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INDICE
PAGINA
INTRODUCCIN
DISTRIBUCIN GRANULOMETRICA
Granulometria
Tamices de laboratorio
Anlisis granulomtrico
2
2
3
4
4
TEORIA DE LA CONMINUCION
WORK INDEX
11
Chancadoras primarias
Chancadoras secundarias
11
15
EFICIENCIA DE CHANCADORAS
20
21
Equipos de tamizado
Variables que afectan la operacin de los tamices
Capacidad y eficiencia de las zarandas
TRANSPORTE DE MATERIALES
Fajas transportadoras
Potencia requerida
Transportador de bandeja y placas
Elevador de canguilones
Alimentador de placas/cinta
TOLVAS
Densidad Densidad corregida
Angulo de reposo
21
23
25
27
28
28
29
29
30
31
31
32
MAGNETO AUTOLIMPIANTE
32
DETECTOR DE METALES
33
COLECTOR DE POLVOS
33
1/34
Mdulo de Chancado
MDULO DE CHANCADO
INTRODUCCIN
El trmino conminucin o chancado es aquel con que se designa a la reduccin de
tamao de rocas grandes en fragmentos pequeos. Fred Bond, define la
conminucin como El proceso en el cual la energa cintica mecnica de una
mquina u objeto es transferido a un material produciendo en el, fricciones internas
y calor que originan su ruptura.
La importancia de esta operacin para el procesamiento de minerales, radica en
que mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos de los estriles y
preparar las superficies y el tamao de las partculas para procesos posteriores de
concentracin.
En la extraccin del oro , para obtener un mximo de retorno financiero, involucra
efectuar cada una de las etapas que van desde el minado hasta conseguir un
producto comerciable; para extraer la mxima cantidad de oro ,el mineral debe ser
chancado y en otros procesos talvez molidos a fin de liberar las partculas de oro.
Por otro lado los minerales poco permeables a las soluciones deben ser chancados
para mejorar la exposicin de los valores contenidos al ataque qumico.
El grado ptimo de chancado se determina a travs de las pruebas en columna, en
laboratorio ; justificndose por lo general una trituracin fina a objeto de
incrementar las extracciones y acortar el periodo de lixiviacin.
Se realiza en mquinas que se mueven a velocidad media o baja en las cuales se
consume una apreciable proporcin de energa .Se ha demostrado que la
trituracin es ms eficiente que la molienda, ya que optimiza el tamao de mineral
para reducir los consumos de energa en los molinos.
DISTRIBUCIN GRANULOMETRICA
La distribucin granulomtrica viene hacer la distribucin de partculas por
tamaos , se refiere a la manera en que las partculas se distribuyen
cuantitativamente entre los diversos tamaos de la serie de tamices ; en otras
palabras , es una relacin estadstica entre la cantidad y tamao.
Granulometra
Es el conjunto de propiedades que caracterizan las dimensiones, proporciones y la
forma de las partculas, que constituyen un lote de slidos dispersos.
Cuando se logra una separacin de las partculas , mediante un tamiz, expresando
el resultado, segn un rango de tamaos ,factible de interpretar y utilizar, se est,
en realidad, haciendo un anlisis granulomtrico.
Tamices de laboratorio
Comnmente se emplean tamices cuya base constituyen la malla 200 (74 micrones
de abertura), y algunos sistemas son:
2/34
Mdulo de Chancado
Anlisis granulomtrico
Las operaciones de concentracin de minerales, dependen en alto grado del
tamao o distribucin de las partculas que intervienen en estas operaciones .Esto
es igualmente vlido para los procesos de hidro y pirometalurgia.
La forma mas usual de determinar los tamaos de un conjunto de partculas es
mediante el anlisis granulomtrico por una serie de tamices. Por este
procedimiento el tamao de partcula se asocia al nmero de aberturas que tiene
el tamiz por pulgada lineal.
