Tesis Mezclas de PE

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
REUTILIZACIN DE POLMEROS RECICLADOS EN LA

FABRICACIN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

MECNICO
DANIEL LEONARDO GUERRN VILLACS

dano_leito@hotmail.com
HAYD NOEM JUIA SUQUILLO
siemi_02@hotmail.com
DIRECTOR: DR.CARLOS FABIN VILA VEGA
cavila67@caltech.edu
Quito, Junio 2013
ii
DECLARACIN
Nosotros, Hayd Noem Juia Suquillo y Daniel Leonardo Guerrn Villacs,

declaramos bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que
no ha sido previamente presentada para ningn grado o calificacin profesional; y,
que hemos consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este
documento.
A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad
intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn
lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.
______________________
___________________
Hayd Noem Juia S.
Daniel Leonardo Guerrn V.
iii
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Hayd Noem Juia Suquillo y
Daniel Leonardo Guerrn Villacs, bajo mi supervisin.
_________________________
Dr. Carlos vila
DIRECTOR DEL PROYECTO
_________________________
Dr. Vctor Crdenas
CO-DIRECTOR DEL PROYECTO
iv
AGRADECIMIENTO
A la Escuela Politcnica Nacional y la Facultad de Ingeniera Mecnica por habernos

acogido en sus aulas y por los conocimientos que se nos ha impartido, siendo estos
la herramienta fundamental para llevar a cabo este proyecto.
A la empresa Plastimag con su gerente el Ing. Freddy Gualoto por ser un apoyo
fundamental en la realizacin de nuestro proyecto de titulacin.
A la empresa Plastimax con su gerente el Ing. Francisco Lara por la colaboracin y
las facilidades prestadas para el uso de equipos.
A EMASEO y CEGAM por la contribucin prestada para la realizacin del proyecto.
Al CIAP (Centro de Investigaciones Aplicadas a Polmeros) con su director el Dr.
Francisco Quiroz por facilitarnos el uso de las instalaciones para la realizacin de
ste proyecto.
Al Dr. Carlos vila, Dr. Vctor Crdenas, Ing. William Vanegas por la colaboracin en
el desarrollo de ste proyecto.
A todas las personas que han colaborado para llevar a cabo este proyecto,
reiteramos nuestro ms sincero agradecimiento.
Hayd Juia
Daniel Guerrn
DEDICATORIA
A DIOS
Por guiarme y por darme la fortaleza para superar cada obstculo que se ha
presentado en el camino.
A MIS PADRES FABIN Y MARA
Por su amor y apoyo incondicional, son quienes mediante el ejemplo han forjado
en m una persona con buenos valores.
A MI HERMANA RAISA
Por su ayuda en momentos difciles y por alegrar mis das con sus ocurrencias.
ste triunfo es de ustedes.
A DANIEL
Gracias por su amistad y por su apoyo para culminar
con xito ste sueo tan anhelado.
A MIS AMIGOS
Por su amistad sincera y por compartir buenos momentos junto a m.
Hayd Juia
vi
A:
Dios, por haberme dado la fortaleza y para llevar a cabo este proyecto, por brindarme
sus bendiciones, sabidura y estar conmigo a cada paso que doy.
Mi padre Leonardo; por su entereza, perseverancia y valiosos concejos, por ser un
padre ejemplar y merecedor de todo mi respeto y admiracin.
Mi madre Ruth, por su amor y apoyo incondicional, por motivarme en todo momento
y ser ese pilar fundamental que me permiti alcanzar este logro tan anhelado. Todo
lo que soy te lo debo a ti mam.
Mis hermanos Gabriel y Nadia, por su valiosa compaa, apoyo y por permanecer
siempre unidos; somos un equipo y juntos alcanzaremos nuestras metas.
Mi amiga Hayd, por su compaa y valioso aporte culminacin de este proyecto.
Todos mis amigos y familiares, gracias por su apoyo.
Daniel Guerrn V.
vii
CONTENIDO
CAPTULO 1 ............................................................................................................... 1
1.1.
INTRODUCCIN. ......................................................................................... 1
1.1.1.
OBJETIVO GENERAL. ............................................................................ 3
1.1.1.1. Objetivos Especficos. ....................................................................... 3

1.1.2.
ALCANCES. ............................................................................................ 4
1.1.3.
JUSTIFICACIN...................................................................................... 4
1.1.4.
METODOLOGA. ..................................................................................... 5
CAPTULO 2 ............................................................................................................... 7
2.1.
MARCO TERICO. ...................................................................................... 7
2.1.1.
CARACTERSTICAS GENERALES. ....................................................... 8
2.1.2.
PROPIEDADES FSICAS GENERALES DE LOS POLMEROS. ............ 8
2.2.
CLASIFICACIN........................................................................................... 9
2.2.1.
POR EL TIPO DE MONMEROS QUE LOS FORMAN. ....................... 11
2.2.1.1. Homopolmeros. .............................................................................. 11

2.2.1.2. Copolmeros. ................................................................................... 11
2.2.2.
POR LA ESTRUCTURA DE SU CADENA. ........................................... 12
2.2.3.
POR EL NMERO DE MOLCULAS DE MONMERO QUE LOS
CONSTITUYEN. ................................................................................................. 13
2.2.4.
POR SUS PROPIEDADES FISICO-MECANICAS. ............................... 13
2.2.4.1. Termoplsticos. ............................................................................... 13

2.2.5.
POR SU PROCEDENCIA. ..................................................................... 13
2.2.5.1. Polmeros Sintticos. ...................................................................... 13

2.2.6.
POR SU MECANISMO DE POLIMERIZACIN. ................................... 14
2.2.6.1. Polmeros por adicin. .................................................................... 14

2.2.7.
POR SU COMPOSICIN QUMICA. ..................................................... 14
viii
2.2.7.1. Polmeros Orgnicos. ...................................................................... 14

2.2.7.1.1. Polmeros orgnicos vinlicos. .................................................. 14
2.2.7.1.2. Polmeros orgnicos no vinlicos............................................... 15
2.2.7.2. Polmeros Inorgnicos. ................................................................... 15
2.3.
APLICACIONES DE LOS POLMEROS. .................................................... 15
2.4.
DEGRADACIN DE LOS POLMEROS. .................................................... 17
2.4.1.
AGENTES AMBIENTALES. .................................................................. 17
2.4.1.1. Agentes Qumicos. .......................................................................... 17

2.4.1.2. Agentes Energticos. ...................................................................... 17
2.4.2.
TIPOS DE DEGRADACIN. ................................................................. 17
2.4.2.1. Degradacin Trmica. ..................................................................... 18

2.4.2.2. Degradacin por radiacin. ............................................................. 19
2.4.2.3. Biodegradacin. .............................................................................. 19
2.4.2.4. Degradacin mecnica. .................................................................. 19
2.5.
SELECCIN DE POLMEROS. .................................................................. 20
2.5.1.
DE ACUERDO A LA SOCIEDAD DE INDUSTRIAS DEL PLSTICO. .. 20
2.5.1.1. Polietileno (PE). .............................................................................. 21

2.5.2.
DE ACUERDO A LA MARCA COMERCIAL DEL PRODUCTO............. 24
CAPTULO 3 ..............................................................................................................26
3.1.
PROCESOS DE RECICLAJE DE POLMEROS. ........................................ 26
3.2.
DESCRIPCIN DEL PROCESO. ............................................................... 27
3.2.1.
RECOLECCIN. ................................................................................... 27
3.2.2.
CLASIFICACIN DE DESECHOS. ....................................................... 28
3.2.3.
LIMPIEZA. ............................................................................................. 34
3.2.4.
MOLIENDA. ........................................................................................... 34
3.2.5.
AGLUTINADO. ...................................................................................... 35
3.2.6.
SEPARACIN. ...................................................................................... 36
ix
3.2.7.
LAVADO. ............................................................................................... 36
3.2.8.
DESHIDRATADO Y SECADO. .............................................................. 37
3.2.9.
PELETIZADO DE POLMEROS. ........................................................... 37
3.3.
PROCESO DE MEZCLADO. ...................................................................... 38
3.3.1.
PORCENTAJES DE MEZCLAS DEL PEAD CON PEBD. ..................... 39
3.3.2.
PROCESO DE MEZCLADO DEL PEAD CON PEBD............................ 40
3.3.2.1. Datos obtenidos en el remetro (Reogramas). ............................... 45

3.3.3.
CARACTERIZACIN FSICA DE LAS MEZCLAS. ............................... 48
3.3.3.1. Determinacin del ndice de fluidez de las mezclas (MFI). ............. 48

3.3.3.2. Determinacin de las densidades de las mezclas slidas. ............. 53
3.3.4.
PELETIZADO DE LAS MEZCLAS SELECCIONADAS. ........................ 58
3.3.5.
MOLDEADO DE PROBETAS POR INYECCIN. ................................. 59
CAPTULO 4 ..............................................................................................................61
4.1.
ESTUDIO DE PROPIEDADES MECNICAS. ............................................ 61
4.1.1.
ESFUERZO MXIMO A LA FLEXIN. .................................................. 61
4.1.2.
DEFORMACIN UNITARIA. ................................................................. 62
4.1.3.
MDULO DE FLEXIN. ........................................................................ 62
4.1.4.
DATOS ESTADSTICOS. ...................................................................... 63
4.1.4.1. Media Aritmtica. ............................................................................ 63

4.1.4.2. Desviacin Estndar. ...................................................................... 63
4.1.4.3. Coeficiente de Variacin. ................................................................ 63
4.2.
CLCULOS EN LA ZONA ELSTICA DE LA CURVA CARGA VS
DEFLEXIN. .......................................................................................................... 64
4.2.1.
CLCULO DE LA PENDIENTE DE LA RECTA TANGENTE A LA
CURVA CARGA VS DEFLEXIN EN LA ZONA ELSTICA. ............................. 64

4.2.2.
CLCULO DEL ESFUERZO MXIMO A LA FLEXIN. ........................ 72
4.2.3.
CLCULO DE LA DEFORMACIN UNITARIA. .................................... 74
4.2.4.
CLCULO DEL MDULO DE FLEXIN. .............................................. 76
4.3.
CLCULOS EN LA ZONA PLSTICA DE LA CURVA CARGA VS
DEFLEXIN. .......................................................................................................... 80
4.3.1.
CLCULO DE LA PENDIENTE DE LA RECTA TANGENTE A LA
CURVA ESFUERZO VS DEFLEXIN EN LA ZONA PLSTICA ....................... 81

4.3.2.
CLCULO DEL MDULO TANGENCIAL. ............................................ 85
CAPTULO 5 ..............................................................................................................87
5.1.
PRE-DISEO DEL ELEMENTO. ................................................................ 87
5.1.1.
CONSIDERACIONES DE SERVICIO. ................................................... 87
5.1.1.1. Tensin en Pilotes. .......................................................................... 89

5.2.
DIMENSIONAMIENTO
DE
LA
SECCIN
DEL
ELEMENTO
ESTRUCTURAL..................................................................................................... 92
5.2.1.
Seccin cuadrada slida. ....................................................................... 92
5.2.2.
Seccin cuadrada hueca. ...................................................................... 94
5.3.
RESULTADOS OBTENIDOS: ..................................................................... 95
5.4.
MODELADO DE UN PROTOTIPO DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL. .... 97
5.4.1.
ESTUDIO Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS DE DISEO. .............. 97
5.4.1.1. Alternativa 1. ................................................................................... 97

5.4.1.2. Alternativa 2. ................................................................................... 98
CAPITULO 6 ..............................................................................................................99
6.1.
SIMULACIN DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL MEDIANTE ANSYS. .... 99
6.1.1.
PRE-PROCESAMIENTO. .................................................................... 100
6.1.2.
PROCESAMIENTO. ............................................................................ 107
6.1.3.
POST-PROCESAMIENTO. ................................................................. 107
6.2.
ANLISIS DE RESULTADOS. .................................................................. 113
xi
CAPTULO 7 ............................................................................................................115
7.1.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................ 115
CONCLUSIONES ............................................................................................. 115

RECOMENDACIONES ..................................................................................... 118
BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................120
ANEXOS ..................................................................................................................123
xii
CONTENIDO DE TABLAS
Tabla 1. 1. Emisiones a la atmsfera de la fabricacin de polmeros .......................... 1
Tabla 1. 2. Esquemas de los elementos estructurales propuestos ............................. 4
Tabla 2. 1. Temperatura de Transicin vtrea y de fusin de polmeros ...................... 8
Tabla 2. 2. Densidad de algunos polmeros ................................................................ 9
Tabla 2. 3. Propiedades mecnicas de los polmeros ................................................. 9
Tabla 2. 4. Usos de los polmeros ............................................................................. 16
Tabla 2. 5. Agentes externos que provocan distintos tipos de degradacin. ............. 18
Tabla 2. 6. Temperaturas caractersticas de algunos polmeros ............................... 18
Tabla 2. 7. Longitudes de onda de algunos polmeros .............................................. 19
Tabla 2. 8. Cdigos de identificacin de los polmeros termoplsticos ..................... 21
Tabla 2. 9. Caractersticas del PEAD ........................................................................ 22
Tabla 2. 10. Caractersticas del PEBD ...................................................................... 23
Tabla 3. 1. Cdigos de identificacin de polmeros termoplsticos utilizados ........... 29
Tabla 3. 2. Porcentajes de mezclas del PEAD y PEBD ............................................ 39
Tabla 3. 3. Densidad de poliolefinas usadas ............................................................. 42
Tabla 3. 4. Condiciones de operacin del Remetro ................................................. 44
Tabla 3. 5. Porcentajes de mezclas 70% (PEAD) 30% (PEBD) ............................. 50
Tabla 3. 10. MFI de las mezclas de PEAD-PEBD ..................................................... 51
Tabla 3. 11. Datos ndices de Fluidez PEAD............................................................. 52
Tabla 3. 15. Densidades de las mezclas de PEAD-PEBD slidas ............................ 58
Tabla 3. 16. Condiciones de Inyeccin de la mezcla ................................................. 59
xiii
Tabla 3. 17. Perfil de Temperatura PEAD virgen en proceso de inyeccin ............... 60

Tabla 4. 1. Cargas ltimas para mezclas 80%PEAD-20%PEBD y 90%PEAD10%PEBD ................................................................................................................. 72
Tabla 4. 2. Dimensiones de probetas-Mezcla 80%PEAD-20%PEBD ....................... 72
Tabla 4. 3. Dimensiones de probetas-Mezcla 90%PEAD-10%PEBD ....................... 73
Tabla 4. 4. Resumen de datos obtenidos-Mezcla 80%PEAD-20%PEBD ................. 79
Tabla 4. 5. Propiedades Mecnicas Mezcla 80%PEAD-20%PEBD .......................... 79
Tabla 4. 7. Propiedades Mecnicas Mezcla 90%PEAD-10%PEBD .......................... 79
Tabla 4. 9. Mdulo tangencial Mezcla 90%PEAD-10%PEBD ................................... 86
Tabla 5. 1. Caractersticas de cultivo ........................................................................ 87
Tabla 5. 2. Dimensiones calculadas de los pilotes .................................................... 96
Tabla 5. 3. Masa de mezcla 90% PEAD - 10% PEBD requerida para cada pilote .... 96
Tabla 6. 1. Resumen de las propiedades fsicas y mecnicas de la mezcla 90%
PEAD 10% PEBD................................................................................................. 101
Tabla 6. 2. Caractersticas fsicas y mecnicas de los pilotes ................................. 113
xiv
CONTENIDO DE FIGURAS
Figura 2. 1. Clasificacin de los polmeros ................................................................ 10
Figura 2. 2. Ramificaciones de Polietileno de baja densidad (PEBD) ....................... 12
Figura 2. 3. Ramificaciones de Polietileno de alta densidad (PEAD) ........................ 12
Figura 3. 1. Proceso de reciclaje de polmeros ......................................................... 26
Figura 3. 2. Actores del proyecto de Quito Patrimonio Sano ..................................... 27
Figura 3. 3. Actores del proyecto de Quito Patrimonio Sano ..................................... 28
Figura 3. 4. Recuperacin de RSR Marzo ................................................................. 30
Figura 3. 5. Recuperacin de RSR Abril ................................................................... 30
Figura 3. 6. Recuperacin de RSR Mayo .................................................................. 31
Figura 3. 7. Recuperacin de RSR Junio .................................................................. 31
Figura 3. 8. Recuperacin de RSR Julio ................................................................... 32
Figura 3. 9. Recuperacin de RSR Agosto ............................................................... 32
Figura 3. 10. Recuperacin de RSR Septiembre ...................................................... 33
Figura 3. 11. Recuperacin de RSR Marzo-Septiembre ........................................... 33
Figura 3. 12. Molino para polmeros (PEAD) ............................................................. 35
Figura 3. 13. Aglutinadora para PEBD ...................................................................... 36
Figura 3. 14. Proceso de extrusin de polmeros ...................................................... 38
Figura 3. 15. Procesamiento de mezcla de polmeros .............................................. 38
Figura 3. 16. Mezclado de polmeros en el remetro ................................................ 41
Figura 3. 17. Mezcla 70% PEAD y 30% PEBD ......................................................... 46
Figura 3. 18. Mezcla 75% PEAD y 25% PEBD ........................................................ 46
Figura 3. 19. Mezcla 80% PEAD y 20% PEBD ........................................................ 47
Figura 3. 22. Porciones de mezcla para medir el MFI ............................................... 49
xv
Figura 4. 1. Procedimiento A: Diagrama de Cargas .................................................. 61

Figura 4. 2. Material con una Regin de Hooke ........................................................ 65
Figura 4. 3. Curva Carga vs Deflexin Probeta N1 .................................................. 66
Figura 4. 4. Curva Carga vs Deflexin Probeta N2 ................................................. 67
Figura 4. 10. Curva Carga vs Deflexin Probeta N3 ............................................... 70
Figura 5. 1. Esquema de disposicin de pilotes y plantas ......................................... 89
Figura 5. 2. Diagrama del slido libre del cable completo ......................................... 90
Figura 5. 3. Diagrama del slido libre seccin A-K .................................................... 91
Figura 5. 4. Diagrama del slido libre para pilote macizo .......................................... 92
Figura 5. 5. Diagrama del slido libre para pilote hueco ........................................... 94
Figura 5. 6. Pilote 1 ................................................................................................... 97
Figura 5. 7. Pilote 2 ................................................................................................... 98
Figura 6. 1. Ingreso de parmetros fsicos y mecnicos en ANSYS ....................... 101
Figura 6. 2. Mdulo Elstico vs Mdulo Tangencial ................................................ 102
Figura 6. 3. Mdulos de trabajo para la simulacin del elemento estructural ......... 102
Figura 6. 4. Mdulos de trabajo para la simulacin del ensayo a flexin ............... 103
Figura 6. 5. Mallado del elemento estructural.......................................................... 103
xvi
Figura 6. 6. Mallado de la probeta ........................................................................... 104

Figura 6. 7. Fijacin del elemento ........................................................................... 105
Figura 6. 8. Fijacin de los soportes para la probeta ............................................... 105
Figura 6. 9. Aplicacin de la carga para el elemento estructural ............................. 106
Figura 6. 10. Aplicacin de la carga en el cabezal para la probeta ......................... 106
Figura 6. 11. Refinamiento de malla ........................................................................ 107
Figura 6. 12. Refinamiento progresivo de malla ...................................................... 108
Figura 6. 13. Deformacin Total Pilote 1 ................................................................. 109
Figura 6. 14. Tensin mxima principal Pilote 1 ...................................................... 109
Figura 6. 15. Deformacin Total Pilote 2 ................................................................. 110
Figura 6. 16. Tensin mxima principal Pilote 2 ...................................................... 110
Figura 6. 17. Curva Carga vs Deflexin obtenida en ANSYS .................................. 111
Figura 6. 18. Curvas Carga vs Deflexin del ensayo y simulacin .......................... 111
xvii
RESUMEN
El presente proyecto de titulacin propone la reutilizacin de polmeros reciclados
para la elaboracin de elementos estructurales resistentes a la flexin. La materia
prima proviene principalmente de polietilenos de alta y baja densidad
PEBD) desechados. Estos polmeros se seleccionan debido a la
(PEAD y
facilidad que
presentan para ser reciclados y porque son miscibles entre s.

