INTRODUCCION

En los procesos productivos de las empresas automotrices, uno de los factores

fundamentales que afectan su rentabilidad es la disponibilidad de sus recursos para
poder ofrecer un buen servicio de clida en cuanto a rines. Por lo tanto hoy por hoy se
puede decir que contamos con empresas expertas en reparacin de rines como
RINES GUAYANA C.A, empresa que al ver que al daarse nuestros rines no haba
quien lo reparara, y la nica solucin (en ese entonces) era deshacernos de ellos y
adquirir unos nuevos, cosa que resulta muy cara. Aun ms cuando la mayora de las
veces nuestros rines se daan por el mal estado de calles y Avenidas.
Por lo tanto es por eso que buscaron la forma de reparar nuestros rines
utilizando tcnicas muy buenas que poco a poco han ido mejorando para facilitar la
tarea. Es por ello que este informe esta basado tanto de informacin recaudada de
configuracin actual del sistema como de algunas tcnicas y procedimientos
operativos reales de la misma. La utilizacin de ciertos valores tericos en el
funcionamiento del sistema de reparacin y soldadura de rines, aportara informacin
necesaria para corroborar lo obtenido.
El informe, se encuentra dividido en III Captulos, donde en el I Capitulo se
presenta el origen de la empresa, ubicacin geogrfica y estructura organizativa. En el
II Capitulo se muestra una sntesis de las actividades realizadas, procedimientos,
tcnicas empleadas, materiales, equipos, maquinarias y bases tericas. En el III
Capitulo se expone el anlisis de resultados. Finalmente, se presentan las
Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografa, Preliminares y Anexos.

CAPITULO I
REFERENCIAS DE LA EMPRESA

Origen de la Empresa
La Empresa Rines Guayana C.A, fue creada el 20 de septiembre del ao 2004;
teniendo como dos (02) socios a Luis Villanueva portador de la Cedula de Identidad
N: 9.233.583, y Daisy Yamilet Goitia Espinoza portadora de la Cedula de Identidad
N: 12.127.725.
Ubicacin Geogrfica
La empresa se encuentra ubicada en la Avenida Manuel Piar, Cruce con calle
Topiguare, Urb. Bella Vista UD-126, Municipio Caron, Ciudad Guayana, Estado
Bolvar-Venezuela.
Visin
Orientar los esfuerzos a la satisfaccin de sus clientes en cuanto al desarrollo
vanguardista de los parmetros industriales y servicio exigido por los mismos.
Misin
Ser a mediado plazo la empresa venezolana de vanguardia tecnolgica en la
reparacin, pulitura, pintura, soldadura de rines y piezas de aluminio, como tambin
su comercializacin de mayor competitividad, ejecutividad y con mejor calidad de
servicios.

Valores

Compromiso con el desarrollo de nuestros clientes.

Visin de largo plazo, inversin y capacidad de realizacin.
Arraigo local
Visin global.
Mejora continua en gestin y procesos.
Cuidado de la seguridad, Salud e Higiene en el trabajo.
Estructura Organizativa

Descripcin del rea de Pasanta

La Micro-Empresa Rines Guayana, C.a. Cuenta con cuatro Departamentos los

cuales se muestran a continuacin:
Departamento de Reparacin
Este departamento es uno de los ms importantes, ya que es donde se procede
a reparar los rines para luego ser doblados con mayor facilidad en caso de tener
defectos. Por los tanto es menester resaltar que el mismo cuenta con cuatro Sub
Departamentos, debido a que es uno de los procesos ms complicados; en relacin a
esto se muestran dichos Sub Departamentos:
Sub-Departamento de Revisin
Este departamento se encarga de examinar los rines para ver si posee defectos
(doblado o partido). El proceso comienza cuando dicho rin es montado en un eje
giratorio; tomando en cuenta el tamao que posea la manzana, se le colocan unas
piezas (cono), para as observar posibles golpes y de la misma manera proceder a
marcar con una tiza roja o amarilla dichos golpes; y ser calentado a alta temperatura
por medio de un soplete, para luego golpear el lugar calentado con una mandarria, de
tal manera que se pueda sacar (Quitar) el golpe del rin en un 80%.

Sub-Departamento de Soldadura
En este departamento es donde se fabrican las pestaas, rellenando as los
agujeros de las manzanas y soldando las partculas de cualquier otra pieza de
aluminio o magnesio. Este proceso se emplea mediando una maquina llamada
(MICROWAY), que contiene un rollo de alambre de aluminio con un espesor de 40,
43, 3/64, 1, 2 y un cilindro de argn. Esta soldadura es especial para fabricacin de
pestaas, partculas de cascos, platinas y caretas de aluminio u otros.