Por ejemplo , se especifica un rango de tamaos de partculas de los siguientes
modos:
-
Abertura de
malla
(x)
x
x1
x2
xn-1
xn
Porcentaje en
peso
f(x)
f(x1)
f(x2)
f(xn-1)
f(xn)
Acumulado
Retenido %
G(x)
G(x1)
G(x2)
G(xn-1)
100
Acumulado
pasante %
F(x)
100
F(x1)
F(x2)
F(xn-1)
-
G(x) =
f(xk)
K=0
3/34
Mdulo de Chancado
x )
x0
Donde :
x0 , es el tamao mximo de la distribucin
4/34
Mdulo de Chancado
Tamiz
Malla
Acumulado
Acumulado
Peso
%
Retenido %
Pasante %
35000
58500
87454
76209
38453
21000
66532
9.1
15.3
22.8
19.9
10.0
5.5
17.4
9.1
24.4
47.2
67.1
77.2
82.6
100.0
F(x)
90.9
75.6
52.8
32.9
22.8
17.4
0.0
383148
100.0
Abertura (u)
x
50800
38100
25400
12700
6350
3175
2"
1"
1"
1/2"
1/4"
1/8"
-1/8"
Total
La ecuacin de G-G-S :
x )
x0
Puede transformarse en una linea recta si se lleva a su forma logartmica segn:
F(x) = 100
- XXY
NX2 (X)2
N XY - X Y
NX2 (X)2
N XY - X Y________
r=
Abert.(u)
x
50800
38100
25400
12700
6350
3175
5/34
Mdulo de Chancado
log x
X
5
5
4
4
4
4
log F(x)
Y
2.0
1.9
1.7
1.5
1.4
1.2
Log F(x)'
Y'
1.9
1.9
1.8
1.6
1.4
1.2
% Acum.Pass. Cal.
F(x)'
87.8
73.7
57.5
37.6
24.6
16.1
100
P80
Acumulado pasante : %
10
1
1000
10000
43599.04
100000
TEORA DE LA CONMINUCIN
El trmino conminucin es aquel con que se designa a la reduccin de tamao de
rocas grandes en fragmentos pequeos. Fred Bond, define la conminucin como
El proceso en el cual la energa cintica mecnica de una mquina u objeto es
transferido a un material produciendo en el, fricciones internas y calor que originan
su ruptura.
Figura 1. Representacin esquemtica del proceso de conminucin
(f1)
(f2)
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Mdulo de Chancado
Wt (P) = K / P
(f3)
Wt (F) = K / F
(f4)
f5)
Tercer Principio: La falla mas dbil del material determina el esfuerzo de ruptura
pero no su Wi, el cual es determinado por la distribucin de fallas en todo el rango
de tamao involucrado y correspondera al promedio de ellas.
El Wi es una constante propia del mineral y puede ser expresado por:
Wt (100) = Wi = K / 100
K = 10 Wi
llevando f7 a f5 se tendr:
W = 10Wi / P - 10 Wi / F
W = Wi ( 10 / P - 10 / F )
f6)
f7)
(f8)
(f9)
W__________ ( 0.75 )
( 10 / P80 - 10 / F80 )
Donde:
Wi: work index ,en Kw-h / TM tratada
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Mdulo de Chancado
Potencia Consumida =
E * I* 3 *cos
1000
Donde:
E : Diferencia de potencial , voltios
I : Intensidad de Corriente , amperios
cos : Factor de potencia del motor
Ejemplo : a continuacin se detallan los muestreos realizados en la Planta de
Chancado secundario para la Faja # 1 y la Faja #2
ANALISIS GRANULOMETRICO FAJA 1 (ALIMENTO)
Tamiz
Malla Abertura (u)
6"
152400
5"
127000
4"
101600
3"
76200
2"
50800
1"
38100
1"
25400
1/2"
12700
-1/2"
Total
Peso
Acumulado
Acumulado
Kg
%
Retenido %
Pasante %
41.32
5.2
5.2
94.8
116.28
14.7
19.9
80.1
129.75
16.4
36.3
63.7
82.81
10.5
46.8
53.2
114.59
14.5
61.2
38.8
53.47
6.8
68.0
32.0
61.26
7.7
75.7
24.3
59.31
7.5
83.2
16.8
132.87
16.8
100.0
0.0
791.66
100.0
ANALISIS GRANULOMETRICO FAJA 2 (PRODUCTO)
Tamiz
Peso
Malla
Abertura(u)
Kg
F80 =
126879.70
micras (tamao
de la abertura a
la cual pasa el
80% del
Alimento)
Acumulado
Acumulado
Retenido %
Pasante %
2"
50800
23.82
6.4
6.4
93.6
1"
38100
59.58
16.0
22.4
77.6
1"
25400
87.45
23.4
45.8
54.2
1/2"
12700
76.21
20.4
66.2
33.8
1/4"
6350
38.45
10.3
76.5
23.5
1/8"
3175
21.00
5.6
82.2
17.8
-1/8"
66.53
