Mantenimiento para Perú V3 - Ing. Gabriel Melguizo

MANTENIMIENTO EN SISTEMAS DE
POTENCIA A NIVEL DE 500 kV
Gabriel Jaime Melguizo Posada

Interconexin Elctrica SA ESP ISA
Lima Per
Abril 28 de 2009
CONTENIDO
1. A qu le hacemos mantenimiento en ISA?
2. Qu hacemos en mantenimiento en 230 kV en ISA?
3. Qu hacemos en mantenimiento en 500 kV en ISA?
4. Con quin lo hacemos?
5. Con qu lo hacemos?
6. Cules son nuestras fallas principales?
7. Cunto nos cuesta?
8. Qu cuidamos?
9. Qu medimos?
10. Hacia dnde vamos?
11. Cul es nuestra estrategia?
12. Cules son los factores crticos de xito?
13. En dnde estn los mayores retos?
1. A QU LE HACEMOS
MANTENIMIENTO EN ISA?
A qu le hacemos mantenimiento en ISA?
ACTIVO
CANTIDA
D
52 subestaciones
Autotransformador Trifsico
Baha Compensacin Capacitiva
13
Baha Compensador Esttico
Baha Generador
11
Baha Lnea
215
Baha Reactor con Interruptor
11
Baha Reactor sin Interruptor
18
Baha Transformacin
73
Banco Autotransformadores
33
Banco Capacitores con Interruptor
kV
CANTIDAD
Banco Capacitores de Barra
115
126
138
Compensador Esttico
230
108
Reactor Barra
500
13
Reactor Lnea con Interruptor
Reactor Lnea sin Interruptor
18
Reactor Terciario
14
Transformador Trifsico
Circuito Transmisin
TOTAL
9799 km de circuito
kV
CANTIDAD
138
230
39
500
12
kV
km
138
9,9
230
7391
500
2398
578
4
2. QU HACEMOS EN MANTENIMIENTO
EN 230 kV EN ISA?
Qu hacemos en mantenimiento en 230 kV en ISA?

Interruptores
3 AOS
6 AOS
Verificar el estado general del equipo y registrar

anomalias
Verificar el estado general del equipo y registrar anomalias
Prueba Funcional del Interruptor

Revisin del Pie de Polo

Verificar el patronamiento de los manodensstatos, alarma y
disparo por baja presin de SF6
Verificar el funcionamiento del Sistema de accionamiento del
Interruptor
12 AOS
Verificar los tiempos de Operacin del equipo.
Verificar el estado general del equipo y registrar anomalias

Verificar el estado general de los contactos principales del

equipo. (resistencia de contactos)
Verificar el funcionamiento del sistema motor-bomba
Verificar el patronamiento de los manodensstatos, alarma y

disparo por baja presin de SF7
Medir la capacitancia del Interruptor (aislamiento)
Verificar el funcionamiento del Sistema de accionamiento del

Interruptor
Verificar el estado general de los contactos principales del
equipo. (resistencia de contactos)
Verificar el funcionamiento del sistema motor-bomba
Medir la capacitancia del Interruptor (aislamiento)

Transformadores monofsicos
3 AOS
Verificar el estado general
del equipo y registrar
anomalias.
6 AOS
12 AOS

anomalias.
Verificar el estado general del equipo y registrar anomalias.
Comparacin niveles de temperatura

Limpieza de los Aisladores

Toma de muestra de aceite de la cuba del transformador
Comparacin niveles de
temperatura
Toma de muestra de aceite de la cuba del

transformador
Limpieza de los
Aisladores
Toma de muestra de aceite del ruptor
Movimiento sin tensin del cambiador de tomas
Revisin y pruebas del sistema de refrigeracin
Revisin de la bolsa o diafragma
Prueba de factor de potencia de devanados
Toma de muestra de
aceite del ruptor
Prueba de factor de potencia de bujes
Movimiento sin tensin

del cambiador de tomas
Revisin conexiones protecciones mecnicas
Ajuste control filtro del cambiador
Patronamiento de los medidores de temperatura en las tres

fases
Toma de muestra de
aceite de la cuba del
transformador
Revisin y pruebas del

sistema de refrigeracin
Revisin de la bolsa o
diafragma
Patronamiento de los medidores de temperatura

en las tres fases
Prueba de factor de
potencia de devanados
Revisin, limpieza, engrase y prueba del control

elctrico del sistema de accionamiento del
cambiador
Prueba de factor de
potencia de bujes
Revisin y medida de conexin de la puesta a

tierra
Revisin conexiones
protecciones mecnicas
Prueba de las protecciones mecnicas del

transformador
Ajuste control filtro del

cambiador
Revisin de los empaques y borneras de los

dispositivos de proteccin mecnica
Revisin y apriete de borneras en las cajas de
conexin de los CT's y cambio de empaque
Revisin, limpieza, engrase y prueba del control elctrico

del sistema de accionamiento del cambiador
Revisin y medida de conexin de la puesta a tierra
Prueba de las protecciones mecnicas del transformador
Revisin de los empaques y borneras de los dispositivos de
proteccin mecnica
Revisin y apriete de borneras en las cajas de conexin de
los CT's y cambio de empaque
Mantenimiento al cambiador de tomas cada 50.000
operaciones o cada 12 aos para equipos con filtro
7

Transformadores trifsicos
3 AOS
anomalias.
6 AOS
12 AOS

anomalias.


temperatura

transformador
Limpieza de los
Aisladores
Toma de muestra de
aceite del ruptor


fases
Toma de muestra de
transformador

diafragma

en las tres fases
Prueba de factor de

cambiador
Prueba de factor de
potencia de bujes

tierra
Revisin conexiones

transformador

cambiador


proteccin mecnica
8

Reactores de lnea
3 AOS
6 AOS
12 AOS
Verificar el estado general del

equipo y registrar anomalias.
Verificar el estado general del equipo

y registrar anomalias.

temperatura
Toma de muestra de aceite de la

cuba del reactor

cuba del reactor
Revisin y pruebas del sistema de

refrigeracin

refrigeracin
diafragma
Prueba de factor de potencia de

bujes

bujes
Prueba de factor de potencia

de bujes
Revisin conexiones protecciones

mecnicas

mecnicas
Revisin conexiones
Patronamiento de los medidores de

temperatura en las tres fases

Revisin y medida de conexin de la

puesta a tierra

puesta a tierra
Prueba de las protecciones

mecnicas del transformador

Revisin de los empaques y borneras

de los dispositivos de proteccin
mecnica

mecnica
Toma de muestra de aceite de

la cuba del reactor

Reactores de nutro
3 AOS
6 AOS
12 AOS



temperatura

cuba del reactor

cuba del reactor

refrigeracin

refrigeracin
diafragma

bujes

bujes

de bujes

mecnicas

mecnicas
Revisin conexiones



puesta a tierra

puesta a tierra



mecnica

mecnica

la cuba del reactor
10

Transformadores de corriente
3 AOS
6 AOS
Verificar el estado general del equipo y

registrar anomalias.

Reapretar conexiones de puesta a tierra y

verificar el estado del diafragama.

Medida de aislamiento -Prueba de factor de
Potencia.
Medida de resistencia de aislamiento de los
devanados secundarios del Transformador de
Corriente
11

Transformadores de potencial
3 AOS
6 AOS

anomalias.

anomalias.
Limpieza de los aisladores
Verificar el estado de la caja terminal, el estado

de las conexiones del Carrier

Verificar el estado de las conexiones de malla

de puesta a Tierra y medida de resistencia de
cable de puesta a tierra.