Los polmeros utilizados (PEAD y PEBD) son inicialmente clasificados en base a su
composicin qumica para ser posteriormente reciclados. En la primera etapa del
proceso de reciclaje se define el mtodo de procesamiento ms adecuado para este
tipo especfico de polmeros. En el proceso se consideran las caractersticas fsicas
de dureza y elasticidad y las caractersticas qumicas de fluidez de cada uno de los
materiales de inters.
Los procesos aplicados al material polimrico reciclado son el molido y aglutinado. El
proceso de molienda se aplica al PEAD por la dureza y rigidez que presenta el
material y el aglutinado se aplica para el caso del PEBD por la maleabilidad y
elasticidad que muestra dicho polmero. Una vez que se ha llevado a cabo esta
primera fase del reciclaje se procede a peletizar; mediante extrusin, por separado a
estos dos polmeros.
Despus de la obtencin de los pellets de PEAD y PEBD se determina el nmero de
mezclas que se van analizar y las proporciones de cada polmero en las mismas.
Para el proceso de mezclado se hace uso de un Remetro, este equipo permite
obtener muestras representativas de cada una de las mezclas sin usar demasiado
material.
xviii
El propsito de ste anlisis es determinar las mezclas que presenten los mejores
ndices de fluidez, siendo sta una propiedad fundamental para la elaboracin de
probetas mediante inyeccin.
En la siguiente etapa se elabora, mediante inyeccin, probetas para ensayos a
flexin de las mezclas que presenten los mejores ndices de fluidez. Estas probetas
se caracterizan mecnicamente con el fin de determinar la mezcla que presente la
mejor resistencia a la flexin, la cual es seleccionada para la ltima fase del proyecto
que es el diseo de los pilotes.
Finalmente se realiza un estudio de diseo y simulacin de elementos estructurales;
pilotes en especfico, de un metro de longitud cuyas formas y dimensiones en corte
transversal se determina en base a requerimientos de cargas de servicio. Para
efectos de simulacin se hace uso del paquete informtico ANSYS.
xix
ABSTRACT
This titling project proposes the recycled polymers reuses to elaborate flexural
resistance structural elements. The starting material comes from high and low density
wasted polyethylenes (HDPE and LDPE). This polymers are chosen because of
theirs recycling facilities and miscibility.
Recycled polymers (HDPE and LDPE) are initially classified according to their
chemical composition in order to recycling its later. In the first stage of the recycling
process the most appropriated manufacturing process is established for them. In the
process, physical and chemical characteristics, like hardness, elasticity and flow
index are considered.
The process applied to the recycled material are grinding and agglutinating. Grinding
is applied in for HDPE because of its hardness and stiffness; and agglutinating for
PEBD because of its malleability and elasticity. When this first stage of the project
has finished, this two polymers are pelletized one by one.
Once the PEAD and PEBD have been pelletized, the number of mixes that will be
analyzed and the ratios of each polymer in theirs are determined. This analyze allows
to establish the mix that has the best flow index. This property is essential to
elaborate specimens by injection and make a mechanical characterization. To
develop the physical characterization, a rheometer will be used. This machine allows
getting representative samples of each mix without using too much material.
In the next stage, flexural testing specimens that show the best flow index are
elaborated by injection. The mechanical characterization of these specimens allows
establishing the mix that has the best flexural strength, which one is chosen to design
beams.
xx
Finally, a design and simulation of structural elements study; on specific pilotes, is

accomplished. These beams have 1 meter in length and their cross-sectional
dimensions and shapes are determined considering service load requirements. In
order to simulation purposes the ANSYS software package is used.
xxi
PRESENTACIN
En los ltimos aos las mezclas de polmeros han innovado en el desarrollo de

nuevos materiales polimricos y la introduccin de los mismos a nivel industrial,
debido a su gran versatilidad en aplicaciones de uso prctico.
Al obtener estas mezclas se pretende conseguir materiales que presten las
propiedades mecnicas suficientes como para realizar funciones tan comunes como
los soportes de rosales en las florcolas.
El principal aporte de este proyecto es el uso, como materia prima, de polmeros
reciclados. Este aspecto empieza a tomar importancia en virtud del problema
ambiental que generan los residuos polimricos, es por eso que se ha decidido
reutilizarlos y as contribuir en la preservacin del medio ambiente.
Adems, mediante simulaciones se muestra como el pilote; mismo que se obtuvo a
partir de mezclas de polmeros reciclados, puede tolerar cargas de hasta 90 [N]. Esta
caracterstica es ms que suficiente para soportar rosales.
Con el proyecto, a ms de lograr una mezcla polimrica que puede ser utilizada en la
fabricacin de pilotes, se observa que la misma puede ser aplicada para el desarrollo
de otro tipo de elemento estructural que exija mejores caractersticas mecnicas.
CAPTULO 1
1.1.
INTRODUCCIN.
El presente proyecto propone la elaboracin de elementos estructurales a partir de

polmeros reciclados, otorgndole un valor agregado y una nueva utilidad a los
desechos polimricos
En la actualidad existe una gran variedad de polmeros y esto se debe principalmente
al amplio espectro de productos que se fabrican con ellos (Elas, 2009).
Este hecho desemboca en un resultado obvio, la generacin de gran cantidad de
desechos; por ello el reciclaje de polmeros ha tomado fuerza a lo largo de los aos.
A continuacin se muestran las emisiones generadas por los polmeros ms
comunes:
Tabla 1. 1. Emisiones a la atmsfera de la fabricacin de polmeros
EMISIN
PEAD
PP
PVC
PET
1 kg de tubo
1 kg de pellet
1 kg de masa
1 kg de
botellas
Partculas
7.100
1.500
1.700
5.000
CO
1.500
720
660
6.000
CO2
3 millones
1,9 millones
1,2 millones
3,1 millones
SOx
24.000
13.000
5.700
23.000
NOx
15.000
9.600
6.400
16.000
Hidrocarburos
6.200
2.300
1.400
12.000
Metano
8.300
6.100
4.300
10.000
Hidrgeno
100
77
410
460
HCL
230
33
70
Organoclorados
10
Fuente: (Elas, 2009)
Comprometidos con los esfuerzos a nivel mundial por reducir el impacto ambiental
ocasionado por los residuos slidos resultantes del uso de dichos polmeros, se
propone como meta de este trabajo la reutilizacin de plsticos que se desechan en
la ciudad. En este caso particular, se utilizar como materia prima para la fabricacin
de elementos estructurales, artculos plsticos de desecho recolectados por la

empresa EMASEO de la ciudad de Quito con quien se ha establecido un compromiso
de colaboracin.
Como antecedentes que justifican esta propuesta, se deben mencionar los
siguientes:
Los polmeros se fabrican a partir de recursos no renovables como el gas

natural y el petrleo.
Periodos de degradacin prolongados (dcadas o siglos).
Intenso uso de polmeros en artculos de consumo masivo como

contenedores de alimentos, prendas de vestir, muebles, celulares, etc.
Esta exagerada dependencia de los polmeros, genera a su vez elevadas cantidades

de desechos a tal punto de convertirlos en uno de los contaminantes ambientales
ms comunes (Clean Up Australia Ltd., 2009).
La problemtica descrita en lneas anteriores motiva el desarrollo de procesos y
tecnologas que permitan la reutilizacin de este tipo de desechos. Este trabajo, por
medio de la reutilizacin de POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD) y
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD); que junto con el PET se constituyen
en los polmeros de uso ms comn en el mercado, contribuye al crecimiento
sustentable de la industria del Ecuador, al ofrecer el desarrollo de elementos
estructurales con propiedades mecnicas y fsicas que podran tener las siguientes
aplicaciones:
Reemplazar el uso de pilotes de madera en la industria florcola.
Elementos estructurales para invernaderos.
Vivienda social a bajo costo con el uso de polmeros reciclados.
Para el desarrollo de este proyecto se ha planteado el siguiente procedimiento:

1. Pre-clasificacin de los desechos polimricos (EMASEO).
2. Clasificacin y lavado de los polmeros.
3. Molienda (PEAD) y aglutinado (PEBD).
4. Mezcla y extrusin.
5. Producto final.
De los pasos mencionados anteriormente, el primero es desarrollado por la empresa

EMASEO, con la cual se ha establecido un convenio de colaboracin mutua para el
desarrollo de este proyecto. El producto final debe poseer alta resistencia a la flexin
y homogeneidad para que resista las exigencias mecnicas y ambientales a las que
ser sometido.
Cabe resaltar que la mezcla es el paso ms importante dentro de este proceso, ya
que es all donde se define, por diseo, la cantidad apropiada de cada polmero para
obtener las propiedades deseadas.
Es importante anotar tambin que a pesar de que los dos polmeros empleados son
aparentemente semejantes no se los puede procesar de igual manera. El Polietileno
de baja densidad (PEBD) debe seguir un proceso denominado de aglutinamiento
para obtener materia prima apta para la extrusin, mientras el Polietileno de alta
densidad (PEAD) se lo procesa haciendo uso de un molino para polmeros.
1.1.1. OBJETIVO GENERAL.
Reutilizar polmeros reciclados en la fabricacin de elementos estructurales y
verificar sus propiedades mecnicas.
1.1.1.1.
Objetivos Especficos.
Clasificar y seleccionar los desechos plsticos en base a su composicin

qumica y caractersticas fsicas para su posterior reciclaje.
Definir un proceso de manufactura adecuado y eficiente para el procesamiento

de polmeros reciclados que elimine inclusiones de aire y mejore el
comportamiento estructural de los elementos.
Estudiar las propiedades mecnicas a flexin del producto final.
1.1.2. ALCANCES.
En el presente proyecto se analizar el diseo y caracterizacin de vigas de seccin
slida cuadrangular y cuadrangular hueca de un metro de longitud cada una, y sus
dimensiones en corte transversal se determinar en base a requerimientos de cargas
de servicio y relaciones costo-beneficio.
Las siguientes figuras muestran los esquemas de los elementos propuestos:
Tabla 1. 2. Esquemas de los elementos estructurales propuestos
SECCIN CUADRADA
SECCIN CUADRADA
SLIDA
HUECA
ESQUEMA DEL
ELEMENTO
ESTRUCTURAL
Fuente: Propia
La caracterizacin mecnica se realizar haciendo uso de probetas para ensayos a

flexin, mismas que sern elaboradas a partir de mezclas polimricas. De dichas
mezclas se seleccionar la que presente mejores caractersticas mecnicas para
posteriormente realizar el diseo de los elementos estructurales.
El proceso de simulacin de las probetas y de los elementos estructurales se llevar
a cabo mediante el paquete informtico ANSYS
1.1.3. JUSTIFICACIN.
Se conoce que el proceso de clasificacin y seleccin del material reciclado es de
vital importancia para eliminar inclusiones de gas durante el proceso de manufactura
[Castro, 2002] lo cual debilitara la seccin transversal del elemento y por tanto la
respuesta estructural del mismo. Para alcanzar estos objetivos es necesario: (1)
Clasificar los plsticos de acuerdo a su composicin qumica, (2) Seleccionar un
proceso de manufactura que elimine inclusiones de aire que podran afectar la
respuesta estructural, y (3) Caracterizar mecnicamente los elementos obtenidos.
El alcanzar los objetivos de este estudio tiene el potencial de reemplazar el uso de

vigas de madera o acero que son actualmente utilizadas en la construccin de
cercas, o enrejados de soporte en la industria agrcola y en particular en la florcola.
Este proyecto busca establecer un referente en el manejo de desechos plsticos, y
reducir el impacto ambiental producido por la tala de rboles utilizados para la
elaboracin de pilotes de madera.
La aplicabilidad de este estudio no se limita al diseo de pilotes con capacidad a
flexin. Se espera que a futuro se puedan establecer estudios alineados con este
proyecto que permitan fabricar y mejorar la respuesta estructural de los elementos y
por consiguiente extender su aplicabilidad como elementos estructurales en vivienda
alternativa, o como elementos de reforzamiento de estructuras existentes.
1.1.4. METODOLOGA.
ACTIVIDAD 1: Clasificacin de polmeros
La clasificacin de los polmeros inicia con la recoleccin y preclasificacin de los
residuos slidos reciclables, almacenndolos en un centro de acopio temporal para
posteriormente ser clasificados de acuerdo a sus caractersticas fsicas. En el caso
particular de este proyecto, los polmeros se clasificarn de acuerdo a los cdigos de
identificacin, polietileno de alta densidad (PEAD) y polietileno de baja densidad
(PEBD), dichos cdigos se mencionan ms adelante en la tabla 1.8.
ACTIVIDAD 2: Proceso de manufactura
Para realizar las probetas, y posteriormente simular los elementos estructurales, se
empezar con la limpieza del material reciclado para posteriormente procesarlo, en el
caso del PEAD se usar un molino de paletas y en el caso del PEBD el material se
somete a un proceso de aglutinado. Seguidamente las hojuelas resultantes de los
procesos anteriores sern sometidas a una limpieza secundaria, lavado y secado
propiamente, con el fin de que no presenten ningn residuo orgnico o inorgnico
que perjudique las propiedades que se pretenden obtener luego de ser procesadas.
Lavadas y secadas las hojuelas se combinan cantidades de PEAD y PEBD de

acuerdo a proporciones expuestas posteriormente.
Combinados los materiales se introduce en una mquina extrusora de la cual se
obtienen filamentos de una mezcla entre PEAD y PEBD, mismos que son cortados
cada 3 mm, teniendo la apariencia de grnulos que son llamados pellets.
ACTIVIDAD 3: Elaboracin de Probetas de la mezcla resultante del PEAD y PEBD
En la realizacin de las probetas se utilizan los pellets ya que estos tienen el tamao
apropiado para ser usados en la inyectora, con el fin de obtener probetas de
polmeros reciclados con dimensiones normalizadas de acuerdo a la norma ASTM D
7264.
Dichas probetas sern empleadas para realizar ensayos mecnicos basndose en la
norma anteriormente sealada, que cita los ensayos que se pueden realizar a las
probetas elaboradas con polmeros.
Como se ha mencionado anteriormente, el objetivo de este proyecto se centra
exclusivamente en la caracterizacin mecnica a flexin de las probetas.
De acuerdo a la norma ASTM D 7264; la cual refiere a ensayos a flexin para
materiales polimricos de matriz compuesta, se deben hacer 5 pruebas como mnimo
para obtener resultados confiables y finalmente elaborar un modelo del elemento
estructural propuesto.
ACTIVIDAD 4: Simulacin del elemento estructural
Al realizar los ensayos y obtener datos satisfactorios a nivel de probeta se contina
con la simulacin del elemento estructural y se evaluarn los resultados obtenidos
(Flexin).
CAPTULO 2
2.1.
MARCO TERICO.
Etimolgicamente la palabra polmero proviene de las races griegas: poli = muchos y

meros=partes, es decir los polmeros son macromolculas formadas por la unin
covalente de pequeas unidades moleculares conocidas como monmeros. Si
representamos con la letra A a sta unidad monomrica, entonces el polmero se
representa por:
A
Monmero.- Molcula pequea de bajo peso molecular que unida a otra por medio
de uniones qumicas (polimerizacin) llegan a formar una macromolcula llamada
Polmero.
Por ejemplo el etileno CH2 al polimerizarse forma el polietileno:
CH2
CH2
CH2
CH2
CH2
Los polmeros poseen, en general, la ventaja de permitir manipulaciones qumicas y

fsicas para adquirir diversas formas y propiedades; entre ellas podemos mencionar
los agregados qumicos como resinas, colorantes, cidos y procesos fsicos como el
termo formado, moldeo por inyeccin entre otros. Cada uno de estos procesos le
confiere dureza o elasticidad mejorando las propiedades iniciales de los polmeros.
Los elevados pesos moleculares de su estructura qumica son responsables de la
resistencia de los plsticos a la biodegradacin. Este elevado peso molecular est
relacionado directamente con el grado de polimerizacin, el cual se define como el
nmero de unidades que se repiten en una molcula.
En muchos casos el grado de polimerizacin (Universidad Politcnica de Madrid,
2008) es muy grande, obtenindose polmeros de alto peso molecular tambin
llamados macromolculas.
2.1.1. CARACTERSTICAS GENERALES.

Los polmeros presentan las siguientes caractersticas generales:
Se conforman fcilmente por moldeo.
Baja resistencia a la traccin.
El valor mximo de temperatura que se puede variar es (300C, 530C).
Gran coeficiente de dilatacin trmica.
Las uniones Van-der-Waals (Clark, 2012) originan la buena ductilidad de

algunos polmeros.
2.1.2. PROPIEDADES FSICAS GENERALES DE LOS POLMEROS.

A continuacin se mencionarn las propiedades ms relevantes y de inters de los
polmeros:
La temperatura de transicin vtrea del polmero Tg (Polymer Science

Learning Center, 2005).
El peso medio molecular del polmero. Muchas propiedades de las

macromolculas dependen de su alto peso molecular y de la interaccin de
sus largas cadenas como por ejemplo: la viscosidad, dureza, temperatura de
fusin, resistencia al impacto, elasticidad, resistencia a la tensin.
Densidad del polmero.

Tabla 2. 1. Temperatura de Transicin vtrea y de fusin de polmeros
POLMERO
Polietileno
de
Tg (Temperatura de
Tm (Temperatura de
transicin vtrea) [C]
fusin) [C]
alta
-35 a -120
135
baja
-35 a -120
105
densidad (PEAD)
Polietileno
de
densidad (PEBD)
Fuente: (Ratzlaff, 2004)
Tabla 2. 2. Densidad de algunos polmeros
Densidad [gr/cm3]
POLMERO
Polietileno de alta densidad (PEAD)
0.952
Polietileno de baja densidad (PEBD)
0,915 - 0,935
Fuente: Propia
Las propiedades fsicas de estas molculas difieren bastante de las

propiedades de los monmeros que las constituyen.
Las propiedades van a estar influenciadas por la estructura interna, presencia

de fuerzas intermoleculares, etc.
Al ser grandes molculas, la estructura es generalmente amorfa.
Notable plasticidad, elasticidad y resistencia mecnica.

Tabla 2. 3. Propiedades mecnicas de los polmeros
POLMERO
Resistencia a la Resistencia a la Mdulo de Elasticidad

Traccin [MPa]
Polietileno
de
alta
Flexin [MPa]
(E) [GPa]
59
86
2.430
5 - 25
75-124
0.200
densidad (PEAD)
Polietileno de baja
densidad (PEBD)
Fuente: Propia
Alta resistividad elctrica.
Poco reactivos ante cidos y bases.
Unos son tan duros y resistentes que se utilizan en construccin: PVC,

baquelita, etc.
Otros pueden ser muy flexibles (polietileno), elsticos (caucho), resistentes a

la tensin (nylon), muy inertes (tefln), etc.
2.2.
CLASIFICACIN.
Los polmeros se pueden clasificar en base a una gran variedad de criterios, a

continuacin se mencionarn los ms importantes y comnmente usados:
CLASIFICACIN DE
LOS POLMEROS
COPOLMEROS
INORGNICOS
ORGNICOS
POR REACCIN EN
CADENA
POR REACCIN
POR ETAPAS
POR ADICIN
DE
CONDENSACIN
SINTTICOS
SEMISINTTICOS
NATURALES
RETICULADOS
ENTRECRUZADOS
RAMIFICADOS
LINEALES
TERMOESTABLES
TERMOPLSTICOS
ELASTMEROS
POLMEROS
OLIGMEROS
CMEROS
COMONMEROS
Fuente: Propia
Figura 2. 1. Clasificacin de los polmeros
POR SU COMPOSICIN
QUMICA
MECANISMO DE
POLIMERIZACIN
PROCEDENCIA
ESTRUCTURA DE CADENA
PROPIEDADES
NUMERO DE MOLCULAS
DE MONMEROS
MONMEROS QUE LOS

FORMAN
HOMOPOLMEROS
AL AZAR
BASADOS EN
SILICIO
BASADOS EN
AZUFRE
NO VINLICOS
VINLICOS
DE INJERTO
EN BLOQUE
ALTERNANTES
POLIURETANOS
POLIAMIDAS
POLISTERES
POLMEROS
ACRLICOS
VINLICOS
HALOGENADOS
POLMEROS
ESTIRNICOS
POLIOLEFINAS
10
11
Debido a que en el desarrollo del presente proyecto se usarn solo dos tipos de
polmeros (PEAD y PEBD), a continuacin se detalla los criterios de clasificacin que
los involucran directamente.
2.2.1. POR EL TIPO DE MONMEROS QUE LOS FORMAN.
Se distinguen los homopolmeros y los copolmeros.
2.2.1.1. Homopolmeros.
Son macromolculas formadas por un nico tipo de monmero. Ej. : Polimetacrilato
de metilo
2.2.1.2. Copolmeros.
Son macromolculas formadas por varios tipos de monmeros. Ej. Metacrilato de
metilo, estireno.
Segn la forma en que se organicen las diferentes unidades monomricas se
clasifican en:
Al azar
Alternantes
En bloque
De injerto
Tanto los homopolmeros como los copolmeros pueden ser lineales, ramificados o
reticulados.
En el proyecto, al combinar dos tipos de polmeros, la mezcla se convierte en una
macromolcula formada por monmeros de PEAD y PEBD que estn organizados al
azar en las diferentes unidades monomricas.
12
2.2.2. POR LA ESTRUCTURA DE SU CADENA.

