Especificacin de Construccin:

EC-L-51.01-00
Direccin de Ingeniera

TUBERAS

PREFABRICACION Y MONTAJE DE
TUBERAS DE ACERO AL CARBONO

MAYO 2013

PRIMERA EMISIN

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REVISIONES DE LA ESPECIFICACIN

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INDICE

1.

INTRODUCCIN .......................................................................................................................................... 4

2.

MAQUINARIA Y EQUIPOS ........................................................................................................................... 4

3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ......................................................................................................... 5

Propuesta de Procedimiento ......................................................................................................................... 5
Homologacin de Procedimiento................................................................................................................... 5
Calificacin de la mano de obra .................................................................................................................... 5
Procedimientos exigidos ............................................................................................................................... 5

4.
4.1.
4.2.
4.3.

PREFABRICACIN DE TUBERIAS .............................................................................................................. 5

Documentos del Proyecto ............................................................................................................................. 5
Grado de prefabricacin ................................................................................................................................ 5
Consideraciones de la prefabricacin ........................................................................................................... 6

5.
5.1.
5.2.

PREPARACIN DE LA SOLDADURA .......................................................................................................... 6

Preparacin de bordes .................................................................................................................................. 6
Presentado .................................................................................................................................................... 6

6.
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
6.8.

SOLDADURA ................................................................................................................................................ 7
Tipo de soldadura admitida ........................................................................................................................... 7
Condiciones meteorolgicas ......................................................................................................................... 7
Materiales de aporte...................................................................................................................................... 7
Ejecucin de la soldadura ............................................................................................................................. 8
Reparacin o eliminacin de defectos .......................................................................................................... 8
Soldadura de enchufe (socket weld) ............................................................................................................. 8
Soldadura de sello ........................................................................................................................................ 9
Soportes ........................................................................................................................................................ 9

7.

TRATAMIENTOS TRMICOS....................................................................................................................... 9

8.
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.5.

INSPECCIN ................................................................................................................................................ 10
Derechos del Inspector de YPF .................................................................................................................... 10
Obligaciones del Contratista ......................................................................................................................... 10
Inspeccin no destructiva, mtodos operativos y cdigos aplicables............................................................ 10
Seguridad Radiogrfica ................................................................................................................................. 12
Costes de Inspeccin .................................................................................................................................... 12

9.

PRUEBAS DE PRESIN .............................................................................................................................. 12

10.

MONTAJE EN CAMPO ................................................................................................................................. 13

11.
11.1.
11.2.
11.3.

MATERIALES DE MONTAJE SUMINISTRADOS POR LA PROPIEDAD ..................................................... 14

Tratamiento del material de montaje ............................................................................................................. 14
Identificacin del material del Contratista ...................................................................................................... 14
Devolucin de materiales sobrantes ............................................................................................................. 14

12.
12.1.
12.2.

SISTEMA DE MEDICIN Y ABONO ............................................................................................................. 15

General ......................................................................................................................................................... 15
Prefabricacin y montaje de tuberas ............................................................................................................ 15

INDICE

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12.3.
12.4.
12.5.
12.6.
12.7.
12.8.

Modificaciones de tuberas ............................................................................................................................ 16

Soportes ........................................................................................................................................................ 17
Montaje de elementos bridados .................................................................................................................... 18
Montaje de elementos entre bridas ............................................................................................................... 18
Conexiones a lneas o equipos existentes .................................................................................................... 18
Acompaamiento de vapor ........................................................................................................................... 19

13.
13.1.
13.2.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................................... 20

Especificaciones de Diseo de YPF.............................................................................................................. 20
Especificaciones de Construccin de YPF. ................................................................................................... 20

14.

ANEXOS ....................................................................................................................................................... 21

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1.

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INTRODUCCIN
Las condiciones establecidas en el presente documento sern de aplicacin para todos los trabajos
relacionados con la prefabricacin, montaje e inspeccin de tuberas y accesorios en acero al carbono, incluso
aquellos destinados a servicios custicos o con sulfhdrico.
No es de aplicacin a los aceros al carbono para servicios especiales, tales como servicios a baja temperatura,
que junto a los aceros aleados e inoxidables son objeto de la parte 2 de esta especificacin (EC-L-51.02).
Sern de aplicacin los Cdigos y Normas que se relacionan, en su ltima revisin, y que el Contratista debe
conocer.
En caso de conflicto entre los Cdigos, Normas, Leyes, Pliegos de Condiciones y especificaciones del
Proyecto, prevalecer siempre el criterio ms restrictivo.

Normas de referencia:

2.

ASME B 31.3 ................ ................................................ Process Piping

ASME B.31.1 ................ ................................................ Power Piping

ASME I, II, V, VIII y IX .. Boiler Pressure Vessel Code

API 1104 ....................... ................................................ Oleoductos soldados y similares

AWS ............................. ................................................ American Welding Society

MAQUINARIA Y EQUIPOS
El Contratista ser responsable del suministro de toda la maquinaria necesaria para llevar a cabo el trabajo
contratado. Dicha maquinaria y equipo no podr ser retirado de la obra sin el permiso expreso de la inspeccin
de YPF.
A fin de garantizar una continuidad en la prestacin de los servicios, el Contratista deber equiparse con
mquinas de soldar modernas, suficientemente potentes y aptas para soportar las condiciones habituales de
trabajo.
El cableado y las pinzas sern ambos de la mejor calidad, fiables, seguros y capaces asimismo de soportar
servicio extremo. El aislamiento elctrico de los cables tendr en todo momento el dimensionado correcto para
prevenir cortocircuitos y accidentes.
Los recipientes para electrodos, incluyendo estufas de todo tipo, dispondrn de la oportuna regulacin de
temperatura y protecciones para las personas de acuerdo a las especificaciones de YPF.
El Contratista facilitar en todo momento a sus operarios acceso seguro y cmodo a los puntos de trabajo de
acuerdo con las normas de seguridad de YPF y legislacin vigente relativa a Prevencin de Riesgos
Laborales. El Contratista debe conocer y cumplir en todo la politica de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de
YPF.
Los aparatos y accesorios necesarios para el tratamiento trmico de las uniones soldadas, incluyendo
antorchas, resistencias elctricas, aparatos registradores, aparatos reguladores, consolas de control, sern de
suficiente calidad y fiabilidad. La inspeccin de YPF podr exigir del Contratista evidencia documental que
corrobore las caractersticas citadas.

1 INTRODUCCIN

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3.

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

3.1.

Propuesta de Procedimiento

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El Contratista presentar con suficiente antelacin a la aprobacin de la , la propuesta de procedimientos de

soldadura (WPS) usando el formato HD-B-05.00.02 siguiendo los requerimientos del Cdigo ASME, Seccin
IX.
3.2.

Homologacin de Procedimiento
El Contratista homologar a su cargo los procedimientos de soldadura en presencia de la Inspeccin de YPF,
y realizar los ensayos requeridos en ASME IX e impreso anteriormente citado, en un laboratorio aceptado por
YPF.
Una vez comprobada la validez del procedimiento, el Contratista extender el oportuno Registro de
Calificacin del Procedimiento (PQR), cuyo original con el V B de YPF se conservar en los archivos de la
Direccin de Ingeniera de YPF en la obra.
Sern aceptables los procedimientos de soldadura homologados anteriormente cuando la antigedad no
supere los 5 (cinco) aos
Excepto aprobacin expresa de la YPF no se utilizarn procedimientos de soldadura en los que el aporte
trmico supere 30 KJ/cm.

3.3.

