MQUINA EXTRUSORA

A) INSTALACIN Y FUNCIONAMIENTO
Ensamblado del Cuerpo Principal
Previo al ensamblado del Tornillo y el Barril, deber haberse decidido la configuracin
de Helicoides y Compresores a ser utilizada. Es recomendable hacer esto ubicando
las piezas en el piso, frente al equipo Extrusor y chequear que estn cada una de las
partes.

Ensamblado de los Helicoides de Alimentacin

Helicoide de una sola pieza: Debe encajar en el eje con el filo grueso de los espirales
hacia delante.

Deslizar el Helicoide sobre el Eje y empujar hasta que haga tope. Asegurarse que
tanto el Chavetero del Helicoide como el Chavetero del Eje estn alineados, esto
permitir deslizar el Helicoide hacia delante sin problemas.
Pasos de Ensamblado de la Primera Seccin del Cuerpo Principal
1. Instalar 1er. Camisa
2. Encajar y Alinear Helicoide con respecto al Eje
3. Encajar Chaveta
4. Encajar Primer Arandela separadora
5. Encajar Compresor el filo debe quedar a la mitad del anillo de desgaste que se
encuentra sobre el mismo
6. Encajar Arandelas
7. Instalar 2da. Camisa
8. Repetir pasos 2 al 6
9. Instalar 3er. Camisa
Atencin: La cantidad de Camisas vara de acuerdo al modelo equipo Extrusor.

Configuracin y ensamblado de la Seccin Final del Barril

La Seccin Final del Barril es la ltima seccin a configurar del Eje Principal del equipo
Extrusor, all donde el producto es formado. Esta seccin va sujeta a travs del Bridas
a la ltima Camisa del Barril.
Ensamblado de la Seccin Final del Barril y de la Nariz

Esta seccin es utilizada para procesar y desactivar productos como la soja,

destruyendo los factores anti-nutricionales de la misma. Durante el proceso, el material
corre de la Nariz en un flujo constante sin ligar las partculas, saliendo el producto
resultante en forma de harina.
Pasos de Ensamblado de la Seccin Final del Cuerpo Principal
1. Instalar la ltima Camisa
2. Encajar el ltimo Helicoide
3. Encajar el Porta Compresor de Cierre
4. Asentar todas las Secciones enroscando el Tornillo de Cierre en el Porta Compresor
de Cierre
5. Instalar la Camisa de Cierre y fijarla con las Bridas (vara segn modelo)
6. Enroscar la Nariz hasta hacer tope con el Tornillo de Cierre
7. Desenroscar la Nariz 6 (SEIS) vueltas
Atencin: Una vez puesto en marcha el equipo Extrusor y el flujo de material
estabilizado, corroborar que la temperatura se encuentre en el rango correcto (entre
135 y 142 para el desactivado de soja).
En caso de que la temperatura este debajo de los parmetros:
a. Bajar la alimentacin del motor principal en 10 amperes.

b. Enroscar, de a media vuelta por vez, la Nariz, hasta llegar a la temperatura buscada.
Atencin: Es fundamental contar el nmero de vueltas para que la Nariz no toque,
durante el ajuste, el Tornillo de Cierre. Durante el proceso de calibracin de
temperatura no debe enroscarse ms de 5 vueltas. Cada vez que la Seccin Final
del Cuerpo Principal sea desarmada, al volver a armar la Nariz debe enroscarse
nuevamente hasta hacer tope con el Tornillo y luego desenroscar 6 vueltas.
c. Ajustar la alimentacin del motor principal a la velocidad previa.
d. Si no se pudiera llegar a la temperatura deseada ajustando la Nariz, apagar el
equipo Extrusor y cambiar el tamao de los Compresores.
Operatividad
Antes de encender el equipo Extrusor asegurarse de:
1. Que el Cuerpo Principal est ensamblado correctamente con todas sus partes fijas.
2. Que las partes estn limpias y libres de trabas y objetos extraos.
3. Que haya producto a procesar en la tolva de alimentacin.
4. Que el rea de trabajo est libre de peligros como herramientas, repuestos,
etctera.
Para encender el equipo Extrusor
1. Arrancar Motor Principal y esperar que se ponga a rgimen.
2. Verter 1 litro de aceite por la boca de alimentacin.
3. Alimentar lentamente el equipo Extrusor mediante el variador de velocidad de la
tolva.
4. Esperar a que salga por la punta del Cuerpo Principal un cordn de producto sin
cocinar.
5. Cargar el equipo Extrusor mediante el variador de velocidad de la tolva hasta
alcanzar el rendimiento deseado.
Para apagar el equipo Extrusor
1. Cortar la alimentacin del producto crudo al equipo Extrusor.
2. Dejar que el Cuerpo Principal se vace del producto.
3. Apagar el motor principal.
4. Se abre cuidadosamente la Camisa de cierre dejando que deje escapar la presin
interna.
5. Retirar la Camisa de cierre.
6. Encender el motor principal.