Se clasifican en lineales, ramificados, entrecruzados y reticulados.
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD)
Figura 2. 2. Ramificaciones de Polietileno de baja densidad (PEBD)

Fuente: Propia
Presencia de gran ramificacin

Densidades entre 0.90 y 0.920 gr/cm3.
Mayor desorden, menor cristalinidad, mayor flexibilidad, menor elongacin.
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)
Figura 2. 3. Ramificaciones de Polietileno de alta densidad (PEAD)

Fuente: Propia
Presencia de pocas ramificaciones y cortas de 1 a 2 tomos de carbono

Mayor linealidad, ms orden, por lo tanto, ms cristalino.
Densidad mayor a 0.938 gr/cm3.
Mayor posibilidad de elongacin.
Ms rgidos
13
2.2.3. POR
EL NMERO
DE
MOLCULAS
DE
MONMERO
QUE
LOS
CONSTITUYEN.
Oligmeros y polmeros propiamente dichos. Los oligmeros, caracterizados por
molculas que contienen un nmero pequeo de monmeros, se nombran
anteponiendo al nombre del compuesto el prefijo numeral griego correspondiente
(dmeros, trmeros, tetrmeros y polmeros).
2.2.4. POR SUS PROPIEDADES FISICO-MECANICAS.
Se distinguen los elastmeros, termoplsticos y termoestables
2.2.4.1. Termoplsticos.
Los termoplsticos ests constituidos por cadenas de polmeros lineales o
ramificados que se deforman o fundes a ciertas temperaturas. En su mayora son
polmeros de alto peso molecular. Si la estructura de sus cadenas moleculares es
desordenada estos son amorfos, pero si presentan cierta organizacin geomtrica se
los llama semicristalinos. De acuerdo con este criterio se tienen; lineales,
ramificados, amorfos y semicristalinos.
Dentro de esta clasificacin estn incluidos los polmeros que se estn reciclando por
parte del CEGAM, como el PEAD, PEBD, PET, Polipropileno y Policarbonato. En el
caso particular de este proyecto se usarn exclusivamente Polietileno de alta y baja
densidad.
2.2.5. POR SU PROCEDENCIA.
Los polmeros se pueden dividir en naturales y sintticos.
2.2.5.1. Polmeros Sintticos.
Son aquellos conformados en un laboratorio o industria qumica, a partir de la
polimerizacin de unidades monomricas especficas. Ej. : Nylon, poliestireno,
policloruro de vinilo (PVC), PEAD, PEBD, etc.
14
En el proyecto se va utilizar dos tipos de materiales sintticos que son Polietileno de

alta densidad (PEAD) y Polietileno de baja densidad (PEBD) para conseguir una
mezcla apropiada para realizar las probetas.
2.2.6. POR SU MECANISMO DE POLIMERIZACIN.
El PEAD y PEBD presentan el siguiente mecanismo de polimerizacin:
2.2.6.1. Polmeros por adicin.
Se genera cuando un catalizador inicia la reaccin. Este catalizador separa la unin
doble carbono en los monmeros, luego aquellos monmeros se unen con otros
debido a los electrones libres, y as se van uniendo uno tras otro hasta que la
reaccin termina.
Cabe resaltar que, a pesar de que estos dos polmeros se polimerizan por adicin, el
PEAD emplea catalizadores tipo Zeigler-Natta (Muoz, 2004)y en el PEBD el proceso
se desarrolla por alta presin
2.2.7. POR SU COMPOSICIN QUMICA.
Se dividen en orgnicos e inorgnicos.
2.2.7.1. Polmeros Orgnicos.
Posee en la cadena principal tomos de carbono.
2.2.7.1.1. Polmeros orgnicos vinlicos.

La cadena principal de sus molculas est formada exclusivamente por tomos
de carbono.
Dentro de ellos se pueden distinguir:
Poliolefinas: formados mediante la polimerizacin de olefinas. Ej. : polietileno

y polipropileno.
Polmeros estirnicos: que incluyen al estireno entre sus monmeros. Ej. :

poliestireno y caucho estireno-butadieno.
15
Polmeros vinlicos halogenados: que incluyen tomos de halgenos (cloro,

flor...) en su composicin. Ej. : Policloruro de Vinilo (PVC).
Polmeros acrlicos: Ej. : Polimetilmetacrilato (PMMA).
2.2.7.1.2. Polmeros orgnicos no vinlicos.

Adems de carbono, tienen tomos de oxgeno o nitrgeno en su cadena principal.
Algunas sub-categoras de importancia:
Polisteres
Poliamidas
Poliuretanos
2.2.7.2. Polmeros Inorgnicos.

Constituidos por monmeros que poseen elementos distintos del carbono.
2.3.
APLICACIONES DE LOS POLMEROS.
Los polmeros termoplsticos tienen un gran campo de aplicacin en la industria

actual, sobre todo en las reas de embalaje, empaquetado y recipientes de
almacenamiento de productos alimenticios.
A continuacin se describen algunos de los usos que tienen los polmeros que
frecuentemente se encuentran en el mercado.
16
Tabla 2. 4. Usos de los polmeros
POLMERO
APLICACIONES
Termoplsticos
Amorfos
Poliestireno
Envases alimenticios, espumas, aislamiento trmico.
Polimetilmetacrilato
Ventanas de aviones, lentes, lunas de faros, pinturas.
Policarbonato
Escudos y cascos protectores, ventanas a prueba de balas, faros.

Tuberas, marcos para ventanas, botellas, lminas para empacado.
PVC rgido
Zapatos, juguetera, utensilios para medicina como catteres.
PVC flexible
Semicristalinos
Polietileno de alta Botellas para leche y detergentes, tubera, revestimientos de papel.
densidad
Polietileno de baja Bolsas para embalaje, tapas de recipientes.
densidad
Polipropileno
Maletas, tuberas, embalaje alimenticio y de flores.
Politetraflor etileno
Revestimiento para utensilios de cocina, cojinetes, aislantes.
Poliamida
Tuberas, textiles, vestimentas, cojinetes, engranajes.
Termoestables
Epoxi
Adhesivos, revestimientos para la industria alimenticia, qumica,

construccin.
Melamina
Superficies resistentes al calor en cocinas y hornos
Polister insaturado
Paneles
para
automviles
(con
fibra
de
domsticos.
Elastmeros
Polibutadieno
Neumticos, sellantes.
Caucho natural
Neumticos.
Caucho de silicona
Sellantes, mangueras para medicina, pinturas.

Fuente: (Cadena & Quiroz, 2000)
vidrio),
utensilios
17
2.4.
DEGRADACIN DE LOS POLMEROS.
El trmino degradacin de polmeros se refiere a los procesos inducidos por luz

solar, calor y otros agentes atmosfricos que conducen a una modificacin de la
estructura del polmero.
Al hablar de degradacin de polmeros nos referiremos a procesos irreversibles que
se producen sobre los mismos y que conllevan a la modificacin de su estructura
qumica como as tambin de sus propiedades fsicas.
2.4.1. AGENTES AMBIENTALES.
Para facilitar el anlisis, los agentes de degradacin se clasifican en qumicos y
energticos. En los casos reales, todos estos agentes actan simultneamente.
2.4.1.1. Agentes Qumicos.
Muchos reactivos qumicos atacan a los polmeros y las reacciones que
ordinariamente ocurren con molculas pequeas (monmeros) tambin ocurren en
polmeros. Los polmeros comunes, polietileno y polipropileno, son relativamente
inertes frente a los productos qumicos, pero son atacados por reactivos qumicos
muy agresivos como lo es, por ejemplo, el gas cloro.
2.4.1.2. Agentes Energticos.
Como se mencion anteriormente, los factores energticos pueden deberse a la
accin de la temperatura (degradacin trmica), de la radiacin o de factores
mecnicos (degradacin mecnica).
2.4.2. TIPOS DE DEGRADACIN.
A las degradaciones que pueden sufrir los polmeros, las podemos clasificar en los
siguientes tipos:
18
Tabla 2. 5. Agentes externos que provocan distintos tipos de degradacin.
Agente externo
Tipo de degradacin
Luz solar
Fotodegradacin
Calor
Degradacin trmica
Agentes atmosfricos
Degradacin oxidativa
Humedad
Degradacin hidroltica
Hongos y microrganismos Biodegradacin

Luz + oxgeno
Fotodegradacin oxidativa
Calor + oxgeno
Degradacin termoxidativa
Luz + humedad
Degradacin fotohidroltica
Fuente: (Upcommouns, 2008)
2.4.2.1. Degradacin Trmica.

La degradacin trmica consiste en la rotura de las cadenas del polmero ocasionado
por la accin de la temperatura.
El proceso de degradacin trmica est caracterizado por una serie de ndices
experimentales Td y Tm.
Temperatura inicial de descomposicin (Td): es la temperatura a la cual el material
pierde el 10% de una propiedad fsica que interese (resistencia a la traccin,
resistencia al impacto, etc.)
Temperatura media de descomposicin (Tm): es la temperatura a la cual el material
pierde el 50% de su peso luego de ser calentado durante 30 minutos.
Tabla 2. 6. Temperaturas caractersticas de algunos polmeros
POLMERO
Td (C) Tm (C)
Polietileno
380
404
Polipropileno
320
387
Tereftalato de polietileno (PET)
380
450
Fuente: (Scribd, 2009)
19
2.4.2.2. Degradacin por radiacin.

El proceso hace que el polmero se degrade por accin de la radiacin ultravioleta.
Ej. : Los polietilenos son ms resistentes a las radiaciones que el polipropileno.
Tabla 2. 7. Longitudes de onda de algunos polmeros
POLMEROS
LONGITUD DE ONDA (nm)
Polietileno
300
Cloruro de Polivinilo (PVC)
310
Polipropileno
370
Fuente: (Upcommouns, 2008)
2.4.2.3. Biodegradacin.
Se aplica este trmino cuando las transformaciones y el deterioro del polmero se
debe a la accin de organismos vivos: el proceso est catalizado por la accin de
hongos, bacterias, etc. y enzimas segregados por stos.
2.4.2.4. Degradacin mecnica.
La degradacin mecnica es debida a todas las reacciones qumicas que tienen
lugar como consecuencia de la aplicacin de una tensin al material polimrico. Esta
tensin mecnica generalmente est asociada con la maquinaria empleada en la
etapa de procesado de estos materiales como: inyectoras o extrusoras; y en la etapa
de transformado (molienda, corte, etc.).
En el caso particular de este proyecto, y considerando el uso que se le va a dar a los
elementos estructurales elaborados (mezcla de PEAD y PEBD), estos estarn
sometidos a los siguientes tipos de degradacin polimrica.
Radiacin
El polietileno se degrada cuando se someten a longitudes de onda de 300 nm en

adelante.
En Ecuador gran parte de la radiacin solar es absorbida por la atmsfera,
ocasionando longitudes de onda comprendidas entre los 280 y 400 nm que alcanza
la superficie terrestre (UV). Puesto que la energa de esta radiacin va de 72 a 100
20
Kcal, es suficiente para producir la rotura de los enlaces covalentes y ocasionar el

amarilleo y fragilidad de los polmeros orgnicos.
Biodegradacin
Al encontrarse el polietileno con residuos orgnicos comienza la colonizacin y

proliferacin de bacterias, hongos, levaduras y sus enzimas consumen una sustancia
polimrica como una fuente de alimento tal que su forma original desaparece. Es un
proceso relativamente rpido bajo las condiciones apropiadas de humedad, pH,
temperatura y oxgeno disponible.
Degradacin mecnica
El polietileno sufre de este tipo de degradacin debido a que es sometido a una

etapa de transformado que es el molido y aglutinado de todo el material slido y una
etapa de procesado, al momento de someterlo a la inyectora y extrusora.
2.5.
SELECCIN DE POLMEROS.
En el proceso de reciclaje se tomarn en cuenta dos tipos de polmeros (PEAD y

PEBD) los cuales tendrn una adecuada separacin previa que determinar que los
productos sean de buena calidad y posteriormente facilite su procesamiento.
A continuacin se muestran algunos mtodos de identificacin establecidos por la
Sociedad de Industrias del Plsticos. Estos mtodos van a ser utilizados para la
clasificacin de los polmeros de desecho reciclables que nos proporciona EMASEO
mediante el CEGAM.
2.5.1. DE ACUERDO A LA SOCIEDAD DE INDUSTRIAS DEL PLSTICO.
La Sociedad de Industrias del Plstico (SPI) ha desarrollado unos cdigos para
identificar a los plsticos que se utilizan como recipientes y contenedores, los cuales
generalmente estn localizados en la base de los recipientes.
Estos cdigos se muestran en la tabla a continuacin:
21
Tabla 2. 8. Cdigos de identificacin de los polmeros termoplsticos
Tereftalato de
Polietileno de alta
Polietileno
densidad
Polipropileno
Policloruro de vinilo
Polietileno de baja
densidad
Poliestireno
Otros
Fuente: (Cadena & Quiroz, 2000)
Debido a que es de nuestro inters solo dos de estos polmeros (PEAD y PEBD) se
los analizar ms en detalle a continuacin.
2.5.1.1.
Polietileno (PE).
El polietileno es un termoplstico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del

etano, uno de los componentes del gas natural), en forma de grnulos o de polvo
blanco. Sus propiedades tcnicas dependen de la masa molecular, la ramificacin de
la cadena y el grado de cristalinidad, por el mtodo de elaboracin influye
considerablemente, especialmente en la presin.
Todos los polmeros derivados del etileno tienen una gran resistencia a los productos
qumicos, cidos, bases, aceites, grasas, disolventes Sin embargo, su resistencia
es moderada para los hidrocarburos normales y clorados.
El etileno, segn la temperatura a la que se someta, puede transformarse en dos
compuestos, el polietileno de alta densidad o PEAD por sus siglas en ingls y
polietileno de baja densidad o PEBD.
Es importante citar que el polietileno en comparacin con otro tipo de polmero
presenta una buena proteccin contra la humedad y el agua. (Cadena & Quiroz,
2000).
22
Tabla 2. 9. Caractersticas del PEAD
PEAD: Polietileno de alta densidad
El polietileno de alta densidad es un termoplstico fabricado a

partir del etileno a temperaturas inferiores a 70C y presin
atmosfrica.
Polimeriza con estructura lineal (de tipo cristalino), y densidad

comprendida entre 0,94 y 0,96 [kg/dm3].
Es muy verstil y se lo puede transformar de diversas formas:

inyeccin, soplado extrusin o rotomoldeo.
USOS Y APLICACIONES:
El PEAD, polietileno de alta densidad, se utiliza para fabricar bolsas, cajas de botellas,
tuberas, juguetes, cascos de seguridad laboral. Gracias a su estructura lineal sirve para
cuerdas y redes de pesca, lonas para hamacas.
La resistencia trmica permite usarlo para envases que deban ser esterilizados en autoclave
(leche, sueros.). Tambin en construccin se utiliza en tuberas para gas, telefona, agua
potable, minera, drenaje y uso sanitario.
CARACTERSTICAS
Resistentes a las bajas temperaturas
Irrompible
Impermeable
No txico
Fuente: Propia
23
Tabla 2. 10. Caractersticas del PEBD
PEBD: Polietileno de baja densidad

Es un polmero termoplstico conformado por unidades repetitivas
de etileno.
A temperaturas de unos 170C y 1400 atmsferas de presin el
etileno se transforma en un polmero con aspecto de polvillo
blanco, estructura muy ramificada (amorfa, algunos de los
carbonos, en lugar de tener hidrgenos unidos a ellos, tienen
asociadas largas cadenas de polietileno).
USOS Y APLICACIONES:
El PEBD, polietileno de baja densidad, se utiliza para fabricar bolsas flexibles, embalajes
industriales, techos de invernaderos agrcolas. Tambin gracias a su resistencia
dielctrica se utilizan para aislante de cables elctricos.
Recubrimiento del hormign fresco, evitando la evaporacin prematura del agua y

preservndolo de las heladas. Revestimiento de encofrados, facilitando el desmoldeo y
dando un perfecto acabado al cemento.
CARACTERSTICAS
Gran flexibilidad y extraordinaria resistencia qumica y dielctrica
Resistente a las bajas temperaturas
Irrompible e impermeable
No txico
Facilidad y bajo costo de fabricacin
Se transforma por inyeccin, soplado, extrusin o rotomoldeo.

Fuente: Propia
24
2.5.2. DE ACUERDO A LA MARCA COMERCIAL DEL PRODUCTO.

Dentro de esta clasificacin se definen los siguientes criterios:
Si se trata de bolsas de supermercado que crepitan, el material ser

polipropileno (PP), si no lo hacen es polietileno (PE).
En bolsas transparentes que crepitan, utilizadas para envolver fideos y

diversos productos fritos (chifle cervecero, tortolines, jalapeos, tostitos, etc.),
tambin se usa polipropileno (PP).
Los recipientes para microondas son de polipropileno (PP).
En bolsas para empaquetar paales desechables y para fabricar algunas

tapas para recipientes (la ms flexibles), se usa polietileno de baja densidad
(PEBD o PEBD).
Para guardar alimento en forma de polvo (chocolisto, nesquik) se suele usar

polietileno de alta densidad (PEAD o PEAD).
Las botellas grandes y opacas para agua (de aproximadamente 5 litros) son
de polietileno de alta densidad (PEAD o PEAD).
Recipientes para limpieza (Woolite, mimosn, suavitel, ajax) son de polietileno

de alta densidad (PEAD), aunque otros prefieren el polipropileno (PP), por
ejemplo los productos de limpieza de la serie Klin.
Si son recipientes transparentes para gaseosas (Coca cola, Fioravanti, etc.) o

agua mineral de pequea capacidad (fontana, agua linda, pure water, etc.),
generalmente se trata de tereftalato de polietileno (PET o PETE).
Los recipientes para aceites comestibles (La Favorita), se fabrican con

tereftalato de polietileno (PET o PETE).
La marca Johnson & Johnson usa policloruro de vinilo (PVC) para envasar sus
shampos y aceites, estos recipientes son transparentes. Para el caso de
aceites cremosos, se usan recipientes no transparentes. De polietileno de alta
densidad (HDPA o PEAD).
Las tuberas de alcantarillado y algunos tipos de recipientes (como

limpiavidrios Easy-Off) son de policloruro de vinilo (PVC).
25
Las bandejas en las cuales se almacena carne o pescado (espumas) son de

poliestireno (PS), de igual manera lo son las tapas que se colocan a los vasos
de cartn en los cuales se expenden las bebidas gaseosas.
Los vasos plsticos transparentes ms rgidos y frgiles, son de poliestireno

(PS), mientras que los ms flexibles pueden ser de poliestireno de choque
(polmero reforzado) o de polietileno (PE).
Los recipientes pequeos para yogurt (Toni, Alpina) son de poliestireno (PS),
pero en los recipientes ms grandes se usa polietileno de alta densidad
(PEAD o PEAD).
Los textiles sintticos se fabrican con polisteres lineales o con nylon (PA).
En los casos en los cuales la apariencia del material es similar, se lo puede

diferenciar por la manera como han sido fabricados, as por ejemplo, las
botellas de tereftalato de polietileno (PET) y de policloruro de vinilo (PVC)
suelen ser trasparentes (las de PVC algo ms azuladas), pero si se observa la
forma de la base, se puede notar la diferencia entre un material y otro
(producto de su mtodo de fabricacin).
26
CAPTULO 3
3.1.
PROCESOS DE RECICLAJE DE POLMEROS.
Para asegurar la obtencin de un producto final que cumpla con los requerimientos
mecnicos a flexin, es necesario establecer un proceso de elaboracin de los
mismos que garantice dicho objetivo. Para ello se establece el siguiente proceso.
CLASIFICACIN DE LOS DESECHOS

PEAD
PEBD
MATERIA PRIMA
POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD
POLIETILENO DE
BAJA DENSIDAD
LIMPIEZA
MOLIDO DE PEAD
AGLUTINADO DE
PEBD
2DA SELECCIN
LAVADO
SECADO
EXTRUIDO
PELETIZADO
MOLDEADO POR
INYECCIN
CARACTERIZACIN
MECNICA
Figura 3. 1. Proceso de reciclaje de polmeros

Fuente: (Taiwan Turnkey Project Association, 2010)
ALMACENAMIENTO
27
3.2.
DESCRIPCIN DEL PROCESO.
3.2.1. RECOLECCIN.
Este proceso es auspiciado por EMASEO EP y al tener un componente de inclusin
social se prev la participacin activa de la Secretara de Desarrollo Econmico,
CONQUITO, la Administracin Zonal Manuela Senz y la Secretaria de Ambiente.
El trabajo de recoleccin lo realizan los gestores (personas encargadas de la
recoleccin en campo) que empiezan con el acopio diferenciado de residuos
reciclables (papel, cartn y envases plsticos), en las Administraciones Zonales
pertenecientes al cantn Quito.
Figura 3. 2. Actores del proyecto de Quito Patrimonio Sano

Fuente: CEGAM
28
3.2.2. CLASIFICACIN DE DESECHOS.

