OPTIMIZACION EN VOLADURA DE ROCAS EN LA COMPAA

DE MINAS BUENAVENTURA - ORCOPAMPA

POR: ASIN BUENDIA SULCA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CENTRO
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
E-mail: asbuendia@hotmail.com
CEL: 064-9304052
1. INTRODUCCIN
En los ltimos aos el bajo precio de los minerales ha obligado a muchas compaas
mineras a enfocar con mucho detalle el mejoramiento del proceso productivo y la
reduccin de costos, si stas desean permanecer competitivas.
Los avances de la tecnologa han conseguido logros fantsticos en el sector minero. La
mecnica, hidrulica, electricidad y electrnica, han desarrollado maquinarias y equipos
de alta eficiencia en el carguo, transporte, perforacin y voladura a control remoto. La
base de estos desarrollos es el deseo de mecanizar para mejorar las condiciones de
trabajo e incrementar la productividad.
En la minera sabemos que la perforacin y voladura juega un papel muy importante en
el proceso de produccin. Por lo tanto debemos considerar en tomar muy en cuenta
este parmetro y tratar de mejorar cada vez ms nuestros resultados en cuanto a
voladura se refiere
Es por ello el afn de realizar pruebas de voladura en la COMPAIA DE MINAS
BUENAVENTURA ORCOPAMPA - AREQUIPA, tomando muy en cuenta el criterio de
rotura del macizo rocoso y el manejo de las hondas de choque generadas por el
explosivo (tensivas y compresivas). Las cuales considero que son muy importantes
para mejorar nuestros resultados aplicando la tcnica propuesta.
Generalmente para realizar voladura controlada de pre corte y re corte combinndolas
con voladura amortiguada se utiliza iniciadores no elctricos (Fanel, Excel).Para que de
esta forma se trate de conseguir disparos instantneos en la corona y dems
secuencias requeridas, pero estas dada a su tecnologa de fabricacin tienen dispersin
de tiempo entre un mismo numero de iniciador, no logrando que las hondas de choque
trabajen juntas y generando un cierto grado de vibracin (cruce de ondas) la cual
desestabiliza el macizo rocoso adyacente.
2. ALCANCES
El presente trabajo est dirigido a Gerencia de Operaciones, Superintendencia general,
Superintendencia de Mina, Jefes de zonas o reas, Tcnicos en Voladura,
profesionales y estudiantes vinculados al sector Minero.

3. OBJETIVOS
3.1 Conseguir las medias caas de los taladros en la periferie de la labor para
garantizar un mayor tiempo de auto sostenimiento y no generar sobrerotura
(OVERBREAK).
3.2 Minimizar el tiempo de desatado de rocas sueltas, producto de una mala voladura e
incrementar el tiempo de acarreo, perforacin, voladura y de esta forma garantizar
el disparo.
3.3 Incrementar un mayor grado de seguridad para los trabajadores.
3.4 Reducir el costo de sostenimiento segn la evaluacin del departamento de
geomecnica.
3.5 Conseguir

una

adecuada

fragmentacin

para

no

tener

problemas

de

sobredimensionamiento de mineral y desmonte.

3.6 Reducir al mximo los costos de accesorios de voladura y explosivos para
minimizar los costos de produccin y as incrementar el margen de utilidad de la
empresa.
4. CONSIDERACIONES
4.1 Se tomo en consideracin realizar estas pruebas de voladura sin modificar la malla
que esta establecida en los estndares para realizar la perforacin y voladura.
Puesto que cambiar esto genera cierta incomodidad e incremento de trabajo para el
perforista (mayor numero de taladros en corona y cuadradores), adems demostrar
que es posible obtener mejores resultados con los estndares actuales pero con
una nueva tcnica.
4.2 Hacer que esta tcnica sea fcil y verstil para que el trabajador pueda adaptarse
fcilmente y siga utilizndola sin la necesidad de que uno se encuentre presente.
4.3 Se tomo en consideracin tambin la motivacin que se pueda generar en los
trabajadores al conseguir buenos resultados en comparacin con la guardia anterior
e iniciar de esta forma un cierto grado de competencia entre ellos para mejorar ms
los resultados de voladura y hacer que la tcnica se generalice en la unidad de
operacin.
5

FUNDAMENTOS TERICOS

5.1 EL EXPLOSIVO
Definicin.- El explosivo es una mezcla explosiva que contiene elementos como un
oxidante, un combustible y un sensibilizador, los cuales adecuadamente formulados
y detonados pueden servir como una fuente de energa para que se lleve a cabo el
proceso de fragmentacin del macizo rocoso.

