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con
Otro cuerpo.
LA LUBRICACIN: consiste en la introduccin de una capa
intermedia de un material ajeno entre las superficies en
movimiento, cuya funcin es disminuir la friccin y el desgaste.
El trmino lubricante es muy general, y puede estar en cualquier
estado material: lquido, slido, gaseoso e incluso y semislido o
pastoso.
ENSAYOS DE DUREZA
ROCKWELL
El mtodo consiste en hacer una aventacin en una probeta con un
penetrador de diamante esferocnico o un penetrador esfrico de
acero, aplicando sucesivamente dos cargas y
Determinndose la profundidad permanente de la huella que se
produjo bajo las condiciones especficas de una carga menor, y una
mayor.
Nmero de dureza Rockwell (DR):
Es un nmero obtenido por el aumento neto de la profundidad de la
huella, el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un
penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando
despus a la carga menor. Los nmeros de dureza Rockwell se
expresan siempre con un smbolo de escala, que indica el penetrador
y la carga utilizada. Ejemplo: 60 DRC indica un valor de dureza
Rockwell 60 medido en la escala C.
Mquinas y equipo:
La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre
el que se coloca la
Probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un
penetrador en contacto con la
Misma.
Penetradores:
a) Penetrador de diamante
Este tipo de penetrador se debe emplear en pruebas de dureza para
las escalas A, C y D.
Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 2.09rad 0.008
(120 0.5) y su eje debe coincidir con la direccin de penetracin
con una tolerancia de 0.5. La punta es un casquete esfrico con un
radio de 0.200mm. La forma del casquete y el valor del radio del
penetrador tienen una influencia importante en el valor de la dureza
obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el maquinado del
Mismo en forma totalmente simtrica. Por esta razn, es necesario
comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre
piezas patrn de diferentes durezas. Se debe verificar ocasionalmente
el contorno del penetrador utilizando un lente de aumento. El
penetrador no debe presentar grietas o cualquier otro defecto
superficial.
b) Penetrador esfrico de acero
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza
para las escalas B, E y F.
Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de
1.588mm 0.003mm; excepto para la escala E, que tiene un dimetro
de 3.175mm 0.004mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y anularse la prueba
si presenta una deformacin mayor a la tolerancia indicada
anteriormente o cualquier otro defecto superficial. Soporte de la
Probeta:
ENSAYO DE TRACCION
El ensayo de traccin tiene por objetivo definir la resistencia
Elstica, resistencia ltima y plasticidad del material cuando se le
somete a fuerzas un axiales. Se requiere una mquina, prensa
hidrulica por lo general, capaz de:
a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.
Ciencia y Tecnologa de los Materiales
b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, L, que
se observan en la probeta.
La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal
mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la
mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las
mquinas estn conectadas a un ordenador que registra el
desplazamiento y la carga leda.
PROBETA:
La probeta a ensayar se sujeta por sus extremos al cabezal mvil de la
mquina de ensayos y a la clula de carga, respectivamente. Las
mordazas se sujecin deben mantener firme a la muestra durante el
ensayo, mientras se aplica la carga,
Impidiendo el deslizamiento. A su vez, no deben influir en el ensayo
introduciendo tensiones que causen la rotura en los puntos de
sujecin. Para que el ensayo se considere vlido la rotura debe ocurrir
dentro de la longitud calibrada, en la parte
Central de la probeta.
A partir de las dimensiones inciales de la probeta, se transforman la
fuerza en tensin y el alargamiento en deformacin, que nos permite
DUREZA BRINELL
Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material
mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un
objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco
Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms
antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y
muestras delgadas. El indentador usado es una bola de acero
templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se
usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele
utilizar una bola de acero de 10 milmetros de dimetro, con una
fuerza de 3000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del
casquete en la superficie del material. La bola penetra dejando una
marca
El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:
Donde:
: carga a utilizar medida en [ kp ].
: Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio,
magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30
(aceros).
: Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el
caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola
se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de
PENETRADOR :
El baln estndar para la prueba de dureza Brinell debe ser de 10 mm
de dimetro con una desviacin de este valor no mayor de 0.005mm
en el dimetro. Puede usarse el baln que tenga una dureza Vickers de
por lo menos 850 usando una carga de 98 N (10 kgf)en materiales que
tengan una dureza no mayor de 450 DB o un baln de carburo de
tungsteno en materiales con una dureza no mayor de 630 DB. La
prueba de dureza Brinell no se recomienda en materiales que tengan
una dureza mayor de 630 DB.
El baln debe ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de
investigacin o de arbitraje debe informarse especficamente el tipo de
baln empleado cuando se determinen durezas Brinell que sean
mayores de 200.
ESPESOR
El espesor de la probeta debe ser tal, que en la cara opuesta a la de la
prueba no quede huellas u otras marcas de esta. En cualquier caso el
DUREZA VICKERS
PRUEBA DE DUREZA VICKERS
Es una prueba de dureza por penetracin, en la cual se usa una
maquina calibrada para aplicar una carga compresiva predeterminada,
con un penetrador piramidal de diamante de base cuadrada y ngulos
entre caras de 136 apoyado sobre la superficie del material bajo
prueba. Para conoces la dureza despus de retirar la carga se miden
las diagonales de la huella resultante.
Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por
diferentes intervalos de fuerzas de ensayo.
Designacin
Smbolo
Dureza
de
Carga
nominal
de ensayo F en
N.
DV 5 a DV
49.03 a 980.7
100
Ensayo de dureza Vickers de DV 0.2 a <
1.961 a 49.03
baja carga
DV 5
Ensayo de micro dureza
< DV 0.2
< 1.961
Vickers
Ensayo de dureza Vickers
DESIGNACIN
l numero de dureza Vickers es seguido por las siglas DV con un
primer sufijo convencional y un segundo sufijo que indica el tiempo de
aplicacin de la carga, cuando este ultimo difiere del tiempo normal, el
cual es de 10 a 15 segundos.
LAS PRUEBAS DE DUREZA Vickers se efectan con cargas desde
1.96 N hasta 980.7 N
En la practica, l numero de dureza Vickers se mantiene constante
para cargas usadas de 49 N o mayores. Para cargas menores l
numero de dureza varia dependiendo de la carga aplicada. A
PROCEDIMIENTO
MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA: Pueden usarse cargas de
prueba desde 1.96 N hasta 980.7 N conforme con los requisitos de la
prueba. l numero de dureza Vickers es prcticamente independiente
de la carga de prueba.
APLICACIN DE LA CARGA DE PRUEBA: La carga de prueba debe
aplicarse y retirarse suavemente sin golpes o vibraciones. El tiempo de
aplicacin de la carga de prueba completa debe ser de 10 a 15
segundos a menos que se especifique otra cosa.
ESPACIO ENTRE HUELLAS: El centro de loa huella no debe estar
cercano a la orilla de la probeta u otra huella en una distancia igual a
dos veces y media la longitud de la diagonal de la huella. Cuando se
prueba material con recubrimiento, la superficie de unin debe
considerarse como una orilla para l calculo del espacio entre huellas.
MEDICION DE LA HUELLA: Deben medirse ambas diagonales de la
huella y su valor promedio usarse como base para l calculo del
numero de dureza Vickers. Se recomienda efectuar la medicin con la
huella centrada, tanto como sea posible, en el campo ptico del
microscopio.
DUREZA KNOOPS
ENSAYO DE TRACCIN
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una
probeta normalizada realizada con dicho material a un esfuerzo axial
de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta.
Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o
aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en una ensayo
de tensin suelen ser muy pequeas (=10-4 a 10-2 s-1).
