Universitatea tefan cel Mare Suceava

Facultatea de Inginerie Alimentar

Specializarea Controlul i Expertiza
Produselor Alimentare Anul 4

AMBALAJE SI DESIGN

STICLA - MATERIAL DE AMBALARE

CUPRINS
Capitolul I
Memoriu justificativ............................................................................................................pg 4
1.1.

Istoric.............................................................................................................................Pg 5

1.2.

Introducere.....................................................................................................................pg 6

1.3.

Compoziia i structura sticlei........................................................................................pg7

1.4.

Obinerea sticlei.............................................................................................................pg 9

1.4.1. Amestecarea i topirea............................................................................................pg 9

1.4.2. Prelucrarea sticlei topite.......................................................................................pg 10
1.4.3. Recoacerea recipientelor din sticl.......................................................................pg 12
1.4.4. Tratamente de suprafa........................................................................................pg 12
1.5.

Proprietile sticlei........................................................................................................pg 13

1.5.1. Proprietile fizico-mecanice ale sticlei.................................................................pg 13

1.5.2. Proprietile chimice ale sticlei..............................................................................pg 14
1.5.3. Proprietile termice ale sticlei..............................................................................pg 16
1.5.4. Proprietile optice ale sticlei................................................................................pg 17
1.6 Tipuri de sticl............................................................................................................pg 19

Capitolul II
AMBALAJE DIN STICLA
2.1. Borcane din sticl.........................................................................................................pg 22
2.1.1. Borcane cu nchidere Omnia..............................................................................pg 23
2.1.2. Borcane cu nchidere Twist-off...........................................................................pg 24
2.1.3. Borcane cu nchidere Keller................................................................................pg 25
2.1.4. Borcane cu nchidere White-Cap.......................................................................pg 26
2.1.5. Borcane cu nchidere Pry-off.............................................................................pg 26
2.2. . Butelii din sticl......................................................................................................pg 26
2.2.1. Butelii de uz general...........................................................................................pg 27
2.2.2. Butelii pentru vin.................................................................................................pg 27
3. Proprieti specifice buteliilor din sticl........................................................................pg 28
4. BIBLIOGRAFIE............................................................................................................pg 30

Memoriu justificativ

Proiectul este structurat pe doua capitole, in primul capitol este prezentat un scurt istoric al
aparitiei sticlei si folosirii sale ca material de ambalare. Primele vase din sticl se pare c au fost
sculptate din blocuri solide cu circa 3000 ani .e.n. Sticla a fost descoperit de ctre civilizaiile
egiptene i siriene, contemporane i rivale,apoi s-a rspndit prin negutorii fenicieni, spre Asia
Mic i India i spre Occident pn la celi i n Spania.

Tot in acest capitol este prezentata modul de obtinere a sticlei, cuompozitia si proprietatile
acesteia.
Principalul constituent al sticlei este oxidul de siliciu (68-73%), urmtorul fiind sticla spart i
reciclat provenit de la fabrici sau de la consumatori. Pentru obtinerea sticlei se parcurg mai
multe etape cum ar fi: amestecarea i topirea, prelucrarea sticlei topite, recoacerea recipientelor
din sticl, tratamente de suprafa iar ca si componente principale in fabricarea sticlei se foloseste
oxidul de siliciu, elementul care confer prin excelen transparenta sticlei dar fiind foarte
refractar, este ajutat de un metal care se topete (fondant) pentru ajuta trecerea sa la starea
sticloas prin reducerea temperatura de topire a amestecului. Componentele fundamentale ale
sticlelor obinuite care ajut ca elemente secundare sunt: alumina Al2O, afntori, sticl rebut,
decoloranti, opacificatori i colorani.
Sticla este clasificata in funcie de compoziia chimic si exist urmtoarele tipuri de sticl: sticla
silicic, sticla calco-sodic, sticla alumino-silicic, sticla silico-calco-sodic, sticla boro-silicic.
O alta clasificare a sticlei este in functie de culoare si se clasifica astfel: sticla incolor, sticla
semialb, sticla verde deschis i verde nchis, sticla galben nchis (frunze moarte), sticla brun sau
ambr
In al doilea capitol sunt prezentate ambalajele din sticla, clasificarea si proprietatile acestora.
Sunt prezentate doua categorii de ambalaje:borcane din sticla care se impart in mai multe
subcategorii si buteliile din sticla care la randul lor se clasifica in alte subcategorii. In aceste
capitol mai sunt prezentate si domeniul de utilizare a fiecarui tip de ambalaj din sticla.
Inca din antichitate si pana astazi recipientele din sticla au continuat sa aiba un rol semnificativ in
ambalarea produselor alimentare.

1.1.Istoric
Originea sticlei se pierde n antichitate i legenda, primele vase din sticl se pare c au fost
sculptate din blocuri solide cu circa 3000 ani .e.n. Sticla a fost descoperit de ctre civilizaiile
egiptene i siriene, contemporane i rivale, aa cum dovedesc att obiectele i recipientele datnd
din acea epoc ct i inscripiile cuneiforme care conin primele reete ale sticlei. Acestea s-au
rspndit, prin negutorii fenicieni, spre Asia Mic i India i spre Occident pn la celi i n
Spania. Ulterior Roma a continuat rspndirea artei sticlei n teritoriile n care i exercita

dominaia dar invazia popoarelor migratoare a determinat migrarea artitilor sticlari din Galia i
Italia spre Bizant.
Tehnicile de turnare a sticlei topite sau de suflare a firelor de sticl peste matrie de nisip s-au
dezvoltat cu circa 1000 ani .e.n., avnd ca rezultat obinerea unor obiecte folositoare din sticl.
Dar adevrata revoluie n obinerea sticlei a avut loc cu circa 200 ani .e.n., odat cu
introducerea tubului metalic de suflare. Materialul topit fierbinte i vscos ader la acest tub i se
umfl atunci cnd se sufl pe la cellalt capt, permind obinerea de obiecte goale din sticl. n
anii 200 e.n. n Imperiul Roman obiectele din sticl erau destul de rspndite n gospodrii cu
toate c erau scumpe.
Pe tot parcursul evului mediu centrul artistic al sticlei a fost Veneia, n timp ce n Frana, n
aceeai epoc, pe lng sticlria de lux au aprut primele sticle de geam i primele butelii din
sticl. Pn n secolul al XVIII-lea fabricile de sticl din Frana au fost amplasate n pduri sau
n apropiere pentru a avea la ndemn att materia prim ct i singurul combustibil existent
(sticlriile din Normandie, Nivemais, Ardennes etc.). Ulterior, datorit descoperirii i exploatrii
bazinelor de huil au aprut alte fabrici (Rives-de-Gier, Nord de la France etc.). n ara noastr
prima sticlrie a luat fiin n secolul al XV-lea la poalele vrfului Negoiu din Munii
Fgraului, adnc n pdure, lng albia prului Porumbacu (locul numit La Gljrie).
Prelucrarea sticlei s-a efectuat n ntregime manual pn la sfritul secolului trecut; lucrtorul
culegea, cu ajutorul unei evi gurite, un pic de sticl topit creia i ddea forma dorit prin
suflare cu gura. Totui, datorit mbuntirii tehnicilor de obinere, preul obiectelor din sticl,
ndeosebi al buteliilor i borcanelor a sczut n sec. XVIII i XIX.
Mecanizarea confecionrii recipientelor din sticl a fost introdus pe scar larga in 1892 fiind
urmat de alte realizri importante n deceniile care au urmat printre care proiectarea i
construcia la Toledo, n 1903 de ctre Michael Owens, a primei maini complet automate de
confecionare a buteliilor din sticl. In afara creterii productivitii s-a nregistrat si
diversificarea continu a recipientelor din sticl prin capacitate, dimensiuni forma, culoare etc. In
general recipientele din sticl sunt astzi mai uoare dar mai rezistente, de exemplu butelia de 600
ml pentru lapte cntrea 567 g n anii 20 pe cand astzi are doar 250 g. Prin asemenea realizri
recipientele din sticla continu s aib un rol semnificativ n ambalarea produselor alimentare.
Sticla, este un material plastic anorganic amorf, transparent, insolubil n ap, rezistent la aciunea
acizilor i bazelor, dar fragil la oc mecanic sau termic. Se obine prin topirea la temperatur
ridicat (1500C) a materiilor prime bogate n siliciu (nisip, silex sau cuar) mpreun cu piatr
de var, carbonat de sodiu sau potasiu i materiale auxiliare, care sunt oxizi ai metalelor magneziu,
aluminiu, plumb, zinc, bariu, bor, potasiu, litiu, fier, crom, nichel etc, topire urmat de rcire pn

la stare rigid fr cristalizare. Dei este adesea privit ca un material produs de om, sticla s-a
format pe cale natural, din elemente ale scoarei terestre, cu mult nainte ca globul terestru s fie
populat.

