Mesin PKS

Home
Daftar Isi

Pengenalan Mesin Digester Pabrik

Kelapa Sawit, beserta Komponen di
Dalamnya
Digester adalah mesin di pabrik kelapa sawit untuk melumatkan brondol / buah sawit
dengan proses pengadukan menggunakan Stirring Arm (sering disebut pisau digester)
dengan kecepatan pengadukan sekitar 25-26 rpm didalam bejana silinder tegak. Didalam
proses pengadukan ini, steam injection ditembakkan ke dalam bejana dengan temperatur
90-95 derajat celcius yang menyebabkan brondol buah (daging buah sawit) menjadi
lunak dan akan memudahkan proses minyak sawit terpisah dari daging buah di dalam
pengepresan di mesin screw press.
Adapun salah satu fungsi mesin Digester Pabrik Kelapa Sawit adalah untuk melumatkan
buah sawit (brondolan) sehingga daging buah sawit ini bisa terpisah dari nut/biji dan hal
ini akan memudahkan proses mem-press buah sawit di dalam mesin screw press. Cara
kerja Digester dan Perancangan mesin digester biasa dilakukan Tim R&D pabrikan.
Kapasitas Digester ada : 3000 liter , 3500 liter, 4000 liter, 4500 liter, 5000 liter dan 6000
liter. Semakin besar ukuran diameter digester akan semakin baik Dimana waktu retensi
minyak semakin lama. Dan untuk menjaga hasil pelumatan di digester ini terjaga baik,
maka kita harus mengetahui cara kerja digester kelapa sawit (prinsip kerja digester) dan
harus dijaga kondisi banyak sparepart di dalam mesin Digester ini misalnya: short arm,
long arm, expeller arm, dll.

Komponen mesin Digester Pabrik Kelapa Sawit

Ada begitu banyak komponen di dalam mesin Digester pabrik kelapa sawit (Pelumat) ini,
mulai dari komponen berukuran kecil sampai komponen berukuran besar. Dan semua
komponen ini penting disupply dengan komponen yang asli untuk menjamin life time
(umur) spare part di dalamnya (serta mempertahankan fungsi digester pada pabrik kelapa
sawit terjaga dengan baik)
Berikut ini adalah daftar spare part (komponen) di dalam mesin Digester pada pabrik
kelapa sawit / Pelumat Sawit merek CB MODIPALM (buatan Malaysia) yang dibagi
menurut Kapasitas Mesin Digester ini:

1. Kapasitas 3500 liter

Part No.

Description

1
1a
2
3
4
4a
5
6
6a
7
8
8a
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

16 flexible coupling
Coupling lock nut
Gearbox
BT coupling (Optional)
Fluid coupling (Optional)
10 flexible coupling
30 kW TEFC squirrel cage motor
Spherical roller bearing
Spacer (inside)
Tapper roller bearing
Bearing cover plate
Spacer (outside)
Bearing housing
Oil seal
115 mm square shaft
Liner
Short arm
Long arm
Expeller arm
Shaft holder
Bush
15 mm m/s bottom plate
Chute
V-block

2. Kapasitas 4000 liter

Part No.
1
1a
2
3
4
4a
5
6
6a
7
8
8a

Description
16 flexible coupling
Coupling lock nut
Gearbox
BT coupling (Optional)
Fluid coupling (Optional)
10 flexible coupling
30 kW TEFC squirrel cage motor
Spherical roller bearing
Spacer (inside)
Tapper roller bearing
Bearing cover plate
Spacer (outside)

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Bearing housing
Oil seal
127 mm square shaft
Liner
Short arm
Long arm
Expeller arm
Shaft holder
Bush
15 mm m/s bottom plate
Chute
V-block

3. Kapasitas 5000 liter

Part No.
1
1a
2
3
4
4a
5
6
6a
7
8
8a
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Description
16 flexible coupling
Coupling lock nut
Gearbox
BT coupling (Optional)
Fluid coupling (Optional)
10 flexible coupling
37 kW TEFC squirrel cage motor
Spherical roller bearing
Spacer (inside)
Taper roller bearing
Bearing cover plate
Spacer (outside)
Bearing housing
Oil seal
127 mm square shaft
Liner
Short arm
Long arm
Expeller arm
Shaft holder
Bush
15 mm m/s bottom plate
Chute
V-block

4. Kapasitas 6000 liter

Part No.
1
1a
2
3
4
4a
5
6
6a
7
8
8a
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Description
16 flexible coupling
Coupling lock nut
Gearbox
BT coupling (Optional)
Fluid coupling (Optional)
10 flexible coupling
37 kW TEFC squirrel cage motor
Spherical roller bearing
Spacer (inside)
Taper roller bearing
Bearing cover plate
Spacer (outside)
Bearing housing
Oil seal
Square shaft
Liner
Short arm
Long arm
Expeller arm
Shaft holder
Bush
15 mm m/s bottom plate
Chute
V-block

