I.

Meja 3-16

MATERIAL DE ESTUDIO
DESTILACIN EVAPORACIN Y SECADO
Operaciones Unitarias
En general, en cualquier proceso es preciso mover slidos y fluidos, transmitir calor u
otras formas de energa desde una sustancia a otra, esto se hace mediante operaciones que
tienen un principio cientfico comn. Aunque en la industria el nmero de procesos
individuales es muy grande, cada uno de ellos puede dividirse en una serie de etapas,
denominadas operaciones, que se repiten a lo largo de los distintos procesos.
Las operaciones bsicas se utilizan ampliamente en la realizacin de las etapas fsicas de
preparacin de los reactantes, separacin y purificacin de los productos, recirculacin de
los reactantes no convertidos y control de la transferencia de energa hacia o desde los
reactores qumicos. Las operaciones unitarias estudian principalmente la transferencia y los
cambios de energa, la transferencia y los cambios de materiales que se llevan a cabo por
medios fsicos, pero tambin por medios fisicoqumicos. Por ejemplo, la fabricacin de sal
comn consta de la siguiente serie de operaciones bsicas: transporte de slidos y lquidos,
transmisin de calor, evaporacin, cristalizacin, secado y tamizado. Lo mismo sucede para
el proceso de fabricacin de citrato de calcio o en el procesamiento de petrleo, tambin
aqu las operaciones unitarias -transporte de slidos y fluidos, destilacin y diversas
separaciones mecnicas- son de una importancia vital y la reaccin de cracking (el corazn
de este proceso) no podra realizarse sin ellas.
Destilacin
Las operaciones de separacin tienen como objetivo la separacin de dos o ms fases
coexistentes que difieren en la temperatura, presin, composicin, y / o estado de fase.
Cada sustancia o especie presente en la mezcla a separar reacciona de una manera nica, en
consecuencia, como el sistema se mueve hacia de equilibrio, cada especie establece una
concentracin diferente en cada zona, y esto se traduce en una separacin.
La operacin de separacin llamada destilacin utiliza fases vapor y lquida
esencialmente a la misma temperatura y presin. Hay varios tipos de dispositivos, tales
como envases y placas aleatorias o estructuradas, bandejas o platos que se utilizan para
llevar las dos fases en contacto ntimo. Las empaquetaduras contenidas en una carcasa
cilndrica suelen usarse tambin como material para aumentar el rea de contacto.
El material de alimentacin, se introduce en uno o ms puntos a lo largo de la columna.
Debido a la diferencia de gravedad entre las fases vapor y lquido, el lquido corre hacia
abajo por la columna, mientras que el vapor fluye hacia arriba a la columna en contacto con
el lquido en cada bandeja.
Para producir el vapor, el lquido se vaporiza parcialmente en un intercambiador de
calor, el resto del lquido de fondo se retira como colas o producto de fondo.
El vapor que llega a la parte superior de la columna se enfra y se condensa, parte de
este lquido se devuelve a la columna como reflujo, el resto de la corriente de cabeza se
retira como destilado, o el producto de cima.

