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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

CAMPUS JOS RUBEN ORELLANA


FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y AGROINDUSTRIA

1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer el funcionamiento de los equipos de transferencia de calor mediante una
visita tcnica a la empresa Vicunha para reforzar los conocimientos aprendidos en
clases.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer las reas de aplicabilidad de calderos, sus ventajas y desventajas

a nivel industrial
Identificar cada una de las partes de un caldero y sus requerimientos

funcionales
Conocer las diferentes partes del proceso productivo que involucran el

consumo de vapor de agua.


Conocer el manejo ambiental que tiene Vicunha Textil con sus efluentes.

2. RESUMEN DEL PROCESO


Con ms de 45 aos de mercado, Vicunha es una de las mayores industrias
textiles en el mundo. Su mercado abarca varias arias del mundo entre las cuales
se pueden encontrar: Ecuador, Argentina y Suiza. Vicunha es entre los principales
fabricantes del mundo de ail y sargas. Con la finalidad de mejorar e innovar su
produccin

Vicunha

cuenta

con

modernas

instalaciones

renovadas

constantemente y con ms de 8000 persona capacitadas para su trabajo. Dichos


factores han convertido a Vicunha Textil en una empresa competitiva con
productos de calidad reconocida.
En Ecuador en 1921 se form La Internacional S.A, empresa que para el 2007
pas a formar parte del Grupo Vicunha. Con una inversin cercana a los 45
millones de dlares, la empresa lo que promovi un crecimiento de esta compaa
para mejorar sus instalaciones y estandarizar sus materiales. Vicunha Textil en
Ecuador cuenta con alrededor de 1000 colaboradores directos con alrededor de
12 mil fuentes de trabajo directas e indirectas.

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Para la empresa, la prctica de la responsabilidad social implica contribuir al


crecimiento social y econmico de las comunidades donde opera y para preservar
el medio ambiente. Para lo cual lleva acabo varios proyectos en las reas de
educacin, motivacin, calidad de vida, la inclusin social, entre otros.
Con un sistema integrado de gestin que brinda un servicio de calidad al cliente y
provee de seguridad a sus trabajadores la empresa se encarga constantemente
de buscar el crecimiento integral en sus instalaciones, razn por la cual
anualmente implementa programas humansticos; CRE-SER, uno de los ltimos
proyectos implementados en la empresa abarca diversas actividades en lo
referente a colaboradores, la compaa cuida la salud de sus trabajadores y
promueve actividades como ciclismo carreras, etc., cuida a las madres gestantes
y trata temas de responsabilidad social dando charlas informativas; a partir del
Programa Pequeos Emprendedores , la compaa otorga becas para nios de
escasos recursos en la escuela Clemente Vallejo Larrea, auspicia grupos de
danza, donaciones a albergues y apoya en la confeccin de mandiles y uniformes
para la comunidad.
La preservacin del medio ambiente es uno de los compromisos asumidos por
Vicunha Textil. Sus unidades operan siguiendo un riguroso sistema de Gestin
Ambiental (SGA), con el cumplimiento de la legislacin aplicable a las actividades
de la empresa. A travs de programas como 3R ' s (Reducir, Reutilizar y Reciclar),
Vicunha mejora el uso de los recursos naturales, reduce al mximo la generacin
de residuos de su actividad y realiza el almacenamiento y la eliminacin
ambientalmente responsable, bajo las normas ISO9001 e ISO14001. Adems,
programas como reutilizacin del agua y la PEA, el Programa de Educacin
Ambiental, que proporciona el conocimiento de los empleados en relacin con los
programas ambientales son ejemplos del compromiso Vicunha para el medio
ambiente. El compromiso ambiental llev a Vicunha a realizar una inversin
tecnolgica para tratamiento de efluentes, el sistema implementado procesa el
100% de efluentes, a eso se le puede sumar la planta hidroelctrica de la planta
con la cual se genera energa totalmente limpia con una capacidad que hace
posible abastecer de energa al 90% del proceso productivo.

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En Vicunha Textil se realizan procesos como lavado, engomado y tinturado de


fibras textiles los cuales requieren de vapor requiere de vapor. La generacin de
vapor implica el uso de equipos de transferencia de calor para generarlo por lo
cual la planta cuenta con cuatro calderos: tres Pirotubulares de tres pasos (2 de
espalda seca y 1 de espalda hmeda) y uno Acuatubular; de 250, 400, 600 y 900
BHP respectivamente. Durante el proceso, se mantiene operativos 3 calderos
mientras uno descansa. Actualmente se alimenta agua de rio a

los calderos

mediante bombas ya que el sistema anterior utilizaba agua de pozo, dicho


reemplazo se debi a que el agua de pozo tena un alto contenido de hierro y la
cantidad de incrustaciones que se producan traan problemas en los calderos.
Tambin se utiliza como alimentacin el condensado obtenido del proceso textil.
El agua es previamente tratada con aditivos para controlar su calidad, dicho
tratamiento es determinante a la hora de

establecer la vida til del equipo,

posteriormente se realiza un precalentamiento en un rango de temperaturas entre


60 C y 80 C y slo entonces el agua es alimentada.
Adicionalmente se controla el pH de 11 y se realizan procesos de ablandamiento
de agua con salmuera y procesos de intercambio inico con una resina para bajar
la dureza del agua, de eta manera se retiran los iones magnesio y calcio del agua
intercambindolos por los iones sodio que se disuelven ms fcilmente. El
tratamiento se realiza hasta lograr obtener un total de 10 ppm de slidos
disueltos.
Es importante realizar un anlisis de slidos disueltos

para determinar el

porcentaje de incrustaciones que se puede formar al interior del caldero. La


eliminacin de slidos se realiza mediante las purgas del caldero que pueden ser
laterales y de fondo, el purgado toma lugar de tres a cuatro veces por turno de
funcionamiento para los calderos antiguos y para el caldero acuatubular se realiza
un inyeccin de vapor cada cierto tiempo para desincrustar ya que tiene un
sistema de purgado automtico con medidores de conductividad que permiten
detectar la presencia de slidos en el agua con el fin de activar las purgas. Es
necesario el minimizar las purgas ya que su repetitividad est directamente
relacionada a una menor eficiencia y por tanto a un mayor costo econmico.