La fragmentacin de la roca se basa en su capacidad para entregar

instantneamente gran cantidad de energa a una porcin limitada de roca.
Por otra parte cuando una mezcla explosiva comercial es detonada dentro de un
taladro, su energa es liberada en una pequea fraccin de segundos en la forma de
gas, presin y temperatura extremadamente altas.

No obstante, a que el

mecanismo de transferencia de esta energa liberada por el explosivo a la roca y el

resultado de la rotura son complejos, y se asume que la energa de un explosivo
confinado es distribuida de la siguiente manera.
Trituracin
Fracturamiento
Energa de la onda de deformacin
Lanzamiento de la energa cintica
Friccin
Energa residual en escape de gases, etc.
TIPOS DE EXPLOSIVOS
GRUPO

OXIDANTE
de

COMBUSTIBLE

Dinamitas

Nitrato

Emulsiones

molido
(celulosa)
Nitrato de amonio en Petrleo,

amonio Harina de madera Nitroglicerina

solucin
ANFO

Nitrato

ANFO PESADO

(Prills)
Nitrato

Nitrocelulosa
aceites, Aire (contenido

emulsificantes
de
de

SENSIBILIZADOR

microesferas

amonio Petrleo
amonio Petrleo

poros del prills

y Aire de los prills en

otros

aceites

solucin

Dinamitas.- Entre el grupo de las dinamitas comerciales tenemos tres grupos de

dinamitas que son sensibles al fulminante N 6.
a.- Gelatinas (gelatina especial)
b.- Semigelatinas (Semexsa)
c.- Pulvurulentas (Exadit)
ANFO.- entre el grupo del ANFO tenemos tres grupos que no son sensibles al
a.- ANFO Simple o convencional
b.- AL ANFO
c.- ANFO PESADO

de

vidrio)
Aire contenido en los

(Prills en solucin)

fulminante N 6 sino a los Boosters.

en

5.2 MECANISMOS DE ROTURA DE LA ROCA

En la fragmentacin de materiales rocosos con explosivos intervienen al menos
ocho mecanismos de rotura, con mayor o menor responsabilidad, pero participes
todos en los resultados de las voladuras y tenemos las siguientes.
Trituracin de la roca.- En los primeros instantes de la detonacin la presin en
el frente de la onda de choque que se expande de forma cilndrica en el macizo
rocoso provocando la destruccin de su estructura intercristalina.
Agrietamiento radial.- Durante la propagacin de la onda de choque, la roca
circundante al taladro es sometida a una intensa compresin radial.
Reflexin de la onda de choque.- Cuando la onda de choque alcanza una
superficie libre se generan dos ondas, una de traccin y otra de cizallamiento.
Extensin y apertura de las grietas radiales.- Despus del paso de la onda de
choque, la presin de los gases provoca un campo de tensiones cuasi-esttico
alrededor del taladro.
Facturacin por liberacin de carga.- Antes de que la onda de choque alcance el
frente libre efectivo, la energa total transferida a la roca por la compresin inicial
varia entre 60 y el 70 % de la energa de la voladura.
Fracturacion por cizallamiento.- En formaciones rocosas sedimentarias cuando
los estratos presentan distintos mdulos de elasticidad o parmetros
geomecnicos, se produce la rotura en los planos de separacin al paso de la
onda de choque por las tensiones cortantes en dichos puntos.
Rotura por flexin.- Durante y despus de los mecanismos de agrietamiento
radial y descostramiento, la presin ejercida por los gases de explosin sobre el
material situado frente a la columna de explosivo hace que la onda acte como
una viga doblemente empotrada en el fondo del taladro y en la zona de
retacado, producindose la deformacin y el agrietamiento de la misma por los
fenmenos de flexin.
Rotura por colisin.- Los fragmentos de rocas creados por los mecanismos
anteriores y acelerados por los gases son proyectados hacia la superficie libre,
colisionando entre si y dando lugar a una fragmentacin adicional, que se ha
puesto a manifiesto en estudios de fotografas ultrarrpidas.

GRAFICO QUE MUESTRA LOS MECANISMOS DE ROTURA

VOLADURA CONTROLADA
Cuando son dos cargas cercanas que se disparan simultneamente, se producen
esfuerzos de traccin complementarios perpendiculares al plano axial, que forman una
grieta continua o plano de corte entre ambos taladros, eliminando las grietas radiales.
Las tracciones generadas en ese plano superan a la resistencia dinmica a traccin de
la roca, creando el agrietamiento en la direccin de corte proyectado.

