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CDIGO:
HOJA: 1 DE: 35
CONTROL DE REVISIONES:
REVISIN
00
01
FECHA
13/DIC/201
2
06/DIC/201
3
NOMBRE
ELABOR:
REVIS Y
APROB:
AUTORIZ:
QUIEN EFECTU
MODIFICACIN
EL CAMBIO
Creacin de documento
Revisin y aprobacin por inspector Nivel III
FIRMA
PUESTO
FECHA
INDICE
1. INTRODUCCIN.
2. OBJETIVO.
3. MBITO DE APLICACIN.
4. ALCANCE.
5. RESPONSABILIDADES.
6. MARCO NORMATIVO.
7. DEFINICIONES.
8. SMBOLOS Y ABREVIATURAS.
9. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIN AMBIENTAL.
10. METODOLOGA PARA REALIZAR LA MEDICIN DE ESPESORES A LOS
CIRCUITOS DE TUBERA.
11. REPORTE DE INSPECCIN.
12. ANEXOS.
1. INTRODUCCION
1.1 Uno de los mtodos bsicos de la inspeccin no destructiva para llevar cabo la
evaluacin de la integridad mecnica en los circuitos de tubera, es aplicar un
mtodo volumtrico por ultrasonido, a travs de la tcnica de barrido con haz recto y
que nos permita verificar la sanidad del metal base de la zona de choque de los
accesorios, tales como los codos y tees integrantes de los circuitos de tubera. Este
monitoreo nos permitir conocer el estado interno de los accesorios de las tuberas
de transporte o distribucin de hidrocarburos al detectar posibles desgastes
internos, laminaciones, inclusiones no metlicas, etc.
1.2 En este procedimiento se describe una metodologa confiable, que incluye el marco
normativo, as como los formatos a utilizar por el personal de----para registrar las
indicaciones obtenidas en la tcnica ultrasnica de haz recto en circuitos de tubera
de proceso.
2. OBJETIVO.
2.1 Este procedimiento establece los requisitos generales para realizar la inspeccin por
el mtodo de ultrasonido, utilizando la tcnica de haz recto por contacto directo,
para la deteccin de discontinuidades internas y zonas de corrosin localizada
(cazuelas) en la superficie del dimetro interno en los circuitos de tubera y
accesorios.
3. MBITO DE APLICACIN
3.1 Este procedimiento debe ser utilizado por el personal para realizar la inspeccin de
haz recto a los circuitos de tubera de proceso ya instalados que se encuentra en
servicio.
4. ALCANCE
4.1 Este procedimiento se debe utilizar para realizar la inspeccin ultrasnica a los
carretes y accesorios de acero al carbono de baja aleacin que componen los
circuitos de tubera que conducen hidrocarburos contemplados en el Cdigo ASME
B31.3 Process Piping.
4.2 Los circuitos de tubera sern inspeccionados bajo los alcances de este
procedimiento.
6. MARCO NORMATIVO
6.1 NRF-227-PEMEX-2009 Evaluacin de la integridad mecnica de tuberas de
proceso y recipientes a presin en instalaciones marinas.
6.2 NRF-030-PEMEX-2006 Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de
ductos terrestres para transporte y recoleccin de hidrocarburos.
6.3 NRF-032-PEMEX-2005 Sistemas de tubera en plantas industriales-Diseo y
especificaciones de materiales.
6.4 ASME B31.3-2008, Process Piping (Revision of ASME B31.3-2006).
6.5 API 570, Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of
In-Service Piping Systems. Second Edition, October 1998. Addendum 1, February
2000. Addendum 2, December 2001. Addendum 3, August 2003, Addendum 4, June
2006.
6.6 API 579, Fitness-For-Service. June 5, 2007 (API 579 Second Edition).
6.7 NRF-227-PEMEX-2009. Evaluacin de la integridad mecnica de tuberas de
proceso y recipientes a presin en instalaciones marinas.
6.8 ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section V Nondestructive Examination,
2010 Edition. Addendum 2011a, Article 5 Ultrasonic examination methods for
materials.
6.9 Recommended Practice No. SNTTC-1A, 2011 edition: Personnel qualification and
certification in nondestructive testing.