Sub-Departamento de Mecanizado
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Este departamento se encarga de refrentar y cilindrar los rines que ya hayan

pasado por el departamento de soldadura o de reparacin.
El rin es mecanizado en un torno modelo Italiano (INLASA), que tiene un
plato de 4 (cuatro) Mordazas, que agarra de un rin de trece (13) hasta diecisiete (17)
pulgadas; El rin que se va a mecanizar tiene una relacin alrededor de su eje. El torno
es una maquina que se encarga de dar el redondeo original al rin, mediante una hojilla
de acero afilada.
Sub-Departamento de Adaptacin
Este departamento se encarga de adaptar las manzanas de los rines. En tal
sentido que se busca la medida del rin que se le adaptara la manzana, para luego
colocar la broca al mandril del taladro para luego abrir los agujeros de acuerdo a la
medida del flanche; o las medidas ya especializas de las siguientes medidas o
manzanas( 100, 108, 114, 139, 120, 110, 150, 127 y 138).
Departamento de Pulitura
Este departamento se encarga de pulir y lijar los rines o cualquier pieza de
aluminio. El pulido y lijado se realizan con tres motores trifsicos que giran a una
determinada velocidad de 1.750 r/m (revoluciones por minuto), con un eje soldado
para colocar los discos con lijas y el disco de trapo (Kaki).
Departamento de Pintura
En este se encargan de fondear y pintar los rines utilizando para ello una
pistola y compresor de aire de 180 libras.

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CAPITULO II
ACTIVIDADES REALIZADAS

Cronograma de Actividades
Semanas
Actividades
-

Recibir induccin de la empresa.

. Charlas de Seguridad Industrial.

30/05/2011

. Charlas sobre Origen, Misin, Visin de la empresa.

. Visita de los Departamentos.

Al
04/06/2011

Adquirir Conocimientos bsicos para el desarrollo del

tema.
06/06/2011
. Conocer los tipos de soldadura, procedimientos,
tcnicas, (Maquinas MICROWAY). Rines, Modelos de
rines, procedimientos y tcnicas de reparacin de
rines; caractersticas, Dimensiones, Longitudes entre
otros

Al
11/06/2011

Aplicar alineaciones a los diferentes tipos de rines.

14/06/2011

. Adaptar la Manzana a Rin 13, reparar el rin de

Mustan GT. Manzana 5 Huecos.

Al
18/06/2011

Soldar, utilizando para ello soldaduras especiales como

MICROWAY a las partes biseladas de los rines.

21/06/2011
Al

. Lijar los rines con lijas de 220, 120 de acuerdo al

grado de dificultad.

25/06/2011

Inicio: 30/05/2011 Culmino: 25/06/2011 N Semanas: cuatro (04)

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Bases Tericas
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos
materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y
pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un
bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una
unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma,
para producir la soldadura.
Soldadura blanda es un tipo de soldadura heterognea, es decir, los
materiales a soldar pueden ser de la misma o distinta naturaleza, se caracteriza por la
utilizacin de un tipo de material de bajo punto de fusin, por debajo de los 400c,
normalmente emplea el estao, cuya fusin se produce entre los 200c.
La ejecucin de esta soldadura representa las siguientes ventajas; las piezas a
unir no se funden, cuando esta en estado lquido el material de aportacin penetra en
las irregularidades de las piezas a unir, la unin se realiza mediante el material de
aportacin, no de las piezas directamente.
Uso de los fundentes
El uso de estos es para fundir diferentes metales, entre ellos el plomo, el
cobre, es muy utilizado en los sistemas de soldaduras, El xito de la soldadura
depende en gran parte del fundente.
El mismo evita la oxidacin durante el proceso de soldadura, reduce los
xidos ya formados y disminuye la tensin superficial del material de aporte.
Los fundentes aglomerados se hacen mezclando los constituyentes, finamente
pulverizados, con una solucin acuosa de un aglomerante tal como silicato sdico; la