Este patrn de flujo global en una columna de destilacin proporciona contacto

contracorriente de corrientes de vapor y lquido en todas las bandejas a travs de la
columna. De esta manera hay un equilibrio trmico, de presin y de composicin en cada
bandeja o plato. Como resultado de ese equilibrio, la fase de vapor que se vuelve ms rica
en componentes ligeros (de menor punto de ebullicin) a su paso por la columna y la fase
lquida se hace ms rica en elementos pesados.
En la destilacin, la separacin depende principalmente de las volatilidades relativas de
los componentes, el nmero de bandejas de contacto, y la relacin de la velocidad de flujo
en fase lquida a la velocidad de flujo en fase vapor.
Evaporacin
En esta operacin unitaria se retira el vapor formado por ebullicin de una solucin
lquida y se obtiene una solucin ms concentrada. Suele usarse para eliminar grandes
cantidades de agua.
La seleccin de un evaporador puede tener varios criterios a saber, el primero de ellos es
la Transferencia de calor. Este es uno de los factores ms importantes al escoger un
evaporador debido a que el calentamiento de una superficie representa la mayor parte del
costo del equipo. De igual manera se prefieren equipos que, bajo las condiciones de
operacin deseadas, tengan altos coeficientes de transferencia de calor.
El segundo criterio para escoger un evaporador es la Separacin de la mezcla LquidoVapor. Suele tenerse en cuenta cuando se desea evitar la contaminacin del vapor o evitar
problemas de corrosin en superficies donde el vapor podra condensarse.
La eficiencia de un evaporador se relaciona con la economa del vapor, esto es kg de
solvente evaporado/ kg de vapor usado. Tpicamente el calor se requiere (1) para que el
lquido alcance la temperatura de ebullicin, (2) para proporcionar la energa suficiente
para separar el solvente lquido del alimento y (3) para vaporizar el solvente. Es as como
la reduccin de costos de un evaporador puede alcanzarse disminuyendo el punto de
ebullicin, incrementando el intercambio de calor entre el producto final y el alimento o
incluso reutilizando el solvente vaporizado. Esta ltima es por supuesto la mayor fuente de
reduccin de costos en la economa del vapor. (En tal caso suelen usarse muy comnmente
evaporadores de mltiple efecto).
Adems de las consideraciones energticas, las caractersticas del alimento y del
producto juegan un rol importante en la seleccin de un evaporador. Calidad del producto,
cristalizacin, corrosin y formacin de espumas son slo algunos de los criterios que
deben tenerse en cuenta. Por ejemplo, si se desea obtener cristales uniformes y de una
morfologa especfica, los evaporadores deben tener una forma positiva de circulacin. Por
otra parte la formacin de sales e incrustaciones puede evitarse en aquellos evaporadores
que no dependen de la ebullicin para inducir la circulacin, en tal caso evaporadores de
circulacin forzada son muy adecuados.
Tipos de Evaporadores y aplicaciones
Los evaporadores pueden clasificarse como sigue:
1. Medio de calentamiento separado del lquido evaporado por superficies de
calentamiento tubulares.
2. Medios de calentamiento confinados en chaquetas, serpentines dobles paredes.

I. Meja 3-16

3. Medios de calentamiento en contacto directo con el liquid evaporado.

4. Calentamiento por radiacin solar.
La mayora de evaporadores a nivel industrial usan equipos donde el lquido evaporado
circula al interior de tubos.
Circuladores de evaporacin forzada.
Aunque no son los ms econmicos se usan en un nmero amplio de aplicaciones. Como
su nombre lo indica la circulacin se induce usando una bomba que impulsa el lquido en el
interior de los tubos. En este equipo la circulacin se mantiene a pesar de la velocidad de
evaporacin, de ah que sean muy usuales en procesos de cristalizacin para mantener los
slidos en suspensin. Tpicamente la velocidad al interior de los tubos es de 1.2 m/s en
lquidos que contienen 5% o ms de slidos.
Ventajas:



Desventajas:



Aplicaciones:

Alto coeficiente de transferencia de calor

Circulacin positiva
Manejo adecuado de formacin de espumas, sales y corrosin
Alto costo
Alto suministro de potencia para la bomba
Altos tiempos de residencia
procesos de cristalizacin, procesos corrosivos, manejo de soluciones
viscosas.

Evaporador de tubos horizontales con circulacin natural.

