechazar (retal)

A1

Falla elctrica

4.3

Doblez por el lado incorrecto Rechazar (retal)

A2

Falla neumtica

4.4

Torcido notorio

A3

Falla de presin

A4

Falla mecnica

Rechazar (retal)

ENGOMADO

5.1

Laca dispareja

5.2

Ganchera daada

COD.

CODIGOS DE PRODUCCIN

5.3

Mala profundidad

Liberar

5.4

Arrugado

Rechazar

5.5

Embalaje incorrecto

Liberar

TP

6.1

Torcido

6.2

Falta de Presin

6.3

Embotado

Rechazar
Reprocesar (
repisar)
Rechazar

6.4

Cinta Corrida notoria

Rechazar

COD.

TIPO DE PARADA

P1

Alistamiento incluye arranque y cabio de referencia

(montaje de herramientas, calentamiento de
maquina y herramientas)

P2

Suministro materias primas y o bienes del clientes

P3

Muestras

Reprocesar

P4

Mejoramiento

Rechazar

P5

Capacitacin

P6

Mantenimiento

P7

Salud Ocupacional

P8

Bienestar

SELLADO

7.2

Componentes faltantes o
sobrantes en empaque
Contaminado excesivo

7.3

Tarjetn o producto torcido

Reprocesar
Reprocesar
Carton/producto incorrecto
(cambio)
Reprocesar
Cartn/producto mal ubicado
(cambio)
Reprocesar
Molde marcado
(cambio)
Reprocesar
Burbuja comida
(cambio)
Reprocesar
Burbuja quemada
(cambio)
Pestaa corta
Rechazar

7.5
7.6
7.7
7.8
7.9

REFILADO

Tiempo productivo

CODIGOS DE PARADAS PROGRAMAS

ESTAMPADO

7.4

AVERIA PRESENTADA

Reprocesar
Rechazar
(devolver al
cliente)

PERFORADO

7.1

Rechazar
(devolver a
Cliente)
Rechazar
(devolver a
Cliente)

CODIGOS DE PARADAS NO PROGRAMADAS

COD.

TIPO DE PARADA

D1

Ajuste de condiciones durante el proceso (limpieza

de maquinaria), despegue del clis

64

ANEXOS

8.1

Mal refilado24

Reparar

D2

Paradas menores a 10 min.

8.2

Cartn mordido excesivo

Reprocesar

D3

Preparacin de material (bandejas skin)

D4

Producto semiterminado (ganchera y refilado)

MAQUILA

9.1

Ensamble incorrecto

Reprocesar

D5

Ausencia de operario (EPS, ARP, Permiso)

9.2

Reparar

D6

Falta de material

Reparar

D7

Falta del bien del cliente

Reprocesar

D8

Material o bien del cliente no conforme

9.5

Sticker incorrecto
Ubicacin incorrecta de
sticker
Componentes faltantes o
sobrantes en empaque
Bolsa quemada

Reprocesar

D9

Pruebas, muestras y ensayos

9.6

Bolsa con arrugas

Reprocesar

D10

Solicitud de documentacin

9.7

Sellado de bolsa deficiente

Reprocesar

9.8

Producto incorrecto

Reprocesar

9.3
9.4

24

Informacinsuministradaporlaempresa.

65

ANEXOS

ANEXO 24

66

ANEXOS

ID
303
304
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348

Fecha OT
16/01/2009
16/01/2009
20/01/2009
20/01/2009
14/01/2009
09/01/2009
10/01/2009
10/01/2009
13/01/2009
13/01/2009
14/01/2009
14/01/2009

Anexo 24 Formato cantidad de productos rechazados ao 2009

Cd.
Unidades
Proceso
No OT
Turno
rechazo
rechazo
24848 1,7
60
24848 1,4
12
Termoformadora 55x44 3
24491 2,2
20
Termoformadora 55x44 3
24491 2,4
90
Selladora alta frecuencia 1
24929 7,7
4
Troqueladora rodillo 4
24933 1,3
112
Troqueladora rodillo 4
24933 1,3
70
Troqueladora rodillo 4
24933 3,4
10
Troqueladora rodillo 4
24933 1,3
72
Troqueladora rodillo 4
24933 3,4
10
Troqueladora rodillo 4
24933 1,3
60
Troqueladora rodillo 4
24933 3,4
9

19/01/2009 Troqueladora rodillo 2

20/01/2009 Troqueladora rodillo 2
15/01/2009 Troqueladora rodillo 7
Termoformadora 1.00x63
05/01/2009 15
09/01/2009 Troqueladora rodillo 9
09/01/2009 Troqueladora rodillo 9
09/01/2009 Troqueladora rodillo 9
09/01/2009 Estampadora 2
10/01/2009 Estampadora 2
10/01/2009 Estampadora 2
09/01/2009 Troqueladora rodillo 9
09/01/2009 Troqueladora rodillo 9
09/01/2009 Estampadora 2
09/01/2009 Estampadora 2
09/01/2009 Estampadora 2
08/01/2009 Troqueladora rodillo 9
08/01/2009 Troqueladora rodillo 9
08/01/2009 Troqueladora rodillo 9
20/01/2009 Perforadora 1
03/02/2009 Termoformadora 60x45 11

24992
25011
25011
25011
25011
25011
25011
25007
25007
25007
25007
25007
25006
25006
25006
25119
25324

2,2
1,5
1,6
3,3
1,5
1,6
3,3
1,5
1,6
1,5
1,6
3,3
1,3
1,5
1,6
1,4
5,4

3
17
12
8
10
14
12
20
15
8
45
7
15
9
35
1
1
0

13/02/2009
13/02/2009
13/02/2009
13/02/2009
13/02/2009
13/02/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009

25069
25069
25349
25349
25423
25423
25439
25484
118

3,3
1,3
1,3
3,6
1,3
3,6
1,6
1,7
1,4

10
15
4
2
4
2
40
32
10

Dobladora 8
Dobladora 8
Dobladora 1
Dobladora 1
Dobladora 1
Dobladora 1
Troqueladora rodillo 9
Termoformadora 55x44 2
Troqueladora rodillo 6

25093 11,2
25093 11,2
24809 1,4

800
72
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1

67

ANEXOS

ID
349
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395

Fecha OT
25/03/2009
25/03/2009
26/03/2009
26/03/2009
26/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009

Proceso
Termoformadora 55x44 2
Termoformadora 55x44 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Termoselladora 3
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Dobladora 10
Dobladora 3
Dobladora 3
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Maquila
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
TRQUELADORA
TRQUELADORA
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1

No OT
25484
25484
25439
25439
170
548
556
552
659
659
675
871
870
430
430
421
25458
965
965
674
429
438
435
746
477
477
25465
25465
477
680
435
435
25389
25389
37
37
17
17
322
322
322
322
322
322
322
322
322

Cd.
rechazo
1,2
1,4
12,5
1,4
3,1
7,4
7,1
7,2
9,4
7,1
9,4
9,4
9,4
1,3
1,3
1,3
12,4
12,5
1,2
9,4
1,4
1,4
1,3
1,3
12,5
1,6
1,3
12,5
12,5
9,4
1,4
1,3
1,3
11,2
1,4
1,5
1,4
1,3
1,5
12,2
1,3
12,5
1,3
1,5
1,6
3,3
3,2

Unidades
rechazo
11
3
10
15
300
1
1
2
27
1
38
6
1773
5
3
6
151
20
20
38
14
2
17
12
30
15
30
42
30
6
20
32
25
40
30
35
25
25
30
10
12
70
10
12
16
19
12

Turno
5
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

68

ANEXOS

ID
396
397
398
399
400
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
413
414
415
416
417
418
419
420
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
431
432
433
434
435
436
437
438
439
440
441
442

Fecha OT

Proceso

09/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
11/03/2009
11/03/2009
11/03/2009
13/03/2009
13/03/2009
13/03/2009
13/03/2009
13/03/2009
13/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
16/03/2009
16/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
18/03/2009
18/03/2009
18/03/2009
18/03/2009
18/03/2009
13/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
02/03/2009
03/03/2009

Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
selladora 6
Selladora alta frecuencia 1
selladora 6
selladora 6
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 1

No OT

Cd.
rechazo
12,5
1,3
1,5
1,6
3,3
3,2
12,5
1,3
1,5
3,3
12,5
1,6
1,7
3,2
12,7
12,5
1,6
12,4
12,5
1,6
12,5
1,3
1,4
1,5
3,3
6,1
12,4
12,5
12,2
12,5
1,6
3,3
12,5
1,6
3,3
12,5
3,3
12,5
1,1
1,3
12,5
9,1
1,4
7,3
1,4

322
322
322
322
322
322
322
25465
25465
25465
25465
322
322
322
464
464
464
461
461
461
467
480
480
480
480
480
480
480
467
470
470
470
470
480
480
480
470
470
480
480
477
688
610
107
107
101
126 1,3

Unidades
rechazo
50
20
15
19
10
12
70
12
9
12
8
20
10
12
30
40
15
40
20
12
25
20
15
19
22
8
28
36
10
19
18
15
30
20
12
28
10
18
12
2
20
15
14
10
10
0
6

Turno
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

69

ANEXOS

ID
443
444
445
446
447
448
449
450
451
452
453
454
455
456
457
458
460
461
462
463
464
465
466
467
468
469
470
471
472
473
474
475
476
477
478
479
480
481
482
483
484
485
486
487
488
489
490

Fecha OT
04/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
05/03/2009
05/03/2009
05/03/2009
06/03/2009
06/03/2009
06/03/2009
06/03/2009
06/03/2009
06/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
26/06/2009
26/03/2009
27/03/2009
27/03/2009
27/03/2009
26/03/2009
26/03/2009
26/03/2009
26/03/2009
27/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
28/03/2009

Proceso
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 3
troqueladora rodillo 10
troqueladora rodillo 10
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Estampadora 1
Estampadora 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 7
Troqueladora rodillo 7
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Termoformadora 55x44 1
Troqueladora rodillo 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Dobladora 1
Dobladora 1
Dobladora 4
Dobladora 8
Troqueladora rodillo 5
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 1
Estampadora 1
Troqueladora rodillo 3

Cd.
rechazo
93 1,3
225 1,4
223
25187 3,9
107 1,4
107 1,5
107 3,4
93 1,3
25389 11,2
127 1,9
324 1,6
178 1,4
329 1,4
25389 11,2
179 3,9
179 1,3
25389 11,2
25389 1,3
1051 12,5
1051 1,1
808 1,3
808 1,4
1029 1,6
1029 1,4
894 1,3
894 1,4
1050 12,2
768 1,4
506 12,4
506 12,5
1051 12,5
1059 1,4
25465 6,2
25465 1,6
491 6,4
233 1,3
233 1,4
1060 1,1
1060 1,3
997 3,9
507 12,5
507 12,4
470 12,5
470 12,4
1132 12,5
1132 12,4
25458 12,4

