Especificacin de Diseo:

ED(EP)-C-01.00-00
Direccin de Ingeniera YPF

RECIPIENTES

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RECIPIENTES A PRESION

E&P YPF

ABR 09

PARA APROBACION COMIT SUPERIOR

J.R.B.

A.J.R. / R.F.G.

J.L.A.

ENE - 09

EMISION PARA APROBACION

J.R.B.

A.J.R. / R.F.G.

J.L.A.

REV.

FECHA

DESCRIPCION

REALIZADO

COMPROBADO

APROBADO / AUTORIZADO

REVISIONES DE LA ESPECIFICACION

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INDICE
1.

GENERAL ..................................................................................................................................................4

1.1.

Objeto .........................................................................................................................................................4

1.2.

Unidades de medida ...................................................................................................................................5

2.

DISEO MECANICO ..................................................................................................................................5

2.1.

Condiciones de diseo ................................................................................................................................5

2.2.

Tensiones de diseo ...................................................................................................................................7

2.3.

Espesores requeridos .................................................................................................................................7

2.4.

Sobreespesor de corrosin .........................................................................................................................7

2.5.

Eficiencia de soldadura ...............................................................................................................................8

2.6.

Presiones de prueba hidrosttica ................................................................................................................8

2.7.

Diseo por acciones de viento y sismo ......................................................................................................9

2.8.

Envolventes, cabezales y secciones cnicas ..............................................................................................9

2.9.

Conexiones .................................................................................................................................................10

2.10.

Conexiones para acceso e inspeccin ........................................................................................................10

2.11.

Soportes y polleras .....................................................................................................................................11

2.12.

Accesorios ..................................................................................................................................................12

3.

MATERIALES .............................................................................................................................................12

3.1.

Generalidades ............................................................................................................................................12

3.2.

Certificados de materiales ...........................................................................................................................13

3.3.

Ensayos de impacto ....................................................................................................................................14

3.4.

Chapas .......................................................................................................................................................14

3.5.

Caos y accesorios de caeras .................................................................................................................14

3.6.

Bridas y elementos forjados ........................................................................................................................15

3.7.

Juntas .........................................................................................................................................................15

3.8.

Esprragos y tuercas ..................................................................................................................................16

4.

REQUERIMIENTOS TECNICOS DE FABRICACION ..................................................................................16

4.1.

Generalidades ............................................................................................................................................16

4.2.

Disposicin y conformado de chapas ..........................................................................................................16

4.3.

Conexiones .................................................................................................................................................17

4.4.

Elementos internos .....................................................................................................................................17

4.5.

Requisitos generales de soldadura .............................................................................................................17

4.6.

Apretado de esprragos ..............................................................................................................................18

4.7.

Tolerancias .................................................................................................................................................18

4.8.

Acabado de superficies internas de recipientes ...........................................................................................19

4.9.

Requisitos de calidad, inspecciones y ensayos ...........................................................................................19

4.10.

Reparaciones..............................................................................................................................................19

5.

CONDICIONES PARTICULARES PARA RECIPIENTES TRABAJANDO EN SERVICIOS CICLICOS .........19

5.1.

Campo de aplicacin ..................................................................................................................................19

5.2.

Condiciones particulares de diseo y fabricacin ........................................................................................19

GENERAL

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6.

PLACA DE CARACTERISTICAS ................................................................................................................20

7.

PINTADO, MARCADO, PREPARACION PARA ENVIO Y TRANSPORTE ...................................................20

7.1.

Pintado .......................................................................................................................................................20

7.2.

Marcado .....................................................................................................................................................20

7.3.

Preparacin para envo y transporte ...........................................................................................................21

8.

DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL FABRICANTE ......................................................................21

8.1.

Documentos de diseo ...............................................................................................................................21

8.2.

Documentos de fabricacin .........................................................................................................................22

8.3.

Aprobacin de documentos .........................................................................................................................23

9.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................................................23

9.1.

Especificaciones de YPF ............................................................................................................................23

9.2.

Cdigos y estndares .................................................................................................................................23

9.3.

Estndares de YPF ....................................................................................................................................24

9.4.

Listado de adendas a esta Especificacin ...................................................................................................24

10.

INDICE DE FIGURAS Y TABLAS DE ESTA ESPECIFICACION ................................................................24

10.1.

Figuras .......................................................................................................................................................24

10.2.

Tablas.........................................................................................................................................................24

GENERAL

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1.

GENERAL

1.1.

Objeto

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1.1.1. Esta Especificacin de Diseo (ED) y sus Adendas establecen los requisitos mnimos obligatorios para el
diseo, seleccin de materiales, fabricacin, inspeccin, ensayos, pruebas, y acondicionamiento para
transporte de los Recipientes Metlicos a presin no sometidos a fuego directo correspondiente a
Instalaciones de Superficie (E&P) de YPF. Se consideran incluidas en esta Especificacin, las carcasas, los
distribuidores de los intercambiadores de calor de casco - tubos, as como cabezales de los aeroenfriadores .
No se consideran incluidas en esta Especificacin las esferas de almacenamiento, que son objeto de otra
Especificacin.

1.1.2. El presente documento forma parte de la ltima edicin de las especificaciones tcnicas de YPF, y hace
referencia, asimismo, a la ltima edicin de las Normas y Cdigos que son mencionados y / o aplicables, as
como a lo indicado en el documento Datos Bsicos de Diseo (DBD) que recoge los aspectos particulares
para cada proyecto.

1.1.3. Por lo general, los recipientes a presin objeto de esta Especificacin sern diseados y construidos de
acuerdo con el Cdigo ASME VIII Divisin I, si bien recipientes particulares lo sern de acuerdo con otros
Cdigos tales como:

Calderas de vapor: ASME I.

Grandes recipientes: ASME VIII Divisin 2 AD-Merkbltter, requirindose en este caso previamente la
autorizacin por escrito de YPF.

Recipientes trabajando en servicios cclicos de presin-temperatura: ASME VIII Divisin 2.

Las citas que aparecen a lo largo de esta Especificacin y que hacen referencia a prrafos concretos de un
cdigo que no sea el propio de clculo aplicado, sern de obligado cumplimiento, a menos que entren en
contradiccin con el de clculo.
1.1.4. Los recipientes objeto de esta Especificacin debern cumplir, adems, con los requisitos de diseo
impuestos por las diferentes normativas oficiales existentes en el lugar de instalacin.

1.1.5. Esta Especificacin, junto con la Hoja de Datos y/o los Planos de ingeniera del equipo, forma parte de la
Requisicin de Materiales. En caso de discrepancia entre los documentos incluidos en dicha Requisicin
prevalecer el siguiente orden de prioridad:

Legislacin aplicable(siempre y cuando en las Hojas de Datos, en la Requisicin o en esta Especificacin

no se establezcan criterios ms restrictivos que los en ella fijados) .

Hoja de Datos

Requisicin de Materiales

Esta Especificacin

1.1.6. Las excepciones, variaciones o adiciones que supongan cualquier cambio en dichos documentos deber n ser
comunicados por escrito a YPF y aceptados por sta.

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1.1.7. El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta Especificacin no exime ni parcial ni
totalmente al Fabricante del recipiente de sus responsabilidades y garantas contractuales.

1.2.