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El mantenimiento de los calderos se efecta cada seis meses, su costo


representa una inversin en el proceso productivo ms que un gasto; sin embargo
lo que representa un costo bastante alto es el consumo de combustible ya que
cada caldero consume alrededor de 70gal/h. Anteriormente debido a su bajo costo
se utilizaba bunker como combustible; hoy en da la plata opera a base de disel.
Los calderos pirotubulares tienen una eficiencia entre 70 y 80%, mientras que el
caldero acuatubular (Clayton) alcanza una potencia de hasta el 95%. El manejo
de estos equipos es mediante sistemas semiautomticos PLC controlados por las
condiciones operativas del proceso de manera que se requiere nicamente un
operador en el rea de calderos.
Una combustin completa asegura emisiones gaseosas sin la produccin de CO,
Vicunha Textil realiza un monitoreo ambiental constantemente mediante empresas
externas, aun as siempre es necesario un control visual de manera que no se
generen humos y de generarse se deben modular o calibrar las condiciones del
caldero inmediatamente.
Los cuatro calderos estn conectados por un manifold que lleva todo el vapor a
una sola lnea en el proceso, dicha lnea fue elaborada de tal manera que el
nmero de curvas y variaciones en la lnea se reduzcan pues estas producen
enfriamiento del vapor. Las lneas de vapor en la planta cuentan con trampas de
vapor

de tipo: mecnicas, termoestticas y termodinmicas, mismas que

permiten el aprovechamiento total del vapor y su continua recuperacin, adems


se cuenta tambin con una vlvula mariposa que controla el paso del condensado
de tal manera que se obtenga vapor seco ya que a una temperatura determinada,
un kilogramo de vapor seco es ms eficiente que un kilogramo de agua.
Al tratarse de una empresa brasilera originariamente, Vicunha Textil no trabaja en
base a normas ISO, en su lugar la empresa trabaja en base a las directrices
enviadas desde la cede en Brasil.
El vapor se destina en gran parte a la humectacin del hilo para evitar su ruptura.
En el proceso de hilado inicialmente se requiere que el algodn sea lavado y
clasificado de acuerdo a su color (amarillez), y tamao de fibra. Las fibras son

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hilvanadas en una madeja formada por 20 mil metros de hilos que en conjunto
pesan 50 kg con un total de 425 hilos. Un lote de tela se forma a partir de 12
madejas de fibras, su tiempo de procesamiento es de 10 horas.
Como un requerimiento obligatorio las fibras no deben contener grasa, por lo que
es necesario someterlas a un sistema de prensado a travs de cual se presionan
los hilos para poder eliminarla y dirigirse a continuacin a un proceso de lavado
con una solucin de sosa custica (20 g/L). A continuacin las fibras pasan a un
proceso de engomado con almidn para que la tinta se fije totalmente. En la
empresa se trabaja a base de color ndigo caracterstica del jean. El ndigo se
encuentra almacenado en tanques de 120 m 3. Se utiliza un flujo de 10 m 3/h de
agua para preparar la solucin sobresaturada del colorante ndigo. La velocidad
de paso de las fibras a travs de los tambores de prensado es de 34 m/min.
Finalmente se tiene un proceso de suavizado antes de que las fibras estn listas.
El ndigo es un colorante que no se pega al hilo si no que ms bien por un
proceso de capilaridad este es absorbido y para ello se requiere que la fibra pase
por seis tinas de lavado para permitir que el ndigo se oxigene ya que este
colorante se degrada con el aire, as del color originario verde se obtiene el
caracterstico azul jean. Estas seis tinas poseen un sistema de recirculacin y se
encuentran a una temperatura de 80 C. A diferencia del ndigo el color negro
adhiere a las fibras en un proceso a temperatura ambiente, el colorante reacciona
qumicamente con la tela por lo que solo se requiere de una tina de lavado y se
utilizan 200 g/L de sosa.
El proceso realizado no puede ser parado ya que esto significara grandes
prdidas en la produccin por lo cual es vital asegurar que el pasado del hilo a
travs de los sistemas de lavado y suavizado sean realizados con estrictos
controles de manera que ningn hilo se atore en la maquinaria utilizada.

3. DIAGRAMA DEL PROCESO

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Figura 1. Diagrama de flujo de Vicunha Textil

4. CONCLUSIONES

Existe una amplia gama de aplicaciones para los equipos de transferencia


de calor en la industria, de los cuales se puede resaltar la produccin ce

vapor
Los calderos

de

caractersticas

sealadas

Vicunha

Textil

durante

efectivamente
clases,

su

poseen

toda

funcionamiento

las
est

condicionado por la calidad de agua alimentada al proceso


Vicunha emplea vapor de agua para el lavado, engomado y tinturado de

fibras textiles, de ah su importancia.


La empresa mantiene un proceso amigable con el medio ambiente, con
una produccin de energa limpia y un control de efluentes y de emisiones
gaseosas de acuerdo a la normativa vigente.

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CARRERA DE INGENIERA QUIMICA

CTEDRA DE TRASNFERENCIA DE CALOR II


Ing. Luca Montenegro

INFORME VISITA TCNICA A VICUNHA TEXTIL

NOMBRE: JOSELYN CARGUA


Quito DM, Junio 2015

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