Calificacin de la mano de obra

Todas las soldaduras sern realizadas exclusivamente por soldadores calificados, de acuerdo por una parte,
con el Cdigo ASME, Seccin IX y por la otra de acuerdo con el procedimiento de soldadura aceptado (WPS).
El Contratista estar obligado a mantener actualizados al dia, registros de identificacin de sus soldadores,
siguiendo los procedimientos que a tal efecto se establezcan de acuerdo con la Inspeccin de YPF que podr
en todo momento consultarlos.
A cada soldador se le asignar un smbolo de identificacin intransferible que marcar junto a cada soldadura
que realice inmediatamente despus de terminada. Cualquier soldadura vista en Campo sin identificacin se
radiografiar al 100% en concepto de penalidad y a cargo del Contratista.

3.4.

Procedimientos exigidos
Se debern homologar tantos procedimientos como se requieran, de acuerdo con los materiales base y el
Cdigo ASME Seccin IX.
Asimismo de acuerdo con el Cdigo ASME IX y las especificaciones aplicables de YPF, cualquier cambio
introducido en las variables esenciales de soldadura para un procedimiento determinado significar la
necesidad de homologar un nuevo procedimiento y/o una nueva calificacin del soldador.

4.

PREFABRICACIN DE TUBERIAS

4.1.

Documentos del Proyecto

YPF facilitar al Contratista planos isomtricos para todas las tuberas dentro de las unidades de proceso, con
la informacin que recoge el estndar PE-L-0100.27.
As mismo se facilitarn planos de montaje de tuberas con la informacin que recoge el plano estndar PE-L0100.25.

4.2.

Grado de prefabricacin
Se prefabricarn en taller todas las tuberas de 2" y mayores, excluyendo las correspondientes a tramos largos
sobre pipe-racks o pipe-tracks.

3 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

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El contratista es responsable de determinar en que extensin ha de prefabricar el sistema de tuberas antes de

proceder con el montaje de las mismas. Dicha extensin debe ser tal que facilite el transporte y manipulacin de los
prefabricados.
El Contratista prever suficientes uniones por soldadura en campo y dejar excedentes de material en los extremos,
de forma que puedan hacerse ajustes en obra, dentro de las tolerancias que recoge esta especificacin.
4.3.

Consideraciones de la prefabricacin
Las bridas slip-on y las reductoras confeccionadas a partir de bridas ciegas se soldarn por dentro y por fuera.
Los cordones internos se aplicarn de forma que no se requiera retocar las caras de la brida.
Los refuerzos en injertos realizados con soldadura se ejecutarn de tal forma que exista una acumulacin
gradual desde el exterior hacia el interior.
En tramos rectos de tubera no se permitirn carretes de longitud inferior a un metro, salvo previa autorizacin
durante la etapa de ingeniera de ejecucin.
Los montajes tpicos de ventilaciones, drenajes, tomas de temperatura, tomas de presin, bridas de orificio y
pozos de goteo se construirn segn los planos estndar de YPF que correspondan. Cuando se precisen
codos mitrados (de ingletes), se construirn de acuerdo con el estndar PE-L-0100.17.

5.

PREPARACIN DE LA SOLDADURA

5.1.

Preparacin de bordes
Los cortes y la preparacin de bordes se realizarn con cualquier mtodo mecnico o mediante oxi-corte y
posterior esmerilado con mquina de las irregularidades, hasta conseguir un borde limpio y dentro de
tolerancias.
La preparacin de bordes se realizar de acuerdo con ASME B31.3, normalmente en forma de V, para
espesores inferiores a 22 mm, mediante ngulo de 37,5 y altura de 1,5 mm en la raz.
Para espesores superiores a 22 mm se usar la preparacin de bordes en U de acuerdo con el estndar
citado.
A ttulo orientativo ver PE-L-0100.99.

5.2.

Presentado
Las piezas sern situadas y fijadas adecuadamente entre s, de manera que durante la soldadura los bordes
se mantengan a la distancia suficiente para permitir una penetracin completa. Dicha distancia ser de 1,6 mm
cuando el espesor de pared sea inferior a 12,5 mm y de 3,2 mm para espesor de pared hasta 38 mm.
El Contratista ser responsable de acoplar los elementos de la unin de forma que el desnivel entre las caras
interiores de los elementos a soldar, sea inferior a 1,5 mm.
Si por imposibilidad de acople o por la diferencia de espesor de las piezas no se pudiera cumplir la condicin
anterior se biselar la pieza de acuerdo al Cdigo ASME-B-16.25. La mecanizacin no se har en detrimento
del espesor de diseo y su coste ser a cargo de YPF que lo abonar de acuerdo con los Precios
correspondientes del Contrato.
Las uniones a soldar deben ser presentadas para evitar desalineaciones. Para la alineacin temporal pueden
usarse abrazaderas, soldaduras por puntos o puntales soldados.
Si se usan estas soldaduras por puntos, debern realizarse por soldador calificado, con procedimiento
homologado y sern fundidas en la pasada de raz, de forma que queden formando parte del cordn final de
soldadura. Las abrazaderas o puntales deben quitarse con martillo cincelador, quedando prohibido los
martillazos sobre estos elementos.

5 PREPARACIN DE LA SOLDADURA

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6.

SOLDADURA

6.1.

Tipo de soldadura admitida

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Los tipos admitidos son:

Soldadura elctrica manual con electrodos revestidos (SMAW).

Soldadura por proceso TIG (GTAW), sin gas de respaldo.

Soldadura por arco con electrodo consumiblebajo gas protector inerte o activo (GMAW).

El proceso GMAW ser aplicable solo en soldaduras que no afecten elementos o componentes sometidos a
presin.
El uso de soldadura automtica o semiautomtica estar condicionada a la autorizacin de la Inspeccin de
YPF.
No se permitir el uso de soldadura oxiacetilnica, no obstante la Inspeccin de YPF podr autorizarlo en
casos muy especficos, p. e. lneas auxiliares con tubera de dimetros inferiores a 1 " y espesores menores
de 4 mm.
La soldadura de sello en accesorios roscados nicamente se permitir en los puntos requeridos por los
estndares de la Propiedad y de acuerdo a lo indicado en el punto 6.
6.2.

Condiciones meteorolgicas
Cuando la temperatura ambiente est por debajo de los 5C se efectuar un precalentamiento y
mantenimiento de temperatura por encima de 20C, en una zona de 25 mm a cada lado de la soldadura, como
mnimo. Para espesores de 19 mm o superiores el precalentamiento mnimo era de 100C.
En cualquier caso el precalentamiento a aplicar ser el recomendado en el cdigo de diseo que se convertir
en mandatorio si la temperatura ambiente es inferior a 0C.
El Contratista puede elegir el mtodo de precalentamiento, siempre y cuando garantice las temperaturas
indicadas en el PQR.
En das de viento, lluvia o nieve se usarn cubiertas para proteger la soldadura durante su ejecucin.

6.3.

Materiales de aporte
Son vlidos como material de aporte: varilla desnuda tipo SFA-5.18 y AWS-ER-70S4/ER-70S5/ER-70S6 y
electrodo revestido tipo SFA-5.1 y AWS-E7015/16/18.
El material consumible, cuya adquisicin compete al Contratista, provendr de fabricantes conocidos y de
primera lnea y homologados por YPF.
Las varillas, hilos, polvos o electrodos revestidos para los distintos procesos de soldeo debern cumplir todos
los requisitos establecidos por la American Welding Society (AWS). Las marcas comerciales debern haber
sido homologadas con anterioridad por un organismo oficial reconocido por YPF que se reserva el derecho de
rechazarlas.
Para soldadura elctrica manual con electrodo revestido, el Contratista utilizar electrodos con revestimiento
bsico. En casos especiales la Inspeccin de YPF podr autorizar otros tipos de revestimiento.
El Contratista no acopiar materiales consumibles hasta tener la certeza de que su uso ha sido aprobado por
YPF.
Los electrodos revestidos sern de reciente fabricacin y se almacenarn dentro de sus envases de origen,
cerrados y precintados en un cuarto habilitado para ello a una temperatura superior a los 27C y con humedad
relativa inferior al 50 %.
Todos los electrodos cuyos envases de origen no garanticen la estanqueidad, debern secarse en horno.
Los soldadores usarn estufas porttiles, en las cuales los electrodos se mantendrn a una temperatura
superior a los 50C, debindose abastecer al comienzo de la jornada con los electrodos que utilizar y
devolviendo los sobrantes al trmino de la misma, para proceder a su secado en horno.