Unidades de medida
Las unidades de medida sern las del Sistema Mtrico Internacional (SI), si bien para conexiones se podrn
2
utilizar pulgadas para el dimetro y libras para el rating. Asimismo, se admitirn presiones en Kg/cm .

2.

DISEO MECANICO

2.1.

Condiciones de diseo

2.1.1. En todos los casos YPF establecer las condiciones de diseo.

2.1.2. A menos que se especifique lo contrario, los recipientes sometidos a presin interna, sern diseados para
una presin igual a la mxima presin esperada de operacin, incrementada como mnimo en el valor que
resulte mayor de los dos siguientes:

10% de dicha presin.

1,75 Kg/cm2

2.1.3. Salvo que se indique lo contrario, los recipientes sometidos a vaco se disearn a vaco total.

2.1.4. Para todo recipiente sometido a presin interna, el Fabricante adems de los clculos justificativos, deber
aportar los correspondientes al vaco que es capaz de resistir e indicar este dato en el plano.

2.1.5. En recipientes con camisas para fluidos de calefaccin o refrigeracin, la Ingeniera o Diseador, de acuerdo
con las condiciones de diseo y operacin de cada una de las camisas o partes a presin del recipiente,
realizara los clculos del mismo teniendo en cuenta todos los esfuerzos combinados, sobre la base de todas
ellas.

2.1.6. Los recipientes a presin se disearn a una temperatura de diseo, la cual se obtendr de incrementar como
mnimo en un 10 % la temperatura mxima de operacin, pero en ningn caso inferior a 25 C.

2.1.7. La temperatura mnima de diseo de metal ser igual a la requerida por el Cdigo ASME VIII, Div 1, prrafo
UG-20 (b) considerando adems la mnima temperatura de operacin esperada para el servicio del recipiente,
disminuida en 5 C.

2.1.8. Excepto para el caso de recipientes con aislamiento trmico interior, se tomar como temperatura del metal la
misma temperatura que la del fluido que contenga el recipiente.

2.1.9. Cuando en un recipiente se puedan establecer zonas perfectamente delimitadas que operen a diferentes
temperaturas, cada zona debe ser diseada basndose en su respectiva temperatura de diseo.

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2.1.10.La estabilidad de los recipientes verticales y su soportacin debe calcularse bajo las siguientes condiciones:

Montaje: recipiente completo con aislacin, plataformas, escaleras, caeras conectadas, todos los
internos soldados, con la carga total de viento, presin atmosfrica y temperatura ambiente y cualquier
carga transitoria que pueda producirse durante el montaje del equipo. Los internos desmontables no se
considerarn.

Operacin: recipiente completo con plataformas, escaleras, caeras conectadas, aislacin, con todos los
internos, con lquido a nivel de operacin, a presin o vaco, a temperatura de diseo y sometido a la carga
completa del viento de diseo o del sismo (la que resulte mayor de las dos).

Parada: igual que en condiciones de operacin, excepto sin presin y sin nivel de lquido en el recipiente y
a temperatura de diseo.

Prueba hidrulica de equipos nuevos y pruebas peridicas: recipiente lleno de agua incluyendo los pesos
de todos los accesorios e internos instalados previamente a la prueba, plataformas, escaleras, aislacin, a
presin de prueba y temperatura ambiente ms 50% de la carga de viento (no se considera sismo durante
la prueba hidrulica).

2.1.11. La estabilidad de los recipientes horizontales y las tensiones inducidas en la envolvente por las cunas
soporte se comprobarn bajo las siguientes condiciones:

Operacin: recipiente completo con todos los accesorios a la presin y temperatura de diseo, con nivel de
lquido mximo de operacin y con carga completa de viento o sismo (la que resulte mayor de las dos).

Sin presurizacin: comprobar la estabilidad en las mismas condiciones que en operacin, pero con el
recipiente sin presurizar.

Prueba hidrulica de equipos nuevos y pruebas peridicas: recipiente lleno de agua incluyendo t odos los
accesorios a presin de prueba y temperatura ambiente ms 50% de la carga de viento (no se considera
sismo durante la prueba hidrulica).

2.1.12. Las tensiones inducidas por los soportes en la envolvente de equipos horizontales, se revisarn de acuerdo
con los cdigos aplicables.

2.1.13.En los clculos de estabilidad no se considerar los espesores de cladding ni de recubrimientos por depsito
de soldadura overlay.
El espesor aadido como espesor de corrosin, no se considerar en los clculos de estabilidad b ajo las
siguientes condiciones:

Funcionamiento en operacin

Parada

Pruebas hidrulicas peridicas

El sobreespesor de corrosin ser considerado nicamente en los clculos de estabilidad en condiciones de

prueba hidrulica de equipo nuevo.
2.1.14. Se realizarn los clculos necesarios para comprobar la estabilidad del equipo y sus elemento s de maniobra
(orejas de izaje) frente a las cargas y tensiones indicadas durante el transporte e izaje del equipo.

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2.2.

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Tensiones de diseo

2.2.1. Las tensiones longitudinales y tangenciales a que se ven sometidas las barreras de presin, tales como la
envolvente, los cabezales y las conexiones, como consecuencia de la presin interna (o vaco) y las cargas
externas incluido el empuje de las caeras conectadas al recipiente, no exceder la mxima tensin admisible
para la temperatura de diseo que especifique el Cdigo aplicado para el material seleccionado .

2.2.2. Las tensiones de los componentes externos no sometidos a presin, tales como faldones, patas y cunas, as
como otros componentes estructurales, no excedern la mxima tensin admisible que se especifica en el
Cdigo ASME VIII Div.2.

2.2.3. Deber estudiarse el efecto de cargas mecnicas primarias externas ms la presin de diseo. Las tensiones
combinadas resultantes no excedern el lmite establecido por el Cdigo ASME seccin VIII Div 2.

2.2.4. El efecto de la tensin secundaria, debida a expansin diferencial, se estudiar de acuerdo con el Cdigo
ASME seccin VIII Div. 2.

2.3.

Espesores requeridos

2.3.1. Con independencia del espesor calculado, el espesor mnimo resistente total de la envolvente y fondos de
cualquier recipiente, en funcin de su dimetro exterior, se indica en la Tabla II, adjunta a esta Especificacin.

2.3.2. El espesor del cuello de las conexiones bridadas de acero al carbono y aleado de los recipientes a presin,
estarn de acuerdo a lo requerido en el Cdigo ASME seccin VIII Div 1, prrafo UG-45. Adems, todas las
conexiones con dimetros menores a 3, tendrn, como mnimo, un espesor correspondiente a un SCH 160.

2.3.3. El espesor mnimo de los anillos base de equipos verticales soportados por faldones no ser inferior a 19 mm,
salvo aprobacin de YPF o su Representante.

2.4.

Sobreespesor de corrosin

2.4.1. A no ser que se especifique lo contrario en la Hoja de Datos del equipo, al espesor de pared calculado en
base a las condiciones de diseo se deber adicionar como mnimo el sobreespesor de corrosin que se
indica en la Tabla I, adjunta a esta Especificacin.

2.4.2. Cuando, para resistir la corrosin, se dote al recipiente de un recubrimiento interior metlico tip o cladding, el
espesor mnimo de dicho recubrimiento ser 3 mm, salvo que se especifique lo contrario.

