FASES DE INGENIERIA CONCEPTUAL

OPERACIONES FISICO-QUIMICAS
Molienda y Caracterizacin granulomtrica (Tamizado)
Muchos productos y materias primas de la industria alimentara requieren una
preparacin y acondicionado, con el fin de obtener un tamao determinado de
partcula. Esto requiere de dos operaciones unitarias: reduccin de tamao (trituracin
y molienda) y la caracterizacin granulomtrica (tamizado).
Al aplicar la reduccin de tamao a un material se obtiene un producto ms o menos
pulverulento, segn su naturaleza, las condiciones del equipo, el tiempo de operacin,
entre otras.
No todas las partculas producidas tienen el mismo tamao, por lo que es de gran
inters conocer la distribucin de los tamaos que cada mquina puede producir.
La Tamizacin por su parte, tiene por objeto asegurarse de que la sustancia est
suficientemente pulverizada y de conseguir una homogeneidad en el tamao de la
muestra, cosa que se consigue mediante el empleo de tamices adecuados. Se utiliza
para separar dos componentes slidos que tengan una consistencia parecida (Ej.
harina y arena) el que tenga menor tamao de partculas va a ser el que sea tamizado
y el de mayor quedar en el tamiz (que es como un colador).
Propiedades de los slidos
Las propiedades de los slidos permiten dar a conocer las caractersticas de los
materiales, ya sean como partcula individual o como conglomerados como es el caso
de las harinas, siendo esta ltima la ms importante para el estudio; un material
pulverulento (harinas) tiene la caracterstica de poseer un flujo no libre ya que las
partculas actan como aglomerados o en masas, el flujo es discontinuo, desordenado
y no uniforme, por otra parte las partculas poseen un dimetro pequeo, la densidad
es baja y el rea superficial alta; cuando el material posee altos porcentajes de
humedad, este puede exhibir cohesividad y adhesidad en mayor o menor grado; por
tal razn es importante determinar propiedades como:

Densidad aparente (A): Masa total correspondiente a la unidad de volumen

ocupado por el material.
Densidad aparente empacada (P): Es la cantidad total de material que puede
ocupar un volumen despus de someterlo a vibracin en un determinado
tiempo.

Mezcla en fase slida e ndice de Mezclado

El mezclado de slidos puede darse en dos escalas diferentes; el macro y
micro mezclado, el tipo de operacin que se aplique depende de las
caractersticas del material a mezclar.
El macro mezclado o mezclado convectivo es aplicado principalmente a
materiales que fluyen libremente y con tamaos de partcula por encima de 76
m.26
Edison Garca Pibaque
Maritza Peralta Avila

5to B

En la mezcla de productos granulares en fase slida la probabilidad de obtener

una distribucin ordenada de las partculas es prcticamente nula. En la mezcla
de slidos se presentan tres diferentes tipos de mecanismo que suelen
asociarse e interaccionar a la hora de realizar la operacin unitaria, tales
mecanismos son: conveccin, transporte de partcula de un lado a otro, difusin
movimiento aleatorio de partculas individuales y transporte, cizallamiento o
corte.
Como consecuencia de estos movimientos de partculas durante la operacin
de mezclado se da el fenmeno de segregacin (la mezcla y desmezclado
tienen lugar.
Secado
El secado artificial produce la principal transformacin del grano en la
postcosecha y a su vez es el procedimiento que ms atencin requiere para no
afectar la calidad de stos.
Los objetivos principales del secado son: reducir la humedad de cosecha de los
granos y semillas a niveles seguros para el almacenamiento y ptimos para su
comercializacin. El secado se puede realizar con aire natural o con aire
caliente y generalmente nos referimos a la temperatura del aire de secado y
rara vez nos referimos a la temperatura del grano. Sin embargo, la temperatura
que el grano adquiere en los procesos de secado determinar si el mismo
mantiene la calidad inicial que posea antes de iniciado dicho proceso.
Secado en un paso a 130C en horno con ventilacin. Secado en dos pasos,
cuando la humedad es superior a 13% (difcil de moler) Se Coloca el grano
entero y se seca en un horno tibio, bien ventilado durante 14-16 h

Agentes para el tratamiento de las harinas

Nivel mximo en el producto terminado

cido ascrbico L. y sus sales de sodio y potasio 300 mg/kg
Hidrocloruro de L.-cistena 90 mg/kg
Dixido de azufre (en harinas utilizadas nicamente para la fabricacin
de bizcochos y pastas) 200 mg/kg
Fosfato monoclcico 2 500 mg/kg
Lecitina 2 000 mg/kg
Cloro en tortas de alto porcentaje 2 500 mg/kg
Perxido benzolico 60 mg/kg

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
Dentro del estudio de factibilidad del producto a realizar destacamos los
siguientes, para la obtencin de la harina de gandul se requiere de un proceso
continuo por lo cual el empleo de los equipos va a determinar la operacin que
Edison Garca Pibaque
Maritza Peralta Avila

5to B

tan satisfactoria sea. En el mercado hay muchos tipos de equipos que realizan
funciones mejores que otros sin embargo a medida que sea ms ptimo o
eficaz el funcionamiento ms alto tendr su valor, entonces podemos
mencionar que para el diseo de la planta de harina de gandul estara
recomendable partir con equipos no tan complejos de esta manera se puede
tener un proceso sencillo pero ptimo y a la vez restara costos en cuanto a la
implementacin de la planta.
Por otro lado considerando netamente si el producto que se desea obtener es
factible se podra realizar encuestas para determinar la aceptacin del mismo y
partiendo de estos anlisis podemos deducir la rentabilidad de producir la
harina de gandul.

Edison Garca Pibaque

Maritza Peralta Avila

5to B