5.3 INICIADORES
Tipos de iniciadores
Iniciadores convencionales (SAMEX, CARMEX)
Iniciadores no elctricos (FANEL, EXCEL)
Iniciadores elctricos
Iniciadores electrnicos (I-KON)
Iniciadores tipo Booster
5.4 OBJETIVO DE LOS INICIADORES
El objetivo fundamental de los distintos tipos de iniciadores es activar la carga
explosiva para que esta al detonar pueda reaccionar y crear la energa requerida
para fragmentar el macizo rocoso, en un determinado espacio de tiempo.
El avance de la tecnologa ha permitido

darle estos tiempos de iniciacin y

secuencias de salidas exactas sin ninguna dispersin de tiempo, la cual permite

lograr que el explosivo reaccione eficientemente en un determinado momento, que

es muy importante para poder generar las ondas de choque de un determinado
numero de taladros y en una secuencia de salida adecuada y as puedan trabajar
todas juntas logrando mejores resultados que las de tecnologas anteriores.
5.5 DISPERSIN
Podemos definir que dispersin es la variacin de tiempo de iniciacin en el que un
determinado grupo de iniciadores con el mismo numero de retardo se inicia, por
ejemplo.-Cien iniciadores son activados con el mismo numero de retardo pero solo
3 o 5 detonan al mismo tiempo.
La dispersin aceptada a nivel internacional es de 3 a 5 %
6

ALTERNATIVA DE SOLUCIN TCNICA BUENDA

6.1 Observacin
Si bien es cierto que los iniciadores electrnicos brindan mejores resultados en
cuanto a fragmentacin dada que el principio de estos es lograr iniciar a un cierto
grupo de taladros sin ninguna dispersin de tiempo, consiguiendo as que las
hondas de choque se generen en conjunto y viajen juntos a travs del macizo
rocoso y puedan fragmentarlo, adems darle la secuencia de salida requerida.
Pero para poder acceder a esta tecnologa significa un alto costo de implementacin
y utilizacin el cual en nuestra minera representa un problema porque muchas
minas no estn en capacidad de invertir ya que cada iniciador esta alrededor de 4 a
10 dlares.
Entonces como lograr estos resultados sin la necesidad de requerir esta
tecnologa?
A continuacin explicaremos como lograr estos resultados utilizando los accesorios
mismos y cordn detonante que se utiliza en mina, y adems bajar los costos de
voladura que actualmente se gasta en accesorios de voladura.
6.2 CORDN DETONANTE
Caractersticas.El Cordn Detonante es un accesorio para voladura constituido por un ncleo
granulado fino y compacto de un alto explosivo llamado pentrita y adems se
encuentra recubierto con papel de caractersticas especiales, fibras sintticas, hilos
de algodn y tiene una cobertura exterior cuya constitucin cambiar segn sea
simple o reforzado.

Iniciacin.Se activa generalmente por medio de un fulminante y el ncleo de explosivo

detonar a una velocidad de 7 000 m/s aproximadamente, creando una onda de
choque que permitir activar una carga sensible al referido impulso. Es manipulado
con gran facilidad y seguridad.
Aplicaciones.Este accesorio para voladura tiene mltiples aplicaciones en minera, explotacin de
canteras, movimientos de tierra y diferentes trabajos de ingeniera civil. Funciona
adecuadamente en todo tipo de voladuras, independiente del dimetro y longitud del
taladro. Se le usa complementariamente con los booster, retardos de superficie y
detonadores no elctricos.

ESPESPICIFICACIONES TCNICAS
TIPO DE CORDN
SIMPLE
REFORZADO
Unidad
3G
5G
8G
10G
3GR
5GR
8GR 10GR
Contenido PETN
g/m
3,40
5,20
8,00
10,0 3,70
5,70 8,20
10,20
Dimetro exterior
mm.
3,10
3,40
3,70
4,00 3,90
4,10
4,60
4,90
Resistencia
a
tensin
Velocidad
detonacin
Impermeabilidad

laKg.