2.4.3. Cuando el recubrimiento a que se hace referencia en el punto anterior sea depositado por soldadura, tipo
overlay, el espesor mnimo de la parte de recubrimiento no afectada por fenmenos de dilucin mutuos entre
ste y el material base que recubre, ser 3 mm, debindose determinar en la calificacin del procedimiento de
soldadura el espesor total necesario de dicho recubrimiento.

2.4.4. No est admitida la utilizacin de revestimientos distintos de los tipos cladding u overlay, salvo aprobacin
expresa de YPF de acuerdo con lo indicado en la adenda ED(EP)-C-01.06.

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2.4.5. A no ser que se especifique lo contrario, en los recipientes con compartimientos interiores el sobreespesor de
corrosin deber adicionarse a ambos lados del tabique separador.

2.4.6. Las partes internas no sometidas a presin y soldadas al recipiente irn provistas de sobreespesor de
corrosin en un 100% (en cada lado) segn lo requerido en la Tabla I. En aquellas partes internas sometidas a
presin se aplicar el valor total de sobreespesor de corrosin en ambos lados. A no ser que se especifique
otra cosa, el espesor mnimo total ser de 10 mm para acero al carbono y 6 mm para acero carbono
inoxidable.

2.4.7. Salvo indicacin en contrario, si en la entrada al recipiente se espera una erosin acelerada en la zona de
incidencia de la vena fluida, deber colocarse una chapa de desgaste de 10 mm. de espesor mnimo y de la
misma calidad que la carcasa del recipiente que cubra completamente dicha zona, o disearse un sistema
para mitigar este problema.

2.5.

Eficiencia de soldadura

2.5.1. Todos los recipientes a presin se disearn considerando como mnimo una eficiencia de soldadura de 0.85
(radiografiado por puntos).

2.5.2. Para el clculo de estabilidad, la eficacia de la soldadura a considerar entre la unin del cabezal inferior y la
pollera soporte ser de 0.55 y para la unin del faldn al anillo de anclaje ser 0.7.

2.6.

Presiones de prueba hidrosttica

2.6.1. Todo recipiente deber disearse para resistir las presiones de las pruebas hidrostticas que a continuacin se
citan:
a) Prueba en el taller del Fabricante, la cual se realizar con el recipiente en la posicin de fabricacin, y de
acuerdo con el Cdigo ASME VIII Divisin 1 y con la reglamentacin local existente al respecto, excepto
que el valor de la presin sea el que se indica en los prrafos siguientes como presin de prueba inicial
b) Prueba inicial en el lugar de instalacin, la cual se realizar con el recipiente en su posicin de opera cin y
de acuerdo con ASME VIII Divisin 1 y con la reglamentacin oficial excepto que el valor de la presin
ser el que se indica en los prrafos siguientes, como presin de prueba inicial.
c) Pruebas peridicas de acuerdo con la reglamentacin oficial existente en el lugar de instalacin.
2.6.2. El valor de la presin de prueba hidrulica inicial se determinar de acuerdo con la siguiente frmula:

Ph 1,3 MAWP

Sh
Sd

Donde:
Ph = Presin de prueba hidrulica inicial.

2 DISEO MECANICO

MAWP =

Mxima presin admisible de trabajo..

Sh =

Tensin mxima admisible a la temperatura de prueba.

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Sd =

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Tensin mxima admisible a la temperatura de diseo.

y teniendo en cuenta las limitaciones siguientes:

Sh/Sd :
En los casos en que en el recipiente se puedan diferenciar distintas secciones,
debido a diferentes temperaturas de diseo a distintos materiales resistentes, para este
cociente se tomar el de la seccin que de un valor ms bajo.
2.6.3. El valor de la presin de prueba de recipientes sometidos a vaco ser el que se defina en el m anual de
diseo.

2.7.

Diseo por acciones de viento y sismo

2.7.1. Se debern cumplimentar los requerimientos mnimos segn lo establecido por las normas CIRSOC 102 y 103
respectivamente. Las cargas de viento y sismo no actuarn simultneamente.

2.7.2. En todas las condiciones, para determinar el peso se considerar el equipo no corrodo y se incluir el
revestimiento interior metlico.

2.7.3. En la comprobacin de la estabilidad bajo todas las condiciones, deber incluirse para los equipos verticales
las patas, los esprragos de anclaje y los anillos de base.
Para determinar la superficie expuesta al viento debern asumirse los siguientes parmetros:

Dimetro exterior del equipo incluyendo la aislacin.

Dimetro exterior, con aislacin incluida, de las lneas de caeras vinculadas.

Tipo de superficie de los equipos

Plataformas de 4 m2 (considerar al menos una plataforma por boca de hombre ms una en la parte
superior).

Escalera vertical de 0.4 m2 por m. (si no est definida, considerar como mnimo una longitud igual a la
longitud entre lneas de tangencia del cabezal inferior al cabezal superior)

2.7.4. En los recipientes verticales con un ratio H/D mayor que 15, para asegurar la estabilidad estructural, se
efectuar un anlisis de vibraciones por vrtices de viento (vortex shedding), siendo:

H es la altura del recipiente desde el soporte de la base hasta la parte superior en lnea tangente

D es el dimetro medio en el tercio superior del recipiente.

2.7.5. En las columnas con bandejas, la mxima deflexin permitida no ser mayor a 1/200 de la altura total.

2.8.

Envolventes, cabezales y secciones cnicas

2.8.1. En los recipientes se utilizarn, normalmente, cabezales semielipticos 2:1. Otros tipos de cabezales
(semiesfricos, cnicos, etc.) se podrn utilizar cuando lo requieran las condiciones de proceso y sean
aprobados por YPF.

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2.9.

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Conexiones

2.9.1. Todas las conexiones de proceso debern ser bridadas. El uso de otro tipo de conexiones estar sujeto a la
aprobacin previa de YPF.

2.9.2. A menos que se indique lo contrario, las bridas para las conexiones de 2" y mayores sern con cuello para
soldar (WN).

2.9.3. Se admitirn bridas deslizantes (slip-on) en los recipientes de acero al carbono si se dan simultneamente las
siguientes condiciones y previa aprobacin por escrito de YPF:
a) La temperatura de diseo es inferior a 230C.
b) El rango de las bridas es 150 libras (excepto en las bridas de conexiones para acceso e inspeccin, las
cuales podrn incluirse las bridas de hasta 300 libras inclusive)
c) El recipiente no es para un servicio especial, segn los indicados en la Especificacin ED(EP)-B-04.00.
d) El recipiente no es para baja temperatura, ni para servicio cclico de presin temperatura.
e) El recipiente no requiere radiografiado 100% (RT-1).
2.9.4. Las bridas de las conexiones estarn de acuerdo con la norma ASME B16.5 para tamaos hasta 24 inclusive,
y con ASME B16.47 serie B para tamaos superiores.

2.9.5. Los ejes principales de las bridas de las conexiones debern pasar por los puntos medios de las distancias
entre agujeros adyacentes (a horcajadas).

2.9.6. Las chapas de refuerzo de clips y conexiones, y en general piezas anexas en la zona exterior de los
recipientes que queden selladas por costuras de soldadura, tendrn un agujero roscado de 1/8 NPT(agujero
testigo de venteo o prueba).