No OT

Unidades
rechazo
8
95
2
5
3
8
20
92
1
4
2
3
25
8
1
50
23
30
15
22
7
40
5
20
20
32
10
150
150
10
1
15
20
10
5
6
4
5
100
100
100
100
100
100
100
40

Turno
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

70

ANEXOS

ID
491
492
493
494
495
496
497
498
499
500
501
502
503
504
505
506
507
508
509
510
511
512
513
514
515
516
517
518
519
520
521
522
523
524
525
526
527
528
529
530
531
532
533
534
535
536
537

Fecha OT
28/03/2009
28/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
01/06/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009

Proceso
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Dobladora 4
Dobladora 12
Dobladora 4
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Dobladora 4
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 7
Dobladora 1
Dobladora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 3
Estampadora 3

No OT
25458
482
491
491
507
507
1132
1132
1132
1132
1052
1239
1239
1231
1238
1238
1238
482
482
482
490
490
506
506
506
1066
507
507
507
491
491
491
491
1054
453
1371
506
506
506
25468
815
815
1135
1135
1135
491
491

Cd.
rechazo
1,5
11,3
12,5
12,4
1,5
1,2
1,4
1,6
1,7
1,3
12,5
4,2
1,3
1,3
,

12,5
1,2
2,1
12,1
12,5
12,1
12,4
12,5
1,3
1,2
1,3
1,6
1,6
3,1
6,1
12,5
12,5
1,4
1,4
12,1
12,4
12,5
12,4
1,3
1,4
1,2
1,3
1,5
1,2
12,5

Unidades
rechazo
10
42
180
50
40
70
58
97
86
120
120
6
5
5

230
112
83
700
166
800
350
500
4
180
76
120
70
30
15
20
30
12
10
600
150
250
56
1
1
50
68
46
50
100

Turno
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

71

ANEXOS

ID
538
539
540
541
542
543
544
545
546
547
548
549
550
551
552
553
554
555
556
557
558
559
560
561
563
564
565
566
567
568
569
570
571
573
574
575
576
577
578
579
580
581
582
583
584
585
586

Fecha OT
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
11/03/2009
11/03/2009
11/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
13/03/2009
13/03/2009

Proceso
Estampadora 3
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 5
Troqueladora rodillo 10
Troqueladora rodillo 10
3
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9

No OT
491
1371
25458
1053
1053
1134
1134
490
490
490
490
482
482
25361
25361
347
347
25443
25443
25443
329
329
25443
25443
25443
235
25389
25389
213
213
322
25443
25443
25443
225
429
333
459
459
141
442
391
391
393
393
460
460

Cd.
rechazo
80
1,4
11,2
12,4
12,1
12,1
12,2
12,1
12,2
12,4
12,5
12,1
12,4
1,3
1,4
1,3
1,4
1,4
1,7
1,2
1,9
1,9
1,4
1,7
1,2
1,9
11,2
1,3
3,4
3,6
1,9
1,4
1,2
1,7
1,9
1,4
1,4
1,4
3,6
1,4
1,4
1,7
1,3
1,4
1,7
1,3
1,7

Unidades
rechazo
0
54
47
200
100
150
100
700
200
300
20
700
152
3
2
20
1
50
100
30
6
6
50
100
50
5
30
25
20
1
1000
60
100
80
30
14
7
30
1
18
7
30
8
30
15
100
60

Turno
11
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

72

ANEXOS

ANEXO 25

73

ANEXOS

Anexo 25 Registro unidades no conformes.

ID
303
304
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349

Fecha OT
16/01/2009
16/01/2009
20/01/2009
20/01/2009
14/01/2009
09/01/2009
10/01/2009
10/01/2009
13/01/2009
13/01/2009
14/01/2009
14/01/2009

Proceso

Termoformadora 55x44 3
Termoformadora 55x44 3
Selladora alta frecuencia 1
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4

No OT
24848
24848
24491
24491
24929
24933
24933
24933
24933
24933
24933
24933

cd.
rechazo
1,7
1,4
2,2
2,4
7,7
1,3
1,3
3,4
1,3
3,4
1,3
3,4

undrech
60
12
20
90
4
112
70
10
72
10
60
9

19/01/2009
20/01/2009
15/01/2009
05/01/2009
09/01/2009
09/01/2009
09/01/2009
09/01/2009
10/01/2009
10/01/2009
09/01/2009
09/01/2009
09/01/2009
09/01/2009
09/01/2009
08/01/2009
08/01/2009
08/01/2009
20/01/2009
03/02/2009

Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 7
Termoformadora 1.00x63 15
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Perforadora 1
Termoformadora 60x45 11

25093
25093
24809
24992
25011
25011
25011
25011
25011
25011
25007
25007
25007
25007
25007
25006
25006
25006
25119
25324

11,2
11,2
1,4
2,2
1,5
1,6
3,3
1,5
1,6
3,3
1,5
1,6
1,5
1,6
3,3
1,3
1,5
1,6
1,4
5,4

800
72
1
3
17
12
8
10
14
12
20
15
8
45
7
15
9
35
1
1
0

13/02/2009
13/02/2009
13/02/2009
13/02/2009
13/02/2009
13/02/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009

Dobladora 8
Dobladora 8
Dobladora 1
Dobladora 1
Dobladora 1
Dobladora 1
Troqueladora rodillo 9
Termoformadora 55x44 2
Troqueladora rodillo 6
Termoformadora 55x44 2

25069
25069
25349
25349
25423
25423
25439
25484
118
25484

3,3
1,3
1,3
3,6
1,3
3,6
1,6
1,7
1,4
1,2

10
15
4
2
4
2
40
32
10
11

74

ANEXOS

ID
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395

Fecha OT
25/03/2009
26/03/2009
26/03/2009
26/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009

Proceso
Termoformadora 55x44 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Termoselladora 3
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Dobladora 10
Dobladora 3
Dobladora 3
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Maquila
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
TRQUELADORA
TRQUELADORA
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1

No OT
25484
25439
25439
170
548
556
552
659
659
675
871
870
430
430
421
25458
965
965
674
429
438
435
746
477
477
25465
25465
477
680
435
435
25389
25389
37
37
17
17
322
322
322
322
322
322
322
322
322

cd.
rechazo
1,4
12,5
1,4
3,1
7,4
7,1
7,2
9,4
7,1
9,4
9,4
9,4
1,3
1,3
1,3
12,4
12,5
1,2
9,4
1,4
1,4
1,3
1,3
12,5
1,6
1,3
12,5
12,5
9,4
1,4
1,3
1,3
11,2
1,4
1,5
1,4
1,3
1,5
12,2
1,3
12,5
1,3
1,5
1,6
3,3
3,2

undrech
3
10
15
300
1
1
2
27
1
38
6
1773
5
3
6
151
20
20
38
14
2
17
12
30
15
30
42
30
6
20
32
25
40
30
35
25
25
30
10
12
70
10
12
16
19
12

75

ANEXOS

ID
396
397
398
399
400
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
413
414
415
416
417
418
419
420
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
431
432
433
434
435
436
437
438
439
440
441

Fecha OT
09/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
11/03/2009
11/03/2009
11/03/2009
13/03/2009
13/03/2009
13/03/2009
13/03/2009
13/03/2009
13/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
16/03/2009
16/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
18/03/2009
18/03/2009
18/03/2009
18/03/2009
18/03/2009
13/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
02/03/2009

Proceso
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
selladora 6
Selladora alta frecuencia 1
selladora 6
selladora 6
Troqueladora rodillo 2

No OT
322
322
322
322
322
322
322
25465
25465
25465
25465
322
322
322
464
464
464
461
461
461
467
480
480
480
480
480
480
480
467
470
470
470
470
480
480
480
470
470
480
480
477
688
610
107
107
101

cd.
rechazo
12,5
1,3
1,5
1,6
3,3
3,2
12,5
1,3
1,5
3,3
12,5
1,6
1,7
3,2
12,7
12,5
1,6
12,4
12,5
1,6
12,5
1,3
1,4
1,5
3,3
6,1
12,4
12,5
12,2
12,5
1,6
3,3
12,5
1,6
3,3
12,5
3,3
12,5
1,1
1,3
12,5
9,1
1,4
7,3
1,4

undrech
50
20
15
19
10
12
70
12
9
12
8
20
10
12
30
40
15
40
20
12
25
20
15
19
22
8
28
36
10
19
18
15
30
20
12
28
10
18
12
2
20
15
14
10
10
0

76

ANEXOS

ID
442
443
444
445
446
447
448
449
450
451
452
453
454
455
456
457
458
460
461
462
463
464
465
466
467
468
469
470
471
472
473
474
475
476
477
478
479
480
481
482
483
484
485
486
487
488

Fecha OT
03/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
05/03/2009
05/03/2009
05/03/2009
06/03/2009
06/03/2009
06/03/2009
06/03/2009
06/03/2009
06/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
26/06/2009
26/03/2009
27/03/2009
27/03/2009
27/03/2009
26/03/2009
26/03/2009
26/03/2009
26/03/2009
27/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
28/03/2009

Proceso
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 3
troqueladora rodillo 10
troqueladora rodillo 10
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Estampadora 1
Estampadora 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 7
Troqueladora rodillo 7
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Termoformadora 55x44 1
Troqueladora rodillo 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Dobladora 1
Dobladora 1
Dobladora 4
Dobladora 8
Troqueladora rodillo 5
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 1

cd.
rechazo
126 1,3
93 1,3
225 1,4
223
25187 3,9
107 1,4
107 1,5
107 3,4
93 1,3
25389 11,2
127 1,9
324 1,6
178 1,4
329 1,4
25389 11,2
179 3,9
179 1,3
25389 11,2
25389 1,3
1051 12,5
1051 1,1
808 1,3
808 1,4
1029 1,6
1029 1,4
894 1,3
894 1,4
1050 12,2
768 1,4
506 12,4
506 12,5
1051 12,5
1059 1,4
25465 6,2
25465 1,6
491 6,4
233 1,3
233 1,4
1060 1,1
1060 1,3
997 3,9
507 12,5
507 12,4
470 12,5
470 12,4
1132 12,5

No OT

undrech
6
8
95
2
5
3
8
20
92
1
4
2
3
25
8
1
50
23
30
15
22
7
40
5
20
20
32
10
150
150
10
1
15
20
10
5
6
4
5
100
100
100
100
100
100

77

ANEXOS

ID
489
490
491
492
493
494
495
496
497
498
499
500
501
502
503
504
505
506
507
508
509
510
511
512
513
514
515
516
517
518
519
520
521
522
523
524
525
526
527
528
529
530
531
532
533
534

Fecha OT
28/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
01/06/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009