70

75

80

80

dem/s

6 800

7 000

7 000

100

100

80

80

80

7000 7 000

7000

7 000

7 000

100

100

100

100

100

100

Si

Si

Si

Si

Si

Si

Sensibilidad
al
fulminante N 6
Transmisin por cartasCantidad
Color
PVC
(forro
plstico)
Contenido por caja m

Si

1 800

1 500

1 200

1 000 1 000

1 000 800

800

Peso por caja

18,00

18,50

20,00

19,00 15,00

17,50 17,00

19,00

kg

Si

75

4
5
6
6
Celeste Naranja Rosado Rojo

3
4
5
5
Negro* Rojo * Verde * Azul *

ALTERNATIVA DE SOLUCION
La alternativa de solucin consiste en colocar un iniciador no elctrico
(Fanel, o Excel) o convencional (Samex o Carmex) a un taladro de cada
secuencia de salida y el resto de los taladros que forman parte de esa
secuencia de salida conectarlos con cordn detonante, de manera que al
detonar el iniciador detone tambin el cordn detonante y esta haga

detonar instantneamente al resto de los taladros conectados (7 000

m.s.), minimizando al mximo la posibilidad de que exista dispersin.
De esta forma logramos que un determinado nmero de taladros puedan
detonar al mismo tiempo y puedan crear las ondas de choque
instantneamente y hacer un trabajo de equipo, consiguiendo fragmentar
al macizo rocoso eficientemente.

GRFICO DE LA ALTERNATIVA DE SOLUCIN (MALLA)

7.-

CONDICIONES A TOMARSE EN CUENTA PARA LOGRAR UN OPTIMO

RESULTADO EN LA VOLADURA
Macizo rocoso
Burden
Espaciamiento
Paralelismo
Adecuada malla de perforacin
Secuencia de salida
Confinamiento
Taco (fuga de energa)
El arranque es la parte bsica para que un frente que se ha iniciado salga con buenos
resultados, de no ser as se producida los tiros soplados

Malla adecuada y Paralelismo

VENTAJAS
Reduce los costos en el consumo de accesorios de voladura.
Fragmentacin optima.
Reduce los costos en las operaciones de chancado y molienda (energa
elctrica, desgaste de maquinaria, mantenimiento).
Facilidad de trabajo al armar y cargar el frente de voladura.
Facilidad de trabajo con los equipos de carguio (scoops).
Mejora la productividad de los equipos de carguio.
Al hacer un buen control perifrico se minimizara el requerimiento de hacer
sostenimiento (cuadros, cimbras, shotcrete, split set, mallas, etc.), eso quiere
decir que tambin se reduce los costos en sostenimiento.

CONCLUSIONES
a) El parmetro mas importante para saber si la tcnica realmente resulta efectiva
lo dan los resultados en el campo y es all donde se pudo comprobar que se
logra resultados ptimos, para las cuales se tomaron las fotografas necesarias
para demostrar lo importante que es realizar una buena voladura con la tcnica
propuesta, tambin se realizo cuadros comparativos de costos que incurren la
contrata G y M en comparacin con la tcnica propuesta, logrando una

importante reduccin de costos en accesorios de voladura, explosivos,

sostenimiento, etc.
b) Podemos decir tambin que aplicando esta tcnica se mejora muchos factores
los cuales estn ntimamente relacionados a la voladura, el cual podemos
afirmar que la voladura es el factor ms relevante en la explotacin minera.
c) Finalmente el objetivo de la voladura es lograr una adecuada fragmentacin del
macizo rocoso, ya que las decisiones tcnicas, costos de voladura, eficiencia
operacional, productividad de los equipos estn relacionados a una optima
fragmentacin.
d) Es importante para una compaa minera si desea realizar proyectos e
desarrollo sostenible con las comunidades y su entorno debe pensar primero en
hacer que su empresa sea altamente rentable y uno de estos factores es bajar
los costos de produccin para estar en capacidad econmica de afrontar dichas
responsabilidades.
e) Al no generar sobrerotura se minimiza la posibilidad de que haya dilucin y esto
ayuda a que las leyes de oro sean mejor controladas.
f)

Con una buena voladura la seguridad se mejora porque ya no se desestabiliza

el macizo rocoso y el personal ya no esta expuesto a la cada de rocas la cual
es el principal causante de los accidentes en mina.

g) La optimizacin de las operaciones parte de una buena voladura puesto que

ayuda a minimizar los tiempos de desatado de y maximizar los tiempos de
limpieza, acarreo, relleno, sostenimiento, perforacin y voladura, para de esta
forma garantizar los disparos programados y cumplir con el plan de produccin
planeado.
8.1 RECOMENDACIN
Se recomiende la implementacin de esta tcnica en cualquier Compaa
Minera subterrnea puesto que el sistema de iniciacin para todas estas es la
misma la cual lo nico que cambia es el tipo de roca para lo cual esta tcnica
es adaptable y de esta forma lograr que todos realicen voladura controlada
con la tcnica propuesta. y posteriormente se estandarice.

