Unidad IV Introduccin al

mantenimiento.

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Autor:

Sistemas Mecnicos
Ing. Karla Mara Ronquillo Gonzales
Ingeniera en Mecatrnica
IMEC91M
Cesar Omar Garca Ochoa

Mantenimiento: Se define el mantenimiento como: todas las acciones que tienen

como objetivo preservar un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda
llevar a cabo alguna funcin requerida. Estas acciones incluyen la combinacin de
las acciones tcnicas y administrativas correspondientes. En las ramas de la

Ingeniera algunas especializaciones son: Ingeniera en mantenimiento industrial e

Ingeniera en mantenimiento mecnico.
Conservacin: Es el mantenimiento o el cuidado que se le da a algo con la clara
misin de mantener, de modo satisfactorio, e intactas, sus cualidades, formas,
entre otros aspectos.
Importancia del mantenimiento: El mantenimiento dentro de la industria es el
motor de la produccin, sin mantenimiento no hay produccin.
Todo equipo est sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as alta
confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el
mantenimiento es un proceso en el que interactan mquina y hombre para
generar ganancias, las inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones
basadas en parmetros tcnicos.
El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se provea
a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin a futuro,
planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el tiempo, sea
a mediano o largo plazo y adems reducir costos de repuestos y materiales, para
un mejor desempeo;
El mantenimiento est enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas,
mediante una organizacin que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en
equipo, y preparacin constante para actuar sin dejar caer la produccin.
En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organizacin
gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta
y eficientemente.
Ventajas y desventajas.
Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en
forma general es garantizar la produccin, y mantener los equipos operables
aumentando la vida til.
Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspeccin constante para
tomar decisiones basadas en criterios de ingeniera y desempeo de los
elementos que conforman la produccin.
La planificacin ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno
de los equipos, llevar un histrico de desempeo y prevenir fallas.

El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una

codificacin segn criticidad de los elementos.
Como desventaja mencionara que en el caso de que falle el equipo un interventor
del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.

TEORA GENERAL DE LOS SISTEMAS. (TGS)

A travs de esta teora nos es fcil deducir que para prolongar la vida de un
Sistema Ecolgico ste se debe preservar y mantener. En la prctica un Sistema
Ecolgico y un Sistema Manufacturero poseen bases similares por lo cual, ste
debe preservarse y mantenerse para que sea efectivo.
La TGS a proporcionado la base a los estudios de muchos cientficos para crear la
actual Teora de los Sistemas (TS), la cual est siendo constantemente
perfeccionada y tiene como objetivo encontrar en las acciones humanas,
estructuras similares a las contenidas en nuestro universo que puedan aplicarse
en forma prctica a nuestra realidad. La Figura 1 muestra algunos sistemas.

Sistema: es un conjunto de materiales estructurados por elementos o partes que

durante su funcionamiento se relacionan entre s ordenadamente, contribuyendo a
la obtencin de un determinado objetivo. Se consideran dos tipos de sistemas;
abierto y cerrado
Sistema abierto. Es un sistema que efecta simbiosis con el medio ambiente que
lo rodea, del cual se sirve y al cual ayuda.

Sistema cerrado. Es un sistema que no tiene intercambio con el medio ambiente;

es hermtico a cualquier influencia ambiental.

Sistema completo. Es aquel que lo integra un sistema abierto y los sistemas

cerrados necesarios para que el primero puede funcionar.

Atributos del sistema completo.

En los sistemas industriales producidos por el hombre se ve claramente aplicada
la tercera Ley de Newton pues en su interior existen dos fuerzas opuestas, la
accin (Entropa) y la segunda la reaccin (Homeostasis).
Entropa o desorden. Es la tendencia de los sistemas a consumir ms energa de
la que necesitan.
Homeostasis. Es la tendencia de los sistemas a mantener las caractersticas
bsicas que le dieron durante su diseo.
Estos atributos interaccionan durante el tiempo de operacin del sistema.
Actualmente es posible calcular desde su diseo el grado de variabilidad que
tendr un producto durante su ciclo de vida. La figura 5 nos muestra
hipotticamente los eventos originados por la Entropa y la Homeostasis durante el
ciclo de vida de un sistema industrial al suponer que se le hizo trabajar el tiempo
que fue necesario hasta su destruccin.
Las mquinas y productos industriales generalmente pasan la mayor parte de su
tiempo de vida en forma inactiva, pero son observados cuidadosamente durante
su tiempo activo que es el momento en donde nace el sistema para atender una
necesidad.

