TRILLADORA DE FRIJOL

1. INTRODUCCION
El presente trabajo se basa en el diseo de un equipo Trilladora de Granos,
es de uso mltiple, permitiendo trillar frijol y otros granos leguminosas; logrando
obtener un grano de buena calidad.
* El porcentaje de grano partido es de 2 %, siendo el dao mecnico no
significativo.
* La cantidad de impurezas es mnima.
* La Mquina Trilladora, tiene una Produccin Promedio de 4 a 6 qq/hr.
Este nivel de produccin mucho depender del tipo de grano y las condiciones
en que ste se encuentre.
Por lo que se presenta la siguiente propuesta, tomando en consideracin los
mtodos de trillado facilitando y reduciendo los trabajos forzosos que realizan en
el campo.
2. OBJETIVOS
3. Proponer un diseo mecnico que sea capaz de trillar y poder recoger
simplemente las semillas de las leguminosas. de tal forma que estas puedan ser
comercializadas en el sector de cosecha de granos
4. FUNCIONES
4.1. FUNCION PRINCIPAL
Trillar o romper las ramas del frijol y poder sacar pura semillas con la ms mnima
impureza y perdida.
4.2.

FUNCIONES SECUNDARIAS
Es capaz de cosechar diversos tipos de leguminosas
Es de fcil mantenimiento y de fcil limpieza.
Tiene cuchillas desmontables para su remplazamiento, despus de que estas se

desgasten.
5. DISEO DEL MECANISMO

6.

ORGANIZACIN DE
LA

FABRICACION

6.1 DIBUJOS DE LA ORGANIZACIN DE LA FABRICACION

G1.- Estructura
TRILLADOR
A
CALCULO DE LA
POTENCIA
REQUERIDA
G2.
G3.
MECANISMO
DE
CUCHILLAS
G1. ESTRUCTURA
TRANSMICION
P.2.1. EJE DE
P.3.1.
P.3.1.
TRANSMICION 1
CUCHILLAS
P.1.1.
P.1.1.
FIJAS
ANGULARES
P.2.2.
P
.2.2. EJE DE
PARA LA MESA
TRANSMICION
P.3.2.
P
.3.2.
2
CUCHILLAS
MOVILES
P.2.3.
P.2.3. CORREA 1

G4.
VENTILAD
ORA

G5.
CARCASA

G6.
TOLVA

P.2.4.
P.2.4. CORREA 2
P.2.5. POLEA
1
P.2.6.
P.2.6. POLEA 2
P.2.7.
P
.2.7. POLEA
3
P.2.8.
P.2.8.
CHAVETAS
P.2.9.
MOTOR
P2.10.
CHUMASERAS

G2.- Mecanismo de transmisin

3.- Cuchillas

G4.- Tolva

SUJETADORE
S

7. CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO
7.1.

CALCULO DE LA POTENCIA DEL TAMBOR

Datos:
Masa: 3 kgf
Radio (R) = 132 [mm]
n2 =500 [rpm]
Fuerza (F) = 12 kgf
Altura: h= 2.5 [m]
Velocidad final = 1.1 [m/s]
Para determinar la fuerza hicimos varias pruebas, soltamos una masa de una
altura h para representar el corte por impacto necesario, adems que obtuvimos
la velocidad en el momento de impacto Velocidad final

y otra forma fue de

aplastamiento con una romana.

A continuacin se realiza el clculo de la potencia a partir de los datos obtenidos
mediante los experimentos.
POTENCIA 1

P[ HP]=

Mt [ kgm] [rad / s]
75

Ft=3 kgf

Ft(total)=12 kgf.

Mt=Ft*R = 12*0,132= 1,584 kg-m

n2=500 rpm

i=n1/n2 =2000/500= 4/1

=2**n2 =52,36 rad/sg

P1=1.12 HP
7.2 CALCULO DE LA POTENCIA DEL VENTILADOR
Pot=QP

tot

P=u

*C2u

Datos.Q=4,2m3/seg
n = 2000rpm
D1= 0,054 m
D2 =0,20562 m
Densidad del aire = 1,2m3/seg
a) Angulo 1 y 2:
Entrada:
u 1=