Se caracteriza por tener un banco horizontal de tubos de calentamiento. El vapor de
agua entra a los tubos y se condensa; el condensado sale por el otro extremo de los tubos.
La solucin a ebullicin est por fuera de ellos. El vapor se desprende de la superficie
lquida; despus, casi siempre se hace pasar por dispositivos de tipo deflector para impedir
el arrastre de gotas de lquido y sale por la parte superior. Este equipo, relativamente
econmico, puede utilizarse para lquidos no viscosos con altos coeficientes de
transferencia de calor y para lquidos que no formen incrustaciones. Puesto que la
circulacin del lquido no es muy buena, son poco adecuados para materiales viscosos.
Ventajas




Desventajas

Amplia zona de desprendimiento de vapor-lquido

Bajo costo
Buen coeficiente de transferencia de alor
Fcil de limpiar
No son adecuados para lquidos que formen sales
Mantienen distribucin de la fase lquida en forma de pelcula

Evaporador vertical con circulacin natural.

En este tipo de evaporador se usan tubos verticales en lugar de horizontales y el lquido
est dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la
ebullicin y a la disminucin de densidad, el lquido se eleva en los tubos por circulacin
natural, y fluye hacia abajo a travs de un espacio central abierto grande, o bajada. Esta
circulacin natural incrementa el coeficiente de transferencia de calor. No es til con
lquidos viscosos. Este equipo se llama con frecuencia evaporador de tubos cortos. Este
tipo se usa con frecuencia en las industrias del azcar, la sal y la soda custica.
Ventajas



Desventajas:



Aplicaciones:

Altos coeficientes de transferencia de calor

Fcil remocin mecnica de incrustaciones
Relativamente baratos
Pobre transferencia de calor a bajas temperaturas
Requieren mucho espacio y pesan mucho
Pobre transferencia de alor con lquidos viscosos
Lquidos sin impurezas, productos cristalinos si se usa un impulsor o hlice,
lquidos que no sean corrosivos

Evaporador vertical de tubos largos.

En un evaporador de tipo vertical con tubos largos el lquido est en el interior de los
tubos. Estos miden de 3 a 10 m de alto, lo que ayuda a obtener velocidades de lquido muy
altas. Por lo general, el lquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Los
tiempos de contacto suelen ser bastante breves.
Ventajas:




Desventajas:


Aplicaciones:

Bajo costo
Ocupan poco espacio
Amplia superficie de calentamiento
Buenos coeficientes de transferencia de calor.
Usualmente requieren recirculacin
NO son muy adecuados para lquidos que puedan formar sales.
Lquidos claros (sin impurezas). Lquidos que puedan formar espumas,
soluciones corrosivas, grandes cargas de evaporacin, Bajas temperaturas de
operacin. Produccin de leche condensada.

Evaporador de cada de pelcula.

Una variacin del modelo de tubos largos es el evaporador de cada de pelcula, en el
cual el lquido se alimenta por la parte superior de los tubos y fluye por sus paredes en
forma de pelcula delgada. Por lo general, la separacin de vapor y lquido se efecta en el
fondo. Este modelo se usa mucho para la concentracin de materiales sensibles al calor,

