Ciencia y Sociedad

ISSN: 0378-7680
dpc@mail.intec.edu.do
Instituto Tecnolgico de Santo Domingo
Repblica Dominicana

Soto Trinidad, Jos Luis

DETERMINACIN DE LA VIDA TIL DE UN OLEODUCTO EN SERVICIO
Ciencia y Sociedad, vol. 38, nm. 2, 2013, pp. 405-428
Instituto Tecnolgico de Santo Domingo
Santo Domingo, Repblica Dominicana

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=87029144008

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DETERMINACIN DE LA VIDA TIL DE UN

OLEODUCTO EN SERVICIO
Determination of the lifespan of a Pipeline in
Service
Jos Luis Soto Trinidad

Resumen: Este trabajo describe la realizacin de un estudio de

prediccin de vida de un oleoducto en servicio basado en las
teoras y mtodos de la mecnica de la fractura probabilstica. La
tubera es de acero con especificacin APIL 5L, tiene un dimetro
exterior de 203.2 mm y una longitud de 72 kilmetros. Para llevar
a cabo el estudio se inspeccion y analiz la superficie y las uniones
soldadas del ducto utilizando un equipo de ultrasonido. En
consecuencia, en la superficie del oleoducto se detectaron defectos,
tales como grietas, socavaduras, oxidacin y corrosin. Adems
se midi el espesor de la tubera. Entonces, a partir de los datos
obtenidos de la medicin de los defectos, presin, propiedades
mecnicas y espesor remanente del oleoducto se determinaron las
dimensiones de las grietas y la vida til del mismo.
Palabras claves: Vida til, defectos, velocidad de propagacin y
mecnica de la fractura.

Ciencia y Sociedad 2013; 38(2): 405-428

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Jos Luis Soto Trinidad

Abstract: This paper deals with a study of life prediction of a

pipeline in service based on the theories and methods of probabilistic fracture mechanics. The steel pipe is APIL 5L specification,
has an outer diameter of 203.2 mm and a length of 72 kilometers.
To conduct the study, the surface and pipeline welded joints were
inspected and analyzed using ultrasound equipment. So, defects
such as cracks, undercuts, oxidation and corrosion were detected
on the surface of the pipeline. In addition, the thickness of the
pipe was measured. Then, dimensions cracks and life were determined from the data obtained from the measurement data of
the defects, pressure, mechanical properties and remaining thickness
of pipe.
Keywords: Lifespan, defects, propagation velocity and fracture
mechanics.

Introduccin
En esta investigacin se aborda un estudio de integridad estructural
de una tubera de petrleo para determinar su vida til y su
confiabilidad estructural en servicio, por medio del uso de las
teoras de la mecnica de la fractura probabilstica. En este
plantean las ecuaciones que conducen a obtener las variables de
respuestas despus del empleo de la tcnica de ultrasonido para la
identificacin y evaluacin de defectos a fin de tener los datos de
entradas del estudio.
El oleoducto ha sido diseado para transportar petrleo crudo
desde una estacin de bombeo hasta la Planta Principal, la cual
est localizada a setenta y dos (72) kilmetros con respecto a la

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Determinacin de la vida til de un oleoducto en servicio