UBICACIN
Las operaciones mineras de U.E.A. Orcopampa se encuentran ubicadas en el
Dpto. de Arequipa, Provincia de Castilla, Distrito de Chilcaymarca y paraje de
Chipmo.

ACCESO
o

Terrestre
Arequipa Aplao Viraco - Orcopampa

369 Km.

Arequipa Aplao Chuquibamba Orcopampa

412 Km.

Arequipa - Caylloma Orcopampa

412 Km.

Areo
Enlaces semanales Arequipa Orcopampa

GEOLOGA LOCAL

En el rea aurfera de chipmo la roca hospedante de las principales vetas de

oro (Nazareno, Prometida) consisten de flujos y domos de composicin
dactica, andesita y cuarzo latita perteneciente al complejo volcnico Sarpane.

Cercanos a la veta Nazareno se han reconocido dos diques horblndicos

preminerales relativamente paralelos a la veta.

ZONA DE ORO
Es un yacimiento epitermal de alta sulfuracin emplazado en domos dacticos,
andesticos y riodacticos. Las vetas presentan mineralizacin de ganga de cuarzo,
baritina, pirita, dickita y pirofilita; la mineralizacin de mena est constituida por oro
nativo, electrum y telururos de oro, asociados en pequea cantidad a minerales de
plomo, plata, bismuto, cobre, etc. Los anchos de veta alcanzan 10m y sus longitudes
hasta ahora explorados llegan a 2 Km.
Las alteraciones de las cajas consiste de fuerte silicificacin, argilizacin y
propilitizacin hacia fuera.
La edad de la mineralizacin es de 18.1 a 18.4 m.a.

TIPOS DE ROCA
LOS TIPOS DE ROCAS QUE GENERALMENTE SE PRESENTA EN U.P. ORCOPAMPA SON:
REGULAR

ROCA POCO BLANDA CON REGULAR O MAYOR CANTIDAD DE FRACTURAS.

lll-A

LIGERAMENTE O MODERADAMENTE ALTERADA.

lll-B

PEQUEAS FALLAS DE PANIZO.

TERRENO CON LIGERO GOTEO.

MALA

ROCA BLANDA QUE PRESENTA MUCHAS FRACTURAS.

ROCA MUY ALTERADA.

lV-A

FALLAS SIGNIFICATVAS CON PANIZO.

lV-B

GOTEO DE AGUA.

MUY MALA

ROCA BLANDA QUE PRESENTA MUCHAS FRACTURAS.

ROCA MUY ALTERADA.

FALLAS SIGNIFICATIVAS CON PANIZO.

GOTEO DE AGUA.

OBRA: PROFUNDIZACION MINA ORCOPAMPA CLIENTE: COMPAA

MINERA BUENAVENTURA S.A.A. CONSTRUYE: G y M S.A. RAMPA MARIO
POSITIVA Y NEGATIVA

COSTO DE ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS DE LA CONTRATA G y M