I. Meja 3-16

como jugo de naranja y otros zumos de frutas, debido a que el tiempo de retencin es
bastante bajo (entre 5 y 10 s) y el coeficiente de transferencia de calor es alto.
Una modificacin de este tipo de evaporador es el de pelcula agitada que aumentar la
turbulencia de la pelcula lquida y el coeficiente de transferencia de calor,Este tipo de
evaporador es prctico para materiales muy viscosos. Se usa para materiales viscosos
sensibles al calor como ltex de caucho, gelatina, antibiticos y jugos de frutas. Sin
embargo, tiene costo alto y capacidad baja.
Secado
El secado de slidos comprende dos procesos fundamentales y simultneos: (1) el calor
se transfiere para evaporar lquido, y (2) la masa se transfiere como un lquido o vapor
dentro del slido y en forma de vapor desde la superficie. Los factores que determinan las
velocidades de estos procesos determinan la velocidad de secado.
Tpicamente a nivel industrial los equipos usados para secado puede utilizar la
transferencia de calor por conveccin, conduccin, radiacin , o una combinacin de stos.
En cada caso, sin embargo, el calor debe fluir a la superficie exterior y luego hacia el
interior del slido lo que genera un gradiente de concentracin que depende de las
caractersticas del slido (si es o no poroso, si es o no higroscpico).
Cuando un slido se seca experimentalmente, se obtienen datos del cambio de contenido
de humedad en funcin del tiempo que se pueden graficar para obtener una curva de secado
como la que se muestra en la Figura 1.. La Figura 1a muestra que la velocidad de secado
est sujeta a la variacin con el tiempo o el contenido de humedad . Esta variacin se ilustra
mejor grficamente en la Figura 1b donde se grafica la velocidad de secado con respecto al
contenido de humedad. Estas curvas ponen de manifiesto que el proceso de secado no es
una suave y continua curva en la que un solo mecanismo controla todo, sino ms bien que
hay varios periodos de secado. La Figura 1c que muestra como cambia la velocidad de
secado con el tiempo () indica la duracin de cada perodo de secado.
La seccin AB en cada curva representa un perodo de calentamiento de los slidos. La
seccin BC en cada curva representa el perodo de velocidad constante. El punto C, donde
termina la velocidad constante y la velocidad de secado comienza a caer, se denomina el
contenido crtico de humedad. La porcin curvada de CD en la Figura 1a se denomina el
perodo de velocidad decreciente y , como se muestra en las Figuras 1b y 1c , se caracteriza
por una tasa de cambio de forma continua durante el resto del ciclo de secado. El punto E
(Fig. 1b) representa el punto en el que toda la superficie expuesta se convierte en
completamente insaturado y marca el comienzo de la parte del ciclo de secado durante la
cual la velocidad de movimiento de la humedad interna controla la velocidad de secado. La
porcin CE en la Figura 1b se define generalmente como el primer perodo de secado de
tipo de cada; mientras la porcin DE, se conoce como el segundo perodo de velocidad
decreciente.

12
22
1 -3
2 -3

PSYCHRO
MM
ETRY,
RATIVE
OO
LIN
G,G,AN
DDSO
LIDS
PSYCHRO
ETRY,EVAPO
EVAPO
RATIVECO
CO
LIN
AN
SO
LIDSDRYIN
DRYINGG

ofofdryers
dryersininFig.
Fig.12-45).
12-45).Radiation
Radiationisisalso
alsoeffective
effectiv
constant
constantrate
ratebybyaugmenting
augmentingthe
theconvection
convectionheat
heattr
the
surface
temperature
above
the
wet-bulb
the surface temperature above the wet-bulbtempe
temp
When
Whenthe
theheat
heatfor
forevaporation
evaporationininthe
theconstant-r
constant
plied
pliedbybya ahot
hotgas,
gas,a adynamic
dynamicequilibrium
equilibriumestablish
establis
transfer
transfertotothe
thematerial
materialand
andthe
therate
rateofofvapor
vaporremova
remov
dw/d
t/= =kgkAg Ap
p
dw/d= =h thAt At/