6 SOLDADURA

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Las temperaturas de secado en horno sern las recomendadas por los fabricantes y como mnimo:

6.4.

Electrodos bsicos: 335C min. y 427C mx. durante 1 hora,

Electrodos de rutilo: 135C min. y 150C mx. durante 1 hora,

Electrodos celulsicos: seguir indicaciones del fabricante.

Ejecucin de la soldadura
El dimetro de los electrodos ser el empleado en la homologacin del Procedimiento (PQR) y cualquier
cambio a este respecto ser sometido a aprobacin de la Inspeccin de YPF.
Una vez iniciada la soldadura y hasta que la unin no se haya completado ser necesario cuidar de que las
piezas en proceso de unin no sufran desplazamiento o choques excesivos, que puedan solicitar y fatigar la
junta.
En cada interrupcin de la soldadura (por ejemplo para el cambio de electrodo), se eliminar la escoria de todo
el cordn de soldadura. No se reemprender el soldeo en el crter creado en el momento de la interrupcin,
sino algo antes del mismo, para proseguir normalmente.
Se tratar de no interrumpir la soldadura antes de terminar completamente una pasada, para evitar el
enfriamiento de la zona de soldeo. En caso de producirse la interrupcin, el enfriamiento ser controlado o se
dispondrn medios para prevenir efectos perjudiciales en el metal, aplicndose el precalentamiento necesario
antes de reiniciar la soldadura.
Entre pasada y pasada se deber eliminar con muela todo defecto eventual visible, as como toda irregularidad
del cordn que puedan producir defectos en la siguiente pasada. La calamina y la escoria se eliminarn por
medios mecnicos.
No se admite soldadura en cruz, entendindose como tal, la incidencia en un cordn de soldadura de otros dos
desde lados opuestos a una distancia inferior a los 50 mm medidos entre ejes de los cordones.
La distancia mnima entre bordes de dos soldaduras circunferenciales ser 50 mm. De ser imposible ajustarse
a este requisito, deber autorizar su ejecucin, por escrito, la Inspeccin de YPF, indicando las precauciones a
tener en cuenta.
Cuando los tubos tengan alguna clase de proteccin exterior, pintura, etc. el recubrimiento deber ser
eliminado en una longitud de 50 mm, desde el extremo a soldar.
El recrecido del metal base, con cualquier propsito incluido el buttering, deber ser limitado al mnimo y sujeto
a la aprobacin de la Representacin de Propiedad.
Las dimensiones de las soldaduras sern las indicadas en ASME B31.3, segn se trate de uniones butt-weld,
socket-weld o fillet weld. A ttulo orientativo ver PE-L-0100.99.

6.5.

Reparacin o eliminacin de defectos

Los defectos detectados por inspeccin no destructiva que interesen la raz y los cordones de relleno slo
podrn ser reparados previa autorizacin de la Inspeccin de YPF, siguiendo un procedimiento calificado y
aceptado. Las costuras que evidencien grietas y defectos similares, sern rehechas por completo, siguiendo
instrucciones de la Inspeccin de YPF.
Antes de proceder a la reparacin de los defectos, stos deben ser saneados por completo por esmerilado
hasta hallar metal limpio.
Las zonas reparadas sern sometidas nuevamente a inspeccin usando el mismo mtodo operativo de
inspeccin empleado en su deteccin. Esta inspeccin puede hacerse extensiva al resto de la soldadura a
criterio de la Inspeccin de YPF.
No se permitirn las reparaciones parciales de soldaduras en tubos, con un dimetro inferior a 2. Para
tamaos superiores, solo se permitirn un mximo de dos (2) reparaciones no coincidentes en la misma zona.
En general los defectos mximos admisibles se ajustarn a lo definido en los distintos cdigos aplicables (p. e.
ASME B31.3 tabla 341.3.2).

6.6.

Soldadura de enchufe (socket weld)

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Se mantendr una distancia entre el extremo del tubo y el fondo del enchufe segn se indica en ASME B31.3.
Ver PE-L-0100.99 a ttulo orientativo.
6.7.

Soldadura de sello
Slo se efectuar soldadura de sello donde explcitamente lo indiquen los estndares de la Propiedad o donde
lo requiera la Inspeccin de YPF.
Antes de roscar hasta apriete para formar la unin, las partes interesadas del tubo y del accesorio sern
limpiadas cuidadosamente con disolvente para eliminar la grasa, taladrina, tefln y cualquier otro elemento
contaminante que pudiera afectar a la calidad del cordn de soldadura.
La soldadura de sello cubrir todo los filetes de la rosca incluso el ltimo filete deber quedar oculto por el
cordn.

6.8.

Soportes
La soldadura en ngulo de soportes y de piezas en general no sometidas a presin (gafas y caballetes de
prefabricacin, conexiones de termopares, etc.) a la pared de las tuberas y accesorios se har de acuerdo con
los mtodos y procedimientos empleados en las uniones a tope.
Antes de soldar la superficie de la pieza ser saneada hasta observar metal brillante.
La soldadura en ngulo tendr el dimensionado mnimo exigido en el diseo.
Las uniones temporales sern eliminadas por medios mecnicos, todos los defectos se repararn, a
satisfaccin de la Inspeccin de YPF. Si se daa el material base se reparar usando el procedimiento para el
caso, incluyendo todos los tratamientos trmicos, y ser por cuenta del contratista.
La unin de soportes tiene los mismos requisitos de precalentamiento y tratamiento trmico de alivio de
tensiones que las uniones a tope, cambiando la variable de espesor de pared por la de garganta del cordn de
la soldadura en ngulo.
Cuando los materiales base sean de distinta composicin se usar el procedimiento correspondiente a uniones
mixtas.
Una vez eliminado el soporte provisional se efectuar una inspeccin en la zona por partculas magnticas o
lquidos penetrantes segn requiera la Inspeccin de YPF. Otros ensayos no destructivos debern ser
aprobados por YPF. El precio de esta inspeccin estar incluido en el precio unitario de montaje.

7.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Se efectuar tratamiento trmico de las soldaduras en los siguientes casos :
a) Cuando as se indique en los planos isomtricos correspondientes.
b) Cuando lo requiera la especificacin de la tubera.
c) En las uniones soldadas de espesores superiores a 19 mm.
d) Cuando sea necesario segn el cdigo aplicable (tabla 331 de ASME B31.3, o tabla 132 de ASME B31.1).
Las costuras circulares se tratarn trmicamente en una zona de 50 mm a cada lado de la junta, como mnimo.
Las costuras de injertos se tratarn junto con una longitud de la tubera principal que comprenda el injerto ms
50 mm a cada lado del mismo.
Cuando el espesor sea de 19 mm o mayor se dar un precalentamiento mnimo, previo a la soldadura, de
100C, controlado por lpiz trmico. Si la temperatura ambiente es inferior a lo indicado en el punto 6.2, el
precalentamiento se dar de acuerdo con ese punto.
El tratamiento se realizar de acuerdo con ASME B31.3, localmente con resistencias o en horno, regulado y
registrado por termopares, consistente en calentar a velocidad inferior a 200C/hora, hasta 650C, con un
mantenimiento de 1 hora por pulgada de espesor (nunca menos de 1 hora) al que seguir un enfriamiento a
velocidad inferior a 100C/hora.