7. DEFINICIONES.
7.1 A continuacin se describen las palabras, expresiones y abreviaturas descritas en
los reportes de inspeccin ultrasnica por haz recto, utilizados por el personal de
inspeccin de
7.2 Anlisis de Integridad mecnica: Es el proceso de evaluacin del estado
estructural de un componente o de un circuito de tubera, basndose
primordialmente en la identificacin del tipo y grado de severidad de las
discontinuidades registradas en stos, a partir de la informacin tcnica del
elemento y de los resultados arrojados por los reportes de inspeccin por pruebas
no destructivas.
7.3 Clase: Es la clasificacin de las tuberas de proceso que manejan hidrocarburos
conforme lo requiere el cdigo de inspeccin de tuberas API 570.
8. SMBOLOS Y ABREVIATURAS
ASNT
American Society for Nondestructive Testing
API
American Petroleum Institute.
ASME
American Society of Mechanical Engineers.
DTI
Diagrama de tubera e instrumentacin.
FN
Fuera de norma.
GMI
Gerencia de Mantenimiento Integral.
IM
Integridad Mecnica
PEP
PEMEX Exploracin y Produccin.
PND
Pruebas No Destructivas
PMPO
Presin mxima permisible de operacin.
PMPO Mn.El valor mnimo de la presin mxima permisible de operacin.
UDC
Unidad de control.
10.2
El equipo ultrasnico detector de fallas debe ser del tipo pulso-eco con pantalla
de cristal lquido, que tenga una presentacin en la pantalla de barrido tipo A
(A-Scan), capaz de generar frecuencias desde 1 hasta 10 MHz y rangos
seleccionables en pasos continuos de 0.100 a 50 en escala horizontal. Con un
control de ganancia de hasta 110 dB, ajustables de 0.1, 0.5, 6 y 12 dB.
Adems debe contar con un estabilizador interno que evite variaciones mayores
de 1 dB por cambios en la corriente de alimentacin, asimismo el equipo debe
presentar una escala vertical clara y bien definida en intervalos equivalentes del
2% del total de la amplitud vertical.
10.3
Accesorios.
10.3.1 Transductores de cristal sencillo con frecuencia mnima de 2.25 hasta
5.00 MHz y con dimetros nominales de 0.250 hasta 1.00. Los transductores
deben ser capaces de mantener su resolucin en un rango de temperatura desde
5 hasta 50 C como mnimo.
10.3.2 Lnea de retardo construida de plexigls y radio cncavo para inspeccionar
tuberas desde 3 a 48 in de dimetro, adaptables al transductor del punto
anterior.
10.3.3 Transductores de doble cristal con frecuencia mnima de 2.25 hasta 5.00
MHz y dimetros nominales de 0.250hasta 1.00. Los palpadores deben ser
capaces de mantener su resolucin en un rango de temperatura desde 5 hasta
50 C como mnimo. Para espesores nominales de pared menores o iguales a 1
in, se recomienda emplear palpadores de doble cristal de 5.0 MHz y tamaos de
0.5 x 1.00 in de tipo DU, con zapatas de desgaste intercambiables.
10.3.4
Vernier o Flexmetro.
Consumibles.
a)
b)
c)
d)
e)
Acoplante: Gel industrial diluble con agua; no usar gel para el pelo.
Removedor de pintura
Marcadores de tinta permanente.
Cepillo, lima o carda.
Formato de registro para indicaciones.
Plano o isomtrico.
10.8
10.8.1 Para las lneas de proceso con daos por corrosin slo ser necesario una
limpieza con carda o cepillo de alambre, de tal manera que solo sea removido el
material degradado y que no afecte su espesor al grado de una reduccin por
debajo del mnimo requerido.
10.8.2 Para lneas de proceso que presenten algn tipo de recubrimiento o esmalte, que
interfiera con la inspeccin, es indispensable que se utilice un solvente que
ablande el recubrimiento de tal manera que se pueda retirar con algn tipo de
esptula, que permita dejar la superficie libre de residuos que interfieran con las
seales del equipo ultrasnico detector de fallas.
10.8.3 Para lneas de proceso que contengan puntos de soldadura en la superficie a
inspeccionar, se debern retirar por medio de abrasivo, de una manera lenta y
suave que no afecte su espesor al grado de una reduccin por debajo del mnimo
requerido.
10.8.4 Para lneas de proceso que presenten corrosin superficial severa que no permita
el acoplamiento, se deber proponer otro tipo de inspeccin.
10.9
Inspeccin y registros.