D 1n 0,054392000
=
=5,697 m/ seg
60
60

Q= D 1b 1C 1

C 1 m=C 1=

1=arctg

Q
4,2
=
=451,92 m/seg
D 1b 1 0,054390,05439

C1
451,92
=arctg
=89,3
u1
5,697

Salida:
u 2=

D2
0,054
u 1=
5,697=32,01 m/seg
D1
0,3056

cos 1R 1=cos 2R 2

cos 2=

R1
0,054
cos 1=
cos 89,3
R2
0,3056

2=72
b) Presin producida por el ventilador:
Ecuacin de continuidad
Q=D 1b1C 1 m= D 2b 2C 2 m; b 1=b 2

C 2 m=

D1b 1
0,054
C 1 m=
451,92=80,43 m/seg
D 2b 2
0,3056

C 2 u=u 2

C2m
80,43
=32,01
tg 2
tg72

C 2 u=5,87 m/ seg

Entonces:

P=u

*C2u

P=1,232,015,87=225,66(Pa)

Pot=QP

Y la potencia ser:

tot

Pot = 225,66*4,2
POT=1.27 [HP]

Entonces la potencia total requerida ser:

la suma de ambas potencias halladas anteriormente:
POT TOTAL = Potencia tambor + potencia ventilador
POT TOTAL = 1.12 + 1.27 [HP]

POT TOTAL REQUERIDA

=2.39 [HP]

G2-P.2.1 CLCULO DEL EJE PRINCIPAL

2.5 [HP ]

plano x-z

La seccin mas critica es el punto B

Calculo del dimetro del eje
Teniendo las siguientes definiciones:
2
2
Momento resultante M R = M xyB + M xzB

M R =31,25

Las inercias

I p=

D4
32

M R =31,25( N m)

I=

D4
64

Deformacin resultante
R=

M D/2
R= R
I

31,25 D
4
D
2
64

( )

. (1)
Deformacin

x=

Esfuerzo cortante

N
+
A R

x = R

R=

318,309
D3

M R
1= t
Ip

1=

15,876D
D4
2
32

1=

80,855
3
... (2)
D

El diagrama de esfuerzos ser:

Punto 1

Punto 2

x=N+R=R Com

Punto 3

x= N =0

Trac

Deformacin mxima

max = x
2

Esfuerzo cortante mximo

x 2 2
+ 1 . (3)
2

x 2 2
+ 1
2

max =

(4)

De la ecuacin (1), (2) y (3) obtenemos:

Eligiendo un SAE 1045 obtenemos un:
f =309,9 MN /m

f =0,5 f

y un n=3

x= R -N =R

318,309
3
D
max =
+
2

max =

D= 3

318,309
3
D
80,855
+
3
2
D

)(

159,1545 240,0095
+
3
3
D
D

max =

399,164
3
D

399,164
154,98e60.5
3

D =0,0198( m)

, D = 1,98(cm)

De la ecuacin (1), (2) y (4) tenemos

max =

max =

240,164
3
D

D= 3

318,309
3
2
D
80,855
+

3
2
D

)(

240,164
154,9e60.5
3

D =0,021(m)
Por VON MISES

,D = 2,10(cm)

max =

159,309 2+80,855 2
D6

 max =

318,309
3
2
D
80,855
+3

3
2
D

D=2,3( cm)
Comparando los dimetros seleccionamos el mayor D=2,3 (cm)

Fatiga en el eje

Teniendo el diagrama de esfuerzos:

MATERIAL SAE 1045

Para determinar el lmite de resistencia a la fatiga, de la tabla E 20 (apndice
1215) de shigley se obtendr la resistencia mnima a la tensin como:

sut=82 [ kpsi ]

1000 [ psi ]
6894.76 [ Pa ]

=565370320 [ Pa ]
1 [ kpsi ]
1 [ psi ]

)(

S e' =0.504sut=41,492 [ kpsi ]

Para obtener el lmite de resistencia a la fatiga modificada, se tiene la siguiente
expresin:
Se = ka * kb * kc * kd * ke * Se

Factor de superficie Ka
Ka=asu t b =1.58820.085
Ka=1,0816

Factor de tamao Kb
20
7.62

Kb=

=> por el calculo de resistencia d =20[mm]

Kb=0,902

Factor de carga Kc
Para carga de torsin:

Kc=0,5686 sut=82 220 [ kpsi ]