2.10. Conexiones para acceso e inspeccin

2.10.1.En todo recipiente se prevern accesos o entradas de hombre en la envolvente cabezales de tal forma de
permitir realizar todos los trabajos de montaje o desmontaje de internos, revestimiento interior y
mantenimiento del mismo.
Las columnas tendrn, por lo menos, una entrada de hombre en la zona inferior de la envolvente y otra en la
superior, y tambin en la zona de vaporizacin instantnea (flash zone) y en la de cada plato extractor.
2.10.2.Las conexiones para entrada de hombre tendrn un dimetro nominal (DN) de 20 como mnimo. En los
recipientes en los que pueda ser necesario utilizar un andamiaje interno con objeto de realizar tareas de
inspeccin y reparacin, el dimetro nominal (DN) de las conexiones para entrada del material ser de 24. A
no ser que se especifique otra cosa, las tapas de estas conexiones estarn provistas de bisagras o pescante
para facilitar su apertura.

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2.10.3.Todas las bridas de las conexiones para acceso e inspeccin, as como las de los extremos de recipientes
podrn ser slip-on si se cumplen los requisitos mencionados en el punto 2.9.3. de la presente Especificacin.
Las dimensiones estarn de acuerdo con la norma ASME B16.5 para tamaos de hasta 24" inclusive, y con
ASME B 16.47 serie B, para tamaos superiores.

2.10.4.Para recipientes de grandes dimensiones, se soldarn barrotes para peldaos y asideros, en el interior de la
envolvente del recipiente, prximos a las entradas de hombre para facilitar el acceso. Para facilitar el acceso a
la zona inferior de una columna tambin deber instalarse una escalera de mano hecha con barrotes;
asimismo, en columnas con elementos internos slo en la zona superior deber instalarse dicha escalera para
permitir el acceso al lado opuesto del elemento interno.

2.10.5.Cuando se especifique un sobreespesor de corrosin mayor a 3mm, el Fabricante deber verificar el espesor
de las bridas ciegas estndar.

2.11. Soportes y polleras

2.11.1.Los recipientes verticales se soportarn normalmente mediante polleras o mediante patas para casos
particulares. Cualquier sistema de soportacin deber ser sometido a la aprobacin de YPF.

2.11.2.Las polleras se disearn para que su unin, tanto a la parte inferior del recipiente como al anillo base, se
realice con soldadura continua.

2.11.3.Las polleras estarn provistos de aberturas para ventilacin y de aberturas para acceso. En todos los casos
las aberturas sern con anillos de refuerzo.

2.11.4.Asimismo, se requerirn aberturas para las conexiones del fondo inferior del recipiente.

2.11.5.El soporte (pollera) de las torres con relacin altura /dimetro L/D 20, se disear de forma cnica para
obtener mayor dimetro en el anillo base. El ngulo del cono con respecto al plano vertical no ser mayor de
8 grados.

2.11.6.Los recipientes horizontales se soportarn normalmente mediante cunas de acero y sern calculados por el
mtodo de ZICK.

2.11.7.Las placas de enlace entre la envolvente o cabezales y los elementos de soportacin sern del mismo
material que la envolvente del recipiente.

2.11.8.Para una temperatura de diseo inferior a 29 C, la pollera, cunas soporte, patas y silletas sern del mismo
material que la envolvente del recipiente.

2.11.9.Salvo Especificacin contraria por parte de YPF, las cunas o silletas soporte de recipientes que operan a una
temperatura por debajo de los 10 C, irn provistos con oportunas piezas aislantes para prevenir el contacto
directo con las cimentaciones.

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2.11.10. El dimetro superior exterior de la pollera del recipiente debe coincidir con el dimetro exterior de la
envolvente del recipiente.

2.11.11. El diseo del sistema de las cunas de soportacin deber incluir las previsiones adecuadas para permitir el
movimiento trmico previsto en los clculos (perforado de agujeros oblongos en las cunas mviles). El valor
del movimiento trmico se indicar en el plano.

2.12. Accesorios

2.12.1.Salvo que se especifique lo contrario, los recipientes irn provistos de anillo de soporte de bandejas,
rigidizadores contra vaco, orejas de izaje o muones, clips para escaleras y plataformas y soportes de
caeras. Todos los recipientes verticales debern dotarse de orejas de izaje para elevacin, siendo necesaria
la aprobacin de YPF sobre su localizacin y diseo. Tambin irn provistos de soportes de aislamiento e
ignifugado.
Con objeto de minimizar la corrosin bajo aislamiento, las soldaduras de elementos exteriores, tales como
soportes, perfiles, etc. debern ser continuas y dichos elementos deben de disponer de agujeros para drenaje,
,a fin de evitar acumulacin de agua que provoque posterior corrosin. La Ingeniera debe asegurar que dichas
soldaduras no provocan concentracin de tensiones u otros esfuerzos, debiendo, en su caso, darles la
flexibilidad adecuada.
2.12.2.Las chapas de refuerzo tendrn los cantos redondeados a un radio no menor a 5 mm y dispondrn de un
agujero de venteo roscado a 1/8 NPT.

2.12.3.Los recipientes verticales irn provistos de orejas de izaje o muones y orejas de retencin para facilitar el
izaje y manipuleo durante el transporte y montaje en planta.
Los muones u orejas de elevacin y de retencin sern diseados con soldadura de penetracin total,
verificada con Lquidos penetrantes, para soportar el peso del equipo en elevacin considerando un factor de
de seguridad de acuerdo a la legislacin vigente a presentar a YPF. Para el clculo de los accesorios para
izaje soldados al recipiente se recomienda utilizar un factor de impacto de 1.5.
2.12.4.Cualquier recipiente deber suministrarse con dos tomas de tierra. Las tomas debern instalarse en las cunas,
polleras, o patas del recipiente.

2.12.5.Todos los elementos externos directamente soldados a la envolvente sern del mismo material que el
recipiente, salvo que la Ingeniera o Diseador indique lo contrario.
Para equipos en acero inoxidable, los elementos externos podrn ser en acero al carbono, siempre que se
suelden a una placa exterior (refuerzo) del mismo material que el recipiente soldada previamente al mismo.
3.

MATERIALES

3.1.

Generalidades

3.1.1. La calidad de los acopios de materiales deber cumplir con lo requerido en la Especificacin ED(EP)-B-02.00.

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3.1.2. Los materiales de construccin de las partes de los recipientes sometidas a presin interna o externa, estarn
de acuerdo con las especificaciones de la Seccin II del Cdigo ASME con las limitaciones que se indican en
los prrafos que siguen. Dichos materiales debern tener los datos de identificacin originales del Fabricante
que se indiquen en las propias especificaciones del material.

3.1.3. El contenido mximo de carbono o carbono equivalente de los aceros al carbono, microaleados o al Cr -Mo que
han de soldarse, no ser en ningn caso superior a los valores indicados en la Especificacin ED(EP)-B05.00.

3.1.4. Las condiciones de diseo sern las indicadas por YPF, pero el Fabricante deber advertir a sus subProveedores de dichas condiciones, as como de los tratamientos trmicos que vaya a realizar en taller.

3.1.5. El Fabricante debe garantizar siempre que los materiales de los recipientes terminados conservan las
propiedades especificadas en la Norma de dichos materiales y tendr en cuenta otras condiciones de los
mismos, como son:
a) Riesgo de fractura frgil durante la prueba hidrulica y /o puesta en servicio.
b) Fisuracin por Hidrgeno en la zona trmicamente afectada debida a la templabilidad del material base.
c) Limitaciones de dureza en la zona trmicamente afectada.
d) Riesgo de desgarre laminar.
3.1.6. Para equipos en los que sea necesario realizar tratamientos trmicos durante su fabric acin, el Fabricante
solicitar probetas con tratamientos trmicos simulados para garantizar los valores mnimos de las
caractersticas mecnicas requeridas por la Norma correspondiente.