estacin mencionada. La presin de diseo de la tubera es de

9.928 MPa y cuenta con seis (6) vlvulas de bloqueo distribuidas a
lo largo para minimizar los daos en caso de derrame. Sus especificaciones son: 203.2 mm de dimetro exterior y el espesor de pared
es de 5.563 mm para una especificacin API 5 LX, Grado X-42,
sin costura o soldadura por resistencia elctrica.
En el estudio se tom en cuenta la idea de que las grietas existentes
en las partes de la estructura en servicio, pudieran crecer mientras
est en trabajo, lo que ha conducido a la frase descriptiva diseo
tolerante al dao. El enfoque de la filosofa se concentra en el
crecimiento de grietas hasta que este se vuelve crtico y la parte se
retira del servicio, en este caso, la herramienta de anlisis es la
mecnica de la fractura lineal elstica (MFEL), la inspeccin y el
mantenimiento son esenciales en la decisin de retirar partes antes
de que la grieta alcance un tamao catastrfico, tal como se ha hecho
en los trabajos de reparacin del ducto (Irwin, 1957) (Budynas y
Nisbett, 2008). Por lo tanto, como la seguridad humana est involucrada, se han hecho inspecciones peridicas en busca de grietas
(Askeland, D. & Phul).
En el estudio, el uso de factores de concentracin del esfuerzo
proporciona una indicacin de la carga promedio que se requiere
sobre una parte para que ocurra la deformacin plstica, o la
fluencia; estos factores tambin son tiles para analizar las cargas
sobre una parte que podran causar fractura por fatiga (Shigley &
Mischke, 1990). Al combinar el anlisis de los cambios elsticos
grandes en una estructura o parte que ocurren a medida que una
grieta delgada crece, con mediciones de la energa que se requiere
para producir nuevas superficies de fractura, es posible calcular
el esfuerzo promedio (si no existieran grietas) que causara el
crecimiento de una grieta en una parte (Ferrer & Amigo, 2005).
Tal clculo, solamente, se permite en partes con grietas para las
cuales se ha completado el anlisis elstico y para materiales frgil
(Smith & Javad, 2005). En el caso de la tubera que se analiza, es
cilndrica de pared delgada, por lo que constituye una aplicacin
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Jos Luis Soto Trinidad

importante en el anlisis de esfuerzo plano. Sus paredes oponen

poca resistencia a la flexin, si puede suponerse que las fuerzas
internas ejercidas sobre una parte de la pared son tangentes a la
superficie del tubo, entonces, puede decirse que los esfuerzos
resultantes estn contenidos en un plano tangente a la superficie de
dicho ducto (Bell & Johnson, 2007). Tambin, se utilizar la
ecuacin de Pars para estudiar la prediccin de vida dicho
oleoducto porque correlaciona el crecimiento linealizado de cada una
de las grietas que se originen en el mismo (Ferrer & Amigo, 2005),
(Gonzlez, 2004). A continuacin se describe el procedimiento
metodolgico utilizado en el estudio y, posteriormente, los
resultados obtenidos.

Procedimiento experimental
En este estudio de integridad basado en la mecnica de la fractura,
se ha hecho un anlisis de esfuerzos fundamentado en recipientes
de pared delgada, el cual se limita al de recipientes cilndricos
(Martnez, et al., 2000), (Erdogan, 2000). Por lo tanto, se consider el
oleoducto como un recipiente cilndrico de radio interior r y espesor
de pared e, que contiene el fluido (petrleo) a presin. Considerando
que se ejercen esfuerzos sobre un pequeo elemento de pared con
lados respectivamente paralelos y perpendiculares al eje de la tubera.
Estos esfuerzos normales 1 y 2 son los esfuerzos principales
(Irwin, 1957). El esfuerzo 1 se conoce como esfuerzo de costilla
y el esfuerzo 2 es el esfuerzo longitudinal (Bell & Johnson, 2007).
Para determinar los esfuerzos de costilla 1 se hizo la suposicin
de separacin de una porcin del recipiente y su contenido se limit
por el plano xy y por dos planos paralelos al plano yz con una
distancia x de separacin entre ellos. Las fuerzas paralelas al eje z
que estaban actuando en el cuerpo libre as definido, consisten en
las fuerzas internas elementales 1dA en las secciones de pared y en
las fuerzas de presin elementales pdA ejercidas sobre la porcin de
fluido. Donde p es la presin manomtrica del fluido, que representa

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Determinacin de la vida til de un oleoducto en servicio

el exceso de la presin interior sobre la presin atmosfrica exterior.

Entonces, la resultante de las fuerzas internas 1dA es igual al
producto de 1 y del rea transversal 2ex de la pared, mientras
que la resultante de las fuerzas pdA es el producto de p y el rea
2rx. Escribiendo la ecuacin de equilibrio, se tiene:
0:

. 1

Resolviendo para el esfuerzo de costilla 1

. 2

Para determinar el esfuerzo longitudinal (2) se hizo un corte

perpendicular al eje x y se consider el cuerpo libre que consta de
la parte del recipiente y de su contenido a la izquierda de la
seccin. Las cargas que estn actuando en este cuerpo libre son las
fuerzas internas (2dA) en la seccin de pared y la presin (pdA)
ejercida sobre la porcin de fluido. El rea de la seccin de fluido
es r2, la circunferencia del cilindro (2r) por su espesor de pared (e)
se han agrupado en una ecuacin de equilibrio (ec. 3) (Bell &
Johnson, 2007):
0:

. 3

Y despejando para el esfuerzo longitudinal 2:

2

. 4

Asimismo, se sabe que este estudio implica la evaluacin del nmero

de ciclos del crecimiento de grietas hasta la fractura Nc. Por consiguiente, el nmero de ciclos total del servicio de la tubera hasta la
rotura (Nt), abarca los ciclos de la iniciacin de la grieta (Ng), y los
ciclos de su crecimiento (Nc), de donde se tiene el siguiente modelo
matemtico (Ferrer & Amigo, 2005):
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409

Jos Luis Soto Trinidad

. 5

El anlisis por separado requerido para la iniciacin y el crecimiento

de una grieta se debe al diferente nivel de tensin en la superficie
de entalla, antes y despus de iniciarse una fisura f y fg. Entonces,
el modelo aplicable para evaluar la tenacidad a la fractura desde
antes de iniciarse cualquier grieta se describe con la ecuacin 6
(Ferrer & Amigo, 2005):

. . .

. 6

Esta ecuacin involucra la tensin a que se somete el ducto () en

cada parte, la longitud de la grieta (a) y un factor geomtrico que
depende de la ubicacin del defecto (Ff).
En el caso de para la prediccin de vida del oleoducto se ha establecido la correlacin analtica de cada una de las grietas que se
manifiesten en este, por lo tanto, para obtener la solucin de esta
problemtica se aplic el modelo matemtico de Pars debido a
que correlaciona el crecimiento linealizado de una grieta en la etapa
II con la pendiente n. Esta etapa II, ubicada entre la etapa I
(crecimiento estable rpido) y la etapa III (crecimiento inestable y
rpido), es justificada por la teora de fatiga (Ferrer & Amigo,
2005), (Gonzlez, 2004).

. 7

Donde los factores C y n, son parmetros caractersticos del material

y del entorno considerado, y dependen de la relacin Rf = min/max.
Luego, se integra la ecuacin de Pars para calcular el nmero de
ciclos entre dos estados en el proceso de crecimiento de la grieta
de fatiga; de esta manera, queda implcito el concepto de lmite de
fatiga que corresponde a los valores de K < KIS donde inicia la
grieta (KIS), por debajo del cual no existe formacin de grieta de
fatiga y se determina el crecimiento inestable de una grieta (IC)
(Ferrer & Amigo, 2005).

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Determinacin de la vida til de un oleoducto en servicio

Por ltimo, se evaluaron los resultados experimentales obtenidos por

el anlisis de ultrasonido (Ferrer & Amigo, 2005) y determinsticos
a travs de mtodos y herramientas estadsticas y de probabilidad
para encontrar las funciones de distribucin a que mejor se ajustan
(Walpole & Myers, 1992), (Mendenhall & Sincich, 1997) y mediante
el programa @Risk Palisade Corporation (2002) hallar la funcin
de supervivencia o la probabilidad de que la tubera estudiada no se
fracture bajo las condiciones de servicio en que ha estado operando.

Resultados y discusiones
Los resultados del estudio de la mecnica de la fractura probabilstica
(MFP) realizado al Oleoducto, se presentan a continuacin.
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS POR ULTRASONIDOS EN EL DUCTO

En la figura N. 1, se muestra la realizacion de la medicin de

defectos y el espesor del Oleoducto.

Figura N. 1 - Medicin de defectos y espesor del oleoducto de 8

con un estudio por ultrasonido.

Los datos de las lecturas de los defectos, grosor y caractersticas

en diferentes partes de la tubera (figura N. 1), se presentan en la
tabla N. 1. La presin de diseo (Pd) de esta es de 9.928 MPa.