where
= =drying
kgkgwater/s;
totalheh
wheredw/d
dw/d
dryingrate,
rate,
water/s;hth=t =total
2 2
2 2
cient,
sK)
[Btu/(hft
F)];
AA= =area
for
heat
cient,J/(m
J/(m
sK)
[Btu/(hft
F)];
area
for
heattr
2
ration,
atatt%st%
, s,J
ration,mm; 2; = =latent
latentheat
heatofofevaporation
evaporation
2
2
mass-transfer
/(sm2atm)
mass-transfercoefficient,
coefficient,kgkg/(sm
atm)[(lb/(hft
[(lb/(hfta
where
wheret =t =gas
gas(dry-bulb)
(dry-bulb)temperature,
temperature,K;K;p p= =psps p
pressure
pressureofofwater
wateratatsurface
surfacetemperature
temperaturet%s,t%satm;
, atm;ana
sure
sureofofwater
watervapor
vaporininthe
thegas,
gas,atm.
atm.
The
Themagnitude
magnitudeofofthe
theconstant
constantrate
ratedepends
dependsupo
up
1.1. The
Theheatheat-orormass-transfer
mass-transfercoefficient
coefficient
2.2. The
Thearea
areaexposed
exposedtotothe
thedrying
dryingmedium
medium
3.3. The
Thedifference
differenceinintemperature
temperatureororhumidity
humidi
stream
streamand
andthe
thewet
wetsurface
surfaceofofthe
thesolid
solid
AllAllthese
thesefactors
factorsare
arethe
theexternal
externalvariables.
variables.The
Theinter
int
liquid
liquidflow
flowdoes
doesnot
notaffect
affectthe
theconstant
constantrate.
rate.
For
Fordrying
dryingcalculations,
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convenienttotoexpr
exp
terms
termsofofthe
thedecrease
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moisturecontent
contentrather
ratherth
ofofwater
waterevaporated.
evaporated.For
Forevaporation
evaporationfrom
froma atray
trayofo
change
changeininvolume
volumeduring
duringdrying
dryingisisassumed,
assumed,Eq.
Eq.(12
(
dw/d
t%)
s d)(t
dw/d= =(h/
(h/
s d)(t s t%s)

where
kgkgwater/(skg
dry
wheredw/d
dw/d= =drying
dryingrate,
rate,
water/(skg
drysolid
sol
2 2
2 2
transfer
J/(m
transfercoefficient,
coefficient,
J/(msK)
sK)[Btu/(hft
[Btu/(hftF)];
F)];s=
s
3 3
material,
/m ; d; d= =thickness
material,kgkg/m
thicknessofofbed,
bed,m;m; = =latent
late
tion,
J/kg
(Btu/lb);
t
=
air
temperature,
K;
and
t%
=
e
s
tion, J/kg (Btu/lb); t = air temperature, K; and t%s =
temperature,
temperature,K.K.(Note
(Notethat
thatdw/d
dw/disisinherently
inherentlyneg
ne
AAsimilar
similarequation
equationcan
canbebewritten
writtenfor
forthe
thethrough
throug
t%)
dW/d
t a/
s(t
dW/d= =(h(h
t a/
s(t st%s)