3.1.7. El Fabricante enviar a YPF, en fase de oferta o previamente a la adjudicacin de pedido, la relacin concreta
de sus posibles suministradores, reservndose YPF la posibilidad de vetar cualquier Proveedor que no
cumpla con las garantas necesarias o que no est homologado por ella.

3.1.8. Programa de inspeccin de materiales:

El Fabricante lo enviar a YPF o su Representante, con antelacin suficiente para permitir comentarios o
aprobacin, y deber contener:
a) Programa de Puntos de Inspeccin (PPI), en origen, de componentes tales como chapas, fondos, piezas
forjadas especiales.
b) Una vez que los PPIs sean aprobados por YPF o su Representante, el Fabricante los convertir en
documentos contractuales de sus pedidos de acopio.
3.1.15. Los inspectores de YPF o sus Representantes tienen autorizacin para rechazar cualquier material que no se
halla sometido a un programa de inspeccin, debidamente cumplimentado y aprobado por YPF.
3.2.

Certificados de materiales

3.2.1. Todos los materiales que vayan a estar sometidos a presin, sern adquiridos con certificados EN -10204
3.1.C, cuando el espesor del recipiente sea igual o mayor a 32 mm. Sern avalados por una Entidad de
Inspeccin propuesta por el Fabricante o Suministrador y aceptada por YPF. El resto de materiales ser
acopiado con certificados EN-10204 3.1.B.

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3.2.2. Cuando un Suministrador de materiales de almacn presente piezas marcadas de acuerdo con certificados de
origen, con resultados correctos, pero no completos por falta de algn ensayo no contemplado inicialmente,
podr completarlos empleando los servicios de una Entidad de Inspeccin Independiente y aceptada por YPF.

3.2.3. Los materiales que se encuentren en almacenes y que no posean sellos de identificacin con garanta de su
traceabilidad, no podrn ser usados en ningn caso.

3.3.

Ensayos de impacto

3.3.1. Todos los materiales a emplear en la construccin de los recipientes se acopiarn con ensayos de impacto
cuando as sea requerido por el Cdigo ASME VIII, Div 1, prrafo UG-84.

3.3.2. Para las chapas se tomarn probetas Charpy-V, transversales a la direccin de laminacin, siendo su entalla
normal a las caras de laminacin, segn la norma ASTM A-20.

3.3.3. Para las piezas forjadas, las probetas se tomarn segn la norma ASTM A-350, siendo el sentido del eje de
las probetas transversal a la direccin de la fibra.

3.3.4. Como todas las probetas para ensayos mecnicos, las de resiliencia llevarn tambin tratamiento trmico
simulado si se van a hacer tratamientos trmicos en el taller.

3.4.

Chapas

3.4.1. La calidad de las chapas de acero para las virolas y los cabezales deber ser soportada por su respectivo
certificado de calidad.
Se utilizarn materiales cuya calidad corresponder a las Normas ASTM A-285, A-516, y A-240 entre otras.
Las chapas mayores de 19 mm para virolas y fondos de recipientes debern ser inspeccionadas de acuerdo
con la Norma ASTM A 578 Nivel 1.
3.4.2. Las chapas de acero para los anillos de la base, los refuerzos de las aberturas de los faldones y las cunas de
los recipientes horizontales sern en calidad segn la Norma ASTM A-36, A 283 Gr C o equivalente.

3.5.

Caos y accesorios de caeras

3.5.1. Los caos utilizados para el cuello de conexiones sern sin soldadura, de acuerdo con la Norma ASTM A-106,
A-333, y A-312. No obstante, los cuellos de las conexiones de dimetro nominal (DN) 14 y mayores podrn
fabricarse de la misma chapa que la envolvente soldada a tope por ambos lados. Esta costura deber ser
radiografiada al 100%.

3.5.2. Los accesorios de caeras, a excepcin de las bridas, sern de una calidad acorde con la Norma ASTM A234 y A-403 grado correspondiente al del cao de la conexin al cual tengan que ser soldados.

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Para dimetros nominales (DN) de hasta 12, debern ser sin soldadura, pudiendo ser los de 14" y mayores
con soldadura, que deber ser radiografiada totalmente con las mismas condiciones que la envolvente del
recipiente.
3.6.

Bridas y elementos forjados

3.6.1. Para los recipientes de acero al carbono y de baja aleacin, las bridas y elementos forjados cumplirn la
Norma ASTM A-105 y A-350 .

3.6.2. Para los recipientes de acero aleado, los elementos forjados sern de acuerdo a la Norma ASTM A-182.

3.6.3. Las piezas forjadas de 50 mm de espesor, o mayores, debern examinarse con ultrasonidos de acuerdo con la
Norma ASTM A-388.

3.6.4. La cara de asiento de las juntas de las bridas deber protegerse durante los tratamientos trmicos que vayan a
recibir para evitar la formacin de cascarilla.

3.7.

Juntas

3.7.1. Los elementos internos que suministre el Fabricante del recipiente debern estar dotados de todas las juntas
necesarias para operacin. Dichas juntas debern enviarse en una caja si la instalacin, o conexin, de tales
elementos internos, no va a ser realizada por l mismo, y siempre debern ir identificadas de acuerdo con su
posicin en el equipo.

3.7.2. El Fabricante suministrar todas las juntas de las uniones bridadas que l debe conectar. La calidad de estos
materiales, estar de acuerdo con la Tabla 2-5.1, apndice 2 del Cdigo ASME VIII, Div 1 y con las siguientes
condiciones:
a) El material de las juntas deber ser compatible con el fluido, para ello se seguirn las recomendaciones
del Licenciante o de la Ingeniera Bsica.
b) El relleno de las espirometlicas, y de las metaloplsticas ser grafito.
c) En ningn caso las juntas podrn contener amianto/asbestos.
3.7.3. Las bridas segn la Norma ASME B16.5 sern del tipo RF y/o RTJ acorde con la clases de caeras ED(EP)-L02.00 vinculadas al recipiente.

3.7.4. Los recipientes con recubrimiento interior no metlico llevarn junta plana segn la Norma ASME B16.21.

3.7.5. El tipo de junta estar de acuerdo con la clasificacin correspondiente a la clase de caera con que conecten
segn ED(EP)-L-02.00

3.7.6. Las juntas utilizadas para pruebas sern de la misma calidad que las que se utilizarn para el servicio final si
despus de la prueba no fuera necesario desmontar la unin bridada.

3 MATERIALES

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3.8.

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Esprragos y tuercas

3.8.1. Los elementos internos que suministre el propio Fabricante del recipiente debern estar dotados de todos los
esprragos necesarios para operacin. Dichos esprragos debern enviarse en una caja si la instalacin o
conexin de tales elementos internos no va a ser realizada por l mismo, debiendo estar debidamente
marcados e identificados.

3.8.2. La tornillera externa ser de tipo de esprrago roscado con dos tuercas hexagonales para cada esprrago. Si
no se especifica nada en contra, los esprragos sern roscados en toda su longitud y con una longitud total de
acuerdo a la Norma ASME B16.5.