7 TRATAMIENTOS TRMICOS

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El enfriamiento se har bajo registro hasta 300 C, por debajo de la cual se dejar enfriar sin registro, pero sin
retirar el aislamiento, a menos que por permitirlo las condiciones ambientales (aire en calma, tiempo seco,
etc.) aqul se pueda quitar.
Las soldaduras a enchufe de las lneas con servicios custicos y aminas (MEA, DEA etc.) en que sea
requerido alivio de tensiones se podrn calentar con soplete.
El Contratista entregar para aprobacin y archivo de YPF los grficos originales de los Tratamientos Trmicos
(en adelante TT) que contendrn la siguiente informacin: material, dimensiones o identificacin en plano
constructivo de las piezas tratadas; fecha del TT, condiciones atmosfricas al momento del TT, temperaturas
de TT, identificacin de las costuras, referencia a los termopares usados y durezas, que como mnimo se
tomarn en las soldaduras indicadas en ASME B31.3, prrafo 331.1.7.
La Inspeccin de YPF que reciba los grficos, estudiar y eventualmente aprobar el TT de cada costura. En
caso de no aceptarse el TT, el Contratista proceder a su repeticin.
Los termopares han de disponerse, soldados o no, sobre una conexin de acero inoxidable 25/20 o material
compatible con el de aporte que soldar a la costura a tratar. El nmero de termopares a instalar ser el
siguiente:

Para tuberas hasta 4" se emplear slo un termopar.

Para tuberas de 4" hasta 10" se emplearn 2 termopares distribuidos simtricamente.

Para tuberas mayores de 10" se emplearn 3 termopares o ms en funcin del espesor del tubo.

8.

INSPECCIN

8.1.

Derechos del Inspector de YPF

El Inspector de YPF, tendr en todo momento acceso libre y seguro en cualquier lugar donde se desarrollen
las labores de prefabricacin y montaje entendiendo por tales ensamblaje, soldadura, inspeccin, TT, pruebas,
etc.
El Inspector podr evaluar y decidir sobre los mtodos de inspeccin usados por el Contratista.
El Inspector podr exigir la recalificacin de cualquier soldador u operador ya sea por el mal aspecto de la
soldadura o porque haya estado apartado de las funciones para las que se calific por un perodo superior a
los 3 meses.

8.2.

Obligaciones del Contratista

El Contratista ser responsable de la inspeccin y eventual correccin de las soldaduras halladas defectuosas.
La vigilancia de la Propiedad no exime al Contratista de la responsabilidad de suministrar materiales,
maquinaria y mano de obra que se atenga a las especificaciones de diseo, cdigo, normas y reglamentacin
oficial aplicable as como de poner a disposicin del Inspector cuanta informacin requiera sobre
homologaciones de procedimientos de soldadura, calificacin de soldadores, operadores y otros ensayos
varios.
Ser obligacin del Contratista antes de comenzar el radiografiado de aquellas lneas que carecen de
isomtrico, el presentar al Inspector un croquis con todas las soldaduras realizadas, con objeto de establecer
el alcance de la inspeccin.
Si en la reparacin de una costura se daara el material base hasta el punto de que a juicio de la Inspeccin
de YPF no cumpliera las exigencias de diseo, el Contratista deber sustituir la pieza daada y/o ofrecer una
compensacin econmica aceptable por YPF.
El Contratista comprobar de acuerdo con las normas establecidas los espesores y tipo de material y llevar
un registro de todas las piezas que componen el montaje sobre isomtrico o planos de planta que entregar al
final de obra a YPF.

8.3.

Inspeccin no destructiva, mtodos operativos y cdigos aplicables

8.3.1. Inspeccin visual

8 INSPECCIN

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Deber realizarse sobre el 100% de las soldaduras por parte del Inspector del Contratista.
El mtodo operativo ser el indicado en ASME B 31.3 y desarrollado en el Artculo 9 de la seccin V del cdigo
ASME.
8.3.2. Inspeccin por toma de durezas
Las durezas sern Brinell (medidas utilizando un equipo calibrado y de fiabilidad reconocida). Queda prohibido
el uso de aparatos de resorte. El alcance de la inspeccin se extender al 10% de las costuras. En aquellas
tuberas con requerimientos de dureza mxima y en las tratadas trmicamente se inspeccionarn todas las
soldaduras. Se tomarn dos medidas por cada soldadura inspeccionada. La dureza mxima ser de 200 HB,
salvo requerimiento ms restrictivo sealado en la isomtrica o clase de tubera de YPF.
La toma de durezas se realizar sobre una superficie plana, preparada sobre el cordn a inspeccionar
mediante amolado mecnico.
8.3.3. Inspeccin Radiogrfica
El mtodo operativo ser el indicado en el Artculo 2 Seccin V del Cdigo ASME.
a) Extensin radiogrfica
El nmero de placas a realizar ser el necesario para radiografiar el 10% en longitud de la soldadura realizada,
salvo donde las especificaciones y/o planos indiquen una mayor cuanta. Estas placas, a criterio del Inspector,
pueden marcarse en costuras circunferenciales completas o bien en placas aisladas en distintas costuras
mostrando en este caso un mnimo de 150 mm o el 25% de la costura, el que sea inferior. Adicionalmente al
10% citado, se radiografiar el 2% de las uniones a enchufe para comprobar la separacin.
En caso de que alguna placa salga rechazable por defecto en la soldadura, el Inspector marcar 2 placas
adicionales y en caso de que alguna de stas sea rechazable, se marcarn 4 placas por cada una rechazada.
En el caso de seguir obteniendo defectos de soldadura se radiografiar el 100% de todas las costuras
correspondientes al soldador inspeccionado. El coste de las radiografas adicionales por estos motivos, correr
por cuenta del Contratista.
b) Control de Soldadores
La Inspeccin de YPF controlar la calidad de las soldaduras de cada operario de acuerdo con el siguiente
criterio, que se debe entender como mnimo:
Cuando se detecte un ndice mensual de rechazos, superior al 10% de las placas que interesan a un
soldador, se exigir al Contratista que aumente a su cargo la vigilancia radiogrfica de ese operario hasta el
100% durante el siguiente mes.
Si la tasa de rechazos en este segundo mes (con inspeccin radiogrfica al 100%) supera nuevamente el 10% de
las placas, el Contratista proceder a retirarlo de inmediato de cualquier labor de soldadura.
El operario que se encuentre en el caso anterior, no podr revalidar sus conocimientos segn 3.3 hasta
transcurridos tres meses.
A los efectos de lo indicado en este epgrafe se computarn como rechazables nicamente las placas que
evidencien defectos imputables directamente al operario en cuestin.
c) Gestin de la Inspeccin Radiogrfica
El Contratista deber seleccionar a la empresa que ejecutar el control de calidad de entre las homologadas
por la Propiedad.
El Subcontratista de Control de Calidad designado situar a pie de obra y como Jefe de Obra residente en
campo a un tcnico titulado capacitado por organismo competente segn contempla la reglamentacin vigente.
Todos los Operadores que vayan a prestar sus servicios debern poseer el certificado de aptitud librado por el
organismo competente segn establece la reglamentacin vigente. El contratista deber enviar a YPF antes de
comenzar los trabajos de radiografiado la siguiente documentacin:
Relacin de operadores habilitados por organismo competente que vayan a cubrir los trabajos de la
subcontratista.