2 2
3 3
where
ofheat-transfer
heat-transferarea/m
area/mof
ofbed,
bed,1/m;
1/m
wherea a= =mmof
are
areasasininEq.
Eq.(12-26).
(12-26).
The
a must be known in order t
Thevalues
valuesofofsand/or
s and/or a must be known in order
and
and(12-27).
(12-27).The
Thevalue
valueofofa aisisdifficult
difficulttotoestimate
estimatew
taltaldata.
data.When
Whenthe
thevoid
voidfraction
fractionisisknown,
known,a acan
cans
mated
matedfrom
fromthe
thefollowing
followingrelationships:
relationships:
For
Forspherical
sphericalparticles,
particles,
6(1
6(1 F)F)
a a= =!
!
(D(D
p)p
m)m
For
uniform
cylindrical
particles,
For uniform cylindrical particles,
4(0.5D
Z)(1 F)
0 +
4(0.5D
0 + Z)(1 F)
a a= =!!!
!!!
DD
0Z
0Z
where
= =harmonic
p)p
m)m
whereF F= =void
voidfraction;
fraction;(D(D
harmonicmean
meandia
d
FIG.
1 21-4
1 1 The
periods
ofof
drying.
particles,
diameter of cylinder, m; and Z =
0 =
Figura
1.
Curvas de secado.
FIG.
2 -4
The
periods
drying.
particles,m;m;DD
0 = diameter of cylinder, m; and Z =
m.m.For
Forcylindrical
cylindricalparticles
particlesthat
thatare
arelong
longrelative
relativetotot
stagnant
term
Eq. (12-29) can be neglected.
0 in
stagnantairairfilm
filminto
intothe
theenvironment.
environment.The
Therate
rateofofmass
masstransfer
transferbalbalterm0.5D
0.5D
0 in Eq. (12-29) can be neglected.
ances
Falling-rate
ancesthe
therate
rateofofheat
heattransfer,
transfer,and
andthe
thetemperature
temperatureofofthe
thesaturated
saturated
Falling-ratePeriod
Period The
Thefalling-rate
falling-rateperiod
periodbeb
surface
moisture
surfaceremains
remainsconstant.
constant.The
Themechanism
mechanismofofmoisture
moistureremoval
removalis is
moisturecontent
contentwhen
whenthe
theconstant-rate
constant-rateperiod
perio
falling
Equipos de secado equivalent
equivalenttotoevaporation
evaporationfrom
froma abody
bodyofofwater*
water*and
andis isessentially
essentially
fallingmoisture
moisturecontent
contentisisabove
abovethe
thecritical
criticalmois
mo
independent
of
the
nature
of
the
solids.
whole
drying
process
will
occur
under
constant-rate
of
the nature
of the solids.
whole
drying
process will occur under constant-ra
Todos los secadores independent
se
usan
para
generar
un
producto
seco
a
partir
de
un
alimento
IfIfheat
the
heatis istransferred
transferredsolely
solelybybyconvection
convectionand
andininthe
theabsence
absenceofof
theother
otherhand,
hand,the
theinitial
initialmoisture
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contentisisbelow
belo
other
heat
effects,
approaches
the
ture
the
entire
other
heat
effects,the
thesurface
surfacetemperature
temperature
approaches
thewet-bulb
wet-bulb
turecontent,
content,
theentre
entiredrying
dryingprocess
processwill
willoccur
occu
hmedo. Se clasifican en
(1)
Directos,
aquellos
en
los
cuales
hay
un
contacto
directo
temperature.
period.
period
temperature.However,
However,when
whenheat
heatis istransferred
transferredbybyradiation,
radiation,convecconvecperiod.This
periodisisusually
usuallydivided
dividedinto
intotwo
twozone
zo
los slidos y gases calientes.
ellosofofel
lquido
vaporizado
se arrastra
con
elThis
medio
de
tion,
oror
a combination
these
and
the
atatthe
unsaturated
surface
drying
tion,
a En
combination
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andconvection,
convection,
thetemperature
temperature
the
unsaturated
surface
dryingand
and(2)
(2)the
thezone
zonewhe
wh
saturated
surface
the
temperature
and
ture
controls.
saturated
surfaceis isbetween
between
thewet-bulb
wet-bulb
temperature
andthe
theboilboilturemovement
movement
controls.InInthe
thefirst
firstzone,
zone,the
thee
secado; y (2) secadores
Indirectos,
en
donde
el calor
de secado
se transmite
al slido
ing
surface
ingpoint
pointofofwater.
water.Under
Underthese
theseconditions,
conditions,the
therate
rateofofheat
heattransfer
transferis is
surfacecan
cannonolonger
longerbebemaintained
maintainedand
andsaturated
saturatedb
results.
ment
hmedo a travs deincreased
una and
pared.
Enrate
ellos
se
remueve
increased
anda higher
a higherdrying
drying
rate
results. el lquido evaporado
mentwithin
withinthe
thesolid.
solid.The
Thedrying
dryingrate
ratedecreases
decreasesfro
fr
When
heat
is is
transferred
toto
a wet
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portion,
When
heat
transferred
a wet
solidbybyconvection
convectiontotohot
hotsurfaces
surfaces
portion,and
andhence
hencethe
therate
ratefor
forthe
thetotal
totalsurface
surfacedec
d
independientemente deland
medio
de
secado.
La
velocidad
de
secado
depender
del
contacto
the
andheat
heattransfer
transferbybyconvection
convectionis isnegligible,
negligible,the
thesolids
solidsapproach
approachthe
the
thedrying
dryingrate
ratedepends
dependsononfactors
factorsaffecting
affectingthe
thedifd
boiling-point
temperature
away
boiling-point
temperaturerather
ratherthan
thanthe
thewet-bulb
wet-bulbtemperature.
temperature.This
This
awayfrom
fromthe
theevaporating
evaporatingsurface
surfaceand
andthose
thoseaffe
af
entre el material hmedo
y
las
superficies
calientes.
method
internal
methodofofheat
heattransfer
transferis isutilized
utilizedininindirect
indirectdryers
dryers(see
(seeclassification
classification
internalmoisture
moisturemovement.
movement.