3.8.3. Los esprragos y tuercas tendrn un recubrimiento anticorrosivo de zincado y bicromatizado de acuerdo a la
Norma ISO 4042, Especificacin 4L, anexo E.

4.

REQUERIMIENTOS TECNICOS DE FABRICACION

4.1.

Generalidades

4.1.1. El Fabricante verificar todos los documentos de diseo de los recipientes que ha de suministrar y avisar a
YPF por escrito de cualquier anomala observada.

4.1.2. Todos los componentes del recipientes como son la envolvente, los fondos, las conexiones externas e internos
debern mantener su trazabilidad a lo largo del proceso de fabricacin, incorporando los respectivos
certificados de calidad en el dossier de calidad correspondiente.

4.1.3. El Fabricante deber desarrollar todos los planos constructivos necesarios a partir de la documentacin de
diseo.

4.2.

Disposicin y conformado de chapas

4.2.1. Deber limitarse al mnimo los cordones de soldadura necesarios para unir las chapas y otros componentes de
los recipientes. Las soldaduras circunferenciales no se vern afectadas por ningn componente, tanto interior
como exterior, ni por sus soldaduras. Las soldaduras longitudinales slo se podrn ver afectadas por
soldaduras circunferenciales totales.

4.2.2. La distancia entre dos soldaduras cualesquiera ser, como mnimo, igual a la indicada en la Especificacin
ED(EP)-B-05.00.

4.2.3. En los recipientes horizontales, se evitarn las costuras longitudinales en el sector de 120 de la zona inferior
a la envolvente.

4 REQUERIMIENTOS TECNICOS DE FABRICACION

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4.2.4. El Fabricante deber verificar el espesor final de cada chapa una vez conformada, incluyendo los fondos. En el
caso de recipientes con recubrimiento mediante depsito de soldadura o similar, el espesor medido ser el
correspondiente a la chapa base, y en recipientes revestidos ntegramente con revestimientos tipo "cladding",
dicho espesor ser el total incluido el revestimiento. En cualquier caso se deber verificar en base a estas
mediciones la MAWP.

4.2.5. Todo fondo que no sea de una sola pieza necesitar la aprobacin de YPF, que deber ser solicitada
presentando los detalles de fabricacin tales como disposicin de las chapas y soldaduras, procedimiento de
soldadura, tratamientos trmicos e inspecciones y pruebas. Los fondos con soldaduras aceptados por YPF
debern ser radiografiados al 100%.
En todos los casos, la chapa, o cualquier otro componente de acero al carbono o de baja aleacin sern
conformados de acuerdo a los requerimientos del Cdigo ASME VIII, Div 1, prrafo UG-79 y UCS-79.
4.3.

Conexiones

4.3.1. Las penetraciones para conexiones debern estar alejadas de otras soldaduras, como mnimo, igual a lo
indicado en la Especificacin ED(EP)-B-05.00.
Estos requisitos debern cumplirlos tambin los cordones de soldadura de los refuerzos.
4.3.2. Salvo que se indique lo contrario, las conexiones se montarn completamente a ras con la superficie interior
del recipiente, con los bordes redondeados.

4.3.3. Las conexiones y sus refuerzos se unirn al recipiente mediante soldadura de penetracin total, el ngulo
entre el niple y la envolvente ser de abertura suficiente como para evitar los defectos de falta de fusin y
penetracin.

4.4.

Elementos internos

4.4.1. Ser de aplicacin ntegramente la Especificacin ED(EP)-C-02.00

4.4.2. Todas las soldaduras de accesorios internos estarn dotadas del sobreespesor de corrosin especificado para
el recipiente.

4.4.3. Las dimensiones de los platos y sus accesorios y soportes sern facilitados por el Diseador de los platos.

4.5.

Requisitos generales de soldadura

4.5.1. Ser de aplicacin ntegramente la Especificacin ED(EP)-B-05.00 y sus Adendas, en los casos en que estn
sean aplicables.

4.5.2. YPF comprobar todos los procedimientos de soldadura.

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4.5.3. Salvo que se indique lo contrario, los cordones de los faldones de soporte sern con soldadura por ambas
caras a tope. La unin entre el faldn y el fondo del recipiente ser de penetracin.

4.5.4. El tratamiento trmico posterior a la soldadura para alivio de tensiones deber realizarse de acuerdo con
ASME VIII, Div 1, pero utilizando las temperaturas indicados en la Especificacin ED(EP)-B-05.00.

4.5.5. Se considerarn los tratamientos posterior a la soldadura de acuerdo a lo requerido en las adendas
pertinentes. Estos tratamientos debern ser aprobados por YPF o su Representante.

4.5.6. Los elementos internos fijados mediante esprragos se instalarn despus del alivio de tensiones.

4.5.7. Las caras de las bridas debern protegerse contra la oxidacin durante el tratamiento trmico.

4.6.

Apretado de esprragos

4.6.1. Los esprragos menores de 1 " se apretarn utilizando una llave dinamomtrica y los iguales o mayores de
1 se apretarn con tensionadores.

4.6.2. La marca de la calidad del esprrago quedar preferentemente ubicada en el extremo del esprrago ms
visible.

4.7.

Tolerancias

4.7.1. A no ser que se especifique lo contrario, las tolerancias dimensinales de todo recipiente a presin se
ajustarn a lo indicado en los prrafos UG-80 y 81 del cdigo ASME VIII Divisin 1

4.7.2. Para columnas con platos, la nivelacin ser tal que la inclinacin de cualquier plato no exceda el valor que se
obtiene al aplicar el diagrama de la Figura 1, adjunta a esta Especificacin.

4.7.3. Los recipientes horizontales no tendrn ninguna pendiente, salvo que sea requerida en Hoja de Datos o Plano
de Ingeniera.

4.7.4. Los intercambiadores y otros equipos que deban instalarse vinculados en planta, se montarn de la misma
forma en el taller del Fabricante para comprobar la posicin y alineamiento de los soportes y bridas de
interconexin.

4.7.5. Para los intercambiadores, las tolerancias de fabricacin estarn dentro de los lmites fijados por la Norma
TEMA y la Especificacin ED(EP)-E-01.00 para las distintas partes y operaciones de fabricacin del
intercambiador, y permitir que las partes que sean idnticas, nominalmente puedan ser interc ambiables.

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4.8.

RECIPIENTES

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Acabado de superficies internas de recipientes

4.8.1. Salvo que se especifique lo contrario, el acabado de las superficies internas de los recipientes estar de
acuerdo al tipo de aplicacin y con los requerimientos que se describe en la Especificacin ED(EP)-B-02.00.

4.8.2. Cualquier otro tipo de acabado que se especifique estar incluido en los tipos de acabado descritos en dicha
Especificacin ED(EP)-B-02.00.

4.9.

Requisitos de calidad, inspecciones y ensayos

4.9.1. Todos los recipientes a presin se inspeccionarn de acuerdo con el cdigo de diseo y fabricacin utilizado y
ser de aplicacin ntegramente la Especificacin ED(EP)-B-02.00.

4.9.2. El Fabricante elaborar un Plan de Inspeccin y Ensayos (PIE) con los puntos de Inspeccin que contemple
todas las actividades que han de ser supervisadas por su Control de Calidad y/o terceras partes, as como por
YPF o su Representante, y que, como mnimo, sern las requeridas por el cdigo y la Especificacin ED(EP)B-02.00.

