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CONSTRUO
AULA 02
1
Materiais de Construo
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AGLOMERANTES
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2
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AGLOMERANTE
Material ligante, ativo, geralmente pulverulento que tem
por objetivo promover a unio entre os gros dos agregados.
AGLOMERANTE
AGLOMERANTE
AGLOMERANTE
AGREGADO MIDO
AGREGADO
MIDO
GUA
AGREGADO
GRADO
PASTA
GUA
GUA
ARGAMASSA
CONCRETO
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PEGA E ENDURECIMENTO
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PEGA E ENDURECIMENTO
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RETRAO
fenmeno que acompanha o processo de
endurecimento dos aglomerantes e que
resulta numa diminuio de volume da
massa endurecida
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CLASSIFICAO
Quimicamente
qumicas:
endurecem
por
reaes
Aglomerantes areos:
ativos:
Gesso;
Cal area;
Aglomerantes hidrulicos:
Simples
Compostos
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CLASSIFICAO
Quimicamente inertes:
endurecem por simples secagem
Betume;
Argila;
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CAL
A cal foi usada extensivamente por
aproximadamente 2000 anos embora
houvesse uma evidncia do uso da cal
que data de uns 10.000 anos atrs.
Nos ltimos 5 a 10 anos a importncia
do uso da cal comeou a ser
compreendida. Embora o tempo e o
planejamento sejam requeridos para
o uso da cal, o custo total menor
quando comparado aos danos que
podem
resultar
ao
usar
uma
argamassa de cimento impermevel.
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CAL
Existem trs formas de cal no mercado: cal virgem e cal hidratada, e cal
hidrulica.
A cal virgem constituda predominantemente de xidos de clcio e
magnsio.
A cal hidratada, de uso mais comum na construo civil,
constituda de hidrxidos de clcio e de magnsio, alm de uma
pequena frao de xidos no hidratados e de carbonatos de clcio e
magnsio .
A cal hidrulica um produto industrial oriundo do calcrio
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TIPOS DE CALES
NBR 6453:
NBR 7175:
CH I: cal hidratada especial;
CH II: cal hidratada comum;
CHIII: cal hidratada comum com carbonatos.
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CAL VIRGEM
CAL HIDRATADA
Composio
qumica
CaO ou CaO.MgO
Ca(OH)2 ou
Ca(OH)2.Mg(OH)2
Sistema de
cristalizao
Cbico
Hexagonal
Massa especfica
Massa unitria
rea especfica
>1.000 m/Kg
Cor
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TIPOS DE CAL
Quanto
Cal magnesiana
Cal dolomtica
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TIPOS DE CAL
Quanto
CAL AREA
a cal mais comum encontrada no mercado. Endurece em contato
com o ar por recarbonatao dos xidos, ao absorver CO2 (gs
carbnico).
um produto resultante da calcinao de rochas calcrias uma
temperatura inferior a de incio de fuso (850 a 900C).
Rochas calcrias
Fe2O3, SiO2, Al2O3
(Impurezas argilosas)
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Extino mdia
5 a 30 minutos
1/2kg
Extino lenta
mais de 30 minutos
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Tempo de envelhecimento
7 a 10 dias
24 horas
2 semanas
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CLASSIFICAO
Composio qumica
Cal clcica mnimo 75% CaO
Cal magnesiana mnimo 20% MgO
Rendimento
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classifica em:
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CAL HIDRULICA
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CAL HIDRATADA
Classificao
Produto seco
Cal dolomtica normal: 17 a 19% de gua (em volume);
Cal clcica e dolomtica hidratada sob presso: 24 a 27% de gua
combinada;
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CaCO3
CaO + CO2
CALOR
850-1000C
100%
56%
44%
CALCINAO
CaO + H2O
Ca(OH)2
EXTINO
CaCO3
Ca(OH)2 + CO2
CALOR
H 2O
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CaO.MgO + CO2
CALOR
dolomito
CALCINAO
Ca(OH)2.Mg(OH)2
CALOR
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Exploso da rocha
Extrao
Britagem
Queima
Hidratao
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Silos de extino
Seleo
Britagem fina
Estocagem
Expedio
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CALCINAO
CaCO3 + calor
CaO + CO2
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EXTINO
CaO + H2O
Ca(OH)2 + calor
Cal extinta: se a extino for feita na obra
Ca(OH)2
Cal hidratada: se a extino for feita na fbrica
desta forma que a cal utilizada na confeco de
argamassas para rejuntamento e revestimento de
alvenarias.