1.2. Introducere
Sticla este utilizat ca material de ambalaj datorit avantajelor sale:
-insolubil n ap i rezistent la aciunea acizilor i bazelor;
-inert chimic n contact cu produsele alimentare;
-impermeabil la gaze, vapori, lichide i arome;
-nu are miros i nu reine mirosurile;
-este rigid (i menine formele iniiale);
-este transparent (permite controlul vizual al coninutului);
-este igienic
- se spal uor;
-poate fi obinut n forme i culori variate.
Ca dezavantaje sticla prezint urmtoarele:

fragilitate: crap sub aciunea ocurilor mecanice sau termice; are o greutate relativ mare;

depozitare dificil - ambalajele din sticl ocup acelai spaiu i goale;

mbtrnire sub aciunea agenilor atmosferici (formare de depuneri
albicioase).

1.3. Compoziia i structura sticlei

Sticla este un material transparent cu formula SiO 2(Na2O)m(CaO)n. Oxidul de siliciu este
elementul care confer prin excelen transparenta sticlei dar fiind foarte refractar, este ajutat de
un metal care se topete (fondant) pentru ajuta trecerea sa la starea sticloas prin reducerea
temperatura de topire a amestecului. Principalul fondant este oxidul de sodiu Na 2O introdus n
compoziie prin carbonat de sodiu sau sulfat de sodiu. Sulfatul de sodiu conine oxid de fier Fe 2O3
astfel c nu se folosete la fabricarea sticlei albe - incolore dar se folosete la confecionarea
buteliilor din sticl O asemenea sticla este foarte alterabil, putndu-se chiar dizolva n ap

(sticla solubil) astfel ca in compoziia materialului trebuie s se adauge un stabilizator de obicei

o baz alcalino-prantoas. Cei mai utilizai stabilizatori sunt carbonai de calciu i de
magneziu (calcarul i dolomitul) care previn dizolvarea sticlei in ap.
Componentele fundamentale ale sticlelor obinuite care ajut ca elemente secundare sunt:
-

alumina Al2O, care ntrzie devitrificarea, mrete rezistenta mecanic a sticlei i

rezistena chimic la ap, ageni atmosferici i reactivi acizi sau alcalini. Se introduce sub form
de feldspat sau alumin hidratat
-

afntori care produc eliminarea bulelor gazoase coninute de sticla n curs de topire.

Aceste substane se descompun i degaj un volum mare de gaz contribuind la omogenizarea

amestecului. Cei mai obinuii sunt anhidrida arsemea, mtratul de potasiu, nitratul de sodiu i
sulfatul de sodiu
-

sticl rebut provenit din fabricaiile anterioare care uureaz topirea atunci cand este

adaugat la amestec, avnd avantajul economisirii de materii prime

-

decoloranti folosii n cazul obinerii sticlei incolore deoarece materialele utilizate la

obinerea sticlei nu sunt prea pure. Printre impuritti se numr fierul, aflat ndeosebi n nisip i
calcar, care transmite sticlei, n timpul topirii, o tent ce trebuie neaprat corectat dac se
dorete obinerea sticlei incolore' Principalii decolornd folosii sunt dioxidul de mangan,
'anhidrida arsenic i oxizii de Ni, Co, Se.
- opacificatori i colorani care modific aspectul i culoarea sticlei.
Alte ingrediente sunt adugate pentru a mbunti unele proprieti fizice ale sticlei. O
compoziie tipic pentru sticl este 'urmtoarea: SiO 2 68-73% Na2O 12-15%, CaO 10-13%, MgO
0,3-3%, Al203 1,5-2%, Fe2O 0,05-0,25% i SO2 0,05-0,2% cu uoare variaii n funcie de
productor i de materiile prime folosite. In afara acestora se mai pot folosi ca adaosuri oxizi de
plumb, zinc, bariu, potasiu, litiu, crom, nichel etc. De exemplu plumbul i confer claritate i
strlucire, dei pe seama nmuierii sticlei, iar adaosul de bor diminueaz pierderea sediului din
reea care antreneaz cu el i siliciu din sticl.
Sticla nu este nici solid i nici lichid dei exist n stare sticloas n care unitile moleculare sunt
aranjate dezordonat dar au suficient coeziune pentru a determina rigiditatea mecanic specific.
Dei are multe din proprietile unui solid este de fapt un lichid foarte vscos. n timpul rcirii
sticla sufer o modificare reversibil a vscozitii ceea ce face ca n final s fie rigid. Cu toate
c la temperatura ambiant are caracteristicile unui solid, sticla este un lichid suprarcit i curge
extrem de ncet chiar i la aceast temperatur n perioade mari de timp. Aceast afirmaie poate

fi verificat prin studierea geamurilor ferestrelor foarte vechi care sunt uor mai groase la partea
inferioar dect la cea superioar.
Structura sticlei este tridimensional n care scheletul rigid este constituit din elementele
substanei vitifiante: SiO2 pentru sticlele obiniute, B203 pentru sticla borosilicic, P2Os pentru
sticla fosfosilicic. De exemplu' m sticla obinuit, un atom de Si este nconjurat de 4 atomi de
oxigen cu formarea unui tetraedru.
In interiorul acestei reele se insereaz ionii metalici care intr n compoziia sticlei, provenii din
fondani (Na2O, K20, Li2O) i stabilizatori (CaO, BaO, MgO, PbO). Introducerea acestor cationi
n reea determin ruperea legaturilor Si-O, B-O. Numrul acestor legturi este funcie de
numrul de cationi i de valena acestora. Astfel, introducerea unei molecule de Na 2Ontr-o reea
de siliciu provoac ruperea unei legturi, n timp ce o molecul de MgO provoac ruperea a dou
legturi.
Aceste noi legturi pe care le formeaz cationii modificatori de reea (Na Mg etc.) cu oxigenul
sunt de natur ionic i de intensitate slab n timp ce legaturile formatorilor de reea (Si, B etc.)
cu oxigenul sunt de natur homeopolara (covalent) i deci mult mai puternice. Din aceast
cauz din sticla folosit pentru ambalaj este posibil s treac n produsul ambalat ioni ai
metalelor legai de oxigen. n industria alimentar acest fapt nu constituie un pericol pentru
calitatea produsului care vine n contact cu sticla, att timp ct ionii respectivi nu sunt toxici.
De remarcat c n sticlele complexe nu exist ntotdeauna o delimitare clar ntre formatorii i
modificatorii de reea, astfel c ioni cum sunt Pb, Al i Fe pot aparine cnd unui grup, cnd
celuilalt.
Cu toate acestea, n ciuda structurii tridimensionale caracterizat de o reea de poliedre similar
structurii silicailor cristalini, n reeaua sticlei lipsete periodicitatea i simetria, existnd tendina
ca ntre grupurile mari s apar i legturi dezordonate, astfel c sticla are o structur amorf.
Aceast structur amorfa, lipsit de planuri alunecoase formate de marginile cristaline care ar
permite deformarea, rspunde de rigiditatea i fragilitatea sticlei.