Proceso
Estampadora 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Dobladora 4
Dobladora 12
Dobladora 4
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Dobladora 4
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 7
Dobladora 1
Dobladora 1
Estampadora 2
Estampadora 2

No OT
1132
25458
25458
482
491
491
507
507
1132
1132
1132
1132
1052
1239
1239
1231
1238
1238
1238
482
482
482
490
490
506
506
506
1066
507
507
507
491
491
491
491
1054
453
1371
506
506
506
25468
815
815
1135
1135

cd.
rechazo
12,4
12,4
1,5
11,3
12,5
12,4
1,5
1,2
1,4
1,6
1,7
1,3
12,5
4,2
1,3
1,3
,

12,5
1,2
2,1
12,1
12,5
12,1
12,4
12,5
1,3
1,2
1,3
1,6
1,6
3,1
6,1
12,5
12,5
1,4
1,4
12,1
12,4
12,5
12,4
1,3
1,4
1,2
1,3

undrech
100
40
10
42
180
50
40
70
58
97
86
120
120
6
5
5

230
112
83
700
166
800
350
500
4
180
76
120
70
30
15
20
30
12
10
600
150
250
56
1
1
50
68

78

ANEXOS

ID
535
536
537
538
539
540
541
542
543
544
545
546
547
548
549
550
551
552
553
554
555
556
557
558
559
560
561
563
564
565
566
567
568
569
570
571
573
574
575
576
577
578
579
580
581
582

Fecha OT
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
11/03/2009
11/03/2009
11/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009

Proceso
Estampadora 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 5
Troqueladora rodillo 10
Troqueladora rodillo 10
3
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6

No OT
1135
491
491
491
1371
25458
1053
1053
1134
1134
490
490
490
490
482
482
25361
25361
347
347
25443
25443
25443
329
329
25443
25443
25443
235
25389
25389
213
213
322
25443
25443
25443
225
429
333
459
459
141
442
391
391

cd.
rechazo
1,5
1,2
12,5
80
1,4
11,2
12,4
12,1
12,1
12,2
12,1
12,2
12,4
12,5
12,1
12,4
1,3
1,4
1,3
1,4
1,4
1,7
1,2
1,9
1,9
1,4
1,7
1,2
1,9
11,2
1,3
3,4
3,6
1,9
1,4
1,2
1,7
1,9
1,4
1,4
1,4
3,6
1,4
1,4
1,7
1,3

undrech
46
50
100
0
54
47
200
100
150
100
700
200
300
20
700
152
3
2
20
1
50
100
30
6
6
50
100
50
5
30
25
20
1
1000
60
100
80
30
14
7
30
1
18
7
30
8

79

ANEXOS

ANEXO 26

80

ANEXOS

. Anexo 26: Organigrama

Junta de Socios

Gerente Produccin y
Administracin

Director Operativo

Auxiliar de Call
Center

Auxiliar de
Produccin

Coordinador
Despachos

Coordinador

Auxiliar
Despachos

Operarios

de area

Director Administrativo
y Financiero

Coordinador de
Mantenimiento

Gerencia de
Produccin

Auxiliar de
Mantenimiento

Servicios
Generales

Conductor

81

ANEXOS

ANEXO 27

82

ANEXOS

PROVEEDORES 27
Anexo 27 Lista proveedores

LISTA PROVEEDORES

FILMTEX S.A
POLAM
VINIPACK
NUVIPLASTICOS
COES COLOMBIA
ESCOBAR Y MARTINEZ
RETARPINT
PEGATEX

83

ANEXOS

ANEXO 28

84

ANEXOS

CLIENTE
AMERICAN CANDIES LTDA

MES
ENERO

Total AMERICAN CANDIES LTDA

ANGLOPHARMA

100%

294.000,00

100%

4.152.222,00

30%

MAYO

2.066.739,00

15%

JULIO

1.267.840,00

9%

AGOSTO

2.082.075,00

15%

SEPTIEMBRE 4.088.322,00

30%

13.657.198,00
1.363.432,00

7%

FEBRERO

2.934.692,00

14%

MARZO

721.876,00

ABRIL

5.573.204,00

27%

MAYO

4.342.300,00

21%

JUNIO

5.722.800,00

28%

20.658.304,00

100%

ENERO

126.469.390,00

15%

FEBRERO

163.284.017,00

19%

MARZO

87.545.100,00

10%

ABRIL

92.776.838,00

11%

MAYO

51.621.745,00

6%

JUNIO

44.817.400,00

5%

JULIO

79.047.280,40

9%

AGOSTO

68.560.700,00

8%

SEPTIEMBRE 122.845.970,00
OCTUBRE
Total BEL STAR S.A.

100%

ENERO

Total ARSEG ARTICULOS DE

SEGURIDAD L
BEL STAR S.A.

294.000,00

FEBRERO

Total ANGLOPHARMA
ARSEG ARTICULOS DE SEGURIDAD L

VENTAS

Anexo - Ventas 2008

% DE
PARTICIPACION

14.886.240,00

3%

14%
2%
100%

85

ANEXOS

CLIENTE

BETAPRINT LTDA

MES

MARZO

906.945,00

21%

MAYO

1.293.240,00

30%

JUNIO

10.650,00

JULIO

1.047.735,00

AGOSTO

360.000,00

8%

SEPTIEMBRE 684.060,00

16%

Total BETAPRINT LTDA

BIC COLOMBIA S.A.

% DE
VENTAS
PARTICIPACION
851.854.680,40

0%
24%

4.302.630,00

100%

ENERO

79.260.527,00

34%

MARZO

34.187.998,00

15%

ABRIL

16.607.775,00

7%

MAYO

14.373.343,00

6%

JUNIO

23.227.298,00

10%

JULIO

49.015.414,00

21%

AGOSTO

11.456.585,00

5%

SEPTIEMBRE 6.820.309,00
Total BIC COLOMBIA S.A.
BIOEMPAK S.A

234.949.249,00

100%

FEBRERO

1.446.120,00

24%

ABRIL

960.960,00

16%

MAYO
JUNIO

834.288,00

JULIO

887.796,00

14%

AGOSTO

778.596,00

13%

14%
0%

SEPTIEMBRE 1.232.868,00

20%

6.140.628,00

100%

FEBRERO

1.557.500,00

78%

MAYO

449.450,00

22%

Total BIOEMPAK S.A

BIOFTALM LTDA

3%

86

ANEXOS

CLIENTE

MES
JUNIO

Total BIOFTALM LTDA

BOCCHERINI LTDA

MARZO

3.690.218,00

56%

ABRIL

2.801.504,00

43%

MAYO

97.498,00

93.520,00

36%

JUNIO

122.920,00

48%

OCTUBRE

40.800,00

16%

257.240,00

100%

469.765,00

100%

469.765,00

100%

433.440,00

100%

433.440,00

100%

AGOSTO

JUNIO

ENERO

1.065.000,00

11%

FEBRERO

1.057.758,00

11%

MARZO

1.842.600,00

20%

ABRIL

1.721.250,00

19%

MAYO

3.421.250,00

37%

JULIO

161.000,00

Total C.I. BEST COSMETICS S.A.

C.I. COLOMBIA CIPE S.A.

ENERO

Total C.I. COLOMBIA CIPE S.A.

2%

9.268.858,00

100%

1.114.020,00

76%

FEBRERO
352.180,00
SEPTIEMBRE

C.I. DUGOTEX S.A.

100%

MARZO

Total C & F ELECTRONICS

C.I. BEST COSMETICS S.A.

1%

6.589.220,00

Total BRITISH AMERICAN TOBACCO

C & F ELECTRONICS

0%
100%

Total BONILLA JORGE

BRITISH AMERICAN TOBACCO

2.006.950,00

Total BOCCHERINI LTDA

BONILLA JORGE

% DE
PARTICIPACION

VENTAS

24%
0%

1.466.200,00

100%

1.740.800,00

41%

SEPTIEMBRE 2.543.200,00

59%

AGOSTO

87

ANEXOS

CLIENTE

MES

Total C.I. DUGOTEX S.A.

C.I. JULEPS PHARMA LTDA

MAYO

Total C.I. JULEPS PHARMA LTDA

CALDERON PERICO PEDRO NEL

100%

1.073.000,00

100%

ENERO

152.400,00

16%

FEBRERO

468.400,00

48%

MARZO

352.220,00

36%

973.020,00

100%

MARZO

484.400,00

27%

ABRIL

1.286.870,00

73%

1.771.270,00

100%

MARZO

1.417.143,00

27%

MAYO

1.728.090,00

34%

JULIO

598.689,00

12%

SEPTIEMBRE 1.413.321,00

27%

5.157.243,00

100%

100.000,00

100%

100.000,00

100%

MAYO

SEPTIEMBRE 1.588.600,00

100%

1.588.600,00

100%

ENERO

6.493.280,00

4%

FEBRERO

28.308.146,00

18%

MARZO
ABRIL

18.469.410,00

12%
20%

Total CD SYSTEMS DE COLOMBIA S.A.

CERRADURAS DE COLOMBIA S.A.

1.203.000,00

100%

Total CASTAEDA MARIA INES

CD SYSTEMS DE COLOMBIA S.A.

100%

1.073.000,00

JULIO

Total CARIA GROUP CO

CASTAEDA MARIA INES

1.203.000,00

100%

Total CAPILL FRANCE S.A

CARIA GROUP CO

100%

526.034,00

Total CANDLES E.U

CAPILL FRANCE S.A

4.284.000,00

100%

Total CAMACHO MARIA ELISA

CANDLES E.U

% DE
PARTICIPACION

SEPTIEMBRE 526.034,00

Total CALDERON PERICO PEDRO NEL

CAMACHO MARIA ELISA

VENTAS

88

ANEXOS

CLIENTE

MES

14.911.732,00

9%

JUNIO

9.546.073,00

6%

JULIO

11.655.656,50

7%

AGOSTO

23.532.505,00

15%

SEPTIEMBRE 13.805.102,00

9%

159.270.698,50
403.066,00

17%

FEBRERO

494.593,00

20%

MARZO

105.120,00

4%

MAYO

281.006,00

12%

JUNIO

424.166,00

18%

JULIO

462.213,00

19%

AGOSTO

85.200,00

4%

OCTUBRE

165.542,00

7%

2.420.906,00

100%

ENERO

4.395.280,00

90%

FEBRERO

481.756,00

10%

Total COMERCIAL BAMBU LTDA

COMERCIALIZADORA MARCAR LTDA
Total COMERCIALIZADORA MARCAR
LTDA
COMPAIA COLOMBIANA DE
CERAMIC

100%

ENERO

Total COLOMBIA UNIDA LTDA.

COMERCIAL BAMBU LTDA

% DE
PARTICIPACION

MAYO

Total CERRADURAS DE COLOMBIA

S.A.
COLOMBIA UNIDA LTDA.