8 INSPECCIN

Firma de estos operadores reconocidas por la Empresa.

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8.4.

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Copia de la resolucin de autorizacin de puesta en marcha para la instalacin radiactiva utilizada en obra.

Seguridad Radiogrfica
El Jefe de Obra del Contratista es responsable del cumplimiento de la normativa de Seguridad establecida en
las leyes y reglamentos vigentes ademas de las propias de la compaia.
Una sola omisin en el cuidado de la seguridad ser suficiente para exigir el cambio del subcontratista y
amonestacin grave al jefe de Obra del Contratista.
Las costuras a radiografiar sern seleccionadas por el Inspector de YPF y una vez que una soldadura ha sido
marcada para inspeccin radiogrfica no podr ser reparada, alterada o manipulada hasta que el Contratista
reciba instrucciones.
En las costuras que requieran tratamiento trmico segn 7.A c) o d) se realizar inspeccin radiogrfica antes
y despus del mismo.
El Contratista marcar sobre el material soldado y los planos constructivos la situacin de la zona
radiografiada.
Las radiografas sern entregadas dentro de sus guardas y junto con los informes a la Inspeccin de YPF para
su calificacin y archivo.
Tanto los informes radiogrficos como las guardas debern ser debidamente cumplimentadas y firmadas por el
Subcontratista radilogo.
El Inspector calificar las placas e informar del resultado al Contratista siguiendo el procedimiento establecido. La
decisin de la Inspeccin de YPF en la calificacin radiogrfica ser definitiva.
La calidad de la pelcula radiogrfica ser como mnimo D4 o similar (tipo II de ASTM).
Las radiografas de soldaduras se llevarn a cabo de acuerdo con ASME Art. 2 y en ellas se debern detectar
como mnimo los defectos cuyo tamao sea el 2% del espesor de la chapa base ms fina unida por la
soldadura sometida a examen.
Las radiografas estarn limpias, no presentarn defectos de revelado y su densidad estar situada entre 2 y 4. La
densidad de una sola radiografa ya sea en material base o en aporte no variar en ms de 0,05 puntos.
Se podrn utilizar penetrmetros de acuerdo con la norma ASME o con la norma DIN IQI 54.109. En el caso
de penetrmetros DIN, el espesor de cada uno de ellos ser igual o menor que el 2% del espesor de la chapa
base ms fina unida por soldadura pero no inferior a 0,012 mm.
Cada radiografa mostrar necesariamente:

8.5.

El hilo ms fino de cada penetrmetro que se atenga a lo especificado.

El nmero de identificacin del penetrmetro.

Los smbolos de identificacin y situacin especificados por la Inspeccin de YPF.

Costes de Inspeccin
El Contratista ser responsable de efectuar todas las pruebas no destructivas. El coste de esta inspeccin
estar incluido en los precios unitarios de montaje correspondientes.
Si la Inspeccin de YPF lo requiere, el Contratista facilitar las ayudas necesarias para efectuar tantas
pruebas adicionales como se estime necesario. Estos cargos sern por cuenta de YPF de acuerdo con los
precios del Contrato.
Cuando a raz de la inspeccin no destructiva se detecte alguna anomala en el trabajo del Contratista todos
los costes adicionales de inspeccin de YPF por este motivo sern cargados al Contratista.

9.

PRUEBAS DE PRESIN
Se ejecutarn de acuerdo con la Especificacin de Construccin EC-B-51.00 Pruebas de presin de equipos y
tuberas en campo.
Las actividades que comprendern las pruebas de presin sern:

9 PRUEBAS DE PRESIN

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Suministro y/o fabricacin de discos ciegos y juntas provisorias.

Montaje de discos ciegos con las juntas provisorias, de acuerdo con los circuitos de prueba establecidos
con la Inspeccin de YPF.

Suministro e instalacin de equipos e instalaciones provisorias para llenado de agua

Medios de subida de presin

Desmontaje de todo lo anterior, una vez terminada la prueba.

Instalacin de juntas definitivas, y elementos que se hubiesen desmontado para la realizacin de las
pruebas hidrulicas (vlvula de seguridad, vlvula de control)
La inspeccin de YPF debe autorizar la realizacin de la prueba de presin. Para ello debe contar
anticipadamente con el dossier de calidad del circuito de prueba, en el que queden recogido los certificados de
tratamiento trmico, ensayos e inspeccion.
10.

MONTAJE EN CAMPO
Donde se prevean movimientos importantes en tuberas y/o juntas de dilatacin y los planos o las
especificaciones indiquen puntos de referencia, para el chequeo del movimiento de la lnea, ser
responsabilidad del Contratista el preparar y entregar a la Inspeccin de YPF un croquis indicando la posicin
real de los citados puntos con relacin a los puntos de referencia fijos al terminar el montaje, durante la prueba
de presin y despus de sta.
Las tuberas no deben apoyar sobre los equipos durante la fase de montaje ni siquiera provisionalmente.
En todas las tuberas verticales que deban ser aisladas, habrn de colocarse soportes para el aislamiento, los
cuales irn situados de la siguiente forma:

Material
Tubera

Acero al
Carbono

10 MONTAJE EN CAMPO

Distancia mx. entre anillos (m)

Temperatura de operacin (C)

Dimetro
(Pulgadas)
Hasta 260

261-430

431-540

A partir de 541

" - 4"

15

7,5

4,5

6" - 10"

10

4,5

12 y mayores

4,5

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Los soportes y anillos citados en el prrafo anterior sern instalados por el Contratista y consistirn en
pequeas pletinas soldadas en las tuberas. El coste estar incluido en el precio unitario de prefabricacin y
montaje.
Si fuese necesario calentar localmente un tubo para encarar bridas correctamente, el Contratista deber
obtener la aprobacinprevia de la Inspeccin de YPF al mtodo que pretende emplear, comprobndose la
dureza una vez terminada la operacin. El coste de esta operacin correr por cuenta del Contratista.
A todas las vlvulas de seguridad se les comprobar el tarado, en banco de pruebas, inmediatamente antes de
su montaje. El transporte desde el banco de pruebas al punto de montaje se realizar con extremo cuidado, de
acuerdo con los requerimientos de la Inspeccin de YPF. No se deber montar ninguna vlvula de seguridad
tarada (ni siquiera provisionalmente) hasta tanto no estn probadas y lavadas las lneas donde van instaladas
(ver especificacin EC-B-51.00) salvo instruccin expresa de la YPF.
El montaje de la tubera que conecta a un equipo mecnico se har de acuerdo con lo indicado en la
Especificacin de Construccin EC-B-52.00.
En tanto no se conecten definitivamente las tuberas, las conexiones bridadas de bombas, turbinas y similares
deben protegerse con discos ciegos.
En las uniones donde no se coloquen las juntas definitivas debern colocarse juntas provisionales con una
identificacin para no confundirlas con las definitivas, no estando permitida la unin embridada sin junta.
El xido, grasa, barro y otras suciedades deben ser eliminados de las bridas y partes roscadas antes del
montaje as como las sustancias extraas del interior de los tubos y toberas del equipo.
Las caras de las bridas descansarn uniformemente sobre las juntas, los pernos se apretarn segn una pauta
ordenada y de esfuerzos crecientes. La junta quedar presionada de acuerdo con lo especificado por el
fabricante.
En las uniones bridadas mixtas, p. e. acero / fundicin, se pondr especial empeo en no daar la brida de
fundicin.
11.