1.4. Obinerea sticlei

Principalul constituent al sticlei este oxidul de siliciu (68-73%), urmtorul fiind sticla spart i
reciclat provenit de la fabrici sau de la consumatori. Preocuprile legate de protecia mediului
nconjurtor au luat n considerare aspectul reciclrii sticlei. Dei folosirea deeurilor de sticl
poate produce probleme produciei unor anumite tipuri de sticl dac nu se face o separare corect
n funcie de culoare i ndeprtarea materialelor asociate cum sunt etichetele, folosirea sticlei

reciclate este economic deoarece cantitatea de energie necesar pentru topirea acesteia este mult
mai mic dect pentru topirea materiilor prime. De asemenea, se reduce cantitatea de praf i alte
particule care nsoesc adesea materiile prime.

1.4.1. Amestecarea i topirea

Prima etap a fabricrii sticlei const n omogenizarea amestecului format din constitueni, n
prealabil adui n stare pulverulent, dozai corespunztor i introdui n amestectoare rotative.
Compoziia omogenizat ete introdus n cuptoare din crmid refractar n vederea obinerii
propriu-zise a sticlei prin topire la temperatur ridicat (1450-1500C). n cuptor amestecul
rezultat este transformat n sticl topit care la final trebuie s fie omogen din punct de vedere
chimic i liber de incluziuni gazoase. Procesul de topire const din dou faze: trecerea din stare
solid n stare lichid i stabilizarea (rafinarea) lichidului. Fenomenele fizice i chimice care au
loc la topire pot fi explicate astfel:
a)

Din punct de vedere fizic se produce o dizolvare reciproc a materialelor solide prezente cu

formarea de combinaii, adesea complexe, dar aspectul esenial este faptul c topirea se produce
spre 1300C, o temperatur mult mai 'sczut dect temperatura de topire a principalelor
elemente iniiale (circa:1750C pentru SiO2 i 2500C pentru calcar). Aceast anomalie aparent
se explic prin legile lui Raoult i Van't Hoff: corpurile care sufer adaosul altor substane se
topesc la o temperatur mai sczut dect n stare pur. n cazul sticlei este evident importana
acestei reduceri a temperaturii care permite topirea materialelor refractare cum sunt silicea i
calcarul la temperaturi realizabile industrial.
b)

Din punct de vedere chimic pot avea loc deshidratri, disocieri prin cldur, oxido-

reducere i interaciuni succesive sau simultane ale diverilor componeni care particip la
prepararea sticlei. Reaciile care au loc sunt diferite n funcie de natura chimic a fondantului:
carbonat sau sulfat de sodiu.n cazul folosirii de carbonat de sodiu cu rol de fondant au loc reaiile
urmtoare:
500-830C (CO3)3Na2Ca + SiO2 = Si2O3Na2 + SiOsCa + 2CO2 720-900C CO 3Na2 + SiO2 =
SiO3Na2 + CO2 780C formarea eutecticului COiNa2 + (CO3)2Na2Ca
813C topirea (CO3)2Na2Ca
855C topirea CO3Na2
912C CO3Ca = CaO + CO2 (la presiune atmosferic)

960C (CO3)2Na2Ca = CaO + Na2O + 2 CO2

1010C

CaO + SiO2 = SiOCa

In cel de al doilea caz, cel al folosirii de sulfat de sodiu drept fondant, reacia silicei cu acesta este
foarte lent, astfel c n amestec se adaug crbune (antracit):
235C SO4Na2 sufer o modificare cristalin
620C ncepe degajarea CO2
740 - 800C SO4Na2 + 2C = Na2S + 1CO2
Na2S + CO3Ca = CaS + CO3Na2 740C

formarea eutecticului Na2S + SO4Na2

756C formarea eutecticului Na2S + CO3Na2

780C formarea eutecticului CO3Na2 + (CO3)2NaCa
795C formarea eutecticului SO4Na2 + CO3Ca
SO4Na2 + CaS + 2SiO2 = SiO3Na2 + SiO.Ca + SO2 + S SO4Na2 + Na2S + 2SiO2 = 2SiP3Na2 + SiO2
+ 5 865C

formarea eutecticului SO4Na2 + SiO,Na2

1010C

CaO + SiO2 = SiO3Ca

1240C

dizolvarea SiO3Ca i formarea unui lichid omogen.

In timpul procesului de rafinare, gazele rezultate din reacii chimice se ridic la suprafaa
furnalului (cuptorului) prsind materialul topit. Cnd sticla topit este liber de gaze poate fi
prelucrat n vederea transformrii n diferite obiecte sau recipiente. Ea este omogenizat i rcit
de la 1250-1350C la circa 1150C pentru a avea vscozitatea necesar operaiei urmtoare.

1.4.2. Prelucrarea sticlei topite

Sticla este prelucrat n stare vscoas, ntr-un interval de temperatur n care vscozitatea
variaz mult. Este deci important s se cunoasc variaiile acestei vscoziti care depind de
temperatur i de compoziia sticlei. Sticia se aduce i se menine uor la temperatura de lucru
dorit dar trebuie s se evite un fenomen oricnd posibil i anume, cristalizarea parial a masei
topite, cunoscut mai ales sub numele de devitrificare. Pentru evitarea acestui fenomen, trebuie,
nainte de toate, s se aleag corect, compoziia sticlei i s se treac rapid peste temperaturile
periculoase pentru a se ajunge la o vsco-zitate la care nu se poate produce cristalizarea.
Sticla topit este trecut din furnal n maina de formare ntr-o structur canelat, numit
antecreuzet, care este meninut cald cu un anumit numr de arztoare mici, scopul fiind
asigurarea unei distribuii uniforme de temperatur n masa de sticl topit. La captul acestui
dispozitiv se afl mecanismul de formare a picturilor de sticl care const dintr-o sit rotativ i

10

un plunger vertical. Este necesar controlul exact al temperaturii i formei n timpul formrii
picturilor de sticl pentru o producie cu vitez mare a unor recipiente din sticl corecte,
temperatura fiind de 1100 1 C.
Procesul de convertire a formei cilindrice ntr-o butelie sau un borcan se numete formare i se
realizeaz pe maini de formare, principalul tip de astfel de maini fiind IS (Individual Sections)
care const din mai multe seciuni cu funcionare individual, n funcie de capacitate. Aceste
maini efectueaz dou operaii: modeleaz sticla topit ntr-un recipient gol i preiau cldura de
la materialul topit pentru a preveni deformarea semnificativ sub aciunea propriei greuti.
Se folosesc dou procese de baz: suflare + suflare (blow & blow) i presare + suflare (press &
blow).
Buteliile sunt produse n mod normal printr-un proces suflare + suflare n dou etape. O pictur
de sticl cu forma i greutatea corect definite este lsat s cad ntr-o cavitate din fier turnat
rcit la exterior cunoscut sub denumirea de matri principal (pentru formarea corpului
recipientului). O parte din sticl curge peste un plunger aflat la baza matriei principale folosit
pentru finisarea recipientului prin intermediul unor matrie inelare. Se aplic aer comprimat
pentru a fora sticla s coboare n plunger i s formeze inelul gtului. Adesea se aplic depresiune
de la baz ca o alternativ sau procedeu suplimentar. Cnd finisarea modelrii este complet se
retrage plungerul iar aerul lrgete cavitatea pn ce sticla este presat pe matri pentru a se
obine prefonna. Aceasta este apoi ntoars i transferat matriei de suflare (blow mold) unde se
ntinde sub aciunea propriei greuti. Se folosete aer cu presiunea de circa 200 kPa sau
depresiune pentru ca sticla s fie presat pe suprafaa metalului care este rcit asigurndu-se
astfel ndeprtarea rapid a cldurii. Apoi matria este deschis i ndeprtat pentru a permite
aerului s rceasc recipientul n cazul borcanelor se folosete procesul n dou etape presare +
suflare. Pictura de sticl topit este presat pe pereii matriei cu un plunger mare. Cnd
cavitatea este umplut sticla este mpins n gtul inelar i se formeaz gura borcanului. Nu se
folosete aer comprimat sau depresiune. Restul operaiilor sunt identice cu cele de la suflare +
suflare.
Un proces recent (narroww neck press and blow) const n introducerea sticlei topite in matria i
presarea sa cu un plunger metalic. Plungerul i masa de sticla topita au acelai volum cu cavitatea
matritei ceea ce permite o distribuie mai uniforma a sticlei in recipientul produs i un control
corect al acestei distributii.
Etapa secundara este similar celei din procesul suflare + suflare. Recipientele obinute au o
grosime a pereilor mai uniform i ca atare, o rezistena mai mare.