Factor de temperatura Kd

( SrtSt ) Kd=1.010

Kd=

Factor de efectos diversos Ke

Ke=1
Se=KaKbKcKdKeS e

'

Se=1,08160,9020.56861.010141,492 [ kpsi ]
Se=23,246 [ kpsi ]
Se=160282079,3 [ Pa ]

a=

a=

max + min
m=(
( max min
)
)
2
2

( ((

)) ((

159,1545
31867,68
159,1545
31867,68
+

3
6
3

)(

)(

1
=( )
( aSe )+( m
)
sut
3

Despejando de la ecuacin el dimetro

( ) tenemos:

))

3 2,54 [ cm ]
Este dimetro es mayor que el dimetro obtenido en el clculo del eje por
resistencia, y por tanto el dimetro obtenido anteriormente

3 es el adecuado a

ser utilizado.
2,54 [ cm ]
2,5 [ cm ]

->

Comercial 1 [pulg]

G2-P.2.2 CLCULO Y DISEO DEL EJE DEL VENTILADOR

MATERIAL SAE 1045

f

=kg/cm2

3163

r =Sut=kg/cm 2
5765,17

FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE EL EJE

Tensin T= 27 Kg =2,6 N

r =Kpsi
82

Peso del ventilador Fr = 9,67 Kg = 94,766 N

DIMENSIONAMIENTO ESTTICO

Plano X-Y
P1=Fr= 9,67 Kg = 94,766 N
R1=Ay=47,38 N
R2=47,38 N
Vmax= 47,38 N
Vmin=-47,38 N
Mmax (C) = 11845,75 N*mm = 120,875 kg*cm
M(B) = 0

Plano X-

P1=

27

T=

Kg

=2,6 N
P2 = 0 N
R1=Ay=304,29 N
R2=39,69 N
Vmax=39,69 N
Vmin=-264,60 N
Mmax (B) = -19845,00 N*mm = -202,5 Kg*cm
M(C) = -9922,5 N*mm =-101,25 Kg*cm
A

Seccin critica:
M R = Mxy 2+ Mxz 2

(B)

M R = 02+ 202,52=202,5 kgcm

2
2
(c M R = 120,875 +101,25 =157,68 Kgcm

Por lo tanto seccin critica: B-B

Mmax=202,5 Kg*cm

ANALISIS A LA RESISTENCIA
N

x = R + N ; N =0
202,5
M RY max
2
6480
x=
=
=
I

3
4
64
203,5
M tR
2
3240
xy =
=
=
3
Ip

4
32

( ) (( )) +

max min = x
2

x
2

2
xy

( ) (( )) ((

6480
max =
+
3

1=1,61 [ cm ]

6480
3

; n=3
n

3240
+
3

3163
(
)) 3 )

( ) (( )) (( )) ( 3163
3 )
6480

6480
3

3240
3

(( )) (( )) (

1581,5
3

min =

1=0,99 [ cm ]

= ( x ) 2+ ( xy )2

6480
3

( n3 )
3240
3

2=1,64 [ cm ]

DIMENSIONAMIENTO A LA FATIGA

Datos:
T= 30c
P= 0,8atm
Material = SAE 1045
Confiabilidad= 90%

Vida til= 5aos*(49semanas/1ao)*(4dias/1semana)*(8hrs/1dia)= 7840 hrs

Limite a la fatiga:
Se = (0,4-0,6)*

Se= 0,5* 82 = 41 Kpsi

Limite a la fatiga modificado:
Se= ka * kb * kc * kd * ke*kf * Se

Factor de superficie Ka
Ka=asu t b =1.58820,265
Ka=0,8398

Factor de tamao Kb
d
7.62

Kb=

=> Por el clculo de resistencia d = 16,4 [mm]

Kb=0,9212

Factor de carga Kc
Para carga de torsin:

Kc=0,5686 sut=82 220 [ kpsi ]

Factor de temperatura Kd

( SrtSt ) Kd=1.010

Kd=

Factor de confiabilidad Ke
Ke=0,897

Ke= 1-0,08*Za = 1- 0,08*1,288)