Verificar el estado del aislamiento del
Transformador de Potencial (PT) (factor de
potencia)
Verificar la relacin de transformacion del
Transformador de Potencial (PT) y revisar el
estado del diafragma.
12

Pararrayos
3 AOS
Limpieza de los Aisladores.
Medir la corriente de Fuga
6 AOS
Verificar el estado de la conexiones de puesta
a tierra y de alta tension del pararrayos
13

Protecciones
3 AOS
TIPO DE PROTECCIN
DIGITAL
ESTADO SOLIDO
ELECTROMECANICA
Verificar las uniones mecnicas y elctricas entre cable y bornera en forma manual.
SI
SI
SI
Inspeccin de estado de cables y borneras de circuitos de voltaje y corriente y

verificacin de medidas
SI
SI
SI
Verificar Medidas de Corriente y Voltaje en rels
SI
SI
SI
Inyeccin secundaria para verificar el funcionamiento del rel (Simular operacin)
NA
SI
SI
Limpieza de contactos de rels
NA
NA
SI
6 AOS
TIPO DE PROTECCIN
DIGITAL
ESTADO
SOLIDO
ELECTROME
CANICA
SI
SI
SI
Inspeccin de estado de cables y borneras de circuitos de voltaje y corriente y verificacin de medidas
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NA
SI
SI
NA
NA
SI
Verificar los caminos de entradas digitales a los rels desde su punto de origen
SI
SI
NA
Inyeccin secundaria para verificar el funcionamiento de los circuitos de disparo, incluidos los rels de disparo
y bloqueo (Generar disparos en el rel simulando fallas o mediante operacin de los contactos del rel, se
prueban simultneamente los camino
SI
SI
SI
14

Lneas
Tarea
Frecuencia
(aos)
Inspeccin visual de obstculos en servidumbre - no vegetacin
Corte de Vegetacin dentro de la servidumbre
Inspeccin visual del nmero de aisladores flameados .
Inspeccin visual de hilos rotos del cable guarda
Inspeccin visual del terreno en sitio de torre
Medicin de puesta a tierra
Inspeccin visual de hilos rotos del conductor
Revisin visual de herrajes
Inspeccin de crecimiento de vegetacin por fuera de la franja de

servidumbre
Inspeccin visual de las conexiones a tierra de objetos metlicos.
Inspeccin visual del nmero de aisladores quebrados
Inspeccin visual de elementos estructurales faltantes o deformados
Medicin de potencial natural estructura suelo
Inspeccin visual del grado de corrosin o robo del conector de

conexin del contrapeso a la pata de la torre
Inspeccin de recubrimiento de torres
NA
Inspeccin visual de grado de corrosin, empaques y fijacin a la

estructura de la caja de empalme de fibra ptica
NA
NOTA
Ejemplo de actividades de
mantenimiento con
frecuencias asignadas
para el caso de una lnea
particular en ISA, con
condiciones dadas de
contaminacin ambiental,
impacto social, densidad
de rayos a tierra, nmero
de recierres, agresividad
corrosiva, cercana a zona
urbana, riesgo de
afectacin por vegetacin.
El cambio de condiciones
afecta las actividades a
realizar y su frecuencia
15
3. QU HACEMOS EN MANTENIMIENTO
EN 500 kV EN ISA?

Interruptores
3 AOS
anomalias
6 AOS
anomalias
12 AOS
anomalias
Verificar el patronamiento de los manodensstatos,

alarma y disparo por baja presin de SF6
Verificar el funcionamiento del Sistema de

accionamiento del Interruptor
Verificar el patronamiento de los manodensstatos,

alarma y disparo por baja presin de SF6
Verificar el estado general de los contactos principales

del equipo (resistencia de contactos)
Verificar el funcionamiento del Sistema de

accionamiento del Interruptor
Medir la capacitancia del Interruptor
Rev bloque contactos auxiliares
Revisin puesta tierra
Verificar el estado general de los contactos principales

del equipo (resistencia de contactos)
Medir la capacitancia del Interruptor
Revisin puesta tierra
Rev bloque contactos auxiliares
17

Transformadores monofsicos
3 AOS
anomalias.
6 AOS
12 AOS

anomalias.


temperatura

transformador
Limpieza de los
Aisladores
Toma de muestra de
aceite del ruptor


fases
Toma de muestra de
transformador

diafragma

en las tres fases
Prueba de factor de

cambiador
Prueba de factor de
potencia de bujes

tierra
Revisin conexiones

transformador

cambiador


proteccin mecnica
18

Transformadores trifsicos
3 AOS
anomalias.
6 AOS
12 AOS

anomalias.


temperatura

transformador
Limpieza de los
Aisladores
Toma de muestra de
aceite del ruptor


fases
Toma de muestra de
transformador

diafragma

en las tres fases
Prueba de factor de

cambiador
Prueba de factor de
potencia de bujes

tierra
Revisin conexiones

transformador

cambiador


proteccin mecnica
19

Reactores de lnea
3 AOS
6 AOS
12 AOS



temperatura

cuba del reactor

cuba del reactor

refrigeracin

refrigeracin
diafragma

bujes

bujes

de bujes

mecnicas

mecnicas
Revisin conexiones



puesta a tierra

puesta a tierra



mecnica

mecnica

la cuba del reactor
20

Reactores de nutro
3 AOS
6 AOS
12 AOS



temperatura

cuba del reactor

cuba del reactor

refrigeracin

refrigeracin
diafragma

bujes

bujes

de bujes

mecnicas

mecnicas
Revisin conexiones



puesta a tierra

puesta a tierra



mecnica

mecnica

la cuba del reactor
21

Transformadores de corriente
3 AOS
6 AOS




Medida de aislamiento -Prueba de factor de
Potencia.
Medida de resistencia de aislamiento de los
devanados secundarios del Transformador de
Corriente
22

Transformadores de potencial
3 AOS
6 AOS

anomalias.

anomalias.




Verificar el estado del aislamiento del
Transformador de Potencial (PT) (factor de
potencia)
Verificar la relacin de transformacion del
Transformador de Potencial (PT) y revisar el
estado del diafragma.
23

Pararrayos
3 AOS
6 AOS
Verificar el estado de la conexiones de puesta
a tierra y de alta tension del pararrayos
24

Protecciones
3 AOS
TIPO DE PROTECCIN
DIGITAL
ESTADO SOLIDO
ELECTROMECANICA
SI
SI
SI
Inspeccin de estado de cables y borneras de circuitos de voltaje y corriente y

verificacin de medidas
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NA
SI
SI
NA
NA
SI
6 AOS
TIPO DE PROTECCIN
DIGITAL
ESTADO
SOLIDO
ELECTROME
CANICA
SI
SI
SI
Inspeccin de estado de cables y borneras de circuitos de voltaje y corriente y verificacin de medidas
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NA
SI
SI
NA
NA
SI
Verificar los caminos de entradas digitales a los rels desde su punto de origen
SI
SI
NA
Inyeccin secundaria para verificar el funcionamiento de los circuitos de disparo, incluidos los rels de disparo
y bloqueo (Generar disparos en el rel simulando fallas o mediante operacin de los contactos del rel, se
prueban simultneamente los camino
SI
SI
SI
25

Lneas
ACTIVIDAD
FRECUENCIA
(aos)
Inspeccin visual de obstculos en servidumbre - no vegetacin
Corte de Vegetacin dentro de la servidumbre
Inspeccin visual del nmero de aisladores flameados .
Inspeccin visual de hilos rotos del cable guarda
Inspeccin visual del terreno en sitio de torre
Medicin de puesta a tierra
Inspeccin visual de hilos rotos del conductor
Revisin visual de herrajes
Inspeccin de crecimiento de vegetacin por fuera de la franja de

servidumbre
Inspeccin visual de las conexiones a tierra de objetos metlicos.
Inspeccin visual del nmero de aisladores quebrados
Inspeccin visual de elementos estructurales faltantes o deformados
Medicin de potencial natural estructura suelo
Inspeccin visual del grado de corrosin o robo del conector de

conexin del contrapeso a la pata de la torre
Inspeccin de recubrimiento de torres
NA
Inspeccin visual de grado de corrosin, empaques y fijacin a la

estructura de la caja de empalme de fibra ptica
NA
NOTA
Ejemplo de actividades de
mantenimiento con
frecuencias asignadas
para el caso de una lnea
particular en ISA, con
condiciones dadas de
contaminacin ambiental,
impacto social, densidad
de rayos a tierra, nmero
de recierres, agresividad
corrosiva, cercana a zona
urbana, riesgo de
afectacin por vegetacin.
El cambio de condiciones
afecta las actividades a
realizar y su frecuencia
26
RESUMEN DE COMPARACIN DE MANTENIMIENTOS