Masih ada beberapa komponen lain pada Digester seperti:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Plat Luar (Outer Plate)

Plat Pelindung (Wear Plate)
Rockwool (Lapisan Penahan Panas)
Bottom plate perforated mild steel (pada merek CB MODIPALM tebalnya
15mm)
As Vertikal lengkap dengan Lengan Pemutar (Vertical shaft c/w stirring arm)
Chute
Pipa Keluar (Outlet Pipe)
Base plate.
Instalasi pipa uap (steam pipe)

Plat Luar adalah plat dinding bagian luar digester yang berfungsi untuk memberi
kekuatan pada konstruksi digester. Plat Luar mempunya bentuk silinder tegak yang
memiliki ketebalan plat 12 mm berbahan mild steel (setiap merek berbeda-beda).Dan
pada Bagian atas Plat Luar ini berguna untuk menyokong elektromotor dan gearbox
sedangkan pada bagian bawahnya menopang As Vertikal. Pada Bagian kanan dan kiri
( atas plat luar) dipasang kupingan yang menjadi penopang ke struktur bangunan
pabrik.
Plat Pelindung berfungsi untuk melindungi plat luar dari pergesekan dengan dinding
silinder digester. Plat Pelindung ini punya bentuk yang sama dengan plat luar namun
terbuat dari plat mild steel dengan ukuran yang berbeda beda tergantung mereknya ada
yang 4. 5 mm, 5mm, 6mm dll,. Jika pelindung semakin tebal akan semakin baik karena
akan berdampak pada biaya penggantian spare part (sparepart semakin awet). Beberapa
Pabrik Minyak Kelapa Sawit sering mengganti Plat Pelindung ini dari bahan mild steel
diganti dengan plat stainless steel (tahan karat) yang berdampak pada umur teknis Plat
Pelindung ini lebih awet. Supaya membantu proses pelumatan buah sawit , maka di Plat
Pelindung (wearing Plate) ini sering dilas siku ukuran 15 mm dan panjang 15 cm yang di
las menyebar merata pada beberapa titik diantara celah Lengan Pemutar (stirring arm)
untuk memberikan daya dukung . Keadaan siku-siku penopang ini harus dijaga dan
dirawat agar kualitas pengadukan pada digester di pabrik kelapa sawit tetap baik.
Rockwool / lapisan penahan panas / isolatar adalah lapisan isolator panas dengan tebal
50 mm, bagian paling luar biasanya dilapisi dengan Lapisan aluminium foil dengan
ketebalan 0,8 mm. Fungsi pemasangan isolator panas agar panas injeksi uap (steam
injection) tidak terbuang sia sia karena dinding digester kontak langsung dengan udara
luar. Jika bisa dijaga suhu pengadukan konstan akan memaksimalkan proses pengadukan
dalam digester.
Bottom plate perforated adalah plat yang letaknya dibagian bawah digester tapi masih
diatas bottom plate. sehingga ada celah diantara perforated bottom plate dengan bottom
plate sekitar 5 cm yang sehingga minyak sawit yang sudah terpisah dapat mengalir keluar
dari digester.Ukuran lubang perforated bottom plate ini sekitar 4-5 mm yang ukuran
luasan nya biasanya lebih besar dari pipa pengeluaran minyak sawit.
Dalam proses pengadukan daging buah, buah sawit akan terlumat sehingga minyak sawit
akan keluar . Minyak sawit yang keluar ini dapat meringankan beban kerja mesin screw
press. Fungsi digester selain melumatkan tapi juga memisahkan minyak dimana proses
selanjutnya diteruskan dalam mesin screw press. Pengendalian Oil Loss dalam ampas
kempa (cake) sangat ditentukan oleh proses digester, karena semakin daging buah lumat
maka semakin banyak minyak yang terpisah dan semakin mudah proses pengempaan di
mesin kempa ulir sawit / mesin screw press.
Problem yang sering muncul adalah sering tumpatnya Perforated Bottom Plate (Plat
bawah) akibat tersumbat fibre. Untuk mencegah tersumbatnya lubang perforasi bottom
plate ini biasanya dengan menginjeksikan steam (uap) sebelum buah diisi ke digester ,