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CARBONATAO
Ca(OH)2 + CO2
CaCO3 + H2O
vez
que
gs
carbnico
no
se
combina
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Ca(OH)2 + calor
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ENDURECIMENTO DA ARGAMASSA
CAL : AREIA : GUA
DE CAL
REQUISITOS
E CRITRIOS DE QUALIDADE
DA CAL HIDRATADA
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UTILIZAO DA CAL
Argamassas
simples
ou
mistas
(com
cimento)
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UTILIZAO DA CAL
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GESSO
o Aglomerante areo obtido a partir da calcinao
e moagem da gipsita;
CaSO4 . 2H2O
Gipsita
Impurezas = 6%
SiO2, Al2O3, FeO, MgO, CaCO3
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GESSO
A gipsita uma espcie de rocha sedimentria que
formada basicamente de sulfato de clcio hidratado.
2[CaSO4.2H2O] 2[CaSO4.H2O] + 3H2O
encontrada praticamente em todo o mundo e ocorre no
Brasil abundantemente em terrenos cretceos de
formao marinha, sobretudo nos estados do Cear, Rio
Grande do Norte, Piau e Pernambuco.
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GESSO DE CONSTRUO
O gesso de construo um material produzido por calcinao do
minrio natural gipso (sulfato de clcio dihidratado) constitudo
essencialmente de:
sulfato de clcio hemidratado,
anidritas solvel e insolvel (CaSO4),
Gipsita (CaSO4.2H2O),
aditivos retardadores do tempo de pega.
As propriedades do gesso dependem do teor relativo desses
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constituintes.
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PRODUO DO GESSO
Extrao do minrio, realizada em geral a cu aberto.
Britagem e moagem grossa.
Estocagem com homogeneizao.
Secagem da matria prima pois a umidade pode chegar a 10%.
Calcinao, moagem fina e ensilagem.
A calcinao pode consistir de um nico forno, cujo produto o hemidrato
puro ou contendo tambm gipsita ou anidrita, ou de dois fornos que produzem
hemidrato e anidrita, em separado.
Moagem e seleo em fraes granulomtricas de acordo com a utilizao: em
construo (pr-fabricao, revestimentos) e moldagem (arte, indstria).
Etapa final no praticada no Pas: mistura e homogeneizao dos diferentes
sulfatos e dos aditivos, em funo da aplicao.
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PRODUO NACIONAL
A calcinao feita em forno rotativo de contato direto com os gases de
combusto de leo ou de gaseificadores de carvo ou lenha. Baixa eficincia
energtica.
A calcinao feita tambm em fornos tipo panela e marmita de aquecimento
indireto. Nesse processo no h contato entre os gases de combusto, de lenha
ou leo.
O armazenamento em silos promove homogeneizao e estabilizao
favorvel sua qualidade.
A estabilizao hidratao da anidrita III ao hemidrato; ela se d aps 12
horas de armazenamento do produto em atmosfera de 80% de UR; uma frao
dessa fase pode estar presente no gesso por ocasio do consumo.
Ensacado, deve ser protegido de umidade, pois o gesso hidrata-se com
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facilidade, regenerando o dihidrato que age como acelerador de pega.