De manera general, las actividades de mantenimiento son similares para:
Equipos en nivel de tensin 230 kV 500kV.
Interruptores con medio de extincin SF6 y mecanismo de accionamiento
hidrulico, neumtico o resorte.
Transformadores monofsicos y trifsicos.
Reactores de lnea y de nutro.
Transformadores de corriente con tap o sin tap capacitivo.
Transformadores de potencial capacitivos (1, 2 3 cuerpos) o inductivos.
Protecciones distancia, sobrecorriente, diferencial, falla interruptor, recierre y
sincronismo (teniendo en cuenta si la proteccin es digital, estdo slido o
electromecnica).
Lneas.
Las tareas y su frecuencia pueden variar en funcin de diversas condiciones, tales como
contaminacin ambiental, impacto social, densidad de rayos a tierra, nmero de
recierres, agresividad corrosiva, cercana a zona urbana, riesgo de afectacin por
vegetacin
La manera de realizar una determinada prueba a un determinado equipo puede variar (por
ejemplo, prueba de factor de potencia en transformadores de corriente con o sin tap
capacitivo, prueba de factor de potencia en transformadores de potencial de 1, 2 3
cuerpos, inyeccin secundaria de protecciones de funcin diferente).
4. CON QUIN LO HACEMOS?
Cadena de valor del macroproceso Mantener la red
Mantener
la Red
Ejecutar el
mantenimiento
de la red
Planear el
Mantenimiento
de la Red
Evaluar y
Controlar el
Mantenimiento
de la Red
Evaluar la
gestin de
mantenimiento
Planear
integralmente
el mantenimiento
Gestionar los
recursos
Ejecutar el
Mantenimiento
Definir acciones
para el ciclo
de vida del activo
Realizar la
evaluacin
tcnica a
los equipos
29
Estructura de la Gerencia de Transporte de Energa de

ISA
Planeacin
Evaluacin
y Ajuste
del mantenimiento
Ejecucin
del mantenimiento
CTE Centro de
transmisin de energa
Estructura de la Direccin Gestin del

Mantenimiento
DIRECTOR
SECRETARIA
GEST EQUIPOS
PLANEACION
EVALUACIN
SPAT
SUBESTACIONES
LINEAS
Inventarios
Planeacin
Evaluacin
Equipos patio
Protecciones
5
BIT
CCSAP
Laboratorio
Mto en vivo
Outsourcing
Control
Laboratorio
1 + outsourcing
Comunicaciones
3
43 personas
Productos de la Direccin Gestin del

Mantenimiento
GEST EQUIPOS
PLANEACION
EVALUACIN
Manejo de
almacenes
Stock mnimo
Estado de
repuestos
Compatibilidad
Gestin de
transporte
repuestos
Gestin de bajas
Plan de
mantenimiento
Presupuesto
de
mantenimiento
Gestin de
equipos y
ubicaciones
tcnicas.
Gestin de
MCC
Calificacin
de condicin
de equipos
Anlisis de
confiabilidad
Vida
remanente
Evaluacin
de la Gestin
SPAT
SUBESTACIONES
LINEAS
Definir acciones sobre el ciclo de vida del activo

Homologacin (tcnica y de ejecucin)
Soporte POA (definicin, especificaciones)
Diseo
Apoyo a mantenimiento especializado
Capacitacin y entrenamiento
Mejores prcticas
Auditoras tcnicas
Estrategia de Evaluacin de Condicin de Equipos
COMPLEJIDAD Y
EXPERIENCIA
ANALISIS DE TERCER NIVEL

Evaluacin de esfuerzos operativos
Uso de modelos de envejecimiento y desgaste
Evaluacin de confiabilidad y riesgo asociado.
ANALISIS DE SEGUNDO NIVEL

Anlisis de tendencias histricas
Anlisis multivariable
ANALISIS DE PRIMER NIVEL
Actividad de campo
Anlisis puntual
Estrategia piramidal que permite optimizar el tiempo requerido para

evaluar la condicin de una poblacin de equipos (los niveles inferiores
de anlisis presentan menor complejidad y profundidad pero su
ejecucin es mas rpida).
ESTRUCTURA BASICA DE ALGORITMOS DE

EVALUACIN DE CONDICIIN
VARIABLES
REGLAS DE
DIAGNOSTICO
CALIFICACION
PARCIAL
V1
Cp1
V2
Cp2
V3
Cp3
FACTORES DE PESO
Y FUNCIONES
Fp1,1
CALIFICACION
DE ASPECTO
Aspecto 1
Fp2,1
Fp3,1
Fp3, k
Fp m,k
Vm
Cpm
Vm+1
Cpm+1
Aspecto k
Calificacin
Integral
Fp m+1 k
Algoritmo
Vn-1
Vn
Cpn-1
Cpn
Fp n-1, r
Aspecto r
Fp n, r
Estructura de un Centro de Transmisin de Energa

(CTE)
DIRECTOR
SECRETARIA
Grupo Ejecutor
de mantenimiento
de Equipos de
patio
Grupo Ejecutor de
mantenimiento de
Protecciones
1 Ingeniero
7 Ejecutores
1 Ingeniero
7 Ejecutores
Grupo Ejecutor de
Mantenimiento de
Lneas
Grupo
Operacin
1 Ingeniero
3 Inspectores
+ Outsourcing
1 Ingeniero
Asistentes de
subestacin
Coordinacin
Administrativa
1 coordinador
+ Outsourcing
5. CON QU LO HACEMOS?
Con qu lo hacemos?
MODELO DE
MANTENIMIENTO
HERRAMIENTA PARA LA
GESTIN
Mantenimiento centrado en
confiabilidad
MCC - RCM
SAP R3
Inteligencia de negocio
BI
Mobile asset management

MAM
MANTENIMIENTO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD
Paradigmas del mantenimiento

No
PARADIGMA
REALIDAD
El objetivo primordial del mantenimiento es

optimizar la disponibilidad de la planta al
mnimo de costo
El mantenimiento afecta todos los aspectos del

negocio: seguridad, integridad ambiental,
eficiencia energtica y calidad del producto, no
solamente disponibilidad de planta y costos
Mantenimiento se refiere a preservar los

activos fsicos
Mantenimiento se refiere a preservar las

funciones de los activos fsicos
La mayora de los equipos tiende a fallar con

ms frecuencia en la medida que envejecen
La mayora de las fallas no ocurren en la medida

que el equipo envejece
El mantenimiento proactivo se refiere

totalmente a prevenir las fallas
El mantenimiento proactivo se refiere a evitar,

eliminar o minimizar las consecuencias de las
fallas
Programas genricos de mantenimiento

pueden ser desarrollados para la mayora de
los tipos de activos fsicos
Programas genricos de mantenimiento aplican a

equipos que tienen el mismo contexto operativo,
funciones y estndares de desempeo
Datos histricos confiables de las frecuencias

de fallas deben existir antes de ser posible
desarrollar estrategias de mantenimiento
exitosas
Las decisiones acerca del mantenimiento casi

siempre tendrn que ser tomadas en base a una
inadecuada informacin de las frecuencias de
fallas
39
Paradigmas del mantenimiento