17.8
100.0
0.0
Total
373.04
100.0
P80 = 41235.99 micras (tamao de la abertura a la cual pasa el 80% del Producto)
Consumo de Energia :
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Mdulo de Chancado
Energia
Chancadora 1
Chancadora 2
Consumo sin chancar
Total consumido
Kw-h
441
496
-24
913
Mineral
Chancado
Inicio
Fin
Total chancado
TM
Wi =
W
( 0.75 )
2466841
2471323
4482
( 10 /
P80 - 10 / F80 )
W : Energia consumida Kw-h / TC
Wi: Work Index en Kw-h/TC
Wi = ( 0.18479 Kw-h / TC ) / ( 0.04924 0.0281 ) * 0.75
Wi = 6.55 Kw-h / TC
TIPO DE TRITURADORA
De Mandbula - Giratoria
Cono stndar
Short Head
Gyradisc.
TAMAO DE
ALIMENTACIN
5
12 4
6 - 4
3
TAMAO DE
PRODUCTO
6 4
4-
1 1/8
- 20 m
Rr
6-8
6 -8
46
-
Trituradora de
mandbulas:
(1) Bastidor
(2) Mandbula fija
(3) Mandbula mvil
(4) Toggles
(5) Descarga
(6) taco regulador
Figura 3
Este tipo de mquina puede operar a un 100% del volumen de su cavidad
triturante, durante la mitad del tiempo de operacin. Durante la otra mitad de tiempo
en la cual la mandbula mvil no realiza compresin, parte de la energa que se
entrega al sistema se consume venciendo la resistencias de la mquina, mientras
que otra parte de la energa se acumula en un volante compensador que la
devolver en un nuevo ciclo.
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Mdulo de Chancado
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Mdulo de Chancado
Fig :4
Chancadora Giratoria en Pierina
Es una chancadora primaria giratoria, Svedela , de 42 por 65 pulgadas. La
dimensin de 42 pulgadas es la abertura de alimentacin en su punto ms ancho y
la dimensin de 65 pulgadas, es el ancho del mantle en su base (ver la Figura 4-A).
En una instalacin tpica, un 80 por ciento de la alimentacin al chancador debe ser
inferior a dos tercios del tamao de la abertura de alimentacin, o, en este caso, 28
pulgadas. Al alimentar mineral inferior a 28 pulgadas en cualquier dimensin,
reduce la posibilidad de bloquear la abertura del chancador y permite un mejor
llenado de la cmara de chancado, lo cual distribuye en forma pareja las presiones
en los cojinetes.
En un chancador giratorio, el extremo superior del eje principal se sujeta en la
araa y el extremo inferior pasa por un buje de excntrica . Cuando el tren de
accionamiento hace girar la excntrica, la parte inferior del conjunto del eje principal
realiza un movimiento giratorio. El mantle del eje principal se acerca y se aleja
alternadamente de la superficie de chancado estacionario exterior, o cncavas.
Cuando el mantle se aleja del casco, cae mineral a la abertura. Cuando la cabeza
chancadora vuelve a acercarse al casco, se chanca el mineral.
El tamao del producto chancado puede cambiarse subiendo o bajando el conjunto
del eje principal y del mantle. Al subir el eje principal disminuye la distancia entre
las cncavas y el mantle y, por lo tanto, se entrega un producto ms fino. Al bajar el
eje principal aumenta la distancia entre las cncavas y el mantle y, por lo tanto, se
entrega un producto ms grueso. La distancia menor entre el mantle en movimiento
y las cncavas es el ajuste del lado cerrado (CSS). Del mismo modo, la distancia
mayor entre el mantle y las cncavas es el ajuste del lado abierto (OSS). El
tamao del producto de un chancador giratorio es aproximadamente un 90 por
ciento ms pequeo que una abertura cuadrada equivalente al ajuste del lado
abierto.