En un ensayo de traccin pueden
caractersticas de los materiales elsticos:
determinarse
diversas
ENSAYO DE IMPACTO
El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado pndulo, el
cual a su paso golpea una probeta que tiene forma paraleleppeda
ubicada en la base de la mquina.La probeta posee un entalle
estndar para facilitar el inicio de la fisura; este entalle recibe el
nombre de V-Notch. Luego de golpear la probeta, el pndulo sigue su
camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad de
energa disipada al golpear. Las probetas que fallan en forma frgil se
rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se
doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la
temperatura y la composicin qumica, esto obliga a realizar el ensayo
con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una
"temperatura de transicin dctil-frgil". Este ensayo se lleva a un
grfico como el mostrado en la Figura 19 en donde se puede apreciar
un fuerte cambio en la energa disipada para algunos aceros de bajo
carbono. Mientras que el nquel no muestra una variacin notable.
ENSAYO DE COMPRESIN
Mientras que en la traccin las deformaciones son alargamientos, en
la compresin son acortamientos, en las piezas cortas, y pandeos o
flexiones en las piezas largas. En el primer caso el material se rompe
por aplastamiento, en el segundo por flexin.
En general los materiales de textura fibrosa como las maderas,
trabajan mejor a la traccin, en cambio las de texturas granulosas
(fundicin, rocas) tienen una mayor resistencia a la compresin. Las
experiencias demuestran que el hierro y el acero se comportan en la
METODO
Mtodo para determinar el comportamiento de materiales bajo cargas
aplastantes. La probeta se comprime y se registra la deformacin con
distintas cargas. El esfuerzo y la deformacin de compresin se
calculan y se trazan como un diagrama carga-deformacin, utilizado
para determinar el lmite elstico, el lmite proporcional, el punto de
fluencia, el Esfuerzo de fluencia y, en algunos materiales, la resistencia
a la compresin. Se proporcionan ensayos de compresin estndar
DESARROLLO EXPERIMENTAL
Los ensayos de compresin fueron realizados en una mquina Adamel
Lhomargy, equipada con una celda de carga de 100KN - clase 0.5 y un
captor de desplazamiento inductivo de precisin 0.02mm (clase 0.5
en el curso de 4mm). El material de los platos de compresin de la
mquina fue un acero inoxidable X19CrNi17.2 (AISI 431). Estos
ensayos se efectuaron a dos velocidades de desplazamiento (vb=
1mm/min y vh= 60mm/min). En cuanto a la sensibilidad a la
temperatura, se exploraron igualmente dos valores: Tb= 20C y Th=
40C.
En este apartado, conviene aclarar que los tipos de probetas utilizadas
tpicamente en el ensayo de compresin son de geometra cilndrica o
plana, estas ltimas son tiles para la validacin de simulaciones en
ENSAYO DE FLEXION
El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican
sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje
longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones
transversales con respecto a los inmediatos.
Sin embargo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos
materiales bajo la accin de este esfuerzo se emplea generalmente
a las mismas comportndose como vigas simplemente apoyadas,
con la carga concentrada en un punto medio (flexin practica u
ordinaria).
En estas condiciones adems de producirse el momento de flexin
requerido, se superpone al un esfuerzo cortante, cuya influencia en
el calculo de la resistencia del material varia con la distancia entre
apoyos, debido a que mientras los momentos flectores aumentan o
disminuyen con esta, los esfuerzos cortantes se mantienen
constantes, como puede comprobarse fcilmente en la figura, por lo
que ser tanto menor su influencia cuanto mayor sea la luz entre
apoyos.
Es por esta razn que la distancia entre los soportes de la probeta
se han normalizado convenientemente en funcin de la altura o
dimetro de la misma, pudiendo aceptar entonces que la accin del
esfuerzo de corte resulta prcticamente despreciable. Para ensayos
ms precisos la aplicacin de la carga se hace por intermedio de dos
fuerzas con lo que se logra flexin pura.