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finalidad es producir partculas de unos pocos milmetros de dimetro formados por

una masa de partculas ms finas de los componentes minerales. Despus de la
aglomeracin el fundente se seca a temperatura de hasta 800 C.
Los fundentes sinterizados se hacen calentando pellets (bola de mineral de
hierro aglomerado de pequeo tamao) componentes pulverizados a temperaturas
justo por debajo del punto de fusin de algunos de los componentes. Las temperaturas
alcanzadas durante la fabricacin limitan los componentes de los fundentes. Para
fundir un fundente las temperaturas deben ser tan altas que los carbonatos y muchos
otros minerales se descomponen, por lo cual los fundentes bsicos que llevan
carbonatos deben hacerse por alguno de los otros procedimientos, tales como
aglomeracin.
Se ha sabido durante aos que la baja tenacidad se favorece con el uso de
fundentes cidos y que los fundentes de elevado contenido en silicio tienden a
comunicar oxgeno al metal soldado. Inversamente los fundentes bsicos dan un
metal soldado limpio, con pocas inclusiones no metlicas, y, consecuentemente, de
elevada tenacidad. Tanto la composicin del fundente como su estado de divisin
influyen en el control de la porosidad.
Caractersticas de los elementos de la MIG MAG:
Son equipos diseados y fabricados para la soldadura semiautomtica con hilo
continuo. Sistema MIG si se utiliza gas inerte y MAG si se utiliza gas activo, en
ambos casos el electrodo se funde para rellenar la unin
El MIG es un procedimiento de soldadura por corriente continua,
semiautomtico pues emplea un hilo continuo con electrodo consumible, que avanza
al pulsar el comando de la soldadura sobre el mango. Este mtodo de soldadura por
arco elctrico, emplea gas inerte comprimido para crear la atmsfera de proteccin

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sobre el bao de fusin, aislndolo del aire atmosfrico, evitando futuros focos de
corrosin, a la vez que nos entrega una unin menos quebradiza y porosa
La soldadura por arco con hilo electrodo fusible y proteccin gaseosa
(procedimiento MIG y MAG) utiliza como material de aportacin un hilo electrodo
contino y fisible, que se alimenta automticamente, a travs de la pistola de
soldadura, a una velocidad regulable. El bao de fusin est completamente cubierto
por un chorro de gas protector, que tambin se suministra a travs de la pistola.
El procedimiento puede ser totalmente automtico o semiautomtico. Cuando
la instalacin es totalmente automtica, la alimentacin del alambre, la corriente de
soldadura, el caudal de gas y la velocidad de desplazamiento a lo largo de la junta, se
regulan previamente a los valores adecuados, y luego, todo funciona de forma
automtica.
En la soldadura semiautomtica la alimentacin del alambre, la corriente de
soldadura y la circulacin de gas, se regulan a los valores convenientes y funcionan
automticamente, pero la pistola hay que sostenerla y desplazarla manualmente. El
soldador dirige la pistola a lo largo del cordn de soldadura, manteniendo la posicin,
longitud del arco y velocidad de avance adecuados.
En muchos casos, la soldadura MIG recibe nombres comerciales como, por
ejemplo, procedimiento Microwire (Hobart), soldadura (Airco), soldadura Sigma
(linde) y soldadura Millermatic (Miller).
Ventajas especficas de la soldadura MIG. Puesto que no hay escoria y las
proyecciones suelen ser escasas, se simplifican las operaciones de limpieza, lo que
reduce notablemente el costo total de la operacin de la soldadura. En algunos casos,
la limpieza del cordn resulta ms cara que la propia operacin de soldeo, por lo que
la reduccin de tiempo de limpieza supone la sensible disminucin de los costos.

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Fcil especializacin de la mano de obra. En general, un soldador

especializado en otros procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la
soldadura MIG en cuestin de horas. En procedimientos, puede adquirir fcilmente la
tcnica de la soldadura MIG en cuestin e horas. En resumidas cuentas todo lo que
tiene que hacer el soldador se reduce a vigilar la posicin de la pistola, mantener la
velocidad de avance adecuada y comprobar la alimentacin de alambre se verifica
correctamente.
Gran velocidad de soldadura, especialmente si se compara con el soldeo por
arco con electrodos revestidos. Puesto que la aportacin se realiza mediante un hilo
contino, no es necesario interrumpir la soldadura para cambiar electrodo. Esto no
solo supone una mejora en la productividad, sino tambin disminuye el riesgo de
defectos. Hay que tener en cuenta las interrupciones, y los correspondientes
empalmes, son con frecuencia, origen de defectos tales como inclusiones de escoria,
falta de fusin o fisuras en el crter.
La gran velocidad del procedimiento MIG tambin influye favorablemente en
el aspecto metalrgico de la soldadura. Al aumentar la velocidad de avance,
disminuye la amplitud de la zona afectada de calor, hay menos tendencia de aumento
del tamao del grano, se aminoran las transformaciones de estructura en el metal base
y se reducen considerablemente las deformaciones.
El desarrollo de la tcnica de transporte por arco corto permite la soldadura de
espesores finos, casi con tanta facilidad como por el procedimiento TIG.
Las buenas caractersticas de penetracin del procedimiento MIG permiten la
preparacin con bordes ms cerrados, con el consiguiente ahorro de material de
aportacin, tiempo de soldadura y deformacin. En las uniones mediante cordones en
ngulo tambin permite reducir el espesor del cordn en relacin con otros
procedimientos de soldeo.