14/34
Mdulo de Chancado
Figura 4-A
El ajuste del lado abierto debe regularse peridicamente para compensar el
desgaste de las cncavas y del mantle durante la operacin normal del chancador.
El eje principal tambin puede bajarse para aliviar el chancador cuando chatarra de
acero queda atrapada entre las cncavas y el mantle y causa una detencin por
sobrecarga.
En ocasiones, el chancador puede obstruirse con mineral o con chatarra de metal.
El chancador normalmente puede limpiarse bajando el eje principal con el sistema
hydroset. Si esto falla, puede usarse el rompedor de rocas hidrulico o una gra
mvil para remover la roca. Si la obstruccin es causada por metal, el personal
corta el metal en el lugar usando procedimientos de seguridad adecuados.
Se recomienda vaciar mineral en una direccin alineada con los brazos de la araa
del chancador giratorio para que el mineral ruede hasta la cmara de chancado con
un impacto mnimo en la araa y con la tapa de la araa y se proteja de daos al
eje principal.
El sistema hydroset realiza dos funciones: (1) Sube o baja el eje principal segn
sea necesario para ajustar el set del chancador o para despejar un chancador
obstruido y (2) absorbe impactos cuando el eje principal salta en respuesta a
materiales de gran tamao en la alimentacin hacia la cmara de chancado. La
cabeza chancadora se levanta presionando el botn Subir (Raise) en la estacin de
control para poner en marcha la bomba hydroset.
Trituradoras Cnicas
La trituracin secundaria comprende la reduccin de tamao del producto
entregado por la primaria hasta un producto final, como es en nuestro caso; o como
etapa intermedia para pasar luego a un chancado terciario si se necesita un
producto final ms fino.
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Mdulo de Chancado
Para estas etapas estn generalizadas las chancadoras cnicas estndar, muy
raras veces se utilizan las de cabeza corta, siendo el uso mas difundido de estas
ltimas el chancado terciario.
Una de las diferencias con las giratorias es que en las cnicas secundarias la
disposicin de los conos es paralelo (ver fig 5), mientras que en las giratorias
primarias los conos son divergentes (fig. 4)
Figura 5 .- Esquemas de trituradoras cnicas.
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Mdulo de Chancado
Cuando la temperatura del aceite que vuelve del chancador sube a 43C, se cierra
un interruptor de temperatura alta y se pone en marcha el ventilador del enfriador
de aire a aceite. El enfriador de aceite sigue funcionando hasta que la temperatura
del aceite baja a 37,8C. Con tiempo fro, la temperatura puede descender incluso
por debajo de la temperatura de detencin preestablecida. Cuando la temperatura
del aceite baja a menos de 30C, un interruptor sube la temperatura del aceite
hasta alcanzar los 32,2C. La Figura 31 ilustra el sistema de lubricacin de una
chancadora cnica .
La resistencia cada vez mayor de este sistema de liberacin hidrulico absorbe los
impactos, simultneamente, permite que el tazn se levante lo suficiente para que
aumente la separacin y permitir que pase la chatarra de acero. Una vez que la
chatarra de acero ha pasado y se han normalizado las fuerzas de chancado, el
anillo de ajuste se reestablece automticamente.
EFICIENCIA DE CHANCADORAS
La eficiencia de una chancadora esta dada por el tonelaje horario que procesa en
comparacin al tonelaje que debera pasar segn diseo, tomando en
consideracin el tamao de la alimentacin y el tamao de producto que deseamos
obtener.
Si quisiramos ponerlo en frmula porcentual sera:
% Eficiencia = ( TMH tratadas / TMH diseo ) x 100
TMH diseo = Potencia del motor ( HP Kw )
Consumo Especifico de energia
Esta eficiencia es muy variable, ya que depender mucho del factor mineral. Entre
las principales causas que influirn en la eficiencia tenemos:
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Mdulo de Chancado
cos = 0.88
Tamices Fijos
Los equipos mas utilizados de este tipo son los siguientes:
a) Grizzlies: Tamices constituidos por barras de acero paralelas, de seccin
trapezoidal, dispuestos con la base mayor hacia arriba de manera que el
material alimentado no se obstruya en ellas, y adicionalmente, el desgaste
originado por la abrasin sea compensado por la base mayor de la seccin.