Retroalimentacin o Feedback.
Su funcin es evaluar continuamente al sistema abierto e informar del grado de
desorden (entropa) en que este se encuentre lo que permite aplicar las acciones
necesarias para restablecer su equilibrio.
Por medio de la instalacin de sistemas cerrados adecuados, (voltmetros,
termmetros, frecuencmetros, etctera) el sistema abierto nos avisa de la
presencia o no del desorden existente en l. Podemos considerar que los sistemas
cerrados son los medios de comunicacin entre el humano y el sistema abierto lo
que hace posible el feedback necesario para que las personas adecuadas
procedan a su atencin.
Los conocimientos actuales de mantenimiento aunque son muy importantes se
potenciarn con la creacin de una conciencia mundial de que estamos
equivocados llamando Mantenimiento Industrial a lo que es en realidad la
Conservacin Industrial, y esto en la actualidad es un verdadero reto que necesita
mentes cientficamente preparadas en la materia.

LA CONSERVACIN INDUSTRIAL.
Un concepto similar al que existe en Ecologa debe aplicarse en la Industria para
la Conservacin de los sistemas productores. La Mquina o producto funcionando
es un sistema ecolgico compuesto por materia arreglada inteligentemente para
que al funcionar proporcione el servicio que el usuario espera.

Aqu notamos claramente que en un sistema ecolgico existen tres puntos de

atencin, el sistema, la materia y el servicio que esta proporciona, la siguiente
figura aclara este juicio y es precisamente el criterio que se aplica en la
Conservacin Industrial.

Definimos a La Conservacin Industrial como la accin humana en un sistema que

mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al
ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano
propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y su ecosistema. Se divide
en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservacin la cual se refiere a la parte
material del sistema y la otra es el Mantenimiento que alude al Servicio que
proporciona dicha materia.
La Conservacin Industrial necesita informacin de qu atenciones requiere el
tem para que ste funcione adecuadamente dentro de su tiempo de vida til;
requiere de estrategias de conservacin.

Estrategias Generales de Conservacin Industrial

Llamamos estrategia a las acciones que se desarrollan en cualquier momento

para obtener resultados posteriores. Todo aquello que ve hacia resultados futuros
y que ocupan nuestro tiempo actual es una funcin estratgica. Por ejemplo, si
nuestra empresa est manufacturando un producto, desde la etapa de diseo, el
personal especializado con anticipacin estudi todo lo necesario para determinar
las labores precisas con la finalidad de preservar ste satisfactor desde el punto
de vista de la calidad del material, y adems se establecieron las labores
requeridas para mantener la calidad del servicio que la materia proporciona dentro
de los parmetros especificados. Estas ideas documentadas forman lo que se
llaman Estrategias Generales de Conservacin Industrial, y las contiene el manual
especfico para este producto proporcionado por su fabricante y al cual
errneamente se le est llamando Manual de Mantenimiento. El manual se
entrega al cliente para que junto con el proveedor realicen los trabajos de
Conservacin que corresponden tanto a los de preservacin como a los de
mantenimiento, que deben efectuarse a travs del ciclo de vida del producto.
Preservacin Peridica.
Se refiere al cuidado y proteccin racional de la mquina durante y en el lugar en
donde sta est operando. La Preservacin peridica a su vez se divide en dos
niveles, el primero se refiere al nivel del usuario del recurso y el segundo al de un
tcnico medio.

Primer nivel (Usuario).

Corresponde al usuario del recurso, el cual como primer responsabilidad debe

conocer a fondo el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las labores
de preservacin asignadas a l (limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y
reparaciones menores), esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se
encuentre operando la mquina.
Segundo nivel (Tcnico medio).
Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio y para el cual se necesitan
los aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle a
la mquina los Primeros Auxilios en el lugar de trabajo.
Preservacin Progresiva.
Despus de un largo funcionamiento, las mquinas deben ser revisadas y
reparadas en una forma ms a fondo, obligando a hacerlo fuera del lugar de su
operacin. En algunos casos resulta ms econmica que las empresas tengan
personal y talleres propios para atender estos trabajos en equipos que exigen
frecuentes labores artesanales; en otras ocasiones y cuando se necesita un
trabajo de preservacin ms especializado es preferible contratar talleres en reas
cercanas. Por ste motivo, esta forma de preservacin se divide en dos niveles:

Tercer nivel (Tcnico).

Atendida por el taller general de la fbrica con personal de caractersticas

fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es ms importante que
el trabajo de anlisis.
Cuarto nivel (Especialistas).
Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para
hacer labores de Preservacin enfocada a reas especficas de la empresa (Aire
acondicionado, arreglo de motores de combustin interna o elctricos, trabajos de
Ingeniera civil Elctrica, etctera).
Preservacin Total (Overhaul)
Dependiendo de la mquina puede llegar el momento en que el tiempo tan grande
de funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeta a trabajos
adecuados en los otros cuatro niveles de preservacin, es necesario intervenir en
la mayor cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitacin total, o sea un
Overhaul, segn la expresin norteamericana. Este es el quinto nivel de
preservacin ejecutado generalmente por el fabricante de la mquina en sus
propios talleres los cuales pueden hacerle cualquier tipo de reparacin,
reconstruccin o modificacin.