Factor de efectos diversos Kf

Ke=1
Entonces se tiene:
S e' =KaKbKcKdKeSe
S e' =0,83980,92120,56861.0100,897141
S e' =28,736 Kpsi=2020 Kg/ cm 2

a=

min
max +min
( 1 ) m=(
( max
)
)(2)
2
2

a m 1
+
(3) ; n=3
'
S e Sut n
Remplazando en (1) y (2) en (3):
max+ min
( maxmin
)
(
) 1
2
2
+
'

Se

Sut

Dnde:

max =

min =

( ) (( )) (( ))
6480
+
3

6480
3

3240
3

( ) (( )) (( ))
6480

6480
3

3240
3

Por lo tanto se tiene:

( ((

)(

) (( )) (( )) ) (( ) (( )) (( )) ) ( ) (( )) (( )

6480
+
3

6480
3

3240
3

6480

6480
3

3240
3

2
2020

Despejando de la ecuacin el dimetro

6480
+
3

6480
3

( ) tenemos:

3=1,7 [ cm ]
Este dimetro es mayor que el dimetro obtenido en el clculo del eje por
resistencia, y por tanto el dimetro obtenido anteriormente

3 es el adecuado a

ser utilizado.
1,7 [ cm ]
=1,7 [ cm ]

->

Comercial 3/4 [pulg] o 7/8 [pulg]

G2-P.2.3 CORREA 1

G2-P.2.3.1 PROCESO DE SELECCIN Y DIMENSIONAMIENTO

3240
3

I.

Potencia corregida
Carga media< a 10 horas de trabajo Ks = 1.1
Pot k = 2.5 x 1.1 = 2,75 [Hp]

II.

Seleccin tipo de correa

Por simplicidad evitando el uso de poleas dobles o triples se escoge el perfil A
1
a= [ pulg ]
2

III.

b=

11
[ pulg ]
32

Eleccin de dimetros
i=

448
=4
112
d= 112 [mm]

D= 448 [mm]

El dimetro mnimo esta fue seleccionado por tablas (Shigley)

IV.

Calculo de la longitud de la correa para el tambor

Distancia entre centros -> a = 500[mm]

h=

7
[ pulg]
16

Longitud aproximada de la correa.2

L=2500+1.57 ( 448+112 ) +

( 448112)
4500

L = 1935.568 [mm]
Longitud de correa ms cercana: 1932[mm]
Se tiene una nueva distancia entre ejes.Lr < Lt
Cr=500

1935.5681932
2

a = 498.07[mm]
V.

Factor de ngulo K
Dd 448112
=
=0,38
a
498.07
K= 0,80 Tablas Shigley

VI.

Factor de longitud Kl
Para: Lr = 68 [pulg]

VII.

Kl= 0.95 Tablas Shigley

Capacidad de potencia Unitaria

d = 4.72[pulg]

Tipo A

n = 1600 [rmp]

v = 6.91 [m/s]
Tablas Shigley

Interpolando Pu = 2.71 [Hp]

tipo
A

D[pulg]
4.72

5.1[m/s]
1.59

10.2[m/s]
2.62

15.3[m/s]
3.24

20.4[m/s]
3.34

25.5[m/s]
2.48

VIII.

Numero de correas
N=

Pot k
KKlPu

N=

2,75
0,800,952,71

N=1,165 1

IX.

Distancia de tensado y desmontaje

1250 < 1625 1800

X=25 [mm]

Y=20 [mm]
X.

Calcular tensiones en la correa 1

n = 2000
D = 448 [mm] d = 120 [mm]
Fuerzas en cuerdas de friccin
T 1=T 2e (1)
Mt=( T 1T 2 )

d
2 ............................ (2)

= 0,4

=140.57 =2.45[rad/s]

Mt = 1.62 [kg-m]
T 1 =T 2 e0.42.45
T 1 =T 22.66 . (3)
Mt = 1.62 [kg-m]

1.62 = (

T 1 T 2

)* 0.112/2..(4)

Luego (3) en (4)

T 2 =20.22[kgm]
kgm
Y T 1 =42.56

Teje=T 1+T 2=62.78[Kg m]

G2-P.2.4 CORREA 2

I.

Potencia corregida
Carga media< a 10 horas de trabajo Ks = 1.1
Pot k = 2.5 x 1.1 = 2,75 [Hp]

II.