Se utilizan para el tratamiento de partculas gruesas, especialmente en el
tamizado de la alimentacin a las trituradoras primarias,
Su eficiencia es baja, se utilizan para aumentar la capacidad de tratamiento
de las trituradoras primarias.
b) D.S.M.: fueron desarrollados para el lavado del carbn .Son tamices fijos
constituidos por rejillas paralelas de acero, de seccin trapezoidal
dispuestas formando una superficie curva en un arco aproximado de 60.
Estos equipos trabajan con pulpas y pueden realizar separaciones en
tamaos finos habindose logrado cortes de 50 micrones.
Tamices Dinmicos
Estos se subdividen en rotatorios y vibratorios.
a) Tamices Rotatorios:
El tamiz caracterstico de este tipo es el tambor lavador (Trommel) que es
un tamiz cilndrico instalado horizontalmente, que gira sobre su eje axial.;
puede trabajar en seco o en hmedo. Su capacidad aumenta con la
velocidad de rotacin hasta un lmite en el cual se ciegan las aberturas,
normalmente la velocidad de giro se encuentra entre 35 y 45 % de la
velocidad crtica.
Su principal aplicacin se encuentra en las plantas de lavado.
b) Tamices vibratorios
Son de mayor aplicacin en el procesamiento de minerales, estn
constituidos por telas metlicas o placas perforadas montadas sobre
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Mdulo de Chancado
23/34
Mdulo de Chancado
B)
La distribucin granulomtrica
de la alimentacin afecta tanto la capacidad como la eficiencia del
tamizado.
Un material con alta proporcin de partculas finas o gruesas. no
presentar mayores dificultades; Son las partculas comprendidas entre
el 0.75 y 1.25 de la abertura del tamiz (partculas de tamao crtico) las
que mayores dificultades originan en el tamizado. Si la proporcin de
este material fuera considerable, la capacidad caera drsticamente y
sera necesario incrementar el tiempo de retencin.
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Mdulo de Chancado
Las curvas de la figura 12, son una forma adecuada de calificar la operacin de un
tamiz pero no cuantifica la eficiencia de su operacin, para hacerlo se puede utilizar
las siguientes frmulas:
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Mdulo de Chancado
(1)
o la frmula equivalente:
= tph rechazados en el alimento x 100
tph del alimento que pasan a los rechazos
(2)
(3)
(4)
= 100 ( a b )* 100
a ( 100 b )
donde:
a :Porcentaje de pasante en el alimento como porcentaje del
alimento
b :Porcentaje de pasante en el rechazo como porcentaje del
rechazo
En el siguiente ejemplo se muestran los datos reales del muestreo realizado en la
zaranda 1 de nuestra Planta de Chancado:
Alimento a la zaranda : 2312.58 Kg
DECK SUPERIOR 3
Malla
Kg
Alimento
%
% Ret. % Pass.
Kg
OVER SIZE
%
% Ret. % Pass.
6"
192.75
8.33
8.33
91.67
192.75
23.60
23.60
76.40
5"
212.50
9.19
17.52
82.48
212.50
26.02
49.62
50.38
4"
203.95
8.82
26.34
73.66
203.95
24.97
74.59
25.41
3"
122.55
5.30
31.64
68.36
122.55
15.00
89.59
10.41
2"
176.80
7.65
39.29
60.71
67.65
8.28
97.87
2.13
1 1/2"
104.60
4.52
43.81
56.19
0.00
0.00
97.87
2.13
1"
63.00
2.72
46.53
53.47
5.00
0.61
98.48
1.52
-1
1236.43
53.47
100.00
0.00
12.40
1.52
100.00
0.00
TOTAL
2312.58
100.00
816.80
100.00
27/34
Mdulo de Chancado
Kg
6"
0.00
5"
0.00
4"
0.00
3"
0.00
2"
109.15
1 1/2" 104.60
1"
58.00
-1
1224.03
TOTAL 1495.78
Alimento
%
% Ret. % Pass.