No
PARADIGMA
REALIDAD
La probabilidad de fallas catastrficas puede

ser casi eliminada instalando una proteccin
adecuada
La proteccin tambin puede fallar, de manera

que los riesgos asociados con los sistemas
protegidos siempre requieren ser manejados
Existen tres tipos bsicos de mantenimiento:

predictivo, preventivo y correctivo
Existen cuatro tipos bsicos de mantenimiento:

predictivo, preventivo, detectivo y correctivo
La frecuencia de las tareas predictivas se debe

basar en la frecuencia de las fallas o la
criticidad del elemento
La frecuencia de las tareas predictivas se debe

basar en el periodo de desarrollo de la falla
(tiempo que tarda en fallar o intervalo P-F)
10
Las polticas de mantenimiento deben ser

formuladas por los gerentes y los programas
de mantenimiento preparados por
especialistas adecuados o contratistas
externos
El departamento de mantenimiento por si solo
puede ser exitoso en desarrollar un programa
de mantenimiento duradero
Las polticas de mantenimiento deben ser

formuladas por la gente ms cercana a los
activos
Los fabricantes de equipo estn en la mejor

posicin para desarrollar los programas de
mantenimiento de nuevos activos
Los fabricantes de equipo solo juegan un papel

limitado (aunque importante) en el desarrollo de
los programas de mantenimiento de nuevos
activos
11
12
Un programa de mantenimiento exitoso y

duradero solo puede ser desarrollado por los
mantenedores y usuarios de los activos
trabajando juntos
40
ANTECEDENTES DEL MCC
Reparar en caso de
avera
1940
1950
Mayor disponibilidad de
la maquinaria
Mayor duracin de los
equipos
Menores Costos
1960
1970
1980
Mayor disponibilidad y
confiabilidad
MCC
Mayor Seguridad
Mejor calidad del producto
Armona con el medio ambiente
Maximizar Cont.Operacional
Costos aun menores
1990
2000
JUSTIFICACIN DEL MCC
Reducir gastos de
mantenimiento: Ahorros
del 5 al 15% son tpicos
Mejorar la habilidad
para planear el
mantenimiento
Establece recopilacin de
experiencia para
referencias futuras.
QU SE LOGRA
CON EL MCC?
Balancea costos de
mantenimiento con Establecer nueva
confiabilidad del
forma de pensar sobre
servicio
el mantenimiento
Mejorar la confiabilidad
y disponibilidad:
Prioridad tareas
preventivas y correctivas
CARACTERSTICAS DEL MCC
Mantenimiento tradicional
Mantiene el
equipo
funcionando
Bases no
documentadas
Reemplaza
equipos malos
Acciones
programadas
Una disciplina
MCC
Multi-disciplinario
Bases tcnicas
Acciones
generadas
Extiende vida til

de equipos
Mantiene la
funcin de los
equipos
Resultados
- Se preservan las funciones
- Se establecen equipos crticos
- Optimiza estrategias de
mantenimiento rutinario:

Tareas de rutina

Cambios de diseo

Cambios en operacin
- Unifica criterios
- Bases tcnicas para estrategias de
rutina
- Plan para la implantacin
- Aprendizaje en reas relacionadas
- Extensin de vida til de los equipos.
- Mayor conocimiento de los costos de
tareas de rutina.
Grupos de construccin
EXPERTOS EN
EL MANEJO Y
OPERACIN DE
SISTEMAS Y
EQUIPOS
VISIN SISTEMICA
DE LA GESTIN
DE MANTENIMIENTO
VISIN GLOBAL
DE OPERACIN
OPERADORES
ING. DE OPERACIN
PROGRAMADORES
MANTENEDORES
FACILITADOR
ASESOR
METODOLGICO
ESPECIALISTAS
EXPERTOS EN
REAS
ESPECFICAS
EXPERTOS EN
REPARACION Y
MANTENIMIENTO DE
SISTEMAS Y
EQUIPOS
PRINCIPIOS GENERALES
DEL MCC
Definicin de MCC
Es un mtodo organizado,
lgico y documentado,
para construir o modificar
un plan de mantenimiento,
conservando un balance
ptimo entre su costo y la
confiabilidad del servicio.
Filosofa del MCC

Preserve funciones, no las
operaciones de los equipos
simplemente
Construya una defensa razonable,
costo-efectiva contra fallas
Una falla puede ser aceptable
Recalca en tcnicas predictivas
QUE ES MCC?
Sentido comn llevado a

la prctica en forma
organizada
Fundamento - preguntas
1.Cules son las funciones y los estndares de ejecucin
asociados con el activo en su actual contexto
operacional? ( funciones)
2.Cal ser la manera en que la funcin no se
cumple?(Falla funcional).
4.Qu causa cada falla funcional ? (Modo de falla)
5.Qu pasa cuando cada falla ocurre? (Efectos de falla)
6. En qu forma cada falla afecta? (Consecuencias de
falla)
7.Qu se puede hacer para predecir o prevenir cada
modo de falla? (Tareas proactivas o tareas programadas)
8. Qu puede hacerse sino se tiene una tarea
preventiva adecuada a esta falla? (Actividades a falta de)
El MCC da una relacin costo efectiva

Equipo que soporta funciones importantes
Fallas funcionales dominantes del equipo
Modos de falla dominantes del equipo
Modos de falla severos
Tareas aplicables y
costo efectivas
Proceso del MCC

1
Seleccin de
equipos
y sistemas
Fronteras del
Sistema
definicin de
funciones y falla
funcional
Modos de falla
y anlisis de
severidad
Aplicacin de
plantillas para
expansin
Definicin
familias de
equipos
5
6
Comparacin
de tareas y
estrategia
final
Seleccin
costo-efectiva
de tareas
INTELIGENCIA DE NEGOCIO - BI
INTELIGENCIA DE NEGOCIOS EN EL PROCESO

DE EVALUAR LA GESTIN DEL MTTO
Portal - EP
Presentacin
Gestin Documental- KM
Informacin no estructurada
Implementacin de un Portal Empresarial como nico

punto de acceso a la informacin, incluyendo
funcionalidad avanzada de bsqueda y recuperacin de
documentos.
Roles
Gerente
Analista
Director
Consulta
Autenticacin
Seguridad
Trabajo
colaborativo
Interface web
Bsquedas..
Clave nica
Acceso a
aplicaciones,
informacin y
servicios
Gestin
documental
ERP
ISAnet
Fuente
Externa
BW
Bodega de Datos BW
Informacin Estructurada
Configuracin en BW de los Reportes que atienden
las Tareas Analticas (preguntas de negocio)
priorizadas por ISA y sus Filiales y los
correspondientes modelos de datos
Evolucin del proceso de inteligencia de Negocios participacin dinmica de las personas
Los
usuarios
estn
en
capacidad de leer
reportes, y toman
decisiones
limitadas por el
tipo
de
indicadores
presentados
Evolucin:
Los usuarios estn en

capacidad
de
hacer
preguntas al sistema y
toman sus decisiones
desde las respuestas que
extraen
El sistema permite a los usuarios

detectar relaciones no evidentes;
sus decisiones se toman a partir
de indicadores, preguntas y
predicciones estructuradas a
partir de los datos almacenados
en el sistema
Tener Usuarios hbiles que conocen y entienden la

dinmica del negocio y las relaciones que lo componen
Objetivos generales del BI
Tiene como finalidad el fortalecimiento de los activos intangibles y el

proceso de toma de decisiones para hacer ms productivo el ciclo de
gestin del grupo empresarial..
Tener acceso a los datos sin intermediarios, de manera amigable y en el

momento que se requiera.

Consistencia en los datos.
Facilidad para los anlisis globales y especializados de acuerdo al detalle

requerido.