11

1.4.3. Recoacerea recipientelor din sticl

Fabricarea sticlei se ncheie cu recoacerea, operaie care are ca obiectiv eliminarea, din
recipientele obinute a tensiunilor interne dezvoltate n timpul modelarii, tensiunilor care
compromit soliditatea. Recoacerea efectuat la temperaturi bine stabilite, n funcie de tipul de
sticl, restabileste echilibrul molecular al materialului, temperatura de recoacere fiind cea care
permite ca acest lucru sa se realizeze in cteva minute.
Recoacerea se realizeaz prin creterea temperaturii recipientelor la circa 540 C, aproape de
temperatura de topire a sticlei, mentmerea la aceast temperatura timp de cateva minute, apoi
rcirea cu o vitez corespunztoare pentru ndeprtarea tensiunilor din pereii recipientelor. In
timpul rciri suprafaa interioara este mai fierbinte dect cea exterioara ceea ce determina o
comprimare a suprafetei interioare si aparitia de tensiuni in suprafata interioara.

1.4.4. Tratamente de suprafa

Rezistena recipientelor din sticl noi poate fi redusa rapid prin actiunea umiditatii sau prin
frecare, de aceea sunt necesare tratamente ale suprafetei.Aceasta s-a realizat pentru prima data
intamplator, cu ani in urma, prin formarea unui strat de sulfat de sodiu pe suprafata sticlei in
timpul recoacerii, datorita SO2 prezent in mediul de incalzire. Recipientele din sticl sunt supuse
la dou tipuri de tratament de suprafata:unul interior pentru imbunatatirea proprietetilor chimice
si unul exterior pentru modificarea proprietilor mecanice.Suprafaa interioar poate fi
mbuntit prin doua metode, prima conta in injectarea SO 2 gazos adesea de sulfat de moniu, in
recipientul aflat la temperatura de 550-600C. Gazul reacioneaz cu atomii de sodiu formnd un
depozit ceos de sulfat de sodiu pe suprafa. Acest strat ceos este ulterior splat de materialul de
umplere, lsnd o suprafa extrna de rezistent la atac chimic. Cu toate c era des folosit n
trecut pentru buteliile de ampanie, n prezent aceast metod este scoas din uz.
Cea de a doua metod de mbuntire a rezistenei chimice a suprafeei interioare a recipientelor
din sticl implic folosirea unei fluorocarburi gazoase n locul SO 2. Cu toate c mecanismul exact
este neclar, se crede fie c se formeaz fluorur.de sodiu care apoi se volatilizeaz, fie c atomii de
fluor ptrund n structura sticlei i imobilizeaz ionii de sodiu. Ca rezultat, durabilitatea suprafeei
interioare este mult mbuntit, neexistnd nici un film rezidual format pe ea. Aceast tehnic se
aplic n special sticlei colorate la care o depozitare ndelungat a buteliilor goale poate conduce
la fluo-rescena suprafeei.
Tratamentul suprafeei exterioare se efectueaz nainte de recoacere i const n aducerea, n
contact cu exteriorul recipientelor, a unor vapori care conin staniu sau titan (de obicei sub form
de tetraclorur), ceea ce duce la formarea unui strat subire de oxid metalic ce mbuntete

12

aderena acoperirilor ulterioare recocerii (finisare la rece). Acest din urm tratament implic
pulverizarea pe suprafaa exterioar a recipientelor a unui material organic n soluie apoas
(ceruri, stearai, siliconi, acid oleic sau polietilen) pentru a-i reduce coeficientul de frecare.
Adesea se aplic numai tratamentul de finisare la rece.

1.5. Proprietile sticlei

Utilizarea sticlei pentru confecionarea de ambalaje este condiionat de o serie de proprieti:
fragilitatea, transparena, rezistena la temperatur, protecia asigurat de ctre sticl.
1.5.1 Proprietile fizico-mecanice ale sticlei
Datorit structurii amorfe sticla este strlucitoare i se sparge la aciunea unor tensiuni. La
lovituri sau la contactul cu orice corp tare pe suprafaa sticlei apar fisuri mici care pot fi invizibile
cu ochiul liber. Aceste fisuri, datorit ngustimii lor produc o concentrare a tensiunilor care,
uneori, pot fi mai mari dect tensiunea total la care este supus seciunea care le conine, acest
lucru conducnd n final la crpare.
Rezistena mecanic a unui recipient din sticl este o msur a capacitii acestuia de a rspunde
la aciunea forelor aplicate. Sticla se deformeaz elastic pn se sparge proporional cu mrimea
forelor aplicate.
Fragilitatea este caracteristica sticlei de a crpa sub aciunea ocurilor mecanice sau termice.
Aceast caracteristic este exprimat prin rezistena la presiune intern, rezistena la solicitare
vertical, rezistena la lovire, rezistena la zgrieturi i rosturi.
a )Rezistena la presiune intern este important n special pentru buteliile destinate ambalrii
buturilor cu coninut de gaze dizolvate (bere, buturi rcoritoare, ampanie etc.), pentru
ambalajele aerosol i pentru recipientele din sticl (butelii, borcane, etc.) care sunt supuse
tratamentului termic n ap la fierbere sau n ap fierbinte sub presiune, mpreun cu produsul
coninut. Sticla este un material satisfctor pentru aceste ambalaje dei multe recipiente
explodeaz n timpul umplerii, nchiderii sau tratamentului termic. Motivul cel mai rspndit este
existena unui defect microscopic al recipientului, nedetectabil prin mijloace comerciale uzuale.
Alte cauze ale spargerii recipientelor din sticl sunt defectele de suprafa datorate zgrierii sau
rosturilor i distribuia neuniform a materialului n recipientul din sticl. De aceea, la
confecionarea recipientelor din sticl trebuie evitate schimbrile brute de seciune i muchiile
ascuite. Forma buteliei care rezist cel mai bine la presiune intern este sfera dar, ntruct
aceasta nu este practic, cea mai rspndit este forma cilindric.

13

b)Rezistena la solicitare vertical - ntruct sticla poate rezista la comprimare puternic,

proiectarea umrului este important pentru reducerea spargerilor n timpul operaiilor de
umplere i nchidere.
c)Rezistena la impact (lovire). Sunt importante dou forme de impact: micarea recipientului i
lovirea unui obiect staionar (ca atunci cnd cade o butelie) i micarea unui obiect care lovete o
sticl staionar (aa cum se ntmpl pe linia de umplere). Un risc mai deosebit ciobirea
(fisurarea) recipientelor din sticl datorit unui numr de loviri cu vitez ridicat, dar nu
ndeajuns de puternice pentru a produce spargerea. Asemenea ciobiri, produse n interiorul
recipientelor din sticl sunt greu de detectat, dar sunt i periculoase ntruct prezena cioburilor
ntr-un produs alimentar poate produce complicaii severe. La nivelul liniilor de umplere se pot lua
diferite msuri pentru reducerea ocurilor. Astfel, suprafeele care vin n contact cu recipientele din
sticl (transportoare, ci de ghidare etc.) pot fi tratate (lubrifiate) cu acoperiri care s absoarb
energia rezultat din impact pentru a diminua fragilitatea sticlei la contactul cu obiecte staionare
sau prevzute cu sisteme de reducere a ocurilor (de exemplu folosirea pernei de aer).
1.5.2. Proprietile chimice ale sticlei
Rezistena chimic a recipientelor de sticl este incontestabil mult superioar altor materiale de
ambalare. Totui datorit faptului c relaia ambalaj -produs alimentar are uneori aspecte foarte
complexe, s-a creat o gam mare de sticle cu rezisten chimic variabil, fiecare fiind utilizabil
n domenii bine determinate. Silicaii alcalini sunt solubili n ap, deci sticla ce conine numai Si02
i Na20 sau K20, n contact cu apa d reacie alcalin, pierznd totodat ionii alcalini. Cnd se
impune stabilitate mrit fa de ap i fat de produsele cu caracter acid sau alcalin se utilizeaz
ambalaje din sticl 'cu adaos de oxizi de calciu, magneziu, zinc, bariu, plumb i aluminiu.
Practic, viteza de aciune a apei i a soluiilor apoase asupra sticlei este foarte lent la
temperatura camerei, ea fund accelerat la temperaturi ridicate astfel c, prin sterilizri repetate
la temperatur ridicat, din sticl sunt extrase cantiti apreciabile de sodiu. Singurul lichid care
reacioneaz rapid cu sticla la temperatura camerei este acidul fluorhidric. n cazul lichidelor
organice cum sunt uleiurile i solvenii nu a fost detectat nici o reacie.
Aciunea soluiilor cu caracter acicl asupra sticlei se caracterizeaz prin reaciile de hidroliz care
duc la ruperea legturilor Si-O-Me+, unde Me+ reprezint un ion alcalin sau alcalino-pmntos.
Se formeaz hidroxizi ai metalelor alcaline sau alcalino-pmntoase i un ion de hidrogen, fie sub
form ft fie ataat unei molecule de ap H 3O+. Ionii H* nlocuiesc ionul Me (Na , Mg + ) din
structura tridimensional formnd acidul silicic Acidul sihcic, insolubil, format n stratul