7. Alimentar cuidadosamente el equipo Extrusor con producto crudo.

8. Aguardar a que el producto salga por la punta.
9. Cortar la alimentacin de la tolva.
10. Dejar funcionando unos minutos hasta que se limpien los Helicoides del Tornillo.

B) LIMPIEZA
Para realizar la limpieza de la extrusora se debe seguir los siguientes pasos:

Encender la mquina con resina, evitando la alimentacin hasta que quede

vaco el canal helicoidal del tornillo debajo de la tolva.
Desconectar las mangueras de aire y retirar el anillo de aire.
Retirar el cabezal y el filtro en conjunto, aflojando los pernos que fijan la brida
del cabezal al soporte del porta mallas.
Retirar el tornillo de la camisa por medio de un extractor especial y colocarlo
sobre un caballete de madera.
Usar una lmina de cobre o latn para retirar la mayor parte de la resina
adherida al tornillo.
Completar la limpieza con una esponja de cobre o latn, pulverizar con silicona
para ayudar a retirar las partes ms adheridas de resina, luego se debe
proteger el tornillo con una capa fina de silicona.

Limpieza de la camisa
Usar una varilla larga con un cepillo o esponja de latn atada en su extremo, para
retirar la resina restante adherida a las paredes inferiores de la camisa; con una
herramienta similar lubricar el interior de la camisa con grasa de silicona.
Limpieza de las cavidades del porta mallas
Retirar el juego de mallas o filtro; la resina que no est alojada en los orificios del porta
malla se retira con una lmina de latn. La resina oxidada que obstruye las cavidades
del porta malla, debe ser quemada con un quemador.
Limpieza del cabezal o matriz.
La matriz y el cabezal estn constituidos por piezas de alta precisin; no pueden ser
golpeadas, rayadas o daadas y se deber tomar especial cuidado en su limpieza. Los
componentes del cabezal deben ser sometidos al siguiente proceso de limpieza:

Retirar la resina adherida a la pieza usando guantes aislantes.

Raspar la resina restante usando una lmina de cobre o latn con la ayuda de
grasa de silicona.
Usar esponja o cepillo de cobre o latn para terminar limpieza.
Finalmente usar grasa de silicona para lubricar las partes.

Limpieza del anillo de aire.

El intervalo entre limpiezas del anillo de aire depende de la contaminacin del

ambiente donde est instalada la extrusora, porque puede existir polvo, partculas
suspendidas en el aire, etc.
Una de las formas de identificar la suciedad del anillo, es cuando pelculas de
espesores variados exceden los valores especificados.
Siempre se debe esperar a que el anillo se enfre para poder desmontarlo; los
componentes sucios debern limpiarse con un cepillo o con aire comprimido.
C) MANTENIMIENTO GENERAL DE LA EXTRUSORA

Fuente:
ds/

http://www.nutriking.com.ar/productos/extrusoras-de-soja/extrusoras-modelo-

SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO

A) INSTALACIN
La instalacin del equipo se verificar por medio de inspecciones a los componentes,
materiales, servicios auxiliares instalados y de la documentacin de ingeniera
proporcionada por el contratista. Esta inspeccin ser documentada en los anexos del
protocolo.
Verifique que el servicio elctrico corresponda con los requerimientos de amperaje,
voltaje, fases, hertz, conexin a tierra, y fuente de poder como amperaje del
interruptor, identificacin de tablero de alimentacin de acuerdo a lo establecido por el
fabricante y lo especificado en planos. Una persona capacitada del departamento de
mantenimiento debe verificar el suministro de energa elctrica.
B) LIMPIEZA
La mquina cuenta con entrada de la tubera del CIP al equipo principal. Se conecta el
CIP a la canasta fija para llevar a cabo la limpieza del equipo. Tambin cuenta Vlvula
de descarga de lavado. Permite descargar el agua que se utiliza en el lavado del
equipo al drenaje. Tambin cuenta con Esferas de limpieza, Llevan a cabo el lavado
del equipo.
C) MANTENIMIENTO
Realice una verificacin general de la operacin del secador de lecho fluido del rea
de slidos mientras el operador lo utiliza durante una fabricacin habitual de un
producto. Verifique las presiones de operacin, operaciones de limpieza, operacin de
la agitacin, lubricacin, acciones antes y despus de operacin, segn los
enunciados del formato correspondiente. Determine si cumple o no con los enunciados
establecidos.
Enliste o incluya el programa de mantenimiento preventivo desarrollado para el equipo.
Verifique que la informacin comprendida en el programa coincida con las
recomendaciones y/o especificaciones de diseo del fabricante. Verifique que el
equipo o sistema crtico se encuentra de alta en los programas.