Seleccin tipo de correa

Por simplicidad evitando el uso de poleas dobles o triples se escoge el perfil A

1
a= [ pulg ]
2

III.

b=

11
[ pulg ]
32

Eleccin de dimetros de poleas.

i=

112
=1
112
d= 112 [mm]

D= 112 [mm]

El dimetro mnimo esta fue seleccionado por tablas (Shigley)

IV.

Calculo de la longitud de la correa para el tambor

Distancia entre centros -> a = 500[mm]
Longitud aproximada de la correa.L=2500+1.57(112 +112 )
L = 1151.68 [mm]

h=

7
[ pulg]
16

Longitud de correa ms cercana: 1157[mm]

Se tiene una nueva distancia entre ejes.Lr < Lt
Cr=500

11571151.68
2

a = 402.66 [mm]
V.

Factor de ngulo K
Dd 112112
=
=0
a
402.66
K= 1 Tablas Shigley

VI.

Factor de longitud Kl
Para: Lr = 45.55[pulg]

VII.

Kl= 0.95 Tablas Shigley

Capacidad de potencia Unitaria

d = 4.41[pulg]

Tipo A

n = 2000 [rmp]

v = 1.1 [m/s]
Tablas Shigley

Interpolando Pu = 2.71 [Hp]

tipo
A

VIII.

D[pulg]
4.72

Numero de correas
N=

Pot k
KKlPu

5.1[m/s]
1.59

10.2[m/s]
2.62

15.3[m/s]
3.24

20.4[m/s]
3.34

25.5[m/s]
2.48

N=

2,4
0,10,952,71

N=1,165 1

IX.

Distancia de tensado y desmontaje

1250 < 1625 1800

X=25 [mm]

Y=20 [mm]
X.

Calcular tensiones en la correa

Tt =T 1+T 2
u

T 1=T 2e =180 =rad y de tablas u=0,4

0,4

T 1=T 2e
Pot=

Mt=

Mt=

Mtw
=2,5 hp
75

Pot75
2n 22000 200
; donde w=
=
=
w
60
60
3
2,575
=0,9 Kgcm
200
2
Mt=( T 1T 2 )

(1) En (2) :

(1)

0,4T 2
0,12
T 2 e
2
0,9=

d1
(2)
2

T 2=5,97 Kg

En (1):

0,4
T 1=5,97e

T 1=20,97 Kg
Tt =T 1+T 2=20,97 +5,97

Tt =26,94 Kg

G2-P.2.5 DIMENCIONES DE LA POLEA 1

Esta

polea

pertenece al eje del motor, y se comprara del

mercado con los siguientes datos.

Datos:
D eje =25[mm]
D PRIMITIVO =112 [mm]

o
Angulo de ranura= 38

G2-P.2.6 DIMENCIONES DE LA POLEA 2

Esta polea pertenece al eje del ventilador y se comprara

del mercado

con los siguientes datos.

Deje =20[mm]
D PRIMITIVO =112 [mm]

o
Angulo de ranura= 38

G2.P.2.7 DIMENCIONES DE LA POLEA 3

Esta polea pertenece al eje del tambor y se fabricara mediante el proceso de fundicin por
un agente externo en base a los planos.

N O de plano [01-G2]

G2-P.2.8Chavetas
Las chavetas a ser usadas en ambos ejes son las mismas

Datos
b=8mm
h=7mm
Chavetas de SAE 1010:
La fuerza:

f =2981,63 kg /cm 2 y n=3

Mt=1,62 kg m=FR

F=

162 324
=
D
D
2

(kg cm)

Para el seccionamiento de l:
Por corte:

F
A

324
0.5(2981.63) D
=
3
lb

l=

0.652
Db

Para D= 2.5 cm y b=0.8cm: l = 3.25mm

Por aplastamiento:

F
=
A

324
2981,63
D
=

3
h
l
2
l=

Para D= 2.5 cm y h=0,7 cm:

0.652
Dh

l = 3.7mm

De donde tomamos el mayor de los dos resultados de :

l

3,7 mm

Del cual elegiremos una longitud ms grande para mayor seguridad y mejor
eficiencia de trasmisin de movimiento entre eje y cuchillas Donde el nuevo:
= 60 (mm) segn tablas.-

G2-P.2.9 SELECCIN DEL MOTOR

este motor es de tipo estacionario, y ser comprado del mercado en base a la
potencia requerida calculada al principio del proyecto el cual tiene los siguientes
datos.
POT TOTAL REQUERIDA