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OBTENO
CaSO4.2H2O
CALOR
Areos
150 a 250C gesso de estuque
250 a 400C anidrita solvel
Hidrulicos
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PRODUO DO GESSO
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PRODUO DO GESSO
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GUA DE AMASSAMENTO
o Tem influncia sobre:
a rapidez da pega;
o processo de endurecimento;
a resistncia mecnica da pasta.
o Teoricamente
resistncia.
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TEMPO DE PEGA
o Tempo de pega do gesso Paris:
incio: 2 a 3 min;
fim: 15 a 20 min.
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o Na
vedao.
o Molduras
o Cimalhas
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em interiores
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em interiores
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GESSO ACARTONADO
Constitudo de chapas que variam entre 12,5 a 15mm
de espessura;
O gesso, que como qualquer liga rochosa resiste muito
bem compresso, mas pssimo em resistir trao
e flexo, envolto por uma camada de um papel carto
especial, com resistncia a flexo e trao, adquirindo
assim a resistncia a impactos que lhe atribui alm do
uso bastante divulgado como forro, a possibilidade de
uso em divises de ambientes substituindo muito bem
a alvenaria, quando recebendo as devidas adaptaes;
produzido industrialmente com qualidade controlada
favorecendo a tendncia atual do fortalecimento da
ligao entre a indstria e a construo civil.
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GESSO ACARTONADO
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CIMENTO
O cimento um material existente na forma de um p
fino, com dimenses mdias da ordem dos 50 m, que
resulta da mistura de clnquer com outros materiais,
tais como o gesso, pozolanas, ou escrias siliciosas,
em quantidades que dependem do tipo de aplicao e
das caractersticas procuradas para o cimento.
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HISTRICO
CIMENTO
CAEMENTU
PEDRA NATURAL DE
ROCHEDOS NO
ESQUADREJADA
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EXPERINCIA BRASILEIRA
1888: Antnio Proost Rodovalho empenha-se em
instalar uma fbrica em sua fazenda em Santo Antnio,
SP;
1892: uma pequena instalao produtora na ilha de
Tiriri, PB;
1924: implantao da Companhia Brasileira de
Cimento Portland em Perus, SP.
O consumo de cimento no pas dependia exclusivamente
do produto importado. A produo nacional foi
gradativamente elevada com a implantao de novas
fbricas e a participao de produtos importados oscilou
durante as dcadas seguintes, at praticamente59
desaparecer nos dias de hoje.
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MATRIAS-PRIMAS
CALCRIO
ARGILA
GESSO
CLNQUER
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Calcrios
Constitudos basicamente de carbonato de clcio CaCO3 e
podem conter vrias impurezas, como magnsio, silcio,
alumnio ou ferro;
O carbonato de clcio conhecido desde pocas muito remotas,
sob a forma de minerais tais como a greda, o calcrio e o
mrmore;
O calcrio um rocha sedimentar, sendo a terceira rocha mais
abundante na crosta terrestre e somente o xisto e o arenito so
mais encontrados;
O elemento clcio, que abrange 40% de todo o calcrio, o
quinto mais abundante na crosta terrestre, aps o oxignio,
silcio, alumnio e o ferro.
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Argila
Silicatos complexos contendo alumnio e ferro como ctions
principais e potssio, magnsio, sdio, clcio, titnio e outros;
A escolha da argila envolve disponibilidade, distncia, relao
slica/alumnio/ferro e elementos menores como lcalis;
A argila fornece os componentes Al2O3, Fe2O3 e SiO2. Podendo
ser utilizado bauxita, minrio de ferro e areia para corrigir,
respectivamente, os teores dos componentes necessrios,
porm so pouco empregados.
Clnquer
Material sinterizado e peletizado resultante da calcinao a
aproximadamente 1450C de uma mistura de calcrio(75% a
80%) e argila (20% a 25%) e eventuais corretivos qumicos de
natureza silicosa, aluminosa ou ferrfera, empregados de modo
a garantir o quimismo da mistura dentro de limites especficos.
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Gesso
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FABRICAO DO CIMENTO
Fabricado com 75-80% de calcrio e 20-25% de argila, ou
por outros componentes que contenham os mesmos
componentes qumicos.