Fuente: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1149_Q.pdf

ENVASADORA AUTOMTICA
A) INSTALACIN
La mquina ser conectada a la red elctrica y unida a tierra, de acuerdo con las
disposiciones locales. La tolerancia de tensin administrable es ms o menos 5 % de
la tensin de la red.
Por lo tanto es importante examinar:
Tensin en la red.
Consumo nominal de la mquina (plano circuito elctrico).
Sentido de giro de motores.
Verificacin de los elementos elctricos situados en el tablero de comando,
haciendo constancia de que ninguno est daado por efectos del transporte.
Slo deber intercambiarse las fases en la conexin principal cuando por razn de
sentido de giro de los motores, sea necesario cambiar la polaridad.
Antes de poner en marcha la mquina deber tenerse la precaucin de que todos sus
movimientos estn perfectamente lubricados.
Es necesario quitar la grasa que se derrama fuera de los puntos de lubricacin o bien
la que sale y se deposita alrededor de los movimientos de manera de evitar que al
ponerse en contacto con el polvo del ambiente se endurezca y dificulte los
movimientos de la mquina.
La puesta en marcha debe realizarse en el siguiente orden:
Cerradora.
Ventilador.
Vibrador
Dosificador.
Mquina (motor principal).
B) MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
El mantenimiento y la limpieza de la mquina estn permanentemente ligados para el
logro de un buen rendimiento de la misma. Es decir que se recomienda limpiar al fin de
cada perodo de trabajo, o cuando la mquina sea detenida por espacios de tiempo
muy prolongados.
Todo el producto se encuentra en suspensin en el medio ambiente, se deposita sobre
los movimientos principales de la mquina, por lo que es conveniente realizar una
prolija limpieza y luego el engrase respectivo.
Es necesario tener en cuenta, que no slo la limpieza bastar para mantener a plena
marcha el equipo, sino que ser necesario verificar los componentes fundamentales
para que estos rindan a pleno. Es por ello que se aconseja tener repuestos.
La mquina no marcha:
Causa: Se cort el seguro, entre la brida y el pin de mando de la mquina.
Solucin: Deber colocarse un nuevo seguro, y verificar en forma manual y mediante
el volante, si hay algn elemento fuera de punto que pueda trabar o frenar el
movimiento de la mquina.
Chupete no toma la bolsa:
Causa: Leva de comando de la vlvula fuera de punto.
Solucin: Corregir posicin del Leva y registrar vlvula.
La bolsa no se abre:
Causas:
Escapa de las mordazas del cabezal marcador soplador.

 Bolsas pegadas.
Solucin:
Ajustar mordaza cabezal y registrar el apoyo de la base de las bolsas en el
depsito de bolsas de manera de ser alcanzadas por las pinzas del marcador.
Este problema deber ser resuelto fundamentalmente por el fabricante de las
bolsas, las mismas en dicha condicin no permiten ser tomadas por el cabezal
marcador.
Bolsa no se introduce en el casillero:
Causa:
El introductor fuera de punto.
Casillero desplazado (fuera de punto).
Solucin:
Registrar la carrera del introductor por intermedio de la biela.
Deber registrarse el manchn de mando. El mismo se encuentra ubicado
debajo del pin de mando del transporte.
Dosificador no descarga:
Causa:
Detector de bolsas no funciona.
Equipo de comando no funciona.
Solucin:
Limpiar cabezales sensores, revisar la sensibilidad de la fotoclula.
Revisar el equipo de temporizacin puede estar en cortocircuito. (Para mas
datos ver manual correspondiente a la maquina dosificadora).
Bolsas no se pliegan:
Causa:
Las palas rompemarcas no actan correctamente.
Palas del pre doblado no juntan las caras de las bolsas.
Solucin:
Poner a punto registrando la biela y la leva ubicado en el cuerpo del plegador.
Controlar la altura y el nivel del producto, registrando la mesa hasta que las
palas queden sobre el nivel del mismo.
Si vara el volumen, corregir la altura de la mesa de manera que quede el paquete
acorde con la altura del producto.
Bolsas no salen del casillero:
Causa:
Botador fuera de punto.
Se queda frenado.
Solucin:
Registrar aumentando la carrera.
Limpiar la gua y lubricarla para que el movimiento sea suave.
Fuente: http://www.metalurgicapatria.com.ar/site/sitefiles/descargas/TVD.pdf