10.13.2 Para lneas de proceso o tuberas de transporte de crudo con dimetros mayores
a 3 y longitud mayor a tres metros, se trazarn bandas de 5 de ancho a partir de
las 05:00 a 07:00 hrs. Con una separacin de un metro. La primera banda ser
trazada junto a la primera junta de soldadura del carrete respetando el sentido del
flujo (ver figura No. 2).
10.13.3 Tubera de transporte de crudo con dimetro mayor a 3 y longitud menor o igual
a tres metros, se trazarn tres bandas nicamente con un ancho de 5 en los
horarios tcnicos de 05:00 a 07:00 hrs. Una banda junto a cada junta de
soldadura y una tercera al centro del carrete respetando el sentido del flujo.
(Ver Figura No. 3).
CRITERIOS DE ACEPTACIN.
11.1 Para los fines de este procedimiento, se incluirn criterios de aceptacin o rechazo
especficos, mencionados en el punto 9 de normativa de este procedimiento, sin
embargo ser de observancia obligatoria lo previsto en la norma de referencia NRF227-PEMEX-2009.
Localizacin
Aislada
Conectadas a soldaduras
Conectadas a la superficie
Combinacin con otro defecto
----
Origen
De rolado
De rolado
Banda de inclusiones
Traslape
Por absorcin de hidrgeno
11.3 Cualquier indicacin que rebase el 20% de la amplitud en la pantalla del equipo o
que cause disminucin o prdida total del eco de pared, deber ser delimitada
utilizando la tcnica de cada de 6 dB y ubicndolo con respecto al 80% de la escala
vertical de la pantalla como nivel de referencia.
11.4 Todas las discontinuidades que causen duda al inspector, deben ser corroboradas
empleando la tcnica de haz angular.
11.5 Para todos los daos en tuberas de proceso se debe calcular la PMPO, de acuerdo al
mtodo de evaluacin correspondiente (ver Tabla 3).
11.6 En el caso especfico de daos por corrosin el procedimiento para determinar la PMPO
reducida por prdida de metal localizado (P) se establece en la frmula del ASME B31.G o
equivalente:
Donde:
PMPO = Presin mxima permisible de operacin.
t
= Espesor de pared mnimo medido en zona sana adyacente al dao.
D
= Dimetro exterior.
E
= Factor de eficacia de junta (ver tabla 302.3.4 del ASME B31.3 o equivalente).
Y
W
d
Lm
Sf
= Coeficiente de temperatura de acuerdo al tipo de material (ver tabla 304.1.1 del ASME
B31.3 oequivalente).
= Factor de reduccin por juntas soldadas (ver prrafo 302.3.5 (e) del ASME B31.3 o
equivalente).
= Profundidad del dao.
= Longitud del dao.
= Esfuerzo permisible modificado.
Condiciones:
a) Si d/t < 0,1 el defecto se tolera y si d/t > 0, 8, el tubo debe ser reparado o retirado de servicio.
b) Si 0,1 < d/t < 0,8, calcular A y comparar si es menor o mayor que 4, para seleccionar la
expresin correcta para P.
11.7 Las alternativas de evaluacin a utilizar en un componente con disminucin de espesor de
pared por corrosin o con algn tipo de dao mecnico, depende del tipo de anomala, de
acuerdo a lo indicado en la Tabla 3, iniciando con la alternativa 1 de evaluacin, y en caso de
que el componente se encuentre fuera de norma, sepuede optar por la alternativa 2.
11.8 S con la alternativa 2 el componente permanece fuera de norma, se debe reparar o
sustituir ste. Dichas alternativas de reparacin deben ser seleccionadas con base a un
estudio de costo beneficio, que garantice la seguridad de la instalacin durante su vida til o
remanente.
11.9 S con la alternativa 2 el componente est dentro de norma, el proveedor debe recomendar
la accin a tomar para que el componente siga operando..
11.10Los resultados de la evaluacin deben contener la informacin indicada en el Anexo 2.
12.
REPORTE DE INSPECCIN:
f)
13. ANEXOS.
FORMATO PNDL-HR-005 PARA
EL REPORTE DE HAZ RECTO (CIRCUITOS DE TUBERA)
FORMATO PNDL-HR-005
ALBUM FOTOGRFICO
FORMATO PNDL-HR-005
CLCULO DE VOLUMETRA