MATERIALES DE MONTAJE SUMINISTRADOS POR LA PROPIEDAD

11.1. Tratamiento del material de montaje

El Contratista proceder a retirar el material de acuerdo con las necesidades del montaje, siendo responsable
de su carga en el Almacn, transporte a su almacn, sus talleres o a la zona de montaje, as como todas las
sucesivas manipulaciones y movimientos hasta e incluso su colocacin en obra. El coste de estas
manipulaciones estar incluido en los precios unitarios de prefabricacin y/o montaje.
El Contratista, al hacerse cargo de los materiales a los que se hace mencin en el epgrafe anterior, verificar
que dimensionalmente son correctos de acuerdo con normas, que quedan dentro de tolerancias y que estn
libres de defectos apreciables por inspeccin visual, antes de retirarlos del Almacn de YPF.
Si el Contratista detectase cualquier anomala apreciable en una inspeccin visual una vez retirado del
almacn, correr a su cargo la sustitucin del material, excluyendo el coste del mismo.Cuando una vez
instalado se observe que algn material no es correcto, de acuerdo con diseo o normas, los trabajos de
sustitucin, incluyendo el acondicionamiento del material desmontado, sern por cuenta del Contratista, a
menos que demuestre que el error no era detectable por l e imputable YPF en cuyo caso todos los gastos
sern por cuenta de esta ltima.
11.2. Identificacin del material del Contratista
El Contratista no podr retirar material o equipos de su propiedad del recinto del Complejo sin una autorizacin
firmada por la Inspeccin de YPF. Para facilitar este trmite se mantendr informado y por escrito a la
Inspeccin de YPF de los materiales y equipos que entren en el recinto.
11.3. Devolucin de materiales sobrantes
El Contratista devolver todos los materiales sobrantes al Almacn de Construccin de YPF, correctamente
identificado, antes de la resolucin del contrato.

11 MATERIALES DE MONTAJE SUMINISTRADOS POR LA PROPIEDAD

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Tuberas de 2" de dimetro y mayores en tramos superiores a 2,5 m se entregarn biselados. Los tramos de
tubos menores de 5 veces su dimetro o 40 cm sern depositados en el parque de chatarra de construccin
previsto por el Propietario.
Los costes de estas manipulaciones estarn repercutidos en los precios unitarios de prefabricacin y/o
montaje.
12.

SISTEMA DE MEDICIN Y ABONO

12.1. General
Salvo donde el Pliego de Condiciones Tcnicas indique otra cosa, las mediciones se harn sobre planos aptos
para construccin de la Ingeniera.
Si los planos no son lo suficientemente detallados (falta de detalles, secciones, cotas, etc.) o existen
diferencias entre lo indicado en el plano y el trabajo realizado en campo y esta situacin no se debe a errores
del Contratista (errores que el Contratista ha de rectificar a su cargo), la Inspeccin de YPF podr exigir una
medicin en campo. Cualquier diferencia entre las dimensiones indicadas en plano con el trabajo realizado
generar una Autorizacin de Cambio. En cualquier caso es obligacin del Contratista realizar un croquis y
someterlo a la aprobacin de la Inspeccin de YPF indicando el trabajo realmente hecho, que servir como
base y justificacin de las mediciones certificadas.
Es obligacin del Contratista dibujar los croquis isomtricos de las tuberas menores de 2" de dimetro cuando
estos no los emita la Ingeniera de Detalle. Estos isomtricos debern ser aprobados por la Inspeccin de YPF
y servirn de base para las mediciones y certificaciones correspondientes a estas tuberas. Dicha aprobacin
no eximir al Contratista de las repercusiones econmicas que puedan resultar de errores en el diseo de los
croquis.
Para conversin a unidades de peso se utilizar la Tabla de Pesos de YPF.
Si faltasen datos se recurrir a catlogos y/o prontuarios de amplio reconocimiento y fiabilidad previa
aprobacin por parte de YPF.
Como ltima medida la Inspeccin de YPF podr exigir que se pese el elemento en cuestin.
12.2. Prefabricacin y montaje de tuberas
Se incluyen en este captulo todas las actividades necesarias para la completa terminacin de los circuitos que
compondrn los sistemas de tuberas del proyecto (excepto las que componen captulos independientes en el
Estado de Precios y Mediciones) como son la carga del material en el almacn de YPF, transporte al taller del
Contratista o planta, prefabricacin, montaje en campo, tratamientos trmicos, abrochado a equipos,
inspeccin, pruebas hidrulicas, lavado, etc.
Los elementos soldados en lnea, o roscados, si fuera el caso, como vlvulas, bridas para placas de orificio,
conexiones de instrumentos, venteos y drenajes, fuelles compensadores, piping tem, etc, tendrn la misma
consideracin que cualquier otro accesorio, abonndose a los precios de prefabricacin y montaje del
Contrato.
El Contratista no certificar el peso de juntas y tornillera por uniones bridadas ni elementos de amarre de
traceado, ya que estarn repercutidos en los precios correspondientes. No incluir el recubrimiento cuando se
trata de tuberas empastadas, etc., tampoco incluir cualquier otro elemento que no forme parte de la obra
definitiva como despuntes, recortes, soportes provisionales o cualquier otro elemento provisional como pueden
ser discos y bridas para pruebas de presin, etc. Las soldaduras de sello se abonarn al precio especificado
en contrato.
Salvo que el Pliego de Condiciones Tcnicas indique lo contrario toda la tubera, tubing y accesorios sern
suministrados por el YPF. El Contratista suministrar todos los elementos provisionales, el material de fijacin
de traceado, y el material fungible, electrodos, varillas, hilos, polvos, tefln, etc., estando repercutido su coste
en los precios unitarios de prefabricacin y/o montaje correspondientes del contrato.
El Contratista considerar repercutidos en los precios unitarios de prefabricacin y/o montaje los siguientes
conceptos:

Quiebres de tuberas (cambios de direccin inferiores a 20).

Conexiones a lneas en servicio mediante bridas instaladas.

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La certificacin del Contratista deber incluir, previa aprobacin de la Inspeccin de YPF, los trabajos parciales
realizados de acuerdo con los siguientes porcentajes para tuberas y accesorios:

50% por Prefabricacin.

35% por Montaje.

15% por Pruebas, Inspeccin y Lavado.

Las pruebas hidrulicas comprendern las actividades descritas en el Capitulo 9, y su coste estar repercutido
en los precios unitarios de prefabricacin y montaje.
El uso de accesorios forjados, refuerzos con soldadura o refuerzos de chapa en injertos, vendr regulado por
la correspondiente clase de tubera. nicamente se abonar la construccin de refuerzos de chapa, cuando no
sea posible entregar al contratista el accesorio forjado correspondiente. Esta circunstancia ser explcitamente
ordenada por la Inspeccin de YPF y las dimensiones del refuerzo estarn de acuerdo con las indicadas en la
tabla de refuerzos del plano estndar de especificacin de material de tubera correspondiente.
12.3. Modificaciones de tuberas
Las modificaciones en isomtricas que son atribuibles a YPF (errores en ingenieras o revisiones de planos) se
valorarn de acuerdo con la alternativa mas econmica, menos problemtica y aplicando lo indicado a
continuacin.
12.3.1. Pequeas Modificaciones
Se entiende por pequea modificacin los ajustes que deban hacerse para cubrir las tolerancias del diseo,
limitndose estas a 25 mm, que se efectuarn sin coste para YPF. No se incluirn los errores de field weld
propuestos por el Contratista que tambin corrern por su cuenta.
12.3.2. Modificaciones en Fase de Prefabricacin
Se considerar que un isomtrico est en fase de prefabricacin mientras no ha sido trasladado en su totalidad
al lugar de montaje.
Al recibirse una nueva revisin de un plano isomtrico, puede encontrarse este parcial o totalmente
prefabricado por lo que deber modificar parte del trabajo ya realizado (ver Capitulo 14).
La prefabricacin solo pudo haberse iniciado a partir de un plano aprobado para construccin. En caso de
haberse iniciado la prefabricacin con un plano no apto para construccin y se deba realizar una modificacin,
los costos corrern completamente por parte del Contratista debiendo cumplir en todo con el diseo apto para
construccin.
En este caso se efectuar la modificacin siguiendo las instrucciones de la Inspeccin de YPF de forma que se utilice
el mnimo de material adicional y se evite en lo posible cortar soldaduras ya efectuadas abonndose los siguientes
conceptos:

La ltima revisin del plano a los precios unitarios correspondientes, mediante Certificacin.