A matria-prima extrada das minas, britada e
misturada nas propores corretas. Esta mistura
colocada em um moinho de matria-prima e
posteriormente cozidas em um forno rotativo a
temperatura de 1450o C. Esta mistura cozida sofre uma
srie de reaes qumicas complexas deixando o forno
com a denominao de clnquer.
Finalmente o clnquer reduzido a p em um moinho
juntamente com 3-4% de gesso.
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FABRICAO DO CIMENTO
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No
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PROCESSO DE CLINQUERIZAO
Os
combustveis mais utilizado para elevar a
temperatura de clinquerizao (~1400C) so: leo
pesado, coque de petrleo, carvo mineral ou vegetal.
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PROCESSO DE CLINQUERIZAO
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PROCESSO DE CLINQUERIZAO
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MgCO3(slido)(340C)MgO(slido)+CO2(gasoso)-270 cal/g
Na temperatura de clinquerizao, o MgO no se combina com os
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demais xidos presentes, ficando livre na forma de periclsio.
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Formao do 2CaO.SiO2
O silicato diclcico inicia sua formao em temperatura de
900C onde mesmo slica livre e CaO j reagem lentamente.
2CaO + SiO2 (1200C) 2CaO.SiO2 =
Formao do 3CaO.SiO2
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Primeiro resfriamento
Segundo resfriamento
O segundo resfriamento ocorre abaixo de 1200C, j no
resfriador;
Este resfriamento lento tambm provoca uma maior corroso
dos cristais de 3CaO.SiO2, auxiliando a formao de
2CaO.SiO2.
O magnsio no combinado ter sua cristalizao nesta etapa.
Quanto mais lento for o resfriamento, maior ser o
desenvolvimento dos cristais de MgO, aglutinando em zonas.
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Termoqumica da calcinao
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Clnquer Portland
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Temperatura
Processo
Calor trocado
100C
Endotrmico
340C
Endotrmico
550C
305C - 1000C
Exotrmico
Endotrmico
Endotrmico
Endotrmico
Endotrmico
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Kcal/Kg
+ 170
+ 40
+ 195
+ 475
+ 125
+ 25
- 10
- 100
- 360
- 120
- 20
+ 420
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REAES QUMICAS
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REAES QUMICAS
O tempo aumenta o
entrelaamento
dos
cristais, aumentando a
resistncia mecnica.
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REAES QUMICAS
Hidratao do C3S CSH
5 min
15 h
140 min
56 dias
20 meses
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Michaelis:
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Classe
Resist. (Mpa)
Clnquer
+ Gesso
Escria
Alto Forno
Pozolana
CP I
CPI- S
25
32
40
100
95 - 99
1-5
CP II - E
CP II - Z
CP II - F
25
32
40
56 - 94
76 - 94
90 - 94
6 - 34
CP III
25
32
40
25 - 65
CP IV
25
32
CP V - ARI
CP V - ARI RS
Materiais
Carbonticos
Norma
Brasileira
NBR 5732
6 - 14
0 - 10
0 - 10
6 - 10
NBR
11578
35 - 70
0-5
NBR 5735
45 - 85
15 - 50
0-5
NBR 5736
95 - 100
0-5
NBR 5733
95 - 100
0-5
NBR945737
* CP V-ARI-RS admite adio de escria ou material pozolnico, porm a NBR-5737 (Cimentos Portland
resistentes a sulfatos) no fixa limites.