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Jos Luis Soto Trinidad

Tabla N. 1
Resultados obtenidos por anlisis de ultrasonido en el Oleoducto
Longitud tubo Profundidad Espesor recon defecto
del defecto manente de
(m)
(mm)
pared (mm)

9.187
12.273
12.599
12.670
12.223
12.692
12.629
12.803
12.730
12.652
11.836
12.317
12.457
12.423
12.599
12.341
12.508
12.891
5.702
12.703
13.414
1.528
12.925
12.685
12.655
12.667
13.235
13.159
12.990
12.745
12.295
12.548
7.737
12.528
12.971
12.271
12.409

412

1.58
1.38
1.38
1.38
1.38
2.37
1.58
1.97
1.58
1.78
1.39
1.58
1.39
1.39
1.58
1.58
1.58
2.17
1.58
1.58
1.78
1.39
1.39
1.39
1.38
1.58
1.78
1.58
1.38
1.39
1.38
1.58
1.78
1.38
1.58
1.38
1.38

Longitud
del defecto
(mm)

Ancho del
defecto
(mm)

Espesor de
Pared
(mm)

268
482
185
205
325
398
165
465
350
845
243
200
915
385
213
513
232
242
292
338
762
172
397
885
305
238
190
725
357
250
772
970
2205
197
478
273
752

140
183
65
140
54
129
118
226
108
140
151
151
161
97
129
129
97
172
65
172
204
129
204
129
323
194
75
194
97
129
226
215
312
215
258
183
280

5.72
5.72
5.72
5.33
5.33
5.53
5.53
5.33
5.53
5.33
5.53
5.33
5.53
5.53
5.33
5.33
5.33
5.33
5.53
5.53
5.33
5.53
5.53
5.53
5.33
5.53
5.33
5.33
5.33
5.53
5.33
5.53
5.53
5.33
5.33
5.33
5.33

4.14
4.34
4.34
3.95
3.95
3.16
3.95
3.36
3.95
3.55
4.14
3.75
4.14
4.14
3.75
3.75
3.75
3.16
3.95
3.95
3.55
4.14
4.14
4.14
3.95
3.95
3.55
3.75
3.95
4.14
3.95
3.95
3.75
3.95
3.75
3.95
3.95

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Determinacin de la vida til de un oleoducto en servicio

Los esfuerzos ejercidos sobre el ducto debido a la simetra axial de

dicho recipiente y de su contenido muestran que no se ejercen
esfuerzos cortantes sobre el elemento de acuerdo a teora del
esfuerzo plano (Irwin, 1957) (Bell & Johnson, 2007). Los esfuerzos
normales 1 y 2 presentados en la tabla N. 2, son los esfuerzos
principales que se determinaron. El esfuerzo 1 es la tensin
mxima de trabajo, que se conoce como esfuerzo de costilla, y el
esfuerzo 2 es el esfuerzo longitudinal, ambos esfuerzos influyen
en el comportamiento mecnico del oleoducto y se describen por
la distribucin de probabilidad logstica obtenida mediante el
programa @Risk Palisade Corporation (2002) (figura N. 2).

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Jos Luis Soto Trinidad

Figura N. 2
Distribucin logstica de los esfuerzos que actan en el Oleoducto

Las fuerzas que actan en el oleoducto son las fuerzas internas

2dA en la seccin de pared y las fuerzas de presin pdA ejercidas
sobre el fluido (Bell & Johnson, 2007). El rea de la seccin de
fluido es r2 y circunferencia 2r del cilindro por su espesor de
pared e, da el equilibrio planteado por la ecuacin 8. Entonces, el
esfuerzo cortante mximo en la pared que se ajusta al comportamiento de una distribucin logstica (figura N. 2), es igual al radio

414

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Determinacin de la vida til de un oleoducto en servicio

del crculo del dimetro y corresponde a una rotacin de 45

alrededor de un eje longitudinal y fuerza del plano de esfuerzo, es
decir, dicha tensin cortante es igual al esfuerzo longitudinal.
Utilizando los datos de la tabla N. 1 y sustituyndolos en las
ecuaciones 2 y 4 respectivamente, se calcularon los esfuerzos
principales que inciden en el ducto con respecto a las presiones
prensentadas en cada zona; los resultados se muestran en la tabla
N. 2. El espesor remanente de la tubera es el mismo que se
utiliz en los clculos de estas tensiones.
Tabla N. 2
Valores de los esfuerzos que se presentan
en las zonas con defectos del Oleoducto
Long. Tubo
con defecto
(m)

Presin
(MPa)

Esfuerzo
principal I
(MPa)

9.187
12.273
12.599
12.670
12.223
12.692
12.629
12.803
12.730
12.652
11.836
12.317
12.457
12.423
12.599
12.341
12.508
12.891
5.702