Dicho Plan de Inspeccin y Ensayos deber ser sometido, previamente, a la aprobacin de YPF o su Representante.

4.10. Reparaciones

4.10.1.Previamente a la realizacin de cualquier reparacin, deber someterse a la aprobacin de YPF o su

Representante, un procedimiento de reparacin que incluya los siguientes puntos:
a) Eliminacin del defecto (ejecucin, mtodo, etc.)
b) Confirmacin de la eliminacin del defecto por mtodos no destructivos (rayos X, ultrasonidos, partculas
magnticas y de lquidos penetrantes).
c) Restauracin de la soldadura o material, usando los procedimientos homologados de soldadura.
d) Tratamiento trmico posterior a la soldadura (si la soldadura original lo requera)
e) Ensayos no destructivos finales a aplicar, que como mnimo sern : radiografiado y partculas magnticas
o lquidos penetrantes.
5.

CONDICIONES PARTICULARES PARA RECIPIENTES TRABAJANDO EN SERVICIOS CICLICOS

5.1.

Campo de aplicacin

5.1.1. Se considerar que un equipo trabaja en servicio cclico de Presin-Temperatura cuando as est especificado
en su Hoja de Datos o cuando el Cdigo ASME VIII Div 2 requiera anlisis de fatiga segn el prrafo AD-160.

5.2.

Condiciones particulares de diseo y fabricacin

5 CONDICIONES PARTICULARES PARA RECIPIENTES TRABAJANDO EN SERVICIOS CICLICOS

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5.2.1. El cdigo de diseo para estas condiciones ser el ASME Sec. VIII Div 2.

5.2.2. Todas las conexiones sern del tipo autorreforzado y su unin soldada a la envolvente deber ser
radiografiable al 100%.

5.2.3. Las soldaduras a tope de recipientes sometidos a cargas cclicas debern tener penetracin total. Las
soldaduras en ngulo debern redondearse de acuerdo con la Figura AD 560-1 del Cdigo ASME VIII, Div 2.

5.2.4. Las soldaduras que no puedan ser radiografiadas debern ser inspeccionadas al 100% con ultrasonidos, y en
caso de ser necesario tratamiento trmico, la inspeccin ser posterior al mismo.

6.

PLACA DE CARACTERISTICAS

6.1.1. La placa de caractersticas, grabada con los datos que se indican en el PE(EP)-C-0100.01, ir montada sobre
un soporte construido en chapa de 6 mm de espesor soldada al recipiente en un lugar fcilmente visible en su
emplazamiento definitivo.

6.1.2. Para la definicin de la placa de caractersticas de intercambiadores y aeroenfriadores, ver la Especificacin

correspondiente a dichos equipos.

7.

PINTADO, MARCADO, PREPARACION PARA ENVIO Y TRANSPORTE

7.1.

Pintado
Salvo que se indique lo contrario, la aplicacin se realizar de acuerdo con lo indicado en la Especificacin
ED-B-06.00 Seleccin de esquemas de pintura.

7.1.1. En cualquier caso, la aplicacin del recubrimiento slo podr hacerse despus de haber realizado toda las
pruebas y ensayos, y de que como consecuencia de los mismos se haya dado la aceptacin del recipiente.

7.1.2. Para el caso de recipientes que deban ser protegidos interiormente por la aplicacin de revestimientos
orgnicos, el diseo interior del mismo y de sus internos deber estar de acuerdo a la ED(EP)-C-02.00

7.2.

Marcado

7.2.1. Los recipientes debern estar claramente identificados con los nmeros de la orden de compra y su
identificacin N o TAG, en la misma chapa de identificacin.

7.2.2. Los aparatos que hayan recibido tratamiento trmico despus del soldado o lleven un revestimiento interno
con material orgnico, debern llevar un rtulo con la siguiente leyenda:
NO SOLDAR
Las letras debern ser aproximadamente de 75mm (3 pulgadas) de altura y pintadas con colores destacados.

6 PLACA DE CARACTERISTICAS

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En aparatos verticales este rtulo se colocar en dos lados opuestos cerca de la lnea de tangencia , repetido,
aproximadamente, cada 3 m (10 pies) de altura, pero rotado 90 grados.
En apartados horizontales, este rtulo se colocar en ambos lados, cerca de la lnea horizontal.
7.2.3. Las orientaciones Norte y Este debern ser marcadas en cada recipiente vertical, en una posicin de,
aproximadamente, 6 por debajo de la tangente superior. Las marcas debern rodearse de un crculo pintado
de un color llamativo.

7.3.

Preparacin para envo y transporte

7.3.1. Se cumplir con lo indicado en la Especificacin ED(EP)-B-01.00.

8.

DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL FABRICANTE

8.1.

Documentos de diseo

8.1.1. En fase de oferta: los documentos indicados en la Requisicin de Oferta

8.1.2. En fase de pedido: el Fabricante del recipiente deber entregar a YPF, o su Representante, para comentarios
y/o aprobacin, los documentos siguientes:
a) Plano de conjunto, que deber indicar, como mnimo

Fluidos de servicio

Notas sobre servicios especiales, si procede.

Presin parcial de H2 , si procede.

Cdigos de diseo y construccin utilizados.

Presin y temperatura de diseo y operacin.

Temperatura mnima de diseo de metal.

Listado de conexiones

Especificacin de materiales.

Sobreespesor de corrosin.

Detalles de soldadura de las partes del recipiente, con su n WPS.

P.W.H.T, si se requiere.

Ensayos no destructivos.

Presin de prueba, inicial y peridica.

Temperatura mnima de prueba de presin.

Vaco que es capaz de resistir.

b) Planos de detalle

8 DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL FABRICANTE

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c) Hojas de Datos revisadas, si procede

d) Clculos
e) Procedimientos de Soldadura (WPS)
f)

Mapa de soldaduras

g) Homologaciones de Procedimientos de Soldadura (PQR)

h) Especificaciones de ensayos no destructivos aplicables

8.2.

i)

Plan de calidad y/o Programa de puntos de inspeccin

j)

Lista de subcontratistas y subProveedores

Documentos de fabricacin

8.2.1. A la entrega del recipiente el Fabricante deber entregar a YPF, al menos, la siguiente informacin:
a) Manual de Diseo, que deber incluir, como mnimo:

Identificacin del Diseador.

Datos bsicos de proceso necesarios para el diseo.

Cdigo diseo y/ o sistema de clculo.

Memorias de clculos .

Especificaciones tcnicas complementarias no incluidas en el cdigo utilizado.

Planos bsicos, con indicacin de los materiales a emplear y de los elementos que por formar parte
integrante del equipo a presin, puedan afectar a la seguridad del mismo.

Especificacin de prueba de presin.

b) Manual de Construccin, que deber incluir:

N de inscripcin del Fabricante en el oportuno Organismo oficial.

Nombre y razn social de la Ingeniera.

Planos constructivos complementarios a los recogidos en el Manual de Diseo.

Procedimientos de conformado, soldadura, tratamientos trmicos y controles.

Plano de situacin de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos y resultados.

c) Dossier de calidad, que incluir:

Certificado de fabricacin.

Listado de modificaciones y concesiones autorizadas.

Informe de no conformidad.

Certificado de materiales e informes de pruebas de los mismos.

Homologacin de procedimientos de soldadura.

Homologacin de soldadores.

Plan de calidad / puntos de inspeccin.