MEZCLADORA
A) INSTALACION
1. Desempaque y preparacin de la maquina
Cuando todos los componentes han sido desempacados, se debe asegurar que todas
las partes flojas se deben reposicionar y sujetar (en su caso) en su lugar
correspondiente en la Mquina. Si se indican puntos de levantamiento, estos deben
ser usados para minimizar la posibilidad de dao por el levantamiento o movimiento de
la Mquinas y/o componentes. Las Mquinas que tengan armazn de madera para
embarque y maniobra en su parte inferior, deben ser transportadas a su posicin de
instalacin final sobre esta armazn usando los puntos de levantamiento indicados.
Cuando las Mquinas se hallen en su posicin final se les debe remover las
armazones de madera para embarque y maniobra. Una vez desempacadas todas las
Mquinas, componentes y accesorios, se deben revisar cuidadosamente contra daos
o partes flojas antes de proceder a su instalacin.
2. Posicionamiento del Equipo
Es absolutamente necesario que previo a la recepcin del Equipo se haya verificado
que el local tiene las dimensiones requeridas para instalarlo y se hayan determinado el
acceso por donde el Equipo va a ser introducido. Posicione y verifique la alineacin de
todas las Mquinas y/o componentes para ajustarse al arreglo predeterminado de las
mismas en el local a instalar.
3. Montaje de Cadenas
Todas las cadenas y sus catarinas debern quedar montadas sin exceder su tensin
para evitar desgaste prematuro de las mismas. Las catarinas y cadenas se deben
alinear utilizando una escala recta.
4. Voltaje de Alimentacin de las Mquinas
Se debe revisar el voltaje de alimentacin especificado en cada Mquina (monofsico
o trifsico, 110V, 220V 440V).
5. Instalacin Elctrica
Para seleccionar el tamao de los cables elctricos, se debe considerar el voltaje de
alimentacin, el tamao de los motores que tenga la Mquina y la distancia que existe
desde la acometida o centro de carga hasta la misma. Las canalizaciones de los
cables elctricos deben ser areas utilizando tubera conduit, ductos o simplemente
con cables uso rudo. Los cables elctricos desde el interruptor principal o centro de
carga del local hasta la mquina deben ser continuos, es decir, no deben estar en
segmentos con sus respectivas uniones, para evitar los falsos contactos y cadas de
voltaje. Por ltimo se debe revisar que ninguna lnea est aterrizada.
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6. Recomendaciones de Seguridad
Antes de probar mecnicamente la Mquina se debe revisar lo siguiente:
Revisar que no existan objetos extraos sobre la Mquina (herramientas,
materiales, etc.).
Colocar todas las guardas protectoras de las Mquinas.
Revisar la rotacin de los motores.

7. Prueba Mecnica en Vaco

Revisar que no existan atorones, ni altos consumos de corriente en los motores.
B) LIMPIEZA
Se recomienda seguir los siguientes procedimientos de seguridad durante la limpieza
diaria del equipo. Observe estos procedimientos de seguridad general para asegurar
un medio ambiente de trabajo ms seguro para usted mismo y sus compaeros de
trabajo.
1. No usar txicos y/ o solventes inflamables para limpiar el equipo y/o la Mquina.
2. La energa elctrica, debe ser desconectada, previo a la limpieza del equipo y/o la
Mquina.
3. Siempre limpie y/o seque las salpicaduras alrededor de una Mquina que est
siendo lavada tan pronto como sea posible.
4. Nunca intente limpiar una Mquina mientras est en operacin.
5. No lave los motores bajo chorro de agua.
C) MANTENIMIENTO
Se deber seguir los siguientes pasos:
Revisar que todas sus partes estn completas; arrancador, motor, banda, cubre
banda, palanca de giro, paletas, palanca y nmero de serie.
Apretar todos los tornillos opresores de las paletas.
La banda deber estar tensionada de tal manera que gire libremente el motor.
Revisar que las paletas giren en direccin adecuada para sacar la masa al
inclinar la tolva, en caso contrario, cambiar el giro del motor.