7.902
8.277
8.277
8.084
8.084
6.235
7.796
6.872
7.796
7.275
8.185
7.679
8.185
8.185
7.679
7.679
7.679
6.466
7.796

199.227
199.081
199.081
213.628
213.628
205.972
206.011
213.473
206.011
213.911
206.367
213.734
206.367
206.367
213.734
213.734
213.734
213.588
206.011

Esfuerzo
Esfuerzo
Tensin
principal II
medio (MPa) diseo (MPa)
(MPa)

99.518
99.445
99.445
106.712
106.712
102.887
102.907
106.634
102.907
106.853
103.085
106.765
103.085
103.085
106.765
106.765
106.765
106.692
102.907

149.373
149.263
149.263
160.170
160.170
154.430
154.459
160.053
154.459
160.382
154.726
160.249
154.726
154.726
160.249
160.249
160.249
160.140
154.459

250.325
238.790
238.790
262.366
262.366
327.958
262.366
308.437
262.366
291.929
250.325
276.359
250.325
250.325
276.359
276.359
276.359
327.958
262.366

Ciencia y Sociedad 2013; 38(2): 405-428

415

Jos Luis Soto Trinidad

Long. Tubo
con defecto
(m)

Presin
(MPa)

Esfuerzo
principal I
(MPa)

12.703
13.414
1.528
12.925
12.685
12.655
12.667
13.235
13.159
12.990
12.745
12.295
12.548
7.737
12.528
12.971
12.271
12.409

7.796
7.275
8.185
8.185
8.185
8.084
7.796
7.275
7.679
8.084
8.185
8.084
7.796
7.405
8.084
7.679
8.084
8.084

206.011
213.911
206.367
206.367
206.367
213.628
206.011
213.911
213.734
213.628
206.367
213.628
206.011
206.113
213.628
213.734
213.628
213.628

Esfuerzo
Esfuerzo
Tensin
principal II
medio (MPa) diseo (MPa)
(MPa)

102.907
106.853
103.085
103.085
103.085
106.712
102.907
106.853
106.765
106.712
103.085
106.712
102.907
102.958
106.712
106.765
106.712
106.712

154.459
160.382
154.726
154.726
154.726
160.170
154.459
160.382
160.249
160.170
154.726
160.170
154.459
154.535
160.170
160.249
160.170
160.170

262.366
291.929
250.325
250.325
250.325
262.366
262.366
291.929
276.359
262.366
250.325
262.366
262.366
276.359
262.366
276.359
262.366
262.366

A partir de los datos de las tablas 1 y 2, empleando la ecuacin

seis, se calcularon los tamaos de grietas y con la ecuacin siete se
determin la velocidad de propagacin de las mismas, la cual dio
lugar al clculo de la vida del ducto en ciclos a partir de una grieta
empleando la ecuacin 5. La avera se detect por el analisis de
utrasonido; cuya dimensin es de ai = 0.019m. Los valores de los
tamaos y velocidad de propagacin de las grietas as como su
duracin se presentan en la tabla N. 3.

416

Ciencia y Sociedad 2013; 38(2): 405-428

Determinacin de la vida til de un oleoducto en servicio

Tabla N. 3 - Valores de vida, tamao y velocidad de
propagacin de grietas en el Oleoducto
Longitud
Tubo con
dao (m)

9.187
12.273
12.599
12.670
12.223
12.692
12.629
12.803
12.730
12.652
11.836
12.317
12.457
12.423
12.599
12.341
12.508
12.891
5.702
12.703
13.414
1.528
12.925
12.685
12.655
12.667
13.235
13.159
12.990
12.745
12.295
12.548
7.737
12.528
12.971
12.271
12.409

Factor de
Grieta
Grieta
da/dN
intensidad
mnima a
mxima
esfuerzo mm/ciclos
detectar
ac (m)
KI (MPa)
amin (m)

54.587
54.547
54.547
58.533
58.533
56.435
56.446
58.490
56.446
58.610
56.543
58.561
56.543
56.543
58.561
58.561
58.561
58.522
56.446
56.446
58.610
56.543
56.543
56.543
58.533
56.446
58.610
58.561
58.533
56.543
58.533
56.446
56.473
58.533
58.561
58.533
58.533