VENTAS
32.548.794,00

AGOSTO

4.877.036,00

100%

229.080,00

100%

229.080,00

100%

ENERO

46.575.526,00

15%

FEBRERO

31.259.383,00

10%

MARZO

33.691.679,00

11%

ABRIL

38.270.427,00

12%

MAYO

38.771.623,00

12%

JUNIO

26.279.017,50

8%

89

ANEXOS

CLIENTE

MES

VENTAS

% DE
PARTICIPACION

JULIO

20.718.816,00

6%

AGOSTO

30.992.223,50

10%

SEPTIEMBRE 49.968.177,90

16%

OCTUBRE

2.662.691,50

1%

Total COMPAIA COLOMBIANA DE

CERAMIC

319.189.564,40

COOPERATIVA DE COSMETICOS Y PO ABRIL

1.623.280,00

45%

JULIO

1.986.355,00

55%

3.609.635,00

100%

ENERO

2.020.000,00

55%

AGOSTO

1.421.400,00

38%

Total COOPERATIVA DE COSMETICOS

Y PO
CRAYOLA DISEO LTDA.

SEPTIEMBRE 262.200,00
Total CRAYOLA DISEO LTDA.
CREACIONES BEBITA LTDA

3.703.600,00

12%

ABRIL

572.750,00

23%

MAYO

302.500,00

12%

JUNIO

337.820,00

13%

AGOSTO

181.500,00

7%

SEPTIEMBRE 845.479,00

33%

2.536.674,00

100%

MAYO

92.250,00

97%

JULIO

2.450,00

3%

FEBRERO

Total CYCLE STOCK LTDA

DENT-PRODUCTS -RODRIGUEZ ORFA

100%

296.625,00

Total CYAL LTDA

CYCLE STOCK LTDA

7%

FEBRERO

Total CREACIONES BEBITA LTDA

CYAL LTDA

100%

94.700,00

100%

1.052.137,00

100%

1.052.137,00

100%

ENERO

307.034,00

10%

FEBRERO
MARZO

587.627,00

19%
15%

90

ANEXOS

CLIENTE

MES

119.040,00

4%

MAYO

447.811,00

14%

JUNIO

256.074,00

8%

JULIO

610.246,00

20%

AGOSTO

312.130,00

10%

3.115.533,00

100%

ENERO

4.964.655,00

20%

FEBRERO

2.396.452,00

10%

MARZO

2.290.000,00

9%

MAYO

835.000,00

3%

JUNIO

8.911.700,00

36%

JULIO

3.265.050,00

13%

AGOSTO

531.500,00

SEPTIEMBRE 1.772.000,00
Total DERMOCELL COLOMBIA LTDA
DIMENSIONAL GROUP LTDA

2%
7%

24.966.357,00

100%

ENERO

2.418.590,00

11%

FEBRERO

2.704.300,00

12%

MARZO

735.950,00

ABRIL

3.344.290,00

MAYO

92.006,00

JUNIO

4.241.238,00

19%

JULIO

2.301.612,00

10%

AGOSTO

156.998,00

SEPTIEMBRE 5.605.282,00
OCTUBRE
Total DIMENSIONAL GROUP LTDA

% DE
PARTICIPACION

ABRIL

Total DENT-PRODUCTS -RODRIGUEZ

ORFA
DERMOCELL COLOMBIA LTDA

VENTAS
475.571,00

734.815,00
22.335.081,00

3%
15%
0%

1%
25%
3%
100%

91

ANEXOS

CLIENTE
DISANFER LTDA

MES
ABRIL

VENTAS

% DE
PARTICIPACION

389.000,00

100%

389.000,00

100%

972.994,00

100%

972.994,00

100%

DISTRIBUCIONES DE CERRAJAS S.A

Total DISTRIBUCIONES DE CERRAJAS
S.A

SEPTIEMBRE 218.400,00

100%

218.400,00

100%

DUARTE OBDULIO

JUNIO

709.440,00

56%

JULIO

307.800,00

24%

SEPTIEMBRE 243.810,00

19%

Total DISANFER LTDA

DISPAALES LTDA

MARZO

Total DISPAALES LTDA

Total DUARTE OBDULIO

1.261.050,00

100%

329.800,00

100%

Total DULCES PETRONITA LTDA

329.800,00

100%

EJERCITO NACIONAL DIRECCION DE

AGOSTO
Total EJERCITO NACIONAL DIRECCION
DE

2.543.100,00

100%

2.543.100,00

100%

EMCOLTEX S.A

FEBRERO

2.270.880,00

9%

MARZO

9.583.600,00

38%

ABRIL

4.792.560,00

19%

AGOSTO

1.240.260,00

5%

SEPTIEMBRE 7.087.720,00

28%

DULCES PETRONITA LTDA

ABRIL

Total EMCOLTEX S.A

EXPOGRAF LTDA

JUNIO

Total EXPOGRAF LTDA

FOOD COMPANY LTDA

FEBRERO

Total FOOD COMPANY LTDA

FRANZ VIEGENER S.A.
Total FRANZ VIEGENER S.A.
G2 COLOMBIA LTDA Y/O BRITISH A

24.975.020,00

100%

3.350.000,00

100%

3.350.000,00

100%

1.350.000,00

100%

1.350.000,00

100%

SEPTIEMBRE 122.920,00

100%

122.920,00

100%
100%

AGOSTO

92

ANEXOS

CLIENTE

MES

Total G2 COLOMBIA LTDA Y/O BRITISH

A
GENERAL METALICAS S.A.

MARZO

Total GENERAL METALICAS S.A.

GRAN ANDINA DE PLASTICOS LTDA

Total GRUPO DISEO TRADE

GRUPO EDITORIAL OFFSETPRINTS S
Total GRUPO EDITORIAL
OFFSETPRINTS S
GRUPO M & S COLOMBIA S.A

100%

1.620.000,00

100%

MARZO

519.435,00

20%

JULIO

1.329.825,00

51%

2.614.260,00

100%

ABRIL

11.002.910,00

89%

JUNIO

1.425.000,00

11%

12.427.910,00

100%

FEBRERO

624.000,00

45%

ABRIL

772.022,00

55%

1.396.022,00

100%

ENERO

1.624.500,00

16%

ABRIL

3.529.140,00

35%

AGOSTO

5.009.112,00

49%

10.162.752,00

100%

910.656,00

100%

Total GRUPO CANZION LTDA

GRUPO DISEO TRADE

1.620.000,00

29%

Total GRANSORI LTDA

GRUPO CANZION LTDA

100%

765.000,00

Total GRANDES SUPERFICIES DE

COLOMBI
GRANSORI LTDA

17.700.000,00

FEBRERO

Total GRAN ANDINA DE PLASTICOS

LTDA
GRANDES SUPERFICIES DE COLOMBI

MAYO

910.656,00
-

100%
100%

100%

FEBRERO

FEBRERO

28.308.312,00

46%

JULIO

4.462.896,00

7%

AGOSTO

27.299.660,00

45%

SEPTIEMBRE 842.566,00
Total GRUPO M & S COLOMBIA S.A

% DE
PARTICIPACION

VENTAS
17.700.000,00

60.913.434,00

1%
100%

93

ANEXOS

CLIENTE
HUERTAS FERNANDO

MES

VENTAS

ABRIL

3.152.166,00

MAYO

66.810,00

SEPTIEMBRE 310.375,00
Total HUERTAS FERNANDO
ICOM E.U. INTERNACIONAL COMERC

1.416.400,00

34%

JULIO

2.728.928,00

66%

AGOSTO

18.912,00
4.164.240,00

0%
100%

ENERO

363.300,00

22%

FEBRERO

337.000,00

20%

MAYO

371.000,00

22%

AGOSTO

478.000,00

29%

SEPTIEMBRE 125.290,00

7%

1.674.590,00

100%

ENERO

960.395,00

23%

MARZO

639.924,00

15%

ABRIL

351.261,00

8%

MAYO

429.442,00

10%

JUNIO

521.371,00

13%

JULIO

718.034,00

17%

AGOSTO

548.160,00

13%

4.168.587,00
JUNIO

100%

54.475,00

54%

SEPTIEMBRE 45.900,00

46%

Total INDUGRAF LTDA

INDUSTRIA METALICAS DECORATIVA
Total INDUSTRIA METALICAS

9%

JUNIO

Total INDISTRI S.A

INDUGRAF LTDA

2%

100%

Total IMEQUIPOS IMETAN S.A.

INDISTRI S.A

89%

3.529.351,00

Total ICOM E.U. INTERNACIONAL

COMERC
IMEQUIPOS IMETAN S.A.

% DE
PARTICIPACION

ENERO

100.375,00

100%

112.383.908,00

100%
100%

94

ANEXOS

CLIENTE

MES

DECORATIVA
INDUSTRIAS BIGGEST S.A

ENERO

288.000,00

5%

FEBRERO

943.992,00

18%

MARZO

471.600,00

9%

MAYO

1.080.000,00

20%

JUNIO

1.074.600,00

20%

SEPTIEMBRE 1.440.000,00

27%

5.298.192,00

100%

ENERO

2.142.185,00

45%

FEBRERO

524.690,00

11%

MARZO

251.460,00

5%

ABRIL

231.450,00

5%

MAYO

152.250,00

3%

JUNIO

724.960,00

15%

JULIO

329.440,00

7%

SEPTIEMBRE 374.100,00

8%

Total INDUSTRIAS BIGGEST S.A

INDUSTRIAS BISONTE S.A.

Total INDUSTRIAS BISONTE S.A.

INDUSTRIAS DINA LTDA

4.730.535,00

100%

ENERO

121.560,00

26%

FEBRERO

25.000,00

5%

MARZO

125.000,00

27%

JUNIO

200.000,00

42%

471.560,00

100%

FEBRERO

587.139,00

23%

MARZO

971.758,00

38%

ABRIL

71.100,00

3%

MAYO

240.400,00

9%

JUNIO

324.500,00

13%

Total INDUSTRIAS DINA LTDA

INDUSTRIAS HUMCAR LTDA.

% DE
VENTAS
PARTICIPACION
112.383.908,00

95

ANEXOS

CLIENTE

MES

270.450,00

11%

AGOSTO

60.100,00

2%

SEPTIEMBRE 18.000,00

1%

2.543.447,00

100%

ENERO

52.245.000,00

21%

FEBRERO

38.676.000,00

15%

MARZO

16.340.120,00

7%

ABRIL

50.801.900,00

20%

MAYO

49.089.665,00

20%

JUNIO

8.094.060,00

3%

JULIO

4.732.560,00

2%

AGOSTO

12.299.000,00

5%

SEPTIEMBRE 18.410.785,00

7%

Total INDUSTRIAS JAPAN S.A.

INDUSTRIAS KORES S.A.

AGOSTO

Total INDUSTRIAS KORES S.A.