Estrategias de mantenimiento

Recordemos que las llamadas estrategias estn contenidas en lo que actualmente

nos entrega el fabricante como Manual de mantenimiento y que de ste se
pueden tomar tanto las estrategias de Preservacin como las de Mantenimiento.
Para el caso de Mantenimiento existen dos tipos de estatus; el Preventivo y el
Correctivo.

Estrategia de Mantenimiento Preventivo.

Conjunto de operaciones y cuidados necesarios en intervalos programados para
que un sistema pueda seguir suministrando el servicio dentro de la calidad
esperada y no llegue a la falla.
Estrategia de Mantenimiento Predictivo.
Es la comprobacin por medios electrnicos y estadsticos del comportamiento
presente o futuro del servicio que proporciona un recurso con el fin de proceder de
acuerdo con la condicin encontrada.
Estrategia de Mantenimiento Correctivo.
Servicios de reparacin en tems con falla imprevista. Esta estrategia se basa en
el acondicionamiento o sustitucin de partes en un tem una vez que stas fallan.
La reparacin de la falla se presenta como emergencia.

Estrategia de Mantenimiento Detectivo.

Consiste en examinar con frecuencia programada las partes de la mquina que

tienen funciones ocultas, tales como los medidores de presin, temperatura, etc.,
para corroborar que trabajan de manera eficaz; en caso contrario, se repara la
falla sin presentarse como emergencia.
Es preciso aclarar que todas las estrategias de Mantenimiento Industrial son
programables menos el mantenimiento correctivo cuando sucede en un recurso
vital, a este tipo de trabajo emergente se le llama Mantenimiento Contingente y se
atiende por medio de un Plan Contingente.
La estrategia que est sobresaliendo por su versatilidad y aseguramiento de la
calidad de los tems en donde se aplica, es la llamada Predictiva ya que hace uso
de dos ramas del conocimiento humano, la Prediccin y la Condicin. En esta
forma con bases cientficas podemos predecir algo que suceder durante el
funcionamiento de un sistema y por medio del Feedback humano podremos
ayudar a corregir la condicin encontrada.

Importancia de la taxonoma industrial

La correcta aplicacin de esta taxonoma nos permite racionalizar las actividades

tcnicas y administrativas aplicadas a la conservacin de los recursos, sobre todo
en los siguientes puntos:
- Comprensin de los conceptos de conservacin industrial, ya que estaremos
hablando el mismo idioma en el mbito mundial.
- Es posible jerarquizar, con respecto a la calidad de servicio que proporcionan los
sistemas (recursos y productos), la importancia que para la empresa tiene cada
uno de ellos y agruparlos en vitales, importantes y triviales. - - En esta forma se
obtienen ganancias, no slo desde el punto de vista econmico, sino tambin de la
imagen de la empresa.
- El servicio de calidad que se debe proporcionar al usuario adquiere una
importancia prioritaria, tanto para el personal de produccin como para el de
preservacin y el de mantenimiento, ya que estas labores tienen un
mismo
objetivo: el servicio al usuario.
- Disminuyen las fricciones entre el personal de produccin y el de conservacin,
ya que todos se preocupan por conseguir un denominador comn: la calidad del
servicio que debe obtener el usuario.
- Se minimiza el tiempo de paro, al atender adecuadamente al mantenimiento
correctivo contingente en los recursos catalogados como vitales.
- Se racionaliza la calidad, el tipo de personal y los trabajos de Conservacin que
se deben emplear en los diferentes recursos de la empresa.
- Se facilita el desarrollo del personal de acuerdo con los conocimientos y
habilidades que deben tener para desempear las labores tcnico-administrativas
de la conservacin de recursos.
La organizacin de los departamentos de conservacin se realiza de manera
lgica y funcional, al considerar los aspectos necesarios para desarrollarla, lo que
permite realizar los siguientes trabajos:

1.- Planeacin y planificacin de la conservacin a nivel empresa.

2.- Control centralizado de la conservacin de la empresa a travs de un plan
integral de conservacin que atiende la planeacin (estrategia) y la planificacin
(tctica) de esta funcin.
3.- Atencin adecuada de la conservacin contingente para recursos vitales e
importantes por medio de planes contingentes, lo que permite rehabilitar el
servicio muchas veces antes que la mquina.

Atencin adecuada de los defectos y errores siguiendo rdenes de trabajo

especficas.
Como conclusin, es necesario resaltar que si en otras ciencias, tcnicas o artes
se busca la calidad de servicio que se espera de cada quehacer humano, se
puede afirmar que sta es el centro de nuestro universo, es decir, el comn
denominador de nuestros intereses, pues dicho servicio puede asumir mil formas,
que nos conducen a una, a nuestra expectativa como usuarios.
Para facilitar nuestro estudio veamos completo el cuadro de la Taxonoma de la
Conservacin Industrial.