Professional Documents
Culture Documents
1.- INTRODUCCIN:
NATURALEZA Y MAGNITUD
DE LOS PROCESOS
Incremento de la productividad
Mejora la utilizacin del espacio
Aumenta la utilizacin de equipos y maquinaria
Simplifica las actividades de manejo
Reduce el inventario en proceso
Optimiza el uso de la Fuerza Hombre
Reduce los accidentes
Minimiza las distancias recorridas
REQUIERE
UN
Irregular:
OPERADOR
POR CADA
MAQUINA
Cara a Cara:
UN
OPERADOR
Flujo Circular:
PUEDE
ATENDER
DOS MAS
MAQUINAS
Pasillo
Pasillo
Pasillo
MATERIALES
DOCUMENTOS
PERSONAS
EQUIPOS
DESTINO
DENTRO DE LA PLANTA
Entre Departamentos
Entre Estaciones
Dentro de Estaciones
MATERIAL: Considerar aspectos relacionados con el material y que lo afectan, tales como
volumen, espacio y manejo.
Caractersticas del material: Recepcin y Despacho
Volumen de produccin: Ventas y produccin
Numero de partes, productos o elementos
Numero de operaciones
Requerimiento de almacn
MOVIMIENTO: Actividad que da dinamismo al patrn de flujo de materiales.
Trafico:
Cruzado
Destino
Distancia
Contraflujo
Origen
Requerimiento de Flujo:
Frecuencia
Velocidad
Volumen
Area
Localizacin de Actividades de recepcin y Despacho.
PROCESO: La secuencia de las operaciones determina el orden fisico para arreglar los
equipos. Considerar:
Secuencia de operaciones
Requerimientos especficos o tratamiento especial
Cantidad de equipos
Necesidades y disponibilidad de espacio
Sub-ensambles: Se usan para:
- Simplificar el manejo durante el ensamble final
- Reducir la lnea de ensamble final
- Reducir el tiempo del ensamble final
- Separar el equipo de la lnea, por alguna razn
- Facilita actividades de inspeccin
CONVENCIONALES:
Herramientas sencillas de anlisis, fciles de usar. Son tcnicas Grficas.
Limitante: Gran cantidad de movimientos que involucra el flujo total
Las Tcnicas ms usadas son:
Diagrama de Ensamble: Representacin grfica de la secuencia en la cual las partes y
subensambles se unen para formar el producto final.
Diagrama de Operaciones: Considera las operaciones e inspecciones individuales
realizada sobre cada parte o ensamble.
Diagrama de Proceso: Registro tabulado de los pasos de un proceso considerando que el
material puede ser sometido a cinco acciones: Transporte, Operaciones, Demora,
inspeccin y almacn.
Diagrama de Flujo del Proceso: Combinacin del diagrama de operaciones y el diagrama
de Proceso.
Diagrama de Flujo: Representacin grfica de los pasos del proceso sobre un plano de
planta.
Diagrama de Hilo o Recorrido: Representacin de flujo de elementos sobre la distribucin,
usando hilos o cuerdas para mostrar las rutas.
Diagrama Desde-Hacia: Util cuando a travs de un rea fluyen muchos productos. Por
ejemplo: Fabricas por ordenes de trabajo y Grandes talleres
Usos y ventajas:
Analizar el movimiento de los materiales.
Localizar actividades
Comparar patrones de flujo o distribuciones
Visualizar movimientos de materiales
Acortar distancias recorridas
HACIA
DESDE
TOTAL
TOTAL
Que se representa:
Numero de movimientos entre actividades
Cantidad de material movido
Peso del material
Tiempo de movimiento
Costo del Movimiento
Por encima:
Por debajo:
1X
1X
2X
2X
3X
3X
4X
4X
5X
5X
SUM (
SUM (
CUANTITATIVAS:
Estn basadas en modelos matemticos y estadsticos refinados, requieren uso de
computadoras. Estn dirigidas a :
- Localizacin ptima de equipos, actividades o departamentos.
- Optimizacin del movimiento o manejo de materiales.
Las tcnicas mas usadas son:
Programacin Lineal
Asignacin
Mtodo de Wimmert
Transporte
Transbordo
Agente Viajero
Curvas de Nivel
ASIGNACIN:
Es una caso especial del mtodo de programacin lineal y es usado para asignar n
maquinas en n ubicaciones disponibles.
El objetivo es optimizar la ponderacin de la intensidad de flujo y la distancia.
Suposiciones y Condiciones Esenciales:
Supone Flujo Determinstico: Siempre va a existir flujo. Flujo no fluctuante. El flujo se d
entre maquinas nuevas y existentes.
Busca solo el punto optimo de ubicacin de mquina y no considera si el espacio es
adecuado.
Supone Independencia de los Elementos (Localizaciones intercambiables)
Ejemplo:
Aadir tres nuevas mquinas A, B y C en una distribucin existente. La carga se transporta
independientemente y el movimiento del montacargas es en lnea recta.
Matriz de Flujo
5
1
Y
3
X
1
MN
2
3
4
5
ME
Matriz Distancia
25
0 30
7 10 12
5 60
0 16
ME
LOC
X
Y
Z
1
2
1
6
2
2
3
4
3
4
3
2
4
6
7
2
5
9
6
3
Matriz de efectividad
25
0
8
8
7
5
4
10
60
0
12
0
30
8
16
2
2
4
6
9
1
3
3
7
6
6
352
4 = 198
2
410
2
3
241
183
299
280
96
236
Sean cuatro (4) mquinas nuevas (A,B,C y D) en interaccin con tres maquinas existentes (I,
II y III) de modo que las cargas totales entre mquinas puede representarse por la matriz de
carga C y las distancias entre las ubicaciones intercambiables est representada por D.
METODO DE WIMMERT:
Cuando se desea asignar n maquinas a n localidades, minimizando la relacin Distanciavolumen en el manejo de materiales entre departamentos o mquinas.
Suposiciones:
Las reas pueden ser utilizadas indistintamente (Intercambiables)
La distancia entre dos ubicaciones es independiente del movimiento
Los costos son directamente proporcional a la distancia equivalente.
Ejemplo:
Se desean ubicar cuatro maquinas, que interactan entre si, en cuatro localidades
diferentes.
Sea C la matriz de carga
y D la matriz distancia
TRANSPORTE:
Incluye la posibilidad de que cualquier fuente o destino puede ser tomado como punto intermedio.
Es aplicado en problemas de distribucin y para comparar alternativas de localizacin.
CURVAS DE NIVEL:
El objetivo es minimizar los costos por movimiento entre una nueva instalacin y otra existente.
Cada localidad ofrece una efectividad, medida en curvas de isocostos.
El objetivo es seleccionar la localizacin que se encuentre sobre la curva de isocostos mas baja.
Suposiciones:
El equipo permanece en posicin fija
El costo es directamente proporcional a la distancia movida
Localizacin del equipo exactamente definida mediante coordenadas rectangulares
Casos:
1. Una nueva mquina respecto una existente. (Crculos)
2. Una nueva respecto dos existentes. (elipses)
3. Una nueva con n existentes