El material reciclado que nos proporciona el CEGAM es de la Administracin Zonal
Manuela Senz que cubre el sector que va de norte a sur desde las calles Jos
Joaqun Olmedo hasta la Vicente Rocafuerte y de oriente a occidente desde la
avenida Pichincha hasta la avenida Mariscal Sucre respectivamente.
Figura 3. 3. Actores del proyecto de Quito Patrimonio Sano

Fuente: CEGAM
En ste sector los gestores realizan la recoleccin de campo y una preclasificacin

de los residuos reciclables (papel, cartn y envases plsticos), que los almacenan en
puntos de acopio temporales para posteriormente todo el material almacenado sea
trasladado al CEGAM.
El material recolectado es trasladado por EMASEO EP al Centro de Educacin y
Gestin Ambiental (CEGAM), el centro est equipado con una compactadora,
balanzas elctricas, coches, mesas de trabajo, guillotinas para facilitar el
procesamiento del material.
29
Adems el CEGAM cuenta con el apoyo de los puntos limpios ubicados por
EMASEO en toda la ciudad; de instituciones educativas y de los domingos de
tereques.
En el CEGAM se realiza una clasificacin ms completa en el caso de los polmeros,
basndose en los criterios de la Sociedad de Industrias del Plstico (SPI), que
identifica polmero soplado (PEAD) con el cdigo dos y al polmero suave (PEBD)
con el cdigo 4. Posterior a la clasificacin el material debe ser compactado y
finalmente comercializado.
Tabla 3. 1. Cdigos de identificacin de polmeros termoplsticos utilizados
Polietileno de alta densidad
Polietileno de baja densidad
(PEAD)
(PEBD)
Fuente: (Manual de Reciclaje de Plsticos, 2000)
Los residuos slidos que han sido recopilados en el centro de acopio del CEGAM
fueron registrados de acuerdo al tipo de material que se recolecta.
El criterio de clasificacin se fundamenta principalmente en tres tipos de materiales:
cartn, polmeros y otros materiales tales como chatarras metlicas y vidrio.
A continuacin se muestra los datos de la cantidad de Residuos Slidos Reciclables
que han llegado al centro de acopio CEGAM desde marzo del 2012 y el incremento
que se ha registrado en la recuperacin de desechos slidos desde que se inici
dicho proyecto de reciclaje.
30
Recuperacin de Residuos Slidos Reciclables (RSR) Marzo-Septiembre

13,67
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
2,80
4,00
0,18
2,00
0,00
Cartn (Kg)
Chatarra (kg)
Bateras (lb)
Figura 3. 4. Recuperacin de RSR Marzo

Fuente: CEGAM
25,00
20,86
20,00
15,00
10,00
5,00
0,54
1,40
0,84
0,11
0,00
Figura 3. 5. Recuperacin de RSR Abril

Fuente: CEGAM
1,19
0,81
31
25,00
20,08
20,00
15,00
10,00
5,00
6,02
1,06
2,00
0,99
3,21
0,57
2,08
0,89
0,02
0,00
Figura 3. 6. Recuperacin de RSR Mayo

Fuente: CEGAM
30,00
25,50
25,00
20,00
15,00
8,76
10,00
5,00
0,98
1,42
2,58
0,50
0,42
1,29
0,00
Figura 3. 7. Recuperacin de RSR Junio

Fuente: CEGAM
2,85
32
28,18
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
4,02
0,57
0,62
1,46
1,18
0,60
5,13
1,27
0,00
Figura 3. 8. Recuperacin de RSR Julio

Fuente: CEGAM
17,73
18,00
16,00
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
2,99
4,00
2,00
0,92
1,16
1,05
0,65
0,13
0,82
0,00
Figura 3. 9. Recuperacin de RSR Agosto

Fuente: CEGAM
0,29
0,25
33
11,09
12,00
10,00
8,00
6,00
3,35
4,00
2,00
1,54
1,00
1,30
0,76
0,30
3,09
1,01
0,00
Figura 3. 10. Recuperacin de RSR Septiembre

Fuente: CEGAM
43,02
45,00
36,91
40,00
33,60
35,00
25,99
25,75
30,00
25,00
20,00
16,65
15,00
10,00
5,00
0,00
Figura 3. 11. Recuperacin de RSR Marzo-Septiembre

Fuente: CEGAM
23,45
34
3.2.3. LIMPIEZA.
Los polmeros reciclados estn generalmente contaminados con restos alimenticios,
papel, rocas, polvo y/o pegamento, dependiendo del uso que se les haya dado
durante su vida til. Por sta razn, el proceso de reciclaje del polietileno requiere, en
una primera etapa, la limpieza y separacin de impurezas.
El polietileno de desecho que se us en este proyecto provino principalmente de
envases para lquidos y alimentos, por lo que la mayor parte de contaminantes son
de tipo alimenticio y adhesivos. Estos dos elementos pueden ser fcilmente
eliminados del material base aplicando un lavado exhaustivo con agua.
En caso de que el lavado con agua no logre desechar completamente estos restos
se recomienda someter al polietileno a un bao en agua con detergente.
Otra opcin de limpiado es la de granular (moler o aglutinar) los plsticos
repetidamente e irlo desechando sobre pantallas movibles.
Adems para procesos industriales es recomendable usar hidrociclones (UDLAP,
2011) cuando el desecho polimrico est muy contaminado, ya que el polmero
contaminado es removido y al ser ligero, flota en la superficie donde es expulsado y
los contaminantes caen al fondo y se descargan.
3.2.4. MOLIENDA.
El proceso sirve nicamente para el Polietileno de alta densidad (PEAD) por la
dureza y rigidez del material a ser molido.
El molido del PEAD clasificado tiene por finalidad producir elementos aptos para ser
utilizados en la siguiente operacin dentro del proceso de reutilizacin de los
polmeros (UDLAP, 2011).
El primer paso en la molienda es colocar el PEAD dentro del molino (Figura 3.12)
para su procesamiento.
El tamao de los retazos molidos variar de acuerdo al tamao de la malla utilizada,
para nuestro caso en particular el tamao de la malla es de cinco milmetros, estas
dimensiones son recomendables para que el material pueda ser extruido y
posteriormente peletizado.
35
Tolva
Molino
Salida de
PEAD
molido
Figura 3. 12. Molino para polmeros (PEAD)

Fuente: Propia
3.2.5. AGLUTINADO.
El proceso de aglutinado se utiliza exclusivamente para el Polietileno de baja
densidad (PEBD) por la maleabilidad y elasticidad que presenta el material
polimrico.
En esta etapa se introduce el PEBD; que se presenta en forma de pelculas o capas,
a la centrifuga. Esta mquina tiene como fin convertir al polmero con ayuda de calor
y agua en pequeas aglomeraciones de no ms de 3 mm llamados gramos o
crispetas, los cules salen de la centrfuga secos y con las dimensiones apropiadas
para pasar a la extrusora y posteriormente ser peletizados (Ver anexo 1). (Plsticos
Protocolo, 2007).
El tamao de las crispetas depende principalmente de la cantidad de agua que se
agregue dentro de la centrfuga. La empresa Plastimax facilit los equipos para este
procedimiento, y basados en experiencias anteriores, los tcnicos de sta empresa
recomiendan que el tamao de las crispetas es ptimo si se agregan 500 cm3 de
agua pura por cada 20 kg de PEBD que se desee aglutinar.
36
Ingreso
PEBD
Cmara de
aglutinamiento
PEBD
Salida del
polmero
aglutinado
Figura 3. 13. Aglutinadora para PEBD

Fuente: Propia
3.2.6. SEPARACIN.
Una vez realizado el molido de PEAD y aglutinado de PEBD viene la separacin de
residuos que se encuentren en el material polimrico.
La separacin se realiza en una tamizadora con el fin de liberar al plstico de inters
(en nuestro caso PEAD, PEBD) de diferentes tipos de materiales especialmente de
los otros tipos de polmeros no miscibles que estn acompaando al material,
adems descartar la presencia de restos metlicos, vidrio o papel que pueden afectar
la mezcla y posteriormente afectar la calidad del producto final. (UDLAP, 2011)
3.2.7. LAVADO.
Tanto el PEAD molido y el PEBD aglutinado por lo general se encuentran
contaminados con comida papel, piedras, polvo aceite, solventes y en algunos casos
pegamento.
Por sta razn tienen que ser limpiados en un bao que garantice la eliminacin de
contaminantes. (ECOPLAS, 2011)
Por ser un proyecto sustentado en el plano ambiental el lavado se realizar
nicamente con agua.
37
Pero para la realizacin de mezclas y posteriores anlisis en el proyecto el lavado se

hizo con agua destilada con el fin de no influenciar en el entorno de la planta, ni en el
medio ambiente.
3.2.8. DESHIDRATADO Y SECADO.
Posterior al ciclo de lavado, contina el proceso de secado el cual debe eliminar el
remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y
posteriormente procesado.
Los materiales utilizados (PEAD y PEBD) al no ser higroscpicos (capacidad de
absorber humedad del medioambiente) facilitan el secado debido a que la humedad
se encuentra nicamente en la superficie del material. (Taiwan Turnkey Project
Association, 2010)
3.2.9. PELETIZADO DE POLMEROS.
Los pellets se fabrican mediante un proceso de extrusin en caliente que puede
definirse como un proceso continuo.
El equipo de extrusin utilizado mantiene un trabajo normal en todo instante
obteniendo un producto invariable y constante en cualquier punto de su longitud.
El proceso consiste en extruir el material granulado de PEAD y PEBD basndose en
las temperaturas de fusin descritas en la tabla 2.1.
En ste procedimiento el polmero que ingresa a la extrusora se reblandece por
accin de la temperatura. La elevacin de la temperatura proviene generalmente de
resistencias elctricas y por la friccin de un elemento giratorio denominado husillo.
En este estado de fusin, el polmero es forzado e impulsado a salir bajo presin en
forma de espagueti, a travs de una matriz metlica que le confiere la forma definida
y seccin transversal constante. (Beltrn & Marcilla, 2008)
Una matriz denominada dado es la que le da la forma til al producto para que
finalmente ste sea enfriado, favoreciendo su solidificacin y confirindole
estabilidad, evitando as deformaciones posteriores.
Una vez fro es cortado en pedazos pequeos llamados pellets, los mismos que
sern utilizados en la inyectora. (Ver anexo 1)
38
Extrusora
Polmero
extruido
Figura 3. 14. Proceso de extrusin de polmeros

Fuente: Propia
3.3.
PROCESO DE MEZCLADO.
Las mezclas de polmeros han revolucionado el desarrollo de nuevos materiales

polimricos, nuevos productos y la introduccin a nivel industrial de las mismas para
diversos usos prcticos.
El inters en trabajar con mezclas de polmeros se debe a que, hoy en da, el uso de
polmeros reciclados puede llegar a ser ms rentable y adicionalmente se pueden
obtener caractersticas fsico-mecnicas semejantes a las de otros materiales puros.
En la figura 3.15, se detalla el procedimiento para la obtencin de mezclas de
polmeros.
COMPATIBILIDAD
DE INGREDIENTES
CONDICIONES
DE OPERACIN
COMO SE REALIZ
LA MEZCLA
PROPIEDADES DEL
COMPUESTO
CALIDAD DEL
PRODUCTO
Figura 3. 15. Procesamiento de mezcla de polmeros

Fuente: Propia
39
Dos polmeros, al alcanzar la temperatura de transicin vtrea,
pueden ser
mezclados de dos maneras.
Mezcla Distributiva
Mezcla Dispersiva
El proceso de mezcla se logra por distribucin o dispersin de un componente

minoritario (fase dispersa) en un componente mayoritario (fase comn o matriz).
Mezcla Distributiva.- es aquella mezcla cuyo resultado es la homogenizacin de un
compuesto en medio del otro, sin modificar las caractersticas del componente
minoritario (fase dispersa) (Zambrano, 2008).
Mezcla Dispersiva.- este tipo de mezcla es la que por accin mecnica el polmero
en menor cantidad (fase dispersa) es reducido de tamao para ser distribuido en el
componente mayoritario (fase comn o matriz). Esto significa romper las gotas de un
polmero fundido para obtener una fase dispersa con un tamao pequeo de
partcula distribuido en el otro polmero (Zambrano, 2008).
3.3.1. PORCENTAJES DE MEZCLAS DEL PEAD CON PEBD.
Se decidi estudiar 5 mezclas de polmeros de acuerdo a los datos de la tabla 3.2.
Porcentajes de mezclas del PEAD y PEBD:
Tabla 3. 2. Porcentajes de mezclas del PEAD y PEBD
MEZCLAS PEAD (%) PEBD (%)

1
90
10
85
15
80
20
75
25
70
30
Fuente: Propia
Las proporciones de PEAD y PEBD en las 5 mezclas se seleccionaron en base a las

propiedades fsicas y mecnicas que presentan en su estado virgen, las mismas que
se mencionan en la seccin 2.2.2 en la cual se hace referencia a la densidad de cada
40
polmero y sus caractersticas mecnicas. All se menciona que la caracterstica

principal del PEAD es su rigidez, mientras que en el caso del PEBD prima su
flexibilidad.
Tomando en cuenta estas caractersticas se presume que la rigidez de la mezcla
obtenida aumentar conforme se incremente el porcentaje de PEAD; por otro lado se
espera un aumento de la flexibilidad al tener un mayor porcentaje de PEBD en la
mezcla resultante.
El objetivo principal de este estudio es obtener una mezcla polimrica con la cual se
elaborar probetas que presente una buena resistencia a la flexin, por lo que el
polmero que debe predominar en la mezcla es el PEAD; de este modo se define una
relacin inicial de porcentajes de 70% PEAD y 30% PEBD.
La variacin entre porcentajes para cada una de las mezclas se defini con el fin de
obtener distintas mezclas que presenten propiedades fsico-mecnicas fcilmente
diferenciables entre s.
Adems de lo expuesto en el prrafo anterior se debi considerar el tiempo que se
tuvo a disposicin las mquinas necesarias para el reciclaje de los polmeros y los
estudios posteriores de sus caractersticas fsicas.
3.3.2. PROCESO DE MEZCLADO DEL PEAD CON PEBD.
Para ejecutar este procedimiento se utiliz un remetro, ste es un aparato que
permite mezclar materiales y obtener como resultado una mezcla homognea y
dispersa.
En este caso el remetro facilita mezclar los polietilenos (PEAD y PEBD), y as
conservar su identidad y propiedades evitando que se combinen qumicamente.
Este equipo tambin permite obtener muestras representativas de cada una de las
mezclas usando pequeas cantidades de polmeros reciclados. Esta caracterstica es
muy favorable ya que se puede prescindir de otros procesos que requieren grandes
cantidades de material para obtener muestras de cada mezcla, como es el caso de la
extrusin.
41
Para el clculo de la cantidad de mezcla que debe ingresar a la cmara del remetro
se fundament en trabajos realizados anteriormente con polmeros independientes
(Zambrano, 2008).
Mezcla
PEAD-PEBD
Remetro
Figura 3. 16. Mezclado de polmeros en el remetro

Fuente: Propia
El peso de la muestra se calcula con la siguiente frmula.

Ec. 1

Donde:
: Peso de la muestra
: Densidad
: Volumen neto de la cmara
: Factor de llenado, para la cmara es 75%
Para establecer el volumen neto de la cmara:

42
Donde:
: Volumen de la cmara
: Volumen de los rotores
Para establecer la densidad de la muestra fue necesario obtener la densidad de cada

una de las poliolefinas utilizadas, de acuerdo a la norma ASTM D-792.
En la tabla 3.3 se muestran los valores promedios de las densidades.
Tabla 3. 3. Densidad de poliolefinas usadas
POLIOLEFINA DENSIDAD [g/cm3]

PEAD
0.949
PEBD
0.920
Fuente: (Zambrano, 2008)
La ecuacin 2 permite calcular la densidad del material obtenido segn el porcentaje

utilizado en la mezcla.
Ec. 2

Donde:
: Densidad de la mezcla
: Densidad material 1
: Densidad material 2
: Fraccin material 1
: Fraccin material 2
Peso de muestra (70% PEAD - 30% PEBD)

De acuerdo a la ecuacin 2 y tabla 3.3:

43
De acuerdo a la ecuacin 1:





44


Peso de muestra (90% PEAD-10%PEBD)


El proceso de mezclado del PEAD y PEBD se realiza en el remetro bajo las

condiciones que se describen en la tabla 3.4. Porcentajes de mezclas del PEAD y
PEBD. (Ver ilustraciones en anexo 1)
Tabla 3. 4. Condiciones de operacin del Remetro
Tiempo de
RPM
Temperatura
Temperatura
calentamiento [min]
rotores
mnima [C]
mxima [C]
50
180
210
Fuente: (Zambrano, 2008)
45
3.3.2.1.
Datos obtenidos en el remetro (Reogramas).
En las figuras que se muestran a continuacin se observa cmo influye el

movimiento de los rotores y la temperatura de la cmara de mezclado del remetro
en el comportamiento de las mezclas de PEAD y PEBD.
Las curvas Torque vs. Tiempo muestran un repentino incremento del torque cuando
el PEAD y PEBD recin ingresan a la cmara de mezclado; este incremento se debe
a que el material an se encuentra en estado slido cuando ingresa. Posteriormente
la curva comienza a decrecer hasta que se estabiliza; dicho comportamiento se debe
a que durante ese transcurso de tiempo el material comienza a fundirse y mezclarse
hasta por completo.
Por otra parte la curva Temperatura vs. Tiempo presenta una disminucin de la
temperatura cuando el material ingresa a la cmara para posteriormente volver a la
temperatura inicial y estabilizarse, esto se debe principalmente a que el material se
encuentra inicialmente a temperatura ambiente y, por transferencia de calor,
comienza a calentarse hasta que se funde completamente y se mezcla.
En las figuras 3.17, 3.18, 3.19 y 3.20 se observa un incremento en el torque en el
transcurso del primer minuto de procesamiento de la mezcla; mientras que en la
figura 3.21 disminuye ligeramente.
Esta variacin en el torque se le puede atribuir a la velocidad con la que se ingres
cada mezcla en la cmara de mezclado; este procedimiento se realiz en forma
manual usando un tornillo de compresin.
Por otro lado se puede apreciar en la figura 3.21 que representa a la mezcla 90%
PEAB 10% PEBD, la curva Temperatura vs tiempo se estabiliza rpidamente si se la
compara con las otras mezclas.
Finalmente se puede observar que el Torque est directamente relacionado con la
temperatura de la mezcla; es decir, a medida que transcurre el tiempo de
procesamiento, la temperatura se empieza a estabilizar conforme el torque va
disminuyendo la temperatura tiende a permanecer estable.
46
200,000
60
180,000
50
160,000
140,000
Torque [Nm]
40
120,000
100,000
30
80,000
20
M vs t
T vs. t
60,000
40,000
10
20,000
0,000
0
Tiempo [min]
Figura 3. 17. Mezcla 70% PEAD y 30% PEBD
Fuente: Propia
60
200
180
50
160
Torque [Nm]
120
30
100
80
20
60
40
10
20
0
0
0
Tiempo [min]
Fuente: Propia
Temperatura [C]
140
40
M vs t
T vs t
47
200
60
180
50
160
Torque [Nm]
120
100
30
80
20
Temperatura [C]
140
40
M vs t
T vs t
60
40
10
20
0
0
0
Tiempo [min]
Fuente: Propia
60
200
180
50
160
Torque [Nm]
120
30
100
80
20
60
40
10
20
0
0
0
Tiempo [min]
Fuente: Propia
Temperatura [C]
140
40
M vs t
T vs t
50
200
45
180
40
160
35
140
30
120
25
100
20
80
15
60
10
40
20
Temperatura [C]
Torque [Nm]
48
M vs t
T vs t
0
0
Tiempo [min]
Fuente: Propia
3.3.3. CARACTERIZACIN FSICA DE LAS MEZCLAS.

3.3.3.1. Determinacin del ndice de fluidez de las mezclas (MFI).
El ndice de fluidez es una prueba reolgica bsica que se realiza a un polmero para
conocer su fluidez.
Se define como la cantidad de material (medido en gramos) que fluye en 10 minutos
a travs del orificio de un dado capilar, manteniendo constantes presin y
temperatura estndares.
La fluidez del polmero es funcin de:
Presin utilizada (peso del mbolo)
Dimetro del orificio
Viscosidad del material
Este ndice es de vital importancia para realizar moldeo por inyeccin, extrusin,
rotomoldeo u otro proceso que implique la elaboracin de una pieza termoplstica.
49
La norma (ASTM D-1238, 2010)es comnmente utilizada para realizar esta

operacin (Polymer Solutions, 2013).
DESCRIPCIN DEL PROCESO
Consiste en colocar 4 gramos de la mezcla de PEAD PEBD dentro del medidor del
ndice de fluidez y en un tiempo determinado el medidor cortar cinco porciones de la
mezcla como se muestra en la Figura 3.22, que posteriormente deben ser pesadas.
stos datos se registran en una tabla de Excel con un formato que fue realizado por
el CIAP (Centro de Investigaciones Aplicadas a Polmeros) que calcula el MFI de
cada porcin y un MFI promedio de la mezcla.
Muestra de
la mezcla
Figura 3. 22. Porciones de mezcla para medir el MFI

Fuente: Propia
CONDICIONES DE ENSAYO
Carga: 2,16 kg
MVR medio: 10.85 [cm3/10min]
Temperatura: 190C
Estas condiciones de ensayo son recomendadas por la norma ASTM D-1238.