Poder separar y combinar los datos por diferentes condiciones.
Homogeneidad de los conceptos. Se obtienen los mismos datos sin importar

el usuario que realice la consulta.
Aumentar la productividad en la medida en que facilita la tarea de los

Analistas potenciando su capacidad analtica para mejorar el desempeo
del negocio.
Arquitectura BW
Cualquier Fuente
SNC
SIGO
BW
BEx
Nuevas Consultas
SAP
Datos
operacionales
actuales e
histricos
OLAP
ODS
Herramientas
OLAP
Datos
Externos
Extraccin
Modelacin /
Carga de Datos
Reportes
Metodologa
Para el diseo de modelos y reportes se desarrollaron 5 actividades intensivas
con representantes de los diferentes procesos.
En esta actividad se definen las preguntas de negocio que el proceso de
Mantenimiento busca resolver con la estrategia de IN
Talleres de
preguntas de
negocio
Profundizacin y
depuracin de
preguntas
Definicin de
tareas
analticas
Diseo de
modelos
conceptuales
Validacin de
modelos
conceptuales
Organizacion
Proceso
Equipo de trabajo
Trabajador
Pas
Unidad de negocio
Regin
Das
Bien o Servicio
Semanas Mes
Ao
Tipo de Moneda
Se realizaron teleconferencias con las diferentes reas involucradas en los temas objeto
de anlisis (incluyendo CTEs y filiales).
MOBILE ASSET MANAGEMENT - MAM
Solucin Mobile Asset Management en ISA
Antecedentes
Antes de MAM en ISA el registro de informacin del proceso de
ejecucin del mantenimiento se haca de forma manual, generando
mayor posibilidad de prdida de informacin, reproceso en la captura
y mayor margen de error al no tener validacin en lnea
Solucin
Se implement la solucin MAM en ISA para habilitar el proceso de
Registro de Ejecucin de Mantenimiento. Esto posibilita el
tratamiento de la informacin necesaria en campo

MAM Registra la Ejecucin tcnica del Mantenimiento
ORDENES
Consulta Actividades de Mantenimiento definidas en MCC
AVISOS
Tratamiento de catlogos con descripciones de causa, parte, defecto y actividades ejecutadas en equipos
Creacin de nuevos avisos
OBJETOS TECNICOS
Historial de mantenimiento, caractersticas tcnicas y puntos de medida de los equipos
Ingreso de resultados sobre las pruebas realizadas en los equipos

MAM Registra la Ejecucin tcnica del Mantenimiento
Ordenes
Avisos
Fechas
Consultas:
Inicio y Fin Extremo Orden
Identificacin equipo a tratar, puntos

de medidas y Ubicacin Tcnica
Operaciones y Sub
operaciones
Registro de la informacin:
Creacin de nuevos avisos
Actividades a ejecutar sobre

equipos
Objetos tcnicos a
mantener:
Listado de equipos, Avisos y
Ubicaciones Tcnicas
Objetos Tcnicos
Listado de Equipos y
Ubicaciones Tcnicas
Listado de Puntos de Medidas

y despliegue de historial
Ingreso de documentos de
medida con validacin (umbral)
Asignacin Tcnica:
Tratamiento de catlogos con
descripciones de causa, parte,
defecto y actividades ejecutadas en
equipos
Listado de caractersticas
tcnicas con valores
Solucin Mobile ISA

Aporte con mejor desempeo empresarial
En el Grupo ISA, se hace

optimizacin de trabajo
optimizacin
solucin Mobile
con la solucin
Software Mobile
para
Gente Mobile
Todos los derechos reservados por Interconexin Elctrica S.A. E.S.P.

Infraestructura Solucin Mobile
BACKEND SYSTEM
Active Sync
MAM25 SP21
DB2e
Patch Notification
RFC
MAM25 SP21
DB2e
Patch Notification
MIDDLEWARE SYSTEM
6. CULES SON NUESTRAS FALLAS

PRINCIPALES?
Evaluacin Tcnica de Equipos de Patio

Anlisis de condicin
Al final del primer trimestre de
2009 se tenan 35 equipos de
subestaciones cuestionados
Familia equipos
Total general
CT
26
Interruptor
Pararrayos
PT
Reactores
Seccionadores y/o
Cuchillas
Transformador
Total general
35
La mayor tasa de equipos cuestionados se

presenta en los transformadores de
corriente, donde el 70% de ellos son ABB
tipo IMB245 y se cuestionan por bajo valor
en la resistencia de aislamiento de los
ncleos.
Para mejorar la condicin de estos equipos,
se ha programado el cambio de la baquelita
en el cajetn de terminales secundarios.
Evaluacin Tcnica de Equipos de Patio

Anlisis de fallas
Fallas
Trimestre
Porcentaje
Seccionadores
43
33.9%
Interruptores
32
25.2%
Transformadores
22
17.3%
Reactores
12
9.4%
PTs
4.7%
CTs
3.9%
Plantas Diesel
2.4%
Compensacin
2.4%
Pararrayos
0.8%
127
100%
Equipo
Total
MODO DE FALLA DOMINANTE
EQUIPOS
Pareto:
80% de las fallas se
concentran en
seccionadores,
interruptores y
equipos inductivos
# FALLAS
Fuga aceite
Transformador (12) , Reactor (4)
16
Mando local no opera
Seccionador
Mando remoto no opera
Seccionador
Componentes flojos o cados
Interruptor (3) , Seccionador (3)
Desalineamiento de brazos
Seccionador
Avera sistema elctrico de control.
Interruptor
Fuga de medio actuador (aceite o aire)
Interruptor
Modos de Falla:
Los modos de falla
dominantes durante
el primer trimestre
son, en su respectivo
orden, la Fuga de
aceite y Mando local
no opera.
Evaluacin Tcnica de Sistemas de Proteccin,

Automatizacin, Control y Telecomunicaciones (SPAT)
Anlisis de condicin
CONDICIN POR FAMILIAS
MARZO - 2009
TIPO
TOTAL
BBAT
CARG
CONT
CTRL
INVE
MEDI
PLP
PROT
RGES
Rdf
RTU
SAS
TOTAL
4
7
0
1
6
0
4
22
0
1
0
1
46
3
2
0
0
0
1
3
6
0
0
1
1
17
1
3
1
1
0
0
4
9
1
5
3
3
31
8
12
1
2
6
1
11
37
1
6
4
5
94
Fam.
BBAT
CARG
CONT
CTRL
INVE
MEDI
PLP
PROT
RdF
RGES
RTU
SAS
PONDERACIN DE EQUIPOS
SPAT CONDICIONADOS
Condicionados
Tot. Eq.
%
Cant.
5.84%
137
8
4.90%
245
12
0.17%
577
1
2.30%
87
2
9.09%
66
6
216
0.46%
1
3.28%
335
11
1.53%
2421
37
0.78%
128
1
2.52%
238
6
11.76%
34
4
1.66%
301
5
1.96%
4785
94
En el primer trimestre de 2009 ha habido una tendencia

descendente en la cantidad de equipos condicionados reduciendo
el ndice de fallas de 3.66% en enero, 2,05% en febrero y 1.96%
en marzo
Evaluacin Tcnica de Sistemas de Proteccin,

Automatizacin, Control y Telecomunicaciones (SPAT)
Anlisis de fallas
Clasificacin de las fallas en SPAT
Acumuladas a Marzo 2009
23
propias
4
55
Externas
Ajustes
En los equipos de SPAT se

clasifican las fallas en: Propias
del equipo, (defecto de los
componentes del equipo, nace
del fabricante); externas,
(problemas de cableado, falla
de rels auxiliares o equipos
externos), pero el modo de
falla se evidencia en el equipo;
y problemas de ajustes, (error
en la implementacin o por
recomendaciones erradas de
operacin).
Los equipos con ms falla propias, han sido las RTU (7.69%), los
PLP (3.29%), los bancos de bateras (3.03%) y los registradores
de fallas (2,91%). No se observa modo de falla dominante ni
tendencia de concentracin de fallas en un fabricante o un tipo de
equipo especfico
Evaluacin Tcnica de Lneas