0.00
0.00
0.00
0.00
7.30
6.99
3.88
81.83
100.00
0.00
0.00
0.00
0.00
7.30
14.29
18.17
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
92.70
85.71
81.83
0.00
Kg
109.15
104.60
58
24.45
296.2
OVER SIZE
%
% Ret. % Pass.
36.85
35.31
19.58
8.25
100.00
30.72
66.03
85.62
93.87
69.28
33.97
14.38
6.13
28/34
Mdulo de Chancado
30/34
Mdulo de Chancado
Alimentadores de Placas/Cinta :
Estos pueden ser de dos tipos, de placas(fig 18) o de correa .Son los equipos
empleados comnmente para controlar la descarga de las tolvas con tamao lmite
inferiores a 15 cm. Estos alimentadores son sencillamente transportadores cortos y
lisos, que se disponen de tal modo con respecto a un silo o una tolva, que, cuando
se encuentran en reposo, es imposible que, por efecto de la gravedad, el mineral
se derrame a travs de ellos, debido al ngulo de reposo del material fragmentado,
mientras que, durante el movimiento, presentan continuamente nuevas superficies
sobre las que puede producirse el flujo por gravedad. El ajuste con respecto a la
admisin de material depende si se emplea correas continuas o bandejas
articuladas.
Figura 18.- Alimentador de placas
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Mdulo de Chancado
El volumen del material que se acarrea con un alimentador de cinta es una funcin
de su anchura y velocidad y de la altura de la boca del silo o de la tolva. Por
consiguiente, tanto la velocidad de la cinta como las caractersticas del flujo del
material son factores que influyen sobre la cantidad suministrada. Esta ltima vara
con el tamao de las partculas y la granulometra, con el contenido de humedad,
con la forma y el carcter abrasivo de los fragmentos y con la presin del material
en el depsito. Como durante la carga de la tolva se produce normalmente una
segregacin definida de tamaos, y otra segregacin cuando el material se retira
del silo, salta a la vista que la correa de velocidad constante no suministrar una
cantidad constante de material por unidad de tiempo. Cuando se alimentan
chancadoras, las cintas suelen regularse por botones de mando para detener su
marcha, a fin de apartar a mano material de rechazo o evitar la sobre alimentacin.
Para instalaciones grandes y modernas se usan motores de velocidad variable que
controlan la descarga.
TOLVAS
Las tolvas dentro de un proceso amortiguan los efectos de paradas imprevistas de
la mina, de la instalacin de chancado y de la de concentracin. Por tanto, si
hacemos que la capacidad de las tolvas sea suficiente para el consumo de 72
horas y operamos de tal modo que al iniciarse el primer turno diario de chancado,
el depsito contenga una cantidad del orden de la tercera parte de su capacidad,
sabemos que el proceso contar, al menos con un suministro para 24 horas si la
mina o la instalacin de chancado interrumpieran sus operaciones de modo
imprevisto y si por otra parte, el que parara de modo imprevisto al final del periodo
diario de chancado fuera el proceso posterior, se dispondra por lo menos de
suficiente espacio para absorber la produccin de 24 horas de la mina.
Generalmente las tolvas para materiales gruesos son de concreto o de madera,
teniendo la forma de cubos, terminando en la parte inferior (descarga) en forma
tronco piramidal. Las tolvas para material chancado (fino) son metlicas y tienen la
forma cilndrica y terminan en la zona de descarga en un cono truncado.
DENSIDAD DEL MINERAL Y DENSIDAD APARENTE O CORREGIDA
Considerando
que la mayoria de los minerales
tienen una solubilidad
extremadamente baja, es posible determinar la densidad experimentalmente,
mediante el mtodo del desplazamiento de un volumen de agua .Si en una probeta
se tiene un volumen V1 de agua y se adiciona una porcin de mineral de peso W
,la nueva lectura del nivel del liquido (V2) permitira encontrar la densidad de este
mineral:
= W / ( V2 V1)
Ejm: Si V1 = 300 ml , V2 =350 ml , W = 120 g
Entonces : = 120 g / (350-300) = 2.5 g/cc
Pero en la tolva siempre quedan espacios vacios ,lo que implica emplear una
densidad corregida para estos casos .