Los cortes, biseles, soldaduras y tratamiento trmicos, si aplican, necesarios para la adaptacin del
isomtrico a la nueva revisin, mediante Autorizacin de Cambio.
Los cortes, biseles, soldaduras y tratamientos trmicos, si aplican, realizados en la revisin anterior y no
necesarios en la nueva, mediante Autorizacin de Cambio. Se consideraran como tales, aquellos que NO
existen en la nueva revisin.
Al recibir una nueva revisin de plano (isomtrico) el Contratista dispone de dos das laborables para presentar
una copia del plano (isomtrico) anterior en el cual ha marcado el trabajo finalizado hasta la fecha para la
aprobacin de la Inspeccin de YPF.
El nmero de cortes, biseles y soldaduras se calcular a partir del plano isomtrico indicado en emisin
aprobada sin comentarios y la nueva revisin. De no haber preparado el plano isomtrico pedido en emisin
aprobada sin comentarios el Contratista aceptar la estimacin de la Inspeccin de YPF.

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Los precios de corte, biseles, soldadura y tratamiento trmico sern los establecidos para realizar en taller en
los precios adicionales al Contrato. Estos precios amparan la identificacin y devolucin al Almacn de YPF de
los tramos de isomtricos desechados. YPF se encargar de su reacondicionamiento si procede.
12.3.3. Modificaciones en Fase de Montaje
Un isomtrico puede encontrarse parcial o totalmente montado cuando surja la necesidad de su modificacin
(interferencias, errores de planos, cambios de diseo, etc.). Cuando sea necesario efectuar una modificacin,
sta se har siguiendo las instrucciones de la Inspeccin de YPF, de forma que se utilice el mnimo de material
adicional y se evite, en lo posible, cortar soldaduras ya efectuadas abonndose los siguientes conceptos:

La ltima revisin del plano a los precios unitarios correspondientes, mediante Certificacin.

Los cortes, biseles, soldaduras y tratamiento trmicos, si aplican, necesarios para la adaptacin del
isomtrico a la nueva revisin, mediante Autorizacin de Cambio.
Los cortes, biseles, soldaduras y tratamientos trmicos, si aplican, realizados en la revisin anterior y no
necesarios en la nueva, mediante Autorizacin de Cambio. Se consideraran como tales, aquellos que NO
existen en la nueva revisin.
Caso de tratarse de una reduccin, el importe correspondiente a la diferencia de peso, aplicando el 50%
del precio unitario correspondiente, mediante Autorizacin de Cambio.
Antes de efectuar cualquier modificacin que implique un costo adicional para el proyecto, el Contratista
preparar un esquema para la aprobacin de la Inspeccin de YPF en la cual se reflejar el trabajo adicional.
A este esquema se adjuntar a la Autorizacin de Cambio que ampara los cortes, chaflanes y soldaduras
adicionales (ver Capitulo 14).
Los precios de corte, bisel, soldadura y tratamiento trmico sern los establecidos para realizar en campo en
los precios adicionales del Contrato. Estos precios ampararn todas las ayudas (incluidas gras y andamios)
que puedan ser necesarios para efectuar el trabajo. Incluye asimismo la identificacin y devolucin al Almacn
de YPF los tramos de isomtricos desechados. YPF se encargar de su reacondicionamiento si procede.
12.3.4. Modificaciones despus de la Prueba de Presin
La modificacin en s se abonar de acuerdo con lo indicado en el punto 12.3.3. A ello se aadir la parte
correspondiente a la prueba de presin de la antigua isomtrica, valorada en 15% de la prefabricacin y
montaje correspondientes, aplicado al peso de la isomtrica antes de la modificacin.
YPF podr, si lo estima conveniente, exigir una prueba parcial, o radiografas adicionales o una combinacin
de las dos. En este caso acordar con el Contratista la cantidad que le ha de pagar, amparando este acuerdo
con una Autorizacin de Cambio antes de efectuar la prueba.
12.4. Soportes
Los precios unitarios de suministro, prefabricacin y montaje de soportes rgidos (entendindose como tal
abrazaderas, guas, anclajes, patines, etc.) incluye el suministro del material, fabricacin, transporte, montaje e
inspeccin, por parte del Contratista con las siguientes excepciones (salvo que se exprese lo contrario en el
Pliego):
YPF suministrar el material de tubera para tejas y trunions, que proceder de recortes y sobrantes del
material de tuberas.
Ser suministro de la Propiedad los elementos singulares integrantes de soportes especiales y los de catalogo
tales como madera, placas deslizantes de tefln, etc.
Los soportes de compensacin (de muelle o contrapeso) sern suministrados por la Propiedad y su montaje
incluye su puesta en servicio por el Contratista despus de las pruebas de presin de la lnea (para detalles
ver Especificacin de Construccin EC-M-52.00, Estructuras Metlicas).
La certificacin del Contratista deber incluir los trabajos parciales previa aprobacin de la Propiedad, del
trabajo realizado, de acuerdo con los siguientes porcentajes:

60% por Suministro y Fabricacin.

40% por Montaje.