Descripcin:

=2.39 [HP]

2.5 [HP ]

Motor GX200 QX
Ventajas especiales
Motor estacionario de 2.5 HP, con sistema OHV (vlvulas a la cabeza), de
eje horizontal con arranque manual y alerta de aceite que hace detener el
equipo en caso de bajo nivel de aceite. Este motor es utilizado entre otras
cosas para hidrolavadoras, equipamiento para jardinera, moto cultivadores,
generadores, mquinas para la construccin, motobombas, etc.
Caractersticas tcnicas:
Tipo

OHV, refrigerado por aire

monocilndrico

Cilindrada

196 cm3

Potencia Neta

2,5 HP a 2000 rpm

Potencia Neta uso continuo

2,0 HP a 3600 rpm

Sistema de arranque

Manual

Relacin de Compresin

8,5 : 1

Torque

1,26 Kgm (12,4 Nm) a 2500 rpm

Encendido

Transistorizado

Otras Especificaciones:
Capacidad de combustible

3,1 lts

Consumo Especifico de
Combustible

1,7 lts /hs. a 2000 rpm

Capacidad de aceite

0,6 lts.

Filtro de Aire

Doble

Dimensiones
Largo x ancho x alto

313 x 376 x 346 mm

Peso

en seco 16 kg

G2-P.2.10 CALCULO DE RODAMIENTOS

EJE PRINCIPAL TAMBOR:

Datos:

n=500[rpm]
=25 [mm ]
Vida til de la trilladora 6 aos

Vida estimada del rodamiento 5aos

El tiempo de vida del rodamiento se da por la siguiente relacin el trabajo de
maquina ser igual 8h/da; 90dias/ao, 5aos
aos330 dias
6 h
1 ao
5
=9900 hrs
1 dia
Vida til
hr60 min
500 rev
1 hr
9900
=297 x 106 rev
1 min

Fr=43 [ N ]
Lnec106
Lh =
n60
Donde :

Lh= duracin necesaria en horas

Lnec = duracin necesaria en [millones de ciclos]
n= frecuencia de rotacin

Lh =

297106
=9900=L10
50060

FUERZAS EQUVALENTES
ESTATICAS
PO=XO*Fr+YO*Fa
XO=0.6

YO=0.5
Fa=0
PO=XO*Fr=0.6*43=25.8[N]
CARGA DINMICA
Fr =43[N ]
P= X Fr +Y Fa

X=1
Y=0
P=Fr =43[N]

CAPACIDAD DE CARGA
ESTATICA

fs=

c0
p0
fs = factor de seguridad
co =capacidad de carga esttica[N]
Po =carga radial equivalente [N]
Co =1*25.8= 25.8 [N]=0.0258 [KN]

DINAMICA
P
C
L10 =

K=exponente de duracin (k=3 para rodamiento de bolas)

C= capacidad de caga dinmica [N]
P= fuerza radial equivalente [N]
L10

P
C=
Del catlogo de NTN

C <C
C o <C0

0.025<10.1 0.042<5.85

SELECCIONAMOS

Cumple

DEL CATALOGO NTN

6005LLH

UCPE205 NTN
TABLA PARA SELECION DE RODAMIENTO

TABLA PARA SELECCIONAR CHUMASERA

CALCULO DE RODAMIENTOS
EJE VENTILADOR:
Datos:

n=2000[rpm]
=20 [mm ]

y una chumacera

Vida til de la trilladora 6 aos

Vida estimada del rodamiento 5aos
El tiempo de vida del rodamiento se da por la siguiente relacin el trabajo de
maquina ser igual 8h/da; 90dias/ao, 5aos
aos330 dias
6 h
1 ao
5
=9900 hrs
1 dia
Vida til
hr60 min
500 rev
1 hr
9900
=297 x 106 rev
1 min
Fr=95 [ N ]
Lnec106
Lh =
n60
Dnde:

Lh= duracin necesaria en horas

Lnec = duracin necesaria en [millones de ciclos]
n= frecuencia de rotacin

Lh =

297106
=2475=L10
200060

FUERZAS EQUVALENTES
ESTATICAS
PO=XO*Fr+YO*Fa

XO=0.6
YO=0.5
Fa=0
PO=XO*Fr=0.6*95=57[N]
CARGA DINMICA
Fr =95 [N ]
P= X Fr +Y Fa

X=1
Y=0
P=Fr =95[N]