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EXIGNCIAS FSICAS
Finura
Classe
(MPa)
Tipos
CP I
CP I - S
25
32
40
CP II - E
CP II - Z
CP II - F
25
32
40
CP III
25
32
40
CP IV
25
32
Tempo de Pega
# 200
(75 um)
Blaine
(m/Kg)
< 12,0
< 12,0
< 10,0
> 240
> 260
> 280
< 12,0
< 12,0
< 10,0
> 240
> 260
> 280
< 8,0
Incio
(h)
>1
>1
Expansibilidade
Fim
(h)
A Frio
(mm)
< 10,0
z< 5,0
< 10,0
< 5,0
A quente
(mm)
< 5,0
< 5,0
Resistncia Compresso
3 Dia
(MPa)
7 Dias
(MPa)
> 8,0
> 10,0
> 15,0
> 15,0
> 20,0
> 25,0
>
25,0
>
32,0
>
40,0
> 8,0
> 10,0
> 15,0
> 15,0
> 20,0
> 25,0
>
25,0
>
32,0
>
40,0
> 8,0
> 10,0
> 12,0
> 15,0
> 20,0
> 23,0
> 8,0
> 10,0
> 15,0
> 20,0
>
25,0
>
32,0
>
40,0
>
25,0
>
32,0
>1
< 12,0
< 5,0
< 5,0
>1
< 12,0
< 5,0
< 5,0
> 300
>1
< 10,0
< 5,0
< 5,0
> 14,0
< 8,0
CP V - ARI
CP V - ARI - RS
< 6,0
< 6,0
> 300
> 1 Materiais
< 10,0
< 5,0
de Construo
< 5,0
28
Dias
(MPa)
1 Dia
(MPa)
> 11,0
> 24,0
> 24,0
95
> 34,0
> 34,0
EXIGNCIAS QUMICAS
Resduo Insolvel
Perda ao Fogo
MgO
SO3
CP I
< 1,0
< 2,0
CP I - S
< 5,0
< 4,5
CP II - E
< 2,5
CP II - Z
< 16,0
CP II - F
< 2,5
CP III
Tipos
CO2
%
< 1,0
< 6,5
< 4,0
< 3,0
< 6,5
< 6,5
< 4,0
< 5,0
< 1,5
< 4,5
---
< 4,0
< 3,0
CP IV
---
< 4,5
< 6,5
< 4,0
< 3,0
CP V - ARI
< 1,0
< 4,5
< 6,5
**
< 3,0
CP V - ARI - RS
---
< 4,5
< 6,5
**
< 3,0
* * < 3,5% para C3A < 8,0% e < 4,5% para C3A > 8,0%
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Fim de pega:
pasta solidificada e rgida
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ARMAZENAMENTO
Granel
Silos hermeticamente fechados
Tempo mximo: 180 dias
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ARMAZENAMENTO
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Armazenagem
O cimento embalado em sacos de papel kraft de mltiplas folhas. Trata-se
de uma embalagem usada no mundo inteiro, para proteger o cimento da
umidade e do manuseio no transporte, ao menor preo para o consumidor.
Alm disso, o saco de papel o nico que permite o enchimento com material
ainda bastante aquecido, por ensacadeiras automticas, imprescindveis ao
atendimento do fluxo de produo (ao contrrio de outros tipos de embalagem
j testados, como a de plstico). Mas, o saco de papel protege pouco o
cimento nele contido da ao direta da gua.
o cimento, bem estocado, prprio para uso por trs meses, no mximo, a
partir da data de sua fabricao.
IDEAL: no mximo 60 dias
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Armazenagem
Tomados todos os cuidados na estocagem adequada do cimento para alongar ao
mximo sua vida til, ainda assim alguns sacos de cimento podem se estragar.
s vezes, o empedramento apenas superficial.
Se esses sacos forem tombados sobre uma
superfcie dura e voltarem a se afofar, ou se for
possvel esfarelar os torres neles contidos entre
os dedos, o cimento desses sacos ainda se prestar
ao uso normal. Caso contrrio, ainda se pode
tentar aproveitar parte do cimento, peneirando-o.
O p que passa numa peneira de malha de 5 mm
(peneira de feijo) pode ser utilizado em
aplicaes de menor responsabilidade, tais como
pisos, contrapisos e caladas, mas no deve ser
utilizado em peas estruturais, j que sua
resistncia ficou comprometida, pois parte desse
cimento j teve iniciado o processo de hidratao.