14

superficial, constituie un strat protector astfel c viteza atacului scade rapid. Cedarea altor ioni
metalici din compoziia sticlei (Fe i Mn la sticla colorat) este neglijabil. Formarea stratului de
acid silicic decurge la nceput cu vitez mare, dup care aceasta scade. Viteza de formare a
acidului silicic este funcie de temperatur grosimea lui dublndu-se la o cretere a temperaturii cu
10C. Natura i concentraia acidului care acioneaz asupra sticlei au influent redus Sticla
foarte bazic (cea bogat n oxid de plumb) este sensibil la aciunea acizilor.
Aciunea soluiilor alcaline asupra sticlei este mult mai sever ca cea a soluiilor de acizi.
Hidroliz silicailor la aciunea soluiilor alcaline duce la ruperea legturilor Si-O cu
transformarea lor n uniti Si-O-Na i Si-OH Ruperea acestor legturi care asigur stabilitatea
structurii tridimensionale a sticlei, duce la distrugerea lent i total a sticlei.
Aciunea soluiilor neutre se manifest prin trecerea ionilor de sodiu n soluie. Dac n soluie nu
se gsete un tampon, ea devine alcalin i aciunea agresiva asupra sticlei se accentueaz.
Prezena unor sruri (ca citratul de soctiu) mrete considerabil viteza de atac.
Pierderea sodiului din reea mpreun cu siliciul antrenat supune suprafaa sticlei la trei forme de
coroziune: gravare, scurgere i eroziune. Gravarea se caracterizeaz prin atacul alcalin care
distruge ncet reeua silicica elibernd celelalte componente ale sticlei. Scurgerea se explic prin
atacul acid prin care ionii de hidrogen nlocuiesc ionii metalelor alcaline sau ali ioni mobili cu
sarcin pozitiv. Sticla rmas, n special din siliciu, i pstreaza integritatea normala Eroziunea,
cu toate c nu este pe deplin neleasa, nu reprezni a o problem pentru aplicaiile comerciale ale
ambalm m recipiente din sticla deoarece pot fi necesare secole pentm a fi evident. Totui, o
forma uoara de eroziune poate s apar n condiii de depozitare prelungite.
Cea mai agresiv soluie pentru sticl este apa bidistilat cu pH neutm Efectul soluiilor acide
diluate este mult mai sczut principala aciune fi nd extragerea ionilor Na+ i nlocuirea lor cu
ioni care are ca rezultat formarea unei zone lipsite de sodiu pe suprafaa sticlei.Este important sa
se ina seama ca faza apoas a majoritii produselor alimentare are caracter acid.
Aciunea agenilor atmosferici se manifest asupra recipientelor din sticl ce se depoziteaz n aer
liber. La acestea are loc o mbtrnire a sticle, cu formarea unei depuneri albicioase. Aceast
aciune este accentuata daca pe suprafaa sticlei se depun, n mod repetat, picturi de ap i apoi
se evapomu simpl cltire cu soluie diluat de acid clorhidnc (1-2%) reda aspectul iniial al
recipientului.
Sticla nu este toxic pentru produsele alimentare, fiind inert fa de produsele care se depoziteaz
la temperatur ambiant.
1.5.3. Proprietile termice ale sticlei

15

Rezistenta termic a unei butelii este o msur a capacitatii de a suporta o modificare brusca a
temperaturii.,Intrucat

sticla rezista la tempe aturi

de pana la 500-600C, rezistena sa la

temperaturi ridicate este adecvata oricarei utilizri n ambalarea produselor alimentare..In

industria alimentara comportarea sticlei la temperatur are o importana deosebita deoarece in
comparaie cu alte ambalaje pentru produse alimentare ea are cea mai mica rezistent la oc
termic. Rezistena maxim la oc termic este de 35C si depinde de tipul de sticl folosit, forma
recipientului i grosimea peretelui.
Principalele situaii n care rezistena la temperatur a prezint importan sunt splarea
recipientelor, umplerea fierbinte cu produs tratamentul termic al produselor ambalate
(pasteurizate, sterilizare) i sterilizarea ambalajului gol pentm umplerea aseptica. Umplerea
fierbinte cu produs este necesar atunci cnd produsul este vscos la temperatur normal (unt de
araliide) sau cnd se urmrete realizarea unei ambalri aseptice (gemuri care se toarn fierbini
pentru a preveni creterea mucegaiurilor). De obicei, temperaturile nu sunt mai mari de 100C.
Sticla este un material potrivit pentru umplere fierbinte n comparaie cu alte materiale de
ambalaj, de exemplu materialele plastice care creeaz probleme, nu pentru c s-ar topi, ci pentru
c se deformeaz.
Tratamentul termic al produselor ambalate n recipiente din sticl este specific conservrii
legumelor i fructelor n borcane din sticl (pasteurizare sau sterilizare) i pasteurizrii berii n
butelii din sticl.
Sterilizarea ambalajului gol se realizeaz cu abur, ap fierbinte sau cldur uscat (aer fierbinte).
Este important n cazul recipientelor reutilizate care trebuie splate i sterilizate nainte de
umplere.
Efectul unei modificri brute de temperatur este nensemnat dac ambele suprafee ale
recipientelor din sticl (interioar i exterioar) sunt nclzite sau rcite simultan. Probleme apar
atunci cnd doar una din suprafee este nclzit sau rcit rapid. Astfel, cnd un recipient din
sticl este rcit brusc (de exemplu la scoaterea din cuptor), pe suprafaa exterioar apar tensiuni,
iar pe suprafaa interioar apar fore de comprimare. Invers, o nclzire brusc duce la
comprimarea suprafeei i tensiuni interne. n ambele situaii tensiunile aprute sunt temporare i
dispar la atingerea temperaturii de echilibru. Deoarece recipientele din sticl se sparg numai cnd
sunt supuse la tensiuni, rcirea brusc este mult mai periculoas dect nclzirea brusc fiindc
suprafaa exterioar este supus la tensiuni. Practica a demonstrat c mrimea tensiunilor
produse la rcire brusc pe suprafaa unei butelii este dublul mrimii tensiunilor produse la
nclzire brusc, dac se consider aceeai schimbare de temperatur n ambele cazuri.