0.000008
0.000008
0.000008
0.000010
0.000010
0.000009
0.000009
0.000010
0.000009
0.000010
0.000009
0.000010
0.000009
0.000009
0.000010
0.000010
0.000010
0.000010
0.000009
0.000009
0.000010
0.000009
0.000009
0.000009
0.000010
0.000009
0.000010
0.000010
0.000010
0.000009
0.000010
0.000009
0.000009
0.000010
0.000010
0.000010
0.000010

0.023
0.023
0.023
0.020
0.020
0.022
0.022
0.020
0.022
0.020
0.021
0.020
0.021
0.021
0.020
0.020
0.020
0.020
0.022
0.022
0.020
0.021
0.021
0.021
0.020
0.022
0.020
0.020
0.020
0.021
0.020
0.022
0.022
0.020
0.020
0.020
0.020

0.015
0.016
0.016
0.013
0.013
0.008
0.013
0.010
0.013
0.011
0.015
0.012
0.015
0.015
0.012
0.012
0.012
0.008
0.013
0.013
0.011
0.015
0.015
0.015
0.013
0.013
0.011
0.012
0.013
0.015
0.013
0.013
0.012
0.013
0.012
0.013
0.013

ltimo
ciclo de
vida
(ciclos)

Vida til
(ciclos)

3062.746
3092.288
3092.288
673.403
673.403
1825.399
1818.865
694.492
1818.865
635.323
1759.855
659.182
1759.855
1759.855
659.182
659.182
659.182
678.881
1818.865
1818.865
635.323
1759.855
1759.855
1759.855
673.403
1818.865
635.323
659.182
673.403
1759.855
673.403
1818.865
1801.961
673.403
659.182
673.403
673.403

7921.601
6169.604
6169.604
6128.409
6128.409
17113.366
7901.596
11966.974
7901.596
9771.166
6131.650
7862.983
6131.650
6131.650
7862.983
7862.983
7862.983
14389.136
7901.596
7901.596
9771.166
6131.650
6131.650
6131.650
6128.409
7901.596
9771.166
7862.983
6128.409
6131.650
6128.409
7901.596
9834.732
6128.409
7862.983
6128.409
6128.409

Ciencia y Sociedad 2013; 38(2): 405-428

417

Jos Luis Soto Trinidad

En la prediccin de vida remanente del ducto, una de las aplicaciones

de mayor impacto de la mecnica de fractura es la prediccin de la
vida til, que explica que cuando una grieta en dicho oleoducto se
propaga, la resistencia disminuye hasta que dicha tubera no pueda
resistir la carga de trabajo y falle (Ferrer & Amigo, 2005), (Gonzlez,
2004), esto se muestra en la figura N. 3. Por lo tanto, la posibilidad
que brinda la mecnica de fractura de predecir la rapidez de
propagacin de una grieta, es precisamente lo que hace que la
prediccin de vida sea posible (Shigley & Mischke, 1990). Por ende,
para predecir la vida de ducto, se determin que una de las grietas
detectadas ha de crecer (ecuacin 8), desde su tamao detectado
hasta su tamao crtico, es decir de su vida remanente, adems se
estudi su rapidez de propagacin durante el servicio (Erdogan, 2000).

Figura N. 3 - Grietas mnima y crtica que se pueden originar

bajo la presin de trabajo en el Oleoducto

418

Ciencia y Sociedad 2013; 38(2): 405-428

Determinacin de la vida til de un oleoducto en servicio

Un anlisis de la figura N. 3 permite conocer otros aspectos

relevantes de la prediccin de vida de la tubera, el ducto fue
diseado bajo la suposicin de que el material no contena defectos
y la resistencia de diseo est determinada por las propiedades
mecnicas de los materiales de fabricacin y las caractersticas
geomtricas de dicho componente (Budinski, 1992), (Mangonon,
2001). De acuerdo a Ferrer & Amigo (2005) cuando aparece una
grieta, inicialmente esta no tiene un efecto en la resistencia residual,
pero a medida que la grieta crece, la resistencia va disminuyendo
(Fig. 3b). El tamao de grieta que disminuye la resistencia por
debajo del nivel de diseo es el tamao mnimo detectado mediante
el anlisis (Gonzlez, 2004) (Fig. 4).