PROGRAMA DE LIMPIEZA, LUBRICACIN Y MANTENIMIENTO

Diariamente:
1.- Mantenga constantemente limpia la mezcladora, especialmente chumaceras y
cadenas, bandas y poleas.
Quincenalmente
1.- Todas las mezcladoras tienen al menos 4 chumaceras que sostienen las flechas,
verifique su ubicacin y engrselas al menos cada 15 das.
2.- Lubrique las cadenas.
Mensualmente
1.- Verifique que las cadenas y las catarinas estn alineadas, en caso contrario deber
alinearlas para evitar desgaste prematuro
2.- Verifique que los dientes de las catarinas no estn desgastados, en caso contrario
haga el cambio de catarinas.
3.- Verifique que las bandas estn tensas y no patinen en las poleas.
4.- Verifique que no haya fuga de agua por los costados de la mezcladora, en caso
contrario cambie empaques.
Fuente: https://energypedia.info/images/e/e1/Maquinaria_para_Quinua.pdf

SELECCIONADORA- CLASIFICADORA
A) INSTALACIN

La calibracin por peso se realiza con el producto situado sobre pequeos

contenedores arrastrados por una cadena que, despus de un recorrido de
estabilizacin, los hace pasar sobre una clula de carga situada en un punto
fijo. La seal electrnica recibida por el ordenador central determina la apertura
del mecanismo que hace bascular el contenedor en el compartimento
correspondiente. La capacidad de seleccin puede ser de unos 10
elementos/segundo por cada lnea, con precisin de 1 g.

La calibracin por tamao se puede realizar mediante bandas divergentes, o

rodillos giratorios, que transportan el producto, el cual queda libre en el
momento en que su dimensin es inferior a la separacin de la banda o el
rodillo correspondiente. La capacidad de trabajo depende de la longitud del
calibrador y del nmero de calibres establecidos.

Calibracin por sistemas pticos: la fruta se mueve individualizada como en los

sistemas de clasificacin por peso, pasando frente a cmaras de visin con
diferentes tipos de luz. La imagen captada de cada fruto permite establecer su
clasificacin por forma y dimensiones, por densidad, por color, o incluso por la
presencia de defectos. La capacidad de seleccin puede ser de unos 10
elementos/segundo por cada lnea.

Entre los sistemas de calibracin ptica se encuentra los que utilizan luces
infrarrojas no agresivas para detectar algunas caractersticas internas del fruto,
como color e ndices de materia seca, de azcar y de aceite. Se basan en
analizar la luz absorbida por la fruta para determinar caractersticas
relacionadas con el ndice de azcar.

B) MANTENIMIENTO
En la clasificadora seleccionadora hay que tener muy en cuenta las horas de
trabajo, ya que de esto depende el mantenimiento del equipo, como podemos
observar la clasificadora depende del movimiento, con lo cual la parte ms
importante despus de los rodillos son los motores, que le brindan el
movimiento a nuestro sistema, de ah que con un buen mantenimiento de los
moto reductores podemos asegurar un buen funcionamiento de nuestro equipo,
adems del constante chequeo de los rodillos, los cuales son la parte clave en
el sistema de clasificar producto.
El nivel del aceite debe comprobarse regularmente, mnimo una vez al mes; el
agujero de ventilacin debe mantenerse siempre limpio. En el reductor nuevo
despus de las 200 horas iniciales de funcionamiento debe cambiarse el aceite
realizando un lavado con ACPM (aceite combustible para motores); los
posteriores cambios se harn entre las 1500 y 2000 horas de trabajo. Se

recomienda cambiar el aceite inmediatamente al parar la mquina para que en

el drenado del mismo, se lleve las impurezas que se producen durante el
tiempo de operacin.
Los cabezales de las clasificadoras estn compuestos de piones dobles paso
40, cadena doble paso 40, chumaceras de piso y de pared, los cuales deben
estar lubricados para su correcto funcionamiento. El aceite recomendado, es
aceite de maquinaria grado alimenticio, color blanco, la cantidad recomendada
por cabezal es de 1 caneca, la cual debe cambiarse cada 3 semanas,
siguiendo el mismo procedimiento del cambio de aceite de los moto reductores,
es decir no dejando asentar las impurezas del aceite, para que en drenaje
estas evacuen los cabezales.
El nivel de aceite siempre se debe controlar peridicamente, esto nos asegura
una perfecta lubricacin de los cabezales, con ayuda de los visores de control,
Una vez drenado el aceite usado, se introduce el nuevo aceite, se lo realiza
mediante los puntos de alimentacin de los cabezales.