Los datos que se obtienen del ensayo son ingresados a la tabla de Excel y se calcula
directamente el MFI de cada mezcla.
50
En las tablas que se muestran a continuacin estn resumidos los resultados

obtenidos para la medicin del MFI para cada mezcla.
Las variables usadas en las siguientes tablas se describen a continuacin:
: Tiempo desde que el material ingresa al medidor de MFI hasta que se corta
la muestra.
: Longitud de cada muestra.
: Volumen de material de cada muestra [cm3/10min.].

: Densidad de la mezcla fundida
: ndice de Fluidez (Melt Flow Index) [g/10min].

Tabla 3. 5. Porcentajes de mezclas 70% (PEAD) 30% (PEBD)
Porcin
N
1
2
3
4
5
t
[s]
6.01
6.31
6.03
6.26
6.00
Desplaz.
[mm]
1.248
1.305
1.244
1.301
1.239
Peso
[g]
0.0600
0.0800
0.0700
0.0700
0.0700
MVRe
[cm3/10min]
8.855
8.820
8.804
8.866
8.812
d
[g/cm3]
0.676
0.862
0.791
0.757
0.794
MFI med:
MFI
[g/10min]
5.990
7.607
6.965
6.709
7.000
6.854
Fuente: CIAP
Porcin
N
1
2
3
4
5
t
[s]
7.66
7.89
7.56
7.77
7.39
Desplaz.
[mm]
1.248
1.305
1.244
1.301
1.239
Peso
[g]
0.0700
0.0800
0.0800
0.0900
0.0800
MVRe
[cm3/10min]
6.954
7.059
7.021
7.146
7.158
Fuente: CIAP
d
MFI
3
[g/cm ]
[g/10min]
0.788
5.483
0.862
6.084
0.904
6.349
0.973
6.950
0.907
6.495
MFI med:
6.272
51
Porcin
N
1
2
3
4
5
t
[s]
7.01
7.31
7.03
7.26
7.00
Desplaz.
[mm]
1.248
1.305
1.244
1.301
1.239
Peso
[g]
0.0600
0.0800
0.0700
0.0700
0.0700
MVRe
[cm3/10min]
8.855
8.820
8.804
8.866
8.812
d
MFI
3
[g/cm ]
[g/10min]
0.580
5.136
0.744
6.566
0.679
5.974
0.653
5.785
0.681
6.000
MFI med:
5.892
Fuente: CIAP
Porcin
N
1
2
3
4
5
t
[s]
7.31
7.78
7.53
7.79
7.47
Desplaz.
[mm]
1.248
1.305
1.244
1.301
1.239
Peso
[g]
0.0700
0.0800
0.0800
0.0700
0.0700
MVRe
[cm3/10min]
7.442
7.210
7.133
7.172
7.178
d
MFI
3
[g/cm ]
[g/10min]
0.772
5.746
0.856
6.170
0.894
6.375
0.752
5.392
0.783
5.622
MFI med:
5.861
Fuente: CIAP
Porcin
N
1
2
3
4
5
t
[s]
7.08
7.24
7.31
7.34
7.56
Desplaz.
[mm]
1.248
1.305
1.244
1.301
1.239
Peso
[g]
0.0600
0.0800
0.0700
0.0700
0.0800
MVRe
[cm3/10min]
7.480
7.401
7.021
7.033
7.093
d
MFI
[g/cm3]
[g/10min]
0.680
5.085
0.896
6.630
0.818
5.746
0.814
5.722
0.895
6.349
MFI med:
5.906
Fuente: CIAP
Tabla 3. 10. MFI de las mezclas de PEAD-PEBD
MUESTRAS
70%-30%
75%-25%
80%-20%
85%-15%
90%-10%
6.854
6.272
5.892
5.861
5.708
(PEAD-PEBD)
MFI [g/10min]
Fuente: Propia
52
Dentro del anlisis del ndice de fluidez (MFI) se escogi las mezclas que poseen un
MFI aceptable, comparados con los MFI de PEAD y PEBD referenciados en las
tablas 3.11 a 3.14, y se seleccionaron las mezclas 90%-10% y 80%-20%.
Adems de considerarse la cercana en valor de las densidades en estado slido que
son 0.94449 [g/cm3] para la mezcla 90%-10% y 0.94834 [g/cm3] para la mezcla 80%20% (Tabla 3.11). Con el fin de comparar los valores que se obtengan del estudio de
las propiedades mecnicas.
Para el caso de PEAD y PEBD recuperado se muestran los siguientes datos de
ndices de fluidez (MFI).
Los colores van variando de acuerdo al material que se recicla.
PEAD (Polietileno de Alta Densidad)

Tabla 3. 11. Datos ndices de Fluidez PEAD
Polietileno de Alta Densidad (PEAD) de Inyeccin rojo

Producto
ndice
(190C/2.16Kg):
Densidad
PEAD ROJO
Fluidez 6 - 8 (gr/10min)
Igual o Superior a 0.94

(gr/cm3)
Jabas, Bandejas
Procedencia
Fuente: (Polysmart, 2003)
Polietileno de Alta Densidad (PEAD) de Inyeccin verde

Producto
ndice
(190C/2.16Kg):
Densidad
PEAD VERDE
Procedencia

(gr/cm3)
Jabas, Bandejas
53
Polietileno de Alta Densidad (PEAD) de Inyeccin negro

Producto
ndice
(190C/2.16Kg):
Densidad
PEAD NEGRO

(gr/cm3)
Bandejas
Procedencia
PEBD (Polietileno de Baja Densidad)
Producto de elevada fluidez, utilizado para la elaboracin de juguetes, tapas, etc. Es

utilizado en moldeo por inyeccin con un ndice de Fluidez entre los 17 y 20 gr/10min
(mtodo ASTM D-1238 190C/2.16Kg).
Polietileno de Baja Densidad (PEBD) de Inyeccin oscuro

Producto
ndice
(190C/2.16Kg):
Densidad
PEAD OSCURO
Procedencia
Inferior a 0.94 (gr/cm3)

Tapas
3.3.3.2.
Determinacin de las densidades de las mezclas slidas.
Para determinar la densidad de cada una de las mezclas se hizo uso de un

densmetro y el procedimiento se llev acabo en base a la norma (ASTM D-792,
2010), a cual recomienda tres ensayos por muestra.
Al ser las poliolefinas (PEAD y PEBD) menos densas que el agua, la norma
recomienda el uso de alcohol etlico absoluto como lquido de referencia para el
desarrollo de dicho ensayo.
La densidad referencial del alcohol etlico va depender de la temperatura a la que se
encuentre, y se puede obtener acudiendo al manual de operacin de la mquina.
54
La densidad final de la mezcla se obtiene a partir de la siguiente frmula:

Ec. 3
Donde:
A: Peso al aire libre del slido [g]
B: Peso del slido sumergido [g]

: Densidad del lquido de referencia como funcin de la temperatura [g/cm 3]
Una vez realizados los ensayos de densidad de cada mezcla se obtiene una
densidad promedio:
Ec. 4

Donde:
: Densidad promedio de las muestras.
: Densidad de la muestra 1.
CALCULOS:
De acuerdo a la ecuacin (3) se obtiene los siguientes datos:

Mezcla 70% PEAD 30% PEBD
MUESTRA 1
A=0.2036 g.
B=0.0329 g.
=0.78857 g/cm3
55
MUESTRA 2
A=0.2183 g.
B=0.0348 g.
=0.78849 g/cm3
MUESTRA 3
A=0.2110 g.
B=0.0331 g.
=0.78849 g/cm3
De acuerdo a la ecuacin 4 se obtiene una densidad promedio:

MUESTRA 1
A=0.2099 g.
B=0.0343 g.
=0.78849 g/cm3
MUESTRA 2
A=0.2045 g.
B=0.0333 g.
=0.78849 g/cm3
56
MUESTRA 3
A=0.2034 g.
B=0.0332 g.
=0.78849 g/cm3
MUESTRA 1
A=0.2152 g.
B=0.0338 g.
=0.78849 g/cm3
MUESTRA 2
A=0.2176 g.
B=0.0345 g.
=0.78806 g/cm3
MUESTRA 3
A=0.2270 g.
B=0.0374 g.
=0.78806 g/cm3
57
MUESTRA 1
A=0.2144 g.
B=0.0354 g.
=0.78806 g/cm3
MUESTRA 2
A=0.2095 g.
B=0.0345 g.
=0.78806 g/cm3
MUESTRA 3
A=0.2008 g.
B=0.0331 g.
=0.77806 g/cm3
MUESTRA 1
A=0.2187 g.
B=0.0358 g.
=0.78849 g/cm3
58
MUESTRA 2
A=0.2074 g.
B=0.0343 g.
=0.78849 g/cm3
MUESTRA 3
A=0.2126 g.
B=0.0353 g.
=0.78849 g/cm3
Tabla 3. 15. Densidades de las mezclas de PEAD-PEBD slidas
MEZCLA
70%30%
75%-25%
80%-20%
85%-15%
90%-10%
0.93792
0.94222
0.94449
0.93965
0.94834
(PEAD-PEBD)
DENSIDAD
[g/cm3]
Fuente: Propia
3.3.4. PELETIZADO DE LAS MEZCLAS SELECCIONADAS.

El peletizado de las mezclas seleccionadas de (PEAD-PEBD) se realiza para obtener
pellets de las mezclas. De la misma forma que se procedi en el peletizado de los
polietilenos por separado.
Se inicia con mezclas de los dos tipos de polietilenos en los porcentajes que se
establecieron en la tabla 3.2 Porcentajes de mezclas de PEAD y PEBD, estos
ingresan al proceso de extrusin a una temperatura de 180C.
sta temperatura es adecuada para fundir las mezclas de PEAD y PEBD sin que se
degrade, obteniendo mezclas homogneas.
Las mezclas obtenidas se peletizan y se utilizarn para realizar los elementos a
ensayarse.
59
3.3.5. MOLDEADO DE PROBETAS POR INYECCIN.

El moldeo por inyeccin es una de las tcnicas ms utilizadas para el procesamiento
de polmeros. Este es un proceso semicontinuo en el cual, por medio de temperatura
y presin, el polmero es inyectado dentro de una cavidad conocida como molde de
inyeccin donde se enfra para posteriormente extraer el producto final (M & A,
2009).
Para que un polmero pueda ser inyectado se debe elevar la temperatura hasta
superar el punto de fusin, que se detalla en el captulo 2, en la tabla 2.1., esto
garantiza que todo el material estar completamente fundido y apto para la inyeccin.
Es recomendable que el polmero a ser usado este en forma de pellets, y que se
encuentre completamente libre de impurezas.
Es importante tomar en cuenta que no se pueden inyectar todos los polmeros. Para
realizar ste procedimiento es necesario considerar el ndice de fluidez del mismo.
En el caso de las poliolefinas, y en particular del PEAD y PEBD, los ndices de fluidez
son relativamente altos (ver tabla 3.10) lo que garantiza el llenado de los moldes y la
obtencin de un producto final de buena calidad.
Si bien es cierto que al elevar la temperatura de un polmero, por encima de su punto
de fusin, se incrementa su ndice de fluidez; se debe tener precaucin de no llegar a
la temperatura de degradacin.
El proceso de inyeccin se llev a cabo bajo las condiciones que se explica en la
tabla 3.16. Condiciones de inyeccin de la mezcla:
Tabla 3. 16. Condiciones de Inyeccin de la mezcla
MEZCLA
P. i
TEMP. DE LA CMARA [C]
T. t
t. a
V. h
[bares]
ZONA 1
ZONA 2
ZONA 3
BOQ.
[C]
[s]
[mm/s]
90-10
40
140
150
150
155
45
0.5
10
80-20
40
140
140
140
145
45
0.5
10
Fuente: Propia
60
Donde:
P.I: Presin de Inyeccin [MPa].
T. t: Temperatura de la Tolva [C].
t. a: Tiempo de Alimentacin [s].
V. h: Velocidad del Husillo [mm/s].
Tabla 3. 17. Perfil de Temperatura PEAD virgen en proceso de inyeccin
Zona
PEAD [C]
Alimentacin (Zona 1)
170-180
Compresin (Zona 2)
170-200
Dosificacin (Zona 3)
180-240
Boquilla
180-240
Fuente: (Roca Girn , 2005)
Las temperaturas de inyeccin se los estableci tomando como referencia las

condiciones de inyeccin del PEAD virgen al ser este el polmero que se halla en
mayor proporcin dentro de la mezcla y tambin por presentar parmetros de
inyeccin superiores a los del PEBD.
Pero se debe tomar en cuenta que las temperaturas son menores debido a que el
material utilizado en el proceso de inyeccin proviene del reciclaje, por ende sus
propiedades han disminuido.
El proceso finaliza con la extraccin de las probetas, mismas que posteriormente
sern de utilidad para la caracterizacin mecnica de cada una de las mezclas
seleccionadas.
61
CAPTULO 4
4.1.
ESTUDIO DE PROPIEDADES MECNICAS.
De acuerdo a la aplicacin que se le dar al elemento estructural se realizar

nicamente el ensayo de flexin basndose en la norma ASTM D-7264.
En referencia a la norma mencionada anteriormente, se decidi utilizar el
Procedimiento A, debido a que el esfuerzo mximo se encuentra en el centro de la
probeta, justo bajo el elemento de aplicacin de la fuerza (ASTM D-7264, 2010).
El procedimiento consiste en apoyar la probeta en dos soportes y aplicar una carga
puntual en la mitad. (ASTM D-7264, 2010)
En la figura 4.1 se ilustra el ensayo de flexin y la distancia de separacin entre los
puntos de apoyo, que para el estudio son 64 [mm].
Figura 4. 1. Procedimiento A: Diagrama de Cargas

Fuente: Norma ASTM D7264
4.1.1. ESFUERZO MXIMO A LA FLEXIN.

Cuando una viga simplemente apoyada de material elstico homogneo es sometida
a una prueba de flexin bajo una carga puntual ubicada en la mitad de la misma, el
esfuerzo mximo en la superficie externa ocurre en la mitad del tramo. El esfuerzo
puede ser calculado para cualquier punto de la curva de carga vs deflexin por la
siguiente ecuacin 5:
Ec. 5
62
Donde:
: Esfuerzo mximo en la superficie externa [MPa].
P= Fuerza aplicada [N].
L= Distancia entre puntos de apoyo: 64 [mm]. (ASTM D-7264, 2010)

b= Ancho de la viga [mm].
h= Espesor de la viga [mm].
4.1.2. DEFORMACIN UNITARIA.
La deformacin unitaria en la superficie externa tambin ocurre en la mitad de la
probeta y puede ser calculada con la siguiente ecuacin:
Ec. 6
Donde:
: Deformacin unitaria mxima [mm/mm].
: Deflexin [mm].
L: Distancia entre puntos de apoyo: 64 [mm]. (ASTM D-7264, 2010)

h: Ancho de la probeta [mm]
4.1.3. MDULO DE FLEXIN.
El mdulo de elasticidad a la flexin se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin:
Ec. 7
Donde:
E: Mdulo de elasticidad a la flexin [MPa].
L: Distancia entre puntos de apoyo: 64 [mm]. (ASTM D-7264, 2010)

b: Ancho de la probeta [mm].
h: Espesor de la probeta [mm].
m: Pendiente de la curva Esfuerzo vs Deformacin.
63
4.1.4. DATOS ESTADSTICOS.

Para analizar los datos obtenidos de los ensayos, la norma recomienda realizar el
calcular la media aritmtica, la desviacin estndar y el coeficiente de variacin para
cada mezcla determinada:
4.1.4.1.
Media Aritmtica.
Es el promedio aritmtico de los datos muestrales.

Ec. 8
Donde:
: Media aritmtica.
: Valores de las propiedades medidas.

n: nmero de probetas.
4.1.4.2.
Desviacin Estndar.
Permite determinar con un buen grado de precisin donde estn localizados los
valores, con relacin a la media.
Ec. 9

Donde:
: Desviacin estndar estimada.

: Media aritmtica.
: Valores de las propiedades medidas.

n: nmero de probetas.
4.1.4.3.
Coeficiente de Variacin.
Es una de las medidas relativas de dispersin, que relaciona la desviacin estndar y

la media.
64
Ec. 10
Donde:
CV: Coeficiente de variacin en porcentaje.
: Desviacin estndar estimada.

: Media aritmtica.
4.2.
CLCULOS EN LA ZONA ELSTICA DE LA CURVA CARGA VS

DEFLEXIN.
Basndose en la norma (ASTM D-7264, 2010) se realiza los clculos con el fin de
obtener el esfuerzo mximo a la flexin, la deformacin unitaria y el mdulo de
flexin.
4.2.1. CLCULO DE LA PENDIENTE DE LA RECTA TANGENTE A LA CURVA
CARGA VS DEFLEXIN EN LA ZONA ELSTICA.
La pendiente de la curva carga vs deflexin se calcula de acuerdo a lo estipulado en
la norma (ASTM D-7264, 2010).
Se calcula la pendiente porque la misma es utilizada para los clculos posteriores del
esfuerzo mximo a la flexin.
En el caso de materiales que muestran un comportamiento lineal inicial, la
determinacin del mdulo de rigidez elstica puede concretarse de la siguiente
manera:
1. Se traza una continuacin de la regin lineal (CD) que se construye a travs del
eje cero.
2. Esta interseccin (B) es el punto cero de deformacin corregido del cual todas las
deformaciones se deben medir.
3. La pendiente puede ser determinada dividiendo el cambio en el esfuerzo entre dos
puntos a lo largo de la lnea CD.
CARGA
65
DEFLEXIN
Figura 4. 2. Material con una Regin de Hooke
Fuente: Norma ASTM D7264
Ec. 11

Donde:
: Pendiente de la recta tangente a la curva carga vs deflexin en la zona elstica.
: Carga inicial.
: Carga final.
: Deflexin inicial.
: Deflexin final.
En la figura 4.3 que se muestra a continuacin, estn sealados los puntos que
representan las cargas y deflexiones que se tomarn en cuenta para el clculo de la
pendiente de la recta tangente a la curva carga vs deflexin en la zona elstica.
66
CARGA [N]
Mezcla 80% PEAD - 20% PEBD
F2
F1
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DEFLEXIN [mm]
Figura 4. 3. Curva Carga vs Deflexin Probeta N1

Fuente: Propia
EJEMPLO DE CLCULO

Entonces:
El mismo proceso se realizar para las curvas restantes que se obtuvieron del
ensayo de flexin, para las mezclas 80% PEAD - 20% PEBD y 90% PEAD - 10%
PEBD.
67
CARGA [N]
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DEFLEXIN [mm]
Fuente: Propia
CARGA [N]

36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DEFLEXIN [mm]
Fuente: Propia
CARGA [N]
68
40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
DEFLEXIN [mm]
Fuente: Propia
CARGA [N]

48
44
40
36
32
28
24
20
16
12
8
4
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
DEFLEXIN [mm]
Fuente: Propia
69
CARGA [N]
Mezcla 90% PEAD - 10% PEBD

56
52
48
44
40
36
32
28
24
20
16
12
8
4
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
DEFLEXIN [mm]
Fuente: Propia
CARGA [N]

56
52
48
44
40
36
32
28
24
20
16
12
8
4
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DEFLEXIN [mm]
Fuente: Propia
CARGA [N]
70
52
48
44
40
36
32
28
24
20
16
12
8
4
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
DEFLEXIN [mm]
Fuente: Propia

44
40
36
CARGA [N]
32
28
24
20
16
12
8
4
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DEFLEXIN [mm]
Fuente: Propia
CARGA [N]
71
48
44
40
36
32
28
24
20
16
12
8
4
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DEFLEXIN [mm]
Fuente: Propia

En las figuras 4.3 a 4.12 se tienen las curvas carga vs deflexin, que muestran un
lmite superior a partir del cual la carga aplicada comienzan a descender. En la tabla
que se muestra a continuacin se resumen las cargas ltimas alcanzadas por cada
una de las probetas (Ver Anexo 2).
Tambin se puede observar que todas las curvas carga vs deflexin obtenidas
presentan una regin de Hooke, como se describe en la Norma ASTM D7264
haciendo referencia a la figura 4.2. Esta condicin es fundamental para los clculos
realizados anteriormente ya que de este modo se puede determinar la pendiente de
la curva trazando una recta secante a la misma.
Los resultados obtenidos con el clculo de la pendiente de la recta tangente a la
curva carga vs deflexin permiten determinar posteriormente el mdulo de elasticidad
de cada mezcla; esta es una de la propiedades requeridas para la simulacin del
ensayo a flexin y por consiguiente del elemento estructural.
Adicionalmente los esfuerzos ltimos a flexin que alcanzaron las probetas de cada
mezcla permitirn realizar una comparacin entre los resultados obtenidos en la
simulacin y los resultados arrojados por los ensayos.
72
Tabla 4. 1. Cargas ltimas para mezclas 80%PEAD-20%PEBD y 90%PEAD-10%PEBD
CARGAS MXIMAS EN LAS CURVAS CARGA VS. DEFLEXIN

[N]
ELEMENTO
MEZCLA 80%PEAD-20% PEBD MEZCLA 90% PEAD-10%PEBD

PROBETA 1
28.2
43.8
PROBETA 2
25.9
43.1
PROBETA 3
28.7
40.9
PROBETA 4
43.5
30.1
PROBETA 5
30.1
28.7
MEDIA
31.28
37.32
Fuente: Propia
Con los datos obtenidos y resumidos en la tabla 4.1. Esfuerzos ltimos para mezclas
80% PEAD-20%PEBD y 90%PEAD-10%PEBD, se puede concluir que la mezcla
90%-10% soporta cargas ms altas comparadas con la mezcla 80%-20%, esto se
debe a que en su composicin, la mezcla contiene mayor porcentaje de PEAD,
proporcionndole a la misma, caractersticas de rigidez; mientras el porcentaje de
PEBD proporcionar ms flexibilidad a la mezcla.
Por lo tanto la mezcla 90%PEAD-10%PEBD se considera como una mezcla ptima
para realizar las probetas y posteriormente utilizarla como material en las
simulaciones que se realizarn.
4.2.2. CLCULO DEL ESFUERZO MXIMO A LA FLEXIN.
Para el clculo del esfuerzo mximo a la flexin es necesario conocer el ancho y los
espesores de las probetas que sern sometidas a ensayos.
Tabla 4. 2. Dimensiones de probetas-Mezcla 80%PEAD-20%PEBD
PROBETA
PROBETA
PROBETA
PROBETA
PROBETA
ESPESOR [mm]
4.05
4.05
4.08
4.63
4.72
ANCHO [mm]
12.96
12.92
12.92
12.99
13.10
Fuente: Propia
73
Tabla 4. 3. Dimensiones de probetas-Mezcla 90%PEAD-10%PEBD
PROBETA
PROBETA
PROBETA
PROBETA
PROBETA
ESPESOR [mm]
4.5
4.5
4.36
4.12
4.2
ANCHO [mm]
13.1
13.02
13.06
13.01
13.06
Fuente: Propia
El clculo se realizar conforme a la ecuacin 5 de la norma ASTM D7264:
MEZCLA 80% PEAD - 20% PEBD
PROBETA 1:
PROBETA 2:
PROBETA 3:
PROBETA 4:
PROBETA 5:
74
PROBETA 1:
PROBETA 2:
PROBETA 3:
PROBETA 4:
PROBETA 5:
4.2.3. CLCULO DE LA DEFORMACIN UNITARIA.