(ventana de un ao)
Las Lineas de Transmisin ms intervenidas son las siguientes
Elemento
Total
Motivo Ppal
Avisos Mot.
Ppal
LT Cerro-Primavera
111
Error construccin
38
LT Primavera-San Carlos
110
Error construccin
96
LT Ancn Sur-San Carlos
61
Otro Cual
11
LT Guatiguar-Sochagota1
59
Descarga atm.
45
LT Guatiguar-Sochagota2
54
Descarga atm.
54
LT La Virginia-San Carlos
52
Error construccin
31
LT Betania-San Bernardino
48
Atentado-Vandalismo
20
LT Cerro-Primavera1
47
Descarga atm.
LT Jamondino-San Bernardino
41
Vandalismo
15
LT Primavera-Bacat
41
Error construccin
37
LT San Bernardino-Yumbo
41
Atentado-Vandalismo
26
LT La Virginia-San Marcos
40
Escorrenta
15
LT Guatiguar-Tasajero
35
Descarga atm.
29
LT Esmeralda-San Carlos
34
Fn Vida Util
LT Banadia-Samor
28
Descarga atm.
8
21
7. CUNTO NOS CUESTA?
Estructura de costos bsica AOM en ISA
8. QU CUIDAMOS?
Qu cuidamos?
Seguridad de las personas, los equipos y

el sistema
Calidad del servicio
Unidad entre operacin y mantenimiento
Seguridad de las personas, los equipos y el sistema
Manual unificado de operacin y

mantenimiento
Habilitacin y certificacin (Jefes de
Trabajo, Operador de Centro de Control,
Trabajo con Tensin).
Normalizacin
Manual unificado de operacin y mantenimiento

Resultado de la experiencia en la historia de ISA y de un esfuerzo particular concentrado desde el ao
2005. Contenido:
1
PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO
1.1 RESPONSABILIDADES DE LOS CARGOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
1.1.1
RESPONSABILIDADES DE LOS CARGOS EN LA OPERACIN
1.1.2
RESPONSABILIDADES DE LOS CARGOS EN EL MANTENIMIENTO
1.1.3
DESCRIPCIN DE JEFE DE TRABAJOS
1.1.4
FUNCIONES DEL JEFE DE TRABAJO
1.1.5
FUNCIONES DEL JEFE DE GRUPO DE MANTENIMIENTO
1.1.6
FUNCIONES DEL EJECUTOR DE MANTENIMIENTO
1.2 DOCUMENTACION PARA OPERACIN Y MANTENIMIENTO
1.2.1
DOCUMENTOS DE OPERACIN
1.2.2
DOCUMENTACIN PARA MANTENIMIENTO
1.3 PLAN DE TRABAJOS
1.3.1
ASPECTOS GENERALES
1.3.2
ELABORACIN DEL PLAN DE TRABAJOS
1.3.3
CONTENIDO DEL PLAN DE TRABAJOS
1.3.4
AUTORIZACIN DEL PLAN DE TRABAJOS
1.3.5
MODIFICACIONES AL PLAN DE TRABAJOS
1.4 CONSIGNACIONES
1.4.1
CONSIGNACIONES NACIONALES
1.4.2
CONSIGNACIONES LOCALES
1.4.3
ACTIVIDADES CON PLAN DE TRABAJOS Y SIN CONSIGNACIN
1.4.4
ACTIVIDADES SIN PLAN DE TRABAJOS Y SIN CONSIGNACIN
1.5 FLUJOGRAMA DE PROGRAMACIN

Contenido (continuacin):
2
EJECUCIN SEGURA DEL MANTENIMIENTO Y LA OPERACIN
2.1 EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO
2.1.1
REUNION DE INICIO DE TRABAJOS
2.1.2
PROTOCOLO DE SEGURIDAD
2.1.3
ASPECTOS ANTES DE LA EJECUCIN
2.1.4
ASPECTOS DURANTE LA EJECUCIN DE LOS TRABAJOS
2.1.5
ASPECTOS PARA LA ENTREGA DE LOS TRABAJOS
2.1.6
REUNIN DE CIERRE
2.2 PROTOCOLO DE COMUNICACIN OPERATIVA
2.2.1
ASPECTOS GENERALES
2.2.2
PROTOCOLO DE COMUNICACIN EN EJECUCIN DE MANIOBRAS
2.2.3
PROTOCOLO DE COMUNICACIN ANTE LA OCURRENCIA DE EVENTOS
2.2.4
PROTOCOLO DE COMUNICACIN EN TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
2.2.5
PROTOCOLO DE COMUNICACIN PARA CASOS DE EMERGENCIA
2.2.6
CASOS ESPECIALES DE COMUNICACIN OPERATIVA
2.3 REGLAS DE ORO PARA TRABAJOS EN EQUIPO DESENERGIZADO
2.3.1
PROTOCOLO DE COMUNICACIN DURANTE LA EJECUCIN DE TRABAJOS
2.3.2
CORTE VISIBLE
2.3.3
BLOQUEO Y CONDENA DE EQUIPOS
2.3.4
DEMARCACIN Y SEALIZACIN
2.3.5
VERIFICAR AUSENCIA DE TENSIN
2.3.6
PUESTAS A TIERRA

3 OPERACIN Y SUPERVISIN DE EQUIPOS DEL SISTEMA DE POTENCIA
3.1 NIVELES DE OPERACIN
3.1.1
NIVEL DE OPERACIN 0
3.1.2
NIVEL DE OPERACIN 1
3.1.3
NIVEL DE OPERACIN 2
3.1.4
NIVEL DE OPERACIN 3
3.2 EJECUCIN DE MANIOBRAS
3.2.1
ASPECTOS GENERALES
3.2.2
COORDINACIN DE MANIOBRAS CON CND
3.2.3
PROTOCOLOS DE MANIOBRA
3.2.4
CHEQUEO CRUZADO DE MANIOBRAS
3.2.5
TIEMPO DE MANIOBRAS
3.2.6
REPORTE DE MANIOBRAS
3.3 PERTURBACIONES, EVENTOS Y DECLARACION DE DISPONIBILIDAD
3.3.1
PERTURBACIONES Y EVENTOS EN EL SISTEMA DE POTENCIA
3.3.2
DECLARACIN DE DISPONIBILIDAD EN ACTIVOS
3.3.3
ACCIONES ANTE CONDICIONES ANORMALES DE EQUIPOS
4 OTROS PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
4.1 CAMBIO DE TURNO
4.1.1
CAMBIO DE TURNO EN EL CSM
4.1.2
CAMBIO DE TURNO EN LAS SUBESTACIONES
4.2 RELACIONAMIENTO CON TERCEROS
4.2.1
OPERACIN DELEGADA
4.2.2
ACUERDOS NACIONALES E INTERNACIONALES
4.3 TRABAJOS DE TERCEROS EN INSTALACIONES DE ISA
4.4 TRABAJOS EN ELEMENTOS DE ISA OPERADOS POR TERCEROS
5 APLICACIN Y ACTUALIZACIN DEL MANUAL
5.1.1
PROCEDIMIENTO PARA LA RECEPCIN DE COMENTARIOS
5.1.2
REVISIN Y CONSENSO DEL GRUPO DE SOPORTE TCNICO
5.1.3
APROBACIN DEL DOCUMENTO TCNICO
5.1.4
CRITERIOS PARA MODIFICACIN DEL DOCUMENTO TCNICO
Habilitacin y certificacin
100 jefes de trabajo habilitados en 2008,

faltando slo el 35% para 2009.
12 certificados por el SENA (Servicio
Nacional de Aprendizaje ente externo a
ISA) en la Norma Aplicar normas de
seguridad en el mantenimiento de
subestaciones elctricas en niveles de
media, alta y extra alta tensin.
Normalizacin
Estructura interna del SINTEC para mantenimiento
Normalizacin guas de mantenimiento
9. QU MEDIMOS?
Financiera
Clientes
EBI
AOM
ING
Aprendizaje
Errores
CF
COM T
DISP
Total
DEI
AOM
FEI
ING
PFI
R+NR
ING
R
ING
NR
Maniob
Correct
Ofertas
Oportun
Salida
No selec
No nec
SE
Subs
Probab
Falla
TRF
Ofertas
Efectiv
Facturacin
Alistamiento
Ausentismo
Gestin
Ambient
Social
Plan
Accin
Regul
Plan
Mantto
POA
Clima
DIR-EQU T
Efect
Propues
Regul
LI
SUB-DIR T
Maniob
Oportun
Efectiv
Recierre
Acciden
talidad
GER-SUB T
N
Junta
INT
ENS
INV
Productividad
ESTRELLA DE MANTENIMIENTO
Filiales
Indisponibilidad
Red ISA
Costos
Gestin
Integral
de Mtto
Gestin Tcnica
de Subestaciones
Gestin Tcnica
de Lneas
Gestin Tcnica
de SPA
Indicadores de evaluacin del mantenimiento
95
10. HACIA DNDE VAMOS?
Hacia dnde vamos?