Mantenimiento de rodillos
Los rodillos deben inspeccionarse cada cierto periodo, o cada mantenimiento de la
clasificadora, se los calibra para obtener informacin si hay desgaste o no, esto lo
puede realizar con ayuda de las plataformas ubicadas en la parte superior de la
clasificadora.
C) LIMPIEZA
Cuando los productos se reciben en seco los elementos extraos de mayor tamao se
eliminan haciendo pasar el producto por una rejilla calibrada; cuando se requiere
limpieza esta se realiza con cepillos rotatorios secos. Es comn el lavado con agua de
aquellos productos que tienen la posibilidad de flotar, siempre que permitan el mojado
sin deteriorarse; tambin se utilizan cepillos rotatorios blandos. El secado se hace de
forma natural o utilizando una corriente de aire que puede ser caliente.
Fuente:
DISEO
DE
MQUINA
CLASIFICADORA.
Disponible
en:
tesis.unjbg.edu.pe:8080/.../131_2013_Mamani_Castro_DH_FAIN_Mecanica_2012_R..

MOLINO DE MARTILLOS
A) INSTALACIN
Los molinos de martillos se instalan generalmente en una estructura metlica o de
hormign y son fijados con soportes antivibratorios. El aire entra por el alimentador y
atraviesa las rejillas del molino y despus el filtro de desolmatado automtico.
El aire entra por el alimentador y por una entrada de aire adicional y atraviesa las
rejillas del molino. El producto molido es transportado por aspiracin por medio del

ventilador. Un filtro de desolmatado automtico separa el producto del aire. La vlvula

de regulacin de aire ajusta el caudal de aire a la entrada del ventilador. El aire se
escapa al exterior despus de pasar por un silenciador. Dado la finura del producto, el
ciclofiltro tiene el fondo plano, est equipado de un brazo recogedor motorizado y de
una cmara de estanqueidad.
Un tamizador centrfugo permite la separacin de los productos. Las partculas con la
talla apropiada son reenviadas hacia el molino. En un entorno ATEX un panel de
explosin y un conducto de ventilacin garantizan la seguridad de la instalacin.
B) MANTENIMIENTO
CONTROL DE RODAMIENTOS
Se propone equipar sus molinos con un sistema de control de rodamientos:
Control permanente de vibracin
Principio de medida fiable con deteccin del ruido del impacto
Mantenimiento inteligente limitando los tiempos de parada de produccin de la
mquina
Facilidad de parametrizacin y puesta en marcha
Visualizador de diagnstico, salidas de comutacin para tratamiento Tecnologa
innovadora La tecnologa del controlador de rodamientos se basa en el
diagnstico del anlisis de frecuencias.
El estado del rodamiento analizado puede vizualizarse en el sensor con una lgica
verdeamarrillo-rojo. El control y el diagnstico se realizan en tiempo real.
La determinacin de parmetros del sensor de rodamiento es fcil, slo necesita
identifi car el tipo de rodamiento que controlar en la base de datos y suministrar la
velocidad de rotacin para los motores con velocidad de rotacin variable.
SUPERVISIN DE UNA LNEA DE MOLIENDA
La automatizacin y la supervisin de una lnea de molienda optimizan el rendimiento
de la instalacin, controlan el conjunto de seguridades de los operadores y de las
mquinas. La supervisin de la lnea de molienda permite:

Tratar las informaciones

Controlar las alarmas
Hacer los histricos de las alarmas
Controlar las claves de acceso
Ayudar al mantenimiento
Hacer el histrico de los sucesos del proceso
Calcular la energa consumida por tonelada de producto molido

Se puede gestionar la potencia y el control o el control slo. La parte control es

gestionada por una red que disminuye muchsimo el nmero de cables y el tiempo
para el cableado. El mantenimiento remoto bsico sobre nuestras instalaciones de
molienda permite intervenir sobre un autmata. Las ventajas son un servicio de
reparacin rpido y una posibilidad de asistencia fcil.