16

Grosimea peretelui recipientelor din sticl are un rol important n determinarea mrimii tensiunii
induse n recipient deoarece, cu ct pereii sunt mai groi, cu att timpul necesar, cldurii s-i
traverseze este mai lung i diferena de temperatur dintre suprafaa interioar i exterioar este
mai mare. Forma recipientului are i ea un efect important asupra rezistenei la oc termic,
tensiunile fiind mai mari n apropierea mbinrii dintre baz i peretele lateral. Rezistena Ia oc
termic se mbuntete prin evitarea unei mbinri prea abrupte ntre baz i peretele lateral i
existena unei curburi blnde.
Rezistena la oc termic nu poate fi calculat direct deoarece rezistena unui recipient din sticl
este mai mare n cazul unui stres momentan dect n cazul unui stres prelungit. De aceea se
folosesc teste empirice. ASTM C 149 asigur determinarea rezistenei relative la oc termic a
recipientelor comerciale din sticl (butelii i borcane) i intenioneaz s aplice procedeul tuturor
tipurilor de recipiente din sticl pentru care este important rezistena la schimbarea brusc a
temperaturii cum ar fi la operaiile de splare, pasteurizare, ambalare aseptic la cald sau la
trecerea dintr-un mediu mai cald n unul mai rece sau viceversa.
Rezistena la spargere se determin prin transferul recipientelor din sticl imersate timp de 5 min
n ap fierbinte de 63C ntr-o baie de ap rece de 21C i observnd numrul de spargeri
(Robertson, 1993).
In tabelul 1 sunt prezentate cteva proprieti termofizice ale sticlei.
Proprietatea

Densit
atea

Valoarea

Capacitatea

Conductivitate

Modulul de

termic masic a termic la 0-

elasticitate

kg/m3

la 0-100C J/

100C W/(m-

Young Pa

2 500

(kg- K)
420 - 840

K)
0,698-0,814

70 x 10b

1.5.4. Proprietile optice ale sticlei

Sticla nu are structur cristalin astfel c, atunci cnd este omogen i nu este supus la stres este
izotrop din punct de vedere optic. Proprietile optice ale sticlei sunt legate de gradul de
penetrare a luminii i de efectul ulterior al acestei transmisii care este, la rndul ei, funcie de
lungimea de und. Transmisia spectral a sticlei este determinat de reflexia pe suprafaa sticlei
i de absorbia optic prin sticl. In cazul sticlei silicice transmisia este limitat de absorbia
siliciului la circa 150 nm n UV i la 6000 nm n IR. Impuritile de fier reduc transmisia n UV i
IR.

17

Transparena sticlei este un factor important al vnzrii, fcnd posibil vizualizarea produsului
coninut. Radiaiile care cad asupra unui ambalaj din sticl se mpart n radiaii reflectate,
radiaii absorbite de sticl i transformate n alt form de energie, radiaii transmise care trec
prin sticl.
Absorbia n vizibil. Se consider c sticla cu o grosime nu prea mare las s treac o mare parte
din lumina inciden; astfel sticla incolor cu grosimea de 1 mm las s treac 92% din lumina
inciden.
Absorbia n ultraviolet. Sticla folosit curent (silico-calco-sodic sau potasic) este foarte puin
permeabil ia radiaii ultraviolete; radiaiile cu lungimea de und de 3 500 sunt absorbite
complet la grosimi de sticl de 2-3 mm. Permeabilitatea la radiaii ultraviolete este mrit dac
n compoziia sticlei intra 0x121 de potasiu, bariu i zinc. Intensificarea absorbiei radiaiilor
ultraviolete de ctre sticl, deci reducerea permeabilitii la'acestea 'este realizata de ctre sticla
ce conine oxid de cobalt, sulfat de cadmiu i oxid de ceriu, tara a influena prea mult absorbia n
vizibil.
Absorbia radiaiilor X se face mai bine de ctre sticla cu coninut de Pb i Ba, ea fund 111 funcie
de grosimea peretelui recipientului din sticl.
Deoarece sticla incolor prezint transmisie att n vizibil ct i n ultraviolet desi transmisia in
ultraviolet este redusa pentru ambalarea produselor la care lungimile de unda periculoase sunt in
domeniu ultraviolet si inceputul domeniului vizibil(berea) este indicat folosirea sticlei brune
(ambra sau chihlimbar).Sticla ambr normal, la o grosime de2mm,exclude practic lumina cu
lungime de und mai mic de 450 m.
Pentru produsele cosmetice un efect mai plcut este dat de sticla opalescent care n seciune
groas mpiedic vizualizarea produsului.
Transmisia poate fi controlat prin adaosul de aditivi de colorare cum sunt oxizi metalici, sulfuri i
selenide, compuii utilizai mai frecvent i efectele obinute fiind prezentate n tabelul 2.
Efectul
Incolor, absoarbe

Ce02, Ti02, Fe203

Oxidul

UV
Albastru
Purpuriu
Verde
Brun :

C03O4, Cu20 + CuO

Mn2Os, NiO
Cr203, Fe2Os + Cr203 + CuO, V203
MnO, MnO + Fe203 7702 + Fe203, MnO +

Chihlimbariu

Ce02
Na2S

(ambr)

18

Galben
Portocaliu (oranj)
Rou
Negru

CdS, Ce02 + Ti02

CdS + Se
CdS + Se, Au, Cu, U03, Sb2S3
Co304 (+ oxizi de Mn, Ni, Fe, Cu, Cr)

Majoritatea oxizilor metalici (ex. Co, Ni, Cr, Fe etc.) produc benzi de absorbie nu numai n vizibil
ci i n regiunile UV i IR ale spectrului. Prezenta oxizilor de fier n sticl determin o culoare
roie proprie benzilor de absorbie din UV i IR.
Un recipient rezistent la lumin este cel care permite trecerea a cel mult 10% din radiaia
inciden, la orice lungime de und cuprins ntre 290 i 450 nm, printr-o grosime medie a
peretelui. Sticla ambr i unele sticle verzi asigur o protecie bun fa de lumin.
Materialele sticloase i alte materiale transparente au tendina de a se nchide la culoare i de a
pierde capacitatea de transmitere a luminii la bombardarea cu energie radiant ridicat aa cum
se ntmpl la iradierea produselor alimentare. Exist dou cauze principale care produc
colorarea sticlei: impactul rediaiilor poate dezlocui electroni care rmn n spaiile libere ale
structurii tetraednce a sticlei formnd centre de colorare i modificarea, valenei oxizilor metalici
bi- sau trivaleni care poate produce creterea absorbiei luminii m domeniul vizibil. Cel de al
doilea efect formeaz baza procesului de protecie a sticlelor fa de colorare: un oxid metalic isi
modifica valena la bombardare cu energie radiant mult mai repede decat sunt inclui electronii
eliberai n compoziia sticlei i, cu condiia ca oxidul fie departe de benzi de absorbie n cazul
ambelor valene, se obine protectia faa, de decolorate. Adaosul de Ce02 (redus la Ce 2 O3 de
ctre radiaii) n sticla in procente de pan la 1,5% reprezint un mijloc eficient de reducere
decolorarii.

1.6 Tipuri de sticl

In funcie de compoziia chimic exist urmtoarele tipuri de sticl:
Sticla silicic, cu coninut ridicat de SiO2 are punctul de topire foarte ridicat muta prin topire la
temperatur foarte ridicat (1723C) Este rezistenta la acizii slabi concentrai cu excepia
acidului fluorhidric (HF) Se utilizeaza pentru apl.caii speciale, incluznd unele sticle de
laborator.
Sticla calco-sodic reprezint aproape 90% din ntreaga producie global fiind folosit pentru
confecionarea recipientelor care nu necesit rezistent termic i durabilitate chimic