El mineral sobre la tolva de finos presenta alrededor de 40% de espacios vacios
,mientras que en la tolva de gruesos es de alrededor de 20 %.Estos porcentajes
varian de acuerdo a las caractersticas del mineral (porosidades, forma de
fracturamiento ,presencia de finos,etc).
Calculo de capacidad de tolvas:
T = V c , c = (1-FEV)
Donde :
T : Capacidad ,TM
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Mdulo de Chancado
V : Volumen de la tolva , m3
c : Densidad corregida ,TM/ m3
: Densidad del mineral , TM/ m3
F.E.V. : Fraccin de espacios vacios
Angulo de reposo del material
Es el ngulo de inclinacin entre el talud de la ruma y la base de apoyo (piso). Este
ngulo permite la estabilidad de los estratos o pilas de material en funcin de su
peso especfico.
Para el diseo de tolvas se considera el ngulo de reposo ; ya que un talud que
esta por encima de su ngulo de reposo no se puede esperar que tenga cierta
estabilidad.
Belt Magnet (Belt Feeder)
Un detector de metales en la faja transportadora de alimentacin de la chancadora
secundaria impide el ingreso de chatarra metlica en las chancadoras en caso de
que los magnetos no logren remover el metal. Esto puede suceder si el metal est
enterrado en el mineral sobre la faja transportadora o si el metal no es magntico.
(La Fig. 28 ilustra un detector de metales convencional). Si el detector de metales
localiza metal en la faja, automticamente la detiene.
La faja transportadora de alimentacin a la chancadora secundaria tambin est
equipada con un interruptor de velocidad baja, detectores de desalineamiento de la
faja y cordones de emergencia que detienen la faja transportadora por
enclavamiento si se activan.
Magneto Autolimpiante para chatarra de Fierro
El magneto autolimpiante para chatarra de fierro es un separador electromagntico
en extremo potente y enfriado por aire, que est suspendido sobre una faja
transportadora para remover chatarra de fierro y de acero de la corriente de
mineral. El imn puede instalarse en ngulo recto a la faja transportadora o a lo
largo sobre la polea de cabeza. Una faja transportadora accionada por un motor
envuelve el electroimn. El material magntico de la corriente de mineral se levanta
hacia el electroimn y se transporta por la parte inferior de la faja transportadora.
Cuando el material magntico sale del alcance del imn, cae de la faja en un
recipiente.
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Mdulo de Chancado
Detector de Metales
Un detector de metales es un instrumento electrnico que detecta la presencia de
objetos metlicos en una corriente de mineral. Todo metal en la faja transportadora
tiene una conductividad mayor que el mineral que se transporta; por lo tanto, el
detector es capaz de detectar la presencia de metales en movimiento debido a que
el metal causa un cambio de la seal electromagntica que se transmite desde
arriba de la faja transportadora y se recibe debajo de sta. El detector de metales
se calibra usando otro objeto metlico como referencia. Entonces puede detectar
cualquier trozo metlico ms grande que el objeto de referencia. Si detecta algn
metal, suena una alarma y la faja se detiene automticamente. La sensibilidad del
detector de metales es ajustable.
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Mdulo de Chancado
Colector de polvo
Un colector de polvo del tipo de cmara de mangas para el rea del chancador
secundario remueve el polvo de la atmsfera en diversos puntos del circuito de
chancado en que se genera polvo por la accin del transporte de mineral, como en
los chutes de descarga y en los puntos de transferencia de la faja transportadora.
Un soplador grande montado sobre el colector de polvo induce el flujo de aire
necesario para recoger el aire cargado de polvo y transportarlo al colector de polvo.
La Figura 35 ilustra un colector de polvo convencional. El aire limpio del colector de
polvo se conduce hacia una chimenea de escape para liberarse a la atmsfera. Las
partculas de polvo, separadas del aire por el colector de polvo, caen al fondo del
colector y luego sobre la faja transportadora del producto del chancador secundario
a travs de una vlvula giratoria, la que deja que pase el polvo sin permitir que el
ventilador de escape del colector de polvo absorba aire.
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Mdulo de Chancado
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Mdulo de Chancado