karena tekanan uap dapat mendorong padatan yang ada dan pada akhir olah digester
harus benar-benar dipastikan kosong supaya steam dapat diinjeksikan lagi.
As Vertikal lengkap dengan Lengan Pemutar adalah alat untuk mengaduk buah sawit. As
vertikal harus simetris dan terhubung dengan gearbox melalui Fluid Kopling (banyak
digester yang tidak memakai fluid coupling). As vertikal mempunyai penampang wajik
dan biasa lengkap dengan alur untuk mengunci Lengan Pemutar melalui baut dan mur.
Proses Pemasangan pisau pengaduk/Lengan Pemutar berbentuk huruf S dan berputar
searah jarum jam. Lengan Pemutar sering mengalami aus karena gesekan dan secara
periodik harus diganti sesuai dengan jam kerja digester ini (biasa tercantum dalam buku
Panduan Operasional Mesin)
Chute merupakan jalur keluar hasil pelumatan dari digester ke mesin screw press. Chute
biasa berbentuk kotak memanjang vertikal kebawah. Chute biasa dilengkapi dengan
pintu plat yang bergerak naik dan turun. Pada proses pengolahan awal , klep ini biasa
ditutup terlebih dahulu, lalu setelah proses pengadukan 15 menit , pintu plat perlahanlahan dibuka. Chute pada mesin digester biasa dilengkapi dengan jendela kaca (sight
glass) yang berguna melihat aliran dalam digester. Dibagian atas chute biasa dipasang
pipa ukuran 1 inchi dengan tujuan memasukkan air panas kedalam corong. Air panas
akan dimasukkan jika umpan mesin digester sangkut dan bisa juga untuk membersihkan
corong digester.
Pipa Keluaran biasanya hanya tambahan saja karena berfungsi untuk mengalirkan
minyak sawit yang keluar dari perforated plat. Pipa ini biasa dilengkapi dengan keran
yang mempunyai ukuran sesuai dengan pipa yaitu sekitar 4 inchi. Biasanya untuk
mempercepat proses minyak keluar, dibagian sisi inlet pipe nya berbentuk huruf Y. Dan
Keran pipa harus terbuka kontinu untuk melayani aliran minyak, tapi sering beberapa
digester akan overload untuk mengaduk buah sawit jika minyak sawit terlalu banyak
keluar. Untuk mengatasi masalah ini biasanya dengan mengatur bukaan keran atau
secara periodik keran dapat dibuka setiap 15 menit dan harus dipastikan putaran vertical
shaft 26 rpm. Outlet pipa ini biasa terhubung langsung dengan oil gutter yang terletak
dibawah dibawah mesin screw press yang menuju alat penangkap pasir atau sand trap.
Plat Bawah berguna untuk menopang As Vertikal. Selain. Fungsi Plat Bawah hanya
untuk konstruksi dan tidak ada kaitannya dengan proses kerja dalam mesin digester.
Instalasi Pipa uap yang benar berguna mendistribusikan uap dalam prose di digester
untuk menjamin proses pelumatan di temperatur 95 derajat celcius. Proses pemanasan
umumnya menggunakan injeksi steam langsung untuk mempercepat tercapainya suhu
kerja yang ideal. Posisi Injeksi Uap ini ada 2 titik yaitu pada dinding silinder sekitar 30
cm dari Plat Bawah yang terdustribusi minimal ke 4 titik merata dan yang kedua di plat
bawah yang posisi nya terbagi merata di 4 titik. Pipa Uap harus memiliki keran uap untuk
mengatur kapasitas uap yang berdiameter nominal 1 inchi sesuai dengan diameter pipa
uapnya.

Pemakaian steam jacket sekarang ini sudah banyak ditinggalkan karena temperatur kerja
lebih lama dicapai dibandingkan dengan memakai injeksi langsung.
Pemakaian injeksi langsung mempunyai tujuan supaya secepat mungkin mencapai
temperatur kerja yang diinginkan sebelum masuk ke mesin screw press pabrik sawit. Di
artikel lain , kita juga akan membahas tentang cara kerja digester biogas, selain cara kerja
digester pks (cara kerja mesin digester) yang kita bahas disini.
Sekilas Foto Digester Pabrik Kelapa Sawit beserta komponen didalamnya:

Digester PKS

Digester Parts

Part Number Sparepart Digester

Merek Digester (mesin Pelumat) Kelapa Sawit yang ada di

Pasaran
Produsen mesin digester pabrik Sawit pada awalnya banyak dari Negara Malaysia, tapi
sekarang juga sudah ada beberapa produsen yang jual digester pabrik kelapa sawit berasal
dari negara Indonesia. Beberapa merek screw press yang ada di Pabrik Sawit: CB
MODIPALM, Wang Yuen, KIEN SENG, MSB, GS, APINDO, LAJU, US (UNIVERSAL
STEEL), UVE (UNIVESSEL).