8 DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL FABRICANTE

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Especificacin de Diseo:

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Informe de reparaciones.

Informes de tratamientos trmicos.

Certificado de inspecciones y pruebas realizadas.

Certificado de prueba hidrulica.

Plano as built con dimensiones y espesores reales.

Placa de caractersticas.

Lista de equipos y materiales sometidos a reglamentacin o certificados por terceros.

Documentos de aprobacin reglamentarios o certificados de terceros.

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d) Cualquier otra informacin que a peticin de organismos Oficiales puedan requerirse para la legalizacin
del recipiente en su lugar de instalacin.
8.3.

Aprobacin de documentos

8.3.1. La aprobacin de los documentos del Fabricante por parte de YPF o Representante delegado, no exime al
Fabricante de su responsabilidad en el diseo mecnico, la fabricacin y las pruebas de equipos.

9.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
En cada caso que sea aplicable, se debern cumplir las prescripciones y/o recomendaciones de los
documentos citados en este apartado. Cuando en las condiciones contractuales de compra no se especifique
la fecha de su edicin se debe aplicar obligatoriamente la ltima vigente en la fecha del pedido.

9.1.

9.2.

Especificaciones de YPF

ED(EP)-B-01.00 ............. Preparacin para el transporte de equipos y maquinaria.

ED(EP)-B-02.00 ............. Aseguramiento y control de calidad de equipos estticos y dinmicos.

ED(EP)-B-04.00 ............. Requerimientos y limitaciones de materiales para servicios especiales.

ED(EP)-B-05.00 ............. Requisitos generales de soldadura.

ED(EB)-B-06.00 ............. Especificacin de Materiales y Sistema Recubrimiento Protector.

ED(EP)-E-01.00 ............. Intercambiadores de calor de carcasa y tubos.

ED(EP)-E-02.00 ............. Condensadores de superficie.

ED(EP)-E-03.00 ............. Intercambiadores de calor de placas.

ED(EP)-E-04.00 ............. Aeroenfriadores

ED(EP)-M-02.00 ............ Cargas de diseo en estructuras.

Cdigos y estndares
ASME - AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. CDIGO PARA CALDERAS Y RECIPIENTES
A PRESIN. Adems de las listadas a continuacin, son aplicables las que se citen en las condiciones
contractuales de compra de los equipos.

Section I Rules for Construction Power Boilers

9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

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Cdigo doc:

ED(EP)-C-01.00-00
Direccin de Ingeniera YPF

Especificacin de Diseo:

RECIPIENTES A PRESION
RECIPIENTES

ABR - 09

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Section II Material Specifications

Part A - Ferrous Materials
Part B - Nonferrous Materials
Part C - Welding Rods, Electrodes and Filler Metals
Part D - Properties

Section V Nondestructive Examination

Section VIII Div. 1 Rules for Construction of Pressure Vessels

Section VIII Div. 2 Rules for Construction of Pressure Vessels. Alternative Rules

Section IX

Welding and Brazing Qualifications

ASME - AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. ESTNDARES. Adems de los listados a

continuacin, son aplicables los que se citen en las condiciones contractuales de compra de los equipos.

ASME B1.1, B2.1, B16.5, B16.20, B16.21, B18.2, B31.3, B46.1, B16.47.

ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Son aplicables las que se citen en las
condiciones contractuales de compra de los equipos.
TEMA - STANDARD OF TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURER ASSOCIATION.
9.3.

Estndares de YPF

9.4.

10.

PE(EP)-C-0100.01 ................ Placa de caractersticas de recipientes a presin

Listado de adendas a esta Especificacin

ED(EP)-C-01.02 ........... "Adenda para recipientes de espesor mayor de 50 mm

ED(EP)-C-01.03 ........... Adenda para recipientes en servicio de baja temperatura

ED(EP)-C-01.04 ........... Adenda para recipientes trabajando en servicios especiales

ED(EP)-C-01.06 ........... "Adenda para recipientes con revestimiento interior metlico

INDICE DE FIGURAS Y TABLAS DE ESTA ESPECIFICACION

10.1. Figuras
Figura 1 ....... Inclinacin de platos de columnas
10.2. Tablas
Tabla I ......... Sobreespesor de corrosin mnimo
Tabla II ........ Espesor mnimo de envolventes y cabezales

10 INDICE DE FIGURAS Y TABLAS DE ESTA ESPECIFICACION

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Cdigo doc:

Especificacin de Diseo:

RECIPIENTES A PRESION

ED(EP)-C-01.00-00

RECIPIENTES

Direccin de Ingeniera YPF

ABR - 09

FIGURA 1

INCLINACION DE PLATOS DE COLUMNAS

h (mm)

5
4
3
2
1
0

D (mts)
0

10 INDICE DE FIGURAS Y TABLAS DE ESTA ESPECIFICACION

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Especificacin de Diseo:

RECIPIENTES A PRESION
RECIPIENTES

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TABLA I
SOBRESPESOR DE CORROSIN MNIMO

Sobreespesor de corrosin
Material del recipiente

Notas
mnimo (mm.)

Aceros al carbono

(1)

4-3,2-1.6

(4) y (5)

Materiales no frreos

(5)

0,5

Recipientes con recubrimiento interior

(6)

1,6

Aceros de alta aleacin

NOTAS:
(1)

Comprende cualquier tipo de acero al carbono, incluso los aceros al carbono-manganeso y los aceros al
carbono microaleados.

(2)

Comprende los inoxidables de cualquier tipo.

(3)

Cuando el material se haya seleccionado por motivos de contaminacin del fluido, el sobreespesor de
corrosin ser 0 mm.

(4)

Se refiere a recubrimientos, tanto metlicos como no metlicos, resistentes al medio corrosivo en las
condiciones de operacin, y siempre que impidan totalmente el contacto del medio con el material
resistente que recubra.

10 INDICE DE FIGURAS Y TABLAS DE ESTA ESPECIFICACION

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Especificacin de Diseo:

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RECIPIENTES A PRESION
RECIPIENTES

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TABLA II

ESPESOR MNIMO DE ENVOLVENTE Y CABEZALES

Espesor mnimo,
t (mm)
Notas (1) y (4)

Dimetro exterior del recipiente, D (mm)

< 1000

de 1000
a < 1500

de 1500
a < 2000

de 2000
a < 2500

de 2500
a < 3000

3000

Resistente. Nota (2)

0,00225D
Mnimo 7

Total (Resistente +
sobreespesor de
corrosin). Nota (3)

10

0,00267D
Mnimo 10

NOTAS:
(1)

El espesor mnimo de la envolvente y fondos de cualquier recipiente, ser el mayor de los dos
siguientes:

Resistente de la tabla + sobre-espesor de corrosin fijado para tal recipiente

Total de la tabla.

(2)

El espesor mnimo resistente se entiende el calculado para las condiciones de resistencia de diseo
antes de incrementarlo con los correspondientes a las tolerancias admisibles de fabricacin de
componentes y de conformado, y sin incluir el sobre-espesor de corrosin.

(3)

El espesor mnimo total se entiende como el espesor final una vez construido el recipiente.

(4)

En recipientes ondulados o reforzados el mnimo espesor de pared de la carcasa deber ser el

calculado, pero nunca inferior a 5 mm.

10 INDICE DE FIGURAS Y TABLAS DE ESTA ESPECIFICACION

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