INDUSTRIAS PHATRA

% DE
PARTICIPACION

JULIO

Total INDUSTRIAS HUMCAR LTDA.

INDUSTRIAS JAPAN S.A.

VENTAS

MAYO

Total INDUSTRIAS PHATRA

250.689.090,00

100%

72.000,00

100%

72.000,00

100%

2.187.400,00

100%

2.187.400,00

100%

910.200,00

100%

910.200,00

100%
4%

INMACULADA GUADALUPE Y AMIGOS

Total INMACULADA GUADALUPE Y
AMIGOS

MARZO

INTERNACIONAL DE PERFUMERIA Y

ENERO

272.238,00

FEBRERO

1.445.511,00

MARZO

583.536,00

8%

ABRIL

909.779,00

12%

MAYO

956.281,00

13%

JUNIO
JULIO

1.582.520,00

21%
6%

19%

96

ANEXOS

CLIENTE

MES

AGOSTO

7.589.901,00

100%

ENERO

114.540,00

7%

FEBRERO

237.820,00

14%

ABRIL

279.910,00

17%

MAYO

181.010,00

11%

JULIO

395.140,00

24%

AGOSTO

214.130,00

13%

SEPTIEMBRE 229.770,00

14%

1.652.320,00
751.520,00

54%

JULIO

643.390,00

46%

1.394.910,00

100%

FEBRERO

2.596.804,00

8%

MARZO

380.988,00

1%

MAYO

9.711.874,00

31%

JULIO

7.128.978,00

23%

AGOSTO

4.771.551,00

15%

SEPTIEMBRE 6.527.512,00

21%

Total L OREAL COLOMBIA S.A.

LABORATORIOS COFARMA S.A.

100%

MAYO

Total KEANA SIGNS

L OREAL COLOMBIA S.A.

5%
13%

Total INTEXTIL LTDA

KEANA SIGNS

385.454,00

% DE
PARTICIPACION

SEPTIEMBRE 1.019.654,00
Total INTERNACIONAL DE
PERFUMERIA Y
INTEXTIL LTDA

VENTAS
434.928,00

31.117.707,00

100%

ENERO

1.504.806,00

3%

FEBRERO

5.720.240,00

12%

ABRIL

8.539.676,00

18%

MAYO

7.058.258,00

15%

JUNIO

11.167.900,00

23%

97

ANEXOS

CLIENTE

MES
AGOSTO

20%

SEPTIEMBRE 4.361.826,00

9%

47.988.566,00

100%

153.120,00

100%

153.120,00

100%

ABRIL

19.200,00

16%

MAYO

53.920,00

44%

JUNIO

32.000,00

26%

AGOSTO

16.800,00

14%

121.920,00

100%

ENERO

Total LABORATORIOS EUFAR S.A

LABORATORIOS GERSAN

Total LABORATORIOS GERSAN

LABORATORIOS LAB-VET.

% DE
PARTICIPACION

9.635.860,00

Total LABORATORIOS COFARMA S.A.

LABORATORIOS EUFAR S.A

VENTAS

ENERO

3.289.680,00

23%

FEBRERO

1.251.720,00

9%

MARZO

3.000.382,00

21%

ABRIL

1.068.120,00

8%

MAYO

1.311.660,00

9%

JUNIO

1.064.448,00

7%

JULIO

703.060,00

5%

AGOSTO

2.504.250,00

18%

Total LABORATORIOS LAB-VET.

14.193.320,00

100%

LABORATORIOS LAFONT DE COLOMBI FEBRERO

471.354,00

16%

MARZO

1.874.718,00

62%

ABRIL

274.326,00

9%

JULIO

216.216,00

7%

SEPTIEMBRE 176.904,00

6%

Total LABORATORIOS LAFONT DE

COLOMBI
LABORATORIOS NATURAL FRESHLY L FEBRERO
ABRIL

3.013.518,00

100%

2.219.600,00

33%
22%

98

ANEXOS

CLIENTE

Total LABORATORIOS NATURAL

FRESHLY L
LABORATORIOS PHARMACHEMICAL
LT
Total LABORATORIOS
PHARMACHEMICAL LT
LADIPRIN EDITORIAL LTDA

MES

46%

6.793.720,00

100%

852.041,00

100%

852.041,00

100%

ENERO

308.000,00

43%

ABRIL

414.350,00

57%

722.350,00

100%

ABRIL

382.080,00

75%

JULIO

130.000,00

25%

512.080,00

100%

MARZO

143.500,00

27%

ABRIL

91.635,00

17%

JUNIO

112.750,00

21%

AGOSTO

187.780,00

35%

535.665,00

100%

41.584,00

100%

41.584,00

100%

MARZO

Total LEXMARK DE COLOMBIA

LOPEZ CLAUDIA

Total LOPEZ CLAUDIA

LUZ PATRICIA URAN

FEBRERO

Total LUZ PATRICIA URAN

MAGIC PARTY LTDA

% DE
PARTICIPACION

SEPTIEMBRE 3.101.120,00

Total LADIPRIN EDITORIAL LTDA

LEXMARK DE COLOMBIA

VENTAS
1.473.000,00

ENERO

1.110.640,00

6%

FEBRERO

1.432.300,00

7%

MARZO

1.661.960,00

9%

ABRIL

5.767.738,00

30%

MAYO

3.001.950,00

15%

JUNIO

1.434.678,00

7%

JULIO

2.341.930,00

12%

AGOSTO

1.959.416,00

10%

SEPTIEMBRE 702.320,00

4%

99

ANEXOS

CLIENTE
Total MAGIC PARTY LTDA
MANUFACTURAS COKETOS NUBELUZ
L

MES

19.412.932,00

39%

AGOSTO

138.200,00

61%

228.200,00

100%

FEBRERO

360.000,00

20%

MARZO

811.900,00

45%

JUNIO

164.424,00

9%

JULIO

100.776,00

6%

SEPTIEMBRE 352.679,00

20%

1.789.779,00

100%

FEBRERO

1.342.225,00

63%

JULIO

800.000,00

37%

Total MASTER TEAM LTDA

MC CASTI DE COLOMBIA LTDA

2.142.225,00
72.670,00

6%

FEBRERO

73.160,00

6%

MARZO

124.699,00

11%

ABRIL

90.422,00

8%

MAYO

148.912,00

13%

JUNIO

168.466,00

14%

JULIO

92.601,00

8%

AGOSTO

115.158,00

10%

SEPTIEMBRE 297.377,00

25%

MARZO

Total METALGO LTDA

NICOMAR ELECTRONIC S.A.

100%

ENERO

Total MC CASTI DE COLOMBIA LTDA

METALGO LTDA

100%

90.000,00

Total MARKER LTDA

MASTER TEAM LTDA

% DE
PARTICIPACION

MARZO

Total MANUFACTURAS COKETOS

NUBELUZ L
MARKER LTDA

VENTAS

FEBRERO
MARZO

1.183.465,00

100%

508.000,00

100%

508.000,00

100%

1.012.440,00

8%
36%

100

ANEXOS

CLIENTE

MES

3.186.360,00

25%

JULIO

3.955.920,00

31%

12.753.984,00

100%

MARZO

50.718,00

52%

ABRIL

47.400,00

48%

98.118,00

100%

FEBRERO

804.400,00

56%

AGOSTO

629.800,00

44%

Total OLITOCOMPU LTDA

ORTOMAC S.A.

Total ORTOMAC S.A.

P&P PUBLICIDAD

1.434.200,00
193.500,00

66%

MARZO

99.588,00

34%

293.088,00

100%

1.307.040,00

100%

1.307.040,00

100%

ENERO

5.555.210,00

66%

MARZO

1.566.232,00

19%

MAYO

1.320.000,00

16%

8.441.442,00

100%

ABRIL

Total PAPELES PRIMAVERA S.A.

PEGATEX LTDA.

Total PEGATEX LTDA.

PENTA DE COLOMBIA LTDA

FEBRERO

302.918,00

64%

JUNIO

168.568,00

36%

471.486,00

100%

Total PENTA DE COLOMBIA LTDA

PLASTICOS VANDUX DE COLOMBIA S

100%

FEBRERO

Total P&P PUBLICIDAD

PAPELES PRIMAVERA S.A.

% DE
PARTICIPACION

JUNIO

Total NICOMAR ELECTRONIC S.A.

OLITOCOMPU LTDA

VENTAS
4.599.264,00

ENERO

1.793.920,00

3%

MARZO

745.000,00

1%

ABRIL

19.556.150,00

32%

MAYO

2.624.000,00

4%

JULIO

7.422.650,00

12%

101

ANEXOS

CLIENTE

MES
AGOSTO

22%

SEPTIEMBRE 15.841.110,00

26%

61.528.570,00

100%

FEBRERO

680.000,00

46%

ABRIL

786.520,00

54%

Total PONCE LUIS ALFREDO

POWER BATTERY LTDA

1.466.520,00

100%

224.249,00

100%

224.249,00

100%

40.700,00

100%

40.700,00

100%

FEBRERO

154.350,00

19%

ABRIL

163.520,00

20%

MAYO

168.000,00

20%

JULIO

178.640,00

21%

SEPTIEMBRE 168.000,00

20%

832.510,00

100%

260.520,00

100%

260.520,00

100%

ABRIL

757.740,00

51%

JUNIO

716.495,00

49%

MARZO

Total POWER BATTERY LTDA

PRECIADO GUILLERMO

FEBRERO

Total PRECIADO GUILLERMO

PROAMERICA LTDA

Total PROAMERICA LTDA

PRODUCTOS BRILLO AROMA

MARZO

Total PRODUCTOS BRILLO AROMA

PRODUCTOS PRIMASOL

Total PRODUCTOS PRIMASOL

PULIDO SANDRA

1.474.235,00

100%

197.500,00

100%

197.500,00

100%

ENERO

213.840,00

24%

FEBRERO

200.000,00

23%

MARZO

474.556,00

53%
100%

AGOSTO

Total PULIDO SANDRA

QBIKO DISEO LTDA

Total QBIKO DISEO LTDA

% DE
PARTICIPACION

13.545.740,00

Total PLASTICOS VANDUX DE

COLOMBIA S
PONCE LUIS ALFREDO

VENTAS

102

ANEXOS

CLIENTE

QUIMICA PATRIC

MES

ENERO

100%

957.420,00

100%

ABRIL

397.540,00

36%

MAYO

700.040,00

64%

Total RECOL LTDA

ROPIM LTDA

1.097.580,00

100%

JULIO

29.880,00

51%

AGOSTO

29.040,00

49%

58.920,00

100%

Total ROPIM LTDA

SAFE COLOMBIANA S.A.