Para de deformacin unitaria se necesitar la deformacin media que se obtiene en
el eje x de la curva Esfuerzo-Deformacin.
De acuerdo a la ecuacin 6 la deformacin unitaria de las mezclas se describe a
continuacin:
75
PROBETA 1:

PROBETA 2:
PROBETA 3:
PROBETA 4:
PROBETA 5:
PROBETA 1:

76
PROBETA 2:

PROBETA 3:
PROBETA 4:
PROBETA 5:
4.2.4. CLCULO DEL MDULO DE FLEXIN.
Para el clculo del mdulo de flexin se utilizar la pendiente calculada en la curva

Esfuerzo vs Deformacin, el ancho, el espesor de cada probeta y nos basaremos en
la ecuacin 7.

PROBETA 1:

77
PROBETA 2:
PROBETA 3:
PROBETA 4:
PROBETA 5:
PROBETA 1:
PROBETA 2:
PROBETA 3:
78
PROBETA 4:

PROBETA 5:
Con los datos obtenidos del esfuerzo mximo a la flexin, deformacin unitaria y
mdulo de flexin de las 5 probetas ensayadas de acuerdo como dicta la norma
(ASTM D-7264, 2010), se realizar un promedio de los datos calculados y se
realizar el clculo de los datos estadsticos, los cuales estn resumidos en las
siguientes tablas:
De acuerdo a la ecuacin 8 el ejemplo de clculo de la media aritmtica se muestra a
continuacin:
MEZCLA 80% PEAD 20% PEBD
MEZCLA 90% PEAD 10% PEBD
79
Tabla 4. 4. Resumen de datos obtenidos-Mezcla 80%PEAD-20%PEBD
MEZCLA 80%PEAD20%PEBD
[Mpa]
E [Mpa]
PROBETA 1
PROBETA 2
PROBETA 3
PROBETA 4
PROBETA 5
14.77
13.59
14.86
12.65
14.8
0.022
0.026
0.019
0.011
0.016
343.31
280.23
336.83
308.04
302.1
Fuente: Propia
Tabla 4. 5. Propiedades Mecnicas Mezcla 80%PEAD-20%PEBD
)
PROMEDIO (
DESV. ESTANDAR
COEF. VARIACION (%)
[Mpa]
E [Mpa]
14.134
0.8801
6.227
0.0188
0.0051
27.21
314.102
23.2283
7.40
Fuente: Propia
[Mpa]
E [Mpa]
PROBETA 1
PROBETA 2
PROBETA 3
PROBETA 4
PROBETA 5
18.38
18.21
18.37
17.04
18.42
0.017
0.01
0.016
0.014
0.013
427.12
341.91
514.81
466.75
789.75
Fuente: Propia
Tabla 4. 7. Propiedades Mecnicas Mezcla 90%PEAD-10%PEBD
)
PROMEDIO (
DESV. ESTANDAR
COEF. VARIACION (%)
[Mpa]
E [Mpa]
18.084
0.5269
2.91
0.014
0.0024
17.50
508.068
151.8278
29.88
Fuente: Propia
80
Como se puede apreciar en los datos resumidos en las tablas 4.5 y 4.7 la mezcla
90% PEAD 10% PEBD posee un mdulo de elasticidad mayor que el de la mezcla
80% PEAD - 10% PEBD y el esfuerzo mximo a la flexin soportado por la primera
mezcla es mayor que en el caso de la segunda.
Por estas razones se decidi tomar a la misma como la mezcla adecuada para el
pre-diseo de los elementos estructurales que se proponen en este estudio.
Es importante mencionar que el paquete informtico ANSYS requiere ciertos
parmetros para ejecutar las simulaciones, los mismos que dependern del mdulo
de trabajo (Component Systems) que se seleccione, entendindose al mismo como
la interfaz de pre-procesamiento del programa.
Estos mdulos tienen relacin directa con el fenmeno a ser estudiado, y su correcta
interpretacin; tanto fsica como mecnica, permite establecer criterios de limitacin
en las propiedades que se analicen y por consiguiente, los resultados que se
obtengan en el post-procesamiento.
En el caso particular de este proyecto, se seleccion el mdulo de trabajo:
Estructural Esttico que se usar para ejecutar la simulacin del elemento estructural
y del ensayo a flexin.
En el captulo 5 se justificar el uso de cada uno de los mdulos de simulacin y el
uso que se dar a cada uno de los datos obtenidos en este captulo.
4.3.
CLCULOS EN LA ZONA PLSTICA DE LA CURVA CARGA VS

DEFLEXIN.
Los clculos que se realizan a continuacin permiten determinar el mdulo tangencial

de la mezcla 90% PEAD - 10% PEBD en la zona plstica de la curva carga vs
deflexin. Esta zona se identifica como aquella seccin de la curva en la cual se
produce un evidente descenso en la pendiente de la misma, hasta llegar a un valor
de cero, a partir del cual se vuelve negativa.
81
4.3.1. CLCULO DE LA PENDIENTE DE LA RECTA TANGENTE A LA CURVA

ESFUERZO VS DEFLEXIN EN LA ZONA PLSTICA
Ec. 12

Donde:
: Pendiente de la recta tangente a la curva carga vs deflexin en la zona plstica.
: Carga inicial.
: Carga final.
: Deflexin inicial.
: Deflexin final.
En la figura 4.13 que se muestra a continuacin estn definidos los puntos que
representan las cargas y deflexiones pertenecientes a la recta tangente a la curva
Carga vs Deflexin en la zona plstica.
En esta grfica la recta de color rojo es aquella cuya pendiente determina el valor del
mdulo tangencial para la probeta 1; mientras que la recta de color naranja
determina el valor de la pendiente con la cual de calcula el mdulo tangencial de
dicha probeta.
La recta tangente a la curva tiene un punto de interseccin con la recta secante a la
misma; este punto representa el lmite de fluencia del material. Con estas dos rectas
se pretende aproximar el comportamiento elasto-plstico del material con un modelo
bilineal de endurecimiento isotrpico; y usar el mismo para la simulacin con ANSYS.
82

56
F2 52
CARGA [N]
F1
48
44
40
36
32
28
24
20
16
12
8
4
0
mP
mE
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
DEFLEXIN [mm]

Fuente: Propia
EJEMPLO DE CLCULO

Reemplazando en la ecuacin 12:

CARGA [N]
83
56
52
48
44
40
36
32
28
24
20
16
12
8
4
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DEFLEXIN [mm]
Fuente: Propia
CARGA [N]

52
48
44
40
36
32
28
24
20
16
12
8
4
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
DEFLEXIN [mm]
Fuente: Propia
84
44
40
36
CARGA [N]
32
28
24
20
16
12
8
4
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DEFLEXIN [mm]
Fuente: Propia
CARGA [N]

48
44
40
36
32
28
24
20
16
12
8
4
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DEFLEXIN [mm]
Fuente: Propia
85
En las figuras 4.13 a la 4.17 se puede observar que las rectas que representan el
mdulo tangencial de cada probeta intersecan las curvas de modo que una gran
seccin de cada curva sea secante a la recta. Con esto de espera aproximar de la
mejor manera un modelo bilineal con endurecimiento isotrpico que emule el
comportamiento del material.
4.3.2. CLCULO DEL MDULO TANGENCIAL.
Para el clculo del mdulo tangencial se utilizar las pendientes calculadas en las
curvas Esfuerzo vs Deformacin en la zona plstica; mismas que se determinaron en
las figuras 4.13 a la 4.17, el ancho, el espesor de cada probeta y nos basaremos en
la ecuacin 7.
PROBETA 1:
PROBETA 2:
PROBETA 3:
PROBETA 4:
86
PROBETA 5:

En la tabla 4.8 se muestra el resumen de los resultados obtenido de los mdulos

tangenciales para la mezcla 90%PEAD 10%PEBD para cada una de las probetas,
mientras que en la tabla 4.9 se muestra el valor promedio del mdulo tangencial para
la mezcla.
G [Mpa]
PROBETA 1
PROBETA 2
PROBETA 3
PROBETA 4
PROBETA 5
25.25
21
14.53
20.17
19
Fuente: Propia
Tabla 4. 9. Mdulo tangencial Mezcla 90%PEAD-10%PEBD
)
PROMEDIO (
Fuente: Propia
G [Mpa]
20
87
CAPTULO 5
5.1.
PRE-DISEO DEL ELEMENTO.
Para el pre-diseo del elemento estructural se debe considerar el servicio que va a

prestar. Este tipo de elementos estn dirigidos principalmente a la industria agrcola y
florcola, cuya funcionalidad es la de actuar como elementos de soporte para guas
de plantaciones.
5.1.1. CONSIDERACIONES DE SERVICIO.
En base a los criterios mencionados anteriormente se ha tomado como referencia a
las plantaciones de rosas de la especie de las GYPSOPHILAS (Direccin de
Investigacin comercial e Inversiones, 2011), las que se cultivan con ms frecuencia
en el Ecuador. Las caractersticas tomadas en cuenta; en base a requerimientos
estructurales, son las siguientes:
- Peso de la planta
- Exigencia estructural
- Densidad de plantacin
- Frecuencia de cultivo
En la siguiente tabla se presentan las caractersticas principales, en lo que tiene que
ver a estructura de soporte, para el cultivo de este tipo de plantas:
Tabla 5. 1. Caractersticas de cultivo
TIPO DE
PLANTA
Rosas especie
GYPSOPHILAS
PESO DE
PLANTA
MADURA
[kg.]
0.026
DENSIDAD
DE CULTIVO
[plantas/m2]
12
ESPACIO
ENTRE
PLANTAS
[m]
0.18 - 0.25
Fuente: (Catrileo, 2008)
ESPACIO
ENTRE
PILOTES
[m]
3
ANCHO DE
CAMA
[m]
0.9
88
De la tabla anterior se tiene que entre pilotes caben entre 32 plantas (Catrileo, 2008)
de rosas por lo que el peso que tiene que soportar cada cable de soporte es de
832[g].
Este clculo se lo realiz del siguiente modo:
Ec. 12

Donde:
N = Nmero de plantas entre pilotes
E = Espacio entre pilotes
e = Ancho de cama
D = Densidad de cultivo
Por lo tanto se tiene que,

El nmero total de plantas se dividen en dos filas como se indica en las

recomendaciones de cultivo (Catrileo, 2008), por lo que a cada lado caben 14 plantas
sujetas de un solo alambre central.
El peso que deben soportar los alambres se calcula del siguiente modo:
Ec. 13

Donde:
M = Peso total
N = Nmero de plantas
p = peso individual de cada planta
Por lo tanto se tiene que:
89
5.1.1.1.
Tensin en Pilotes.
Cada una de las plantas deben ir sujetas a un alambre gua el cual; a su vez, va
sujeto en sus extremos a los pilotes. Se puede asumir que se tiene una carga puntual
ubicada en la parte media del cable que represente las cargas distribuidas de cada
una de las plantas de rosas. Esta carga P es igual al peso de cada planta
multiplicado por dos, debido a que se tienen dos filas de diecisis plantas dispuestas
una frente a la otra .
En la figura que se muestra a continuacin esta esquematizada la disposicin de los
pilotes y el alambre gua sujeto de los mismos:
3000
187
1000
Figura 5. 1. Esquema de disposicin de pilotes y plantas

Fuente: Propia
En general se usan alambres de acero galvanizado de 0.7 [mm.] de dimetro nominal

con un peso de 3.2 [g/m] (Laberintos vivero jardn). El valor de la carga P es de 0.052
[kg]. Como se puede apreciar se trata de un cable sometido a cargas concentradas
por lo que este es el criterio que se usar para efectos de clculos.
El clculo de la tensin en los extremos del cable se realiza del siguiente modo (Beer
& Russell Johnston, 1993):
90
Diagrama del slido libre: cable completo

3000
Ay
Bx
D
B
yD
Ax
C
By
x1
x2
x3
x4
x5
x6
x7
x8
x9
x10
x11
x12
x13
x14
x15
Figura 5. 2. Diagrama del slido libre del cable completo

Fuente: Propia
Reemplazando valores tenemos:
91
Diagrama del slido libre: Seccin A-K

Ay
Ax
h
C
P
E
P
F
P
K
xj
xi
xh
xg
xf
xe
xc
Figura 5. 3. Diagrama del slido libre seccin A-K

Fuente: Propia
Reemplazando valores tenemos
Al ser un cable con cargas concentradas del mismo valor y distribuidas a distancias
iguales a los dos lados del punto medio del cable, el valor de las tensiones en el
punto B tiene la misma magnitud que en el punto A.

92
5.2.
DIMENSIONAMIENTO DE LA SECCIN DEL ELEMENTO

ESTRUCTURAL.
Una vez que se han determinado los valores de las reacciones en los puntos de
sujecin del cable con los pilotes, se procede a determinar las dimensiones de cada
una de las secciones especificadas en los alcances de este proyecto de titulacin. De
las reacciones calculadas anteriormente, la nica componente que genera esfuerzos
a flexin es la componente en la direccin del eje x; por lo tanto el valor de esta ser
el que se tome en cuenta para dimensionar las secciones de los elementos.
5.2.1. Seccin cuadrada slida.
Diagrama del slido libre:
Figura 5. 4. Diagrama del slido libre para pilote macizo

Fuente: Propia
Datos del elemento:

93
Clculo del momento flector:

Clculo del esfuerzo admisible:
Puesto que , el pilote permanece en el rango elstico, se puede aplicar la
siguiente ecuacin:
Clculo de la variable x:
Entonces:

94
5.2.2. Seccin cuadrada hueca.
Diagrama del slido libre:
Figura 5. 5. Diagrama del slido libre para pilote hueco

Fuente: Propia
Datos del elemento:

Clculo del momento flector:
Clculo del esfuerzo admisible:
95
Puesto que , el pilote permanece en el rango elstico, se puede aplicar la
siguiente ecuacin:
Clculo de la variable x:
Entonces:

Al tener dos variables y una sola ecuacin, se debe asumir un valor para t o x; en
este caso damos un valor t=0.01 [m].

5.3.
RESULTADOS OBTENIDOS:
Las dimensiones se calcularon tomando como referencia un Factor de seguridad de

3; debido a que existen tensiones superiores a las calculadas, las cuales se generan
principalmente por la manipulacin de las plantas tanto en los cuidados que les da
durante su cultivo y crecimiento, como en la fase de recoleccin de flores. Por esta
razn se establece un lmite de tensin tres veces superior al calculado, de este
modo se garantiza que el elemento resista las cargas a las que va ser sometido sin
96
sobredimensionarlo y que el mismo trabaje exclusivamente dentro de la zona

elstica.
Los resultados obtenidos para las dimensiones en seccin transversal de los pilotes
se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 5. 2. Dimensiones calculadas de los pilotes
DIMENSIONES EN SECCIN TRANSVERSAL

ELEMENTO
LONGITUD
[m]
FORMA
ANCHO
[mm]
ALTO
[mm]
ESPESOR
DE PARED
[mm]
Pilote 1
41
41
Pilote 2
42
42
10
Fuente: Propia
El dimensionamiento incide directamente en el costo del elemento; esto quiere decir

que se puede seleccionar un factor de seguridad ms elevado pero se debe
considerar que tambin incurre un costo para la elaboracin del pilote. El equilibrio
entre estos dos factores es muy importante en el diseo del elemento estructural.
Una vez que se ha determinado las dimensiones de los pilotes se puede calcular la
cantidad de material necesario para la fabricacin de los mismos. Estos valores se
muestran en la siguiente tabla:
Tabla 5. 3. Masa de mezcla 90% PEAD - 10% PEBD requerida para cada pilote
ELEMENTO DENSIDAD [g/cm3] VOLMEN [cm3] MASA [kg]

Pilote 1
0.94834
1681
1.6
Pilote 2
0.94834
1280
1.2
Fuente: Propia
97
5.4.
MODELADO
DE
UN
PROTOTIPO
DEL
ELEMENTO
ESTRUCTURAL.
La caracterstica que prima dentro del diseo del elemento estructural es su
resistencia a cargas de flexin por lo que el diseo del mismo se centrar en un
modelo que presente la menor deflexin posible frente a una carga constante.
Como ya se haba sealado anteriormente, este proyecto estudiar dos tipos
fundamentales de modelos, uno de seccin maciza y uno de seccin hueca; esto con
el propsito de comparar resultados entre estos dos diseos y establecer el modelo
que mejor responda a las solicitaciones mecnicas a flexin.
Para el modelado de los elementos se hizo uso del programa Inventor.
5.4.1. ESTUDIO Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS DE DISEO.
A continuacin se presentan los siguientes prototipos del elemento:
5.4.1.1.
Alternativa 1.
Figura 5. 6. Pilote 1
Fuente: Propia
Ventajas:
Elemento macizo
Desventajas:
Gran cantidad de material empleado
Alto costo de produccin
Mayor peso
98
5.4.1.2.
Alternativa 2.
Figura 5. 7. Pilote 2
Fuente: Propia
Ventajas:
Menor cantidad de material empleado
Menor peso
Desventajas:
Mediano costo de produccin
99
CAPITULO 6
6.1.
SIMULACIN DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL MEDIANTE

ANSYS.
El proceso de simulacin se llev a cabo con el uso de programa ANSYS, un

paquete que se vale del FEM (mtodo de los elementos finitos) para simulaciones de
fenmenos fsicos.
El mtodo de los elementos finitos es un mtodo numrico para resolver ecuaciones
diferenciales por medio de "aproximaciones discretas"; en el cual supone que la zona
de solucin est compuesta de muchas subzonas que estn interconectadas, las que
se denominan "elementos finitos" (Espinoza & Nio, 2001).
A cada subzona o regin se le asigna un punto de referencia en su centro, el cual
suele denominarse punto nodal o simplemente nodo, y el agregado de puntos se
conoce como red nodal, malla o rejilla. (Incropera, 1999)
Las ecuaciones que rigen el comportamiento del continuo regirn tambin el de cada
uno de los elementos o subzonas. De esta forma se consigue pasar de un sistema
continuo (infinitos grados de libertad), que es regido por una ecuacin diferencial o
un sistema de ecuaciones diferenciales, a un sistema con un nmero de grados de
libertad finito cuyo comportamiento se modela por un sistema de ecuaciones, lineales
o no. (Carnicero, 2011)
FEM ejecuta los anlisis en tres pasos fundamentales: Pre-Procesamiento,
Procesamiento y Post-Procesamiento.
El pre-procesamiento define los datos necesarios para el tipo de fenmeno que se
desea analizar.
El procesamiento es la resolucin del fenmeno propiamente dicho, calculando las
soluciones en cada uno de los nodos de la malla.
El post-procesamiento arroja los resultados obtenidos en la simulacin, y el posterior
anlisis de los mismos.
100
La simulacin se aplic para las dos alternativas de pilotes presentados

anteriormente con la finalidad de observar el comportamiento a flexin de estos,
frente a una carga constante aplicada en un punto extremo del elemento.
Adems se realiz la simulacin del ensayo a flexin sometiendo a la probeta a
cargas incrementales en el tiempo.
Para el anlisis del pilote al igual que el ensayo a flexin se seleccion el mdulo
Estructural Esttico, debido a que el elemento estar sometido exclusivamente a
cargas estticas. De igual modo el ensayo a flexin es en esencia un ensayo cuasiesttico, en el cual la velocidad de aplicacin de la carga se da de tal modo que
simule una carga incremental sobre la probeta.
De la barra de herramientas personalizada se escoge el modelo Bilineal con
endurecimiento isotrpico, al ser el modelo ms simple con el cual hemos podido
aproximar la respuesta constitutiva del polmero.
Es importante mencionar que la mezcla seleccionada para la simulacin se asumir
que es homognea y por lo tanto isotrpica; es decir que, sus propiedades son las
mismas para todo el conjunto del elemento. Esta caracterstica es trascendental ya
que simplifica en gran medida la cantidad de parmetros que se requieren para
ejecutar la simulacin dentro del paquete informtico de ANSYS.
6.1.1. PRE-PROCESAMIENTO.
Esta es la primera fase de la simulacin, aqu se selecciona el modelo de simulacin
tanto para el elemento estructural como para la probeta. Adems se ingresan las
propiedades fsicas y mecnicas del material.
Paso 1: Seleccin del mdulo de trabajo.
El modelo de trabajo seleccionado, tanto para la simulacin del elemento estructural
como para la simulacin del ensayo a flexin, es el Esttico Estructural. Este tipo de
modelo es adecuado para sistemas estructurales que van a ser sometidos a cargas
que se van incrementando en el tiempo.
101
Paso 2: Propiedades del material.