CAPACIDAD DE CARGA
ESTATICA

fs=

c0
p0
fs = factor de seguridad
co =capacidad de carga esttica[N]
Po =carga radial equivalente [N]

Co =1*57= 57[N]=0.057 [KN]

DINAMICA
P
C
L10 =

K=exponente de duracin (k=3 para rodamiento de bolas)

C= capacidad de caga dinmica [N]
P= fuerza radial equivalente [N]
L10

P
C=
Del catlogo de NTN

C <C
C o <C0

0.057< 9.400.32<5.05

Cumple

SELECCIONAMOS DEL CATALOGO NTN 6004ZZ

y una chumacera NTN

UCP204D1

TABLA PARA SELECCIN DE CHUMACERA

COSTOS DE MATERIALES
Materiales del mecanismo de funcionamiento
PIEZA

Nombr
e

TIPO DE
MATERIAL

DIMENSIO
NES

Ejes

02.G2
E1
02.G2
E2
C1
C2
01.G3

SAE 1045

Chaveta tipo A
Tambor
Soporte del
cojinete
Acero lizo
Poleas
Motor

Normalizado

.
P1
P2
2.5 hp

SAE 1010

C1
C2

Caucho

Correas
Placa de
cojinete

SAE
1010
SAE 1030

Aluminio
-------------

10.G2
11.G2

COSTO
(BS)

L=651mm

N DE
PIEZA
S
1

L=587mm

60

L=60mm
L=39mm
L = 450mm
D= 180mm
L

180

160

L=6000
mm
D=112mm
D=112mm
--------

1
barra
1
1
1

32
280
170
1400

N 31
N 31
130x30

30

100

70

120X30
TOTAL 1

2482

Materiales de estructura
MATERIAL

NOMBR
E

TIPO DE
MATERIA
L

acero

angular

SAE 1030

DIMENSIONES

1 4 X1 4 X 8

N
DE
PIEZ
AS
17

Costo(BS)

255

acero

angular

SAE 1010

3
3
1
X
X
8
8
32

Total 2

10

85

27

340

N
DE
PIEZ
AS
14

C(BS)

Carcasa (plancha)
MATERIA
L

Acero

NOMB
RE

Plancha

TIPO

DIMENSIONES

SAE
1010
Total 3

248
248

otros
MATERIA
L
electrodos

TIPO

Cantidad
(kg)
3

E6013
Total 4
Costo del material

CT=

3139 Bs
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

MAQUINA TRILLADORA DE FRIJOL

Grupo 1
Tiempos
P.1.1. Angulares para la mesa
80 min
P.1.2. Soportes
30 min
Grupo 2
Tiempos
P.2.1. Eje de transmisin 1
60 min
p.2.2. Eje de transmisin 2
60 min
P.2.3. Correa 1
20 min
P.2.4. Correa 2
20 min
P.2.5. Polea 1
20 min
P.2.6. Polea 2
20 min
P.2.7 Polea 3
60 min
P.2.8. Chaveta
30 min
P.2.9. motor
30 min
P.2.7. chumaceras
40 min
Grupo 3
P.3.1 cuchillas Fijas

Tiempos
80 min

C(BS)
69
69

P.3.2. cuchillas Moviles

p.3.3 sujetadores
Grupo 4
P.4.1. ventilador

90 min
60 min
Tiempos
90 min

Grupo 5
p.5.1. tolva
p.5.2 cernidores

Tiempos
70 min
90 min

Grupo 6
p.6.1 carcasas

Tiempos
60 min

SUMA DE TIEMPOS POR GRUPOS

GRUPO 1= 110 [min]
GRUPO 2 = 360 [min]
GRUPO 3= 230 [min]
GRUPO 4= 90 [min]
GRUPO 5= 160 [min]
GRUPO 6= 60 [min]
TIEMPO TOTAL = 1010 [min]
La construccin ser en paralelo lo que nos permite construirlo en menor tiempo

6
5
4
3
2
1
0

50

100

150

200

250

300

N DEGRUPO

TIEMPO [min]

350

400