Trabajos con Tensin (TcT)

MCC dinmico
Lean Six Sigma
Ms P, menos H
TRABAJOS CON TENSIN
Actividades TcT 2006, 2007 y 2008

Entre los aos 2006 y 2007se realizaron 40 TcT en las

subestaciones de ISA, lo cual equivale a 123 bahas no
desconectadas por realizar las actividades con lnea energizada, el
tiempo de duracin de los trabajos en promedio fue de 1005.6 horas.
La energa que se hubiese dejado de despachar por los activos que

se hubieran desconectado realizando la actividad con lnea
desenertizadad (TsT) fue 88778 MW/h en promedio, por lo que
suponiendo el valor de la energa a $100 kW/h, corresponde a
$8.877865.353.
Repotenciacin de los equipos de patio por superacin del nivel de

corto circuito de la subestacin Chivor.: En ao 2008, se ejecutaron
50 TcT, en las subestaciones Chivor (Proyecto Repotenciacin),
Cerromatoso, Jaguas, La Sierra, San Mateo, y Lneas de
transmisin.
99
PLANEACIN DE LOS TcT y TpT

Elaboracin de guas y Capacitacin y medidas de seguridad
Capacitacin y entrenamiento (Oct. 2007)

Grupo de TcT, TpT

4 Inspectores de lneas con

experiencia en TcT
8 Linieros con experiencia en TcT
1 Operador de Gra
2 Tecnlogos de subestaciones
Guas y Centro de Entrenamiento
Elaboracin de 8 guas de
mantenimiento para los TcT
Composicin del Centro de
entrenamiento para 230 kV

1 prtico
1 baha de lnea
2 Torres de transmisin (aisladores de
porcelana y polimrico).
Capacitacin y verificacin herramientas

(previo a cada TcT o TpT)
Registro termogrfico
Prcticas de rescate en altura
Verificacin signos vitales e hidratacin
PLANEACIN DE LOS TcT y TpT

Herramientas y Equipos
Andamio dielctrico
Escalera dielctrica 12 m
Gra y extensin dielctrica
Otros recursos y herramientas
Adecuacin
cuarto de
herramientas
para TcT
Mscaras de proteccin facial

Trajes
conductivos
Manilas
dielctricas y
equipos de
monitoreo
Personal en atencin
pre-hospitalaria
LEAN SIX SIGMA
Que es Lean Seis Sigma?
Lean: Eliminar actividades de los procesos que no

genera valor y que son consideradas desperdicio,
analizar las cadenas de valor mejorando la
velocidad o tiempo de ciclo de los procesos y
eliminar la complejidad.
Seis Sigma: Identificar y eliminar defectos
generados por los procesos de negocio, atacar la
variabilidad existente en la ejecucin de los
procesos y mejorar la capacidad.
112
Objetivo del proyecto LSS
Desarrollar e implementar al interior de la organizacin una Caja de

herramientas y una metodologa probada y estructurada de resolucin de
problemas, cierre de brechas y mejoramiento continuo, que permita dar
continuidad y potenciar a un nivel ms avanzado y ms efectivo los esfuerzo
que la organizacin ha realizado con la Gerencia del Da a Da y su sistema
integrado de gestin.
La metodologa que se implemente debe garantizar que los esfuerzos de
mejoramiento realmente estn articulados con los objetivos y metas de la
organizacin y que a su vez estos generen resultados comprobables y
cuantificables , tanto en mtricas de proceso como en mtricas financieras.
Debe conducir a la organizacin a trabajar bajo un enfoque de procesos que le
permita tener procesos simples pero efectivos, que se ejecutan de manera
perfecta y libres de ineficiencias y errores, garantizando as una elevada
confiabilidad y satisfaccin de los usuario y una disminucin de los costos
de operacin y aumento en la rentabilidad del negocio.
113
Resultados esperados del proyecto LSS
Productos y servicios libres defectos y con alto

grado de confiabilidad.
Retorno financiero y/o mejoramiento de procesos.
Introducir las herramientas de la Caja de
herramientas nos lleva a apalancar el modelo de
Gestin, aumentando su efectividad.
Fortalecer el Planear y Actuar de los procesos y
garantiza que el Hacer y Verificar generen
resultados cuantificables y medibles.
114
Alcance y enfoque metodolgico proyecto LSS

Para desarrollar este proyecto se tiene el siguiente enfoque metodolgico, el cual va
orientado a identificar proyectos especficos de mejoramiento de los procesos de ISA,
mediante la aplicacin metdica y sistemtica de la Caja de herramientas:
Entrenar
Grupo
Directivo de
ISA
Identificar
proyectos
potenciales
Seleccin de
candidatos
para proyectos
Realizar
entrenamiento
en la caja de
herramientas
Realizar
desarrollo de
proyectos
especficos
Monitorear
resultados del
proyecto
1.5 semanas
10 meses primera ola de proyectos
115
11. CUL ES NUESTRA ESTRATEGIA?
Definicin de estrategia y alineacin con la misma

MEGA DEL GRUPO ISA
Una Meta Grande y Ambiciosa - MEGA

En el ao 2016 el GRUPO ISA ser una corporacin
de negocios de USD 3,500 millones de ingresos, de
los cuales el 80% sern generados fuera de Colombia
Crecimiento y Productividad (eficiencia),

nuestros focos para alcanzar la MEGA
Infraestructura Nueva
Estrategia de Crecimiento
Crecer de forma rentable en
la propiedad de
infraestructura en pases de
Latinoamrica
Infraestructura Existente
Transporte
Estrategia de Productividad
Asegurar los niveles de
servicio a los clientes
(Confiabilidad)
con optimizacin de la
utilizacin de los recursos
(Eficiencia en costos)
Mapa Estratgico del Negocio Transporte de Energa

Incrementar el
valor del Negocio de TE
CM
PE
Alcanzar niveles de
costos eficientes
Aumentar los ingresos

rentablemente va infraestructura
adicional
Garantizar un servicio
confiable, disponible y
seguro
Gerenciar los
activos en su
ciclo de vida
Mantener el
reconocimiento en el
mercado
Atraer, desarrollar y
retener el talento
humano necesario,
habilitado y
motivado
Promover el mercado
para viabilizar
oportunidades
Fortalecer el
servicio de
conexin
Garantizar la
continuidad del
negocio
Mejorar continuamente los procesos para

alcanzar estndares de clase mundial
DHO
Asegurar recursos
financieros para
crecimiento
Mantener los ingresos

actuales de la red
existente
Simplificar
procesos y
construir redes
colaborativas
Gestionar
proactivamente el
marco normativo
Articular y gestionar
relacionamiento con
grupos de inters
Gestionar los planes de

accin que permitirn
realizar la transformacin
cultural requerida
Fortalecer las
tecnologas
del negocio
Habilitar las
tecnologas de
informacin y
comunicaciones para
soportar
productividad y
crecimiento
Temas conjuntos fundamentales de la Estrategia de

Productividad
CM
PE
Implementar acciones conjuntas

entre filiales para ajustar los gastos
del negocio, con base al estudio de
Referenciamento CIER 11-Fase III
Alcanzar niveles de
costos eficientes
Consolidar medidas
derivadas del Proyecto de
Confiabilidad aplicado a la
operacin y mantenimiento
Garantizar un servicio
confiable, disponible y
seguro
Gerenciar los
activos en su
ciclo de vida
Articular y gestionar
relacionamiento con
grupos de inters
Implantar mejoramientos de la
efectividad y seguridad de los
procesos
Mejorar continuamente los procesos para

alcanzar estndares de clase mundial
DHO
Atraer, desarrollar y
retener el talento
humano necesario,
habilitado y
motivado
Simplificar
procesos y
construir redes
colaborativas
Fortalecer las
tecnologas
del negocio
Asegurar la disponibilidad y
desarrollo de los recursos
humanos y tecnolgicos
La Gerencia de Activos,
factor clave de la eficiencia empresarial
Activo
12. CULES SON LOS FACTORES