Las propiedades exigidas para la simulacin en ANSYS en el caso de mdulo
Estructural Esttico son: densidad, Mdulo de elasticidad, Mdulo tangencial, Lmite
de fluencia y Coeficiente de Poisson; resumidas en la tabla 6.1.
Tabla 6. 1. Resumen de las propiedades fsicas y mecnicas de la mezcla 90% PEAD 10% PEBD
PROPIEDAD
VALOR
UNIDADES
Densidad
0.94834
[g/cm3]
Mdulo de Young
508.068
[Mpa]
Coeficiente de Poisson
0.4
Lmite elstico
10.47
[Mpa]
Mdulo Tangencial
20
[Mpa]
Fuente: (GRANTA, 2006); (Phillips, 2002)
En la figura 6.1 se muestran las propiedades requeridas por ANSYS en el preprocesamiento, mientras que en la figura 6.2 se muestran el mdulo elstico y el
modulo plstico, con esto se busca representar el comportamiento del material en la
zona elstica y plstica sin considerar la zona de reblandecimiento.
Figura 6. 1. Ingreso de parmetros fsicos y mecnicos en ANSYS

Fuente: Propia
CARGA [N]
102
56
52
48
44
40
36
32
28
24
20
16
12
8
4
0
mP
mE
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
DEFLEXIN [mm]
Figura 6. 2. Mdulo Elstico vs Mdulo Tangencial

Fuente: Propia
Paso 3: Seleccin, ingreso y enlace de mdulos de trabajo. En la figura 6.3 se

muestran los mdulos ingresados para el elemento estructural, mientras que la figura
6.4 se muestra el mdulo de trabajo para el ensayo a flexin.
Figura 6. 3. Mdulos de trabajo para la simulacin del elemento estructural

Fuente: Propia
103
Figura 6. 4. Mdulos de trabajo para la simulacin del ensayo a flexin

Fuente: Propia
Paso 4: En la figura 6.5 se muestra la generacin de la malla para el elemento

estructural. En la figura 6.6 se muestra el mallado del modelo para el ensayo a
flexin.
Figura 6. 5. Mallado del elemento estructural

Fuente: Propia
104
Figura 6. 6. Mallado de la probeta

Fuente: Propia
Caractersticas del Mallado:

La malla se gener con elementos hexadricos de ocho nodos; los cuales son
denominados dentro de ANSYS como SOLID185. Este tipo de elemento es
empleado para el modelamiento de estructuras slidas en tres dimensiones. El
mismo est definido por ocho nodos con tres grados de libertad en cada uno de ellos:
traslacin en las direcciones nodales X, Y y Z.
El
elemento
tiene
capacidades
elsticas,
hiper-elsticas,
esfuerzos
de
endurecimiento, deslizamiento, deflexin y grandes capacidades de deformacin.

Tambin tiene la capacidad de una formulacin combinada para la simulacin de las
deformaciones de los materiales elasto-plsticos casi incompresibles y materiales
hiper-elsticos totalmente incompresibles.
El tamao de la malla es de 0.8 mm
con un acabado medio. En el post-
procesamiento se analizan los resultados obtenidos en la simulacin con el propsito

de determinar si la calidad del mallado es adecuada o requiere un refinamiento.
105
Paso 5: Restricciones de movimiento. El elemento estructural se fij en la base del

mismo como se observa en la figura 6.7. Del mismo modo las fijaciones en los
extremos del modelo para el ensayo a flexin se muestran en la figura 6.8.
Figura 6. 7. Fijacin del elemento

Fuente: Propia
Figura 6. 8. Fijacin de los soportes para la probeta

Fuente: Propia
106
Paso 6: Aplicacin de las cargas. En la figura 6.9 se muestra la carga aplicada en un

extremo del elemento cuyo valor es 86.73 [N]. En la figura 6.10 se puede observar el
punto de aplicacin de la carga para la simulacin del ensayo a flexin. Los valores
de las cargas sern similares a los obtenidos experimentalmente.
Figura 6. 9. Aplicacin de la carga para el elemento estructural

Fuente: Propia
Figura 6. 10. Aplicacin de la carga en el cabezal para la probeta

Fuente: Propia
107
6.1.2. PROCESAMIENTO.
Paso 7: En ste paso se ejecuta el clculo numrico de la solucin del sistema de
ecuaciones, resultado del cual se simular el comportamiento del elemento
estructural y de la probeta sometida a ensayo a flexin en base a las condiciones de
frontera que se han establecido en el pre-procesamiento.
6.1.3. POST-PROCESAMIENTO.
Paso 8: En la figura 6.11 se muestra como se realiza un refinamiento de la malla
segn criterios de calidad de la malla.
Figura 6. 11. Refinamiento de malla

Fuente: Propia
Para el refinamiento de malla se us el criterio de calidad de la malla; es decir que, al

generar la curva de deformacin total en funcin de los pasos de simulacin, se
espera obtener valores de deformacin que estabilicen la curva.
sta curva de calidad de la malla muestra una recta inicial de pendiente negativa y
luego una pendiente positiva, por lo que se debe refinar nuevamente hasta que se
pueda observar que la pendiente de la curva no vare en gran medida. Esta variacin
en la pendiente est representada como la diferencia entre dos valores de la
simulacin para cada seccin de la curva, cuando comienza estabilizarse la
108
diferencia entre estos valores se reduce hasta alcanzar un mnimo. Un valor

aceptable para la simulacin es aquel cuya diferencia con el que se calcul
anteriormente es de menor del 1%; sin embargo si se desea obtener diferencias
menores implica un mayor gasto de tiempo computacional y por ende un tiempo de
simulacin mucho mayor.
En la figura 6.12 se muestra cmo, tras varios refinamientos de malla, se alcanza la
estabilidad en la curva de calidad.
Figura 6. 12. Refinamiento progresivo de malla

Fuente: Propia
Los resultados obtenidos de la simulacin para cada uno de los pilotes se muestran a
continuacin.
En la figura 6.13 se puede observar la deformacin total del Pilote 1 cuando una de
sus bases est fija, como se muestra en la figura 6.7 Fijacin del elemento; mientras
que en la figura 6.14 se muestra la tensin mxima que soporta el pilote ante la
carga aplicada de 86.73 [N].
109
Pilote 1:
Figura 6. 13. Deformacin Total Pilote 1

Fuente: Propia
Figura 6. 14. Tensin mxima principal Pilote 1

Fuente: Propia
110
En la figura 6.15 se puede observar la deformacin total del Pilote 2 cuando una de
sus bases est fija, como se muestra en la figura 6.7 Fijacin del elemento; mientras
que en la figura 6.16 se muestra la tensin mxima que soporta el pilote ante la
carga aplicada de 86.73 [N].
Pilote 2:
Figura 6. 15. Deformacin Total Pilote 2

Fuente: Propia
Figura 6. 16. Tensin mxima principal Pilote 2

Fuente: Propia
111
En la siguiente figura se muestra la curva resultante Carga vs Deflexin de la

simulacin del ensayo a flexin obtenida en ANSYS:
60
50
CARGA [N]
40
30
20
10
0
0
10
12
14
16
18
20
DEFLEXIN [mm]
Figura 6. 17. Curva Carga vs Deflexin obtenida en ANSYS
Fuente: Propia
60
50
CARGA [N]
40
Probeta 1
30
Probeta 2
Probeta 3
20
Simulacin
10
0
0
10
12
14
16
18
20
22
24
DEFLEXIN [mm]
Figura 6. 18. Curvas Carga vs Deflexin del ensayo y simulacin
Fuente: Propia
112
Como se aprecia en la figura 6.17 existen dos secciones de la curva claramente

identificables, en la primera se puede observar que la curva se incrementa con una
pendiente que se puede considerar constante hasta que alcanza un valor de carga
de 28[N], para el cual la deflexin es de 4.4 [mm].
A partir del valor mencionado anteriormente se puede observar que el material
comienza a comportarse plsticamente, esto se hace evidente al registrar un
decremento en el valor de la pendiente de la curva, que se produce cuando la carga
es de 30 [N].
En la figura 6.18 se exponen 4 curvas de Carga vs Deflexin; 3 de las cuales se
obtuvieron del ensayo a flexin realizado a las probetas de la mezcla 90%PEAD
10% PEBD y la cuarta curva se obtuvo de la simulacin del mismo ensayo realizado
en ANSYS.
La curva que representa el comportamiento a flexin de la probeta 1 es aquella que
alcanz la carga mxima ms elevada; la curva que representa el comportamiento a
flexin de la probeta 3 es aquella que alcanz la menor carga mxima; mientras la
curva que representa el comportamiento a flexin de la probeta 2 es aquella que
present un valor promedio entre la carga mxima de la probeta 1 y la probeta 3.
Como se puede observar stas curvas presentan tendencias similares, con lo cual se
confirma que el modelo seleccionado para simular el comportamiento real del
material se aproxima a los resultados obtenidos en los ensayos a flexin.
Adems, en vista que la respuesta a flexin pudo ser aproximada podemos concluir
que el modelo constitutivo asumido para el polmero nos permitir reproducir con un
buen grado de aproximacin la respuesta estructural de los pilotes sometidos a
flexin.
En la tabla 6.2 se presenta las caractersticas fsicas de cada uno de los pilotes
propuestos en el captulo 5 y los resultados que se obtuvieron de las simulaciones de
los mismos mediante el paquete informtico ANSYS.
113
Tabla 6. 2. Caractersticas fsicas y mecnicas de los pilotes
LONGITUD
[mm]
REA DE
LA
SECCIN
VOLMEN
[cm3]
[mm ]
PILOTE
MASA DE
LA
MEZCLA
CARGA
APLICADA
DEFORM.
TOTAL
[N]
[mm]
[g]
1,000
6,400
6,400
6,069.38
86.73
0.61335
1,000
4,800
4,800
4,552.03
86.73
0.60331
1
PILOTE
2
Fuente: Propia
6.2.
ANLISIS DE RESULTADOS.
De acuerdo a los resultados obtenidos en la tabla 6.2 Caractersticas fsicas y

mecnicas de los pilotes, se puede apreciar que la deformacin total del pilote 2 es
menor a la del pilote 1, esto quiere decir que la resistencia a la flexin del pilote 2 es
mayor. Esos resultados se obtuvieron usando un factor de seguridad de 3 para los
dos pilotes en la etapa de diseo; con lo cual se descarta la posibilidad de un
aumento de seccin para cualquiera de los dos elementos. Este factor de seguridad
garantiza adems que el elemento responda adecuadamente ante una carga tres
veces superior a la que se calcul en la seccin 5.1.1.1. Tensin de Pilotes, la cual
tiene un valor de 86.73 [N].
En la simulacin; al someter a los dos elementos a una carga constante de 86.73 [N]
aplicada en uno de sus extremos, la deformacin total del pilotee 2 de 0.603 [mm]
mientras que la deformacin total en el pilote 1 es de 0.613 [mm].
La carga mxima soportada por la base del pilote 2 es de 19.376 [N]; lo cual nos
indica que, ante la carga aplicada, el esfuerzo mximo que se genera en el elemento
no supera los valores obtenidos al realizar los ensayos a flexin, en los cuales el
promedio es de 37.32 [N]; este valor puede ser verificado en la Tabla 4.1.
Adems otra ventaja que presenta el pilote 2 es la cantidad de material que se
utilizara para su construccin, que es de 1.2 [kg] frente a los 1.6 [kg] del pilote 1;
estos dos valores estn referenciados en la Tabla 5.3.
114
Tomando en cuenta todos los resultados obtenidos; tanto de simulacin como de

diseo y cantidad de material, se considera que el pilote 2 es la mejor opcin ya que;
al ser un elemento estructural que tiene como objetivo fundamental la resistencia a
la flexin, resulta ser el ms apropiado en cuanto a caractersticas mecnicas. Se
concluye que ste diseo es el apropiado para la produccin de los pilotes.
115
CAPTULO 7
7.1.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Se pudo alcanzar el objetivo principal de este proyecto que es el diseo y

simulacin de pilotes con resistencia a la flexin, elaborados a partir de una
mezcla de PEAD y PEBD reciclados.
De acuerdo con las caractersticas moleculares que presentan el PEAD y

PEBD, se pudo confirmar que dichos polmeros son miscibles entre s; esto se
debe a que su estructura molecular es lineal, lo cual permite que las molculas
de estos dos polmeros se agrupen fsicamente y facilita la obtencin de una
mezcla homognea para las diferentes proporciones de mezclas.
En el desarrollo del proyecto se pudo notar que los polietilenos (PEAD y

PEBD) presentan bajas propiedades higroscpicas, como se menciona en la
seccin 2.5.1.1. Esto implica que se los dos polmeros pueden ser procesados
al ambiente sin necesidad de tratamientos intermedios para reducir su
humedad.
Los resultados obtenidos con la mezcla procesada en el remetro demuestran

que la mezcla es completamente homognea y dispersa esto quiere decir
que, las propiedades son las mismas para cualquier punto de la misma
(homogeneidad) y que los dos polietilenos se hallan distribuidos en iguales
proporciones en toda la mezcla (dispersividad).
116
Con los datos obtenidos de la medicin del ndice de fluidez (MFI) de las
mezclas, se observ que el porcentaje de polietileno de baja densidad (PEBD)
tiene una mayor incidencia en la variacin de dicho ndice, debido a que el
PEBD tiene un mayor MFI que el PEAD. Por ejemplo en el caso de la mezcla
70% PEAD 30% PEBD el ndice de fluidez medio obtenido fue de 6.854
[g/10min], mientras que para la mezcla 90% PEAD 10% PEBD fue de 5.906
[g/10min]; con esto se puede confirmar que el MFI disminuye conforme
aumenta el porcentaje de PEAD en la mezcla.
Como se pudo observar en los resultados obtenidos de los ensayos a flexin

realizados, la mezcla de 90% PEAD y 10% PEBD presenta una muy buena
resistencia a la flexin, un resultado de por si favorable considerando que
estos polmeros pierden gran parte de sus propiedades mecnicas cuando
son reciclados.
En las curvas Esfuerzo vs. Deformacin que se obtuvieron en el ensayo a

flexin, se observa como el material presenta una amplia zona de deformacin
que; de acuerdo a la norma ASTM D 7264; se le conoce como "Regin de
Hooke". La existencia de esta regin permite calcular el mdulo de flexin de
cada una de las probetas, obteniendo la pendiente de una recta secante
trazada sobre la curva.
Las simulaciones realizadas en ANSYS mostraron que los pilotes elaborados

con la mezcla 90% PEAD y 10% PEBD tienen muy buena resistencia ante
cargas a flexin, presentan deformaciones menores a un milmetro ante una
carga constante de 86.73 [N], tal como se puede observar en la tabla 5.3. para
el diseo que menor cantidad de material requiere. Estos valores de
deformacin indican que el elemento cumple con su propsito de actuar como
un elemento de sujecin para las plantaciones florcolas.
117
Los resultados obtenidos a partir de las simulaciones en ANSYS confirman

que los pilotes elaborados a partir de la mezcla 90% PEAD 10% PEBD son
aptos para aplicaciones agrcolas de mediana exigencia mecnica, y
contribuye con el medio ambiente ya que reduce la cantidad de desechos
polimricos..
Como se pudo observar en el proceso de inyeccin de las probetas, la

temperatura tiene una relacin directa con el ndice de fluidez de la mezcla, es
decir que a mayor temperatura la mezcla se vuelve ms fluida; por el contrario
si la temperatura desciende tambin el ndice de fluidez.
La variacin del ndice de fluidez con la temperatura, la cantidad de material

inyectado, la presin y velocidad de inyeccin son parmetros que inciden
directamente en la calidad de las probetas obtenida en el proceso de
inyeccin, provocando un llenado insuficiente del molde de inyeccin o
rebosamiento de material fuera del molde.
El modelo de simulacin seleccionado en ANSYS: Isotrpico elstico para la

parte elstica y Bilineal con endurecimiento isotrpico para la parte plstica de
la curva Carga vs Deflexin; pretende reproducir de la forma ms simple el
comportamiento plstico del material, en la primera seccin de la curva
mencionada.
La curva Carga vs Deflexin obtenida en ANSYS para la simulacin del

ensayo a flexin presenta dos secciones. En la primera seccin de la curva la
pendiente mantiene un valor constante hasta alcanzar una deflexin de 4.4
[mm] ante una carga de 30 [N]; esta seccin representa el comportamiento
elstico del material. Posteriormente se registra un decremento en el valor de
la pendiente de la curva hasta que esta se estabiliza y alcanza una deflexin
mxima de 17.8 [mm] ante una carga de 50 [N]; la cual representa el
118
comportamiento plstico del material. Estos resultados confirman que el

modelo seleccionado en ANSYS para reproducir el comportamiento del
material; tanto en la zona elstica como en la zona plstica dentro de la
primera parte de la curva Carga vs Deflexin obtenida en el ensayo real, es el
adecuado.
RECOMENDACIONES
Se debe tener precaucin en el proceso de extrusin de la mezcla, ya que si la

temperatura a la que se halla la cmara que alberga al tornillo de extrusin
est muy por encima de la temperatura de fusin del PEAD; que es la ms
alta, este comenzar a degradarse junto con el PEBD lo cual deja
completamente reduce en gran medida las propiedades fsicas y mecnicas
del polmero. Por otro lado si no se alcanza la temperatura de fusin del
PEBD; que es la ms baja, se corre el riesgo de sobre-exigir a la extrusora
provocando incluso la ruptura del tornillo de extrusin.
Es importante tambin tomar en cuenta las temperaturas de fusin del PEAD y