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Un Rin es la parte de una rueda en la que va encajado el neumtico y que

suele constar de un aro y un disco central que conecta la llanta con el coche. Los rines
pueden fabricarse en acero estampado o en aleacin ligera. Las designaciones de los
rines se rigen por normas internacionales, como las normas DIN. La primera cifra
indica la anchura del rin y la ltima el dimetro (medidas en pulgadas). La letra que
va detrs de la primera cifra (en los turismos generalmente una J) indica las
dimensiones y forma de la brida del rin. Por ejemplo, 4J x 14 indica una llanta con
garganta de 4 pulgadas de anchura, una brida de 14 pulgadas de dimetro. Los rines
de aleacin ligera, que se compran con frecuencia por razones de esttica, presentan
adems una serie de ventajas que tienen un efecto positivo sobre el comportamiento
general de vehculo en la carretera: pesan menos que una similar de acero, lo que
significa que es preciso desplazar masas menores cuando la suspensin se comprime
y se dilata, factor que tiene un efecto positivo sobre el confort en la conduccin, ya
que las carrocera est sujeta a fuerzas ms pequeas causadas por las irregularidades
de la superficie de la carretera. La rigidez de su estructura metlica permite que
soporten esfuerzos ms duros. La adherencia de las ruedas tambin mejora, ya que
con los rines de aleacin, la suspensin mantiene menos carga sobre la superficie de
la carretera. Adems, si el diseo de los radios es el adecuado, se puede conseguir un
efecto de ventilacin superior para ayudar a refrigerar los frenos.
Procedimientos y Tcnicas empleadas
Reparacin de Rin 14, 15 Manzana 100, 4 Huecos y rines Betman
Montar en eje giratorio para detectar fallas o deformaciones que posea
el rin.
Calentar la parte doblada del rin para sacar el golpe o deformacin.
Soldar la pestaa del rin con soldadura Microwire.
Cilindrar y refrentar el rin en el torno de plato de cuatro mordazas.

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 Lijar con lija de 120 y 220 la cara y parte interna del rin.
Pulir con disco ( KAKI) y pasta de pulir la cara del rin.
Entirrar el rin por la parte pulida.
Limpiar con estopa y tiner las partes a fondear del rin.
Fondear el rin con fondo acrlico. Dejar secar 10 min en el Horno.
Lijar con lija 320 el fondo aplicado en el rin.
Aplicar pintura acrlica al rin fondeado.
Dejar secar el rin 20 min en el horno.
Aplicar transparente al rin pintado para su acabado final.
Retirar el tirro del rin y llevarlo a la oficina para ser chequeado y
entregar al cliente.
Reparacin de rin Mustan GT, manzana 100, 5 Huecos.
Prensar con sargento ambas pestaas del rin.
Biselar con disco de corte ambos lados del rin.
Soldar con soldadura especial Microwire las partes biseladas del rin.
Montar rin en torno pequeo de plato giratorio de 4 Mordazas.
Cuadrar rin con gramil. Cilindrar y refrenar ambas pestaas y
manzanas del rin.
Esmerilar soldadura de la parte externa y trasera del rin.
Lijar con lija 120 y 220 la parte delantera del rin.

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 Pulir con disco KAKI y pasta especial la cara del rin.

Entirrar la parte pulida del rin, para poder limpiar bien la parte trasera
del rin.
Fondear con fondo acrlico el rin.
Dejar secar durante 10 min el rin en el horno, para luego lijar con una
lamina de agua 320 y as quitar lo spero del mismo.
Preparar la pintura gris plomo (acrlica), para poder pintar el rin.
Dejar secar el rin durante 30 min y luego retirar el tirro.
Llevar en rin a la oficina para ser chequeado y entregado al cliente.
Materiales:
Lija 40, 60, 80, 120, 150, 220 por metro.
Lijas 150, 320 son laminadas de agua por lmina.
Pega, Removedor.
Pintura Acrlica (aluminio fino, grueso y extra grueso).
Pintura negro brillante y negro mate.
fondo acrlico transparente secante.
Insumos (Gas Propano y Argn), gasolina y tiner.
Veln, tirro, Disco de corte y esmerilar, disco de lija 80.
Rollo de Microwire, Trapo de KAKI
Pasta para pulir, masilla estopa, Brocha.

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Equipos:
Guantes de carnaza, mascarilla, careta para soldar.
Botas, lentes, delantal de carnazas, protector de odo.