CRTICOS DE XITO?
Cules son los factores crticos de xito?
1. Mantenimiento del recurso humano. Fomentar y creer

en la comunicacin como base del mejoramiento. Es ms
difcil, toma ms tiempo, pero es ms sostenible a largo
plazo. Algunos elementos claves para lograrlo son:
Comunicar a todo nivel
Crear el direccionamiento del mantenimiento con la gente
Empoderar. Que la gente tome decisiones. No crear
cerebros alternos
Fomentar las ideas
Tener lenguajes cotidianos
Darse la oportunidad de vivir la realidad por fuera del
escritorio
Generar de confianza
Habilitar y certificar al personal en competencias crticas.
2. Viabilidad en diferentes entornos: saber adaptarse a

las condiciones sociopolticas, geogrficas, ambientales,
econmicas, humanas. Saber entender los ciclos de la
empresa.
A manera de ejemplo, ISA ha tenido en los ltimos 10 aos
1661 torres derribadas por atentados terroristas, costos
de reparacin por atentados estimados en 164 mil
millones de pesos, personas muertas por el conflicto,
heridos por campos minados, secuestros y otros factores
adversos para realizar el mantenimiento y la operacin,
pero ha sabido identificar los riesgos, implementar cultura
de administracin de los mismos y administrarlos de
manera exitosa.
Fundamental: cultura de administracin de riesgos.

3. Definir un esquema de mantenimiento y sostenerlo. RCM para el
caso de ISA
4. Tener un sistema de informacin, usarlo y fortalecerlo. SAP R3
para el caso de ISA
5. Enfoque: Tener norte claro y tener claro el aporte al norte. Que las
personas se vean en las actividades del plan de desarrollo, en el
tablero de indicadores, en la visin.
6. Romper el ciclo de ejecucin del mantenimiento a travs del
fortalecimiento de la planeacin y la evaluacin. Hablando en
trminos del ciclo PHVA, menos H y ms P. Mayor tiempo para
programar, menos para ejecutar. Ms tiempo para entrenar, para
homologar, para asimilar tecnologa, para pensar, para evaluar, para
aprender, para comunicarse.

7. El trabajo en grupo empresarial de la matriz con sus filiales como vehculo
de intercambio del conocimiento, no como imposicin de matriz a filiales. No
imponer: ver, detectar, analizar, estandarizar, implementar. Trabajar en el
empaquetamiento de competencias como mecanismo gil de gestin de
conocimiento y mejora a nivel de grupo empresarial.
8. Aprender de los errores. Fortalecer los elementos que permitan una
adecuada gestin de anomalas: elementos humanos (generar la confianza y
fomentar la sinceridad para detectar y reportar anomalas), tecnolgicos
(software para seguimiento de anomalas y planes de accin) y
metodolgicos (gestin de anomalas incorporada a los procesos).
9. Dejar atrs los complejos: Tenemos buena ingeniera. Es posible llevar
mejores prcticas a otras empresas, retroalimentar a proveedores.
10. Aterrizar el gerenciamiento de activos. Volverlo realidad, poniendo en
evidencia su sencillez y su lgica. Se trata de armar el rompecabezas: las
fichas estn, es identificarlas y ponerlas en su lugar, buscando disminuir los
conflictos de objetivos y la falta de coordinacin.
11. Auditar. Implementar un esquema de

auditoras internas (propias y cruzadas
entre grupos de la empresa, entre
empresas) y auditoras externas,
metdicas, sistemticas y rigurosas.
Promover las auditoras desde el rea de
Mantenimiento como una herramienta
poderosa de mejoramiento.
13. EN DNDE ESTN LOS

MAYORES RETOS?
En dnde estn los mayores retos?
Los mayores retos estn en seguridad para las personas,

seguridad en medio ambiente y calidad en los procesos.
Para cumplir con estos tres retos, existe un reto
fundamental: crear y sostener de manera dinmica (en
medio de los vaivenes econmicos y de competencia por
el mercado y por el recurso) un grupo humano
capacitado, comprometido y coherente
Con lo anterior como base, se obtendrn resultados
sostenibles en el largo plazo. Lo importante, ms que los
resultados, es lo sostenible de los mismos.
Cules son, finalmente, los retos de la gestin del

mantenimiento?
La base fundamental para la gestin de directivos y

tcnicos es ir ms all del tornillo y trabajar en tres
conceptos no muy tangibles, pero que estn en la base
de las soluciones: Comunicacin, Compromiso y
Coherencia.
Podemos crear los instrumentos de gestin que
queramos, adquirir la tecnologa que queramos, pero si
no comunicamos las metas, los errores, los xitos, si
cada persona no adquiere el compromiso personal y
consciente y si no se acta con coherencia frente a este
compromiso, no se obtendrn los resultados esperados
de seguridad y calidad.
La comunicacin es la base para conseguirlo.

Mantenimiento para Perú V3 - Ing. Gabriel Melguizo

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MANTENIMIENTO EN SISTEMAS DE

POTENCIA A NIVEL DE 500 kV

Gabriel Jaime Melguizo Posada

A qu le hacemos mantenimiento en ISA?

Baha Compensacin Capacitiva

Baha Compensador Esttico

Baha Reactor con Interruptor

Baha Reactor sin Interruptor

Banco Capacitores con Interruptor

Banco Capacitores de Barra

Reactor Lnea con Interruptor

Reactor Lnea sin Interruptor

Qu hacemos en mantenimiento en 230 kV en ISA?

Verificar el estado general del equipo y registrar

Verificar el estado general del equipo y registrar anomalias

Prueba Funcional del Interruptor

Prueba Funcional del Interruptor

Verificar los tiempos de Operacin del equipo.

Verificar el estado general del equipo y registrar anomalias

Verificar el estado general de los contactos principales del

Revisin del Pie de Polo

Verificar el funcionamiento del sistema motor-bomba

Verificar el patronamiento de los manodensstatos, alarma y

Medir la capacitancia del Interruptor (aislamiento)

Verificar el funcionamiento del Sistema de accionamiento del

Qu hacemos en mantenimiento en 230 kV en ISA?

Verificar el estado general del equipo y registrar

Verificar el estado general del equipo y registrar anomalias.

Comparacin niveles de temperatura

Comparacin niveles de temperatura

Toma de muestra de aceite de la cuba del

Toma de muestra de aceite del ruptor

Movimiento sin tensin del cambiador de tomas

Movimiento sin tensin del cambiador de tomas

Revisin y pruebas del sistema de refrigeracin

Revisin y pruebas del sistema de refrigeracin

Revisin de la bolsa o diafragma

Revisin de la bolsa o diafragma

Prueba de factor de potencia de devanados

Prueba de factor de potencia de devanados

Prueba de factor de potencia de bujes

Movimiento sin tensin

Prueba de factor de potencia de bujes

Revisin conexiones protecciones mecnicas

Revisin conexiones protecciones mecnicas

Ajuste control filtro del cambiador

Ajuste control filtro del cambiador

Patronamiento de los medidores de temperatura en las tres

Revisin y pruebas del

Patronamiento de los medidores de temperatura

Revisin, limpieza, engrase y prueba del control

Revisin y medida de conexin de la puesta a

Prueba de las protecciones mecnicas del

Ajuste control filtro del

Revisin de los empaques y borneras de los

Toma de muestra de aceite del ruptor

Revisin, limpieza, engrase y prueba del control elctrico

Qu hacemos en mantenimiento en 230 kV en ISA?

Verificar el estado general del equipo y registrar

Verificar el estado general del equipo y registrar anomalias.

Comparacin niveles de temperatura

Comparacin niveles de temperatura

Toma de muestra de aceite de la cuba del