Tanto los secadores directos como los indirectos pueden funcionar en continuo o por
* The
term
water
is is
used
forfor
convenience;
this
discussion
applies
equally
toto
other
liquids.
* The
term
water
used
convenience;
this
discussion
applies
equally
other
liquids.
lotes. Es as como puede
realizarse
una
sub-clasificacin
encontrando
dentro de los
secadores directos continuos como los de bandeja, platos, neumticos, rotatorios,

I. Meja 3-16

aspersores, los de tunel y los de lecho fluidizado. Por otra parte tambin existen secadores
directos por lotes de platos y compartimientos y de lecho fluidizado.
Dentro de los secadores indirectos continuos se cuentan: los tipo tambor, los de tornillo
y los de plato vibrador. Mientras que en los tipo batch encontramos los liofilizadores, los
rotatorios al vaco y los de plato al vaco.
Algunas caractersticas de los secadores ms usados en la industria se muestran a
continuacin.
El secador de bandejas, que tambin se llama secador de anaqueles, permite secar un
material que se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de
profundidad. Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la
superficie de las bandejas.
Los secadores al vaco con anaqueles se calientan indirectamente y son del tipo de lotes,
similares a los de las bandejas. Esta clase de secador consta de un gabinete construido de
hierro colado o plancha de acero con puertas hermticas, de tal manera que se pueda operar
al vaco. El calor se conduce a travs de las paredes metlicas y por radiacin entre los
anaqueles.
Estos secadores se usan para secar materiales costosos o sensibles a la temperatura, o
bien que se oxiden fcilmente. Son muy tiles para manejar materiales con disolventes
txicos o valiosos.
Los secadores continuos de tnel suelen ser compartimentos de bandejas o de carretillas
que se desplazan continuamente por un tnel con gases calientes que pasan sobre la
superficie de cada bandeja. El flujo de aire caliente puede ser a contracorriente, en
paralelo, o una combinacin de ambos. Muchos alimentos se secan con este equipo.
Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje,
con una ligera inclinacin hacia la salida. Los slidos granulares hmedos se alimentan por
la parte superior y se desplazan por el cilindro a medida que ste gira. El calentamiento se
lleva a cabo por contacto directo con gases calientes mediante un flujo a contracorriente.
Un secador de tambor consta de un tambor de metal calentado, en cuyo exterior se
evapora una capa delgada de un lquido o una suspensin hasta que se seca. El slido seco
final se le raspa al tambor, que gira lentamente.
Los secadores de tambor son adecuados para procesar suspensiones o pastas de slidos
finos. Suele usarse en industrias alimenticias para obtener el material en forma de
escamas.
En un secador por aspersin, un lquido o una suspensin se atomiza en una corriente
degas caliente para obtener una lluvia de gotas finas. El agua se evapora de dichas gotas
con rapidez, y se obtienen partculas secas de slido que se separan de la corriente de gas.
Los slidos secos salen por el fondo de la cmara a travs de un transportador de
tornillo. Los gases de escape fluyen hacia un separador de cicln para filtrar las partculas
muy finas. Las partculas que se obtienen son muy ligeras y bastante porosas. La leche en
polvo se obtiene mediante este proceso.
Referencias
Geankoplis, Christie J., Procesos de transporte y operaciones unitarias.
R Perry, R.H.; Chiltn, Perry Manual del Ingeniero Qumico.
Meja, I. Notas personales.