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En caso de producirse modificaciones, que afecten a soportes parcial o totalmente terminados se abonar en
certificacin, segn la ultima revisin del plano y avance del trabajo, y por Autorizacin de Cambio los trabajos
de modificacin realizados, para adaptacin del soporte.
La prefabricacin y montaje de elementos de transicin entre soportes de AC y lneas de aleado o inoxidable
se abonar con los precios especficos existentes en el contrato. As mismo la prefabricacin y montaje de
elementos de transicin entre soportes de AC y lneas con tratamiento trmico, se abonar a los precios
especficos del contrato que incluyen el TT de estos elementos de transicin.
12.5. Montaje de elementos bridados
Se entiende por elementos bridados aquellos cuyo montaje, sobre una tubera o equipo, se realizan
abrochando, mediante tornillos, sus extremos a las bridas de la tubera, como son vlvulas de cierre y/o de
regulacin de caudal, vlvulas de seguridad, vlvulas de control, compensadores, filtros, purgadores de vapor,
etc. No tendrn esta consideracin a efectos de abono las bridas ciegas ni el abrochado de lneas a equipos.
Los precios unitarios del Contrato incluyen todas las operaciones necesarias para dejar los elementos bridados
debidamente montados en las lneas en condicin de operacin, incluyendo carga en almacn de YPF,
transporte y descarga en zona de montaje, montaje con sus juntas provisionales y, posteriormente definitivas,
prueba de presin, cuando stas se hagan con las tuberas, inspeccin, desmontaje y montaje necesarios para
pruebas y/o lavado, etc., todo segn los pliegos correspondientes. Los precios sern por unidad segn tamao
y rating, independientemente del tipo de junta (RF, RTJ u otras).
Para las vlvulas de seguridad el precio unitario de montaje incluir la carga, transporte y descarga de vlvulas
de seguridad en el lugar de timbrado as como su carga, transporte y descarga en el punto de instalacin
despus del timbrado (ver Cap. 10).
12.6. Montaje de elementos entre bridas
Se entiende por elementos entre bridas aquellos cuyo montaje, sobre una tubera o equipo, se realiza
mediante la presin ejercida por dos bridas externas entre las que se sita, como son vlvulas de mariposa (p.
e. lug o wafer), discos ciegos, espaciadores, placas de orificio, figuras en 8, etc.
Los precios unitarios del Contrato incluyen todas las operaciones necesarias para dejar estos elementos
debidamente montados en las lneas en condicin de operacin, incluyendo carga en almacn de YPF,
transporte y descarga en zona de montaje, montaje con sus juntas provisionales y, posteriormente definitivas,
prueba de presin, cuando stas se hagan con las tuberas, inspeccin, desmontaje y montaje necesarios para
pruebas y/o lavado, etc., todo segn los pliegos correspondientes. Los precios sern por unidad segn tamao
y rating, independientemente del tipo de junta (RF, RTJ u otras).
A efectos de abono tendrn esta consideracin las bridas ciegas.
12.7. Conexiones a lneas o equipos existentes
Las conexiones a lneas existentes en servicio, mediante Hot-Tap, tendrn la consideracin de TIE-IN. El
trabajo incluye montaje del aparato de corte, y su retirada posterior, la instalacin del accesorio de conexin
(manguitos, weldolet, pad de refuerzo, etc.), soldadura a la tubera existente, tratamiento trmico (si aplica),
instalacin de brida y montaje de la vlvula, instalacin de disco ciego y prueba de presin e inspeccin, as
como los medios auxiliares que se precisen y las ayudas necesarias a YPF quien ser responsable del corte.
El precio ser por unidad de conexin segn dimetros y materiales.
Las conexiones a lneas existentes, que puedan dejarse fuera de servicio, podrn tener dos consideraciones a
efectos de abono:
a) Instalacin anticipada de vlvulas de ramal, o en lnea aprovechando paradas operativas que permitan la
futura conexin de una nueva lnea, sin requerir nuevas paradas de la planta o circuito.
b) Conexin de nueva lnea a travs de bridas existentes (cegadas) o instalando conexiones mediante tes,
accesorio forjado o pad de refuerzo.
Las conexiones referidas en a. se considerarn TIE-INS y se abonarn a precios unitarios de ejecucin de TIEINS por peso montado para longitudes del palillo de conexionado igual o inferior a 1,5 ml, o por precio cerrado
por unidad de TIE-INS. Longitudes adicionales de tubera se abonarn a los precios de prefabricacin y
montaje de tubera.

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Las conexiones referidas en b. no tendrn la consideracin de TIE-IN. Se abonarn a los precios unitarios de
prefabricacin y montaje de tubera. Adicionalmente se abonarn, mediante autorizacin de cambio, las
operaciones de la propia conexin:
si se efecta con tes: dos cortes, dos biseles, dos soldaduras y dos tratamientos trmicos, si aplican, en
campo del dimetro de la lnea principal.
si se efecta con accesorio o pad de refuerzo: un corte, un bisel, una soldadura y un tratamiento trmico, si
aplica, en campo del dimetro del ramal.
si se efecta sobre brida existente: con una unidad de montaje de elemento entre brida del tamao y rating
correspondiente, en concepto de desmontaje de la brida ciega.
12.8. Acompaamiento de vapor
Se entiende como tal las tuberas de adosadas a la tubera principal a calentar. Comenzarn en el final de
la lnea de aporte de vapor, procedente del manifold de vapor y terminarn en la lnea de salida de
condensado que va al manifold de condensado (o al punto de drenaje).
Las lneas de aporte de vapor y salida de condensado se abonarn a los precios de prefabricacin y montaje
incluidos a tal efecto en el captulo de acompaamiento de vapor.
El precio unitario del Contrato, incluye todas las operaciones necesarias para dejar el acompaamiento en
condiciones de operacin, incluyendo carga en almacn de YPF, transporte y descarga, montaje y prueba de
presin, inspeccin, etc.
Incluye colocacin de fijaciones a la lnea principal, instalacin de bridas de desmontaje para vlvulas o
elementos en lnea, conformado de la tubera para adaptarla a elementos en lnea, instalacin de transiciones
a tubing, etc.
A efectos de medicin la longitud del traceado de vlvulas, accesorios e instrumentos en lnea se considerar
cuatro (4) veces la longitud caracterstica del elemento a tracear: distancia entre bridas, distancia del
instrumento a la lnea.

12 SISTEMA DE MEDICIN Y ABONO

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Especificacin de Construccin:

PREFABRICACION Y MONTAJE DE
TUBERAS DE ACERO AL CARBONO

EC-L-51.01-00

TUBERAS

Direccin de Ingeniera

13.

MAYO 2013

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DOCUMENTOS DE REFERENCIA

13.1. Especificaciones de Diseo de YPF.

ED-B-05.00:

Requisitos generales de soldadura

HD-B-05.00.02:

(WPS) Especificacin de procedimiento de soldadura.

PE-L-01.00.17:

Codos mitrados.

PE-L-01.00.25:

Planta de tuberas (representacin tpica).

PE-L-01.00.27:

Dibujo isomtrico (representacin tpica).

PE-L-01.00.99:

Detalles de soldadura para tuberas.

PE-L-02.XX.YY:

Planos estndar de especificacin de material de tuberas.

13.2. Especificaciones de Construccin de YPF.

EC-B-51.00:

Pruebas de presin de equipos y tuberas en campo.

EC-B-52.00:

Montaje mecnico de equipos dinmicos (maquinaria).

EC-M-52.00:

Estructuras metlicas.

13 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

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Especificacin de Construccin:

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Durante Prefabricacin

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14.

PREFABRICACION Y MONTAJE DE
TUBERAS DE ACERO AL CARBONO
MAYO 2013

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ANEXOS
Esquema 1. SISTEMA DE ABONO DE MODIFICACIONES DE TUBERIAS

DISMINUCIN

INCREMENTO

Tabla 1. SISTEMA DE ABONO DE MODIFICACIONES DE TUBERAS

FASE

Autorizacin de Cambio

Certificacin

Durante Prefabricacin

2.Ctaller+4.Btaller+2.Staller+2.TTtaller

PN+1

2.Ccampo+4.Bcampo+2.Scampo+2.TTcampo

PN+1

2.Ccampo+4.Bcampo+2.Scampo+2.TTcampo+15%.PN.Precio Unitario

PN+1

2.Ctaller+2.Btaller+1.Staller+1.TTtaller

PN+1

2.Ccampo+2.Bcampo+1.Scampo+1.TTcampo
+50%.(PN-PN+1).Precio Unitario

PN+1

2.Ccampo+2.Bcampo+1.Scampo+1.TTcampo
+50%.(PN-PN+1).Precio Unitario+15%.PN.Precio Unitario

PN+1

Durante Montaje

Despus de Prueba Hidrulica

Durante Prefabricacin

Durante Montaje

Despus de Prueba Hidrulica

Leyenda:

Avances:

Nota:

14 ANEXOS

Ctaller Precio corte en taller

Ccampo Precio corte campo
Bcampo Precio biselado en campo
Btaller Precio biselado en taller
Staller Precio soldadura en taller
Scampo Precio biselado en campo
TTtaller Precio trat. trmico en taller
TTcampo Precio trat. trmico en campo
PN+1 Peso isom. Rev.N+1
PN Peso isom. Rev.N
Prefabricacin
35%
(ver 12.2)
Montaje
50%
(ver 12.2)
Pruebas y lavado
15%
(ver 12.2)
Biselado se abonara solamente por elementos soldados a tope.

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TUBERAS DE ACERO AL CARBONO
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Esquema 2. CLASIFICACIN DE CONEXIONES

14 ANEXOS

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