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Lafarge
Origem: Frana
Capacidade (ton): 144 milhes
Holcim
Origem: Sua
Capacidade (ton): 95 milhes
Cemex
Origem: Mxico
Capacidade (ton): 77 milhes
Heidelberger Zement
Origem: Brasil
Capacidade (ton): 24 milhes
Dyckerhoff
Origem: Alemanha
Capacidade (ton): 23 milhes
Origem: Alemanha
Capacidade (ton): 59 milhes
Origem: Japo
Capacidade (ton): 39 milhes
Votorantim
Taiheiyo
Cimpor
Origem: Portugal
Capacidade (ton): 18 milhes
Italcementi Group
Origem: Itlia
Capacidade (ton): 51 milhes
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Fonte: www.cimento.org
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ADIES
As adies so matrias-primas que, misturadas ao
clnquer na fase de moagem, permitem a fabricao dos
diversos tipos de cimento portland hoje disponveis no
mercado.
Fler
calcrio;
Escrias de alto-forno;
Materiais pozolnicos;
Slica ativa.
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FLER CALCRIO
Material finamente modo, com aproximadamente a
mesma finura do cimento Portland. Podem ser materiais
naturais ou minerais inorgnicos processados.
Sua adio proporciona benefcios s propriedades do
concreto, como:
Trabalhabilidade;
Densidade;
Permeabilidade;
Capilaridade;
Exsudao;
Tendncia fissurao.
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ESCRIA DE ALTO-FORNO
Resduo da produo de ferro-gusa, obtendo-se cerca
de 300Kg de escria por tonelada de ferro-gusa.
Quimicamente, uma mistura de cal, slica e
alumina.
A composio e estrutura fsica da escria de altoforno so muito variveis e dependem do mtodo de
resfriamento. No resfriamento rpido, a escria se
solidifica como material vtreo, evitando-se quase
completamente a cristalizao. Quando utiliza-se
gua no processo, o material sofre fragmentao em
forma granulada.
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Desvantagens
Perda rpida de abatimento;
Retardamento de pega em temperaturas normais;
Sensvel a variaes de gua.
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MATERIAIS POZOLNICOS
Materiais silicosos ou slico-aluminosos que tm pouca
ou nenhum valor cimentcio, mas, quando finamente
subdivididos e na presena de umidade, reagem
quimicamente com o hidrxido de clcio temperatura
ambiente formando compostos com propriedades
cimentcias.
Materiais mais comumente encontrados:
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CINZA VOLANTE
Pozolana artificial, obtida por precipitao mecnica ou
eletrosttica dos gases de exausto de estaes
alimentadas por carvo.
Suas partculas so esfricas, com dimetros entre 1m
e 100m, e tm finura elevada, normalmente entre 250 e
600m/Kg.
Suas caractersticas so influenciadas, principalmente,
por:
Natureza do carvo;
Modo de pulverizao;
Operao da fornalha;
Processo de retirada por precipitao dos gases de exausto;
Grau de classificao das partculas pelo sistema de127
exausto.
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DO
CONCRETO
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SLICA ATIVA
Subproduto da fabricao de silcio ou liga de ferro silcio
a partir da reduo de quartzo e carvo em forno eltrico
de eletrodos de arco submerso em altas temperaturas
(2000C).
A slica ativa composta basicamente de slica, SiO2,
com teor que varia entre 85% a 90%, dependendo do tipo
de liga a ser produzida. Quanto maior o teor de silcio
empregado para a fabricao das ligas maior o teor de
slica amorfa da slica ativa.
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PRINCIPAIS PROPRIEDADES
FSICAS DA SLICA
ATIVA
Propriedade
Descrio
Tamanho mdio
rea especfica
Massa unitria
Colorao
Cinza
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DESCRIO ESQUEMTICA
DA FORMAO DA ZONA DE
TRANSIO
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