19

excepionale. Are un continut mai ridicat n calcar, o elasticitate mrit i este mai puin fragil,
fiind folosit pentru confecionarea buteliilor.
Sticla boro-silicic se obine prin nlocuirea oxizilor metalelor alcaline cu oxid bone astfel nct
s conin circa 6% bor. Este folosit pentru confecionarea recipientelor care se introduc n
cuptor cu produsele coninute.
Sticla silico-calco-sodic are rezisten chimic mai mic i este folosit pentru confecionarea de
pahare i flacoane din sticl.
Sticla alumino-silicic conine aluminiu n cantitate mic i este mai rezistent din punct de
vedere chimic.
Pentru obinerea sticlei colorate se adaug diferite cantitti de oxizi Oxidul de fier confer sticlei o
culoare albastr dac se gsete n starea FeO i o culoare galben atunci cnd este sub forma
Fe2O3. n realitate cele dou forme se gsesc mpreun, culoarea sticlei variind de la albastru la
verde i la galben culoarea verde putnd fi verde-albstruie sau verde-glbuie.
In afara oxizilor de fier se cunosc i alte substane care confer diferite culori sticlei de ambalaj.
Astfel MnO2 imprim sticlei culoarea galben ntunecat, sticl folosit pentru buteliile de bere.
Prezena acestor oxizi nu pune nici un fel de probleme din punct de vedere toxicologic n condiiile
utilizrii sticlei .ca material pentru confecionarea ambalajelor pentru produse alimentare. In
schimb, la nclzire (sterilizare), sticla poate ceda produsului ambalat cantiti foarte mici de
oxizi.In funcie de culoare, sticla se clasific n urmtoarele tipuri:

Sticla incolor numit i sticl alb nu trebuie s conin oxizi de fier dect n cantiti
nesemnificative, astfel c trebuie s se obin plecnd de la matern prime iipsite de fier.
Dac materiile prime (nisipul i calcarul) conin urme de fier, acestea trebuie neutralizate
n timpul topirii printr-o operaie suplimentar de decolorare. Aceasta const n adaosul de
oxizi de mangan sau de nichel sau seleniu metalic care confer sticlei o culoare roz sau
violacee, neutraliznd culoarea verde dat de urmele de oxizi de fier. Sticla incolor
conine 0,02-0,8 % oxid de fier.

Sticla semialb nu mai poate fi decolorat, astfel c ea conine ntre 0,08-0,15 % oxid de
fier. Culoarea sa variaz ntre albastra (butelii pentru ap mineral) i galben (butelii
pentru vin alb).

Sticla verde deschis i verde nchis, destinat confecionrii buteliilor pentru ampanie
conine 0,8-1,2 % respectiv 2-2,5 % oxid de fier. Pentru a se obine culoarea verde cu tent
galben se formeaz un complex colorant fier -mangan n care oxizii de fier sunt n
echilibru cu oxidul de mangan, predominnd Fe2O3 respectiv MnO2 De mai mult timp acest
tip de sticl se obine prin adaosul, n timpul topirii, de sruri sau oxid de crom, care dau o

20

culoare verde smarald. Pentru a masca verdele prea crud obinut astfel, se adaug oxid de
nichel. Un alt mod de obinere const n adugarea de combinaii de oxizi de fier, mangan,
crom i nichel.

Sticla galben nchis (frunze moarte), caracteristic buteliilor pentru vin rou deriv din
sticla verde deschis prin adaosul unei cantiti mai mari de oxid de mangan.

Sticla brun sau ambr, specific buteliilor pentru bere este obinut tot prin adaos de fier,
dar nu sub form de oxizi, ci sub form de sulfuri sau polisulfuri.
In tabelul 3 sunt prezentate schematizat culoarea sticlei, agenii care produc i utilizrile
diferitelor tipuri de sticl colorat..

Tabelul 3
Culoarea sticlei, agenii de colorare i utilizrile sticlei
Culoarea sticlei
Incolor (alb)

Ageni de colorare
Utilizare
0,02-0,08% Fe203 - butelii pentru lapte, sucuri, ap
sau Ce02, Ti02

mineral
- borcane pentru conserve de

Semialb

legume i fructe
0,08-0,15% Fe203 - butelii albastre pentru ap
mineral

(albastru -

- butelii galbene pentru vin alb

- butelii pentai ampanie, bere,

galben)
verde deschis

0,8-1,2% Fe203

verde

vin
Cr203 , V203 Fe203 + - butelii pentru vin, bere

verde nchis
galben nchis ,

Cr20, + CuO
2-2,5% Fe203
Mn02

- butelii pentru ampanie

- butelii pentru bere, vin rou

(chihlimbar)
brun, ambr

MnO

- butelii pentru bere

MnO + Fe203 Ti02 +

Fe2Os MnO + Ce02
polisulfuri

CAPITOLUL II
AMBALAJE DIN STICLA

21

Din sticl se pot confeciona diferite ambalaje: baloane, borcane, butelii, damigene, flacoane,
tuburi rigide, ambalaje aerosol. n subcap. 1.2.6. sunt date definiiile acestor tipuri de ambalaje
dintre care, n continuare sunt prezentate cele mai importante din punct de vedere al ambalrii
produselor alimentare: borcanele i buteliile din sticl.

2.1.

Borcane din sticl

Borcanele folosite pentru ambalarea produselor alimentare sunt confecionate din sticla calcosodic (STAS 11599-88) avnd capacitile nominale cuprin-se ntre 120 - 15 000 ml
Pentru ambalarea produselor alimentare conservate prin pasteurizare i/sau sterilizare se folosesc
borcane din sticl (STAS 12498-86) produse n trei categorii: obinuite , nalte (fig.1) i
triunghiulare (fig.2). Dintre acestea, borcanele obinuite i cele triunghiulare prezint un profil al
gurii borcanului corespunztor nchiderii Omnia, respectiv Twist-off, n timp ce borcanele nalte
corespund doar sistemului de nchidere Omnia.
In afara sistemelor de nchidere Omnia si Twist-off care sunt cele mai raspandite, mai exrst
multe altele, ca de exemplu. Keller, White cap, Pry-off, Euro-Cap.

Fig 1. Borcan nalt din sticl

2.1.1.

Fig. 2 Borcan triunghiular din sticla

Borcane cu nchidere Omnia

22

Borcanele cu nchidere Omnia sunt borcane obinuite, borcane nalte i borcane triunghiulare (n
tabelele 4 sunt sunt prezentate caracteristicile dimensionale ale borcanelor Omnia conform
figurilor 1 si 2.

Caracteristicile borcanelor nalte cu nchidere Omnia

Tabel 4

Tipul
0,5

Capacitatea

Diametrul

nominal,

nominal al

(ral)

gurii

500

litri
1 litru

1000

56

d mm

mm

mm

48

72 2 44,3

48

9 1 + 44,3
52,7
2

189
1,5
227 +
1,5

h2

h3

mm

mm

120

20

13,5

400

150

25

13,5

550

h, mm

Mas

mm a, g

In sistemul de nchidere Omnia se folosesc capace din tabl de aluminiu. Operaia de nchidere
const n ataarea capacului la gtul borcanului prin presarea acestuia la anumite intervale pe
periferie i ermeticizarea nchiderii datorit, depresiunii create n interiorul recipientului. O
garnitur de cauciuc asigur etanarea nchiderii. Crearea depresiunii n interiorul recipientului i,
n consecin, ermeticizarea acestuia se realizeaz astfel:
a) pentru produsele care nu se sterilizeaz:
-

n cazul umplerii la rece depresiunea se realizeaz prin:

introducerea de abur n spaiul dintre produs i capac eliminndu-se astfel aerul existent,

iar prin condensarea aburului se creeaz depresiunea necesar fixrii capacului la borcan;
-

trecerea borcanelor nchise printr-o camer n care se creeaz depresiune;

n cazul umplerii la cald, depresiunea se realizeaz prin nclzirea aerului existent ntre

produs i capac, dilatarea i deci eliminarea parial a lui, iar dup rcire se creeaz depresiunea
interioar suficient pentru a asigura fixarea capacului la borcan; depresiunea realizat este
funcie de temperatura coninutului n momentul nchiderii i de mrimea spaiului liber din
recipient (deasupra produsului). Se recomand ca pentru fiecare 10C diferen ntre temperatura

23

produsului i cea de sterilizare s se lase cel puin 0,6% din volumul recipientului ca spaiu liber. In
cazul umplerii la rece se las un spaiu liber de 6% din volumul recipientului;
b) pentru produsele care se sterilizeaz, depresiunea se realizeaz chiar n timpul operaiei de
sterilizare, cnd, datorit presiunii ridicate din interiorul recipientului, capacul cedeaz i gazele
ies afar; dup rcire, datorit depresiunii care se creeaz, capacul este lipit de borcan. Rezult c
elementul esenial al unei bune nchideri este planeitatea prii superioare a gtului cu care vine n
contact inelul de cauciuc. S-a constatat c limea a a prii superioare) este suficient pentru a
asigura o apsare a capacului pe borcan care s nu permit dislocarea lui n timpul manipulrilor
sau transportului.
2.1.2. Borcane cu nchidere Twist-off
Acest sistem de nchidere se recomand pentru conservarea produselor care nu se consum integral
la deschiderea recipientului (gem, dulcea, sosuri, miere de albine etc.) Gtul borcanului este
prevzut cu patru nceputuri de filet (fig. 3) sau cu ase nceputuri de filet (fig. 4) care permit ca
fixarea capacului s se fac printr-o rotire cu 74, respectiv cu 48. Capacele Twist-off sunt
confecionate din tabl cositorit i au pe margine 4-6 proeminene pentru fixare pe filet, etanarea
fiind asiguat de-o garnitur de cauciuc interioar.