% DE
PARTICIPACION

957.420,00

Total QUIMICA PATRIC

RECOL LTDA

VENTAS
888.396,00

ENERO

5.012.242,00

8%

FEBRERO

5.618.287,00

8%

MARZO

5.426.504,00

8%

ABRIL

12.271.549,00

18%

MAYO

7.616.122,00

11%

JUNIO

7.836.044,00

12%

JULIO

3.218.266,00

5%

AGOSTO

9.131.580,00

14%

SEPTIEMBRE 10.698.794,00

16%

66.829.388,00

100%

Total SAFE COLOMBIANA S.A.

SALAZAR RICARDO Y/O MULTIPAPEL
Total SALAZAR RICARDO Y/O
MULTIPAPEL

SEPTIEMBRE 4.194.000,00

100%

4.194.000,00

100%

SANFORD COLOMBIA S.A.

ENERO

16.063.200,00

94%

FEBRERO

1.004.920,00

6%

Total SANFORD COLOMBIA S.A.

SCHLAGE LOCK DE COLOMBIA S.A.

17.068.120,00

100%

ENERO

484.115,00

12%

FEBRERO

551.250,00

14%

MARZO

542.620,00

14%

103

ANEXOS

CLIENTE

MES

VENTAS

JULIO

486.121,00

12%

AGOSTO

1.537.229,00

39%

SEPTIEMBRE 366.600,00
Total SCHLAGE LOCK DE COLOMBIA
S.A.
SCRIP TECNIK DE COLOMBIA S.A.

% DE
PARTICIPACION

3.967.935,00

9%
100%

ENERO

668.710,00

21%

FEBRERO

226.800,00

7%

MARZO

576.360,00

18%

JULIO

1.785.420,00

55%

3.257.290,00

100%

143.000,00

100%

143.000,00

100%

Total SCRIP TECNIK DE COLOMBIA

S.A.
SOLUCIONES INTEGRALES VER & CI
Total SOLUCIONES INTEGRALES VER
& CI

MAYO

SUPLIMOS LTDA

FEBRERO

90.880,00

6%

MARZO

72.320,00

5%

ABRIL

201.440,00

14%

JULIO

89.880,00

6%

AGOSTO

1.018.050,00

69%

1.472.570,00

100%

ENERO

1.229.600,00

2%

MARZO

15.738.318,00

31%

ABRIL

5.575.154,00

11%

MAYO

806.112,00

2%

JULIO

3.609.000,00

7%

AGOSTO

23.063.130,00

45%

Total SUPLIMOS LTDA

TALTON INTERNACIONAL LTDA.

SEPTIEMBRE 696.600,00
Total TALTON INTERNACIONAL LTDA.
TERMO PLASTICOS GALEANO LTDA
Total TERMO PLASTICOS GALEANO

ABRIL

1%

50.717.914,00

100%

6.010.700,00

100%
100%

104

ANEXOS

CLIENTE

MES

LTDA
TOTAL PROTECTION S.A

% DE
PARTICIPACION

ENERO

140.800,00

32%

FEBRERO

439.824,00

100%

MARZO

87.203,00

20%

ABRIL

174.115,00

40%

MAYO

323.204,00

73%

JULIO

211.072,00

48%

SEPTIEMBRE 212.624,00

48%

Total TOTAL PROTECTION S.A

TOWERCELL EU

VENTAS
6.010.700,00

1.588.842,00

100%

FEBRERO

433.290,00

49%

ABRIL

458.172,00

51%

Total TOWERCELL EU

891.462,00

100%

U V DYSEOS IMPRESOS & TERMOFO MAYO

Total U V DYSEOS IMPRESOS &
TERMOFO

2.950.344,00

100%

2.950.344,00

100%

VICO GR LTDA

2.230.000,00

57%

SEPTIEMBRE 1.683.500,00

43%

3.913.500,00

100%

JUNIO

Total VICO GR LTDA

YOQUIRE LTDA

ENERO

650.602,00

13%

FEBRERO

440.679,00

9%

ABRIL

1.847.651,00

MAYO

425.239,00

9%

AGOSTO

144.000,00

3%

37%

SEPTIEMBRE 1.474.660,00

30%

Total YOQUIRE LTDA

4.982.831,00

100%

Total general

2.656.368.021,3
0

105

ANEXOS

ANEXO 29

106

ANEXOS

Anexo 29 - % de costos sobre las ventas

Estados Lhms

,(JJ CDUOJ logi. licD. JoM' , .""" JD" 1&% Jupniorn G IDJ d.'DJ HJladoJ U _J
25

F_

' ".... ................. " ' _

25

Tomadode:ABCPerAdvancedbusinessSolutions.

107

ANEXOS

ANEXO 30

ANEXO 30 MODELO DE PRONSTICO

108

ANEXOS

ANEXO 31

ANEXO MODELO INDICADORES DE DESEMPEO.

109

ANEXOS

ANEXO 32

110

ANEXOS

Anexo 32 Metodologa con pronstico exponencial doble, para determinar las ventas
en los prximos 6 meses

1
2
3
4

6
7
8
9
10
11
12

13

14

15
16
17
18
19
20
21
22

23

24
25
26
27
28
29
30
31

32

33
34
35
36
37
38
39

Periodo

40

Pronstico

Et

SCEP

|Et|

?|Et|

DMA

ST

221737939 228440772,4 14140191,7

214300580,7

7437358,3

7437358,3

7437358,3

7437358,3

7437358,3

1,0

202329161 205322015,9 20874115,3

184447900,7

17881260,3

25318618,6

17881260,3

25318618,6

12659309,3

2,0

213673437 206367052,9

4434751,1

201932301,8

11741135,2

37059753,8

11741135,2

37059753,8

12353251,3

3,0

289371585 267511764,2

44749845,7

312261609,9

22890024,9

14169728,9

22890024,9

59949778,7

14987444,7

0,9

222656194 245057548,0

5653200,7

239404347,2

16748153,2

2578424,4

16748153,2

76697931,9

15339586,4

0,2

241393364 240896109,8

4534378,8

236361731,0

5031633,0

2453208,6

5031633,0

81729564,9

13621594,2

0,2

347276443 319547765,0

57855146,7

377402911,7

30126468,7

27673260,0

30126468,7

111856033,6

15979433,4

1,7

319017064 333613525,9

25013107,4

358626633,3

39609569,3

67282829,3

39609569,3

151465602,9

18933200,4

3,6

268817561 291269829,1 25504495,8

265765333,3

3052227,7

64230601,6

3052227,7

154517830,6

17168647,8

3,7

Demanda

b (t)

m (t)

263753973 264256813,1 26635886,0

237620927,1

26133045,9

38097555,7

26133045,9

180650876,5

18065087,6

2,1

215793935 221250683,0 38913569,0

182337114,0

33456821,0

4640734,7

33456821,0

214107697,5

19464336,1

0,2

175910744 177517336,5 42528402,1

134988934,4

40921809,6

36281074,9

40921809,6

255029507,1

21252458,9

1,7

269108388 235578524,6

32913790,5

268492315,1

616072,9

36897147,8

616072,9

255645580,0

19665044,6

1,9

253604760 257326648,8

24539540,8

281866189,6

28261429,6

8635718,2

28261429,6

283907009,6

20279072,1

0,4

275799932 277316496,4

21127270,9

298443767,3

22643835,3

14008117,1

22643835,3

306550844,9

20436723,0

0,7

238020189 253126083,6 12860991,9

240265091,7

2244902,7

16253019,7

2244902,7

308795747,5

19299734,2

0,8

319603192 299768666,9

31766689,5

331535356,5

11932164,5

28185184,2

11932164,5

320727912,0

18866347,8

1,5

359656428 352626159,8

47584792,0

400210951,8

40554524,3

68739708,5

40554524,3

361282436,3

20071246,5

3,4

248202060 286204282,9 37920209,6

248284073,3

82013,3

68821721,8

82013,3

361364449,6

19019181,6

3,6

250206021 249725534,1 36839114,1

212886420,0

37319601,0

31502120,8

37319601,0

398684050,6

19934202,5

1,6

248866547 239871515,3 16600292,6

223271222,6

25595324,4

5906796,4

25595324,4

424279374,9

20203779,8

0,3

231145656 229177047,7 12170923,9

217006123,8

14139532,2

8232735,8

14139532,2

438418907,1

19928132,1

0,4

340962463 309973378,2

57554516,9

367527895,1

26565432,1

18332696,4

26565432,1

464984339,3

20216710,4

0,9

191534426 235532793,3 41441809,4

194090983,8

2556557,8

20889254,2

2556557,8

467540897,1

19480870,7

1,1

487020401 413788046,7 123330987,7

537119034,4

50098633,4

70987887,6

50098633,4

517639530,5

20705581,2

3,4

346632477 394254116,4

16182299,2

410436415,5

63803938,5

134791826,1

63803938,5

581443469,0

22363210,3

6,0

259911017 297542366,6 68488237,5

229054129,1

30856887,9

103934938,3

30856887,9

612300356,9

22677791,0

4,6

342495218 314134945,8

4677625,0

309457320,8

33037897,2

70897041,0

33037897,2

645338254,1

23047794,8

3,1

232043940 251397285,2 48222651,7

203174633,5

28869306,5

42027734,5

28869306,5

674207560,6

23248536,6

1,8

172090056 179861200,0 65707726,8

114153473,2

57936582,3

15908847,8

57936582,3

732144143,0

24404804,8

0,7

222954954 195754583,7

4506893,9

191247689,8

31707264,1

47616111,9

31707264,1

763851407,1

24640368,0

1,9

279384030 257349944,6

45069797,2

302419741,7

23035712,2

24580399,6

23035712,2

786887119,3

24590222,5

1,0

295345841 297114316,1

41090727,9

338205044,1

42859203,2

18278803,5

42859203,2

829746322,4

25143828,0

0,7

138748934,6 40330107,2

58820195,7

40541392,1

58820195,7

888566518,1

26134309,4

1,6

18490088,5 98418827,4
220237572 155095652,2

7820385,0

162916037,2

57321534,8

97862927,0

57321534,8

945888052,9

27025372,9

3,6

170736422 168781325,9

12219351,5

181000677,4

10264255,3

87598671,7

10264255,3

956152308,2

26559786,3

3,3

193220029 190165191,1

19092736,8

209257927,8

16037898,9

71560772,8

16037898,9

972190207,1

26275411,0

2,7

228350665 223577480,4

29832401,2

253409881,6

25059217,0

46501555,8

25059217,0

997249424,1

26243405,9

1,8

283242283 275784182,5

46613126,9

322397309,3

39155026,6

7346529,3

39155026,6

1036404450,6 26574473,1

0,3

369010436 357357154,5

72833010,7

430190165,2

61179729,0

53833199,7

61179729,0

1097584179,6 27439604,5

2,0

111

ANEXOS

41

42

43

44

45

46
47

503023176 484814923,2 113801579,2 598616502,4

95593326,6

1193177506,2 29101890,4

5,1

712418082 683967686,9 177814967,5 861782654,4

149364572,7

149426526,3

298791099,0 149364572,7 1342542078,9 31965287,6

95593326,6

9,3

103959763 293415485,8 248460408,9 44955076,9

59004686,0

239786413,0

59004686,0

1401546765,0 32594110,8

7,4

329362803 258260871,5

88481063,0

169779808,5 159582994,5

80203418,5

159582994,5 1561129759,5 35480221,8

2,3

258260871 236140605,4

38710465,3

197430140,1

60830730,9

19372687,5

60830730,9

1621960490,4 36043566,5

0,5

236140606 226462989,4

16935828,3

209527161,0

26613444,8

7240757,2

26613444,8

1648573935,2 35838563,8

0,2

226462989 222229032,3

7409424,9

214819607,4

11643382,0

18884139,2

11643382,0

1660217317,2 35323772,7

0,5

112

ANEXOS

ANEXO 33

113

ANEXOS

Anexo33MetodologaControlEstadsticodeProcesos.