C) LIMPIEZA

Apagar el equipo.
Desconectar el equipo del enchufe.
Retire cada una de las piezas o superficies.
La unidad de fuerza debe limpiarse externamente con un trapo hmedo y
secar. No utilizar agua a presin.
Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que
el agua la cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera, el
agua debe estar contenida en recipientes completamente limpios como baldes
plsticos.
Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solucin de jabn alcalino de 2
5% con una esponja o cepillo.
Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que
puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy
visibles, por esta razn la operacin debe ser hecha concienzudamente de
modo que toda el rea que est siendo tratada quede completamente limpia.
La superficie se deja en contacto con el jabn por un periodo de dos a cinco
minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a
limpiar y del tipo de jabn que se est utilizando.
Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente
el jabn.
Revisar visualmente para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En
caso de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solucin de jabn
alcalino hasta que la superficie quede completamente limpia

Fuente:
Molienda
stolz
s.a.
Disponible
www.stolzsa.com/sites/default/files/catalogos/es/procesos/es_molienda.pdf

ENFRIADORA
A) INSTALACIN

en:

Instrucciones de seguridad La instalacin, arranque y ajuste de la unidad pueden

resultar peligrosos si no se tienen en cuenta ciertos factores especficos del sistema
como la presin de funcionamiento, los componentes elctricos, la ubicacin (tejados,
terrazas y otras estructuras situadas muy por encima del nivel del suelo). nicamente
contratistas y tcnicos altamente cualificados y con un slido conocimiento de este tipo
de equipos estarn autorizados para instalar, poner en marcha y realizar el
mantenimiento de los mismos. Durante los trabajos de mantenimiento, siga las
recomendaciones que se especifican en las etiquetas o las instrucciones que se
envan junto con el equipo as como cualquier otro procedimiento de seguridad
aplicable.
Siga las normativas y reglamentos de seguridad
Utilice gafas de proteccin y guantes de trabajo
Trate con cuidado los equipos pesados o de gran volumen durante las
operaciones de izado y traslado, tambin cuando los deje en el suelo.
Manipulacin
Las unidades slo debern ser manipuladas por personal cualificado. Siga
estrictamente las instrucciones para el izado que se detallan en la unidad, as como
cualquier otro procedimiento de seguridad aplicable. Utilice gafas de seguridad y
guantes de trabajo. La unidad deber manipularse con cuidado para evitar golpes en
el bastidor, los paneles, el cuadro elctrico, etc.
REQUISITOS DE COLOCACIN E INSTALACIN
Antes de proceder con la instalacin de la enfriadora, es importante tener en cuenta
los siguientes puntos:
En el caso de enfriadoras condensadas por aire instaladas en exteriores,
coloque la enfriadora en el lugar ms protegido del viento (si la velocidad del
viento es superior a 2,2 m/s, instale cortavientos).
El suelo sobre el que apoye la unidad deber ser llano, nivelado y capaz de
soportar el peso de la unidad con su carga total de lquido y la presencia
ocasional del equipo de mantenimiento habitual.
En aquellas ubicaciones expuestas a heladas, la superficie portante, en caso
de que la unidad se haya instalado sobre suelo, debe construirse sobre
puntales de hormign que se extiendan hacia abajo ms all de la profundidad
normal de la helada. Siempre es recomendable construir una superficie
portante separada de la estructura general para evitar la transmisin de
vibraciones.
En aplicaciones normales, la rigidez de la unidad y la ubicacin de los puntos
de montaje permiten minimizar las vibraciones en la instalacin. Los
contratistas podrn utilizar atenuadores de vibraciones en aquellas
instalaciones que requieran niveles de vibracin especialmente bajos.
La unidad deber atornillarse a los atenuadores de vibraciones y stos debern
fijarse firmemente a la losa de hormign.
Compruebe que las superficies de contacto del atenuador de vibraciones
queden a ras de suelo. Si fuera necesario, utilice piezas de separacin o
rehaga el firme, pero asegrese siempre de que los atenuadores apoyan
totalmente sobre la superficie portante.

 Es muy importante que las unidades se instalen con el suficiente espacio libre
a su alrededor para proporcionar un fcil acceso a los componentes de la
unidad y facilitar los trabajos de reparacin y mantenimiento. nicamente para
enfriadoras condensadas por aire: es muy importante que las unidades se
instalen con el suficiente espacio libre a su alrededor para permitir una correcta
circulacin del aire que sale de los condensadores y proporcionar un fcil
acceso a los componentes de la unidad para realizar los trabajos de reparacin
y mantenimiento. Si el aire que sale de los condensadores se encuentra con
algn obstculo tender a reciclarse en los ventiladores. Ello incrementara la
temperatura del aire que se utiliza para enfriar los condensadores. La
obstruccin de la salida de aire tambin afectara a la distribucin del aire por
toda la superficie de intercambio trmico del condensador. Estas dos
condiciones, que reducen la capacidad de intercambio trmico de las bateras,
ocasionaran un incremento en la presin de condensacin, lo cual llevara a
una prdida de capacidad y un aumento de la potencia consumida por el
compresor.
nicamente para enfriadoras condensadas por aire: para evitar que se invierta
el flujo de aire por el efecto de vientos dominantes, las unidades no deben
cubrirse completamente con un protector contra el viento ms alto y continuo.