Figura N. 4 - Tensin de trabajo Vs la vida del Oleoducto

A partir del tamao mnimo a detectar y del tamao crtico se obtuvo

la vida til del tubo, o sea, su vida mxima de operacin. La vida
remanente se interpreta como el tiempo que ha tardado en crecer
la grieta desde el tamao detectado en la inspeccin hasta el tamao
crtico (Anderson, 1995) (Fig. 3b). Sin embargo, puede ser que la
posibilidad de fin de vida de operacin, sea cuando la resistencia
del material disminuya por efecto del servicio hasta quedar debajo
de los niveles normales de operacin, como muestra la figura N. 4
(Gonzlez, 2004). En este caso, la vida til es determinada por el
Ciencia y Sociedad 2013; 38(2): 405-428

419

Jos Luis Soto Trinidad

tiempo en que la resistencia del tubo disminuye desde su valor inicial

hasta igualar el nivel normal de operacin, cuyos valores se muestran
en la tabla N. 3. La prediccin de la vida til en este caso, es ms
complicada por la dificultad de prediccin de la rapidez de degradacin de las propiedades del material ya que las especificaciones
de fabricacin indican las propiedades mnimas requeridas y los
materiales siempre poseen una resistencia mayor que el mnimo
especificado (Gonzlez, 2008). Las grietas desde su tamao mnimo
predictivo hasta su mayor tamao presentan un comportamiento
mecnico regido por una curva de distribucin logstica tal como
se muestra en la figura N. 5.

420

Ciencia y Sociedad 2013; 38(2): 405-428

Determinacin de la vida til de un oleoducto en servicio

Figura N. 5 - Distribucin logstica que muestra el

comportamiento de tamaos de grietas del Oleoducto

En general, las curvas que muestran el comportamiento de la

resistencia residual tienden a disminuir su pendiente a mayor
tamao de grieta. Esto hace que si al detectar una grieta se opta
por la disminucin de la carga, por ejemplo, en 50%, el incremento
en la vida remanente es del mismo orden, mientras que si la curva
de resistencia residual se eleva 25%, la vida aumenta 100%
(Gonzlez, 2004). Adems de esta diferencia, la reduccin de la
Ciencia y Sociedad 2013; 38(2): 405-428

421

Jos Luis Soto Trinidad

carga puede significar fuertes prdidas por la disminucin

de la capacidad de produccin. Por ende, los esfuerzos para
la extensin de vida deben ir dirigidos al reforzamiento o uso de
mejores materiales (Budinski, 1992).
En un anlisis por separado para la iniciacin y el crecimiento de
la grieta se justifica por el diferente nivel de la tensin en el fondo de
entalla antes y despus de iniciarse la fisura, f y fg (Buckley, 2005),
(Orowan, 1948). Se ha estudiado mucho la velocidad de propagacin
de la grieta encontrndose correlacin con el incremento del factor
multiplicador de tensiones, KI entre los estados extremos del
esfuerzo aplicado al ducto (Ferrer & Amigo, 2005) (Figura N. 6).

Figura N. 6 - Tenacidad a la fractura vs vida del Oleoducto

La rapidez de propagacin de las grietas presentes en el Oleoducto

tiene un comportamiento descripto por la curva de distribucin
logstica; la curva de densidad de probabilidad y de distribucin
acumulada correspondientes a dicha velocidad de propagacin se
muestra en la figura N. 7.

422

Ciencia y Sociedad 2013; 38(2): 405-428

Determinacin de la vida til de un oleoducto en servicio

Figura N. 7 - La rapidez de propagacin de grietas en el

Oleoducto presenta una curva de distribucin logstica

Por otro lado, el modelo matemtico de Pars (da/dN = C(K)n),

correlaciona el crecimiento linealizado de cada grieta del oleoducto,
etapa II, con la pendiente n. La etapa II queda entre la I, como
crecimiento estable rpido, y la III, de crecimiento inestable y
rpido que se ha justificado en la teora de fatiga. La integracin
de esta ecuacin permite el clculo del nmero de ciclos entre dos
estados en el proceso de crecimiento de la grieta de fatiga (Ferrer
& Amigo, 2005). En la figura N. 6 queda implcito el concepto
Ciencia y Sociedad 2013; 38(2): 405-428

423

Jos Luis Soto Trinidad

de lmite de fatiga que corresponde a los valores de K < KIS.