PEBD en el proceso de inyeccin, ya que si se excede la temperatura de
fusin la mezcla se vuelve demasiado fluida y rebosa el molde de inyeccin
llegando incluso a derramarse fuera del molde. Por otro lado si la temperatura
es demasiado baja se produce un llenado parcial del molde ocasionando en
los dos casos que las muestras no tengan la calidad apropiada.
Se debe realizar una limpieza exhaustiva del material antes de procesarlo,

sobre todo en la separacin de restos metlicos ya que estos pueden causar
serios daos a la maquinaria (extrusora, inyectora y remetro).
119
En el proceso de aglutinado se debe tener precaucin de no agregar ms

agua de la que se recomienda al PEBD ya que esto puede formar granzas de
tamao inapropiado para poder ser extruidas.
Al procesar polmeros se recomienda conocer las propiedades fsicas de cada

uno de ellos para evitar su degradacin o mal procesamiento.
En la actualidad las mezclas de polmeros se estn estudiando a profundidad

es por ello que la Institucin en general, y los laboratorios en particular deben
otorgar las facilidades necesarias para los estudios de estos materiales,
especialmente en lo que refiere al uso de los equipos que se hallan a su
disposicin. El contribuir con el avance de las investigaciones en este campo
debe primar sobre cualquier criterio.
Este proyecto establece un referente de estudio en cuanto a la obtencin de

nuevos compuestos de matriz polimrica, a partir de polmeros reciclados. El
desarrollo de estudios y nuevas investigaciones alineadas con este tema
permitirn ampliar las posibles aplicaciones que se le pueden dar a las
mezclas de polmeros reciclados; entre las cules se puede mencionar
elementos estructurales para vivienda a bajo costo, elaboracin de madera
plstica y elementos decorativos para obras civiles.
Es recomendable que se profundice en el estudio de otros agregados para el

mejoramiento de las propiedades mecnicas de las mezclas analizadas en
ste proyecto; sobre todo en cuanto a rigidez se refiere.
120
BIBLIOGRAFIA
LIBROS:
ANSYS. (2009). Introduction to Explicit Dymanics. In ANSYS Training Manual (pp.
16-19). Canonsburg: ANSYS.
ASTM INTERNATIONAL. (2010). ASTM D-1238. EEUU.
Beer, F., & Russell Johnston, E. (1993). Mecnica de Materiales 4 Edicin. In F.
Beer, & E. Russell Johnston, Mecnica de Materiales (pp. 209-218). EEUU:
Mc Graw Hill.
Cadena, F., & Quiroz, F. (2000). Manual de Reciclaje de Plsticos. Quito: Oikos.
Elas, X. (2009). Los Plsticos residuales y sus posibilidades de valoracin. In X.
Elas, Reciclaje de Residuos Industriales (pp. 999-1001). Barcelona: Daz de
Santos.
GRANTA. (2006). Introduction to CES 2005. Cambridge, UK: GRANTA.
Incropera, F. P. (1999). Ecuaciones Diferenciales Finitas. In F. P. Incropera,
Fundamentos de Transferencia de Calor (p. 912). Mxico: Prentice Hall.
Zambrano, M. (2008). Mezclas. In M. Zambrano, Estudio del comportamiento de
Poliolefinas por Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC) (pp. 155-158).
Quito.
URL:
Beltrn, M., & Marcilla, A. (2008). UA. Retrieved from http://iq.ua.es/TPO/Tema4.pdf
Carnicero, A. (2011). Introduccin al mtodo de los elementos finitos. Retrieved from
http://www.profesores.frc.utn.edu.ar/industrial/sistemasinteligentes/FFlexible/In
troduccion_al_MEF.pdf
Catrileo,
L.
(2008).
TICS.
Retrieved
3,
2013,
from
http://146.83.42.4/tics22010/161237027/rosas_Produccion%20de%20Rosas.p
df
121
Chapa
Crdova,
O.
(2010).
Retrieved
Dpace.
Octubre
16,
2012,
from
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/2342/1/4626.pdf
Clark, J. (2012, Septiembre). Chemguide. Retrieved Septiembre 26, 2012, from
http://www.chemguide.co.uk/atoms/bonding/vdw.html
Clean Up Australia Ltd. (2009 Julio). Clean Up Australia. Retrieved 2012 4Junio from http://www.cleanup.org.au
Degradacin de Polmeros. (2009, Abril 24). Scribd. Retrieved Ocubre 12, 2012, from
http://es.scribd.com/doc/52910625/06-Cap-5-Degradacion-de-Plasticos
Direccin de Investigacin comercial e Inversiones. (2011). Proecuador. Retrieved 4
3,
2013,
from
http://www.proecuador.gob.ec/wp-
content/uploads/downloads/2012/01/PROEC-AS2011-FLORES.pdf
ECOPLAS. (2011, Mayo). Manual de Valoracin de los Residuos Plsticos. Retrieved
from
Manual
de
Valoracin
de
los
Residuos
Plsticos:
http://www.cairplas.org.ar/Reciclado_Mecanico.pdf
Espinoza,
C.,
&
Nio,
Y.
(2001).
UBA.
Retrieved
from
http://materias.fi.uba.ar/7538/material/Otros/Espinoza%26Ni%F1oMetodo%20de%20los%20Elementos%20Finitos.pdf
Garavito, E. C. (2007, Febrero). Plsticos Protocolo. Retrieved from Plsticos
Protocolo:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/2734_plimeros.pdf
M,
B.,
&
A,
M.
(2009).
UA.
Retrieved
Febrero
24,
2012,
from
http://iq.ua.es/TPO/Tema5.pdf
Muoz,
F.
(2004,
Diciembre).
Retrieved
from
ULA:
http://www.saber.ula.ve/bitstream/123456789/16702/1/catalizadores.pdf
Phillips,
C.
(2002,
Septiembre).
Toppolymers.
Retrieved
from
http://a-
toppolymers.com/wp-content/uploads/Engineering-Properties-of-MarlexResins.pdf
Polymer Science Learning Center. (2005). Macrog. Retrieved Noviembre 07, 2012,
from http://pslc.ws/macrog/tg.htm
Polymer Science Learning Center. (2005). Macrog. Retrieved Agosto 21, 2012, from
http://pslc.ws/macrog/cationic.htm
122
Polymer Solutions. (2013). Polymer Solutions. Retrieved Enero 20, 2013, from
http://www.polymersolutions.com/capabilities/melt-flow-index-testing-mfi/
Polysmart. (2003). Polysmart. Retrieved Marzo 01, 2013, from Polysmart:
http://www.polysmart.cl/index.php?option=com_content&view=category&layout
=blog&id=1&Itemid=2&lang=es
Ratzlaff, J. D. (2004). PalsticMoulding. Retrieved Septiembre 10, 2012, from
http://www.plasticmoulding.ca/polymers/polyethylene.htm
Roca Girn , I. E. (2005, Septiembre). Scribd. Retrieved Marzo 5, 2013, from Scribd:
http://es.scribd.com/doc/58168104/41/Tabla-XVI-Caracteristicas-del-molde
Scribd.
(2009,
Abril
24).
Retrieved
Scribd.
Ocubre
12,
2012,
from
Taiwan Turnkey Project Association. (2010). Taiwantrade. Retrieved Octubre 8, 2012,
from
http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=205&fdname=RUBBE
R+%26+PLASTICS&pagename=Planta+de+recuperacion+de+desechos+plast
icos
UDLAP.
(2011,
Marzo).
UDLAP.
Retrieved
Noviembre
22,
2012,
from
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mepi/argueta_a_a/capitulo5.
pdf
Universidad Politcnica de Madrid. (2008). UPM. Retrieved Febrero 5, 2013, from
http://ocw.upm.es/ingenieria-quimica/quimica-de-combustibles-ypolimeros/Contenidos/Material_de_clase/qcyp-b5.pdf
UPC.
(2008).
Upcommouns.
Retrieved
Octubre
8,
2012,
from
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/4536/3/Anexo%20%20B.pdf
Upcommouns.
(2008).
Upcommouns.
Retrieved
Octubre
8,
2012,
from
ANEXOS
ANEXO 1. ILUSTRACIONES DE LOS PROCESOS.
PROCESO DE AGLUTINADO.
PEBD
reciclado
Unidad
de carga
Ilustracin 1: Ingreso del PEBD
PEBD
reciclado
Recoleccin
del material
aglutinado
Ilustracin 2: Ingreso del PEBD
Ilustracin 3: Muestra del PEBD aglutinado
PEBD
aglutinado
Ilustracin 4: Revisin del PEBD aglutinado
PROCESO DE EXTRUSIN.
Tolva de
alimentacin
Zona de
enfriamiento
Extrusora
Ilustracin 5: Extrusora de polmeros
Ventilador
Peletizadora
de polmeros
Ilustracin 6: Mquina peletizadora de polmeros y ventilador
Ilustracin 7: Colocacin de la mezcla de polmeros en la extrusora
Material
polimrico
extruido
Zona de
enfriamiento
Ilustracin 8: Salida del material polimrico en forma de espagueti
Ilustracin 9: Salida de la mezcla de PEAD y PEBD peletizada
Ilustracin 10: Muestra de la mezcla de PEAD y PEBD peletizada
Peletizadora
de polmeros
Zona de
enfriamiento
Ventilador
Ilustracin 11: Extrusora de polmeros
MEZCLA DE PEAD Y PEBD EN EL REMETRO.

Rotores
Ilustracin 12: Remetro de polmeros (Marca HAAKE)
Tolva de
alimentacin
Cmara de
mezclado
Ilustracin 13: Cmara de mezclado
Ilustracin 14: Muestras de mezclas (PEAD con PEBD)
Ilustracin 15: Programa que utiliza el remetro (POLYLAB SYSTEM)
Mezcla
obtenida del
remetro
Ilustracin 16: Salida de la mezcla
MEDICIN DEL NDICE DE FLUIDEZ.
Pesa
Cmara de
calentamiento
Panel de
Plato para
control
muestra
Ilustracin 17: Medidor del ndice de fluidez (MFI)
Ilustracin 18: Muestras de la mezcla, medido el MFI
MEDICIN DE LA DENSIDAD.
Plato para
muestra
Recipiente para
fluido de referencia
(etanol)
Panel de medicin
Ilustracin 19: Densitmetro. CIAP
Plato para
muestra
Termmetro
Soporte de
compensacin
Ilustracin 20: Medicin de la densidad por empuje del fluido de las muestras
PROCESO DE INYECCIN.
INYECCIN DE PROBETAS.
Tolva
de
alimentacin
Cmara
de
calentamiento
Ilustracin 21: Inyectora de polmeros. Laboratorio de Nuevos Materiales
Ilustracin 22: Unidad de control de la inyectora
Molde
Ilustracin 23: Unidad de cierre
Ilustracin 24: Datos de la Unidad de Control de la Inyectora
Ilustracin 25: Datos de la Unidad de Control de la Inyectora
Ilustracin 26: Probetas de la mezcla 90%PEAD-10%PEBD
INYECCIN DE OTROS ELEMENTOS

Tolva de
alimentacin
Tornillo
Pistn de
inyeccin
Panel de
control
Ilustracin 27: Inyectora de polmeros (MARCA SANDRETTO TORINO)
Tornillo
Boquilla
Bandas
calefactoras
Ilustracin 28: Unidad de inyeccin
Molde
Placas Porta
Moldes
Ilustracin 29: Unidad de cierre
Ilustracin 30: Sistema de Control de la Inyectora
Placa fija
Placa mvil
Molde
Ilustracin 31: Salida de los elementos inyectados
Ilustracin 32: Elementos inyectados
Ilustracin 33: Aditivo Masterbatch
ENSAYOS A FLEXIN.
Cabezal de
ensayo a flexin
Panel de
control
Ilustracin 34: Mquina Universal de Ensayos
Ilustracin 35: Panel de Control
Cabezal de
apoyo
Probeta de
ensayo a
Soportes
flexin
Ilustracin 36: Ensayo a flexin
Grfico del
ensayo
Ilustracin 37: Curva Esfuerzo vs Deformacin del ensayo realizado
ANEXO 2. CURVAS ESFUERZO VS. DEFORMACIN OBTENIDAS EN EL

L.A.E.V.
ANEXO 3. NORMA PARA MEDICION DEL NDICE DE FLUIDEZ ASTM D-1238
ANEXO 4. NORMA PARA MEDICION DE DENSIDAD DE POLMEROS

ASTM D-792
ANEXO 5. NORMA PARA ENSAYO A FLEXIN ASTM D-7264
BIBLIOGRAFA
ANSYS. (2009). Introduction to Explicit Dymanics. In ANSYS Training Manual (pp.
16-19). Canonsburg: ANSYS.
Beer, F., & Russell Johnston, E. (1993). Mecnica de Materiales 4 Edicin. In F.
Beer, & E. Russell Johnston, Mecnica de Materiales (pp. 209-218). EEUU:
Mc Graw Hill.
Beltrn, M., & Marcilla, A. (2008). UA. Retrieved from http://iq.ua.es/TPO/Tema4.pdf
Cadena, F., & Quiroz, F. (2000). Manual de Reciclaje de Plsticos. Quito: Oikos.
Carnicero, A. (2011). Introduccin al mtodo de los elementos finitos. Retrieved from
http://www.profesores.frc.utn.edu.ar/industrial/sistemasinteligentes/FFlexible/In
troduccion_al_MEF.pdf
Catrileo,
L.
(2008).
TICS.
Retrieved
3,
2013,
from
http://146.83.42.4/tics22010/161237027/rosas_Produccion%20de%20Rosas.p
df
Chapa
Crdova,
O.
(2010).
Dpace.
Retrieved
Octubre
16,
2012,
from
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/2342/1/4626.pdf
Clark, J. (2012, Septiembre). Chemguide. Retrieved Septiembre 26, 2012, from
http://www.chemguide.co.uk/atoms/bonding/vdw.html
Clean Up Australia Ltd. (2009 Julio). Clean Up Australia. Retrieved 2012 4Junio from http://www.cleanup.org.au
Degradacin de Polmeros. (2009, Abril 24). Scribd. Retrieved Ocubre 12, 2012, from
Direccin de Investigacin comercial e Inversiones. (2011). Proecuador. Retrieved 4
3,
2013,
from
http://www.proecuador.gob.ec/wp-
content/uploads/downloads/2012/01/PROEC-AS2011-FLORES.pdf
ECOPLAS. (2011, Mayo). Manual de Valoracin de los Residuos Plsticos. Retrieved
from
Manual
de
Valoracin
de
los
http://www.cairplas.org.ar/Reciclado_Mecanico.pdf
Residuos
Plsticos:
Elas, X. (2009). Los Plsticos residuales y sus posibilidades de valoracin. In X.

Elas, Reciclaje de Residuos Industriales (pp. 999-1001). Barcelona: Daz de
Santos.
Espinoza,
C.,
&
Nio,
Y.
(2001).
UBA.
Retrieved
from
http://materias.fi.uba.ar/7538/material/Otros/Espinoza%26Ni%F1oMetodo%20de%20los%20Elementos%20Finitos.pdf
Garavito, E. C. (2007, Febrero). Plsticos Protocolo. Retrieved from Plsticos
Protocolo:
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/2734_plimeros.pdf
GRANTA. (2006). Introduction to CES 2005. Cambridge, UK: GRANTA.
Incropera, F. P. (1999). Ecuaciones Diferenciales Finitas. In F. P. Incropera,
Fundamentos de Transferencia de Calor (p. 912). Mxico: Prentice Hall.
M,
B.,
&
A,
M.
(2009).
UA.
Retrieved
Febrero
24,
2012,
from
http://iq.ua.es/TPO/Tema5.pdf
Muoz,
F.
(2004,
Diciembre).
Retrieved
from
ULA:
http://www.saber.ula.ve/bitstream/123456789/16702/1/catalizadores.pdf
Phillips,
C.
(2002,
Septiembre).
Toppolymers.
Retrieved
from
http://a-
toppolymers.com/wp-content/uploads/Engineering-Properties-of-MarlexResins.pdf
Polymer Science Learning Center. (2005). Macrog. Retrieved Noviembre 07, 2012,
from http://pslc.ws/macrog/tg.htm
Polymer Science Learning Center. (2005). Macrog. Retrieved Agosto 21, 2012, from
http://pslc.ws/macrog/cationic.htm
Polymer Solutions. (2013). Polymer Solutions. Retrieved Enero 20, 2013, from
http://www.polymersolutions.com/capabilities/melt-flow-index-testing-mfi/
Polysmart. (2003). Polysmart. Retrieved Marzo 01, 2013, from Polysmart:
http://www.polysmart.cl/index.php?option=com_content&view=category&layout
=blog&id=1&Itemid=2&lang=es
Ratzlaff, J. D. (2004). PalsticMoulding. Retrieved Septiembre 10, 2012, from
http://www.plasticmoulding.ca/polymers/polyethylene.htm
Roca Girn , I. E. (2005, Septiembre). Scribd. Retrieved Marzo 5, 2013, from Scribd:
http://es.scribd.com/doc/58168104/41/Tabla-XVI-Caracteristicas-del-molde
Scribd.
(2009,
Abril
24).
Retrieved
Scribd.
Ocubre
12,
2012,
from
Taiwan Turnkey Project Association. (2010). Taiwantrade. Retrieved Octubre 8, 2012,
from
http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=205&fdname=RUBBE
R+%26+PLASTICS&pagename=Planta+de+recuperacion+de+desechos+plast
icos
UDLAP.
(2011,
Marzo).
UDLAP.
Retrieved
Noviembre
22,
2012,
from
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mepi/argueta_a_a/capitulo5.
pdf
Universidad Politcnica de Madrid. (2008). UPM. Retrieved Febrero 5, 2013, from
http://ocw.upm.es/ingenieria-quimica/quimica-de-combustibles-ypolimeros/Contenidos/Material_de_clase/qcyp-b5.pdf
UPC.
(2008).
Upcommouns.
Retrieved
Octubre
8,
2012,
from
Upcommouns.
(2008).
Upcommouns.
Retrieved
Octubre
8,
2012,
from
Zambrano, M. (2008). Mezclas. In M. Zambrano, Estudio del comportamiento de
Poliolefinas por Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC) (pp. 155-158).
Quito.

Tesis Mezclas de PE

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tesis Mezclas de PE

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

REUTILIZACIN DE POLMEROS RECICLADOS EN LA

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

DANIEL LEONARDO GUERRN VILLACS

Quito, Junio 2013

Nosotros, Hayd Noem Juia Suquillo y Daniel Leonardo Guerrn Villacs,

Hayd Noem Juia S.

Daniel Leonardo Guerrn V.

A la Escuela Politcnica Nacional y la Facultad de Ingeniera Mecnica por habernos

OBJETIVO GENERAL. ............................................................................ 3

1.1.1.1. Objetivos Especficos. ....................................................................... 3

MARCO TERICO. ...................................................................................... 7

CARACTERSTICAS GENERALES. ....................................................... 8

PROPIEDADES FSICAS GENERALES DE LOS POLMEROS. ............ 8

POR EL TIPO DE MONMEROS QUE LOS FORMAN. ....................... 11

2.2.1.1. Homopolmeros. .............................................................................. 11

POR LA ESTRUCTURA DE SU CADENA. ........................................... 12

POR EL NMERO DE MOLCULAS DE MONMERO QUE LOS

POR SUS PROPIEDADES FISICO-MECANICAS. ............................... 13

2.2.4.1. Termoplsticos. ............................................................................... 13

POR SU PROCEDENCIA. ..................................................................... 13

2.2.5.1. Polmeros Sintticos. ...................................................................... 13

POR SU MECANISMO DE POLIMERIZACIN. ................................... 14

2.2.6.1. Polmeros por adicin. .................................................................... 14

POR SU COMPOSICIN QUMICA. ..................................................... 14

2.2.7.1. Polmeros Orgnicos. ...................................................................... 14

APLICACIONES DE LOS POLMEROS. .................................................... 15

DEGRADACIN DE LOS POLMEROS. .................................................... 17

AGENTES AMBIENTALES. .................................................................. 17

2.4.1.1. Agentes Qumicos. .......................................................................... 17

TIPOS DE DEGRADACIN. ................................................................. 17

2.4.2.1. Degradacin Trmica. ..................................................................... 18

SELECCIN DE POLMEROS. .................................................................. 20

DE ACUERDO A LA SOCIEDAD DE INDUSTRIAS DEL PLSTICO. .. 20

2.5.1.1. Polietileno (PE). .............................................................................. 21

DE ACUERDO A LA MARCA COMERCIAL DEL PRODUCTO............. 24

PROCESOS DE RECICLAJE DE POLMEROS. ........................................ 26

DESCRIPCIN DEL PROCESO. ............................................................... 27

CLASIFICACIN DE DESECHOS. ....................................................... 28

DESHIDRATADO Y SECADO. .............................................................. 37

PELETIZADO DE POLMEROS. ........................................................... 37

PROCESO DE MEZCLADO. ...................................................................... 38

PORCENTAJES DE MEZCLAS DEL PEAD CON PEBD. ..................... 39

PROCESO DE MEZCLADO DEL PEAD CON PEBD............................ 40

3.3.2.1. Datos obtenidos en el remetro (Reogramas). ............................... 45

CARACTERIZACIN FSICA DE LAS MEZCLAS. ............................... 48

3.3.3.1. Determinacin del ndice de fluidez de las mezclas (MFI). ............. 48

PELETIZADO DE LAS MEZCLAS SELECCIONADAS. ........................ 58

MOLDEADO DE PROBETAS POR INYECCIN. ................................. 59

ESTUDIO DE PROPIEDADES MECNICAS. ............................................ 61

ESFUERZO MXIMO A LA FLEXIN. .................................................. 61

DEFORMACIN UNITARIA. ................................................................. 62

MDULO DE FLEXIN. ........................................................................ 62

DATOS ESTADSTICOS. ...................................................................... 63

4.1.4.1. Media Aritmtica. ............................................................................ 63

CLCULOS EN LA ZONA ELSTICA DE LA CURVA CARGA VS

CLCULO DE LA PENDIENTE DE LA RECTA TANGENTE A LA

CURVA CARGA VS DEFLEXIN EN LA ZONA ELSTICA. ............................. 64

CLCULO DEL ESFUERZO MXIMO A LA FLEXIN. ........................ 72

CLCULO DE LA DEFORMACIN UNITARIA. .................................... 74

CLCULO DEL MDULO DE FLEXIN. .............................................. 76

CLCULOS EN LA ZONA PLSTICA DE LA CURVA CARGA VS

CLCULO DE LA PENDIENTE DE LA RECTA TANGENTE A LA