TIPO DE ROCA lll B RMR 41
NUMERO DE TALADROS: 50
LONGITUD DE AVANCE: 3.5

VOLUMEN ROTO: 45.36 m3

TONELADAS ROTAS: 45.36 X 2.8 = 127 TM.
ACCESORIOS:
FANEL = 50 X 4.21 = 210.0 S/
CORDN DETONANTE: CORONA = 3.6 mts. X 8 TAL X 0.43 + 20 mts. (Amarre) =48.8
mts X 0.43 = 20.984 S/.
CARMEX = 2 X 1.49 (2.10 mts.) = 2.98 S/.
EXPLOSIVOS
SEMEXSA DE 1 1/8 80 % = 528 X 1.0 S/. = 528.0 S/.
SEMEXSA DE 1 1/8 65 % = 440 X 0.75 S/. = 330.0 S/.
SEMEXSA DE 7/8 65 % = 90 X 0.52 = 46.8 S/.
TOTAL 210+20.984+2.98+528+330+46.8 =1138.764 S/.
COSTO POR TONELADA ROTA = 1138.76 S/. / 127 TM. = 8.97 S/. / TM.
PRUEBAS DE VOLADURA
LABOR: GALERIA 1200 Nv.3590
CTTA. COCIMIN.
TIPO DE ROCA: lll B RMR 41
TIPO DE VOLADURA: FRENTE. (RE CORTE)
PERFORACION: JUMBO
LONGITUD DE TALADRO: 2.7 mts.
NUMERO DE TALADROS: 40 (5 tal. en corona).
SECCION: 4 mts. Ancho x 3.5 mts. Alto.
ACCESORIOS:
CORDN DETONANTE = 3.0 X 11 + 6 (amarre) = 39 mts. (Corona y
cuadradores)
CARMEX = 40
MECHA RAPIDA = 15 MTS
EXPLOSIVOS:
CORONA = 6 TAL. X 5 CART. = 30 CART. DE 1 1/8 45 %
CUADRADORES = 6 TAL X 7 CART. =42 DE 1 1/8 DE 45 %
ARRANQUE =3 TAL X 14 CART = 42 CART DE 1 1/8 80 %
AYUDAS = 26 TAL X 12 CART. = 312 DE 1 1/8 65%
PESO DE CART DE 1 1/8 45% = 0.1179 Kg.
PESO DE CART DE 1 1/8 65% = 0.1225 Kg.
PESO DE CART DE 1 1/8 80% = 0.152 Kg.
RESULTADOS
AVANCE = 2.7 mts. 0.10 (TACOS) = 2.6 mts. =97 %
AREA = 4 mts. x 3.5 mts. X 0.9 (factor de correccin geomtrica) = 12.6 m2.
VOLUMEN = 12.6 m2 x 2.6 mts. = 32.76 m3.
TONELAJE = 32.76 x 2.8 (P.E.) = 91.728 TM.
PESO DE EXPLOSIVO = 72 x 0.1179 Kg. + 42 X 0.152 Kg.+ 312X0.1225 Kg. = 53.094
kg.
FACTOR DE CARGA =53.094 Kg. / 32.76 m3 = 1.62 Kg./m3
FACTOR DE POTENCIA =53.094 Kg. / 91.728 TM. = 0.57 Kg./TM.
COSTO DE ACCESORIOS Y EXPLOSIVO
ACCESORIOS
CORDN DETONANTE = 39 mts X 0.43 S/. = 16.77 S/.
CARMEX = 40 X 1.8 S/. (3 mts) = 72 S/.
MECHA RAPIDA = 15 X 1.04 = 15.6 S/.
EXPLOSIVO

72 CART. X 0.68 S/. = 48.96 S/.

42 CART. x 1.00 S/. = 42.00 S/.
312 CART. x 0.75 S/. = 234 S/.
TOTAL EXPLOSIVO Y ACCESORIOS = 429.33 S/.
COSTO POR TONELADA = 429.33 S/. / 91.728 TM.= 4.68 S/. /TM.
OBSERVACIONES
EN LOS 15 DISPAROS REALIZADOS SE NOTA QUE SE EMPIESA A
PERFILAR LA LABOR CON LA MEDIAS CAAS EN LA CORONA Y
CUADRADORES.
EL TIEMPO DE DESATADO FUE MENOR.
FRAGMENTACION BUENA
SE OBSERVA QUE NO HUBO SOBREROTURA Y QUE TAL VES PODRIA
COLOCARSE SOLAMENTE SPLIT SETS PUNTUALES LO CUAL REDUCIRIA
EL COSTO DE SOSTENIMIENTO, PERO ANTES TENDRA QUE EVALUARLO
EL DEPARTAMENTO DE GEOMECNICA.
EL COSTO POR TONELADA EN ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS DE LA
CONTRATA G y M ES DE 8.97 S/. /TM. LO CUAL RESTNDOLE EL COSTO
DE LAS PRUEBAS (4.68S/. / TM.) POR LO TANTO EN EL DISPARO SE
AHORRA LO SIGUIENTE.
8.97 S/. X 91.728 T.M. = 822.80 S/.
4.68 S/. X 91.728 TM.= 429.33 S/.
822.80 S/. 429.33 S/. =393.47 S/. MENOS QUE G y M

FOTOGRAFIAS
GALERIA 1200 (CUADROS COJOS ANTES DE PRUEBAS DE VOLADURA)

MEDIAS CAAS DE LOS BARRENOS DESPUS DE PRUEBAS DE VOLADURA

MEDIA CAA DEL BARRENO

MEDIA CAA DE LOS BARRENOS EN EL FRENTE DE PERFORACION

MEDIA CAA DEL BARRENO EN EL FRENTE DE PERFORACION

MEDIA CAA DEL BARRENO