B) MANTENIMIENTO
DESESCARCHE DEL EVAPORADOR
El desescarche del evaporador debe producirse peridicamente para eliminar el hielo
producido. Y as prolongar la vida del aparato y un mejor mantenimiento del gnero.
Segn los diferentes modelos, el desescarche puede realizarse manualmente o
automticamente.
Desescarche manual: Este se produce al desconectarlo de la red elctrica. Este
proceso debe realizarse aproximadamente cada cinco das.
Desescarche automtico: Los aparatos equipados con desescarche automtico no
necesitan ser manipulados para realizar la operacin. A travs de una tecla que hay en
el controlador podemos forzar al aparato a que efecte un desescarche fuera del
programa automtico.
RECOGIDA DEL AGUA DEL EVAPORADOR
Todos los aparatos estn preparados para estar conectados a la red general de agua y
desage.
Estos aparatos incluyen una bandeja evaporadora con resistencia en la parte inferior.
De esta forma se evapora el agua del desescarche y esta bandeja no precisa de
ningn mantenimiento.

C) LIMPIEZA
LIMPIEZA GENERAL
Para realizar las labores de limpieza del aparato es necesario desconectarlo
previamente de la red.
Para limpiar todo el aparato utilice agua tibia y jabn neutro con una esponja o bayeta.
No utilice productos abrasivos, disolventes, limpiadores de metales o detergentes no
diluidos.
Seque posteriormente muy bien todo el aparato con un pao limpio y, en especial, las
partes de acero inoxidable. En su instalacin no olvide eliminar el los plsticos
protectores y los residuos de adhesivo que cubren el acero.
Para la limpieza de las mamparas de la vitrina, pueden desmontarse de una manera
sencilla simplemente extrayendo las mismas de sus guas. Una vez que vuelvan a ser
montadas sobre sus guas, asegrese que las mamparas queden perfectamente
insertadas en sus guas, ya que de no ser as, podra producirse una cada de las
mismas, produciendo daos materiales y personales.
LIMPIEZA DE LA UNIDAD CONDENSADORA
Es muy importante mantener libre la unidad condensadora y es recomendable realizar
su limpieza cuando aconseje en fabricante o peridicamente, si hacemos esto
evitaremos un mal funcionamiento y un aumento en el consumo de energa elctrica, y
acortar la vida de nuestro aparato.
Para la limpieza de la unidad condensadora aconsejamos un cepillo de pelo duro pero
que no sea de acero.
Para extraer la rejilla inferior del aparato, para la limpieza de la unidad condensadora,
tiene que localizar los tornillos de fijacin de la rejilla inferior, aflojar mediante un
destornillador, dichos tornillos, y proceder a abrir la rejilla inferior.
Para colocar la rejilla inferior del aparato nuevamente, siga el proceso anteriormente
descrito a la inversa.
Para abrir la rejilla lateral del aparato, para la limpieza de la unidad condensadora,
tiene que localizar el tornillo de fijacin de la rejilla lateral, aflojar mediante un
destornillador, dicho tornillo, proceder a abrir la rejilla lateral (apertura lateral).
Para cerrar la rejilla lateral del aparato nuevamente, siga el proceso anteriormente
descrito a la inversa.

INDICACIONES EN CASO DE AVERIA

El motor elctrico de su aparato lleva incorporado un protector trmico que se dispara

en caso de sobre intensidad o por falta de corriente. Cuando este protector acta
(produce un ruido metlico CLIC) es necesario desconectar el aparato para evitar
mayores averas. Pasado 1 hora se conecta nuevamente el aparato y si el ruido
persiste, llame a su Servicio Tcnico.
Algunos otros problemas de funcionamiento se deben a causas que pueden ser
eliminadas fcilmente sin necesidad de recurrir al Servicio Tcnico.
Fuente: Manual de instalacin, funcionamiento y mantenimiento - lennox. Disponible
en: www.lennoxemeia.com/sites/default/files/