Definicindelasgrficasdecontrol
Sepuededefiniralagrficadecontrolcomounmtodogrficoparaevaluarsiunprocesoesto
noenun"estadodecontrolestadstico"
Ensuformamsusual,lagrficadecontrolesunacomparacingrficacronolgica(horaahora,
da a da) de las caractersticas de calidad reales del producto, parte o unidad, con lmites que
reflejanlacapacidaddelproducirladeacuerdoconlaexperienciadelascaractersticasdecalidad
delaunidad.
Lmitesenlasgrficasdecontrolporvariables
El proceso para el clculo de los lmites de control, en las grficas por variables, es similar al
aplicado para los lmites de proceso en las distribuciones de frecuencias, o sea los lmites de 3
sigma.
Se han elegido los lmites de 3sigma, porque la experiencia a demostrado es el ms til y
econmicoparalaaplicacindeloslmitesdecontrol,puestoquelamayorpartedelosvaloresse
encuentrandentrodeeserango(99.73%).
El calculo de las mediciones de tendencia central y dispersin para las diferentes grficas de
control estn auxiliadas por el uso de constantes que se han desarrollado para estos clculos.
Estosfactoresseencuentranenlistadosenunastablasenlasquesedanconstantesparacalcular
loslmitesdecontrolyestasconstantesdependedeltamaodelasmuestras.
CapacidaddelProceso
Lacapacidaddeunprocesoeselrangodevariacinque,encondicionesnormales,unproceso
tienedebidoalasvariablesaccidentales.
Lospasosparadeterminarlacapacidaddeunprocesoson:
1.Determinarlacaractersticadecalidad.
2.Controlarelproceso.Eliminartodaslasvariablesasignablesoatribuiblesdelproceso.
3.Tomarmuestrasdelproceso.Lasmuestrasnodebensermenosde50ymnimocon250
elementoporcadaunadeellas.
4.Calcularlamediaydeladesviacinestndardelproceso.

114

ANEXOS

5.Calcularloslmitesdelproceso.Calcularladistribucinnormalylacapacidaddelprocesode
acuerdoconlassiguientesfrmulas:

Secomparanlosdatosobtenidosdelprocesoconlasespecificacionesdadas:

LmiteInferiordeEspecificaciones(LIE)
LmiteSuperiordeEspecificaciones(LSE)

Siloslmitessuperioreinferiordelprocesoseencuentrandentrodelrangoestablecidopor
los lmites de las especificaciones, significa que el proceso analizado satisface
completamentealcliente.
Si uno o ambos lmites del proceso se encuentran fuera del rango establecido por las
especificaciones,lmitesuperioreinferior,significaqueladiferenciaentreloslmites
inferioresy/osuperiores(delprocesoylasespecificaciones)representanlosproductos
defectuososqueseobtienenconnuestroproceso.
Cuandosepresentaestecasosepuedentomardiferentesmedidas,comopuedenser:
1. Cambiar el proceso por uno que sea capaz de satisfacer completamente las
especificaciones.
2. Buscar mercados alternos en los que se puedan vender los productos defectuosos a
menorprecio.
3.Reprocesarlosproductosdefectuosos.
Con la informacin obtenida en los pasos anteriores se puede calcular la Capacidad o
Habilidad Potencial del Proceso (HP) que nos permitir saber si el proceso que
aplicamosescapazdesatisfaceronolasespecificaciones.
LaformadecalcularlaCapacidadPotencialeslasiguiente:

115

ANEXOS

Si la Capacidad Potencial obtenida es mayor a 1, CP>1, significa que nuestro proceso s es

capaz de satisfacer a nuestro cliente. Sin embargo, en la industria se requiere de un
margendeerror,porloquesebuscaqueCP>1.5.
OtraformadeanalizarnuestroprocesoescomparandolaCapacidaddelProceso(CP)conla
CapacidadPotencial(HP)delasiguientemanera.Si:

CP>HP Elprocesoescapazdesatisfacermsy/omejoralclienteydeben,porlo
tanto

acoplarse
las
mediasdelprocesoydeespecificacionesparalograrlo.

CP=HP Elprocesosatisfaceadecuadamentelasespecificacionesdelcliente.

CP<HP

Elprocesonoescapazdesatisfacerlasespecificacionesdelcliente.

Anomalasenlasgrficasdecontrol
Seconsideraqueexistenanomalasenlasgrficasdecontrolcuando:
1.Existenpuntosfueradeloslmitesdecontrol.
2.Existen7puntosconsecutivosaunmismoladodelalneacentral.
3.Existen7puntosconsecutivosascendiendoodescendiendo.
4.Existen7puntosconsecutivosalternandoascensosydescensos
5. Existen 2 de 3 puntos consecutivos demasiado cerca de uno de los lmites de control
(inferiorosuperior)
6.Cuandoel75%delosdatosseencuentraalrededordellmitecentraldecontrol.
7.Cuandounodelospuntosseencuentraextremadamentecercadeloslmitesdecontrol
(casitocndolo)
GRAFICOSXR
ElgrficoXRnosayudaaconocersinuestroprocesoseencuentradentrodelasespecificaciones.
Lamedicindelasvariablesydelosrangosdeestasnosindicansinuestroprocesoesconstanteo
no.Sihayunagranvariacinennuestrosvaloressignificaqueelprocesoestafueradecontrolo
en otras palabras que existen variables asignables o atribuibles que estn ocasionando una
variacin.
ProcesodeImplantacindelGrficoXR

116

ANEXOS

1. Definir caracterstica de calidad (Variable). Seleccin de la caracterstica que se deba

controlar:longitud,rea,dureza,etc.
2.Controlarcondicionesdeproceso.Eliminartodaslasvariablesasignablesoatribuibles.
3.Tomademuestrasytamaodemuestra.TomarKmuestras,debensermsde25muestras
(K>=25),eltamaodemuestraeselnmerodepiezasquesevanatomarencadamuestra(n).El
tamaomsefectivoquesesehadeterminadoendiversasaplicacionesindustrialeshasidoelde
5 unidades; pero puede variar de 2 a 10 unidades.El tamao de todas las muestras debe ser
constante.
Lasmuestrasdebentomarseaintervalosregularesdetiempo,ysevanregistrandolosdatosde
cadaunaenelmismoordenenqueseanseleccionadasymedidas.
4.Calculdelvalorpromedioydelaamplituddelamuestra.ClculodelospromediosXydel
rangodelasmuestrasR.

5.ClculodeXyR

6.Establecerloslmitesdecontrol
LmitesuperiordeControl(LSC),LmiteCentraldeControl(LCC)ylmiteInferiordeControl(LIC)
LmitesparalagrficaX

LmitesparalagrficaR
117

ANEXOS

7.Graficar
8. Analizar los datos y modificar los lmites en caso de que haya puntos fuera de los lmites.
Analizar los promedios ylas amplitudes de cada muestra con relacin a los lmites de control.
Ajustar los lmites eliminando los puntos que se encuentran fuera de los lmites y volviendo a
calcularestosltimos.
9.Calcularlacapacidaddelproceso
10. Comparar el proceso con los lmites de especificaciones. Analizar los datos para ver si no
existeunpuntofueradeloslmitesdecontrolyrevisarsiexistenvariablesasignablesoatribuibles
enelproceso.
GRAFICOSP
El grfico P sirve para detectar artculos defectuosos cuando se estn analizando variables por
atributos,nosproporcionarlafraccinoporcentajedeartculosdefectuososenlapoblacinque
seencuentrabajoestudio.
LospasosparaobtenerelgrficoP
1. Definir la caracterstica de calidad (atributo) que se desea analizar. Olor, sabor, medida
especfica,etc.Lotieneonolotiene.
2. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar las variables asignables o atribuibles del
proceso.
3.TomarunnmeroKdemuestras.Eltamaodelamuestradebedeservariable,esdecirlas
muestras no son del mismo tamao. El nmero de muestras no debe ser menor a 20, y cada
muestradebetenerporlomenos50elementos.
4.Tabularresultados
5.Clculode

.Acontinuacinsecalculalamedia(promedio)deltamaodelaskmuestras.

6.Segeneraunrangoalrededordelamediade+20%.

118

ANEXOS

a)Sitodaslasmuestrasseencuentrandentrodeesterango,continuamosconelpaso7
b)Sisolamenteunadelasmuestrasnoseencuentradentrodeesterango,dichamuestrase
eliminaysevuelvealpasonmero5
c)Simsdeunamuestraseencuentrafueradelrangoestablecido,entoncesapartirdelpaso.
7todosehardemaneraindependienteparacadamuestra.
7. Clculo de los valores promedio. Posteriormente se calcula la media (promedio) de la
fraccindedefectuosos(p).

8.Clculodelloslmitesdecontroldelproceso.Elsiguientepasoeselclculodeloslmitesde
controldenuestroproceso.
LmitesuperiordeControl(LSC),LmiteCentraldeControl(LCC)ylmiteInferiordeControl
(LIC)

9.Graficar.Acontinuacinserealizalagrfica,enlacualsemarcanloslmitesdecontrolyen
relacinaellossegraficaelnmerodedefectuososdecadaunadelasmuestras.
10. Comparar el proceso con los lmites de especificaciones. Observar el comportamiento del
procesodeacuerdoconlagrficaysacarconclusiones.
GRAFICOnp
Elgrficonp sirveparadetectarlafraccindeartculosdefectuososcuandoseestnanalizando
variables por atributos, proporciona la fraccin o porcentaje de artculos defectuosos en la
poblacinqueseencuentrabajoestudio.
Lospasosparaobtenerelgrficonp
1.Definirlacaractersticadecalidad(atributo)quesedeseaanalizar.
2.Controlarlascondicionesdelproceso.Eliminartodaslasvariablesasignablesoatribuiblesdel
proceso.