Como el clculo de los ciclos de fatiga (vida) de la figuras 4 y 6,
hasta la fractura se realiz por integracin de la ecuacin de Pars
entre los valores: En el caso de la vida final del ducto: (a) dimensin inicial de la grieta, a0, y (b) la dimensin final ac, equivalente a la
tenacidad esttica del material KIC, y en el caso de la vida til de la
tubera, el clculo se realiz con las dimensiones de la grieta
mnima amin y la grieta critica ac, respectivamente.

Conclusiones
Debido a que el oleoducto est en servicio, est sometido a la
accin de fuerzas y acciones agresivas provenientes tanto de las
cargas de servicio como del ambiente, su estado fsico se deteriora
conduciendo a la disminucin de la resistencia del material de que
est hecho, prdida de material de la seccin transversal o del
espesor y la aparicin de defectos como socavaduras lo que puede
reducir su la vida til.
Cuando se detecta una grieta, la vida remanente de un oleoducto
puede ser extendida de dos maneras: una es reduciendo la carga de
servicio, lo cual har que el tamao crtico de grieta aumente,
alargando la vida de dicho tubo; la otra es incrementando la resistencia del material o insertando un refuerzo, lo que eleva la curva
de resistencia residual y hace que el tamao crtico de grieta
aumente. Para que se reduzca la vida til, se requiere que el dao
sea acumulativo, es decir, que aumente a travs del tiempo. La
rapidez de deterioro del ducto en servicio; por lo general, la
acumulacin de dao es inicialmente rpida por el hecho de ser
una tubera grande y soterrada, por lo que las formas de dao
tendrn uno o varios efectos adversos, siendo los ms significativos
la reduccin de la vida til y la reduccin de la capacidad de carga
de trabajo, ya que la disminucin de la capacidad de carga de
servicio sin seales evidentes o detectables es la causa, en muchos
casos, de fallas o averas inesperadas.

424

Ciencia y Sociedad 2013; 38(2): 405-428

Determinacin de la vida til de un oleoducto en servicio

Por medio de este anlisis de integridad se determin la tensin

mxima que puede resistir el ducto a un mnimo espesor donde la
fluencia no afecta el estado de la estructura y la magnitud del dao
tolerable para el cual se calcul la presin, las tensiones y el tamao
de las grietas iniciales y crticas, establecido a partir de estas la vida
til del oleoducto. Asimismo, se vio que los parmetros de resistencias de integridad del oleoducto muestran un comportamiento
descripto por una distribucin logstica. Sin embargo, el deterioro
superficial causado por las cargas de trabajo en dicho componente
presenta un comportamiento regido por una funcin de distribucin
log-logstica.

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Reconocimientos
Se le agradece a la empresa FALCONDO por su gran aporte en
el trabajo experimental y el apoyo brindado por el Grupo de
Mecnica Fractal de la ESIMEZ del Instituto Politcnico Nacional
de Mxico D. F.

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427

Jos Luis Soto Trinidad

Jos Luis Soto Trinidad

Es profesor, pleno investigador en el Instituto
Tecnolgico de Santo Domingo (INTEC) en ingeniera mecnica y realiza investigaciones en las
lneas de diseo mecnico, mecnica de la fractura,
estudio de materiales y fractales conjuntamente con
investigadores del Instituto Politcnico Nacional de
Mxico. Tambin imparte docencia como profesor
de ingeniera en la UASD. Tiene varias publicaciones en revistas indexadas y ha participado como
ponente en varios congresos internacionales sobre
ingeniera. En junio de 2000, se gradu de Ingeniero
Electromecnico Mencin Mecnica por la Universidad Autnoma de Santo Domingo (UASD).
En marzo de 2004, se gradu de maestro en Ciencias
en Ingeniera Mecnica-Diseo Mecnico por la
Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica
del Instituto Politcnico Nacional de Mxico DF.
En Julio de 2007, obtiene su doctorado en Ciencias
en Ingeniera Mecnica en esta institucin.
Email: sototjoseluis@yahoo.es

Recibido: 15/02/2013

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Aprobado: 02/05/2013