Fig.3 . Profilul gurii borcanului Twist-off cu filet cu patru inceputuri

24

Fig.4. Profilul gurii borcanului Twist-off cu filet cu sase inceputuri

Derivate i asemntoare cu sistemul de nchidere Twist-off sunt sistemele Press Twist-off (fig. 5 b)
i Twist-off Baby Food (fig. 5 c) care realizeaza o etanare sigur chiar n condiii de sterilizare la
120C.

Fig.5. Comparaie ntre sistemele de nchidere: a) Twist-off; b) Press Twist-off; c) Twist-off Baby
Food
2.1.3. Borcane cu nchidere Keller
Borcanele cu nchidere Keller sunt caracterizate de un profil al gurii cu filet cu dou nceputuri
Caracteristicile dimensionale sunt prezentate in tabelul 5 .Capacele Keller sunt confecionate din
tabl de aluminiu i prevzute la interior cu o garnitur inelar n vederea etanrii, iar la exterior
cu proeminene pentru ntrire i facilitarea formrii filetului.

25

Dimensiunile capacelor i borcanelor Keller

Tabel 5.
Tip

D,

68

mm
68

mm mm. mm mm
57,1 71, 69 67,6 65,6

83

83

72,2

D2

d3

1
86,

d4

84

d5 d6 Mm

82,6 80,6

h,

h2

h3

h4 mm

mm mm
1,4 5,25

mm
6,75

8,75

1,4 5,95

6,75

8,75

2.1.4.

Borcane cu nchidere White-Cap

Profilul gurii borcanelor este asemntor cu cel folosit la borcanele cu nchidere Omnia .Capacul
este confecionat din tabl cositorit i este prevzut cu o bordur oblica la care se fixeaz prin
rolare un inel de cauciuc. Prin presarea capacului pe gtul borcanului, inelul de cauciuc etaneaz
nchiderea pe partea lateral a profilului.
2.1.5. Borcane cu nchidere Pry-off
Borcanele cu nchidere Pry-off sunt destinate ambalrii conservelor pentru copii ntruct acest
sistem de nchidere se comport bine la temperaturile nalte necesare la sterilizare.

2.2. Butelii din sticl

Buteliile din sticl sunt recipiente cu seciune transversal a corpului de obicei cilindric i mai rar
de alt form, cu capacitatea de 25 - 10 000 ml.
Pentru produse alimentare se utilizeaz butelii din sticl calcosodic (tabelul 8.11) cu capacitate
ntre 100 - 2 000 ml (STAS 1 1598-88) prevzute cu accesorii de nchidere, marcare i sigilare
(STAS 5845/9-86).
Buteliile din sticla pot fi:

butelii de uz general cu capacitate 1000 ml (STAS 2861-85 i STAS 12331-85)

butelii pentru vin cu capacitate de 700 i 750 ml tip Rhein de culoare verde (STAS 1019290) i tip Bordeaux de culoare alb (STAS 10193-90)

26

butelii pentru bere tip Euro de 500 ml, de culoare verde sau brun (STAS 5670-90), tip
Caramel de 330 ml, de culoare brun (STAS 5670-90), NRW ambr de 500 ml, tip Naville
de 500 ml i 1000 ml, din sticl alb (STAS 10315-82), speciale Stella Artois de 330 i 500
ml de culoare verde nchis i speciale Tuborg de 330 ml i de 500 ml ambr.
2.2.1. Butelii de uz general

Printre buteliile de uz general se numr buteliile obinuite cu capacitate nominal de 1000 ml,
buteliile tip Euro cu capacitate nominal de 500 ml (i buteliile tip Naville cu capacitate nominal
de 500 ml i de 1000 ml.
Buteliile de uz general prezint profilul gurii conform STAS 4887-82 pentru nchidere cu capsul
coroan i cu dopuri de plut sau material plastic.Notarea buteliei se face prin indicarea
denumirii, a capacitii nominale (fr indicarea unitii de msur) i a standardului.

Fig. 6 Butelii de uz general

a)

butelie obinuit cu capacitatea nominal 1000 ml;

b)

butelie tip Naville

2.2.2. Butelii pentru vin

Pentru ambalarea vinului de mas se folosesc butelii obinuite de 1000 ml, n timp ce vinurile
superioare i soiuri se mbuteliaz n butelii speciale Rliein, Bordeaux . Buteliile tip Rhein (STAS
10192-90), cu capacitatea nominal de 700 ml, destinate mbutelierii vinului rou se

27

confecioneaz din sticl calcosodic verde. Buteliile tip Bordeaux (STAS 10193-90) cu capacitatea
nominal de 700 ml se fabric din sticl calcosodic de obicei incolor (pentru vinuri albe sau roz.
Aceste butelii se fabric n dou sortimente (fig 7):
-

conform STAS 4887-86

sortiment B, cu gur pentru nchidere cu dop conform STAS 6337-74

Fig 7.a) cu gur pentru nchidere combinat, b) cu gur pentru nchidere cu dop

3. Proprieti specifice buteliilor din sticl

Pentru o capacitate dat, dimensiunile buteliilor influeneaz asupra perpen-dicularitii i
stabilitii lor. O butelie anormal n ceea ce privete perpendicularitatea nu are stabilitate
suficient i produce o funcionare anormal la mainile de mbuteliat i nchis.
Perpendicularitatea se exprim prin devierea axei buteliei fa de axa vertical; devierea este
diametrul cercului descris de axa buteliei pe' planul orizontal aflat la nlimea ei, atunci cnd
butelia se rotete n jurul axei verticale cu 360C. Aceast deviere depinde de nlimea buteliei. De
exemplu pentru butelia cu nlimea de 230 mm, devierea admis este de 4 mm.

28

Stabilitatea buteliei influeneaz asupra vitezei admise pentru transportoarele cu plci care leag
utilajele seciei de mbuteliere i deci asupra productivitii seciei. Coeficientul de stabilitate este
raportul dintre nlime i diametrul buteliei; pentru a avea o stabilitate bun, acest coeficient nu
trebuie s depeasc 3,0-3,2.
Rezistena buteliilor este evaluat prin prisma ocurilor mecanice, a ocurilor termice i a presiunii
interne la care acestea pot fi supuse.
ocurile mecanice apar pe ntregul traseu de transport, la alimentare i la scoaterea din maina de
splat, la nchidere, la manipulare n depozit.
ocul termic ce apare la splarea buteliilor atinge maxim 35C.
Presiunea intern apare la pasteurizarea buteliilor nchise umplute cu buturi cu coninut de dioxid
de carbon sau a buteliilor umplute cu sucuri de fructe. Metoda de pasteurizare n butelie const n
meninerea buteliilor umplute i capsulate la temperaturi cuprinse ntre 58 i 70C timp de
aproximativ o jumtate de or. n timpul pasteurizrii n spaiul gol din gtul sticlei se degaj CO2
care se dilat din cauza nclzirii.

29

BIBLIOGRAFIE
Tutoi, Maria, 2000, Materiale de ambalaj si ambalaje pentru produsele alimentare , Editura
Alma,
Galati

30