119

ANEXOS

3.TomarunnmeroKdemuestras.Lasmuestrasdebendeserdetamaoconstante,esdecir
todaslasmuestrassondelmismotamao.Elnmerodemuestrasnodebesermenora20,ycada
muestradebetenerporlomenos50elementos.
4.Tabularresultados
5.Clculode

Posteriormentesecalculalamedia(promedio)delnmerodeartculosdefectuososdetodaslas
muestras.

6.ClculodelosLmitesdeControldelProceso.
Dado que se est realizando el anlisis de los atributos ( se tiene o no se tiene) se utiliza una
distribucinbinomialparacalcularloslmitesdecontrol.Loscualesestndadospor:
LmitesuperiordeControl(LSC),LmiteCentraldeControl(LCC)ylmiteInferiordeControl
(LIC)

9.Graficar.Acontinuacinserealizalagrfica,enlacualsemarcanloslmitesdecontrolyen
relacinaellossegraficaelnmerodedefectuososdecadaunadelasmuestras.
10. Comparar el proceso con los lmites de especificaciones. Observar el comportamiento del
procesodeacuerdoconlagrficaysacarconclusiones.

120

ANEXOS

ANEXO 34

121

ANEXOS

Anexo 34 MRP

ElMRPposeetresInputsprimarios:

a)El'planmaestro'deproduccin("masterschedule"):
Muestra cul es el producto final a elaborar, cundo deber estar terminado, y en qu
cantidades(DemandaPrimariao"independiente").

b)Las"listasdemateriales"
("Billofmaterialsfile"(BOM),desgloseodescomposicin)enquesedescribelaestructurao
composicin del producto, sus materias primas, componentes, subconjuntos. Este desglose
puede articularse en bases de datos relacionales que definen cantidades de items para
configurarunidadesdeordensuperiorytiemposnecesariosparaobtener(porcompraopor
fabricacin)dichositems.

c)

El"ficherosobresituacindestocksypedidosabiertos"

("inventoryrecord"quemuestraexistenciasdisponibles,oyapedidas,paracadaitemyen
cadaperodo.Ademsinformasobrelos'leadtime',cuantasdelotesapedirparacadaitem,
odemandasremanentesdeperodosanteriores.

122

ANEXOS

ANEXO 35

123

ANEXOS

Anexo 35

OBJETIVO:
Incrementar la eficiencia manteniendo los sitios de trabajo limpios, ordenados y
accesibles.
En esencia, se trata de:
Eliminar del rea de trabajo lo que no pertenece a ella
Asignar un lugar fijo, lgico y conveniente a cada herramienta o material
que s se necesita
Hacer una limpieza excepcional
Establecer las nuevas condiciones como normales
Sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado
Beneficios
Mayores niveles de seguridad que se reflejen en una mayor motivacin de los
empleados.
Mayor calidad.
Tiempos de respuesta ms cortos.
Aumenta la vida til de los equipos.
Genera cultura organizacional.
Reduccin en las prdidas y mermas por producciones con defectos.

124

ANEXOS

ANEXO 36

125

ANEXOS

Anexo 36 Gestin de Almacenes.

GESTIN DE ALMACENES

Los tipos de almacenamiento propuesto para los productos son:

9 Por zonas (fijo): Se agrupan las existencias comunes juntas en lugares de fcil
acceso. A este tipo de almacenamiento corresponderan las materias primas.
Las utilizadas ms comnmente (Artculos Clase A) y las de menor rotacin
(Artculos clase C).
9 Aleatorio: Agrupa productos de acuerdo al tamao de los pallets y el espacio
disponible sin relacionar las caractersticas de los productos. Para este tipo de
almacenamiento se asignaran aquellos materiales de gran volumen y rotacin
como los bienes del cliente (Artculos clase B)
Modelo Propuesto

INFORMACIN
Informacin para la gestin:
Se incluyen todos los documentos que contienen:
Configuracin del almacn, datos relativos a los medios disponibles, datos tcnicos
de las mercancas almacenadas, Informes de actividad para la direccin, evolucin de
indicadores, procedimientos e instrucciones de trabajo, perfiles y requisitos de los
puestos y registro de la actividad diaria.
126

ANEXOS

Identificacin de Ubicaciones:
Todas las zonas deben estar identificables y conocidas por el personal habilitado para
entrar al almacn. Por esto, una opcin es la delimitacin de las zonas por colores o
la presencia de carteles con la denominacin de las zonas colgados o en el piso.
Toda ubicacin debe poseer una codificacin nica que la diferencie del resto:
ESTANTERAS, cada estantera tiene asociada una codificacin, as como sus
bloques y las diferentes alturas o niveles.
PASILLOS, se pueden codificar con nmeros consecutivos de derecha a izquierda.

127

ANEXOS

ANEXO 37

128

ANEXOS

GLOSARIO26
ALMACN / HOUSEKEEPING
Actividad manufacturera de identificar y mantener ordenadamente un entorno para
prevenir errores y contaminacin en el proceso de manufactura.
APILAMIENTO EN BLOQUE / BLOCK STACKING
Accin de colocar objetos en bloque, en un rea de almacenamiento en el suelo, a
ms de un nivel de altura.
CAPACIDAD REQUERIDA / CAPACITY REQUIRED
Es la capacidad requerida por un recurso o sistema para obtener la produccin
deseada en un perodo de tiempo especfico.
CLIENTES INSTITUCIONALES, DE LNEA O TIPO A
Corresponden al 20% de los clientes y que generan el 80% de los ingresos en la
compaa.
CLIENTES TIPO B Y C
Corresponden al 80% de los clientes y generan el 20% de los beneficios econmicos
para la compaa.
CONTROL DE INVENTARIO / INVENTORY CONTROL
Completo sistema de inventario que incluye niveles de existencias, puntos de
reordeno, balance a mano, descripcin fsica de artculos y rotacin, entre
otros.
DEFINICIONES DE REQUERIMIENTOS / REQUIREMENTS DEFINITIONS
Especificar la informacin que entra, as como los archivos, el proceso y la informacin
que sale, para un sistema nuevo, sin expresar las alternativas de computacin
y los detalles tcnicos.
DEMANDA / DEMAND
Necesidad de un producto o componente. La demanda puede provenir de cualquier
nmero de fuentes, por ejemplo: rdenes de clientes o pronsticos, un
requerimiento al interior de la planta, o desde una bodega sucursal, en busca
de un repuesto o por la manufactura de otro producto.
INSPECCIN: Evaluacin de la conformidad por medio de observacin y dictamen,
acompaada cuando sea apropiado por medicin, ensayo prueba o
comparacin con patrones.
INSUMOS: Productos que dentro del proceso de realizacin garantizan el
cumplimiento de una o varias caractersticas de calidad, pero no quedan
involucrados en el producto.
INVENTARIO: Es una provisin de materiales y de sub componentes que tiene por
objeto facilitar la produccin o satisfacer la demanda de los clientes. Por lo general, os
inventarios incluyen materia prima, productos en proceso y artculos terminados.

26

Diccionariodelogsticaynegociosinternacionales

129

ANEXOS

LOGSTICA / LOGISTICS
En un contexto industrial, es el arte y la ciencia de obtener, producir y distribuir
materiales y productos en el lugar apropiado y en cantidades requeridas. En un
sentido militar (donde tuvo sus orgenes), su significado tambin puede incluir
el movimiento de personal y de recursos.
MATERIAS PRIMAS / RAW MATERIAL
Artculos comprados o extrados, que son convertidos en componentes y productos a
travs del proceso de manufactura.
MATERIAS PRIMAS ESPECIALES: No corresponde a la materia de lnea, se
diferencia por caractersticas como colores especiales, calibre, ancho, tipo de
material:
- PVC Colores
- PET Colores
- Lminas Espectar.
- Poliestirenos de calibres superiores a 20 m.m.
MANUFACTURING LEAD TIME (MLT): Tiempo total que transcurre desde que se
genera la orden de fabricacin hasta que el producto alcanza el estado de
terminado o finalizado.
NIVEL DE SERVICIO / LEVEL OF SERVICE
Medida (usualmente expresada como un porcentaje) para satisfacer la demanda a
travs del inventario o por el actual programa de produccin justo a tiempo, y
cumplir con las cantidades solicitadas por los clientes en las fechas requeridas.
En un proceso de fabricacin-almacenamiento, el nivel de servicio es calculado
algunas veces como el porcentaje de la orden del cliente, el porcentaje de lnea
de artculos recogidos completos, o el porcentaje total de demanda de dinero
completo recogido.
NIVELES DE EMPAQUE (EMBALAJE) / LEVELS OF PACKAGING
Los grados de proteccin requeridos durante el envo, manipulacin y almacenamiento
de mercancas.
NMERO DE RDENES DE PEDIDO / SALES ORDER NUMBER
Nmero nico de control asignado a cada nueva orden provista por un cliente. Durante
el registro de la orden, es frecuentemente usado en la promesa de la misma,
en programacin maestra, contabilidad de costos y facturacin, entre otros.
Para algunos productos hechos bajo pedido, tambin puede tomar el lugar del
nmero de parte de un artculo final, convirtindose en el nmero de control
que est programado a travs de las operaciones de terminado.
ORDEN DE COMPRA / PURCHASE ORDER
Autorizacin del comprador, utilizada para formalizar una transaccin de compra con
el proveedor.
PROCESO

130

ANEXOS

Es un conjunto de actividades enlazadas ente s que, partiendo de uno o ms imputs

(entradas) los transforma, generando un ouput (salida).
PRODUCCIN Y CONTROL DE INVENTARIOS
Trmino que se refiere al conocimiento y actividades relacionadas con las tasas
(porcentajes) de planificacin y control de compra, produccin, distribucin y
recursos de capacidad, para obtener los niveles ptimos de servicio al cliente,
acumulaciones, costos operativos, inversin en inventarios, eficiencia en la
produccin y finalmente, en ganancia y crdito de la inversin.
PROMESA DE ENTREGA / ORDER PROMISING
Es el proceso de hacer un compromiso de entrega, por ejemplo, responder a:
"cundo puede hacer el envo?". Para productos hechos por encargo,
usualmente involucra una verificacin del material no comprometido y la
disponibilidad de capacidad, que a menudo es proporcionado por el programa
maestro.
PROVEEDOR / SUPPLIER
1) Es quien suministra bienes o servicios. Es sinnimo de vendedor.
2) Persona u compaa con quien el comprador hace negocios.
SIIGO
Software administrativo implementado en, dividido en mdulos; el cual mediante el
acceso de informacin genera registros contables y otros documentos prcticos
para la gestin de la empresa.
SISTEMA LOGSTICO / LOGISTICS SYSTEM
Planificacin y coordinacin de los aspectos del movimiento fsico de las operaciones
en una empresa, de manera tal que el flujo de materiales, partes y mercancas
terminadas, sea logrado de una forma que minimice los costos totales, para los
niveles de servicio deseados.

131