Herramientas:
Martillo, tenaza, piqueta, llave de cruz, llave ajustable, llave de tubo,
destornillador cestria y pala.
Mandarria, alicate, palanca, llave hallen, cepillo de alambre, alicate de
presin, torres y gatos hidrulicos.
Saca gusanillos, troqueles, paletas, saca vlvulas, calibrador de aire.
Tiza roja o amarilla, yunque, soplete, esmeril, taladro, brocas, disco
Kaki, pistola de aire
Maquinarias:
Maquina de soldadura Microwire, Cilindros de argn, eje giratorio,
maquina de soldadura elctrica, equipo de oxicorte.
Torno Inlaza, Motor de 3.5 HP, compresor de 120 lb.
Horno. Maquina de montaje de caucho (CORCHI).
Instrumentos:
Vernier , Metro, Calibrador de Aire

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20

CAPITULO III
ANALISIS DE RESULTADOS
Al iniciar este proceso y en aras de desarrollar un procedimiento se trazo un
plan, el mismo que defini metas concretas, una de ellas indicaba de necesidad de
conocer la soldadura de alta precisin, de tal manera que se pudiera determinar los
materiales, equipos, herramientas, tcnicas y procedimientos empleados; a fin de
adquirir mayor conocimiento en cuanto al manejo de maquinarias y herramientas, as
como tambin determinar el proceso de reparacin de rines de aluminio; Sin embargo
la evaluacin preliminar al final de este proceso indica lo siguiente:
ENDEREZADO
El

proceso

de

enderezado

de

las

piezas

empieza

con

calor,

la parte golpeada, se calienta a altas temperaturas, para que se pueda moldear al

aluminio, y as enderezarlo.
SOLDADURA
Se utiliza soldadura de aluminio, para rellenar espacios o bien para tapar fugas
de aire. Al final se pasa por una fresadora para desbastar los excesos y comprobar,
que est perfectamente derecho.

PULIDO
Para pulir y abrillantar las piezas se requiere de lijas a base de agua y mucha
paciencia ya que este proceso como todo lo dems se hace en su mayora a mano.

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PINTURA
Aqu es donde va el acabado final, se preparan las piezas para la pintura,
se igualan los tonos para que quede lo ms exacto posible al tono original,
y se le aplica una capa transparente para garantizar el brillo, Despus pasan al Horno,
para garantizar la durabilidad de la pieza. Utilizan materiales de Primera calidad.

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CONCLUSIONES

Durante el desarrollo del informe realizado de soldadura de alta precisin,

reparacin y pulitura de rines, en la micro empresa rines Guayana C.A.

Se determino que para cada proceso de reparacin de rines se debe tener

mucha paciencia ya que el mismo en su mayora se realiza a mano.
Se observo que durante la ejecucin de los procedimientos de reparacin del
rin14, 15 Manzana 100, 4 Huecos o 5 Huecos se emplean las mismas
tcnicas.
Durante el anlisis del proceso de repacion de rines se lograron definir las
tcnicas aplicadas, y tomar el tiempo de duracin para cada rin.
En cuanto a la soldadura de alta precisin sirvi de gran ayuda conocer los
insumos y herramientas aplicadas a este proceso, ya que es uno de los ms
importantes e irrelevantes en la reparacin de rines.

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RECOMENDACIONES

Remodelamiento del techo, ya que el mismo se encuentra en mal estado y

puede ocasionar un incidente laboral.
Iluminacin en el taller ya que en esa rea no hay suficientes reflectores.

Reacondicionar el cableado de las areas de trabajo para evitar accidentes.

Construir un bao para los trabajadores, ya que actualmente no hay existencia
del mismo.

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BIBLIOGRAFIA

Arias, F.G. (1999) El proyecto de investigacin. Gua para su elaboracin.

Caracas: Episteme/Orial.
Ary, D, Jacobs, l.Ch, Razavieh, A. (1989) Introduccin a la Investigacin
Pedaggica. Mxico: Mc Graw Hill. 2. Edicin.
Badal, Mauricio. Elaboracin de referencias y citas segn las normas de la
American Psychological Association (APA), 5 Edicin.
Reparacin de Rines, C.A. (pagina web en lnea). (Consulta: 2011, Junio 28)
http://www.reparacionderines.com/nosotros.html
Rines Guayana C.A, (pagina web en lnea). (Consulta: 2011, Junio 28)
http://guia-bolivar.guiavenezuela.com.ve/rines/ciudadguayana/empresas-guia.html

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ANEXOS

Proceso de Pulitura

Calentamiento del rin

Horno

Enderado del rin

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